OLUKLU MUKAVVA AMBALAJ ÜRÜNLERİ

OLUKLU MUKAVVA AMBALAJ ÜRÜNLERİ İÇİNDEKİLER TABLO LİSTESİ GİRİŞ 1 1. AMBALAJ 3 1.1 AMBALAJ NEDİR 3 1.2 AMBALAJIN GELİŞİMİ 4 1.3 AMBALAJIN İŞLEVLERİ 4 1.4 AMBALAJ TÜRLERİ 5 1.4.1 KAĞIT VE KARTON AMBALAJ 5 1.4.2 METAL AMBALAJLAR 6 1.4.3 AHŞAP AMBALAJLAR 7 1.4.4 CAM ŞİŞE VE KAVANOZLAR 7 1.4.5 PLASTİK AMBALAJLAR 7 2. OLUKLU MUKAVVA 7 2.1 OLUKLU MUKAVVANIN TARİHÇESİ 8 2.1.1 DÜNYA DA OLUKLU MUKAVVA 8 2.1.2 TÜRKİYE DE OLUKLU MUKAVVA 9 2.2 OLUKLU MUKAVVANIN SÜREKLİ YENİLİKLER ÇAĞI VE DEĞİŞEN 10 DÜNYA YA UYARLANMASI 2.3 OLUKLU MUKAVVA NIN ÜRETİM PROSESİ 11 2.3.1 OLUKLU MUKAVVA NASIL YAPILIR 12 2.3.1.1 HAMMADDE SEÇİMİ 12 2.3.1.2 ÜRETİM EVRELERİ 12 2.3.2.1 KAĞITTAN OLUKLU MUKAVA YA 14 2.3.2.1.1 TEMEL MADDELER 14 2.3.2.1.2 OLUK MAKİNASI 14 2.3.2.1.2.1 OLUK MAKİNASININ TEMEL PARÇALARI 14 2.3.2.2 DÖNÜŞTÜRME PROSESİ: DÖNÜŞTÜRÜCÜ 15 2.3.3 OLUKLU MUKAVVA ÜRETİMİNDE KULLANILAN KAĞITLAR 16 2.3.3.1 KRAFT LİNER 17 2.3.3.2 TEST LİNER 17 2.3.3.3 NSSC 17 2.3.3.4 SCHRENZ 18

2.3.3.5 GERİ KAZANILMIŞ KAĞIT (RECYCLED) 18 2.3.3.6 SAMAN FLUTING 18 2.3.4 OLUKLU MUKAVVA DA DALGA CİNSLERİ 19 2.4 OLUKLU MUKAVVALARIN KULLANILDIKLARI YERLER 21 2.5 GERİ DÖNÜŞÜM 22

2.6 OLUKLU MUKAVVA YA İLİŞKİN STANDARTLAR 23 2.7 OLUKLU MUKAVVA TESTLERİ 24 2.8 OLUKLU MUKAVVA KUTULARIN TASARIMI 25 2.9 OLUKLU MUKAVVA KUTU TİPLERİ 27 2.10 OLUKLU MUKAVVA KUTULARIN DEPOLANMASI 28 2.11 OLUKLU MUKAVVA KUTU KULLANICILARI İÇİN KONTROL LİSTESİ 29 2.12 OLUKLU MUKAVVA KUTU KUSURLARI 32 2.13 OLUKLU MUKAVVA YAN ÜRÜNLERİ 33 3. OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜ NDE KAPASİTE, ÜRETİM VE TÜKETİM 38 3.1 TÜKİYE DE OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜ 38 3.1.2 OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE İTHALAT-İHRACAT 57 3.1.3 OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE ALINAN TEŞVİKLER 64 3.1.4 OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE FAALİYET GÖSTEREN FİRMALAR 70 3.2 DÜNYA DA OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜ 73 4. YURTİÇİ TALEP FONKSİYONU 76 5. GENEL DEĞERLENDİRME 77 6. SONUÇ 78 EK1. OLUKLU MUKAVVA ÜRETİMİNDE KULLANILAN TERİMLER 79 KAYNAK LİSTESİ 82

TABLO LİSTESİ TABLO 1: YILLARA GÖRE OLUKLU MUKAVVA TÜKETİMİ 38 TABLO 2: TEMEL GÖSTERGELER 39 TABLO 3: 1997-2000 DÖNEMİ NET SATIŞ MİKTARLARI 40 TABLO 4-1: 1997 YILI HAM VE YARDIMCI MADDE TÜKETİMİ 41 TABLO 4-2: 1998 YILI HAM VE YARDIMCI MADDE TÜKETİMİ 41 TABLO 4-3: 1999 YILI HAM VE YARDIMCI MADDE TÜKETİMİ 42 TABLO 4-4: 2000 YILI HAM VE YARDIMCI MADDE TÜKETİMİ 42 TABLO 5: SATIŞ GERÇEKLEŞMELERİ 43 TABLO 6-1: 1997 YILI OLUKLU MUKAVVA AMBALAJ SATIŞLARI 43 TABLO 6-2: 1998 YILI OLUKLU MUKAVVA AMBALAJ SATIŞLARI 44 TABLO 6-3: 1999 YILI OLUKLU MUKAVVA AMBALAJ SATIŞLARI 44 TABLO 6-4: 2000 YILI OLUKLU MUKAVVA AMBALAJ SATIŞLARI 44 TABLO 7: OLUKLU MUKAVVA ÜRETİCİLERİN PAZAR PAYLARI 45 TABLO 8: OLUKLU MUKAVVA ÜRETİM HATLARI BİLGİLERİ 45 TABLO 9: İSTİHDAM 46 TABLO 10-1: 1997 YILINDA OLUKLU MUKAVVA HATLARINDA BİRİM 46 ÜRETİMLERİ TABLO 10-2: 1998 YILINDA OLUKLU MUKAVVA HATLARINDA BİRİM 46 ÜRETİMLERİ TABLO 10-3: 1999 YILINDA OLUKLU MUKAVVA HATLARINDA BİRİM 47 ÜRETİMLERİ TABLO 10-4: 2000 YILINDA OLUKLU MUKAVVA HATLARINDA BİRİM 47 ÜRETİMLERİ TABLO 11-1: 1997 YILINDA HİZMET VERİLEN SEKTÖRLER 48 TABLO 11-2: 1998 YILINDA HİZMET VERİLEN SEKTÖRLER 49 TABLO 11-3: 1999 YILINDA HİZMET VERİLEN SEKTÖRLER 50 TABLO 11-4: 2000 YILINDA HİZMET VERİLEN SEKTÖRLER 51 TABLO 12-1: 1997 YILINDA OLUKLU MUKAVVA ÜRETİM HATLARI VE 52 KAPASİTELERİNİN BÖLGESEL DAĞILIMI TABLO 12-2: 1998 YILINDA OLUKLU MUKAVVA ÜRETİM HATLARI VE 53 KAPASİTELERİNİN BÖLGESEL DAĞILIMI TABLO 12-3: 1999 YILINDA OLUKLU MUKAVVA ÜRETİM HATLARI VE 54 KAPASİTELERİNİN BÖLGESEL DAĞILIMI TABLO 12-4: 1997 YILINDA OLUKLU MUKAVVA ÜRETİM HATLARI VE 55 KAPASİTELERİNİN BÖLGESEL DAĞILIMI TABLO 13-1: 1999 YILINDA BÖLGELERE GÖRE OLUKLU MUKAVVA ÜRETİM 56 VE TÜKETİMİ

TABLO 13-2: 2000 YILINDA BÖLGELERE GÖRE OLUKLU MUKAVVA ÜRETİM 56 VE TÜKETİMİ TABLO 14: 2000 YILINDA HİZMET VERİLEN SEKTÖRLERDEKİ SATIŞ 56 BÜYÜKLÜKLERİ TABLO 15 : 1996-2000 YILLARI ARASINDA OLUKLU MUKAVVA 58 SEKTÖRÜNDEKİ İTHALAT MİKTARI TABLO 16: 1996-2000 YILLARI ARASINDA OLUKLU MUKAVVA 59 SEKTÖRÜNDEKİ İTHALAT TUTARI TABLO 17: 1996-2000 YILLARI ARASINDA OLUKLU MUKAVVA 61 SEKTÖRÜNDEKİ İHRACAT TUTARI TABLO 18: 1996-2000 YILLARI ARASINDA OLUKLU MUKAVVA 63 SEKTÖRÜNDEKİ İHRACAT MİKTARI TABLO 19: 1990-2001 YILLARI ARASINDA OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE 65 YAPILAN YATIRIMLAR İÇİN ALINAN TEŞVİK BELGESİ SAYILARININ İLLERE GÖRE DAĞILIMI TABLO 20: 1990-2001 YILLARI ARASINDA OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE 67 YAPILAN YATIRIMLAR İÇİN ALINAN TEŞVİK BELGELERİNDEKİ YATIRIM TUTARLARININ İLLERE GÖRE DAĞILIMI TABLO 21: 1990-2001 YILLARI ARASINDA OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE 69 YAPILAN YATIRIMLAR İÇİN ALINAN TEŞVİK BELGELERİNDE HEDEFLENEN İSTİHDAMIN İLLERE GÖRE DAĞILIMI TABLO 22: OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE FAALİYET GÖSTEREN BAZI 71 FİRMALARIN BULUNDUKLARI İLLER VE ÜRETTİKLERİ OLUKLU MUKAVVA DALGA TİPLERİ TABLO 23-1: 1996-1998 YILLARI ARASINDA DÜNYA DA OLUKLU MUKAVVA 73 TÜKETİMİ TABLO 23-2: 1999 YILINDA DÜNYA DA OLUKLU MUKAVVA TÜKETİMİ 73 TABLO 24-1: 1997 YILINDA FEFCO ÜYESİ AVRUPA ÜLKELERİNDE OLUKLU 74 MUKAVVA TÜKETİMİ TABLO 24-2: 1998 YILINDA FEFCO ÜYESİ AVRUPA ÜLKELERİNDE OLUKLU 74 MUKAVVA TÜKETİMİ TABLO 24-3: 1999 YILINDA FEFCO ÜYESİ AVRUPA ÜLKELERİNDE OLUKLU 75 MUKAVVA TÜKETİMİ TABLO 24-4: 2000 YILINDA FEFCO ÜYESİ AVRUPA ÜLKELERİNDE OLUKLU 75 MUKAVVA TÜKETİMİ TABLO 25: 1998 YILINDA DÜNYA DA OLUKLU MUKAVVA ÜRETEN EN 76 BÜYÜK BEŞ ÜLKE TABLO 26: YURTİÇİ TALEP FONKSİYONU 76

