A. KAPSAM 1. Bu şartname; AGDAŞ doğalgaz dağıtım sisteminde kullanılacak basınç düşürme istasyonunun teknik özelliklerini kapsamaktadır. 2. İstasyon giriş basıncı 1,5-4 barg arasında değişebilecektir. Çıkış basıncı 0,3 ve 1bar dır. 3. Müşteri istasyonu nominal debi değeri, aşağıdaki şartlar altında ve özgül ağırlığı 0,59-0,62 olan bir doğal gazla ölçülecektir: Giriş basıncı : 1,5-4 barg Çıkış basıncı : 0,3 barg 1 barg 4. İstasyon nominal kapasiteleri 240-750 (Nm3/saat) şeklinde olacaktır. 750(Nm3/saat) üstündeki kapasitelerde AGDAŞ tan onay alınacaktır. 5. Giriş ve çıkış borularında gazın hızı 25 m/saniye yi aşmayacaktır. B. REFERANSLAR Aşağıda zikredilen kaynaklar bu şartnamenin bir parçasını oluşturur ve, aksine bir hüküm bulunmadığı sürece bu kaynakların, sipariş tarihi itibariyle son basımları geçerli kabul edilecektir: 1. ANSI/ASME B 31.8 2. ANSI/ASME B 16.5 3. ANSI/ASME B 16.9 4. API 5L 5. API 6D 6. MSS SP 44 7. MSS PS 48 8. ASTM A 193 9. ASTM A 194 10. ASTM A 234 11. DIN 3380 12. DIN 3381
13. ISO 5208 14. ISO 5211 15. ISO 5752 16. EN 50014 17. EN 50020 18. SIS 55900 19. TS 9809 C. MÜŞTERİ İSTASYONLARININ YAPISI C1. GENEL 1. Aksine bir hüküm bulunmadığı sürece müşteri istasyonlarının genel tasarım, imalat, montaj, muayene ve testleri ANSI/ASME B 31.8 e göre yapılacaktır. 2. Müşteri istasyonu ve parçaları konusunda bu şartnamede zikredilmeyen herhangi bir ulusal standardı esas alması halinde imalatçı, teklifinde durumu açıkça belirtecektir. 3. Müşteri istasyonlarında çift akış-hattı bulunacak ve her hat üzerinde bir adet regülatör ve sayaç bulunacaktır,sayaç Regülasyondan sonraya konacaktır. Müşteri regülatör istasyonlarını oluşturan tipik cihaz ve parçalar Ekteki çizimde gösterilmektedir. 4. İstasyon çıkış hattına küçük tüketimler için bir branşman konacaktır.branşmana daha sonra körüklü sayaç baglanabilecek ve gerekirse korrektör baglantısı yapılabilecektir.körüklü sayaç konsolu uygun yere konmuş olacaktır. C1.1. TESTLER 1. Tüm istasyon, tasarım basıncının 1.1 katı bir basınçla havalı sızdırmazlık testine tabi tutulacaktır. 2. Tüm istasyon, regülatörleri ve vanaları işlev testine tabi tutulacaktır. C1.2. BELGELENDİRME 1. İmalatçı, istasyona ait kalite belgelerini (havalı sızdırmazlık testi tutanağı dahil) AGDAŞ a teslim edecektir. 2. Her istasyon için ayrı bir belge dosyası düzenlenecektir.
