Al-Cu/Al2O3 In-Situ KOMPOZİTLER: SİNTERLEME SICAKLIĞININ ETKİSİ
|
|
- Erol Günaydın
- 7 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 TMMOB Makina Mühendisleri Odası 11. Otomotiv Sempozyumu 8-9 Mayıs 2009 Al-Cu/Al2O3 In-Situ KOMPOZİTLER: SİNTERLEME SICAKLIĞININ ETKİSİ Özet- Alüminyum bazlı metal matriksli kompozitler (AMMK) otomotiv endüstrisi başta olmak üzere uçak, uzay ve savunma sanayinde birçok mühendislik uygulamasının gerçekleştirilmesinde geniş bir şekilde kullanılmaktadırlar. Bu kompozitler sahip oldukları yüksek spesifik mukavemetleri nedeniyle özellikle ağırlık kazancı istenen otomotiv parçalarında tercih edilmektedirler. Bu çalışmada, konvansiyonel sıcak presleme yöntemiyle üretilmiş in-situ Al2O3/Al Cu kompozitler üzerine sinterleme sıcaklığının etkisi araştırılmıştır. Bu amaçla 750, 850 ve 950 C olmak üzere üç farklı sıcaklıkta kompozitler üretilmiştir. Üretilen kompozitlerin sertlik, mikroyapı ve arayüzey özellikleri incelenmiştir. Kompozit numunenin sinterlenmesi esnasında oluşan reaksiyonları belirlemek için diferansiyel termal analiz (DTA), faz analizleri içinse X-ışınları difraktometre (XRD) cihazından yararlanılmıştır. Ayrıca, kompozitlerdeki in-situ faz yapıları taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile açığa çıkarılmıştır. Anahtar Sözcükler: Metal matriksli kompozit, sıcak presleme, in situ sentezleme, Al alaşımı 1. GİRİŞ Alüminyum bazlı metal matriksli kompozitler (AMMK) özellikle otomotiv endüstrisi başta olmak üzere uzayhavacılık, savunma sanayi gibi birçok mühendislik uygulamalarında başarılı bir şekilde kullanılmaktadırlar. AMMK malzemeler sahip oldukları düşük yoğunluk, yüksek sıcaklık mukavemeti ve tokluk, iyi aşınma direnci, düşük ısıl genleşme katsayısı gibi dikkat çekici özellikleri nedeniyle farklı gereksinimlere cevap verebilmektedirler [1 3]. Şekil 1 de bu kompozitlerin otomotiv endüstrisindeki kullanımlarına örnekler sunulmuştur. Kompozit üretiminde uygulanan üretim yöntemi oldukça önemlidir, burada dikkat edilmesi gereken husus, seçilen yöntemin istenmeyen metallerarası bileşiklerin oluşumuna izin vermeyecek veya bunların oluşumunu minimuma indirgeyecek bir yöntem olmasıdır. Elde edilen ürünün istenilen mekanik özellikleri sağlayacak şekilde tasarlanabilir olması da dikkat edilmesi gereken diğer önemli bir noktadır. Seramik partikül takviyeli Al bazlı kompozitlerin üretiminde alışılagelmiş döküm ve/veya toz metalürjisi yöntemleri kullanıldığında üretim aşamasında, kuvvetlendirici partiküller kırılabilmekte yada parçalanabilmektedirler. Oluşan bu problemler ise kompoziti pek çok mekanik ve/veya korozif etkiye duyarlı hale getirmektedir. Çünkü yapılan mikroyapısal incelemeler hasarların bu hataların bulunduğu noktalardan başlayarak gelişimini sürdürdüğünü açığa çıkarmıştır [7]. Şekil 1. a) Kolbenschmidt şirketi ve Porsche işbirliği ile üretilen Al2O3 ve grafit takviyeli motor blok ve b) piston gömlek giydirmeleri, c) SiC takviyeli otomobil fren diski, d) Toyota Altezza için geliştirilen Ti bazlı egzoz valfleri, e) Al bazlı metal matriks kompozitlerin ekstrüzyonu ile elde edilen şaft mili, f) otomobil fren diskleri, g) Al matriksli motor bloğu [4 6] Ayrıca, bu kompozitler sergiledikleri anizotropik özellikler ve yüksek porozite miktarları gibi olumsuz bir takım özelliklere de sahiptirler [1, 7, 8]. Diğer önemli bir parametre ise kullanılan seramik partikül ve matriks metalinin birbirini ıslatabilme durumlarıdır. Seramik malzemelerin sıvı metaller tarafından ıslatabilirliği, özellikle yüksek sıcaklık uygulamaları açısında önemlidir. İyi bir arayüzey uygulanan yükün matristen katkı fazına transferine de yardım etmektedir ve kompozitin mekanik özelliklerini iyileştirmektedir. In-situ tekniği ile yerinde reaksiyonlarla üretilen kompozitler sayesinde yukarıda bahsedilen bu gibi problemin üstesinden gelmek mümkündür. Bu teknik ile seramik kuvvetlendiriciler matriks metali içerisinde oluşturulan ekzotermik reaksiyonlarla homojen ve mikron altı boyutlarda rahatlıkla sentezlenebilmektedirler [9 11]. Örneğin, Al ile CuO arasında oluşan ekzotermik in-situ reaksiyonlar yarımı ile Al Cu matriks alaşımı içerisinde Al2O3 seramik partiküller sentezlemek mümkün olmuştur. Tongxiang et.al. [11] bu ikili sistemi (CuO Al) kullanarak ürettikleri in-situ Al2O3/Al kompozitlerin kırılma şeklinin parçacık kırılması (particle cracking) şeklinde gerçekleştiğini açığa çıkarmışlardır. Bu çalışma, in-situ kompozitlerin arayüzey bağ kuvvetinin daha büyük olduğunu ortaya koyması
2 bakımından da oldukça ilgi çekicidir. Yapılan benzer çalışmalar ise, in-situ reaksiyonların sentezlenebilmesinin; üretim sıcaklığı, sinterleme süresi ve kompoziti oluşturan bileşenlerin ergime sıcaklığı gibi pek çok üretim parametresine duyarlı olduğunu göstermektedir [9 13]. Bu çalışmada, konvansiyonel sıcak presleme yöntemi ile Al CuO ikili sistemi arasında in-situ yer değiştirme reaksiyonları yardımıyla, Al matriks alaşımı içerisinde Al203 partiküllerin mikronaltı boyutta sentezlenebilmesi ve elde edilen kompozitlerin makro/mikro sertlik davranışları incelenmiştir. Elde edilen sonuçlar aşağıda tartışılmıştır. 2. DENEYSEL PROSEDÜR 2.1. Materyal Bu çalışmada, in-situ bazlı metal matriksli kompozit üretimi için, fiziksel özellikleri Tablo 1 de verilen Al CuO ikili sistemi kullanılmıştır. Toz partiküller Atlantic Equipment Engineers (USA) şirketinden temin edilmiştir. işlemi 30 ton kapasiteli bir hidrolik pres (Hidroliksan) yardımıyla 500 MPa basınç altında 2 saat süreyle gerçekleştirilmiştir. Daha sonra kalıp, kompozit üretimi için özel olarak tasarlanmış fırın içerisine yerleştirilmiştir. Üretim işlemi boyunca fırın içerisi argon (Ar) atmosferi altında tutulmuştur. Fırın önceden belirlenen üretim sıcaklığına ulaştıktan sonra ise kalıplar 1 saat süreyle sinterlenmişlerdir. In-situ reaksiyonların gerçekleşmesinin ardından, kalıp sıcaklığı Al un yarı katı-sıvı sıcaklık aralığına düşürülüp elde edilen üretimi yoğunlaştırmak için sıcak olarak preslenmiştir. Şekil 2 de sıcak preslemede kullanılan fırın ve kalıp sisteminin parçaları sunulmuştur. Sıcak presleme esnasında hem poroziteyi azaltmak hem de eriyiğin kalıp dışına kaçmasını engellemek için