GİRİŞ Ulusal ekonomilerin ayakta durabilmesi, yeni nesillere istihdam yaratabilmesi, üretim, ihracat ve refah düzeyinin artırılabilmesi için yatırım yapılması zorunludur. Yatırım, getirisi uzun vadede oluşan ve değişen ekonomik, politik, sosyal ve teknolojik şartlar nedeniyle yüksek risk taşıyan bir faaliyettir. Yatırım yapılmadan önce yatırım yapılması planlanan konu üzerinde güvenilir, sağlıklı verilere dayanan ön çalışma yapmak, hazırlanan fizibilite raporunun değerlendirme sonucuna göre eldeki ve sağlanacak finansal imkânlar gözönüne alınarak yaratacağı toplam getiri katlanılacak toplam maliyetlerin üzerinde ise yatırıma başlamak gerekmektedir. Söz konusu yüksek riski azaltmak ve müteşebbisleri ülkenin ihtiyaç duyduğu yatırımlara yönlendirmek amacıyla Bankamızca sektörel araştırma raporları hazırlanmaktadır. Ülkede yükselen yaşam standardı, büyüyen şehirleşme eğilimi, tüketim alışkanlıkları ve tüketici beklentilerinin değişmesi son yıllarda dünya piyasalarında olduğu gibi Türkiye de de fert başına düşen ambalaj tüketim payını hızla artırmaktadır. Ambalajlamanın herhangi bir ürünün; dış etkenlere karşı korunması ve kalitesi bozulmadan son tüketiciye kadar güvenli taşınması özelliği gözönüne alındığında; günümüzde ambalaj malzemesi olarak oluklu mukavva talebi diğer seçeneklerine göre sahip olduğu üstünlükleri nedeniyle giderek artmaktadır. 133 yıllık geçmişi olan oluklu mukavva, İkinci Dünya Savaşı öncesi yıllarda, ambalajlamada bir ikame maddesi değeri taşımaktaydı. Oluklu mukavvanın bir ambalaj malzemesi olarak gelişmesi, kullanımının yaygınlaşması ve önemi, ikinci dünya savaşı yıllarında anlaşılmıştır. Savaş yıllarının en kıymetli ambalaj malzemesi olan oluklu mukavva ambalaj kutuları, taşıdığı özelliklerden dolayı, silahlı kuvvetler dahi, pek çok alanda kullanılmaya başlanmıştır. Bu gelişme, savaş yıllarından sonra oluklu hattı imalat sanayiinin de hızla gelişmesini ve teknolojik yeniliklerin uygulamaya konulmasını sağlamıştır. Ambalaj sanayii tüketim ekonomilerinin ortaya çıkışı ve hızlı nüfus artışlarıyla doğru orantılı olarak önem kazanan bir faaliyet sektörüdür. Ambalaj sanayiinin mallarına olan talep türev taleptir. Bu sektörün malları genellikle bir ara malı halinde diğer sektörlere girdi olarak katılmakta, tamamlayıcılık özelliği taşımaktadır. Bu nedenle, ambalaj sektöründe üretilen mala olan talep, ambalajlanan mala olan talep değişimine paralellik izlemektedir.

Çalışmada ambalaj sektörü içinde yer alan oluklu mukavvanın gelişimi, kullanıldığı yerler, çeşitleri, üretim tekniklerinin yanı sıra Dünya da ve ülkemizdeki gelişmeler ile birlikte mevcut durum değerlendirilecektir

1. Ambalaj 1.1. Ambalaj Nedir Ambalaj, mamülün depolanma ve taşınma özellikleri de dikkate alınarak, en elverişli malzeme seçilmesi ve belirli şekil verilmesi suretiyle ucuz ve tüketici ihtiyaçlarını en iyi karşılayacak şekilde paketlenmesi, sarılması işlemidir. Ambalaj bir ürünün fabrikadan tüketiciye kadar ulaştırılması aşamalarında dağıtım zinciri olarak ifade edilen taşıma, depolama ve yükleme-boşaltma işlemlerinde içerdiği ürünü, koruyan ve üzerinde yer alan bilgilerle iletişim sağlayan optimum maliyetli kaplar ve/veya sargılar olarak tanımlanmaktadır. Ambalajın içerme fonksiyonu ürünü bir arada tutmaya; koruma fonksiyonu ise ürünü belirli bir süre (raf ömrü) fiziksel, kimyasal ve mikrobiyolojik etkilerden korumaya yöneliktir. Aile yapısının küçülmesi, büyük marketlerin sayısının artması gibi nedenlerle, birim ambalaj küçük miktarlarda ürün içermekte, bu durum ise ambalajlama hattının hızlı olmasını gerektirmektedir. Ambalajlama hattının hızlı çalışması, hattın hızına uygun malzemelerin kullanımını zorunlu hale getirmekte ve hat atıklarının azaltılması, zaman kaybının minimize edilmesi amacıyla yüksek performansta malzeme seçimi gerekli olmaktadır. Ambalajda aranması gereken diğer önemli husus da, ambalajın ürüne uygun olması ve kullanım kolaylığıdır. Ambalajın kolay açılması, bir defada tüketilmeyen ürünlerin tekrar kullanımının sağlanması buna örnek olarak gösterilebilir. Ambalajlamada kullanılan ve ambalajın meydana gelmesine hizmet eden maddelere ambalaj maddeleri denir. Ambalaj maddeleri, ambalaj malzemeleri ve ambalaj yardımcı malzemeleri olarak ikiye ayrılabilir. Ambalaj malzemesi, ambalajın meydana gelmesi için gerekli olan mamülü örten, saran malzemelerdir. Örneğin, kâğıt, karton, alüminyum ve teneke levhalar. Yardımcı ambalaj malzemeleri ise ambalajın tamamlanması için gerekli etiket, çeşitli bantlarl, ip, tutkal gibi malzemelerdir.

Ambalaj sanayii tüketim ekonomilerinin ortaya çıkışı ve hızlı nüfus artışlarıyla doğru orantılı olarak önem kazanan bir faaliyet sektörüdür. Ambalaj sanayiinin mallarına olan talep türev taleptir. Bu sektörün malları genellikle bir ara malı halinde diğer sektörlere girdi olarak katılmakta, tamamlayıcılık özelliği taşımaktadır. Bu nedenle, ambalaj sektöründe üretilen mala olan talep, ambalajlanan mala olan talep değişimine paralellik izlemektedir. Ambalajlar yapıldıkları hammaddelere göre sınıflandırılırlar. Kâğıt ve karton ambalaj, selofan ambalaj, metal ambalaj, cam ambalaj, tahta ambalaj, plastik ambalaj, nebati elyaf amalaj vb. 1.2. Ambalajın Gelişimi Bugünkü çağdaş ambalaj anlayışına uymasa bile, ambalajın 5000 yıldan beri kullanılmakta olduğu bilinmektedir. Milattan 3000 yıl önce, Mısırlılar, Fenikeliler, İranlılar ve Türkler camları üfleyerek şişeler, sıvı gıdalar için küp ve kavanoz gibi kaplar yapabiliyor ve ambalajlama için, bir tür papirüs kullanabiliyorlardı. Bu ilk ambalajların kullanıldığı çağlarda, toplum ihtiyaçları arttıkça kullanılan ambalaj türleri de çoğaldı. M.S. 105 yılında kağıdın bulunuşu ve 12. yüzyıldan sonra üretim ve tüketimin hızla yaygınlaşması; 15. yüzyılda Avrupa da başlayan yenileşme hareketleri, ambalajın gelişmesini hızlandıran en önemli etkenlerdir. Bugünkü şeklide ambalajlamanın yapısı ve kapsamı, son 200 yılda sağlanan gelişmeler ve teknolojik yenilikler sonucu belirlenmiştir. 17. yüzyılda kâğıt torbalar, 19. yüzyılda teneke ve oluklu mukavva kutular, süt ve diğer sıvı içecek maddeleri için kaliteli cam şişeler ve diğer ambalaj türleri birbiri ardınca insanlığın hizmetine sunulmuştur. 1.3. Ambalajın İşlevleri Ambalajdan beklenen beş işlev vardır. Bunlar; taşıma, koruma, tanıtma, ambalajlama kolaylığı ve çevreyi koruma dır. Taşıma; ambalajın esas işlevi, ambalajlanan ürünün bir arada tutularak taşınmasıdır. Buna depolama ve istifleme de dahildir. Koruma; ambalajlanmış ürünler, kullanıcının eline geçene kadar, bir kaç kez yükleme, boşaltma ve taşıma işlemlerinden geçerler. Bu işlemler sırasında ambalajın karşılaşabileceği

