KAPAK
1
İÇİNDEKİLER A GENEL BİLGİLER D SİLİSLİ SACLARI NGO-S 1. Kısaltmalar 2. Kalite İndeksi 3. Ürün Kodları 4. Uygulama Alanları 5. Hat Bilgileri 6. Akış Şemaları 7. Standart Açılımları B ASİTLE YÜZEYİ TEMİZLENMİŞ ÜRÜN- RP 1. Silisli Saclar Genel Bilgiler 2. Kalite Dizini NGO-S 3. Kimyasal ve Mekanik Tablo NGO-S 4. Toleranslar NGO-S 5. Üretim Limitleri NGO-S E ÇELİK SERVİS MERKEZİ 1. Hat Bilgileri 1. Sıcak Haddelenmiş Çelikler Genel Bilgi 2. Kalite Dizini - RP 3. Kimyasal ve Mekanik Tablo-RP 4. Toleranslar- RP 5. Üretim Limitleri- RP C SOĞUK HADDELENMİŞ ÜRÜN- CR 1. Soğuk Haddelenmiş Çelikler Genel Bilgi 2. Kalite Dizini- CR 3. Kimyasal ve Mekanik Tablo- CR 4. Toleranslar- CR 5. Üretim Limitleri- CR F PAKETLEME ve ETİKETLEME 1. Rulo Paketleme(RP,CR,NGO-S) ve Etiketleme 2. Çsm Paketleme ve Etiketleme G YARARLI BİLGİLER 1. Kalite Belgeleri 2. Ticari Terimler 3. İletişim Bilgileri 2
A.1 KISALTMALAR Kimyasal Elementler Kısaltma ve Semboller Fiziksel Testlerde Kullanılan Kısaltma ve Semboller Sembol Anlamı Sembol Anlamı C Mn P S Si Al Cu N O H Ca Ti V Cr Ni Mo Nb B Sn Fe Zn Pb As W Zr Karbon Mangan Fosfor Kükürt Silisyum Alüminyum Bakır Azot Oksijen Hidrojen Kalsiyum Titanyum Vanadyum Krom Nikel Molibden Niyobyum Bor Kalay Demir Çinko Kurşun Arsenik Volfram Zirkonyum Re Akma Mukavemeti Rm Çekme Mukavemeti A Uzama(%) A50 Uzama (L0 = 50 mm) A80 Uzama (L0 = 80 mm) d Nominal kalınlık (mm) r Kalıcı uzama oranı n Uzama sertleşmesi üssü Ra Yüzey pürüzlüğü (μm) HRB Rockwell-B sertliği min. En az En çok = Eşit < Küçük Küçük veya eşit > Büyük Büyük veya eşit B Bor 3
A.2 KALİTE İNDEKSİ No Standart Kalite Ürün Grubu 1 EN 10025-2 S235JR Asitlenmiş 2 EN 10025-2 S235JR (Cu) Asitlenmiş 3 EN 10025-2 S235JRC Asitlenmiş 4 EN 10025-2 S235J2 Asitlenmiş 5 EN 10025-2 S275JR Asitlenmiş 6 EN 10025-2 S275J2 Asitlenmiş 7 EN 10025-2 S355JR Asitlenmiş 8 EN 10025-2 S355J2 Asitlenmiş 9 EN 10025-2 S355J0 Asitlenmiş 10 EN 10025-2 E295 Asitlenmiş 11 EN 10025-2 E335 Asitlenmiş 12 EN 10025-4 S275M Asitlenmiş 13 EN 10025-4 S355M Asitlenmiş 14 EN 10025-4 S420M Asitlenmiş 15 EN 10025-4 S460M Asitlenmiş 16 EN 10028 P235GH Asitlenmiş 17 EN 10028 P265GH Asitlenmiş 18 EN 10028 P295GH Asitlenmiş No Standart Kalite Ürün Grubu 18 EN 10028 P295GH Asitlenmiş 19 EN 10028 P355GH Asitlenmiş 20 EN 10083-2 28Mn6 Asitlenmiş 21 EN 10083-3 20MnB5 Asitlenmiş 22 EN 10083-3 30MnB5 Asitlenmiş 23 EN 10111 DD11 Asitlenmiş 24 EN 10111 DD11 (Cu) Asitlenmiş 25 EN 10111 DD12 Asitlenmiş 26 EN 10111 DD13 Asitlenmiş 27 EN 10111 DD14 Asitlenmiş 28 EN 10120 P245NB Asitlenmiş 29 EN 10120 P265NB Asitlenmiş 30 EN 10120 P310NB Asitlenmiş 31 EN 10120 P355NB Asitlenmiş 32 EN 10149-2 S315MC Asitlenmiş 33 EN 10149-2 S355MC Asitlenmiş 34 EN 10149-2 S420MC Asitlenmiş 35 EN 10149-2 S460MC Asitlenmiş 4
A.2 KALİTE İNDEKSİ No Standart Kalite Ürün Grubu No Standart Kalite Ürün Grubu 36 EN 10149-2 S500MC Asitlenmiş 54 ABS-P2 DH32 Asitlenmiş 37 EN 10149-2 S550MC Asitlenmiş 55 ABS-P2 AH36 Asitlenmiş 38 EN 10149-2 S600MC Asitlenmiş 56 ABS-P2 DH36 Asitlenmiş 39 EN 10149-2 S650MC Asitlenmiş 57 ASTM A53 Gr A Asitlenmiş 40 EN 10149-2 S700MC Asitlenmiş 58 ASTM A36 A36 Asitlenmiş 41 EN 10149-2 DP600 Asitlenmiş 59 ASTM A516 55 Asitlenmiş 42 EN 10338 DP800 Asitlenmiş 43 SAE J403 1006 Asitlenmiş 44 SAE J403 1008 Asitlenmiş 60 ASTM A516 61 ASTM A656 62 ASTM A656 60 Asitlenmiş 50 Type3 Asitlenmiş 60 Type3 Asitlenmiş 45 SAE J403 1010 Asitlenmiş 63 ASTM A1011 SS30 Asitlenmiş 46 SAE J403 1012 Asitlenmiş 64 ASTM A1011 SS33 Asitlenmiş 47 SAE J403 1015 Asitlenmiş 65 ASTM A1011 SS36 Asitlenmiş 48 SAE J403 1045 Asitlenmiş 66 ASTM A1011 SS40 Asitlenmiş 49 ABS-P2 A Asitlenmiş 67 ASTM A1011 SS45 Asitlenmiş 50 ABS-P2 B Asitlenmiş 68 ASTM A1011 SS50 Asitlenmiş 51 ABS-P2 D Asitlenmiş 69 API 5CT J55 Asitlenmiş 52 ABS-P2 E Asitlenmiş 70 JIS G3125 SPA-H Asitlenmiş 53 ABS-P2 AH32 Asitlenmiş 71 EN 10130 DC01 Soğuk Haddelenmiş 5
A.2 KALİTE İNDEKSİ No Standart Kalite Ürün Grubu 72 EN 10130 DC01 (Cu) Soğuk Haddelenmiş 73 EN 10130 DC03 Soğuk Haddelenmiş 74 EN 10130 DC04 Soğuk Haddelenmiş 75 EN 10130 DC05 Soğuk Haddelenmiş 76 EN 10209 DC01EK Soğuk Haddelenmiş 77 EN 10209 DC04EK Soğuk Haddelenmiş 78 EN 10268 H260LA Soğuk Haddelenmiş 79 EN 10268 H300LA Soğuk Haddelenmiş 80 EN 10268 H340LA Soğuk Haddelenmiş 81 EN 10268 H380LA Soğuk Haddelenmiş No Standart Kalite Ürün Grubu 90 EN 10341 M450-50K Silisli Sac NGO-S 91 EN 10341 M560-50K Silisli Sac NGO-S 92 EN 10341 M660-50K Silisli Sac NGO-S 93 EN 10341 M890-50K Silisli Sac NGO-S 94 EN 10341 M1050-50K Silisli Sac NGO-S 95 EN 10341 M390-65K Silisli Sac NGO-S 96 EN 10341 M450-65K Silisli Sac NGO-S 97 EN 10341 M520-65K Silisli Sac NGO-S 98 EN 10341 M630-65K Silisli Sac NGO-S 99 EN 10341 M800-65K Silisli Sac NGO-S 82 EN 10268 H420LA Soğuk Haddelenmiş 83 SAE J403 1006 Soğuk Haddelenmiş 84 SAE J403 1008 Soğuk Haddelenmiş 85 SAE J403 1045 Soğuk Haddelenmiş 86 DIN 1623 S215G Soğuk Haddelenmiş 87 JIS G 3125 SPA-C Soğuk Haddelenmiş 88 EN 10341 M340-50K Silisli Sac NGO-S 89 EN 10341 M390-50K Silisli Sac NGO-S 6
A.3 ÜRÜN KODLARI A.3.1. SICAK HADDELENMİŞ, ASİTLENMİŞ ve YAĞLANMIŞ ÜRÜNLER A.3.2.SOĞUK HADDELENMİŞ ÜRÜNLER ÜRÜN KODU RULO ÜRÜNLER RP Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, kenarları kesilmiş rulo RPKK Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, kenarları kesilmemiş rulo TRP Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş,temperlenmiş kenarları kesilmiş rulo TRPKK Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş,temperlenmiş kenarları kesilmemiş rulo ÜRÜN KODU RULO ÜRÜNLER CR Soğuk haddelenmiş rulo CRKK Soğuk haddelenmiş, kenarları kesilmemiş rulo CRF Soğuk haddelenmiş, tavlanmamış rulo CRFKK Soğuk haddelenmiş, tavlanmamış, kenarları kesilmemiş rulo ÜRÜN KODU DİLİNMİŞ / BOYA KESİLMİŞ ÜRÜNLER ÜRÜN KODU DİLİNMİŞ/BOYA KESİLMİŞ ÜRÜNLER TRPS TRPKKS RPS RPKKS RPD TRPD Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, temperlenmiş kenarları kesilmiş, boya kesilmiş sac Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş,temperlenmiş kenarları kesilmemiş, boya kesilmiş sac Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, kenarları kesilmiş, boya kesilmiş sac Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, kenarları kesilmemiş, boya kesilmiş sac Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş,dilinmiş rulo Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş,temperlenmiş dilinmiş rulo CRS CRKKS CRFS CRFKKS CRD CRDS Soğuk haddelenmiş, boya kesilmiş sac Soğuk haddelenmiş, kenarları kesilmemiş, boya kesilmiş sac Soğuk haddelenmiş, tavlanmamış, boya kesilmiş sac Soğuk haddelenmiş, tavlanmamış, kenarları kesilmemiş, boya kesilmiş sac Soğuk haddelenmiş, dilinmiş rulo Soğuk haddelenmiş, dilinmiş rulodan boya kesilmiş sac TRPDS Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş,temperlenmiş, dilinmiş rulodan boya kesilmiş sac RPDS Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, dilinmiş rulodan boya kesilmiş sac 7
A.4 UYGULAMA ALANLARI Beyaz Eşya ve Kahverengi Eşya üretiminde (buzdolabı, çamaşır makinesi, v.s) Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayinde (şase, yedek parça, v.s) Jant ve Şasi imalatında Dayanıklı Tüketim Ürünlerinde ( televizyon, bulaşık makinesi, v.s) Emaye kaplı ürünlerin imalatında (tencere, tava, v.s) İnşaat Makinaları imalatında İş Makinaları imalatında (kepçe, jcb, v.s) Basınçlı Kaplar imalatında (Kazan, LPG tüp v.s) Makine Parçaları imalatında Motor Sacı imalatında (Elektrik motoru sacı, v.s) Gemi yapım imalatında Kara ve Demiryolu araçları imalatında ( vagon v.s) Radyatör imalatında Elektrikli Ev eşyaları üretiminde (televizyon, elektrik süpürgesi, v.s) Boru ve Profil üretiminde Genel Yapı Endüstrisinde 8
A.5-HAT BİLGİLERİ Ağustos-Eylül 2014 tarihlerinde aralıklarla üretime başlayan GAZİ METAL KARASU TESİSLERİ modern Asitleme-Soğuk Haddeleme - Tavlama - Temperleme - Paketleme hatlarından müteşekkildir. Ana tesislerin yanında üretim için gerekli olan akışkanların sağlandığı Yardımcı İşletmelerde kompresörler, Hidrojen Tesisi, Buhar Kazanları, Su Şartlandırma ve Kimyasal Arıtma Tesisleri bulunmaktadır.. Proses Hatları A.5.1 ASİTLEME HATTI (S-CPL) Sıcak haddelenmiş malzemelerin yüzeyinde oluşmuş tufal (oksit) tabakalarının Hidroklorik Asit (HCL) banyolarından geçirilerek temizlendiği hattır. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma SMS-Siemang Germany Üretim Kapasitesi 350.000 ton/yıl (1.500.000 ton/yıl (Faz 3)) Proses Edilen Sac Kalınlığı 1,5-6,0 mm Proses Edilen Sac Genişliği 600-1550 mm HAt Hızı 100-120 m/dak (250 m/dak. (Faz3)) Rulo Ağırlığı min 10 ton - max 30 ton Kullanılan Asit Hidroklorik ( HCI ) Ürünler RP, RPKK 9