maksimum 200 MPa lık bir basınç uygulanmıştır. Daha sonra oda sıcaklığına kadar soğumasına izin verilen kalıp iki alt destek üzerine oturtulup, bir koç vasıtasıyla preslenerek kompozitin kalıptan çıkarılması sağlanmıştır. Uygulanan basınç değerleri ve sinterleme sürelerinin seçiminde hazırlanan karışımın DTA analiz sonuçları, literatür derlemeleri ve ex-situ üretimler esnasında elde edilen tecrübeler etkin olmuştur. Tablo 1. Al CuO sistemini oluşturan bileşenlerin bazı fiziksel özellikleri Miktar Saflık Boyut Yoğunluk Bileşen (%/gr) (%) (µm) (gr/cm3) Al 80/40 99, ,699 CuO 20/10 99, ,395 Bu sisteminin seçimindeki amaç, Al ve CuO arasındaki insitu yer değiştirme reaksiyonlarından yararlanarak, AlCu matriks alaşımı içerisinde mikronaltı boyutta Al203 partiküller sentezleyebilmektir. Bu matriks yapısı oldukça kararlı ve uyumlu bir yapıdır, çünkü Al ve Cu ın her ikisi de yüzey merkezli kübik kafes (YMK) yapısındadır ve kafes parametreleri de birbirine oldukça yakındır. Ayrıca, yaşlandırma ile sertleştirilmeye de müsait olup ikinci bir mukavemetlendirme işlemine de tabi tutulabilmektedirler. Üretim işleminde tüm karışımlar toplam 50gr. lık numuneler elde edilecek şekilde stokiyometrik oranlarda karıştırılarak hazırlanmıştır. Seçilen üretim parametreleri Tablo 2 de sunulmuştur. Tablo 2. Sentezlenen in-situ kompozitlerin üretim parametreleri Sinterleme Sinterleme In-situ faz sıcaklığı ( C) süresi (dak.) Al2O3 750, 850, Kompozit Üretimi AMMK malzemelerin üretimi konvansiyonel reaktif sıcak presleme yöntemi ile gerçekleştirilmiştir. Sıcak presleme yöntemi, düşük maliyet ve nano-partikül oluşturma gibi avantajlara sahip olması nedeniyle oldukça ilgi görmektedir. İlk olarak, tozlar seramik bir havan içerisinde elle karıştırılmıştır. Tozların homojen karışımını kolaylaştırmak amacı ile bir miktar izopropil alkol ilave edilmiştir. Hazırlanan toz karışımlar tek eksenden basmalı kare bir kalıp içerisinde soğuk olarak preslenmiştir. Kalıplar H13 sıcak iş takım çeliğinden üretilmiş olup işlendikten sonra yüzeyleri nitrürlenmiştir. Soğuk presleme Şekil 2. Sıcak presleme fırını ve kalıp sistemi parçaları 2.3. Karakterizasyon Al ile CuO arasındaki in-situ reaksiyonları belirleyebilmek için diferansiyel termal analiz cihazı (DTA, Netzsch STA409), hazırlanan toz karışımlarının doğrulanması ve kompozit içerisinde sentezlenen in-situ fazların tespitinde X-Işınları difraktometresi (XRD, Rigaku 2200DMax) kullanılmıştır. Ayrıca, kompozitlerin içyapı morfolojilerinin açığa çıkarılmasında ve başlangıç tozlarının tane yapısının belirlenmesinde taramalı elektron mikroskobundan (SEM, Jeol 6335F) yararlanılmıştır Sertlik Ölçümleri Kompozit malzemelerin makro ve mikro sertlik ölçümleri 3 ayrı numuneden ve 10 farklı bölgeden yapılmıştır. Elde edilen sonuçların ortalama değerleri bulunup, standart
3 sapmaları hesaplanmıştır. Makro sertlik ölçümleri Emcotest marka M1C010 model Brinell sertlik cihazı ile 15 kg yük altında, mikro sertlik ölçümleri ise Buehler marka Micromet 2001 model Vickers sertlik cihazı ile 100 gf lik yük altında gerçekleştirilmiştir. 3. ARAŞTIRMA BULGULARI VE TARTIŞMALAR Toz karışımına ait yapılan XRD analizi ile karışım bileşenlerin tam olarak uyuştuğu kanıtlanmıştır (Şekil 3). Şekil 3. Üretim öncesi Al CuO toz karışımının XRD analizi Karışımın % miktarları bileşenlerin molekül ağırlıkları ve yoğunlukları kullanılarak, partikül boyutları ise üretim işlemi öncesi çekilen SEM görüntülerinden faydalanılarak hesaplanmıştır (Şekil 4). Şekil 5 deki termogram incelendiğinde, iki maksimum ve bir minimum pik gözlemlenmektedir. İki maksimum (ekzotermik sürecin bir sonucu olup numuneden açığa çıkan ısıdır) sıcaklığının yükselmesine neden olur; erime ile ilgili aşağıya doğru olan pik, ısının analit tarafından absorplandığı endotermik süreç sonucudur. Şekil 5'de de görüldüğü gibi, diferansiyel termal analiz pikleri, numunedeki sıcaklık değişimlerinin yol açtığı fiziksel değişimler ve kimyasal reaksiyonlar sonucunda oluşur. 655 C de negatif endotermik bir pik görülmektedir. Al un erimesi bu pike karşılık gelir. Bu çukurun sağ ve solunda 635 ila 680 C ler arasında iki pozitif ekzotermik pik bulunmaktadır. Bu iki pik aslında çukurun sağ ve soluna yerleşmiş büyük bir pikin parçaları olduğu rahatlıkla görülebilir. Bu büyük pik Al CuO arasındaki reaksiyona karşı gelir. Çünkü Al un erimesiyle birlikte reaksiyonlarda devam eder. Al un erime çukuru bu pik üzerine geldiğinden bu pik endotermik çukur tarafından iki ayrı pike ayrılmıştır. İkinci bir ekzotermik pik C arasında gözlemlenmiştir. Başlangıç ekzotermik pik, sinterleme esnasında sıcaklık artışına bağlı olarak reaksiyonun oluştuğunu göstermektedir. Bu reaksiyon iki adımlı bir işlemdir. Karışım içerisindeki toplam Cu içeriği azalmadan önce, CuO in Cu2O ya dönüşümü gerçekleşmiştir. Bu başlangıç reaksiyonu bir katı-katı reaksiyonu olarak yer almıştır. Endotermik pikin başlangıç parçası eriyik Al ün yerini alarak endotermik çukurun solunda yer almıştır (Şekil 5). Al ün erime sıcaklığının aşıldığı sıcaklıklarda, reaksiyon bir katı-sıvı reaksiyonu olarak devam etmiştir. Buraya kadar gerçekleşen reaksiyon adımları literatürde eşitlik 1 ve 2 deki gibi açıklanmıştır [10, 11]. 2Al + 6CuO Al2O3 + 3Cu2O 2Al + 3Cu2O Al2O3 + 6Cu Şekil 4. Üretim öncesi kullanılan partiküllere ait SEM görüntüleri a) Al, b) CuO Yapılan termal analizle toz karışımına kontrollü bir ısıtma programı uygulanmış, böylelikle karışımın reaksiyon ürünlerinin fiziksel özellikleri sıcaklığın fonksiyonu olarak açığa çıkarılmıştır (Şekil 5). Şekil 5. Al CuO toz karışımına ait DTA analiz sonucu (1) (2) Şekil 6 8 de sırası ile 750, 850 ve 950 C lerde üretilen kompozitlerin XRD analiz sonuçları sunulmuştur. Bu şekillerin, üretim öncesi XRD analizi (Şekil 3) ile karşılaştırılması halinde üretim sonrası oluşan in-situ Al2O3 kristalleri nedeniyle Al un yoğunluğunda önemli miktarlarda azalma olduğu görülebilir. Ayrıca, CuO piklerinin üretim sonrası alınan XRD analizlerinde hiç gözükmemesi, bu bileşenin tamamen reaksiyona katıldığını göstermektedir. Bununla beraber, sinterleme sıcaklığının artması ile kompozit bünyesindeki in-situ Al2O3 yoğunluğunun da önemli oranda arttığı görülmektedir.
