Sandvik Coromant Türkiye Metin Arıkfidan Coromant Müdürü +90 216 453 0 740 metin.arikfidan@sandvik.com
Safety first At Sandvik Coromant safety is our top priority Emergency Exit Assembly Point Emergency Number 3
Verimlilik Size ne anlam ifade ediyor? 4
5 Farklı endüstriler için çözümler
Üretimin ekonomisi sunumuna hoşgeldiniz Gelecekteki karlılığınız için kuralları belirlediğinizden emin olun 6
Sandvik Coromant ın değer katma önerisi potansiyelinizin ortaya çıkmasına yardımcı olacaktır! Müşterilerimizin karlılığınızı önemsiyoruz! Üretimde iyileştirmenin yaratacağı etki düşündüğünüzden çok daha büyük olacaktır! Parça başı maliyet Brüt kar 7 Productivity Centre/Manufacturing economics-060426 ENG
Günümüzün gerçeği-maliyet makasını kapatmak 135 130 Maliyet artışı 125 120 Verimlilik alanı 115 110 105 100 8 95 Fiyat artışı
Hepimiz aynı gemideyiz! Karlılığımızı maksimize etmek Maliyetleri düşürmek
Maliyet iyileştirilmelerinde takımların konumu 3-5% Takımlar genel olarak toplam üretim maliyetleri içinde yeri % 3-5 olarak yer alırlar. -15% Kesme datalarında yapılacak optimizasyonlar ve tezgah kullanım kapasitelerinin artırımları ile genellikle parça maliyetlerinde % 15 e kadar düşüşler elde edilir. 10
Brüt karımızı nasıl artırırız! Değer 100 Brüt kart 80 Sabit maliyetler İlave brüt kar Potansiyeli ortaya çıkarma! 25 Değişken maliyetler İlave Değ. Mal. Üretim adedi 11 Productivity Centre/Manufacturing economics-062426 ENG
Değer artırılan zaman sadece işleme zamanıdır Değer katılan zaman: 60% x 50% x 80% = 24% Diğer zaman 40 % Planlanan zaman 60% 50% 25% İşleme zamanı Takım değiştirme Ayar & ölçme 80% 20% Kesme zamanı Kesme yapılmayan & uç değiştirme zamanı 12 Productivity Centre/Manufacturing economics-060426 ENG 10 % 10 % 5 % İş parçası değişimi Diğer Arıza
İyileştirilmiş makine kullanımının etkisi Verimlilik artışı = > 62/51 = 22 % Bugün 1 vardiya = 8x60x60 = 28 800 saniye 306 san Kesme süresi 288 sec 13 Productivity Centre/Manufacturing economics-060426 ENG Bugün: Ortalama zamanı/iş parçası = 567 saniye Bir vardiyede üretilen toplam parça sayısı= 51 167 san 44 san 10 san 30 san 10 san Kesme yapılmayan& uç değiştirme zamanı Takım değiştirme Ayar & Ölçme İş parçası değiştirme Diğer Arıza 96 sec 34 sec 10 sec 30 sec 10 sec Ortalama parça işleme süresi = 468 saniye Bir vardiyede üretilen toplam parça sayısı = 62
Örnek - Çok maksatlı tezgahta üretilmiş bir iş parçası 14 Productivity Centre/Manufacturing economics-060407 ENG
Geliştirilmiş makine kullanımının etkisi - Coromant Capto bağlantılı CoroPlex takımı 15 Productivity Centre/Manufacturing economics-060413 ENG
Parça başı maliyete olan etki Değer 100 Önce Parça maliyeti: 80 (2 805 + 1 275) / 51 80 Sabit maliyetler 2 805 25 Değişken maliyetler 1 275 Üretim miktarı 16 Productivity Centre/Manufacturing economics-060413 ENG 51
Parça başı maliyete olan etki Değer 100 Önce Parça maliyeti: 80 (2 805 + 1 275) / 51 80 Sabit maliyetler 2 805 After Cost per part: 70 (2 805 + 1 275 + 275) / 62 Reduction: 12% 17 25 Productivity Centre/Manufacturing economics-060413 ENG Değişken maliyetler 1 275 İlave Değ. Mal. 275 51 62 Üretim miktarı
Brüt kara olan etki 100 80 Değer Brüt kar 1 020 Sabit maliyetler 2 805 Önce Brüt kar : 1 020 Brüt kar oranı : 20% 1 020 / (51 x 100) 25 Değişken maliyetler 1 275 Üretim miktarı 18 Productivity Centre/Manufacturing economics-060413 ENG 51
Brüt kara olan etki Değer 100 Brüt kar 1 020 Önce Brüt kar : 1 020 Brüt kar oranı : 20% 1 020 / (51 x 100) 80 Sabit maliyetler 2 805 İlave brüt kar 825 Sonra Brüt kar : 1 845 Brüt kat oranı : 30% (1 020 + 825) / (62 x 100) 25 Değişken maliyetler 1 275 İlave Değ. Mal 275. 51 62 Üretim miktarı 19 Productivity Centre/Manufacturing economics-060426 ENG
Bu bizim müşterilerimizin karlılığını ve rekabet gücünü maksimum düzeye taşıma yaklaşımımız! Rekabet gücünüzü ve karlılığınızı maksimum düzeyde artırıyor musunuz? Parça başı maliyet 80 75 70 Brüt kar 1 845 Düşüş: 12% Artış: 81% 1 020 20 Productivity Centre/Manufacturing economics/summary-060426 ENG
If you always do what you always did, You will always get what you always got. Albert Einstein 21
Proseslerinizdeki efektifleri artırmalıyız R&D Inbound logistics Production planning Production Production logistics Training
Bizim önerimiz MI Projects Service CAD/CAM ACES KAM Products Machine Tool MI Projects Local / International Engineering Technologies Projects Tool Logistic Productivity center Training PIP CAM solution Simulation Technology vs Special solution Strategic work Borderless Business development Product management Customer needs Link R&D 23 11 September 2014
Herhangi bir sorunuz var mı??????????????? 24