tehlikelere (nem, şok, titreşim, oksidasyon, aşırı sıcaklık değişimleri) karşı ürünü koruması gerekir. Tanıtma; ambalajlanan ürünün cinsi, nerede üretildiği, miktarı, çabuk bozulabilir veya tehlikeli olup olmadığı, ambalajı sayesinde tüketiciye tanıtılmış (bildirilmiş) olur. Ambalajlama Kolaylığı; ambalaj, ürüne kullanım kolaylığı sağlamalı ve amaca uygun olmalıdır. Örneğin, ürünler ambalaj sayesinde daha kolay yüklenir, boşaltılır ve taşınırlar. Bu yolla, işçilik maliyetinden tasarruf sağlanmış olur. Ayrıca, ambalajlı ürünlerin pazarlanması çok daha kolaydır. Çevreyi Koruma; ambalaj, kendisini ve ambalajlanan ürünü, dağıtım zinciri boyunca, çevreyi kirletmeden tüketiciye ulaşması sağlamalıdır. 1.4. Ambalaj Türleri 1.4.1. Kâğıt ve Karton Ambalaj Kâğıdın ucuz ve işlenmesi kolay olması nedeniyle ambalaj maddeleri içinde tercih sıralamasında kâğıt ve karton ilk sırada yer almaktadır. Kâğıt ve karton ambalaj şekilleri sargılıklar ve sargılık kâğıtlardan mamul kese kâğıdı ve küçük torbalar, büyük ağır hizmet torbaları, katlanabilir veya katlanamaz karton veya mukavva kutular, etiketler, destek ve dolgu malzemeleri ve diğer katkılardır. Yapılacak ambalaj türüne göre kâğıtta belirli özelliklerin bulunması gereklidir. Yerine göre bu kâğıtlar çeşitli maddelerle işlenerek, kaplanarak, mumlanarak veya parafinlenerek daha iyileştirilmiş ve özellikleri değiştirilmiş olarak ambalajcılara arz edilir. Türkiye de bilinen ve kullanılan kâğıt karton ambalajlar aşağıda ele alınmıştır. Hutbak Kâğıdı, 17-18 gr/m 2 ağırlığında, % 100 selülozdan mamul, bir yüzü parlak, tam tutkallı, özellikle meyvelerin sarılıp muhafazasında kullanılır. Kraft Ambalaj Kâğıdı, 40 gr / m 2 ağırlığında, % 100 esmer selülozdan mamul, bir yüzü parlak, tam tutkallı, yüksek mukavemetli, her türlü ambalaj işinde kullanılan kâğıtlardır. Sülfit Ambalaj Kâğıdı, 40-50-60-70 gr/m 2 ağırlığında, % 100 esmer veya beyaz selülozdan mamul, bir yüzü parlak, tam tutkallı, mukavemetli, üzerine baskı yapmaya müsait ambalaj kâğıdı olarak her türlü sargılık işlerinde kullanılabilen kâğıtlardır.

Kraft ve Sülfit İmitasyon Kâğıdı, 60-70 gr /m 2 ağırlığında, takriben % 60-70 i selülozdan, geri kalan kısmı temiz döküntü veya eski kâğıttan mamul, vasat mukavemet isteyen ambalaj işlerinde, özellikle kese kâğıdı olarak kullanılabilen kâğıtlardır. Adi Ambalaj Kâğıdı (Şrenz), Selüloz miktarı daha az, çoğunlukla eski kâğıttan mamul, bir yüzü parlak, % 100-180 gr/m 2 ağırlığında olup genellikle kasapların kullandığı kâğıtlardır. Oluklu Mukavva, 20 yüzyılda bulunmuş kâğıttan mamul en önemli ambalaj maddelerinden biridir. İki düz karton (liner) arasında bunları birleştiren oluklu bir kartondan (fluting) ibaret olan oluklu mukavva şok ve basınca çok dayanıklı bir yapı teşkil eder. Olukların arasındaki mesafeye, oluk sayısına, oluklu katların sayısına ve kartonların kalınlığına göre şok ve basınca mukavemeti daha fazla olabilir. Karton grubunda ambalaj malzemesi olarak; Gri Karton, Kroma Karton, İki Katlı (duplex) veya Üç Katlı (triplex) Kartonlar ve Saman Karton kullanılmaktadır. Yukarıda sayılan ürünlerden en ucuzu Saman Karton, en pahalı olanı ise İki Katlı veya Üç Katlı Kartonlardır. Selofan Kağıdı, Selefan, şeffaf, parlak, lifsiz ve deliksiz, rejenere selüloz esaslı, en ince bir filmdir. Genellikle gıda maddelerinin ve sigaraların ambalajlanmasında kullanılır. Selofanın Türkiye deki ticari ismi selon dur. Selofan, kâğıttan sonra bilinen en eski ambalaj maddelerinden biridir. Selofan buhara karşı dayanıksız olup, su emme kapasitesi % 100 dür. Kuru iken gazlara karşı geçirgen değildir. Laklanarak ve lamine edilerek özellikleri geliştirilen selofan, başlıca üç şekilde sınıflandırılabilir. Laklanmış düz selofan, nitro selüloz lakı ile laklanmış selofan, poliner kaplı selofan. Selofan ambalajının başlıca kullanım yerleri, undan yapılmış yiyecekler, taze etler, şeker ve şekerli mamüller, hazır yiyecekler, kuru yemiş ve kuru meyveler, tütün sigara ve benzeri maddeler ve bazı endüstriyel ambalajlardır. 1.4.2. Metal Ambalajlar Metal ambalajların yapımında teneke ve alüminyum kullanılmaktadır. Teneke, kalay ile kaplanmış yumuşak çelikten bir levhadır. Teneke kutunun en yaygın kullanımı gıda sanayiinde konserveciliktir. Alüminyum ambalaj malzemelerinin bir ambalaj maddesi olarak kullanımı son yıllarda hızla artmıştır. Hafif, pasa mukavim, kalay ve boya gerektirmeyen, ısıtmaya elverişli ve işi bitince atılan bu kaplar hazır yemekler için idealdir. Alüminyum sıkılabilir metal tüplerin imalatında da önemli bir yer taşır.

1.4.3. Ahşap Ambalajlar Oluklu mukavva ve plastik ambalajlar gibi ikame malların tahtaya oranla hafif oluşu nakliye masraflarında tasarruf sağlamakta ve tahta ambalaj talebi nisbi olarak azalmaktadır. İç piyasada defalarca kullanılabilmesi ve ucuz olması sebebiyle özellikle gıda sanayiinde daha çok taşıma amacıyla kullanılır. Ahşap ambalajlara örnek olarak elle çakma sandıklar, endüstriyel sandıklar, kafes sandıkları, tahta paletler vb. sayılabilir. 1.4.4. Cam Şişe ve Kavanozlar Diğer maddelerle karışmaması, içinin görülebilmesi, katılığı, tekrar temizlenip kullanılabilmesi nedeniyle diğer ambalaj ürünleriyle ikame edilememektedir. Cam ambalajlarda bozulabilecek maddeler taşınmaktadır. 1.4.5. Plastik Ambalajlar Hafif olması, istenilen şeklin kolayca verilmesi, renk ve baskı konusunda elverişli olması ve ucuz olması nedeniyle ambalajlamada tercih edilen bir maddedir. 2. Oluklu Mukavva Oluklu mukavvanın geçmişi yüzyıldan daha eskiye dayanır. Oluklu mukavva mal ve eşyaların korunması ve paketlenmesi ihtiyacı nedeni ile yeni bir kâğıt kullanımı olarak ortaya çıkmıştır. Bugüne kadar değişimlere uğramış olmasına rağmen, oluklu mukavva hammaddesi açısından eski örneklerinden çok farklı değildir. Hammaddesi olan kağıdın yeniden üretilebilen, yeniden kullanılabilen ve geri dönüştürülebilen bir madde olması dolayısıyla çevre uyumu en yüksek olan ambalaj türü diye tanımlanabilir. Malzemenin tüm ömrünü, yani hammaddesinin tabiattan elde edilmesi ile, kullanımdan sonra hurdasının son işlemini içeren süreçte; oluklu mukavvanın çevre uyumu en yüksek ambalaj malzemesi olduğu kanıtlanmıştır. Ülkemizde 1953 yılında üretilmeye başlayan oluklu mukavva hızla gelişerek bugünkü seviyesine gelmiştir. Henüz, gelişmiş ülkelerle aramızda kullanım miktarı açısından büyük farklılıklar vardır. Tarımsal ve sınai ürünlerin maliyetleri üzerinde dikkatler yoğunlaştığı