Proses Hatları A.5.1 ASİTLEME HATTI (S-CPL) Giriş kısmında 2 adet rulo açma mandreli yanında rulo kırığı önleyici merdane bulunmaktadır Giriş kısmında üretimin sürekliliğini sağlamak için rulolar Dikiş Makinası ( Sticher ) vasıtasıyla birbirine bağlanır. Tension Leveler da oksit (tufal) tabakası kırılarak asitleme işlemi kolaylaştırılır ve uzama verilerek yüzey düzgünlüğü sağlanır. Asit Banyo tankları (3 adet) içinden geçirilerek yüzeyi tufalden temizlenen sacın; durulama tankından geçerken yüzeyi RO suyu ile durulanır ve sonrasında kurutucuda sıcak hava ile kurutulur. Kenar Kesme ünitesinde; dairesel bıçaklar vasıtasıyla her iki kenardan kesme yapılarak sacın istenen genişliği sağlanır. Elektrostatik Yağlama Makinası nda sacın her iki yüzeyi pas önleyici yağ ile istenen miktarlarda yağlanır. Yağlama miktarı tek yüzey için 0,2 3,0 gr/m2 dir. Dikiş noktası boy makasında kesilerek iki rulo birbirinden ayrılır ve sarıcı mandrelde sarılarak rulo olarak üretilmiş olur. Asit Rejenerasyon Tesisi (ARP) Asitleme Hattından gelen kullanılmış kirli asit; burada rejenere edilerek tekrar kullanıma hazır hale getirilir. Yan ürün olarak granül demir oksit (Fe2O3) elde edilir. Teslimatçı Firma Üretim Kapasitesi Tip Proses Edilen Sac Genişliği Ürünler SMS-Siemang Germany 1700 lt/saat Akışkan Yataklı 600-1550 mm Rejenere Asit, Granül Demir Oksit 10
Proses Hatları A.5.2 TERSİNİR SOĞUK HADDE (RCM) Asitle yüzeyi temizlenmiş sıcak haddelemiş saclar soğuk haddelenerek daha ince kalınlığa getirilmesi bu hatta gerçekleştirilir. Soğuk Haddeleme işlemi yapılan malzeme sert ve kırılgandır. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Üretim Kapasitesi Proses Giriş Kalınlığı Proses Çıkış Kalınlığı Rulo İç Çapı Rulo Dış Çapı Proses Edilen Sac Genişliği Hat hızı Max. Haddeleme gücü Rulo ağırlığı Ürünler SMS-Siemag Germany 300.000 ton/yıl 1,5-6,0 mm 0,25-3,00 mm Ø508 - Ø610 Ø1000 - Ø2100 600-1550 mm 1200 m/dak 1800 ton min 10 ton - max 30 ton CRF, CRFKK A.5.2 TERSİNİR SOĞUK HADDE (RCM) Sistem 6 Hi olup 2 adet Destek,2 adet Ara Merdane ve 2 adette İş Merdanesi bulunmaktadır. Ara ve iş merdanelerinde bulunan bükme (bending) ve eksenel kayma sistemi (shifting) ile sacın kalınlık ve düzlemselliğinde yüksek hassasiyet elde edilmektedir. Sacın haddeleme esnasında düzlemsellik (flatness) kontrolü hattın giriş ve çıkışında birer adet konulan Flatness Roll ile yapılmaktadır. Flatness Kontrol ile sacın düzlemselliğini izleyerek gerekli yük dağılımını uygulaması, buna bağlı olarak dalganın giderilmesi sağlanmaktadır. Üretimde kalınlık kontrolü IMS marka kalınlık ölçme cihazı (x-ray) ile her pas geçişinde otomatik olarak yapılmaktadır. Kalınlık ölçüm cihazı hattın giriş ve çıkışı için her iki yönde birer adet olarak bulunmaktadır. 11
Proses Hatları A.5.3 YIĞIN TAVLAMA TAVLAMA (BAF) Soğuk haddeleme sırasında sertleşen sacın istenilen metalürjik ve makanik özelliklerin elde edilmesi amacıyla malzemenin mikrokristal yapısının yeniden şekillendirilip, yumuşatılarak kullanabilir hale getirmek için hidrojen ortamında tavlama işleminin yapıldığı tesistir. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Üretim Kapasitesi Toplam Kaide Adedi Fırın Sayısı Soğutma Başlığı Sayısı Rulo Dış Çapı Proses Edilen Sac Genişliği Max. Yükleme Yüksekliği Max. Yükleme Ağırlığı Rulo ağırlığı SMS-Siemag Germany 250.000 ton/yıl 13 Adet 7 Adet 6 Adet Ø1000 - Ø2100 600-1550 mm 5300 mm 120 ton max 30 ton 12
Proses Hatları A.5.4 TEMPER HADDE (SPM) Asitle yüzeyi temizlenmiş, soğuk haddelenmiş ve tavlanmış malzemeler son kullanıcıya sevk edilmeden önce mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi (düzensiz akmanın yok edilmesi), yüksek yüzey düzgünlüğü ve pürüzlülüğü vermek amacıyla bu hatta proses edilir. Tavlanmış ve soğuk haddelenmiş sacın yanında sadece asitle yüzeyi temizlenmiş Sıcak Haddelenmiş malzemeler de daha düzgün yüzey kalitesi elde etmek amacıyla müşteri talebine göre bu hatta proses edilir. Üretim deterjan ihtiva eden solüsyonla ISLAK olarak yapıldığı gibi KURU olarak da yapılabilir. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Üretim Kapasitesi Proses Giriş Kalınlığı Rulo İç Çapı Rulo Dış Çapı Proses Edilen Sac Genişliği Hat Hızı Max. Haddeleme Gücü Rulo Ağırlığı Yüzey Yağlama Miktarı Ürünler SMS-Siemag Germany 400.000 ton/yıl 0,25-3,00 mm Ø508 - Ø610 Ø1000 - Ø2100 600-1550 mm 1000 m/dak 1800 ton min 10 ton - max 30 ton 0-2 gr/m2/tek yüzey CR, CRKK, THRP, THRPKK, NGO-S 13
Proses Hatları A.5.5 YARDIMCI İŞLETMELER Su Şartlandırma Tesisi (WTP) Tesislerin hidrolik sistemleri, ekipman ve enstrümanların açık yada kapalı sistem olarak yapılan soğutma işlemi için gerekli olan soğutma suyunun sağlandığı tesislerdir. Ham olarak kuyulardan ya da depolardan alınan su filtreleme, kimyasal şartlandırma işlemi sonrasında talep edilen özelliklerde tesislere pompalar ile boru hatları vasıtasıyla iletilmektedir. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Üretim Kapasitesi Sıcaklık Farkı (ΔT) Basınç Ana Ekipmanlar ETRA Mühendislik 1200 m³/h cooling water), 42 m³/h (RO water), 80 m³/h (make-up) 10 C 5 bar (soğutma suyu için), 3 bar (RO suyu için) Soğutma kuleleri, sirkülasyon ve proses pompaları, UF ve RO filtreleme sistemleri, kimyasal dozaj sistemleri, kontrol ve otomasyon sistemleri, elektrik güç sistemleri, ham su ve ürün suyu depo havuz ve tanklardan oluşmaktadır. 14
Proses Hatları A.5.5 YARDIMCI İŞLETMELER Kimyasal Arıtma ve Geri Kazanım Tesisi (WWTP) Tesislerin genelinde oluşan gerek sistemin kendi pompaları gerekse sızıntı dalgıç pompaları ile gönderilen sızıntı, yağlı, bazik atık ve asitli sularının kimyasal olarak ph seviyesinin ayarlanması, yağından ayrıştırılması ve askıda kalan katı maddelerin çökeltilip çevre yönetmeliğinde belirtilen deşarj standarlarına getirilme işleminin yapıldığı tesistir. Öncelikli olarak deşarj standartlarının elde edilmesi akabinde Su Şartlandırma Tesisi nin ihtiyacı olan ham suyun sağlanması amacıyla geri kazanım çalışmaları da bu tesiste yürütülmektedir. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma ETRA Mühendislik Üretim Kapasitesi 50 m /h Kalite SKYY Tablo 15.2 değerleri Ana Ekipmanlar Dengeleme havuzları, sirkülasyon ve proses pompaları, Kum ve Aktif Karbon filtreleme sistemleri, ileri biyolojik arıtma sistemi, çamur toplama ve susuzlaştırma sistemi, kimyasal dozaj sistemleri, kontrol ve otomasyon sistemleri, elektrik güç sistemlerinden oluşmaktadır. Hidrojen Üretim Tesisi Tav Fırınları (BAF) ihtiyacı olan hidrojen gazının (H2) talep edilen özelliklerde elde edilmesini sağlayan tesistir. Çalışma prensibi suyun elektroliz ile ayrıştırılarak oksijen (O2) ve hidrojen (H2) elde edilmesinden oluşmaktadır. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Suzhou JINGLI Üretim Kapasitesi 100 m³/h Basınç 15 bar Kalite %99.999 pure (<1 ppm O2 ) Ana Ekipmanlar Elektroliz hücresi, hidrojen üretim kaidesi, saflaştırma kaidesi, KOH hazırlama, sirkülasyon ve soğutma sistemi, kontrol ve otomasyon sistemleri, elektrik güç sistemlerinden oluşmaktadır. 15
Proses Hatları A.5.5 YARDIMCI İŞLETMELER Azot Üretim Tesisi Tav Fırınları (BAF) ihtiyacı olan azot gazının (N2) talep edilen özelliklerde elde edilmesini sağlayan tesistir. Çalışma prensibi basınçlı havanın PSA kolonlarından geçirilerek %95 saflıkta azotun elde edilmesi, akabinde saflaştırma ünitesinden geçirilerek hidrojen vasıtasıyla saflaştırılması işleminden oluşmaktadır. Genel Bilgiler Tipi PSA (Pressure Swing Absorption) Üretim Kapasitesi 65 m³/h Basınç 5-7 bar Kalite %99.999 pure (<5 ppm O2 and < 500 ppm H2 content ) Ana Ekipmanlar Yüksek basınçlı vidalı kompresör, PSA kolonları, Saflaştırma ünitesi, basınçlı depo tankları, filtreler, kontrol ve otomasyon sistemleri. Basınçlı Hava Üretim Tesisi Basınçlı hava sistemi; tesislerin genelinde temizleme, işletme amaçlı kullanılacak basınçlı havanın vidalı kompresörler ile üretilip, basınçlı hava depo tankına alınması ve akabinde kurutucudan geçirilerek boru hatları vasıtasıyla dağıtımının yapılması şeklinde çalıştırılmaktadır. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Atlas COPCO - Belçika Tipi Vidalı - Yağlı Kompresörler Üretim Kapasitesi 11300 Nm³/h Basınç 5-7 bar Kalite Yağsız, -40C çiğlenme noktası Ana Ekipmanlar Yüksek basınçlı vidalı kompresör, Çift kolonlu kurutucu dan oluşmaktadır. 16
Proses Hatları A.5.5 YARDIMCI İŞLETMELER Buhar Tesisi Asitleme ve Hadde tesislerinin ısıtma amaçlı ihtiyaç duydukları buharın sağlanması amacıyla 2 adet alev duman borulu doğalgaz kazanının çalıştırılması şeklinde çalışmaktadır. Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Kazan Sistemi Üretim Kapasitesi Basınç Kalite Ana Ekipmanlar ERENSAN - Türkiye 1 adet 14 t/h, 1 adet 4 t/h kapasiteli doğalgaz yakıtlı alev duman borulu PC kontrollü buhar kazanı 18 t/h (tam kapasitede) 5-8 bar 150-168 C doymuş buhar Alev borulu buhar kazanları, oransal brülörler, ekonomizerler, degazör ve kondens suyu tankları ve kontrol sistemleri, besi suyu ve degazör pompaları, make up sistemi, otomatik dip ve yüzey blöf sistemleri, kontrol ve otomasyon sistemleri. Hadde Atölyesi Hadde ve Temper hatlarında, haddeleme ve temperleme işlemi sonrasında yüzeyi aşınan ve sertleşen ve ayrıca hasarlanan merdanelerin yüzey taşlamasının ve pürüzlendirmesinin yapıldığı atölyedir. Taşlama işlemi taşlama tezgâhında, pürüzlendirme işlemi yüzey pürüzlendirme makinasında yapılmaktadır. Taşlama Tezgahı (Grinder) : Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Max. Çalışma Yüzey Uzunluğu Max. Çalışma Çapı Toplam Merdane Yüzey Uzunluğu Pürüzlülük (Ra - μm) Taşlama Miktarı Ana EKipmanlar POMINI - İtalya 1200 mm BUR, IMR ve WR için 320 mm BUR, IMR ve WR için 1840 mm BUR, IMR ve WR için 0,8 3,5 0,2 1,2 mm (çapta) Tezgah gövde ve kızakları, ayna ve sürücü motorlar, hidrolik sistemler, soğutma sistemi, ölçüm sistemleri ( Eddy Current ve Ultrasonic ), elektrik ve otomosyon & kontrol sistemlerinden oluşmaktadır. 17