3. Aksi belirtilmediği müddetçe tüm belgeler EN 10204 / DIN 50049 3.1.B ye göre hazırlanacaktır. C1.3. MARKALAMA 1. İşlev ve sızdırmazlık testlerinden sonra istasyonun üzerine test edildiğine ve testten başarıyla geçtiğine dair belli bir işaret konacaktır. 2. İstasyon üzerine konacak bilgi ve işaret plakası şu bilgileri ihtiva etmelidir: marka, müşteri olarak AGDAŞ, debi değeri, çıkış ve giriş basınç aralıkları, regülatör tipi. C2. BORU VE FİTİNGLER C2.1. REFERANSLAR 1. Müşteri istasyonunun yapımında standart ağırlıkta, API 5L grade B veya ASTM A 106 grade B sınıfı borular kullanılacaktır. 2. Fitingler ASTM A 234, grade WPB, Sch 40, alın kaynaklı tipte, ANSI B 16.9 ve MSS SP 48 e uygun olacaktır. C2.2. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. Ek yapımında kullanılan kaynakların %100 u radyografik muayeneden geçirilecektir. ASME, Bölüm VIII e göre çekilen filmler AGDAŞ tarafından kontrol edilecektir. C2.3. TESTLER 1. İstayonun tüm boru aksamı, tasarım basıncının 1.5 katı bir basınçla hidrostatik teste tabi tutulacaktır. C2.4 BELGELENDİRME 1. Borulara ait fabrika test belgeleri AGDAŞ a teslim edilecektir. 2. İmalatçı, boru aksamıyla ilgili hidrostatik test tutanaklarını AGDAŞ a teslim edecektir. C3. İZOLASYON CONTALARI C3.1. REFERANSLAR İzolasyon contaların metalik parçaları MSS SP 44 hükümleri esas alınarak kimyasal ve fiziksel özellikleri ve kırılma tokluğu itibariyle test edilecektir.
C3.2. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. İzolasyon contaları ANSI 150 basınç sınıfına uygun olarak imal edilecektir. Flanşları PN 16 olacak. 2. İzolasyon contaları flanş izolasyon kiti ve flanş ağızlı olacaktır. 3. Contaların imalinde kullanılacak izolasyon malzemesi, gaz bileşenlerinin etkisi sonucunda elektriksel ve mekanik özellikleri değişmeyecek bir malzeme olmalı ve bu amaca uygun bir şekilde tasarlanmalıdır. 4. İzolasyon contalarının üzeri ve içi epoksi reçinesiyle kaplanacaktır. 5. Dış kaplama kömür katranı esaslı ve en az 3 mm kalınlığında olacaktır. 6. İç kaplama, kalınlığı 300 mm den az contalarda contanın her iki yanında, en az 0.75D dışarı taşacak şekilde yapılacaktır. C3.3. TESTLER 1. Tüm kaynaklar radyografik ve ultrasonik olarak test edilecektir. 2. Havalı İzolasyon Testi: Ölçülen direnç 25 mega ohm dan düşük olmamalıdır. 3. Conta Hidrostatik Testleri: Contalar tasarım basıncının 1.5 katı bir basınç altında suyla doldurularak en az 4 saat boyunca bu basınca maruz bırakılacaktır. Herhangi bir kaçak yoksa contalar boşaltılacak ve kurutulacaktır. 4. Elektriksel Direnç Testi: 25 o C lık kuru havada 1.000 Volt DC ile ölçülen direnç en az 5 mega ohm olacaktır. 5. Dielektrik Mukavemet Testi: Contaların uçlarına, 25 O C lık kuru havada 50 Hz lik 3000 Volt AC voltajı uygulanacaktır (30 saniye içinde bu voltaj değerine çıkılmalıdır). 1 Dakika boyunca bu voltaj uygulandığında herhangi bir deşarj söz konusu olmamalıdır. C3.4. BELGELENDİRME 1. İmalatçı, yukardaki testlerle ilgili belgeleri AGDAŞ a teslim edecektir. C3.5. MARKALAMA 1. Her izole contanın üzerinde imalatçının adı, işareti veya ticari markası, conta seri numarası, basınç aralığı ve nominal çapı gösterilecektir.