ölçüde, oluklu mukavva kullanımı da artacaktır. Çünkü oluklu mukavva ambalaj bir maliyet unsuru değil; maliyet düşürme aracıdır. Büyük emeklerle ortaya çıkan ürünün iyi ambalajlanmadığı için değerini kaybetmesi ve hatta yok olması; iyi tasarlanmış, iyi üretilmiş ve kullanılmış bir ambalajla mümkündür. Dağıtım harcamalarını azaltarak, üretim ile tüketim noktası arasındaki yolda, paketlediği ürün veya ürünleri en iyi biçimde bir arada tutma, korunma, taşıma, tanıtma görevini üstlenen oluklu mukavva ambalajların kullanıldığı alanlar, her geçen gün artmaktadır. Sıvı, katı, taneli, yumuşak, sert, dayanıklı veya hassas tüm ürünler, oluklu mukavva ile güvenli olarak ambalajlanabilmektedir. Her oluklu mukavva kutu, paketlediği ürün özelliklerine uygun olarak tasarlanmakta; dolum koşullarına, palete, istife, depolama ve nakliyeye uygunluğu göz önüne alınarak üretilmektedir. Önceleri, genellikle taşıma ambalajı olarak kullanılırken, bugün satın aldığımız kitap, ayakkabı, hediyelik eşya, sebze meyve gibi pek çok ürünü paketleyen oluklu mukavva, özellikle çevre duyarlılığının arttığı son yıllarda, tanıtım ambalajı, çikolata ambalajı, resim çerçevesi, hediye kutusu, vitrin dekoru olarak, kullanıcıya çok yakın olmayı başarmış bir malzemedir. 1996 yılında Dünyada kişi başına ambalaj tüketimi şöyledir; % 42,7 Kâğıt Karton, % 10,7 Plastik, % 10 Metal, %13,3 Ahşap, % 23,3 Cam. 2.1. Oluklu Mukavvanın Tarihçesi 2.1.1. Dünya da Oluklu Mukavva Oluklu mukavvanın gelişimine ait bazı önemli tarihler şöyledir ; 1856- Healey ve Allen adlarında iki İngiliz ilk oluklu mukavvanın patentini aldılar. İlk örnek kâğıt, iki adet yivli silindirden oluşan, el ile çalışan çok basit bir makina ile oluklu hale getiriliyor ve bu ürün silindir şapkaların astarı olarak kullanılıyordu.

1871- Amerikalı Albert L. Jones, oluklu mukavvanın ilk kez paketleme (ambalaj) malzemesi olarak patentini aldı ve şişe vb. kırılacak eşyaları ambalajlamakta kullandı. 1874-ABD de Oliver Long bir yüzüne astar koyarak güçlendirdiği oluklu mukavvanın patentini aldı. 1881- Oluklu mukavvanın öncüleri sayılan bazı üreticiler yaptıkları yeniliklerle patentler aldılar. Bu kişiler çalışmalarını yeni makineler geliştirmekte yoğunlaştırdılar. Thompson ve Norris Firması ilk mekanik olarak çalışan tek yüzlü ( tek astar) makinayı geliştirdi ve ilk 3 Avrupalı üreticiye tanıttı. 1883-Londra (İngiltere) 1886-Kirchberg (Almanya) 1888-Exideuil-Sur-Vienne (Fransa) 1895-Çeşitli ekipman üreticileri oluklu mukavva işine girdiler. İlk sürekli (uzun metrajlı) oluklu mukavva makinası Sefton Manufacturing Co. Firmasından Jefferson T. Ferres tarafından geliştirildi. 2.1.2. Türkiye de Oluklu Mukavva 126 yıllık geçmişi olan oluklu mukavva, ülkemizde ilk kez 1954 yılında, dünyada üretilişinden 83 yıl sonra, Seka İzmit te üretilmiştir. Özel sektöre ait ilk kuruluş olan DAKO, 1960 yılında İstanbul da faaliyetine başlamış, daha sonra 1966 da BOMSAŞ, 1968 de OLMUKSA sektöre girmişlerdir. Sektörde gerçek anlamda hızlı büyüme ise 1981 yılından sonra görülür. İlk oluklu mukavva kutuların Amerika da üretilmiş olması, standard kutulara bugün hala Amerikan Kutu denilmesine neden olmaktadır. Sektöre giren firma sayısının artması ve mevcut firmaların yeni yatırımlara girmesi sonucu sektördeki kapasite ve üretim miktarları kısa sürede artışmıştır.

2.2. Oluklu Mukavvanın Sürekli Yenilikler Çağı ve Değişen Dünyaya Uyarlanması Oluklu ambalaj mukavvası üretimi çok hızlı bir gelişim gösterdi. Endüstri Devrimine eşlik eden bu gelişim nakliye ambalajına duyulan artan talebe cevap verdi. Oluklu mukavva üretimi artan ekonomik aktiviteyi yakından takip etti. Bugün oluklu mukavva üretimi perakende ticaretteki sürekli değişime ve değişen lojistik gereksinimlere ayak uydurmuş durumdadır.19. yüzyılın sonundan bu yana, oluklu mukavva ham maddeleri, ekipmanları, üretim prosesleri ve paketleme tekniklerinde önemli değişiklikler olmuştur. Oluklu mukavva üretiminde kullanılan kâğıt çeşitleri sürekli artmakta, kullanılan oluk ve astarların çeşit ve kaliteleri yukselmektedir.ekipmanların geliştirilmesi ile üretim hızı artırılmıştır. Bilgisayar kullanımı, sürekli mukavva üretimini mümkün kılıp, makinaların durmasını engelliyerek devrim yaratmıştır. Bilgisayar kullanımı aynı zamanda ambalaj tasarımı ve sipariş prosesinde de etkili olmuştur. Son on yıllık dönemde yeni baskı teknikleri büyük değişiklikleri beraberinde getirmiştir. Paketlemenin (ambalajın) lojistik ve pazarlama fonksiyonlarındaki değişimler, ürün tanımlamak için kullanılan bar kodlar, oluklu mukavva ambalaj üzerindeki grafiklerin gelişmesini zorunlu kılmıştır. Küçük oluklar ve yüksek kaliteli kâğıt kullanımı pazardaki yeni amaçlara uygun olarak yüksek standartlı grafiklere imkân sağlamıştır. Oluklu mukavva ambalaj sanayiinin ileriye dönük gelişimini etkileyen birçok faktör vardır. Bunların bazıları ambalaj sanayiinin kendisinden kaynaklanırken, bazıları da perakende ticaretin yapısındaki değişimler ile büyük yiyecek ve içecek firmalarının kuruluşundan kaynaklanmıştır. Avrupa nın önde gelen, hızla gelişmekte olan şirket gurupları ulusal ambalaj kriterlerinin yanısıra, Avrupalı olabilmek için mal ve satış politikalarını rasyonalize etmek durumunda kalmışlardır. Dünyanın her yerinde pek çok ürün çeşidinde marka ürünler ortaya çıkmakta, perakendeciler ambalaj konusuna daha fazla önem vermekte ve kendi ambalaj stratejilerini geliştirmektedirler.

Ülkeden ülkeye uygulamada önemli farklar olmasına rağmen Etkili Tüketici Yanıtı yaygın bir strateji olmaya başlamıştır. ETY, üretim zincirinde katma değer getirmeyen maliyetleri minimize eden bir proje olup, işletme giderleri ile stok miktarını azaltmayı ve tüketiciye daha iyi hizmet sunmayı amaçlar. Oluklu mukavva ambalaj da ETY nin bir öğesidir. Tüketici davranışı, çevre ile ilgili mevzuat ve bilgilenme teknolojisindeki gelişmeler ürüne olan talebi etkilemektedir. Tüketiciler çevre ve atık yönetimi ile daha çok ilgilenmeye başladıklarından beri kullanılmış ambalaj malzemesinin ne yapılacağı sorusu ortaya çıkmıştır. Tüm bu faktörler satın alınan ürünün tipi üzerinde olduğu kadar, ambalaj tipi üzerinde de etkili olmaktadır. 2.3. Oluklu Mukavva nın Üretim Prosesi Oluklu mukavva bakır yada dönüştürülmüş selüloz liflerinden oluşan kâğıtlardan yapılır. Oluklu mukavva (kaplama) astar adı verilen iki düz levha ile bu levhaların ortasında yiv adı verilen oluklu kısmın birbirine yapıştırılmasından meydana gelir. Bu üç tabakanın bir araya gelmesiyle oluşan ürün her bir tabakanın tek tek sahip olduğu güçten daha fazlasına sahiptir. Peş peşe oluklardan oluşan yapısı, oluklu mukavvaya sertlik ve dayanıklılık verir. Oluklar arasındaki hava dolaşımı yalıtım görevi yaparak sıcaklık değişimlerine karşı koruyucu rol oynar. Farklı nitelikteki ürünlerde kullanılmak üzere oluk ebadı ve profili açısından farklılık gösteren oluklu mukavva türleri vardır. Oluklu mukavva, ambalaj olarak kullanılmak üzere sonsuz sayıda şekil ve ebatta kesilerek katlanabilir. Oluklu mukavva, çeşitli ürünleri paketleyerek, korumak ve sunmak için tasarlanmış yüksek performanslı bir ambalaj malzemesidir.