Proses Hatları A.5.5 YARDIMCI İŞLETMELER Yüzey Pürüzlendirme (EDT) Genel Bilgiler Teslimatçı Firma Max. Çalışma Yüzey Uzunluğu Max. Çalışma Çapı Toplam Merdane Yüzey Uzunluğu Pürüzlülük (Ra - μm) Taşlama Miktarı Ana EKipmanlar Waldrich SİEGEN - Almanya 1200 mm BUR, IMR ve WR için 320 mm BUR, IMR ve WR için 1840 mm BUR, IMR ve WR için 1,5-2,5-3,5 1 15 mm (çapta) Tezgah gövde, kızakları, ayna ve sürücü motorları, kabin, hidrolik sistemler, dielektrik sirkülasyon ve soğutma sistemi, ölçüm sistemi, elektrik ve otomosyon & kontrol sistemleri. 18
A.6 AKIŞ ŞEMALARI A.6.1 Asitleme hatti A.6.3 Tavlama Hatti A.6.2 Haddeleme Hatti A.6.4 Temperleme Hatti 19
A.7 Standart Açılımları No Standart Açılımı Ürün Grubu 1 EN 10025-2 Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri - Bölüm 2: Alaşımsız yapı çeliklerinin teknik teslim şartları Asitlenmiş 2 EN 10025-4 Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri - Bölüm 4: Termomekanik olarak haddelenmiş, ince taneli, kaynak edilebilir yapı çeliklerinin teknik teslim şartları Asitlenmiş 3 EN 10028 Çelik yassı mamuller - Basınç amaçlı bölüm 2: Belirtilmiş yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelikler Asitlenmiş 4 EN 10083-2 Suverilmiş ve temperlenmiş çelikler - Bölüm 2: Alaşımsız çeliklerin genel teknik teslim şartları Asitlenmiş 5 EN 10083-3 Suverilmiş ve temperlenmiş çelikler - bölüm 3: Alaşımlı çeliklerin teknik teslim şartlar Asitlenmiş 6 EN 10111 Soğuk şekillendirme amaçlı, sürekli sıcak haddelenmiş, düşük karbonlu çelik sac ve şerit - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 7 EN 10120 Kaynaklı gaz tüpleri için çelik plaka ve şeritler Asitlenmiş 8 EN 10149-2 Yassı çelik mamuller- Soğuk şekillendirme için- Sıcak haddelenmiş- Yüksek akma dayanımlı çelikler bölüm 2: Termomekanik olarak haddelenmiş mamullerin teknik teslim şartları Asitlenmiş 9 EN 10338 Soğuk şekillendirme amaçlı, sıcak haddelenmiş, çift fazlı çelik sac ve şerit - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 10 SAE J403 SAE karbon çelikleri kimyasal kompozisyon şartları Asitlenmiş 11 ABS-P2 Gemi yapımına uygun yapı çelikleri - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 12 ASTM A53 Boru yapımına uygun çelikler - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 13 ASTM A36 Sıcak haddelenmiş karbon yapı çelikleri - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 14 ASTM A516 Orta ve Düşük Sıcaklıklarda Basınçlı Kullanıma Uygun, Sıcak Haddelenmiş, Karbon Çelikleri - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 15 ASTM A656 Sıcak haddelenmiş düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli ve geliştirilmiş şekillendirilebilme özelliğine sahip yapı çelikleri - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 16 ASTM A1011 Sıcak haddelenmiş karbon yapı çelikleri, düşük alaşımlı ve yüksek mukavemetli yapı çelikleri, düşük alaşımlı ve yüksek mukavemetli geliştirilmiş şekillendirilebilme özelliğine sahip yapı çelikleri ve ultra yüksek mukavemete sahip yapı çelikleri - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 17 API 5CT Petrol ve doğal gaz sondaj boru imalatında kullanılan çelikler - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 18 JIS G3125 Atmosfer korozyonuna karşı dayanıklı çelikler - Teknik teslim şartları Asitlenmiş 20
A.7 Standart Açılımları No Standart Açılımı Ürün Grubu 1 EN 10130 Soğuk haddelenmiş, düşük karbonlu çelik yassı mamuller - Soğuk şekillendirme için - Teknik teslim şartları Soğuk Haddelenmiş 2 EN 10209 Soğuk haddelenmiş düşük karbonlu yassı çelik mamuller-camsı emaye için - Teknik teslim şartları Soğuk Haddelenmiş 3 EN 10268 Soğuk şekillendirmeye uygun, yüksek akma dayanımlı soğuk haddelenmiş çelik yassı Soğuk Haddelenmiş mamuller - Teknik teslim şartları 4 SAE J403 SAE karbon çelikleri kimyasal kompozisyon şartları Soğuk Haddelenmiş 5 DIN 1623 Soğuk haddelenmiş yapı çelikleri - Teknik teslim şartları Soğuk Haddelenmiş 6 JIS G 3125 Atmosfer korozyonuna karşı dayanıklı çelikler - Teknik teslim şartları Soğuk Haddelenmiş 1 EN 10341 Soğuk haddelenmiş sac ve şerit- yarı işlenmiş durumda teslim edilen, alaşımsız ve alaşımlı elektrik çeliğinden Silisli Saclar NGO-S 2 EN 10106 Çelik yassı mamuller-tam işlenmiş durumda teslim edilen soğuk haddelendirilerek Silisli Saclar NGO-S yönlendirilmemiş taneli elektrik çeliğinden levha, bant ve şeritler 21
B.1 Asitle Yüzeyi Temizlenmiş Ürünler - RP B.1.1 SICAK HADDELENMİŞ ASİTLENMIŞ ÇELİKLER GENEL BİLGİ Sıcak haddelenmiş yassı çelikleri asitle yüzeyi temizlenerek elde edilen ürünlerdir. 1,20-6,00 kalınlık arasında üretim yapılabilir. Asitlenmiş ürünler endüstriyel alanda faaliyet gösteren müşterilerimiz farklı ve beklenti ve isteklerini karşılayabilmektedir. Yapı çelikleri; Genel yapı sektörünün tüm uygulamaları için kullanılabilirler. Uygun mukavemet, şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptirler. Düşük karbonlu çelikler; Genel amaçlı olarak bükme, çekme ve derin çekme işlemleri ile soğuk şekillendirilen parçaların imalatında kullanılırlar. Tüp çelikleri; Yüksek şekillendirilebilme, kaynaklanabilirlik ve tokluk özelliğine sahiptir. Bu nedenle yüksek sıcaklı ve basıncı oluştuğu LPG tüp imalatında kullanılırlar. Yüksek mukavemetli çelikler; Yüksek mukavemet, darbe direnci ve yorulma özellikleri istenen uygulamalarda kullanılır. Genel olarak otomotiv sektöründe jant, disk, kasnak, şase parçaları vb. üretiminde kullanılır. Gemi çelikleri; Yüksek kaynaklanabilirlik ve tokluk özelliklerine sahip olup gemi içi ve omurgasında kullanılırlar. Teknik Bilgiler Ürünler Yüzeydeki oksit tabakası asitle temizlenmiş durumda; Rulo Rulodan boya kesilmiş sac şeklinde Temperleme (skin pass) işlemi görerek geçmiş durumda verilir. Ölçüler Aksi belirtilmedikçe kalınlık, genişlik ve uzunluk değerleri nominaldir. Kenarları kesilmiş veya kesilmemmiş rulo ürünler için iç çap 610 mm (+/- 10 mm) Temperlenmiş ürünler için iç çap 610 mm (+/- 10 mm) Yüzey Koruma Yağlama: Asitle yüzeyi temizlenmiş ürünlerin yüzeyi, aksi belirtilmedikçe koruyucu yağ ile yağlanır. GAZİ METAL Asitlenmiş ürünlerde korozyon riskini azaltmak için en az normal yağlı seviyede koruma önerir. Yağsız ve az yağlı ürün talep edilmesi durumunda, yüzeyde oluşabilecek korozyon riskinden GAZİ METAL sorumlu olmayacaktır. Normal yağlı ürünlerde korozyon oluşmama garanti süresi hazır bildirim tarihinden itibaren 3 aydır. Normal yağlı ürünlerde GAZİ METAL kaynaklı olmayan stoklama ve sevkiyat nedeniyle oluşabilecek korozyon riskinden GAZİ METAL sorumlu olmayacaktır. 22
B.2 Kalite Dizini - RP No Standart Kalite Amerikan Japon No Standart Kalite Amerikan Japon 1 EN 10025-2 S235JR ASTM A1011 SS Gr.33 18 EN 10028 P295GH 2 EN 10025-2 S235JR (Cu) 19 EN 10028 P355GH 3 EN 10025-2 S235JRC 20 EN 10083-2 28Mn6 4 EN 10025-2 S235J2 21 EN 10083-3 20MnB5 5 EN 10025-2 S275JR ASTM A1011 SS Gr.40 22 EN 10083-3 30MnB5 6 EN 10025-2 S275J2 23 EN 10111 DD11 ASTM A1011 CS Tip B JIS G3131 SPHC 7 EN 10025-2 S355JR ASTM A1011 SS Gr.50 24 EN 10111 DD11 (Cu) ASTM A1011 CS Tip B 8 EN 10025-2 S355J2 ASTM A1011 SS Gr.50 25 EN 10111 DD12 ASTM A1011 DS Tip A JIS G3131 SPHD 9 EN 10025-2 S355J0 26 EN 10111 DD13 ASTM A1011 DS Tip B JIS G3131 SPHD 10 EN 10025-2 E295 27 EN 10111 DD14 JIS G3131 SPHE 11 EN 10025-2 E335 28 EN 10120 P245NB JIS G3116 SG255 12 EN 10025-4 S275M 29 EN 10120 P265NB JIS G3116 SG295 13 EN 10025-4 S355M 30 EN 10120 P310NB JIS G3116 SG295 14 EN 10025-4 S420M 31 EN 10120 P355NB JIS G3116 SG295 15 EN 10025-4 S460M 32 EN 10149-2 S315MC ASTM A1011 HSLAS Gr.45 Sınıf 2 16 EN 10028 P235GH 33 EN 10149-2 S355MC ASTM A1011 HSLAS Gr.50 Sınıf 2 17 EN 10028 P265GH 34 EN 10149-2 S420MC ASTM A1011 HSLAS Gr.60 Sınıf 2 18 EN 10028 P295GH 35 EN 10149-2 S460MC ASTM A1011 HSLAS Gr.65 Sınıf 2 23
B.2 Kalite Dizini - RP No Standart Kalite Amerikan Japon No Standart Kalite Amerikan Japon 36 EN 10149-2 S500MC ASTM A1011 HSLAS Gr.70 Sınıf 2 37 EN 10149-2 S550MC ASTM A1011 HSLAS-F Gr.80 38 EN 10149-2 S600MC 39 EN 10149-2 S650MC 40 EN 10149-2 S700MC 41 EN 10338 DP600 42 EN 10338 DP800 43 SAE J403 1006 ASTM A1011 CS Tip A 44 SAE J403 1008 ASTM A1011 CS Tip D 45 SAE J403 1010 46 SAE J403 1012 47 SAE J403 1015 48 SAE J403 1045 49 ABS-P2 A ASTM A131 Gr.A 50 ABS-P2 B ASTM A131 Gr.B 51 ABS-P2 D ASTM A131 Gr.D 52 ABS-P2 E ASTM A131 Gr.E 53 ABS-P2 AH32 54 ABS-P2 55 ABS-P2 56 ABS-P2 57 ASTM A53 58 ASTM A36 59 ASTM A516 60 ASTM A516 61 ASTM A656 62 ASTM A656 63 ASTM A1011 64 ASTM A1011 65 ASTM A1011 66 ASTM A1011 67 ASTM A1011 68 ASTM A1011 69 API 5CT 70 JIS G3125 DH32 AH36 DH36 Gr A A36 55 60 50 Type3 60 Type3 SS30 SS33 SS36 SS40 SS45 SS50 J55 SPA-H 24