4 Şekil C de 1 saat saat süreyle sinterlenerek üretilen Al Cu/ Al2O3 in-situ kompozitin XRD analiz sonucu korozyon direncinin zayıfladığını göstermektedir [7, 14]. Özellikle, kompozit üzerine değişken yüklerin etkimesi durumunda, yorulma hasarı bu boşluklardan başlayarak gelişimini sürdürmektedir. Bu nedenle, bu tip kompozitler için düşük porozite içerikleri oldukça önemlidir. Şekil 9. In-situ kompozitlerin üretim sonrası görüntüleri Şekil C de 1 saat saat süreyle sinterlenerek üretilen Al Cu/ Al2O3 in-situ kompozitin XRD analiz sonucu Şekil 10 da 950 C de sentezlenen kompozitin genel içyapı görüntüsü farklı büyütme oranları ile verilmiştir. Sönük renkli beyaz alanlar, CuAl2, siyah alanlar Al Cu katı çözeltisini, parlak beyaz partiküller ise Al2O3 partiküllerini ifade etmektedirler. Ayrıca yapılan incelemelerde Al2O3 yüzeyi üzerinde Al Cu matrisin ıslatma etkisinin yüksek olduğu görülmüştür. Şekil C de 1 saat saat süreyle sinterlenerek üretilen Al Cu/ Al2O3 in-situ kompozitin XRD analiz sonucu XRD sonuçları, kompozitlerde in-situ sentezlenmenin ardından soğuma esnasında CuAl2 metallerarası fazının oluştuğunu göstermektedir. Bu sonuçlar, Peng ve arkadaşlarının [10] benzer bileşenler üzerinde elde ettikleri sonuçlarla uyum içindedir. Ancak, Tongxiang et.al. [11] yeniden ergitme yolu ile ürettikleri CuO kaynaklı, Al 2O3/Al kompozitlerde farklı olarak in-situ faz sentezlenmesi öncesinde kompozitlerde reaksiyona girmemiş CuO fazı tespit etmişlerdir. Bu durumu, eşitlik 1 ile oluşan Cu2O tabakalarının ham (reaksiyona girmemiş) CuO partiküllerini her zaman çepeçevre sarmasına, böylelikle, çekirdek içindeki CuO parçacıklarının reaksiyona girememesine bağlamışlardır. Bu çalışmada üretim işlemi sonrası CuO fazının XRD eğrilerinde gözükmemesi, uygun stokiyometrik oranların seçildiğini göstermektedir. Ayrıca, bu durum, kullanılan üretim yöntemi ve uygulanan sinterleme sıcaklıkları farklılığından kaynaklanmış olabilir. Bununla beraber, kimyasal reaksiyonlar sinterleme süresi, ısıtma ve soğutma hızları, uygulanan basınç gibi pek çok işlem parametrelerinden de etkilenebilmektedirler [9 11]. Şekil 9 da, kompozitlerin üretim işlemi sonrası genel bir görüntüsü verilmiştir. Alüminyum matriksli kompozit malzemenin göz ile yapılan makroskobik muayenesi neticesinde numunelerde herhangi bir üretim hatası ve makro porozite gözlenmemiştir. Yapılan çalışmalar kompozit içerisindeki boşluk miktarının artması ile mekanik ve Şekil 10. Al Cu/Al2O3 in-situ kompozitin SEM mikroyapı görüntüsü Şekil 11 de farklı sıcaklıklarda üretimi yapılan in-situ Al Cu matriksli Al2O3 partiküller ile kuvvetlendirilmiş kompozitlerin makro ve mikro sertlik sonuçları Tablo 3 de ise bu eğrilerden hesaplanan ortalama değerler verilmiştir.
5 Bu artışın sebebi in-situ reaksiyonlar esnasında kompozit içerisinde büyüyen seramik Al2O3 partiküllerden kaynaklanmaktadır. Al2O3 fazının sentezlenmesi sonrası kompozitin soğutulması esnasında, matriks bünyesinde arta kalan Al ile Cu arasında CuAl2 metallerarası fazının oluştuğu gözlemlenmiştir. TEŞEKKÜR Bu çalışmanın maddi desteğini veren TÜBİTAK a (Proje No: 106M023), kalıpların üretimi ve nitrürlenmesinde sağladıkları yardımlardan dolayı TEKİŞ kalıp ve ALDEM çelik inşaat-makine sanayine teşekkür ederiz. 5. REFERANSLAR Şekil 11. Değişik sıcaklıklarda sinterlenen Al CuO/Al2O3 in-situ kompozitlerin makro/mikro sertlik dağılımları: a) 750, b) 850, c) 950 C Tablo 3. Kompozitlerin ortalama sertlik değerleri ve standart sapmaları Sinterleme Makro Mikro Makro Mikro Sıcaklığı standart standart sertlik sertlik ( C) sapma sapma ,60 4,52 59,00 6, ,51 2,79 64,34 4, ,03 5,44 73,43 6,58 Sertlik ölçümleri neticesinde elde edilen makro ve mikro sertlik değerlerin ortalaması Al Cu/Al2O3 kompozitlerin en yüksek sırasıyla 62HB ve 73HV olarak ölçülmüştür (950 C sinterleme sıcaklığında).hesaplanan standart sapma değerlerine göre, sertlik sonuçlarının ±%5.44 ve ±%6.58 hata payı ile kabul edilebilir olduğunu göstermektedir. Sertlik değerinin artan sinterleme sıcaklığına bağlı olarak artması in-situ reaksiyonlar sonucunda kompozitler içerisinde oluşturulan Al2O3 kuvvetlendirici partiküller nedeniyledir. Bu partiküller dislokasyon hareketine karşı bir engel olarak hareket edip, kompozitin pekleşme yolu ile mukavemet ve sertlik değerinin artmasına sebep olmaktadır. 4. SONUÇLAR Al Cu/Al2O3 in-situ kompozitlerin sentezlenebilmesi üzerine yürütülen çalışma sonunda aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır. In-situ reaksiyonların sentezlenebilmesi kompozitin sinterleme sıcaklığı ile direkt ilgilidir. Kompozitlerin sinterleme sıcaklığı arttıkça makro ve mikro sertlik değerlerinde fark edilir bir atış gözlemlenmiştir. [1] M.D.Huda, M.S.J.Hashmi, M.A.El-Baradie, MMCs: Materials, manufacturing and machanical properties, Key Engineering Materials, , 1996, [2] M.Gavgali, B.Aksakal, Effects of various homogenisation treatments on the hot workabilitiy of ingot aluminium alloy AA2014, Materials Science and Engineering, A254, 1998, [3] S.Skolianos, Mechanical bahaviour of cast SiCpreinforced Al-4.5%Cu-1.5%Mg alloy, Materials Science and Engineering, A210, 1996, [4] C.Cayron, TEM study of interfacial reactions and precipitation mechanisms in Al2O3 short fiber or high volume fraction SiC particle reinforced Al-4Cu-1Mg0.5Ag squeeze-cast composites, Doktora Tezi, Tez No: 2246, Lausanne, EPFL, 2000, Fransa. [5] T.Saito, The automotive application of discontinuously reinforced TiB-Ti