2.3.1. Oluklu Mukavva Nasıl Yapılır? 2.3.1.1. Hammadde Seçimi Oluklu mukavvayı oluşturan strüktürel elemanlar, yüzlerde kullanılan Liner, ondülede kullanılan Fluting cinsi kâğıtlardır. Liner olarak adlandırılan kâğıtlar, istenildiğinde esmer, beyaz veya renklendirilmiş olabilen Kraft Liner, Test Liner ve Schrenz, ondüle kullanılanlar ise NSSC Fluting, Saman Fluting ve Schrenz dir. Oluklu mukavvayı oluşturacak dış, iç, ara kâğıtların gramaj, cins ve özellikleri, kutu performansıyla doğrudan ilişkili olmaları nedeniyle, büyük önem taşırlar. Pazarın gerektirdiği kâğıtların temini ve amaca uygun kullanımı, üretilen ambalajların başarılı olmasını etkiler. Kullanılan kâğıtların yanısıra tutkalın, katkı maddelerinin cinsi de amaca uygun olarak seçilmelidir. Açık renk baskılı kutular için koyu renkli kraftlar, nemli ortamda bulunacak kutular için düşük gramajlı zayıf fluting kâğıtları seçilmemelidir. 2.3.1.2. Üretim Evreleri Yaklaşık 100 metre boyunda olan oluklu makinası, çeşitli işlemlerin yapıldığı ünitelerden meydana gelmiştir. Çok dar ölçülerden 2,5 metreye kadar çeşitli enlerde olabilir, gelişmiş ülkelerde 2 metreden geniş makina sayısı çoktur. Oluklu makinası, yapılan işlemler nedeniyle, yaş kısım (wet end) ve kuru kısım (dry end) diye adlandırılan iki bölümden oluşur. Oluklu mukavva üretim işlemi, üretimi yapılacak mukavvaya uygun cins ve miktarda liner ve fluting kağıdın, kâğıt ambarından alınarak oluklu makinasına takılması ile başlar. Tek dalga oluklu mukavva yaş kısmındaki en önemli birim olan single facer grubu (ondüle makinası) birçok üniteden oluşur. Isı ve buharla preconditioner larda (ön şartlandırıcı) yumuşatılan fluting kağıdı, single facer da ondüle valsleri arasından geçerek dalga şeklini alır ve ondüle haline getirilir. Bu şekillendirmenin hemen ardından oluk tepelerine genellikle nişasta bazlı olan tutkal sürülür ve preheater larda (ön ısıtıcı) ısıtılıp hazırlanmış liner kağıdına preslenerek yapışması sağlanır. Elde edilen tek yüzlü, köprü üzerinde birikir. Çift dalga oluklu mukavva üreten makinalarda iki tane, üç dalga üretenlerde ise üç tane single facer grubu bulunur.

Oluklu makinasının yaş kısmındaki ikinci önemli birimi olan double facer (kurutma) grubunda, ısıtılmış ve bu kez diğer yüzündeki oluk tepeleri tutkallanmış olan tekyüzlü tabakasına, önısıtıcılarda ısıtılan liner yapıştıralarak tek dalga oluklu mukavva elde edilir. Çift dalga istenmesi halinde, ikinci tek yüzlü de eklenerek beş kat kâğıt ile çift dalga oluklu mukavva üretilir. Oluklu makinasında kullanılan tutkal hızlı kurumasına rağmen, oluklu mukavva, önce ısıtma tavaları üzerinde kurutulur, sonra keçelerin arasından geçerek nemini atar ve soğur. Bu noktadan sonra oluklu makinasının kuru kısmında, oluklu mukavvanın kenar ıskartası (trim) kesilir ve planlandığı şekildeki hat sayısında boyuna kesimi yapılır ve istenirse oluklara dik gelen rilleri atılır. Bu işlemin ardından enine kesimi yapılarak, bazen aynı, bazen farklı boyutlarda oluklu mukavva levhalar elde edilir ve tablalı istif arabası (stacker) ında istiflenerek palete alınır ve ara stok alanına götürülür. Oluklu makinasında, bu işlemlerin dışında, isteğe bağlı olarak eklenecek ünitelerle: kaplama (coating), yüzey boyama, yırtık bantlama (tear tape) ve takviye edici (reinforcing tape) uygulamaları; önceden baskı yapılmış liner bobinleri ile preprinting yapılabilir. Kaplama (Coating); Oluklu mukavvanın neme veya suya dayanıklı olması isteniyorsa, iç liner a, flutinge veya dış liner a geçirgenliği önleyen maddeler uygulanabilir. Böyle durumlarda kutuların baskısına ve olukluda kullanılacak tutkal cinsine dikkat edlilmesi gerekir. Yüzey Boyama; Zemin rengi istenen kutularda, üretimi kolaylaştırmak amacı ile, bu işlem oluklu makinasının ilgili ek ünitesinde yapılabilir. Yırtık Bantlama (Tear Tape); Taşıma ambalajının teşhir ambalajına dönüştürülmesi amacıyla kullanılan yırtma bantları, istenilen hat sayısında oluklu makinasındaki ilgili ek ünitede yapıştırılırlar. Takviye Edici Bantlama (Reinforcing Tape); Özellikle büyük yüklerin taşındığı bulk bin olarak isimlendirilen ve yüzlerce kilo dökme yükü taşıyabilen ambalajların levhalarında, ara katlarda, sık aralıklarla bant yapıştırılarak ambalaja patlama mukavemeti kazandırılır. Bunların dışında, kutu halinde gelmeden önce, bazen geldikten sonra oluklu mukavva levhalara; Perde Kaplama (Curtain Coating), Cila (Wax) banyosu, polietilen film kaplama gibi işlemler uygulanarak, su geçirgenlikleri önlenir. Bu üç yöntemin kullanımı geçmişte de çok yaygın olmamakla birlikte, bugün artık geri dönüşüm nedeniyle hemen hiç görülmemektedir.

2.3.2.1. Kâğıttan Oluklu Mukavvaya 2.3.2.1.1.Temel Maddeler Oluklu mukavva üretiminde kullanılan kâğıtlar, astar ve yivli orta kısımdır. Yivlerin tepelerine uygulanan yapıştırıcı ise genellikle mısır nışastası kökenlidir. 2.3.2.1.2.Oluk Makinası Oluk makinası, bir, iki veya üç kütükten üç, beş veya yedi tabaka kağıdı üretip bir araya getirebilen bir dizi makinadır. Çalışması kesintisiz bir prosestir. Kâğıt bobinleri oluk makinasına sürülür, ısı ve buharla işlenen kâğıt, oluklu büyük rulolar arasından geçirilerek tek yüzeyi oluklu kâğıt elde edilecek şekilde yivlendirilir. Yivlerin tepe noktalarına nişasta (kola) sürülerek iç astar tabakası oluklu kısıma yapıştırılır. Tek yüzeyi oluklu kâğıt, işlenmeye devam ederek dış astar tabakası ile birleştirilir ve oluklu mukavva elde edilir. Oluklu mukavva daha sonra kesilir ve istiflenir. 2.3.2.1.2.1.Oluk Makinasının Temel Parçaları Ekleyici ve Bobin Ayağı, Kâğıt rulolarını oluk makinasına süren ve oluklu mukavva imalatını kesintiye uğratmadan ruloların değiştirilmesine olanak veren parçalardır. Tek Yüzeyli Oluk Parçası, Bu parça, yüzeyi oluklu büyük silindirlerden oluşur ve kâğıdı peş peşe yivler oluşturacak şekilde büker. Yivlerin profillerinin değiştirilmesi istenildiğinde ruloların değiştirilmesi gerekir. Çift Yüzeyli Oluk Parçası, Önceden ısıtılmış oluklu kâğıt, yivlerin tepe noktalarına kola sürüldükten sonra bu parçadan geçirilerek astar tabakası yapıştırılır ve oluklu mukavva haline gelir. Bu aşama ön ısıtma ve nem kontrolünde uzmanlık gerektiren kompleks bir işlemdir. Köprü, Bu parça bobin yada sipariş değişikliği yapılması gerektiği zaman, çift yüzey parçasının tek yüzey parçasından farklı hızla çalışmasına olanak sağlar.