C5. REGÜLATÖRLER C5.1. REFERANSLAR 1. Regülatörler EN 334 ve/veya DIN 3380 veya eşdeğeri ulusal standartlara uygun olacaktır (ulusal standartlardan birine onay verilmesi halinde söz konusu standart, teklifle birlikte AGDAŞ ın onayına sunulacaktır). C5.2. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. İstasyonunda, üzerinde ses düzeyi düşük regülatör bulunacaktır. 2. Malzemeler: Kullanılan malzemeler kuru, nemli, sıcak ve soğuk ortamlara ve gazın kimyasal bileşenlerine dayanıklı olmalıdır. 3. Nominal Debi: Regülatörlerin nominal debisi aşağıdaki şartlar altında ölçülmelidir: Giriş basıncı : 1,5-4 barg Çıkış basıncı : 0,3 barg 1 barg Gazın özgül ağırlığı : d = 0.62 4. Hassasiyet: Tüm giriş ve çıkış basınç aralıkları için regülatör RG değeri5 i, SG değeri 10 u geçmemelidir. 5. Sızdırmazlık: Regülatörler, 4 barın altındaki tüm basınçlarda gaz sızdırmaz olmalıdır. 6. Ses düzeyi: Ses düzeyi 70 db A değerini geçmemelidir. Ses ölçümü, nominal debi değerinde, faal regülatörün çıkış flanşı yüzünde, bu flanşın 1 m uzağında yapılacaktır. 7. Regülatörlerin ağızları ANSI 150 RF / PN 16 RF tipinde olacaktır. C5.3. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. Emniyet vanaları regülatörlerin bünyesel bir parçası olarak yerleştirilecek 2. Şu durumlar için emniyet vanası konacaktır: P>P1 ve P<P2, burada P = Müşteri istasyonu çıkış basıncı, P1 = 1.1 x P ile 1.5 x P arasında belirlenebilecek basınç değeri, P2 = 0.1 x P ile 0.8 x P arasında belirlenebilecek basınç değeri, 3. Emniyet vanası kapanma değerleri sipariş sırasında imalatçıya bildirilecektir.
4- Her Emniyet vanası üzerinde scada uygulamalarında kullanılmak üzere mekanik basma mekanizmalı,kuru kontakt(enerjisiz on-off)sinyal veren switch bulunacaktır.proximit ve Namur switch kabül edilmeyecektir. C5.4. TESTLER 1. Her regülatör DIN 3380 e göre test edilecektir. 2. Regülatör gövdeleri, tasarım basıncının 1.5 katı bir basınçla hidrostatik olarak test edilecektir. C5.6. BELGELENDİRME 1. İmalatçı, yukarda zikredilen testlerle ilgili belgeleri AGDAŞ a teslim edecektir.. C5.7. MARKALAMA 1. Regülatörlerin üstünde imalatçının adı, işareti ya da ticari markası, gövde malzemesinin adı, seri numarası, bağlı çıkış basıncı, giriş basınç aralığı ve nominal kapasiteyi gösteren bilgiler bulunacaktır. C6. EMNİYET KAPAMA VANALARI C6.1. REFERANSLAR 1. Emniyet vanaları DIN 3381 veya eşdeğeri ulusal standartlara uygun olacaktır (ulusal standartlardan birine onay verilmesi halinde söz konusu standart, teklifle birlikte AGDAŞ ın onayına sunulacaktır). 2. Emniyet kapama vanası istasyon nominal kapasitesinin % 10unu tahliye edecek kapasitede olmalıdır. C6.2. MARKALAMA 1. Emniyet vanalarının üstünde imalatçını adı, işareti ya da ticari markası, seri numarası, kapama ve fabrikasyon değerleri aralığı bulunacaktır.. C7. GİRİŞ VE ÇIKIŞ VANALARI İstasyon giriş vanaları küresel tipte olacaktır. İstasyon çıkış vanaları kelebek tipte olacaktır.