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10028-2 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Kalite Cr + Cu + Mo + Ni toplamı % 0.70 olmalıdır. A / N > 2 oranı uygulanır. C Si Mn P S ma. Al min. N (2) Cr (1) Cu (1) Mo (1) Nb Ni (1) Ti V EN 10028-2 P235GH 0.16 0,35 0.60-1.20 0,025 0,01 0,02 0,012 0,3 0,3 0,08 0,02 0,3 0,03 0,02 EN 10028-2 P265GH 0.20 0,4 0.80-1.40 0,025 0,01 0,02 0,012 0,3 0,3 0,08 0,02 0,3 0,03 0,02 EN 10028-2 P295GH 0.08-0.20 0,4 0.90-1.50 0,025 0,01 0,02 0,012 0,3 0,3 0,08 0,02 0,3 0,03 0,02 EN 10028-2 P355GH 0.10-0.22 0,6 1.10-1.70 0,025 0,01 0,02 0,012 0,3 0,3 0,08 0,04 0,3 0,03 0,02 MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Re N/mm2 min Rm (1) A 5(%) N/mm 2 min. EN 10028-2 P235GH 235 360-480 24 EN 10028-2 P265GH 265 410-530 22 EN 10028-2 P295GH 295 460-580 21 EN 10028-2 P355GH 355 510-650 20 Çekme testi değerleri enine test numulerine uygulanır. 25
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10111 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Kalite C Mn P S EN 10111 DD11 0,12 0,6 0,045 0,045 EN 10111 DD11 (Cu) 0,12 0,6 0,045 0,045 EN 10111 DD12 0,1 0,45 0,035 0,035 EN 10111 DD13 (2) 0,08 0,4 0,03 0,03 EN 10111 DD14 0,08 0,35 0,025 0,025 DD11 (Cu) için %Cu = % 0.20-0.40. Şekillendirme özelliğinin arttırılması amacıyla maksimum 50 ppm e kadar bor ilavesi yapılmaktadır. MEKANİK ÖZELLİKLER Re N/mm2 A (%) Standart Kalite 1.5 d < 2 2 d 6,00 Rm N/mm 2 Max. A80 A5 1.5 d < 2 min. 2 d < 3 min. 3 d 6,00 min. EN 10111 DD11 170-360 170-340 440 23 24 28 EN 10111 DD11 170-360 170-340 440 23 24 28 EN 10111 DD12 170-340 170-320 420 25 26 30 EN 10111 DD13 170-330 170-310 400 28 29 33 EN 10111 DD14 170-310 170-290 380 31 32 36 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. Hazır bildirim tarihinden itibaren 6 hafta içinde kullanılması önerilir. 26
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP SAE J403 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) P S V Ni Cr Mo Standart Kalite C Mn Si SAE J403/ASTM A1011/ ASTM A1018 SAE J403/ASTM A1011/ ASTM A1018 Nb 1006 / CS Tip B 0,02-0,08 0,45 max, 0,03 0,035 0,10 max 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 1008 / CS Tip B 0,02-0,10 0,50 max, 0,03 0,035 0,10 max 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 SAE J403 1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,03 0,035 0,10 max - - - - - - SAE J403 1012 0,10-0,15 0,30-0,60 0,03 0,035 0,10 max - - - - - - SAE J403 1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,03 0,035 0,10 max - - - - - - SAE J403 1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,03 0,035 0,15-0,35 - - - - - - Mekanik test yapılmaz. Ti 27
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP ASTM A516 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C (1) Mn (1)(4) P S Cu Si (2) Ni (2) Cr (2)(3) Mo (2)(3) V Nb Ti d 6,00 d 6,00 Standart Kalite ASTM A516 55 0,18 0.60-0.90 0,025 0,025 0.15-0.40 0,4 0,4 0,3 0,12 0,03 0,02 0,03 ASTM A516 60 0,21 0.60-0.90 0,025 0,025 0.15-0.40 0,4 0,4 0,3 0,12 0,03 0,02 0,03 C için belirtilen değerdeki her 001 puan azalmaya karşılık, %1,50 olması koşuluyla Mn için belirtilen değer 0,06 puan artırılabilir. Cu + Ni + Cr + Mo toplamı % 1,00 olmalıdır. Cr + Mo toplamı % 0,32 olmalıdır. Kalınlığı 6,00 mm ve altında olan ASTM A516 60 kalite ürünlerin kimyasal bileşiminde % 0.85-1.20 oranında Mn bulunabilir. MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Re N/mm2 min. Rm (1) N/mm 2 A50 min. ASTM A516 55 205 380-515 27 ASTM A516 60 220 415-550 25 Mekanik test değerleri enine test numuneleri uygulanır. 28
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP ASTM A656 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C (1) Mn (1) P S Al min. Si V (2) N Nb (2) Ti (2) Standart Kalite ASTM A656 50 Tip 3 0,18 1,65 0,025 0,03 0,02 0,6 0,08 0,03 0.008-0.100 - ASTM A656 60 Tip 8 0,18 1,65 0,025 0,03 0,02 0,6 0,15 0,03 0.10 Max. 0,15 Maksimum Mn değeri% 1.75, 9455 kalite ürünler için Mn değeri % 1.90 olması koşuluyla, C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık tabloda belirtilen Mn değeri % 0.06 artırılabilir. Tip 8 olarak üretilen kalitelerde, Nb + V + Ti = % 0.008-0.20 olmalıdır. MEKANİK ÖZELLİKLER Re N/mm 2 (min.) Standart Kalite (2) R (1) m N/mm 2 (min.) A 50 (min) ASTM A656 50 Tip 3 345 415 21 ASTM A656 60 Tip 8 415 485 17 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) P S V Ni Cr Mo Standart Kalite C Mn Si SAE J403/ASTM A1011/ ASTM A1018 SAE J403/ASTM A1011/ ASTM A1018 Nb 1006 / CS Tip B 0,02-0,08 0,45 max, 0,03 0,035 0,10 max 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 1008 / CS Tip B 0,02-0,10 0,50 max, 0,03 0,035 0,10 max 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 SAE J403 1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,03 0,035 0,10 max - - - - - - SAE J403 1012 0,10-0,15 0,30-0,60 0,03 0,035 0,10 max - - - - - - SAE J403 1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,03 0,035 0,10 max - - - - - - SAE J403 1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,03 0,035 0,15-0,35 - - - - - - Ti Mekanik test yapılmaz. 29
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP ASTM A1011 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C (1) Mn (1) P S Cu V Ti Ni Cr Mo Nb (2) Standart Kalite ASTM A1011 SS30 0,25 0,9 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 ASTM A1011 SS33 0,25 0,9 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 ASTM A1011 SS36 0,25 0,9 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 ASTM A1011 SS40 0,25 0,9 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 ASTM A1011 SS45 0,25 1,35 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 ASTM A1011 SS50 0,25 1,35 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 Standartta belirtilen C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık, Mn değeri % 1.50 olması koşuluyla,tabloda belirtilen Mn değeri 0.06 artırılabilir. % Ti (): 3,4N+1,5S veya % 0.025 olabilir. MEKANİK ÖZELLİKLER Re N/mm 2 Rm N/mm 2 A 50 d mm Standart Kalite min. min. 1.6<d 2.5 min. 2.5<d 6.0 min. ASTM A1011 SS30 205 340 24 25 ASTM A1011 SS33 230 360 22 23 ASTM A1011 SS36 250 365 21 22 ASTM A1011 SS40 275 380 20 21 ASTM A1011 SS45 310 410 18 19 ASTM A1011 SS50 340 450 16 17 Çekme testi değerleri boyuna test numunelerine uygulanır. 30
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10025-(2-4) KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Mn P max S Si Cu N CE(IIW) (1) Standart Kalite EN 10025-2 S235JR 0,17 1,40 0,04 0,04-0,55 0,012 0,35 EN 10025-2 S235JR (Cu) 0,17 1,40 0,04 0,04-0,55 0,012 0,35 EN 10025-2 S235J2 0,17 1,40 0,03 0,03-0,55-0,35 EN 10025-2 S275JR 0,21 1,50 0,04 0,04-0,55 0,012 0,40 EN 10025-2 S275J2 0,18 1,50 0,03 0,03-0,55-0,40 EN 10025-2 S355JR 0,24 1,60 0,04 0,04 0,55 0,55 0,012 0,45 EN 10025-2 S355J2 0,20 1,60 0,03 0,03 0,55 0,55-0,45 EN 10025-2 S355J0 0,20 1,60 0,03 0,03 0,55 0,55 0,012 0,45 Max. C eşdeğeri (CE), % Si 0.030 için % 0.02, % Si 0.25 için % 0.01 artırılır. C eşdeğeri, % CE (IIW) = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 formülüne göre hesaplanır. S235JR (Cu) için % Cu: 0,25-0,35 içerir. KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Kalite C Mn P S Cu N (1) CE (IIW) (2) EN 10025-2 S235JRC 0,17 1,40 0,035 0,035 0,55 0,012 0,35 Çeliğin kimyasal bileşiminde min. % 0.020 Al olduğu takdirde, N üst sınır değeri uygulanmaz. C eşdeğeri, % CE (IIW) = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 formülüne göre hesaplanır. KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) P S N (1) Standart Kalite EN 10025-2 E295 0,045 0,045 0,012 EN 10025-2 E335 0,045 0,045 0,012 Çeliğin kimyasal bileşiminde min. % 0.020 Al olduğu takdirde, N üst sınır değeri uygulanmaz. 31
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10025-(2-4) KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Kalite C Mn P P Si Al (1) Cr Cu Mo Ni Nb Ti V N CEV(IIW) (2)(3) Max. d (kalınlık, mm) d 16 d>16 EN 10025-4 S275M 0,13 1,5 0,030 0,025 0,50 0,020 0,30 0,55 0,10 0,30 0,05 0,05 0,08 0,015 0,34 0,34 EN 10025-4 S355M 0,14 1,6 0,030 0,025 0,50 0,020 0,30 0,55 0,10 0,50 0,05 0,05 0,10 0,015 0,39 0,39 EN 10025-4 S420M 0,16 1,7 0,030 0,025 0,50 0,020 0,30 0,55 0,20 0,80 0,05 0,05 0,12 0,025 0,43 0,45 EN 10025-4 S460M 0,16 1,7 0,030 0,025 0,60 0,020 0,30 0,55 0,20 0,80 0,05 0,05 0,20 0,025 0,45 0,46 Çeliğin kimyasal bileşiminde yeterli miktarda N bağlayıcı elementler olduğu takdirde, min. Al değeri uygulanmaz. Max. C eşdeğeri (CEV), % Si 0.030 için % 0.02, % Si 0.25 için % 0.01 artırılır. C eşdeğeri, CEV (IIW) % = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 formülüne göre hesaplanır. MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite (2) Re N/mm 2 Rm (1)N/mm2 d(kalınlık, mm) <3,00 3 6,00 >1 1.5 A (%) min. d(kalınlık, mm) EN 10025-2 S235JR 235 360-510 360-510 16 17 18 19 EN 10025-2 S235JR (Cu) 235 360-510 360-510 16 17 18 19 EN 10025-2 S235J2 235 360-510 360-510 16 17 18 19 EN 10025-2 S235JR 235 360-510 360-510 16 17 18 19 EN 10025-2 S275JR 275 430-580 410-560 14 15 16 17 EN 10025-2 S275J2 275 430-580 410-560 14 15 16 17 EN 10025-2 S355JR 355 510-680 470-630 13 14 15 16 EN 10025-2 S355J2 355 510-680 470-630 13 14 15 16 EN 10025-2 S355J0 355 510-680 470-630 13 14 15 16 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. JR notasyonu içeren kaliteler AR olarak üretilir. >1.5 2 A80 >2 2.5 >2.5 <6 32