Tutkal Ünitesi ve Çift Yüzey Parçası, Tek yüzeyi astarla kaplanmış kağıdın diğer tarafına da astar yüzey yapıştıran parçadır. Ön ısıtma ve yapıştırma prosesindeki bazı farklara rağmen ilk astar yapıştırma işlemine benzer bir işlemdir. Sıcak Levha Bölümü, Oluklu levha ile astarın birleştirildiği bölümdür. Isı ile nem giderilerek tutkal jele dönüştürülür ve sağlamlık sağlanır. Döner Bıçak, İki tarafı da astar tabakası ile kaplanmış oluklu mukavvanın döner bıçak bölümünde kusurlu kenar kısımları kesilir. Kesici/Skorlayıcı, Bu bölümde oluklu mukavva, ambalaj kutularının tür ve dizaynına uygun olarak kesilir ve skorlanır. Kesme Bıçakları, Oluklu mukavvanın, ambalaj olabilecek şekilde hassas ölçülerle kesildiği bölümdür. İstifleyici, Son olarak kesilmiş oluklu mukavva parçalar otomatik olarak istiflenir ve dönüştürülme bölümüne yollanır. 2.3.2.2. Dönüştürme Prosesi: Dönüştürücü Bu proses baskı, delme, katlama ve yapıştırmadan oluşarak oluklu mukavva ambalaj elde edilen son işlemdir. Müşterinin isteklerine ve paketleme tipine uygun olarak farklı işlemler yapılabilir. Normal yarıklı, ambalaj ve delikli kesim iki temel kategoridir. Delikli kesim hassas kesme işlemi gerektiren daha kompleks bir tasarımdır. Dönüştürme prosesi ambalajın tipine göre değişiklik gösterir. Ambalajın türü ne olursa olsun üzerine baskı yapmak mümkündür. Oluklu mukavva ambalajın üzerine genellikle kabartmalı baskı tekniği ile baskı yapılır. Bu teknik, yüksek hız, yüksek kalite ve mükemmel kalite/fiyat oranına sahiptir. Baskı, işlenme zincirinde veya sonrasında yapılabilir. Normal Yarıklı Ambalaj, Genellikle tek bir hat üzerinde baskı, yarık açma, kesme, katlama ve yapıştırma yapılarak müşteriye nakledilmek üzere son şeklini alır.

Delikli Kesim Ambalaj, Daha sofistike ambalaj çeşitleri için delik açıcı ile kesilerek üretilir. Bir silindire monte edilmiş kalıptan oluşun kesiciye döner delik açıcı, düz bir zemine monte edilen kalıplı şekline ise düz delik açıcı denir. Ambalaja dönüştürme prosesi tamamlandığında müşteriye sevkedilecek hale gelir. 2.3.3.Oluklu Mukavva Üretiminde Kullanılan Kâğıtlar Oluklu Mukavvaların özellikleri, cinslerine, üretimlerinde kullanılan kâğıtlara ve yardımcı malzemeye bağlı olarak belirlenir. Oluklu mukavvaları niteleyebilmek için öncellikle üretildikleri kâğıtları tanımak gerekir. Kullanılan hammadde ve üretim yöntemleri, kâğıtlara birbirinden farklı özellikler kazandırmaktadır ve bu özelliklerin amaca uygun olarak seçilmesi başarılı ambalaj üretimi için çok büyük önem taşımaktadır. Oluklu Mukavva üretiminde kullanılan kâğıtlar; odundan, saman ve benzeri bitkilerden, atık kâğıttan elde edilen, cinsine göre farklı oranlarda kullanılan elyaf, su, katkı maddeleri ve kâğıt yapım yöntemleri kullanılarak üretilirler. Kâğıt konusuyla ilgili bilgilerin verildiği bu bölümde sıkça sözü edilen elyaflar, ağaç veya bitkinin yapısında bulunan esnek, ipliksi elemanlardır. Odun ve bitki elyafı birincil, geri dönüşümle elde edilen elyaflar ikincil olarak adlandırılırlar. Elyafların boyu uzakdıkça kâğıtların mukavemeti artar. Yumuşak ağaçların elyaf boyları 4-6 mm. arasında, sert ağaçların elyaf boyları ise 1-2 mm. arasında değişir. Her çeşit ağaç, oluklu mukavva kâğıtları üretiminde kullanılamaz. Kağıdın mekanik özelliklerini iyileştirmek; neme, yağa direncini artırmak; yüzey düzgünlüğünü sağlamak; renklendirmek amacı ile nişasta ve renklendirici maddeler kullanılabilir. Oluklu mukavva kâğıtları; iç, dış yüzler ve ara katlarda kullanılan Liner; ondülede kullanılan Fluting kâğıtlar olarak iki ana gruba ayrılırlar. KRAFT LINER; TEST LINE; isimlerinden de anlaşılacağı gibi liner, NSSC, SAMAN FLUTING ise fluting kâğıtlardır. SCHRENZ veya Geri Kazanılmış Kâğıt (RECYCLED) olarak adlandırılan ve üretilen kâğıtlar ise cinslerine göre liner veya fluting olarak kullanılabilir. Liner lar kpa (kilo Paskal) cinsinden ölçülen ve 1,5 ile 5 arasında değişen patlama değerleri (BST), Flutingler ise N (newton) cinsinden ölçülen yüzey ezilme değerleri (CMT) ile sınıflandırılırlar.

2.3.3.1.Kraft Liner Uzun elyaflı olan, çam, köknar, ladin gibi yumuşak odunlu ağaçlardan, sülfat prosesi ile üretilen yüksek mukavvetli bir kâğıt türüdür. Kraft, Almanca da kuvvetli anlamına gelmektedir. Orman bakımından zengin ülkelerde üretilen kraft kâğıtları, yeterli üretimi olmayan ülkelere ihraç edilirler. Yurdumuzda kraft liner sadece Seka tarafından üretlir. İhtiyacın karşılanamayan kısmı ise ithal edilir. Kraft kâğıtlar, genellikle esmer yani doğal renkte üretilirler, ancak istenirse tamamen beyaz veya sadece üst yüzeylerinde beyaz selüloz kullanılarak, White top adıyla da üretilebilirler. Dayanıklılık göstergesi olan patlama değerleri 3,5-5 kpa, ağırlıkları ise 125-450 gr/m 2 arasında değişebilir. 2.3.3.2.Test Liner İkincil elyaf üzerine esmer veya beyaz birincil veya ikincil elyaf eklenerek üretilen iki veya üç katlı liner kâğıtlarıdır. Geri kazanmanın büyük önem taşıdığı günümüzde yaygın kullanımları vardır. Patlama değerleri 2-3,5 kpa ağırlıkları ise 125-350 gr/m 2 arasında değişebilir. Katkı maddeleri kullanılarak neme mukavemetleri artırılabilir. 2.3.3.3.NSSC Odunu kısa elyaflı olan akağaç, huş, okaliptüs gibi sert ağaçlardan, kısmen mekanik, kısmen kimyasal yolla üretilen bu kâğıt türü; oluklu mukavvaların öndüle tabakasının üretiminde kullanılır. Bu tür kâğıtlar elyaf yapıları nedeniyle nem ve ısı ile aldıkları şekli korurlar. Üretim yöntemlerini tanımlayan Neutral Sulfite Semi Chemical sözcüklerinin baş harfleri ile tanımlanan bu kâğıtlar, 85-200 gr/m 2 olarak üretilebilirler. En yaygın kullanılan gramajları ise 112-127 gr/s 2 dir. Üretildikleri ülkelere göre içlerindeki ikincil elyaf katkısı % 10-50 arasında değişir.

2.3.3.4.Schrenz Her çeşit eski kâğıt elyafından yararlanılarak üretilen, genellikle gri görünümlü, istenirse renklendirilerek liner ve fluting olarak kullanılabilen düşük mukavemetli kâğıtlardır. Patlama değerleri 2 kpa altında olup, ağırlıkları 100-350 gr/m 2 arasında değişir. 2.3.3.5.Geri Kazanılmış Kâğıt (Recycled) Tamamı ikincil elyaftan üretilen kâğıtlardır, mukavemetleri düşüktür, ancak çeşitli katkı maddeleri kullanılarak artırılabilir. Ağırlıkları 85-220 gr/m 2 arasında değişebilir. Recycled (dönüşen) kâğıtların hammaddesi olan ikincil elyaf ; eski oluklu mukavva kutular, oluklu fabrikalarının ürettiği ıskarta, kullanılmış kraft torba gibi kâğıt kaynaklarından sağlanır. Bu kâğıtlar, farklı katkı maddeleri ve farklı elyaf kullanılarak üretildiklerinde, liner kağıdı olarak da artan oranlarda kullanılmaktadırlar. İkincil elyaf kullanmanın çevre faktörü dışında kâğıt fiyatlarına ekonomik olarak yansıyan pozitif taraflarının yanısıra; yüzey ezilme, kopma, patlama gibi mekanik özelliklerinin zayıflaması, kullanılan hammaddeye bağlı olarak kalite farklılıkları göstermesi gibi negatif tarafları da vardır. 2.3.3.6.Saman Fluting Samanın yarı kimyasal olarak işlenmesi ile elde edilen birincil elyafa, yaklaşık % 60 oranında ikincil elyaf katılarak, genellikle 140-160 gr/m 2 olarak üretilen fluting kâğıtlarıdır. Yüzey ezilme değerleri yüksek olmasına karşın, nemden kolay etkilenirler. Ülkemizde 1977 yılından beri üretilmekte olan bu cins kâğıtların kullanımı yaygındır. 2.3.4.Oluklu Mukavva da Dalga Cinsleri Oluklu mukavva, ondüle edilmiş kağıdın, iki düz tabaka arasına yapıştırılması ile oluşur. Oluklu mukavvann omurgasını meydana getiren oluklar; düşeyde bakıldığında kolonlara;