C7.1. KÜRESEL VANALAR 2-4 bar Polietilen hatlardan beslenen müşteri istasyonlarında kullanılacak olan küresel vanalar, PN 16, Flanşlı, tam geçişli, TS EN 331 ve/veya TS 9809 standardına uygun olacaktır. İstasyon giriş vanaları 6 ve altında ki çaplarda kollu, 8 ve üzeri çapa sahip vanalar redüktörlü (dişli kutulu ) olacaktır. İstasyon tesliminde tüm vana kolları ve simitleri teslim edilecektir. C7.2. KELEBEK VANALAR 1. Kelebek vanalar ebad olarak, ISO 5752 ye, çalıştırma ve uzatma kolu olarak ISO 5211 e, tabi tutulacağı testler itibariyle ISO 5208 e uygun olacaktır (diğer eşdeğer DIN, API, ASTM standartlarının esas alınması halinde durum değerlendirilecek ancak vanaların bu standartların kurumları tarafından onaylanması istenecektir). C7.2.1 TEKNİK ÖZELLİKLER 1. Kelebek vanalar ANSI 150 RF ye uygun, iki flanşlı, lug tipi olacaktır. 2. Tüm vanalar simitleri veya anahtarlarıyla birlikte teslim edilecektir. C7.3. BELGELENDİRME 1. Esas alınan standartlara göre tüm vanaların uygunluk ve test belgeleri bulunacaktır. C7.4. MARKALAMA 1. Tüm kelebek vanaların üzerinde imalatçının adı, işareti veya markası, seri numarası ve basınç sınıfı bulunacaktır. C8. FİLTRELER C8.1. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. Giriş hattı üzerine bir filtre yerleştirilecektir. Filtre gövdesi duruma göre düşey veya yatay olarak konumlandırılacaktır. Filtre basınç sınıfları PN 16 ya uygun olacak ancak ağızlarında ANSI 150 / PN16 flanşları bulunacaktır. 2. Filtreleme eşiği: Yeni takılmış bir filtre, gaz debisi ne olursa olsun, %100 verimle, 5 mikron veya daha büyük tozları tutabilmelidir. 3. Basınç düşmesi: Yeni takılmış bir filtre için, nominal debide ve 1 barg altındaki basınçlarda müsade edilebilir azami basınç düşmesi 0.1 bar veya daha az olmalıdır.
4. Tahliye vanası: Filtrelerin alt tarafına tam geçişli iki boşaltma vanası konacaktır. Bu vananın çalışması hiçbir durumda toz, vs. nedeniyle aksamamalıdır. Filtre boşaltması alttan ve yandan çıkışlı olacaktır. 5. Difiransiyel manometre her filitre üzerinde v ölçüm aralığı 0-1000 mbar olan manometre bulunacaktır.difiransiyel manometre scada uygulamalarında kullanılabilir kontakt çıkışlı olacaktır. C8.2. TESTLER 1. Filtre gövdeleri üzerinde yapılan her türlü kaynak radyografik muayeneden geçirilecektir. ASME, Bölüm VIII e uygun olarak çekilen kaynak filmleri AGDAŞ Bakım müdürlügü tarafından kontrol edilecektir. 2. Filtrelerin gövdesi tasarım basıncının 1.5 katı bir basınç altında hidrostatik testten geçirilecektir. C8.3. BELGELENDİRME 1. İmalatçı yukarda zikredilen testlerle ilgili belgeleri AGDAŞ a teslim edecektir. C9. FLANŞLAR, CONTALAR, CIVATA VE SOMUNLAR C9.1. REFERANSLAR 1. Flanşlar ANSI/ASME B 16.5 e uygun olacaktır. 2. Saplama cıvatalar ASTM A 193 Gr B7, ANSI B 16.5, ISO dişli standartlarına uygun olacaktır. 3. Somunlar ASTM A 194 Gr. 2H, ANSI B 16.5, ISO dişli standartlarına uygun ve 248-352 Brinell sertliği arasında olacaktır. 4. Somun ve saplama cıvatalar dakromet(320 B) kaplamalı olacaktır. C9.2. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. Flanşlar ANSI 150 RF / PN 16 RF kaynak boyunlu tipte, kaynak ağzı hazır (serrated finish) flanşlar olacaktır. 2. Contalar 1/6 inçlik, ölçü olarak ANSI B 16.5 ye uygun ASME B 16.21 üretim standartında asbestsiz klingrit contalar olacaktır. C9.3. BELGELENDİRME 1. Tüm flanş, conta, pul, saplama cıvata ve somunlar belgeli olacaktır. Bu belgeler AGDAŞ a teslim edilecektir.