composites. JOM: Journal of the Minerals, Metals and Materials Society, 56 (5), 2004, [6] J.W.Kaczmar, K.Pietrzak, W.WøosinÂski, The production and application of metal matrix composite materials, Journal of Materials Processing Technology, 106, 2000, [7] A.J.Trowsdale, B.Noble, S.J.Haris, I.S.R.Gibbins, G.E.Thompson, G.C.Wood, The influence of silicon carbide reinforcement on the pitting behaviour of aluminium, Corrosion Science, 38, 1996, [8] H.Y.Ersoy, Kompozit Malzeme, Literatür Yayıncılık, s 1-15, 2001, İstanbul. [9] C.F.Feng, L.Froyen, In-situ P/M Al/(ZrB2+Al2O3) MMCs: processıng, mıcrostructure and mechanıcal characterızatıon, Acta mater, 47(18), 1999, [10] H.X.Peng, D.Z.Wang, L.Geng, C.K.Yao, Evaluation of the microstructure of in-situ reaction processed Al3Ti-Al2O3-Al composite, Scripta Materialia, 37(2), 1997, [11] F.Tongxiang, D.Zhang, G.Yang, T.Shibayanagi, M.Naka, Fabrication of in situ Al2O3/Al composite via remelting, Journal of Materials Processing Technology, 142, 2003,
6 [12] W.H.Jiang, G.H.Song, X.L.Han, C.L.He, H.C.Ru, Synthesis of TiC/Al composites in liquid aluminium, Materials Letters, 32, 1997, [13] H.S.Chu, K.S.Liu, J.W.Yeh, An in situ composite of Al (graphite, Al4C3) produced by reciprocating extrusion, Materials Science and Engineering A, 277, 2000, [14] J.Llorca, Void Formation in Metal Matrix Composites, Comprehensive Composite Materials, vol.3, 2000,
PRODUCTION OF Al/TiC In-Situ NANOCOMPOSITES BY MEANS OF HOT PRESS METHOD
5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye Al/TiC In-Situ NANO KOMPOZİTLERİN SICAK PRESLEME YÖNTEMİYLE ÜRETİLMESİ PRODUCTION OF Al/TiC In-Situ NANOCOMPOSITES
DetaylıKompozit Malzemeler Metal Matrisli Kompozitler
Kompozit Malzemeler Metal Matrisli Kompozitler Metal Matrisli Kompozitler Ticari olarak kullanılan önemli metal matris malzemeleri: Alüminyum alaşımları Magnezyum alaşımları Titanyum alaşımları Nikel esaslı
DetaylıHYDROTERMAL YÖNTEMİYLE NİKEL FERRİT NANOPARTİKÜLLERİN SENTEZİ VE KARAKTERİZASYONU
ÖZET HYDROTERMAL YÖNTEMİYLE NİKEL FERRİT NANOPARTİKÜLLERİN SENTEZİ VE KARAKTERİZASYONU Zeynep KARCIOĞLU KARAKAŞ a,*, Recep BONCUKÇUOĞLU a, İbrahim H. KARAKAŞ b a Atatürk Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi,
DetaylıJournal of Engineering and Natural Sciences Mühendislik ve Fen Bilimleri Dergisi
Journal of Engineering and Natural Sciences Mühendislik ve Fen Bilimleri Dergisi Sigma 30, 252-258, 2012 PhD Research Article / Doktora Çalışması Araştırma Makalesi PRODUCTION OF Y 2 O 3 COATED AL 2 O
DetaylıMİKRODALGA YÖNTEMİYLE NİKEL FERRİT NANOPARTİKÜLLERİN SENTEZİ VE KARAKTERİZASYONU
MİKRODALGA YÖNTEMİYLE NİKEL FERRİT NANOPARTİKÜLLERİN SENTEZİ VE KARAKTERİZASYONU Zeynep KARCIOĞLU KARAKAŞ a,*, Recep BONCUKÇUOĞLU a, Mehmet ERTUĞRUL b a Atatürk Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Çevre
DetaylıTHE EFFECT OF SINTERING PERIOD ON THE WEAR RESISTANCE OF AlMgSi-SiC P COMPOSITES PRODUCED BY POWDER METALLURGY METHOD
5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 9), 13-15 Mayıs 29, Karabük, Türkiye T/M YÖNTEMİYLE ÜRETİLMİŞ AlMgSi-SiC p KOMPOZİTİNDE SİNTERLEME SÜRESİNİN AŞINMA DİRENCİNE ETKİSİ THE EFFECT OF SINTERING
DetaylıMETAL MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER
Prof.Dr.Ahmet Aran - İ.T.Ü. Makina Fakültesi METAL MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER METAL MATRİSLİ KOMPOZİTLER KARMA MALZEMELER METAL MATRİSLİ KARMA MALZEMELER MMK ÜRETİM YÖNTEMLERİ UYGULAMA ÖRNEKLERİ Metal,
DetaylıKARBON ELYAF TAKVİYELİ POLİAMİT 6 KARMALARIN ISIL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ
KARBON ELYAF TAKVİYELİ POLİAMİT 6 KARMALARIN ISIL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ N. Gamze Karslı Yılmaz, Ayşe Aytaç, Veli Deniz Kocaeli Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Kimya Mühendisliği Bölümü,
Detaylı1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ
1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ Karbon-Karbon Kompozitlerin Genel Özellikleri Yüksek elastik modül ve yüksek sıcaklık mukavemeti (T > 2000 o C de bile mukavemet korunur). Sürünmeye dirençli Kırılma tokluğu
DetaylıTozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Basınç ve sıcaklık farklı iki süreç olarak parça üretimine dahil edildiğinde teorik yoğunluğa ulaşmak neredeyse imkansızdır. Basınç ve sıcaklık farklı iki süreç
DetaylıALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI
ALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI Seracettin Akdı Aydınlar Yedek Parça San. ve Tic. A.Ş. Ar-Ge Merkezi Gamze Küçükyağlıoğlu Aydınlar Yedek
DetaylıKompozit Malzemeler. Tanım:
Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Tanım: Kompozit Malzemeler En az 2 farklı malzemenin birbiri içerisinde fiziksel olarak karıştırılmasıyla elde edilen yeni
DetaylıSERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ
SERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ Seramik Matrisli Kompozitler Seramik malzemeler, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve hafif oldukları (d= 1,5-3,0 gr/cm3) için oldukça çekicidir. Seramik matrisli
DetaylıSb 2 Te 3 ve Bi 2 Te 3 İÇERİKLİ YARI İLETKEN ALAŞIMLARIN ÜRETİMİ ve TERMOELEKTRİK, YAPISAL, MİKROYAPISAL ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ ÖZET
Sb 2 Te 3 ve Bi 2 Te 3 İÇERİKLİ YARI İLETKEN ALAŞIMLARIN ÜRETİMİ ve TERMOELEKTRİK, YAPISAL, MİKROYAPISAL ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ Mehmet Burçin PİŞKİN, Emek Möröydor DERUN, Sabriye PİŞKİN YILDIZ TEKNİK