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10025-(2-4) MEKANİK ÖZELLİKLER Re N/mm 2 A 80 (min) Rm (1) N/mm 2 >1 >1.5 >2 >2.5 Standart Kalite 1.5 2 2.5 <6,0 EN 10025-2 S235JRC 235 360-510 16 17 18 19 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. JR kalite notasyonu içeren kaliteler AR olarak üretilir. MEKANİK ÖZELLİKLER Re N/mm 2 (min) Rm (1) N/mm 2 d (kalınlık, mm) <3 3 6,00 >1 1.5 A (%) (min.) d (kalınlık, mm) A80 >1.5 >2 >2.5 2 2.5 6,00 Standart Kalite EN 10025-2 E295 295 490-660 470-610 11 12 13 14 EN 10025-2 E335 335 590-770 570-710 7 8 9 10 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. MEKANİK ÖZELLİKLER Re N/mm Standart Kalite (min) 2 Rm N/mm 2 A 5 (%) Min. EN 10025-4 S275M 275 370-530 24 EN 10025-4 S355M 355 470-630 22 EN 10025-4 S420M 420 520-680 19 EN 10025-4 S460M 460 540-720 17 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. 33
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10338 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart C Malzeme Çelik Tipi Kalitesi EN 10338 DP600 (Dual faz ferritmartenzit) Mn P S Si Al Ni Cu+Cr+Ni 0,12 1,40 0,085 0,008 0,50 0,020-0,060 0,009 1,30 EN 10338 DP800 (Dual faz ferritmartenzit) 0,18 2,50 0,080 0,015 0,80 0,015-2,00 0,009 1,30 Cr % 0.90 olmalıdır. Nb % 0.09, Sn % 0.02 ve Ti % 0.22 ile sınırlandırılmış olup Nb + Ti + V toplamı % 0.22 olmalıdır. MEKANİK ÖZELLİKLER Çekme Rm Uzama (%) Standart Testi Re Numune N/mm 2 N/mm 2 Malzeme Çelik Tipi min. A Kalitesi Yönü 80 % min. EN 10338 DP600 (Dual faz ferritmartenzit) Boyuna 300-470 580-670 24 EN 10338 DP800 (Dual faz ferritmartenzit) Boyuna 440-550 780,000 14 34
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP ASTM A53 Kimyasal Bileşim (%) KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite Mn P S ASTM A53 A 0,25 0,95 0,050 0,045-0,40 0,40 0,40 0,15 0,08 Cu+Ni+Cr+Mo+V elementlerinin toplamı % 1.00 olmalıdır. Si Cu (1) Ni (1) Cr (1) Mo (1) V (1) MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Re N/mm 2 min. Rm (1) N/mm 2 min. A50 % min. ASTM A53 A 205 330 * (2) Çekme testi değ erleri boyuna test numunelerine uygulanır. A50( % ) = 1940 S00.2 / U 0.9 ( S0:Kesit alanı,mm2 ; U:Minimum çekme mukavemeti, N/mm2 ) Belirtilen uzama değeri, kalınlığı 4.57 mm ve daha kalın olan ürünlerde uygulanır. Kalınlığı 4.57 mm ince ürünler için % uzama = 2.40 d+12 formülü kullanılır. 35
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP ASTM A36 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite Mn P S Si ASTM A36 A 36 0,25 0,80-1,20 0,040 0,050 0,40 Standartta belirtilen C değerindeki her % 0.01 azalmaya karşılık; Mn değeri % 1.35 olmak koşuluyla,tabloda belirtilen Mn değeri %0.06 artırılabilir. MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Re N/mm 2 min. Rm (1) N/mm 2 min. A50 % min. ASTM A36 A36 250 400-550 21 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. 36
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP API 5CT KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Spesifikasyon Seviyesi Kalite C Mn P S Si Al Nb Cr V Ti B API 5CT PSL1 J55 - - 0,030 0,030 - - - - - - - MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Kalite Re N/mm 2 (1) Rm N/mm 2 min. A 50 % min. API 5CT PSL1 J55 379-552 517 * (1) A50 (%) = 1944 S0 0.2 / U0.9 (S0: Kesit alanı, mm²; U: Çekme dayanımı, N/mm²) 37
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP JIS G3125 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Kalite C Si Mn P S Cu Cr JIS G 3125 SPA-H 0,12 0,20-0,75 0,60 0,070-0,150 0,035 0,25-0,55 0,30-1,25 0,65 Ni MEKANİK ÖZELLİKLER Malzeme Kalınlığı Standart Kalite (d) Re N/mm 2 min. Rm (1) N/mm 2 min. A50 % min. JIS G 3125 SPA-H d 6.0 355 490 22 Çekme testi değerleri boyuna test numunelerine uygulanır. 38
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10083-2 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Kalite C Mn P S EN 10083-2 28Mn6 0,26-0,32 1,30-1,60 0,030 0,020 0,25-0,40 0,020-0,080 0,010 Mekanik test yapılmaz. % (Cr+Mo+Ni) % 0.63 olmalıdır. Si Al N EN 10083-3 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite Mn P S Si B EN 10083-3 20MnB5 Özel 0,17-0,23 1,10-1,40 0,025 0,035 0,40 0,0008-0,0050 EN 10083-3 30MnB5 Özel 0,27-0,33 1,15-1,45 0,025 0,035 0,40 0,0008-0,0050 Mekanik test yapılmaz. 20-60 ppm Ca içermektedir. 39
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10120 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart (1) Kalite C Si Mn min. EN 10120 P245NB 0,16 0,25 0,30 0,025 0,015 0,020 0,009 0,050 0,03 EN 10120 P265NB 0,19 0,25 0,40 0,025 0,015 0,020 0,009 0,050 0,03 EN 10120 P310NB 0,20 0,50 0,70 0,025 0,015 0,020 0,009 0,050 0,03 EN 10120 P355NB 0,20 0,50 0,70 0,025 0,015 0,020 0,009 0,050 0,03 P S Al min. Bu standart BS1, BS2, BS3, BS4 kalitelerinin yerine geçen NF EN 10120 standardının karşılığıdır. (Al / N) 2.2 ise veya Nb ve Ti ilaveleri yapılmışsa, N miktarı % 0.012 olabilir. N (2) Nb Ti MEKANİK ÖZELLİKLER Re N/mm 2 Rm (1) A (%) Standart Kalite min. N/mm 2 d<3 A80 3 d 5 A50 EN 10120 P245NB 245 360-450 26 34 EN 10120 P265NB 265 410-500 24 32 EN 10120 P310NB 310 460-550 21 28 EN 10120 P355NB 355 510-620 19 24 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. 40
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10149-2 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Kalite C Mn P S EN 10149-2 S315MC 0,12 1,30 0,025 0,02 0,50 0,015 0,09 0,15 0,20 - - EN 10149-2 S355MC 0,12 1,50 0,025 0,02 0,50 0,015 0,09 0,15 0,20 - - EN 10149-2 S420MC 0,12 1,60 0,025 0,015 0,50 0,015 0,09 0,15 0,20 - - EN 10149-2 S460MC 0,12 1,60 0,025 0,015 0,50 0,015 0,09 0,15 0,20 - - EN 10149-2 S500MC 0,12 1,70 0,025 0,015 0,50 0,015 0,09 0,15 0,20 - - EN 10149-2 S550MC 0,12 1,80 0,025 0,015 0,50 0,015 0,09 0,15 0,20 - - Si EN 10149-2 S600MC 0,12 1,90 0,025 0,015 0,50 0,015 0,09 0,22 0,20 0,50 0,005 EN 10149-2 S650MC 0,12 2,00 0,025 0,015 0,60 0,015 0,09 0,22 0,20 0,50 0,005 EN 10149-2 S700MC 0,12 2,10 0,025 0,015 0,60 0,015 0,09 0,22 0,20 0,50 0,005 Nb + Ti + V % 0,22 Al min. Nb (1) Ti (1) V (1) Mo B MEKANİK ÖZELLİKLER Re A (%) N/mm 2 Rm (1) Standart Kalite min. N/mm 2 d<3 A80 d 3 A5 min. min. EN 10149-2 S315MC 315 390-510 20 24 EN 10149-2 S355MC 355 430-550 19 23 EN 10149-2 S420MC 420 480-620 16 19 EN 10149-2 S460MC 460 520-670 14 17 EN 10149-2 S500MC 500 550-700 12 14 EN 10149-2 S550MC 550 600-760 12 14 EN 10149-2 S600MC 600 650-820 11 13 EN 10149-2 S650MC 650 700-880 10 12 EN 10149-2 S700MC 700 750-950 10 12 Çekme testi değerleri boyuna test numunelerine uygulanır. 41
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP ABS - P2 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite Mn min. P S Si ABS - P2 A 0,21 2,5 x C 0,035 0,035 0,50 - Al min. ABS - P2 B 0,21 0,80 0,035 0,035 0,35 - ABS - P2 D 0,21 0,60 0,035 0,035 0,35 - ABS - P2 E 0,18 0,70 0,035 0,035 0,35 0,02 C+(Mn/6) % 0.40 olmalıdır. MEKANİK ÖZELLİKLER A (%) Re N/mm 2 Rm (1) min. min. N/mm 2 Standart Kalite d 5 5 < d 10 ABS - P2 A 235 400-520 16 14 ABS - P2 B 235 400-520 16 14 ABS - P2 D 235 400-520 16 14 ABS - P2 E 235 400-520 16 14 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. 42
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10149-2 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite Si Mn P S Al (1) min. Cr Cu Mo Nb (1) Ni Ti V (1) ABS - P2 AH32 0,180 0,50 0,90-1,60 0,035 0,035 0,020 0,20 0,35 0,08 0,02-0,05 0,40 0,02 0,05-0,10 ABS - P2 DH32 0,180 0,50 0,90-1,60 0,035 0,035 0,020 0,20 0,35 0,08 0,02-0,05 0,40 0,02 0,05-0,10 Al, Nb ve V elementlerinden sadece birinin kullanılması halinde, tabloda belirtilen kimyasal limitler uygulanacaktır. MEKANİK ÖZELLİKLER Re A (%) N/mm 2 Rm (1) min. min. N/mm 2 Standart Kalite d 5 5 < d 10 ABS - P2 AH32 315 440-590 16 14 ABS - P2 DH32 315 440-590 16 14 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. 43
B.3 Kimyasal ve Mekanik Tablo - RP EN 10149-2 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite Si Mn P S Al (1) min. ABS - P2 AH36 0,18 0,50 0,90-1,60 0,035 0,035 0,020 0,20 0,35 0,08 0,02-0,05 0,40 0,02 0,05-0,10 ABS - P2 DH36 0,18 0,50 0,90-1,60 0,035 0,035 0,020 0,20 0,35 0,08 0,02-0,05 0,40 0,02 0,05-0,10 Cr Cu Al, Nb ve V elementlerinden sadece birinin kullanılması halinde, tabloda belirtilen kimyasal limitler uygulanacaktır. Mo Nb (1) Ni Ti V (1) MEKANİK ÖZELLİKLER Re N/mm 2 Rm (1) A (%) min. Standart Kalite min. N/mm 2 d 5 5 < d 10 ABS - P2 AH36 355 490-620 16 14 ABS - P2 DH36 355 490-620 16 14 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. 44