C10. DİĞER DONANIMLAR EMNİYET TAHLİYE VANASI: 1-Müşteri istasyonları üzerinde istasyon tasarım basıncına uygun bir emniyet tahliye vanası bulundurulacaktır. 2-Emniyet tahliye vanasından önce küresel vana konacaktır. 3-Emniyet tahliye vanası çıkışına kabinin dışına kadar uzanacak borunun ağzından içeriye yağmur veya herhangi bir yabancı madde girmesi engellenecektir. C10.1. BASINÇ MUSLUKLARI 1. Basınç muslukları ve havalandırma borularında kullanılan vanalar küresel tipte, vidalı ağızlı, ½ NPT dişli vanalar olacaktır. 2. Minimum MOP 5-20, TS EN 331 standardında olacaktır. 3. Tüm havalandırma ve tahliye boruları kabin dışına taşınacaktır. Tahliye boruları Min Ø 10 mm paslanmaz çelik ( 316 L 304 L ) olacaktır. 4. Basınç Ölçerler Teknik Şartnamesine uygun olacaktır. C10.2. BELGELENDİRME 1. Tüm basınç muslukları, kullanılan vanalar onaylı olacaktır. Tüm ekipmanlarda üzerinde imalatçının adını ve ekipmanın seri numarasını gösteren isim etiketi bulunacaktır. Tüm ekipmanlar ayarlanmış olacak ve bu durum ilgili dokümanlarla belgelendirilmiş olacaktır. C11. SAYAÇLAR C11.1. REFERANSLAR 1. Sayaç özellikleri Rotary ve Türbinli Sayaç Teknik Şartnamesi ne uygun olacaktır. 2. Ölçüm yöntemi IOLM tavsiyelerine ve EEC direktiflerine uygun olacaktır. 3. Sayaç yazıcısı (totalizer) CENELEC İçin Emniyet kaidelerine uygun olacaktır. C11.2. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. Her müşteri istasyonunun her bir hattında, nominal kapasitesine uygun olarak, bir rotary sayaç konacaktır Rotary sayaç girişinde konik filtre (5 mikron) olacaktır.
2. Rotary tip sayaçlar. 1/160 hassasiyetinde olacaktır. Gerektiğinde AGDAŞ tarafından sayaç hassasiyeti arttırılabilecektir. 3. Sayaç flanşları ANSI 150 RF olacaktır. 4. Turbın sayaç kullanılacaksa, sayaçta kendinden akış düzenleyici yoksa akış düzenleyici konulacaktır. 5. Sayaçlar üzerinde termowell hazır olarak gelecektir. 6. Mutfak hatları 300 mbar altında ölçüm yapılmayacaktır. 7. İstasyon çıkış borusu üzerinde scada uygulamalarında dceğerlendirmek üzere sıcaklık verilerini göndermesi amacı ile kontakt sıvısı ile doldurulmuş bir temovel yerleştirilecektir. 8. Termowell dalma boyu boru çapının en az 1/3-2/3(1/2) si kadar daldırılmış olarak imal edilecektir. C11.3. BELGELENDİRME 1. Test ve ayar belgeleri AGDAŞ a teslim edilecektir. C12. ELEKTRONİK HACİM DÜZELTİCİLER C12.1 REFERANSLAR 1. Elektronik Hacim Düzelticiler Teknik Şartnamesi ne uygun olacaktır. 2. Basınç transmitteri boru üzerinde olacak ve korrektörle bağlantısı kablolu olacaktır. C12.2. BELGELENDİRME 1. İmalatçı Elektronik Hacim Düzelticiler Teknik Şartnamesi nin istemiş olduğu belgeleri AGDAŞ a teslim edecektir. D. KAÇAK AKIM VE ELEKTROSTATİK YÜKLERE KARŞI KORUMA D1. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. İstasyonundan istenmeyen herhangi bir akımın geçmemesi için, çeşitli cihazların çerçeve ve kimi flanşları bir toprak hattı ile elektriksel olarak bir topraklama plakasına bağlanacaktır. Toprak hattı çapraz kesit alanı en az 20 mm2 olmalıdır. 2. Toprak hattı direnci her durumda 1 ohm dan düşük olmalıdır. Müşteri istasyonu, giriş ve çıkış boruları üzerine yerleştirilecek izole contalarla regülatörün yukarı ve aşağı tarafında kalan boru aksamından elektriksel olarak yalıtılacaktır.