DetaylıKompozit Malzemeler. Tanım:
Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Kompozit Malzemeler Tanım: Kompozit Malzemeler En az 2 farklı malzemenin birbiri içerisinde fiziksel olarak karıştırılmasıyla elde edilen yeni
DetaylıDökme Demirlerin Korozyonu Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
Dökme Demirlerin Korozyonu DÖKME DEMİR %2,06-%6,67 oranında karbon içeren Fe-C alaşımıdır. Gevrektirler. İstenilen parça üretimi sadece döküm ve talaşlı şekillendirme ile gerçekleştirilir. Dayanım yükseltici
DetaylıYoğun Düşük sürünme direnci Düşük/orta korozyon direnci. Elektrik ve termal iletken İyi mukavemet ve süneklik Yüksek tokluk Magnetik Metaller
Kompozit malzemeler İki veya daha fazla malzemeden üretilirler Ana fikir farklı malzemelerin özelliklerini harmanlamaktır Kompozit: temel olarak birbiri içinde çözünmeyen ve birbirinden farklı şekil ve/veya
DetaylıAl 2 O 3 PARTİKÜL TAKVİYELİ 2024 ALÜMİNYUM METAL MATRİKSLİ KOMPOZİTLERİN ÜRETİMİ. Metin KÖK KSÜ Kahramanmaraş MYO, Makine Bölümü, Kahramanmaraş
Fen ve Mühendislik Dergisi 2001, Cilt 4, Sayı 2 131 Al 2 O 3 PARTİKÜL TAKVİYELİ 2024 ALÜMİNYUM METAL MATRİKSLİ KOMPOZİTLERİN ÜRETİMİ Metin KÖK KSÜ Kahramanmaraş MYO, Makine Bölümü, Kahramanmaraş ÖZET Bu
DetaylıTHE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING
AA5049 ALÜMİNYUM ALAŞIMI LEVHALARIN İKİZ MERDANELİ SÜREKLİ DÖKÜM TEKNİĞİ İLE ÜRETİMİ Koray TURBALIOĞLU Teknik Alüminyum San. A.Ş., İstanbul koray.turbalioglu@teknikaluminyum.com.tr ÖZET AA5049 alaşımı
DetaylıTiC-Co Esaslı Çizici Kalem Karakterizasyonu
6 th International Advanced Technologies Symposium (IATS 11), 16-18 May 2011, Elazığ, Turkey TiC-Co Esaslı Çizici Kalem Karakterizasyonu M. Erdoğan, A.Erol, A.Yönetken, Ş. Talaş Afyon Kocatepe Üniversitesi,
DetaylıAŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ CAM KEÇE TAKVİYELİ POLİFENİLEN SULFİD MATRİSLİ KOMPOZİTLERİN KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞLARINA ETKİLERİ
IV. ULUSAL HAVACILIK VE UZAY KONFERANSI 12-14 Eylül 2012, Hava Harp Okulu, İstanbul AŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ CAM KEÇE TAKVİYELİ POLİFENİLEN SULFİD MATRİSLİ KOMPOZİTLERİN KATI PARTİKÜL EROZYON
DetaylıUğur Aybarç, Hakan Yavuz, Derya Dışpınar, Mehmet Özgür Seydibeyoğlu (CMS Jant, İstanbul Üniversitesi, İzmir Katip Çelebi Üniversitesi)
«Alüminyum Metal Matris Kompozit Üretiminde Farklı Karıştırma Yöntemlerinin Etkisinin İncelenmesi ve Simülasyon Çalışmaları İle Karşılaştırılması» «Investigation Of Effect Of Different Stirring Methods
DetaylıYrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN Sol-jel Prosesleri Ders Notları
Alüminyum Alkoksit ve Alümina Üretimi Alüminyum metalinin alkolle reaksiyonu sonucu alkoksit oluşturulması ve bundan elde edilecek jelinde öğütülüp kalsine edildikten sonra alüminaya dönüşmesi beklenmektedir.
DetaylıTEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2008 (2) 7-12 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Makale Ti-6Al-4V Alaşımında Sinterleme Sıcaklığının Gözenek Oluşumu ve Mikroyapı
DetaylıT/M YÖNTEMİ İLE ÜRETİLEN Cu-C-Al 2 SiO 5 KOMPOZİTİNİN ABRASİV AŞINMA DAYANIMI Ç. ÖZAY & A. HASÇALIK
T/M YÖNTEMİ İLE ÜRETİLEN Cu-C-Al 2 SiO 5 KOMPOZİTİNİN ABRASİV AŞINMA DAYANIMI Ç. ÖZAY & A. HASÇALIK Özet Bu çalışmada, Cu tozuna hacimce %5, %10, %15 oranında C ve Al 2 SiO 5 katılarak toz metalurjisi
DetaylıVermiküler/Silindirik Grafitli Dökme Demir COMPACTED GRAPHITE CAST IRON
Vermiküler/Silindirik Grafitli Dökme Demir COMPACTED GRAPHITE CAST IRON Ferrit Silindirik grafitler (Ferrit + Perlit) Matrix Grafit küreleri Silindirik, Gri ve Küresel grafitli dökme demirler arası özelliklere
DetaylıFaz ( denge) diyagramları
Faz ( denge) diyagramları İki elementin birbirleriyle karıştırılması sonucunda, toplam iç enerji mimimum olacak şekilde yeni atom düzenleri meydana gelir. Fazlar, İç enerjinin minimum olmasını sağlayacak
DetaylıİÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2
İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate
DetaylıTEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2007 (4) 8-13 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Makale Al Matrisli B 4 C Takviyeli Kompozitlerin Sıcak Presleme Yöntemiyle Üretimi
DetaylıÖn Söz vii Kitabın Türkçe Çevirisine Ön Söz Çevirenin Ön Sözü 1 Sinterleme Bilimine Giriş 2 Sinterleme Ölçüm Teknikleri xiii
Ön Söz vii Kitabın Türkçe Çevirisine Ön Söz ix Çevirenin Ön Sözü xi 1 Sinterleme Bilimine Giriş 1 Genel bakış / 1 Sinterleme tarihçesi / 3 Sinterleme işlemleri / 4 Tanımlar ve isimlendirme / 8 Sinterleme
DetaylıAA 2014 Al Matrisli B 4 C Parçacık Takviyeli Kompozitlerin Mikro Yapı ve Aşınma Davranışının Đncelenmesi
Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part:C, Tasarım Ve Teknoloji GU J Sci Part:C 1(4):161-168 (2013) AA 2014 Al Matrisli B 4 C Parçacık Takviyeli Kompozitlerin Mikro Yapı ve Aşınma Davranışının Đncelenmesi
DetaylıFaz dönüşümleri: mikroyapı oluşumu, faz dönüşüm kinetiği
Faz dönüşümleri: mikroyapı oluşumu, faz dönüşüm kinetiği Faz dönüşümleri 1. Basit ve yayınma esaslı dönüşümler: Faz sayısını ve fazların kimyasal bileşimini değiştirmeyen basit ve yayınma esaslı ölçümler.
DetaylıSÜPER ALAŞIMLAR Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
Süper alaşım; ana yapısı demir, nikel yada kobalt olan nisbeten yüksek miktarlarda krom, az miktarda da yüksek sıcaklıkta ergiyen molibden, wofram, alüminyum ve titanyum içeren alaşım olarak tanımlanabilir.