B.4 Toleranslar - RP Kalınlık Toleransları Tablo - 1 Nominal Kalınlık TOLERANS (mm) (t) (mm) GENİŞLİK (mm) 1200 >1200 1500 >1500 1,50 2,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16 >2,00 2,50 ± 0,14 ± 0,16 ± 0,17 >2,50 3,00 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,18 >3,00 4,00 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,20 >4,00 5,00 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,21 >5,00 6,00 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22 DD11, DD11(Cu), DD12, DD13, DD14 Tablo - 2 Kalınlık Toleransları Nominal Kalınlık TOLERANS (mm) (t) (mm) GENİŞLİK (mm) 1200 >1200 1500 >1500 1,50 2,00 ± 0,17 ± 0,19 ± 0,21 >2,00 2,50 ± 0,18 ± 0,21 ± 0,23 >2,50 3,00 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,24 >3,00 4,00 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,26 >4,00 5,00 ± 0,24 ± 0,26 ± 0,28 >5,00 6,00 ± 0,26 ± 0,28 ± 0,29 S235JR, S235JR(Cu), S235JRC, S235J2, S275JR, S275J2, S275M, S355M, S420M, S460M, 1006, 1008, 1010, 1012, 1015, ABS-A, ABS-B, ABS-D, ABS-E, P245NB, P265NB, E295, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, ASTM A53 Gr.A, ASTM A36 A36, ASTM A516 55, ASTM A516 60, SS30, SS33, SS36, SS40, DP600, DP800 Kalınlık Toleransları Tablo - 3 Nominal Kalınlık TOLERANS (mm) (t) (mm) GENİŞLİK (mm) 1200 >1200 1500 >1500 1,50 2,00 ± 0,20 ± 0,22 ±0,24 >2,00 2,50 ± 0,21 ± 0,24 ± 0,26 >2,50 3,00 ± 0,23 ± 0,25 ± 0,28 >3,00 4,00 ± 0,25 ± 0,28 ± 0,30 >4,00 5,00 ± 0,28 ± 0,30 ± 0,32 >5,00 6,00 ± 0,30 ± 0,32 ± 0,33 S355JR, S355J0, S355J2, S315MC, S355MC, P310NB, E335, ABS-AH32, ABS-DH32, ABS-AH36, ABS-DH36, ASTM A656 50Type 3, SS45, SS50, SPA-H, 1045 Kalınlık Toleransları Tablo - 4 Nominal Kalınlık TOLERANS (mm) (t) (mm) GENİŞLİK (mm) 1200 >1200 1500 >1500 1,50 2,00 ± 0,22 ± 0,25 ± 0,27 >2,00 2,50 ± 0,23 ± 0,27 ± 0,30 >2,50 3,00 ± 0,26 ± 0,29 ± 0,31 >3,00 4,00 ± 0,29 ± 0,31 ± 0,34 >4,00 5,00 ± 0,31 ± 0,34 ± 0,36 >5,00 6,00 ± 0,34 ± 0,36 ± 0,38 S420MC, S460MC, ASTM A656 60 Type 3, J55 45
B.4 Toleranslar - RP Kalınlık Toleransları Tablo - 5 Nominal Kalınlık TOLERANS (mm) (t) (mm) GENİŞLİK (mm) 1200 >1200 1500 >1500 1,50 2,00 ± 0,24 ± 0,27 ± 0,29 >2,00 2,50 ± 0,25 ± 0,29 ± 0,32 >2,50 3,00 ± 0,28 ± 0,31 ± 0,34 >3,00 4,00 ± 0,31 ± 0,34 ± 0,36 >4,00 5,00 ± 0,34 ± 0,36 ± 0,39 >5,00 6,00 ± 0,36 ± 0,39 ± 0,41 S500MC, S550MC, S600MC, S650MC, S700MC, 28Mn6, 20MnB5, 30MnB5 Genel Hususlar Kenarları kesilmiş ürünlerde kalınlık ölçümü, kenardan minimum 25 mm içeriden ve herhangi bir noktadan yapılır. Kenarları kesilmemiş ürünlerde kalınlık ölçümü, kenardan minimum 40 mm içeriden ve herhangi bir noktadan yapılır. Bobin boyunca maksimum kalınlık değişimi Tablo - 6 Nominal Kalınlık TOLERANS (mm) (t) (mm) GENİŞLİK (mm) 1200 >1200 1500 >1500 1,50 2,00 0,20 0,24 0,28 >2,00 3,00 0,22 0,27 0,33 >3,00 4,00 0,28 0,32 0,40 >4,00 6,00 0,28 0,32 0,40 Tablo - 7 NOMİNAL GENİŞLİK (mm) Genişlik Toleranslari Kenarları Kesilmiş TOLERANS (mm) Kenarları Kesilmemiş ALT ÜST ALT ÜST 1200 0 3 0 20 >1200 1500 0 5 0 20 Kenarları kesilmiş ürünlerde kalınlık ölçümü, kenardan minimum 25 mm içeriden ve herhangi bir noktadan yapılır. Özel kalınlık toleransı değerleri sipariş aşamasında belirtilmelidir. Bobin boyunca kalınlık değişimi kademeli olmalı, kesintili olmamalıdır. Soğuk haddelemeye uygun sıcak haddelenmiş çelik kaliteleri için bobin boyunca maksimum kalınlık değişimi değerleri Tablo 6 da verilmiştir. 46
B.4 Toleranslar - RP Yüzey düzgünlüğü Toleransları Tablo - 8 Kalınlık Normal Toleranslar (mm) Dar Toleranslar (mm) Genişlik (mm) Genişlik (mm) 1200 >1200 >1200 >1500 1200 1500 1500 >1500 1,50 2,00 18 20 25 9 10 13 >2,00 6,00 15 18 23 8 9 12 DD11, DD11(Cu), DD12, DD13, DD14, S235JR, S235JR(Cu), S235JRC, S235J2, S275JR, S275J2, S275M, S355M, S420M, S460M, 1006, 1008, 1010, 1012, 1015, ABS-A, ABS-B, ABS-D, ABS-E, P245NB, P265NB, E295, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, ASTM A53 Gr.A, ASTM A36 A36, ASTM A516 55, ASTM A516 60, SS30, SS33, SS36, SS40, DP600, DP800 Tablo - 9 Kalite S355JR, S355J0, S355J2, S315MC, S355MC, P310NB, E335, ABS-AH32, ABS-DH32, ABS-AH36, ABS-DH36, ASTM A656 50Type 3, SS45, SS50, SPA-H, 1045 Tolerans (mm) Genişlik (mm) >1200 1200 >1500 1500 18 23 28 S420MC, S460MC, ASTM A656 60 Type 3, J55 S500MC, S550MC, S600MC, S650MC, S700MC, 28Mn6, 20MnB5, 30MnB5 23 30 38 Sipariş aşamasında görüşülerek kararlaştırılır. Yüzey düzgünlüğü toleransı, düzgün bir yüzey üzerine yerleştirilen sac veya levhanın alt yüzeyi ile düzgün yüzey arasındaki maksimum kabul edilebilir uzaklıktır. 47
B.5 Üretim Limitleri RP GEN L K GEN L K KALINLIK (mm) <1000 1000 1001 1199 1200 1201 1249 1250 1251 1499 1500 1530 KALINLIK (mm) <1000 1000 1001 1199 1200 1201 1249 1250 1251 1499 1500 1530 1,45-1,49 3,01-3,49 1,50 3,50 1,51-1,79 3,51-3,99 1,80 4,00 1,81-1,99 4,01-4,49 2,00 4,50 2,01-2,19 4,51-4,99 2,20 5,00 2,21-2,49 5,01-5,49 2,50 5,50 2,51-2,99 5,51-5,99 3,00 6,00 DD11, DD11(Cu), DD12, DD13, DD14 KALİTELER S235JR, S235JR(Cu), S235JRC, S235J2, S275JR, S275J2, S275M, S355M, S420M, S460M, 1006, 1008, 1010, 1012, 1015, ABS-A, ABS-B, ABS-D, ABS-E, P245NB, P265NB, E295, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, ASTM A53 Gr.A, ASTM A36 A36, ASTM A516 55, ASTM A516 60, SS30, SS33, SS36, SS40, DP600, DP800 S355JR, S355J0, S355J2, S315MC, S355MC, P310NB, E335, ABS-AH32, ABS-DH32, ABS-AH36, ABS-DH36, ASTM A656 50Type 3, SS45, SS50, SPA-H, 1045 S420MC, S460MC, ASTM A656 60 Type 3, J55 S500MC, S550MC, S600MC, S650MC, S700MC, 28Mn6, 20MnB5, 30MnB5 48
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.1 SOĞUK HADDELENMİŞ ÇELİKLER GENEL BİLGİ -CR Sıcak haddelenmiş ve asitlenmiş çelikleri haddelenmesi ile elde edilen ürünlerdir. 0,23-3,00 mm kalınlık aralığında üretim yapılabilir. Soğuk haddelenmiş ürünler endüstriyel alanda faaliyet gösteren müşterilerimiz farklı ve beklenti ve isteklerini karşılayabilmektedir. Soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelikler; Otomotiv sektörü, beyaz eşya, radyatör, havalandırma ekipmanları imalatı gibi mukavemet, tokluk ve sünekliğin bir arada olduğu alanlarda kullanılır. Bu gruptaki malzemeler sıcak daldırma galvaniz, fosfatlama, boyama, elektrolitik kaplamalar gibi işlemlere de uygundur. Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelikler düşük karbonlu çeliklere göre daha yüksek mukavemet ve darbe direncine sahiptirler. Bu özellikleri nedeniyle otomotiv sanayinde destek ve bağlantı elemanları imalatında kullanılırlar. Ayrıca sahip oldukları yüksek mukavemet değerleri nedeniyle daha ince kalınlıklarda kullanılabilirler. Bu özellikleri ile yapılarda hafiflik ve tasarruf sağlarlar. Derin çekilebilirlilk özelliklerine sahip emaye çelikleri, haddeleme sonrası tek veya çift katman kaplama ve pişirme işlemlerine uygundur. Bu malzemeler tencere, mini fırın ve ızgaraları vb. imalatlarda kullanılabilir. Teknik Bilgiler Ürünler: Soğuk haddelenmiş ürünlerimiz aşağıda belirtilen şekil ve yapıda üretilebilir. Tavlanmış veya Full-Hard (Tam sert) formunda verilir. Rulo (Kenarları kesilmiş veya Kesilmemiş halde) Dilinmiş rulo Boya kesilmiş şekilde (Kenarları kesilmiş veya Kesilmemiş halde) Ölçüler: Aksi belirtilmedikçe kalınlık, genişlik ve uzunluk değerleri nominaldir. Bobin iç çapı isteğe bağlı olarak 508 veya 610 mm (±10 mm) olabilir. 49
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.1 SOĞUK HADDELENMİŞ ÇELİKLER GENEL BİLGİ -CR Yüzey Koruma: Yağlama (O) : Ürün yüzeyinde koruyucu yağ aşağıdaki oranlarda bulunmaktadır (toplam iki yüzey). Aksi belirtilmedikçe normal yağlama değerleri uygulanır. Özel, az yağlı, ağır yağlı talepler görüşmeye tabi olarak kabul edilebilir. Az Yağlı : 800 mg/m2 Normal Yağlı : 1600 mg/m2 Ağır Yağlı : 2400 mg/m2 En az normal yağlı seviyede yüzeyi korunmuş olan soğuk ürünlerde korozyon oluşmama garanti suresi hazır bildirim tarihinden itibaren 6 aydır. GAZİ METAL, yüzeyi yağsız veya normalden az yağlı soğuk ürün önermemektedir. Yüzey korumasız veya az yağlı ürün talep edilmesi durumunda, yüzeyde oluşabilecek korozyon riskinden GAZİ METAL sorumlu olmayacaktır. GAZİ METAL kaynaklı olmayan stoklama ve sevkiyat nedeniyle oluşabilecek korozyon riskinden GAZİ METAL sorumlu değildir. Yüzey Kalitesi: EN 10130 standardına göre A yüzey kalitesi sağlanır. A yüzey: Gözenek, hafif batık, küçük izler, minör çizikler ve hafif renklenme gibi şekillendirmeyi ve yüzey kaplamayı etkilemeyecek kusurlara müsaade edilir. Yüzey görünümü Ürün yüzeyi parlak, yarı-parlak, normal veya pürüzlü görünümde olabilir. Aksi belirtilmedikçe ürün yüzeyi normal görünümdedir. Diğer pürüzlük değerleri görüşmeye tabidir. 50
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.1 SOĞUK HADDELENMİŞ ÇELİKLER GENEL BİLGİ -CR Yüzey görünümü ve pürüzlük değerleri: Yüzey Görünümü Parlak Yarı Parlak Normal Pürüzlü Sembol Pürüzlük Değeri Cut Off: 0.8 mm b Ra 0.40 µm g Ra 0.90 µm m 0.6 µm < Ra 1.9 µm r Ra > 1,6 µm Kaynaklanabilirlik: Soğuk ürünlerimiz standart kaynak proseslerine uygundur. Yüzey kaplamaya uygunluk: Soğuk ürünlerimiz çoğunlukla, sıcak daldırma veya elektrolitik yöntemlerle metalik veya organik kaplama veya diğer kaplama yöntemlerine uygun olarak tasarlanır. 51
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.2 KALİTE DİZİNİ - CR No Standart Kalite Amerikan Japon Sayfa 1 EN 10130 DC01 ASTM A1008 CS Tip B JIS G3141 SPCC 2 EN 10130 DC01 (Cu) ASTM A366 CR CQ JIS G3141 SPCC 3 EN 10130 DC03 ASTM A1008 CS Tip B JIS G3141 SPCD 4 EN 10130 DC04 ASTM A620 CD DDQAK JIS G3141 SPCEN 5 EN 10130 DC05 ASTM A1008 DDS 6 EN 10209 DC01EK 7 EN 10209 DC04EK ASTM A424 Tip 2 8 EN 10268 H260LA ASTM A1008 SS Gr.33 9 EN 10268 H300LA ASTM A1008 SS Gr.40 10 EN 10268 H340LA ASTM A1008 HSLAS Gr.45 Class 2 11 EN 10268 H380LA ASTM A1008 HSLAS Gr.50 Class 2 12 EN 10268 H420LA ASTM A1008 HSLAS Gr.55 Class 2 13 SAE J403 1006 ASTM A1008 CS Tip A 14 SAE J403 1008 15 SAE J403 1045 16 DIN 1623 S215Gv ASTM A1008 SS Gr.30 17 JIS G 3125 SPA-C 52