yatayda ise bir açıklığı geçmenin en basit ve güvenli yolu olan kemerlere benzerler. Bu güçlü strüktüre karşın oluklu mukavvalar, her yönde kolayca kesilip katlanabilir. Dalga Oluklara dik olan kesitte görülen öndüle, şekli nedeniyle dalga adıyla tanımlanır ve yüksekliğine, boyuna, metre deki sayısına göre sınıflandırılır. Dalga şekli, oluklu mukavvann fluting tabakasında liner a oranla daha fazla kâğıt kullanılmasına neden olur. 1 metre liner a karşın, dalga cinsine bağlı olarak kullanılan fluting miktarı, ondüle katsayısı (take-up faktörü) ile belirlenir. Dalga cinsi Dalgayüksekli Dalga boyu Oluk sayısı/m Ondüle ği (H) (b) katsayısı A-iri 4,0-4,8 8,0-9,5 105-125 1,48-1,53 B-ince 2,2-3,0 5,5-8,5 153-181 1,28-1,43 C-orta 3,2-4,0 6,8-8,0 125-147 1,42-150 E-mikro 1,0-1,8 3,0-3,5 285-334 1,22-1,29 Bunların dışında, kullanımı yaygın olmayan F dalga ve K dalga da vardır; F dalga: H 0,8 mm, b 24 mm, oluk sayısı/m 420 K dalga: H 7,0 mm, b 12,0mm, oluk sayısı/m 90 N dalga: H 0,6 mm, oluk sayısı/m 560 Farklı dalga cinsleri, oluklu mukavvaya değişik özellikler kazandırırlar. A Dalga Oluk yüksekliğine bağlı olarak kalın duvarlı olması, düşeydeki yükleri çok iyi taşımasını, yatayda ise kolay ezilebildiği için çok iyi yastıklama yapmasını sağlar. Yüzey ezilmeye zayıf olan bu cins, dalga aralığının fazla olması nedeniyle, düzgün baskı yüzeyi vermez. Bu özellikler, çift dalga kombinasyonlarında A dalganın iç yüzde; birleştiği diğer dalganın, ince ve daha sık aralıklı olması nedeniyle dış yüzde kullanılmasını gerektirir. Başlangıçta

ülkemizde çok yaygın kullanımı olan A dalga, yerini kâğıt kullanımı açısından daha ekonomik olan daha iyi baskı yüzeyi veren C dalga ya bırakmaktadır. B Dalga Duvar kalınlığının az olması nedeniyle düşeydeki yükleri taşımadaki dayanıksızlığına karşın, dalgalarının daha sık olması nedeniyle yüzey ezilmeye oldukça dayanıklıdır. Yine bu niteliğine bağlı olarak baskıda oldukça iyi sonuç verir. Kullanımı en yaygın olan cinstir. C Dalga A ve B dalgadan sonra ortaya çıkan, ve her ikisinin de iyi özelliklerini taşıyan bu dalga cinsi, iyi taşıyıcıdır ve baskıda iyi sonuç verir. Uzun süre A dalgaya karşı mücadele vermiş olmasına rağmen, kullanımı bütün dünyada olduğu gibi ülkemizde de artmaktadır. E Dalga Metredeki oluk sayısının fazla olması nedeniyle, mükemmel yüzey ezilme dayanımı olan E Dalga, baskıda, tüm diğer dalga cinslerine göre en iyi sonucu verir. Bu özellikleri ve hafifliği nedeniyle, karton ambalajların yerine başarılı bir şekilde kullanılabilmektedir. E dalga, bir diğer dalga ile birleştiğinde, kusursuz ambalajlar oluştururlar, kendi başına taşıma ambalajı olarak kullanılmaz. E dalga aynı zamanda, ofset baskılı kartona lamine edilerek, tüketici ambalajı olarak kullanılır. Yine aynı amaçlarla türeyen F dalga ise, tamamen bu amaca yöneliktir. En son üretilen dalga cinsi ise F dalganın % 20 daha ince, metre de 0,6 mm yüksekliğinde 560 adet dalgası olan N dalgadır. Özellikleri kartona çok benzeyen bu dalga cinsi de laminasyona oldukça uygundur. Ondüle Çeşitli dalga cinslerinde ondüle edilmiş fluting kağıdına verilen isimdir.

Tek Yüzlü Bir yüzüne kâğıt yapıştırılmış ondüle tabakasına verilen isimdir. Bu malzeme sarma, sıkıştırma veya yastıklama amacıyla kullanılmakta olup, kutu yapımında kullanılmaz. Oluklu Mukavva, en az üç tabaka kağıdın, geometrik bir form verilerek birleştirilmesi ile elde edilen levhaya verilen isimdir. Çift Dalga Oluklu Mukavva İç, dış, ara ve iki ondüle olmak üzere, beş kat kağıdın birbirine yapıştırılması ile, çift dalga oluklu mukavva elde edilir. Özellikle ihracat kutularında ve ağır yük taşıyan kutularda kullanılmaktadır. Üç Dalga Oluklu Mukavva İç, dış, iki ara ve üç ondüle olmak üzere yedi kat kağıdın birbirine yapıştırılması ile üç dalga oluklu mukavva elde edilir. Az üretilmekte olup, ağır sanayii ürünlerinin ambalajında kullanılmaktadır. 2.4. Oluklu Mukavvaların Kullanıldıkları Yerler Kullanım amacına uygun olarak, farklı kalite ve gramajda kâğıt ve dalga seçimi ile, çeşitli kalitede oluklu mukavva elde edilebilir. Oluklarının özelliklerine göre, başlıca tek dalga oluklu mukavva türleri A,B,C,E olmak üzere dört tanedir. Bunlar kendi aralarında: E+B, B+A, B+C gibi birleştirilerek çift dalga; E+B+B, B+C+C, A+C+B, C+B+E gibi birletirilerek üç dalga mukavvaları oluştururlar. A dalga; Özellikle kendisi taşıyıcı olmayan ürünlerin ambalajlanmasında ve çok sıra üst üste istiflenecek ambajların yapımında; yastık görevi yapması ve şok emici olması nedeniyle de, arabölme, takviye vb. malzemenin yapımında kullanılır. B dalga: Her çeşit ürünün, özellikle kendisi de taşıyıcı olan ürünlerin ambalajında, kalıplı kutuların üretiminde kullanılır.

C dalga: Yaş sebze meyve dahil, pek çok ürünün ambalajında kullanılır. E dalga: Oldukça ince bir dalgadır, güzel baskı yapılabilmesi nedeniyle, tüketici ambalajı üretiminde yaygın olarak kullanılır. Çift dalga: Güçlü yapısı nedeniyle büyük yükleri taşıyabilir, üstüste istiflenmeye çok uygundur. Patlamaya, delinmeye karşı dayanıklıdır. Ağır ürünlerin, dökme ürünlerin, dökme ürünlerin ambalajında, teleskopik kutular olarak tanımlanan narenciye ve çiçek kutularında kullanılır. Üç dalga: Çeşitli dalga cinslerinin özelliklerini biraraya getirdiği için hacimli ve çok ağır ürünlerin taşıma ambalajı olarak kullanılır. Kalınlığı 12mm ye kadar çıkabilir. Tek yüzlü: Çeşitli dalga cinslerinde üretilen tek yüzlü, ofset baskılı karton laminasyonunda; dekoratif amaçlı ve sargılık olark kullanılabilir. 2.5. Geri Dönüşüm Doğal kaynakların hızla tükenmesi, çevre faktörünün tüm dünya ülkelerindeki etkisi, kâğıt sektörünü çok yakından ilgilendirmektedir. Özellikle ormana dayalı hammadde tüketiminin azaltılması amacı ile atık kağıdın geri dönüşümüne verilen önem giderek artmaktadır. Atık kâğıt konusunda özel sektörün ülkemizde yaptığı girişimler, olumlu sonuçlar vermektedir. Ancak geri kazanmanın artırılması için hâlâ alınacak pek çok önlem vardır, bunların en başında ise bilinçlendirme gelmektedir. Oluklu mukavva kâğıtları üretiminde ikincil elyaf kullanım oranı, tüm kâğıt cinsleri içindeki payını artırırken, oluklu mukavva üretimde de bu kâğıtların kullanımı artmaktadır. Ambalaj malzemesinin çevreye olan etkisini en aza indirmek için; Ambalaj malzemelerinin ağırlık ve kalınlıklarını azaltarak, içine konulan ürün için görev yapacak en az malzeme kullanımının sağlanması, Ambalajın tekrar kullanımının sağlanması (ambalajın birden fazla kullanımı veya başka amaçlara yönelik kullanımı),