DetaylıMagnezyum-Yitriyum-Florür Katkı Sistemiyle Silisyum Nitrür Tozlarının Sinterlenmesi
2016 Published in 4th International Symposium on Innovative Technologies in Engineering and Science 3-5 November 2016 (ISITES2016 Alanya/Antalya - Turkey) Magnezyum-Yitriyum-Florür Katkı Sistemiyle Silisyum
Detaylı2xx SERİSİ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARINDA Ag İLAVESİNİN MUKAVEMETE ETKİSİ
2xx SERİSİ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARINDA Ag İLAVESİNİN MUKAVEMETE ETKİSİ Çağlar Yüksel 1, Özen Gürsoy 2, Eray Erzi 2, Derya Dışpınar 2 1 Yıldız Teknik Üniversitesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü,
DetaylıMMM 2011 Malzeme Bilgisi
MMM 2011 Malzeme Bilgisi Yrd. Doç. Dr. Işıl BİRLİK Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü isil.kayatekin@deu.edu.tr Materials Science and Engineering: An Introduction W.D. Callister, Jr., John Wiley
DetaylıHalil Karakoç a, Hanifi Çinici b,ramazan Çıtak c
MBD 2012, 1(4): 14 19 MAKALE HAKKINDA Geliş : Haziran 2012 Kabul: Ağustos 2012 SICAK PRESLEME YÖNTEMİ İLE AL ESASLI METALİK KÖPÜK ÜRETİMİNE PRESLEME BASINCININ ETKİLERİ THE EFFECT OF HOT PRESSİNG PRESSURE
DetaylıMert KILINÇ, Göknur BAYRAM. Orta Doğu Teknik Üniversitesi, Kimya Mühendisliği Bölümü, 06531, ANKARA ÖZET
PROSES PARAMETRELERİNİN VE CAM FİBER ORANININ GERİ KAZANILMIŞ PET/CAM FİBER KOMPOZİTLERİNİN MEKANİK VE TERMAL ÖZELLİKLERİ İLE MORFOLOJİLERİNE OLAN ETKİLERİ Mert KILINÇ, Göknur BAYRAM Orta Doğu Teknik Üniversitesi,
DetaylıAfyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi. Basınç Destekli Hacim Yanma Sentezi Yöntemi ile Elde Edilen FeAl ve TiAl Kaplamalar
Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi Afyon Kocatepe University Journal of Science and Engineering AKÜ FEMÜBİD 14 (2014) OZ5751 (325-329) AKU J. Sci. Eng. 14 (2014) OZ5751 (325-329)
DetaylıMalzeme Bilgisi ve Gemi Yapı Malzemeleri
Malzeme Bilgisi ve Gemi Yapı Malzemeleri Grup 1 Pazartesi 9.00-12.50 Dersin Öğretim Üyesi: Y.Doç.Dr. Ergün Keleşoğlu Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Davutpaşa Kampüsü Kimya Metalurji Fakültesi
DetaylıKristalizasyon Kinetiği
Kristalizasyon Kinetiği İçerik Amorf malzemeler amorf kristal Belirli bir kristal yapısı yoktur Atomlar rastgele dizilir Belirli bir kristal yapısı vardır Atomlar belirli bir düzende dizilir camlar amorf
DetaylıDöküm Prensipleri. Yard.Doç.Dr. Derya Dışpınar. İstanbul Üniversitesi
Döküm Prensipleri Yard.Doç.Dr. Derya Dışpınar Şekilvermeyöntemleri Talaşlı Talaşsız Torna Freze Matkap Taşlama Dövme Çekme Ekstrüzyon Döküm Kaynak, lehim Toz metalurjisi Birleştirme Döküm 1. Metal veya
DetaylıMALZEME BİLGİSİ DERS 7 DR. FATİH AY.
MALZEME BİLGİSİ DERS 7 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net GEÇEN HAFTA KIRILMANIN TEMELLERİ KIRILMA ÇEŞİTLERİ KIRILMA TOKLUĞU YORULMA S-N EĞRİSİ SÜRÜNME GİRİŞ Basınç (atm) Katı Sıvı Buhar
DetaylıÇÖKELME SERTLEŞMESİ (YAŞLANMA) DENEYİ
1. DENEYİN AMACI: Alüminyum alaşımlarında çökelme sertleşmesinin (yaşlanma) mekanik özelliklere etkisinin incelenmesi ve sertleşme mekanizmasının öğrenilmesi. 2. TEORİK BİLGİ Çökelme sertleşmesi terimi,
DetaylıDöküm Prensipleri. Yard.Doç.Dr. Derya Dışpınar. İstanbul Üniversitesi
Döküm Prensipleri Yard.Doç.Dr. Derya Dışpınar BeslemeKriterleri Darcy Kanunu DökümdeDarcy Kanunu KRİTİK KATI ORANI Alaşım Kritik KatıOranı Çelikler % 35 50 Alaşımlı çelikler % 45 Alüminyum alaşımları
DetaylıÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR
ÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR Yrd. Doç. Dr. Afşın Alper CERİT AKADEMİK GEÇMİŞİ Aksaray Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü İmalat ve Konstrüksiyon Anabilim Dalı Adana Yolu Üzeri E-90 Karayolu
DetaylıLEVON JOZEF ÇAPAN PROFESÖR
LEVON JOZEF ÇAPAN ÖZGEÇMİŞ YÜKSEKÖĞRETİM KURULU 05.03.2014 Adres Telefon E-posta Türkoba Mahallesi Erguvan Sokak No26 / K 34537 Tepekent - Büyükçekmece İstanbul-Türkiye 2128672500-1134 Doğum Tarihi 17.06.1943
DetaylıAl-Cu Alaşımlarında Porozite ve Mikroyapının Yaşlandırma Üzerine Etkisi
Al-Cu Alaşımlarında Porozite ve Mikroyapının Yaşlandırma Üzerine Etkisi 1 Muhammet ULUDAĞ, 1 Muhammed Raşit ERYILMAZ, 1 Serdar ÇELEBİ ve * 2 Derya DIŞPINAR 1 Selçuk Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi,
DetaylıARAŞTIRMA RAPORU. (Kod No: 2012.XXX) Uzman Cengiz Tan Tel: 0.312.210 59 09 e-posta: tancm@metu.edu.tr
ARAŞTIRMA RAPORU (Kod No: 2012.XXX) Raporu İsteyen : Raporu Hazırlayanlar: Prof. Dr. Bilgehan Ögel Tel: 0.312.210 41 24 e-posta: bogel@metu.edu.tr Uzman Cengiz Tan Tel: 0.312.210 59 09 e-posta: tancm@metu.edu.tr
DetaylıAŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ Ti6Al4V ALAŞIMININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞINA ETKİLERİ
IV. ULUSAL HAVACILIK VE UZAY KONFERANSI 12-14 Eylül 2012, Hava Harp Okulu, İstanbul AŞINDIRICI PARTİKÜL KARIŞIMLARININ Ti6Al4V ALAŞIMININ KATI PARTİKÜL EROZYON DAVRANIŞINA ETKİLERİ Alp Eren Şahin *, Yasemin
DetaylıKOMPOZİT MALZEMELERİN TERMAL ANALİZİ
T.C. DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KOMPOZİT MALZEMELERİN TERMAL ANALİZİ Bitirme Projesi Orkun Övez Nalçacı Projeyi Yöneten Yrd. Doç. Dr. Dilek Kumlutaş Haziran