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.3 KİMYASAL VE MEKANİK TABLO CR EN 10209 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Mn P s Standart Kalite EN 10209 DC01EK 0.08 0.60 0.045 0.050 EN 10209 DC04EK 0.08 0.50 0.030 0.050 Ürünler yığın tavlama yöntemi ile üretilmektedir. MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Re (3) N/ 2 mmmax Rm (1) N/ mm2 A 80 (4) (%) min. r (2) (%) min. Garanti Süreleri (6) Akma İzi Oluşmaması ve Mekanik Değerler EN 10209 DC01EK 270 270-390 30-6 AY EN 10209 DC04EK 220 270-350 36-6 AY Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. r (ortalama) değeri, kalınlığı 0.5 mm ve üstünde olan malzemelere uygulanır. Akma dayanımı değ erleri, 0.5 mm < d 0.7 mm kalınlık aralığında 20 N/mm2 (2.0 kg/mm2); d 0.5 mm kalınlık aralığında ise 40 N/mm2 (4,1 kg/mm2) artırılır. % uzama değerleri; 0.5 mm < d 0.7 mm kalınlık aralığında 2 birim; d 0.5 mm kalınlık aralığında ise 4 birim azaltılır. Tasarım amaçlı kullanımlar için akma dayanımı minimum değeri 140 N/mm2 (14.3 kg/mm2) olarak kabul edilir. Tabloda belirtilen garanti süreleri, malzemenin üretildiği ve sevke hazır olduğu bildirildiği tarihte başlar. 53
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.3 KİMYASAL VE MEKANİK TABLO CR SAE J403 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) Standart Kalite C Mn P S Si SAE J403 / ASTM A1008-13 1006 / CS Tip B 0.08 0.45 0.030 0.035 0.10 SAE J403 / ASTM A1008-13 1008 / CS Tip B 0.10 0.50 0.030 0.035 0.10 SAE J403 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.035 0.15-0.35 JIS G 3125 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Si max Mn P S Cu Cr Ni Standart Kalite JIS G 3125 SPA-C 0.12 0.20-0.75 0.60 0.070-0.150 0.035 0.25-0.55 0.30-1.25 0.65 MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Re N/mm 2 min Rm (1) N/ mm2 min A 50 (%) min. JIS G 3125 SPA-C 315 450 26 Çekme testi değerleri boyuna test numunelerine uygulanır. 54
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.3 KİMYASAL VE MEKANİK TABLO CR EN 10130 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite P S Mn EN 10130 DC01 0,12 0,05 0,05 0,60 EN 10130 DC01 (Cu) 0,12 0,05 0,05 0,60 EN 10130 DC03 0,10 0,04 0,04 0,45 EN 10130 DC04 0,08 0,03 0,03 0,40 EN 10130 DC05 0,06 0,03 0,03 0,35 DC01 (Cu) için % Cu = % 0.15-0.35 MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Re (2)(5) N/mm 2 Rm (1) A 80 (3) (%) min. r90 (4) min. EN 10130 DC01 280 270-410 28 - - EN 10130 DC01 280 270-410 28 - - EN 10130 DC03 240 270-370 34 1,30 - n90 (4) min. EN 10130 DC04 210 270-350 38 1,60 0.18 EN 10130 DC05 180 270-330 40 1,90 0.20 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. Akma dayanımı değerleri, 0.5 mm < d 0.7 mm kalınlık aralığında 20 N/mm 2 ;d 0.5 mm kalınlık aralığında ise 40 N/mm 2 artırılır. % uzama değerleri, 0.5 mm < d 0.7 mm kalınlık aralığında 2 birim; d 0.5 mm kalınlık aralığında ise 4 birim azaltılır. 90 ve n90 değerleri, kalınlığı 0.5 mm ve üstünde olan malzemelere uygulanır. Tasarım amaçlı kullanımlar için, akma dayanımı minimum değ eri 140 N/mm2 (14.3 kg/mm2) olarak kabul edilir. 55
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.3 KİMYASAL VE MEKANİK TABLO CR EN 10268 KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite Si Mn P EN 10268 HC260LA 0,10 0,50 0,60 0,025 0,025 0,015 - - - 0,15 EN 10268 HC300LA 0,10 0,50 1,00 0,025 0,025 0,015 - - 0,090 0,15 EN 10268 HC340LA 0,10 0,50 1,10 0,025 0,025 0,015 - - 0,090 0,15 EN 10268 HC380LA 0,10 0,50 1,60 0,025 0,025 0,015 - - 0,090 0,15 EN 10268 HC420LA 0,10 0,50 1,60 0,025 0,025 0,015 - - 0,090 0,15 Nb + Ti + V + B % 0.22. S Al min. V B Nb (1) Ti (1) MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Rp0.2/ReL N/ mm 2 Enine (1)(4) Boyuna (2)(4) Rm N/mm2 A80 (3) min. Re N/mm 2 Rm N/mm2 EN 10268 HC260LA 260-330 350-430 26 240-310 340-420 27 EN 10268 HC300LA 300-380 380-480 23 280-360 370-470 24 EN 10268 HC340LA 340-420 410-510 21 320-410 400-500 22 EN 10268 HC380LA 380-480 440-560 19 360-460 430-550 20 EN 10268 HC420LA 420-520 470-590 17 400-500 460-580 18 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. A 80 (3) min. Talep edilmesi durumunda anlaşmaya bağlı olarak, çekme testi değerleri boyuna test numunelerine uygulanır. % uzama değeri, 0.5 mm < d 0.7 mm kalınlık aralığında olan ürünler için 2 birim azaltılır. Tabloda belirtilen mekanik özellikler, malzemenin üretildiği ve sevke hazır olduğu bildirildiği tarihten başlayarak 6 ay için garanti edilir. 56
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.3 KİMYASAL VE MEKANİK TABLO CR EN 10268 Soğuk Haddelenmiş Yapı Çelikleri KİMYASAL KOMPOZİSYON (%) C Standart Kalite Mn P S DIN 1623 S215G 0,18 1,50 0,030 0,020 MEKANİK ÖZELLİKLER Standart Kalite Rp0.2 / ReH N/mm 2 min. Rm (1) N/mm 2 A80 (%) min. DIN 1623 S215G 215 360-510 20 Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. Tabloda belirtilen mekanik özellikler, malzemenin üretildiği ve sevke hazır olduğu bildirildiği tarihten başlayarak 6 ay için garanti edilir. 57
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.4 TOLERANSLAR - CR Kalınlık Toleransları Kalınlık Toleransları Kalınlık Toleransları Tablo-1 Minimum akma mukavemeti Re< 260 N/mm2 olan kaliteler için kalınlık toleransları Nominal Kalınlık (t) w 120 0 Genişlik (w) (mm) Tolerans (mm) 1200<w 150 0 w>150 0 ±0,03 ±0,04 ±0,05 0,40 < t 0,60 ±0,03 ±0,04 ±0,05 0,60 < t 0,80 ±0,04 ±0,05 ±0,06 0,80 < t 1,00 ±0,05 ±0,06 ±0,07 1,00 < t 1,20 ±0,06 ±0,07 ±0,08 1,20 < t 1,60 ±0,08 ±0,09 ±0,10 1,60 < t 2,00 ±0,10 ±0,11 ±0,12 2,00 < t 2,50 ±0,12 ±0,13 ±0,14 2,50 < t 3,00 ±0,15 ±0,15 ±0,16 Tablo-2 Minimum akma mukavemeti 260 < Re < 340 N/mm2 olan kaliteler için kalınlık toleransları Nominal Kalınlık (t) w 120 0 Genişlik (w) (mm) Tolerans (mm) 1200<w 150 0 w>150 0 t < 0,40 ±0,04 ±0,05 ±0,06 0,40 < t 0,60 ±0,04 ±0,05 ±0,06 0,60 < t 0,80 ±0,05 ±0,06 ±0,07 0,80 < t 1,00 ±0,06 ±0,07 ±0,08 1,00 < t 1,20 ±0,07 ±0,08 ±0,10 1,20 < t 1,60 ±0,09 ±0,11 ±0,12 1,60 < t 2,00 ±0,12 ±0,13 ±0,14 2,00 < t 2,50 ±0,14 ±0,15 ±0,16 2,50 < t 3,00 ±0,17 ±0,18 ±0,18 Tablo-3 Minimum akma mukavemeti 340 < Re < 420 N/mm2 olan kaliteler için kalınlık toleransları Nominal Kalınlık (t) w 120 0 Genişlik (w) (mm) Tolerans (mm) 1200<w 150 0 w>150 0 t < 0,40 ±0,04 ±0,05 ±0,06 0,40 < t 0,60 ±0,05 ±0,06 ±0,07 0,60 < t 0,80 ±0,06 ±0,07 ±0,08 0,80 < t 1,00 ±0,07 ±0,08 ±0,10 1,00 < t 1,20 ±0,09 ±0,10 ±0,11 1,20 < t 1,60 ±0,11 ±0,12 ±0,14 1,60 < t 2,00 ±0,14 ±0,15 ±0,17 2,00 < t 2,50 ±0,16 ±0,18 ±0,19 2,50 < t 3,00 ±0,20 ±0,20 ±0,21 58
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.4 TOLERANSLAR - CR Genişlik Toleransları Yüzey düzgünlüğü Toleransları Tablo-4 Nominal Genişlik (w) GenişlikTolerans (mm) Alt Üst Tablo-5 Minimum akma mukavemeti Re < 260 N/mm2 olan kaliteler için yüzey düzgünlüğü toleransı 600 < w 1200 0 4 1200 < w 1500 0 5 w >1500 0 6 Nominal Genişlik (w) Nominal kalınlık t İçin dalga yüksekliği t<0,7 0,7<t<1,2 t>1,2 w < 600 7 6 5 600 w < 1200 10 8 7 1200 w < 1500 12 10 8 w 1500 17 15 13 Tablo-6 Minimum akma mukavemeti 260 < Re < 340 N/ mm2 olan kaliteler için yüzey düzgünlüğü toleransı Nominal Genişlik (w) Nominal kalınlık t İçin dalga yüksekliği t<0,7 0,7<t<1,2 t>1,2 600 w < 1200 13 10 8 59 1200 w < 1500 15 13 11 w 1500 20 19 17
C. Soğuk Haddelenmiş Ürünler - CR C.5 ÜRETİM LİMİTLERİ - CR GEN L K GEN L K KALINLIK (mm) <1000 1000 1001 1199 1200 1201 1249 1250 1251 1499 1500 1530 KALINLIK (mm) <1000 1000 1001 1199 1200 1201 1249 1250 1251 1499 1500 1530 0,20-0,24 0,71-0,79 0,25 0,80 0,26-0,29 0,81-0,89 0,30 0,90 0,31-0,34 0,91-0,99 0,35 1,00 0,36-0,39 1,01-1,19 0,40 1,20 0,41-0,44 1,21-1,49 0,45 1,50 0,46-0,49 1,51-1,79 0,50 1,80 0,51-0,54 1,81-1,99 0,55 2,00 0,54-0,59 2,01-2,49 0,60 2,50 0,61-0,69 2,51-2,99 0,70 3,00 KALİTELER DC01, DC01 (Cu), DC03, DC04, DC05, DC01EK, DC04EK, H260LA,H300LA, H340LA, H380LA, H420LA, 1006, 1008, 1045, S215G, SPA-C, 60
D. Silisli Saclar NGO - S D.1 SİLİSLİ SACLAR GENEL BİLGİLER Kimyasal kompozisyonunda belirli oranlarda silisyum ihtiva eden çeliklerdir. Manyetik özellikli olup elektrik motorları imalatı, transformatör, jeneratör ve trafo sanayi ana girdilerindendir. Teknik Bilgiler Ürünler: Elektrik çelikleri aşağıda belirtilen şekil ve yapıda üretilebilir. Yarı işlenmiş (NGO-S) formunda verilir. Rulo Dilinmiş rulo Boya kesilmiş şekilde Ölçüler: Aksi belirtilmedikçe kalınlık, genişlik ve uzunluk değerleri nominaldir. Bobin iç çapı isteğe bağlı olarak 508 veya 610 mm (±10 mm) olabilir. Yüzey Kalitesi : EN 10130 standardına göre A yüzey kalitesi sağlanır. A yüzey: Gözenek, hafif batık, küçük izler, minör çizikler ve hafif renklenme gibi şekillendirmeyi ve yüzey kaplamayı etkilemeyecek kusurlara müsaade edilir. Yüzey Görünümü : Ürün yüzeyi parlak, yarı-parlak, normal veya pürüzlü görünümde olabilir. Aksi belirtilmedikçe ürün yüzeyi normal görünümdedir. Diğer pürüzlük değerleri görüşmeye tabidir. Yüzey görünümü ve pürüzlük değerleri: Yüzey Görünümü Sembol Pürüzlük Değeri Cut Off: 0.8 mm Parlak Yarı Parlak Normal Pürüzlü b Ra 0.40 µm g Ra 0.90 µm m 0.6 µm < Ra 1.9 µm r Ra > 1,6 µm 61