Ambalaj malzemesinin geri kazanımı ve değerlendirilmesi ile birlikte ambalajların yakılarak enerji elde edilmesi yöntemleri kullanılmaktadır. Ambalajın bilgi verme işlevinde, ürün ve üretici ve/veya ambalajlayıcı firma ile ilgili bilgiler verilmesi gerekmektedir. Bu bilgiler Türk Standartları TS 4331 Ambalajların İşaretlenmesi ve Etiketlenmesi standardının yanı sıra ürün standardında belirtilen özel bilgileri içermektedir. Ambalajlar üzerinde kullanılan barkod uygulamasında Türkiye EAN (European Article Number) a üyedir ve büyük ambalajlarda 13, küçük ambalajlarda 8 hane bulunmaktadır. Bu rakamlar (EAN 13 için) ülke kodu, firma kodu ve son rakamda kontrol numarasıdır. Ayrıca, ambalajlanan ürünün miktarının doğruluğunu gösteren e işareti kullanımı da yaygınlaşmaktadır. 2.6. Oluklu Mukavvaya ilişkin Standartlar Oluklu Mukavvalara uygulanan testlerin standardları da kâğıtlarda olduğu gibi ISO, Amerika Birleşik Devletlerinde TAPPI, Avrupa da FEFCO, ülkemizde ise TS tarafından hazırlanmış ve yürürlüğe konmuştur. TS 1119 No lu Oluklu mukavva stardardı ise 1972 yılında hazırlanmış, 1989 yılında revize edilerek tekrar yayınlanmıştır, Gramaj: ISO 536 FEFCO No 2 TS 8310 Kalınlık: ISO 3034 FEFCO No 3 ECT: ISO 3037 FEFCO No 8 TS6010 TAPPI T 811/T/T823 FCT ISO 3035 FEFCO No 6 TS 6009 TAPPI T 808/T 825 BST ISO 2759 FEFCO No 4 TS 3123 TAPPI T 810 PET ISO 3036 FEFCO No 5 TS 6719 TAPPI T 492 / T 819 COBB ISO 535 FEFCO No 7 TS 609 TAPPI T 492 / T 819

PAT TAPPI T 821 FEFCO No 11 BENDING ISO 2493 TAPPI T 820 TS 3428 STIFFNESS 2.7. Oluklu Mukavva Testleri Kâğıt ve oluklu mukavva higroskopik malzeme olmaları nedeniyle tüm testlerin +/- 23 C 1 C ısı ve +/- % 5 ve % 2 nem ile şartlandırılmış standart atmosferde yapılması gerekmektedir. Gramaj; Oluklu mukavva lehvanın l m2 sinin ağırlığıdır. (gr/m 2 ) Kalınlık; Oluklu mukavvanın mikrometre yardımı ile ölçülen kalınlığıdır.(mm) Kenar ezilme ( ECT-edge cruch test) ; Oluklu mukavvanın oluklarına paralel olarak basınç uygulanarak ezilme dayanımının ölçüldüğü en önemli testtir. (kn/m) Yüzey Ezilme ( FCT-flat cruch test) ; Oluklu mukavva levha yüzeyine uygulanan basınçla, ezilme dayanımının ölçüldüğü testtir.( kpa) Patlama (Mullen-Bursting Test (BST-Bursting strength); Oluklu mukavva levha yüzeyine basınç uygulanarak patlama dayanımının ölçülmesidir. (kpa) Delinme dayanımı (Puncture energy (PET)); Oluklu mukavva levha yüzeyinin kuvvet uygulanarak delinmesi ile ölçülen dayanımıdır. ( J ) Su emme dayanımı (COBB değeri) ; Oluklu mukavvanın belirli bir sürede emebileceği su miktarının belirlenmesidir. (gr/m 2 ) Yapışma dayanımı (PAT-Pin adhesion); Liner ve fluting yapışma derecesini ölçmek için yapılan testtir. (N) Bükülme dayanımı (Bending stiffness); Oluklu mukavvanın oluklara dik ve paralel yönde eğilme elastikiyetinin ölçülmesidir. (Nm 2 /m) 2.8. Oluklu Mukavva Kutuların Tasarımı İyi ve doğru tasarımı yapmak, her ambalaj tasarımcısının amacıdır. Ancak, herhangi bir ambalajın iyi olarak nitelendirilebilmesi için, görünüş, ağırlık, fiyat, kullanım kolaylığı,

koruma gibi faktörler göz önüne alınarak tasarlanmış olması gerekir. Tasarımın iyi veya kötü olması değerlendirilirken ambalajın üretiminden tüketici tarafından atılmasına kadar geçen evrelerde yer alan üretici, pazarlamacı, ambalaj üreticisi, dağıtıcısı, satıcısı ve tüketici açısından farklı olarak ele aldığımızda; ÜRETİCİ açısından; Ambarda az yer tutan, hızlı dolumu sağlayan, malı tüketiciye, üretildiği gibi ulaştırabilen ve en uygun fiyatlı olan, PAZARLAMACI açısından; malın satışını planlanandan daha çok artıran, AMBALAJ ÜRETİCİSİ açısından; üretilebilen, makina parkına ve mevcut malzemeye uygun, kolay DAĞITICI açısından; malı en iyi koruyan, kullanımı kolay, depolanmaya uygun olan, SATICI açısından; satışı kolaylaştıran, kullanımı işçilik gerektirmeyen, içindeki malı iyi koruyan ve teşhir eden, TÜKETİCİ açısından; çekici, içindeki ürünle ilgili gerekli bilgileri veren, kullanma, depolama ve yok edilmesi kolay olan, ambalajlar iyi olarak tanmlanırlar. Oluklu mukavva kutular, bilgisayarlarla veya geleneksel şeklide strüktürel ve grafik olarak tasarlanırlar. Oluklu mukavva tasarımını doğrudan veya dolaylı olarak etkileyen çeşitli faktörler vardır: - Ürün özellikleri ve paketlenecek miktar - Oluklu mukavvanın yapısı - Üretim olanakları - Ambalaj standartları - Dolum şekli - Palet boyutları - Depolama koşulları - İklim şartları - Taşımacılık kuralları - Dağıtım zinciri koşulları, gibi faktörler kısıtlayıcı - Hammadde

- Oluk cinsi - Kutu tipi ve boyutları, gibi faktörler ise seçilebilirlerdir. Tasarımcı; ürünle, dağıtım şekliyle, pazarlama ile ilgili tüm verileri değerlendirerek, beklentilere cevap verecek ambalajı tasarlayan kişidir. Bilgisayarla veya geleneksel şekliyle, oluklu mukavva kutuların tasarımı Tasarım Bölümü nde yapılır. Üretim öncesi seçilen malzeme ile, prototip hazırlanır, grafik tasarım çalışmaları yapılır. Bilgisayar Destekli Tasarım/ Bilgisayar Destekli Üretim (CAD/CAM) kullanılıyor olması halinde, tasarım süresi kısalır ve standartlaşır. Ürüne uygun; kesme, katlama, pencere, delik, tutamak vb. tasarımı yapıldıktan sonra, bu dosya Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) (Computerised Numerical Control) bir plotter a aktarılır ve istenilen kalitede numune hazırlanır. Daha sonra, onaylanan numuneye göre, yine CNC ile silindirik veya düz kesme ve ayıklama kalıpları hazırlanır. Sadece bıçak boylarını kesme, yerleştirme ve kalıp lastikleme işlemleri elle yapılır. Tasarımcı ekranda üç boyutlu olarak yerleştirdiği ürünleri içine alacak ambalajı tasarlar, ürünleri içine yerleştirir ve ambalajı kapatır. Grafik tasarım, ambalajın açık şekli üzerine hazırlanır ve bilgisayarda ambalaj üzerine aktarılarak nasıl göründüğüne bakılır. Müşteri isteklerini kısa sürede cevaplamak, tasarımcının standard ve tekrarlanan işlerle kaybedeceği zamanı ortadan kaldırmak; yaratıcılığını kullanmasına fırsat vermek ve aynı zamanda tasarım standardı getirerek iş akışını kolaylaştırmak gibi işlevleri olan CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) sistemlerinin kullanımı tüm dünyada hızla yaygınlaşmaktadır. Bilgisayar ve program bilgisine gerek olmadan kullanılan ve sınırsız biçimsel tasarım olanağı veren bu sistemler, müşteri ile bağlantılı olarak kullanılabildiklerinden, örnek hazırlama, onay, orijinal hazırlığı için harcanan süreleri kısaltarak rekabet piyasasında önemli avantaj sağlamaktadırlar. Bütün oluklu mukavva kutu çeşitleri, aynı temel hammadde ve malzemeyi işleyecek makinalarla üretilirler. Oluklu mukavva levhaların üretildiği oluklu makinası dışında, farklı boy ve kapasiteye sahip sayısız makina tipleri vardır ve bunlara hala yeni ve gelişmişleri eklenmeye devam etmektedir, ancak temelde yapılan işlemler aynıdır. Üretilen yöntemlerine bağlı olarak, oluklu mukavva kutular; standard ve kalıplı olmak üzere iki ana gruba ayrılırlar.