DetaylıMETAL MATRİS KOMPOZİTLERİN VAKUM İNFİLTRASYONLA DERECELİ HASSAS DÖKÜM KALIPLARINDA ÜRETİMİ
Teknik yazı METAL MATRİS KOMPOZİTLERİN VAKUM İNFİLTRASYONLA DERECELİ HASSAS DÖKÜM KALIPLARINDA ÜRETİMİ Kompozit malzemelerde yapıyı oluşturan bileşenler birbiri içinde çözünmezler, kimyasal olarak inert
DetaylıMalzemelerinMekanik Özellikleri II
MalzemelerinMekanik Özellikleri II Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr 2014 malzemeler mekanikvefizikseltestler fiziksel testler: mekanik testler: yoğunluk manyetik özellik termal iletkenlik
DetaylıMETALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010
METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 WEBSİTE www2.aku.edu.tr/~hitit Dersler İÇERİK Metalik Malzemelerin Genel Karakteristiklerİ Denge diyagramları Ergitme ve döküm Dökme demir ve çelikler
DetaylıBölüm 4: X-IŞINLARI DİFRAKSİYONU İLE KANTİTATİF ANALİZ
Malzeme Karakterizasyonu Bölüm 4: X-IŞINLARI DİFRAKSİYONU İLE KANTİTATİF ANALİZ X-IŞINLARI DİFRAKSİYONU (XRD) İLE TEK FAZLI* NUMUNEDE KANTİTAF ANALİZ Kafes parametresinin ölçümü ile kimyasal analiz: Tek
DetaylıAdli Metalurji. Doç.Dr. Derya Dışpınar İstanbul Üniversitesi
Adli Metalurji Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr İstanbul Üniversitesi Hata Kazaya mı sebep oldu? Kaza sonucu mu oluştu? İstanbul Üniversitesi Yük Yapısı Boyutu Yönü İstanbul Üniversitesi Tasarım
DetaylıHİDROKSİAPATİT NANOPARÇACIKLARININ SENTEZİ
HİDROKSİAPATİT NANOPARÇACIKLARININ SENTEZİ 26.09.2007 2 Giriş İnsan kemiği kendini yenileyebilme özeliğine sahiptir Kemikler kırıldığında iyileşmenin sağlanabilmesi için ilave desteğe gereksinim duyarlar
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR
ÖZGEÇMİŞ VE YAYINLAR Yrd. Doç. Dr. Afşın Alper CERİT AKADEMİK GEÇMİŞİ Erciyes Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Endüstriyel Tasarım Mühendisliği Bölümü 3809 Kayseri / TÜRKİYE Tel Faks E-posta Web : +90
DetaylıMETAL MATRİSLİ KOMPOZİT ÜRETİMİ İÇİN SiC İÇERİKLİ ÖN ŞEKİL ÜRETİMİ
METAL MATRİSLİ KOMPOZİT ÜRETİMİ İÇİN SiC İÇERİKLİ ÖN ŞEKİL ÜRETİMİ Alptekin KISASÖZ a, Güneş TANDOĞAN, Murat Luş a,b, Ahmet KARAASLAN a,b, Nilgün KUŞKONMAZ a,b a Yıldız Teknik Üniversitesi, Metalurji ve
DetaylıB 4 C /Al KOMPOZİTLERİN TAKVİYE HACİM ORANINA BAĞLI OLARAK ABRASİF AŞINMA DAVRANIŞLARININ İNCELENMESİ
SDU International Technologic Science Vol. 2, No 1, February 10 pp. -21 Mechanical Technology B 4 C /Al KOMPOZİTLERİN TAKVİYE HACİM ORANINA BAĞLI OLARAK ABRASİF AŞINMA DAVRANIŞLARININ İNCELENMESİ Hasan
DetaylıTozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Tozların Şekillendirilmesi Toz metalurjisinin çoğu uygulamalarında nihai ürün açısından yüksek yoğunluk öncelikli bir kavramdır.
DetaylıToz Metalurjisi Yöntemi ile Üretilen Al-Si/B 4 C Kompozit Malzemenin Mikroyapı ve Mekanik Özelliklerinin Araştırılması
Fırat Üniv. Müh. Bil. Dergisi Science and Eng. J of Fırat Univ. 28 (2), 259-266, 2016 28 (2), 259-266, 2016 Toz Metalurjisi Yöntemi ile Üretilen Al-Si/B 4 C Kompozit Malzemenin Mikroyapı ve Mekanik Özelliklerinin
DetaylıİNTERMETALİK MALZEMELER. Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR (DERS NOTLARI-4)
İNTERMETALİK MALZEMELER (DERS NOTLARI-4) Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR BERİLYUM: Kimyasal özellikler bakımından alüminyuma benzer. Periyodik çizelgenin II A grubunun birinci elementidir ve metallere özgü özelliklerin
DetaylıÖZGEÇMİŞ. Derece Alan Üniversite Yıl. Yüksek Lisans-Tezli İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ/MAKİNE FAKÜLTESİ 1969
ÖZGEÇMİŞ Adı Soyadı: LEVON JOZEF ÇAPAN Doğum Tarihi: 17.06.1943 Ünvanı: PROFESÖR Öğrenim Durumu: Derece Alan Üniversite Yıl Lisansüstü MAKİNA (İMALAT) İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ 1969 PhD Doktora MAKİNE
DetaylıELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI
ELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI 1 ELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI 2 Elektrik ışığı ilk kez halka tanıtıldığında insanlar gaz lambasına o kadar alışkındı ki, Edison Company talimat ve güvenceleri
DetaylıÇELİKLERİN VE DÖKME DEMİRLERİN MİKROYAPILARI
GAZİ ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MEM-317 MALZEME KARAKTERİZASYONU ÇELİKLERİN VE DÖKME DEMİRLERİN MİKROYAPILARI Yrd. Doç. Dr. Volkan KILIÇLI ANKARA 2012 Fe- Fe 3 C
DetaylıTOZ METALURJİSİ Prof.Dr. Muzaffer ZEREN
. TEKNİK SEÇİMLİ DERS I TOZ METALURJİSİ Prof.Dr. Muzaffer ZEREN SİNTERLEME Sinterleme, partiküllerarası birleşmeyi oluşturan ısıl prosestir; aynı zamanda ham konumda gözlenen özellikler artırılır. . Sinterlemenin
DetaylıDENEYİN ADI: Çeliklerin Isıl İşlemi. AMACI: Çeliklerde ısıl işlem yoluyla mikroyapı ve mekanik özelliklerin değişiminin öğretilmesi.
DENEYİN ADI: Çeliklerin Isıl İşlemi AMACI: Çeliklerde ısıl işlem yoluyla mikroyapı ve mekanik özelliklerin değişiminin öğretilmesi. TEORİK BİLGİ: Metal ve alaşımlarının, faz diyagramlarına bağlı olarak
Detaylıİki malzeme orijinal malzemelerden elde edilemeyen bir özellik kombinasyonunu elde etmek için birleştirilerek kompozitler üretilir.