E. BOYAMA E1. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. İstasyon bünyesindeki tüm boru, cihaz ve kabinler boyanacaktır. Boru ve flanşların her durumda RAL 5021 renk koduna uygun olarak boyanması gerekir, diğer ekipmanlar kendi fabrikasyon boyaları ile bırakılabilirler. 2. Normalinde açık konumdaki vana anahtarları ile normal şartlarda kullanılan cihazlar sarı ile; normalinde kapalı konumdaki vana anahtarları ile normal şartlarda kullanılmayan cihazlar kırmızı ile boyanacaktır. 3. Boyamada şöyle bir yöntem izlenecektir: Önce bir kat antipas boya (yüzey hazırlaması SIS 55900 e göre SA 2 ½ derecesinde), sonra iki kat akrilik boya. 4. Kabin rengi fildişi (RAL 1015) olacaktır. F. KABİN F1. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. Müşteri istasyonu aliminyum bir kabin içinde teslim edilecektir. Kabinin asgari kalınlığı 3 mm olacaktır. 2. İstasyonun ön ve arka yüzünde iki tarafa açılabilir, kilitli (göbeği değiştirilebilir, barelli ve asma kilit tipinde olmayan) birer kapı bulunacaktır. 3. Kabinin üst ve altında havalandırma delikleri bulunacaktır. Havalandırma deliklerinin toplam alanı, bulundukları yüzey alanının % 5 idir. 4. Kabin kapılarında kapının açık tutulmasını sağlayan bir sabitleme kolu bulunmalıdır. 5. Kabin kapıları üç menteşe ile tutturulmuş olmalıdır. 6. Kabinlerde, taşıma ve kaldırma işlemlerinde kullanılmak üzere iki taşıma halkası bulunacaktır. Kabin ve istasyon kasası yekpare bir parça oluşturacak şekilde birbirine bağlanacaktır. 7. Kabinin alt tarafındaki çubuk (taban kolu) yolunun genişliği 50 mm olacaktır. 8. Kabin, fırınlanmış elektrostatik boya ile boyanacaktır. 9. İstasyonun saha montajı için şasisine montaj deliği mevcut metal plaka parça kaynatılmış olacaktır. Montaj için gerekli monte elemanları (dübeller) tedarik edilecektir. 10. Kabin, 150 km/saat hızındaki rüzgara dayanacak şekilde tasarlanacaktır.
G. AMBALAJ G1. TEKNİK ÖZELLİKLER 1. İstasyonları ihracat ambalajları içinde teslim edilecektir. Nakliye sırasında herhangi bir hasar görmemesi için tüm parçalar skid üzerine monte edilecektir. 2. Ambalaj üzerinde en az şu işaret ve bilgiler bulunmalıdır: Sipariş numarası Ambalaj numarası Sevkiyat numarası İmalatçının adı Ekipmanın kimliği Varış noktası ve müşterinin adı H. İMALATÇILARA NOTLAR 1. AGDAŞ a ilk kez bir teklif verecek firmalar, AGDAŞ mühendislerinin yapacağı bir ziyaretle genel bir değerlendirmeye tabi tutulacaklardır. Bu değerlendirme sürecinde Yönetim Sistemleri de dikkate alınacaktır. Firma ancak onaylanmasını takiben AGDAŞ la bu ihaleyle ilgili olarak iş yapma hakkını elde eder. 2. Müşteri istasyonlarının ayrıntılı çizimleri, imalat çalışmalarının başlamasından önce AGDAŞ a teslim edilecektir. 3. Tekliflerde PID şemaları, ayrıntılı çizimler, kabin ebadları, izole conta ve filtre detayları mutlaka bulunmalıdır. 4. Tekliflerde ayrıca iki yıllık yedek parça listesi bulunmalı ve bunların fiyatları ayrıca belirtilmelidir. 5. Regülatör için yedek 1 takım reğülatör kiti verilecektir. Yedek kit işletmeye teslim edilecektir. 6.Mutfak hatlı istasyonlarda Mutfak hattına izolasyon contası imalat esnasında konacaktır. EKLER BASINÇ DÜŞÜRME VE ÖLÇÜM İSTASYONLARINA AİT EKİPMAN LİSTESİ ve P&ID (İKİ HATLI) MÜŞTERİ İSTASYONU
EK : PID
EK 2 : EKİPMAN LİSTESİ
EK 3 : P&ID - MUTFAK HATLI
EK 4 : EKİPMAN LİSTESİ - MUTFAK HATLI