D. Silisli Saclar NGO - S D.2 KALİTE DİZİNİ No Standart Kalite 1 EN 10341 M340-50K 2 EN 10341 M390-50K 3 EN 10341 M450-50K 4 EN 10341 M560-50K 5 EN 10341 M660-50K 6 EN 10341 M890-50K 7 EN 10341 M1050-50K 8 EN 10341 M390-65K 9 EN 10341 M450-65K 10 EN 10341 M520-65K 11 EN 10341 M630-65K 12 EN 10341 M800-65K 62
D. Silisli Saclar NGO - S D.3 KİMYASAL VE MEKANİK TABLO NGO - S / NGO EN 10341 NGO - S Çelik kalitesi Anma kalınlığı mm Referans ısıl işlem sıcaklığı ºC (± 10 ºC) 1,5 T de azami özgül toplam kayıp W/kg Bir manyetik alan şiddeti için değişken bir manyetik alanda asgari manyetik kutuplama T Çelik adı Çelik no 50 Hz 60 Hz (2) 2500 A/m 5000 A/m 10000 A/m M 340-50K 1,0841 Yoğunluk (1) kg/dm 3 840 3,40 4,32 1,54 1,62 1,72 7,65 M390-50K 1,0842 840 3,90 4,97 1,56 1,64 1,74 7,70 M450-50K 1,0843 790 4,50 5,67 1,57 1,65 1,75 7,75 M560-50K 1,0844 0,5 790 5,60 7,03 1,58 1,66 1,76 7,80 M660-50K 1,0361 790 6,60 8,38 1,62 1,70 1,79 7,85 M890-50K 1,0362 790 8,90 11,30 1,60 1,68 1,78 7,85 M1050-50K 1,0363 790 10,50 13,34 1,57 1,65 1,77 7,85 M390-65K 1,0846 840 3,90 5,07 1,54 1,62 1,72 7,65 M450-65K 1,0847 840 4,50 5,86 1,56 1,64 1,74 7,70 M520-65K 1,0848 0,65 790 5,20 6,72 1,57 1,65 1,75 7,75 M630-65K 1,0849 790 6,30 8,09 1,58 1,66 1,76 7,80 M800-65K 1,0364 790 8,00 10,16 1,62 1,70 1,79 7,85 Sipariş sırasında başka değerler üzerinde anlaşmaya varılabilir. Sadece bilgi için. 63
D. Silisli Saclar NGO - S D.4 TOLERANSLAR Kalınlık Toleransları Genişlik Toleransları Nominal Kalınlık (t) Kalınlık Toleransı (mm) Kalınlık Farkı (Hadde yönüne göre) mm w>150 Dik Paralel 0,50 ±0,04 0,02 0,04 0,65 ±0,05 0,03 0,05 Dilinmiş malzemelerde genişlik ölçümü en az 40 mm içeriden yapılır. Rulo malzemelerde genişlik ölçümü en az 50 mm içeriden yapılır. Nominal Genişlik (w) Dilinmiş GenişlikTolerans (mm) Rulo GenişlikTolerans (mm) Alt Üst Alt Üst w 150 0 0,20 - - 150 < w 300 0 0,30 - - 300 < w 600 0 0,50 - - 600 < w 1000 0 1,00 0 5,00 1000 < w 1250 0 1,50 0 5,00 Siparişte varılan anlaşmayla, anma genişliği toleranslarının negatif değerler olmasına karar verilebilir. Anma genişlikleri > 1250 mm teslim edilebilir. Bu durumda toleransa siparişte karar verilmelidir 64
D. Silisli Saclar NGO - S D.5 ÜRETİM LİMİTLERİ NGO ELEKTRİK ÇELİKLER İÇİN ÜRETİM LİMİTLERİ 0,5 < Si % < 1,3 1,3 < Si % < 1,60 GENİŞLİK mm GENİŞLİK mm KALINLIK (mm) 1000 1200 1000 1200 0,50 0,65 KALINLIK (mm) KALİTELER 0,5 M340 M390 M450 M560 M660 M890 M1050 0,65 M390 M450 M520 M630 M800 65
E. Çelik Servis Merkezi İNCE KESİM HATTI DİLME HATTI İnce Kesim Boy Hattı: Rulo sacların levha olarak müsterilerin talep ettiği özel boylara kesildiği üretim hattıdır. Dilme Hattı: Rulo saçların dairesel bıçaklarla dilindiği üretim hattıdır. Üretim Kapasitesi 150000 ton/ yıl Üretim Kapasitesi 150000 ton/yıl Max Rulo Ağırlığı 25 ton Max Rulo Ağırlığı 25 ton Rulo İç Çapı Max Rulo Dış Çapı 508-610 mm 1700 mm Rulo İç Çapı Max Rulo Dış Çapı 508-610 mm 1950 mm Saç Kalınlığı Saç Genişliği Kesme Uzunluğu Max Düzeltici Hızı Tolerans 0,3 2,5 mm 400-1730 mm 3500 mm 100 m/dak +- 0,5 mm Saç Kalınlığı Saç Genişliği Hızı 0,3-3,00 mm 400-1850 mm 200 m / dak KALIN KESİM BOY HATTI Kalın Kesim Boy Hattı: Rulo sacların levha olarak müsterilerin talep ettiği özel boylara kesildiği üretim hattıdır. Üretim Kapasitesi 200000 ton/yıl Max Rulo Ağırlığı 25 ton Rulo İç Çapı 600-800 mm Max Rulo Dış Çapı 1950 mm Saç Kalınlığı Saç Genişliği 2-10 mm 750-1750 mm Kesme Uzunluğu Max Düzeltici Hızı Tolerans 12000 mm 25 m/dak +- 0,5 mm 66
F. Paketleme ve Etiketleme F.1 RULO PAKETLEME VE ETİKETLEME F.1.1 SICAK HADDELENMİŞ, ASİTLENMİŞ VE YAĞLANMIŞ ÜRÜNLER ÜRÜN KODU RULO ÜRÜNLER RP RPKK TRP TRPKK Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, kenarları kesilmiş rulo Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, kenarları kesilmemiş rulo Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş,temperlenmiş kenarları kesilmiş rulo Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş,temperlenmiş kenarları kesilmemiş rulo Polietilen laminasyonlu kraft kağıt ile sarıldıktan sonra gözden galvaniz köşebentler yerleştirilerek, gözden üç, çevreden iki adet çember ile çemberlenir. Deniz Aşırı Nakliyat Polietilen laminasyonlu kraft kağıt ve metal ambalaj (galvanizli sac) ile sarılır. İç göbeğe galvanizli sac ve alınlara plastik yan kapaklar konulur. Gözden galvaniz köşebentler yerleştirilerek gözden dört, çevreden üç adet çember ile çemberlenir. 67
F. Paketleme ve Etiketleme F.1 RULO PAKETLEME VE ETİKETLEME F.1.2.SOĞUK HADDELENMİŞ ÜRÜNLER ÜRÜN KODU RULO ÜRÜNLER CR CRKK CRF CRFKK Soğuk haddelenmiş rulo Soğuk haddelenmiş, kenarları kesilmemiş rulo Soğuk haddelenmiş, tavlanmamış rulo Soğuk haddelenmiş, tavlanmamış, kenarları kesilmemiş rulo Polietilen laminasyonlu kraft kağıt ile sarıldıktan sonra gözden galvaniz köşebentler yerleştirilerek, gözden üç, çevreden iki adet çember ile çemberlenir. Deniz Aşırı Nakliyat Polietilen laminasyonlu kraft kağıt ve metal ambalaj ile tamamen sarılarak iç göbeğe galvanizli sac ve alınlara mavi renkli plastik yan kapaklar yerleştirilir. Gözden ve kenarlardan galvaniz köşebentler yerleştirilerek çemberlenir. 68
F. Paketleme ve Etiketleme F.1 RULO PAKETLEME VE ETİKETLEME F.1.3 RULO ETİKETLEME F.1.3.1 YERLİ RULO ETİKETİ F.1.3.2 İHRAC RULO ETİKETİ 69
F. Paketleme ve Etiketleme F.2 ÇSM PAKETLEME VE ETİKETLEME ÜRÜN KODU CRD RPD TRPD Soğuk-Sıcak Haddelenmiş Boya Dilimlenmiş Ürünler Soğuk haddelenmiş, dilinmiş rulo Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, dilinmiş rulo Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş, temperlenmiş, dilinmiş rulo CRD, RPD, TRPD ürünler tahta palet üzerinde kraft kağıt ambalaja sarılıp çemberlenerek (müşteri talepleri doğrultusunda) yatay olarak paketlenir. CRD, RPD, TRPD ürünler tahta palet üzerinde kraft kağıt ambalaja sarılıp çemberlenerek (müşteri talepleri doğrultusunda) dikey olarak paketlenir. CRD, RPD, TRPD ürünler (müşteri talepleri doğrultusunda) kraft kağıt ambalaja sarılıp çemberlenerek yatay olarak paketlenir. * Eğer müşteri talep eder veya uygun görürse, ürünler, kraft kağıt ambalaja sarılmadan paketlenip sevk edilebilir. DENİZ AŞIRI NAKLİYAT - BOYA KESİLMİŞ ÜRÜNLER Soğuk-Sıcak Ürünler, Uzunluk 3 m ve kalınlık 6 mm ise, tahta palet üzerinde kraft kağıt ambalaja sarılarak çemberlenip paketlenir. Soğuk-Sıcak Ürünler, Uzunluk > 3 m ve kalınlık > 6 mm. ise, enine takozlar üzerinde kraft kağıt ambalaja sarılarak çemberlenip paketlenir. Soğuk-Sıcak Ürünler, Boyu üç metreden kısa ve kalınlığı 6 mm. den ince ise, (müşteri talepleri doğrultusunda) metal ambalaj, (galvanizli sac) ile sarılarak çemberlenip paketlenir. Dilme Sac ürünler, tahta palet üzerinde kraft kağıt ambalaja sarılır ve ortasına galvanizli göbek sac yerleştirilerek çemberlenip paketlenir. 70
G. Yararlı Bilgiler G.1 KALİTE BELGELERİMİZ 71
G. Yararlı Bilgiler G.1 KALİTE BELGELERİMİZ 72
G. Yararlı Bilgiler G.2 TİCARİ TERİMLER ULUSLARARASI TİCARİ (Incoterms) TERİMLER ve AÇIKLAMALARI INCOTERMS, Uluslararası Ticaret Odası (ICC) tarafından uluslararası ticarette kullanılan terimlerin bir standarda kavuşturulması amacıyla uygulamaya konulan bir programdır. İlk olarak 1936'da yayınlanmış INCOTERMS, zamanla uluslararası ticarette yaşanan değişikliklere bağlı olarak 1963, 1967, 1976, 1980, 1990 ve 2000 yıllarında revize edilmiştir. Günümüzde geçerli olan versiyon ise 1 Ocak 2011'de uygulamaya giren INCOTERMS 2010'dir. Tüm tasima modlarini kapsayan klozlar Kisa Tanimi Ingilizce Açilimi Türkçe Açilimi EXW Ex Works Fabrikada Teslim FCA Free Carrier Tasima Vasitasinin Yaninda Teslim Kullanildigi Tasimacilik Türü Karayolu, Havayolu, Demiryolu, çok araçlı taşimacilik Karayolu, Havayolu, Demiryolu, çok araçli tasimacilik CPT Carriage Paid To... kadar Navlun Ödenmis Karayolu, Havayolu, Demiryolu, çok araçli tasimacilik CIP Carriage And Insurance Paid To.. (... kadar Navlun ve Sigorta Ödenmis Karayolu, Havayolu, Demiryolu, çok araçli tasimacilik DAT Delivered At Terminal Teminalde Teslim DAP Delivered At Place Belirlenen Noktada Teslim DDP Delivered Duty Paid Gümrük Vergileri Ödenmis Olarak teslim Sadece deniz ve iç su yolunu kapsayan klozlar Kisa Tanimi Ingilizce Açilimi Türkçe Açilimi Karayolu, Havayolu, Demiryolu, çok araçli tasimacilik Karayolu, Havayolu, Demiryolu, çok araçli tasimacilik Karayolu, Havayolu, Demiryolu, çok araçli tasimacilik Kullanildigi Tasimacilik Türü FAS Free Alongside Ship Geminin yaninda teslim Denizyolu, iç su yolu FOB Free On Board Gemiye Yükleyerek (Küpestesinden geçmis) Teslim Denizyolu, iç su yolu CFR Cost And Freight Mal Bedeli ve Navlun Ödenmis Olarak Denizyolu, iç su yolu 73 CIF Cost, Insurence And Freight Mal Bedeli, Sigorta ve Navlun Ödenmis Olarak Teslim Denizyolu, iç su yolu
G. Yararlı Bilgiler G.3 İLETİŞİM BİLGİLERİ GAZİ METAL Mamülleri Sanayi ve Ticaret A.Ş. GEBZE Barış Mah. 1804 Sk. No:6 41400 Gebze/KOCAELİ Tel: 0(262) 644 46 62-68 pbx Faks: 0(262) 641 15 70 E-Posta: info@gazimetal.com.tr KARASU Karasu Orgazine Sanayi Bölgesi, Aşağı İncili Mah. Çakal Yuvası Mevki 54500 Karasu/SAKARYA Tel: 0(264) 888 38 38 Faks: 0(264) 718 86 63 E-Posta: info@gazimetal.com.tr 74