KOMPOZİTLER Kompozit malzemeler, şekil ve kimyasal bileşimleri farklı, birbiri içerisinde pratik olarak çözünmeyen iki veya daha fazla sayıda makro bileşenin kombinasyonundan oluşan malzemelerdir. İki
DetaylıYrd. Doç. Dr. Şeniz R. KUŞHAN AKIN EĞİTİM Doktora, Yüksek Lisans, Lisans, İŞ TECRÜBESİ Yrd. Doç. Dr., Bilimsel Programlar Başuzmanı,
Yrd. Doç. Dr. Şeniz R. KUŞHAN AKIN Çankaya Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Bölümü Mühendislik Binası-3, N Blok B17 Eskişehir Yolu 29.km, Yenimahalle, 06810, Ankara EĞİTİM 2000-2006 Doktora, Seramik Mühendisliği
DetaylıKOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği
Başlık KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Tanım İki veya daha fazla malzemenin, iyi özelliklerini bir araya toplamak ya da ortaya yeni bir özellik çıkarmak için, mikro veya makro seviyede
DetaylıKovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi
GİRİŞ Ekstrüzyon; Isı ve basınç kullanarak malzemenin kalıptan sürekli geçişini sağlayarak uzun parçalar elde etme işlemi olup, plastik ekstrüzyon ve alüminyum ekstrüzyon olmak üzere iki çeşittir. Biz
DetaylıTEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2006 (4) 45-52 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Kısa Makale Difüzyon Kaynağı İle Birleştirilen Fe- Cu Çiftinin Mekanik Özelliklerinin
DetaylıProf. Dr. Hatem AKBULUT KOMPOZİT MALZEMELER. Prof. Dr. Hatem AKBULUT
KOMPOZİT MALZEMELER Kompozitlerin Tarihçesi 10000 M.Ö. 2000 M.Ö. 1940 lar 1960 lar Saman ve Çamur Kontraplak Cam Fiber Takviyeli Polimerler (GFRP) Karbon Fiber Takviyeli Polimerler (CFRP) 1971 1970 ler
DetaylıFarklı Metalografik İşlem Yazılımlarının Küresel Grafitli Dökme Demirlerin Küresellik Boyut ve Oran Tayininde Kullanımı
Tüdöksad Akademi 10. Uluslararası Döküm Kongresi 25-27 Ekim 2018 Farklı Metalografik İşlem Yazılımlarının Küresel Grafitli Dökme Demirlerin Küresellik Boyut ve Oran Tayininde Kullanımı Erdem FERİK* Eren
DetaylıMEKANOKİMYASAL YÖNTEMLE BOR KARBÜR SENTEZİ VE ALÜMİNYUM MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMEDE KULLANILABİLİRLİĞİNİN İNCELENMESİ
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University Cilt 28, No 4, 875-883, 2013 Vol 28, No 4, 875-883, 2013 MEKANOKİMYASAL YÖNTEMLE BOR KARBÜR SENTEZİ
DetaylıPÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)
PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme
DetaylıAN INVESTIGATION OF DRY SLIDE BEHAVIORS OF Cu/Ni 3 Al METAL MATRIX COMPOSITE
5. Uluslar arası İleri Teknolojiler Sempozyumu (İATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye Cu/Nİ 3 Al METAL MATRİSLİ KOMPOZİTİN KURU KAYMA AŞINMA DAVRANIŞLARININ ARAŞTIRILMASI AN INVESTIGATION OF DRY
DetaylıIsıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan
ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem
DetaylıMALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER
MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER Malzemelerin mekanik özelliği başlıca kimyasal bileşime ve içyapıya bağlıdır. Malzemelerin içyapısı da uygulanan mekanik ve ısıl işlemlere bağlı olduğundan malzemelerin
DetaylıÇift Fazlı Paslanmaz Çeliklerde Yaşlandırma Koşullarının Mikroyapı Özellikleri Üzerindeki Etkisinin İncelenmesi
Çift Fazlı Paslanmaz Çeliklerde Yaşlandırma Koşullarının Mikroyapı Özellikleri Üzerindeki Etkisinin İncelenmesi Alptekin Kısasöz 1,a, Ahmet Karaaslan 1,b 1 Yildiz Technical University, Department of Metallurgical
DetaylıELASTİK PLASTİK. İstanbul Üniversitesi
ELASTİK PLASTİK HOMOJEN HETEROJEN dislokasyon birkristalideformeetmekiçinharcananenerji, teorik ve hatasız olan kristalden daha daha az! malzemelereplastikdeformasyonuygulandığında, deforme edebilmek için
DetaylıISIL İŞLEM VE YAŞLANDIRMA PARAMETRELERİNİN Al-Cu-Mg TOZ METALURJİSİ ALAŞIMINA ETKİLERİ
ISIL İŞLEM VE YAŞLANDIRMA PARAMETRELERİNİN Al-Cu-Mg TOZ METALURJİSİ ALAŞIMINA ETKİLERİ Azim GÖKÇE *, Mevlüt AYDIN *, Mustafa ÇIRAKKUZUOĞLU **, Fehim FINDIK * ve Ali Osman KURT ** * Sakarya University,
DetaylıÇimento Klinker Fazları ve Öğütme Parametreleri Arasındaki İlişkiler
Çimento Klinker Fazları ve Öğütme Parametreleri Arasındaki İlişkiler Çimsa Çimento Araştırma ve Uygulama Merkezi Mayıs, 2017 Çimento Üretimi ve Enerji Kullanımı Çimento üretimi, enerji kullanımının yoğun
DetaylıDEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 4 Sayı: 2 sh Mayıs (WEAR RESISTANCE OF POLIESTER- Al 2 O 3 COMPOSITES)
DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 4 Sayı: 2 sh. 73-78 Mayıs 2002 POLYESTER-Al 2 O 3 KOMPOZİTLERİNİN AŞINMA DAYANIMLARI (WEAR RESISTANCE OF POLIESTER- Al 2 O 3 COMPOSITES) Enver
DetaylıSPARK PLAZMA SİNTERLEME (SPS)
SPARK PLAZMA SİNTERLEME (SPS) 1 GİRİŞ Spark plazma sinterleme, 1960 larda keşfedilmiş ve patentlendirilmiştir. 1980 ve 1990 lara dek gelişme periyodu devam etmiştir. Bu yöntem, grafit kalıp içerisindeki
DetaylıAlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK
AlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM PARAMETRELERİNİN MEKANİK DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK DÖKÜMCÜLÜK İSTENEN BİR ŞEKLİ ELDE ETMEK İÇİN SIVI METALİN SÖZ KONUSU
Detaylı2015-2016 Eğitim Öğretim Yılı Güz ve Bahar Dönemi Muhtemel Bitirme Çalışması Konuları. Tasarım Projesi Konusu Bitirme Çalışması Konusu Özel Koşullar
2015-2016 Eğitim Öğretim Yılı Güz ve Bahar Dönemi Muhtemel Bitirme Çalışması Konuları Proje No Tasarım Projesi Konusu Bitirme Çalışması Konusu Özel Koşullar 1 Soğuk spray kaplama düzeneğinin tasarlanması
DetaylıATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI
BÖLÜM 16 ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI Svl.Müh. Serkan KAPTAN 1nci HİBM K.lığı Jet Revizyon Müdürlüğü Şubat 2004, ESKİŞEHİR ÖZET Isıl işlem
DetaylıSICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I
SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I S I C A K İ Ş T A K I M Ç E L İ K L E R İ MARTENSİTİK ÇELİKLER KIND Sınıf AISI Kimyasal Analiz % Kondüsyon HB C Si Mn Cr Mo Ni V Co W Sertleştirme
DetaylıMETALLERDE KATILAŞMA HOŞGELDİNİZ
METALLERDE KATILAŞMA Malzeme Malzeme Bilgisi Bilgisi PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 /94 METALLERDE KATILAŞMA Metal ve alaşımlar, belirli bir sıcaklıktan sonra (ergime sıcaklığı) katı halden sıvı
DetaylıDOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ DEKANLIĞI DERS/MODÜL/BLOK TANITIM FORMU. Dersin Kodu: MMM 3014
Dersi Veren Birim: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Dersin Türkçe Adı: SERAMİK MALZEMELER Dersin Orjinal Adı: SERAMİK MALZEMELER Dersin Düzeyi:(Ön lisans, Lisans, Yüksek Lisans, Doktora) Lisans Dersin
DetaylıMMM291 MALZEME BİLİMİ
MMM291 MALZEME BİLİMİ Ofis Saatleri: Perşembe 14:00 16:00 ayse.kalemtas@btu.edu.tr, akalemtas@gmail.com Bursa Teknik Üniversitesi, Doğa Bilimleri, Mimarlık ve Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme
DetaylıMMM291 MALZEME BİLİMİ
MMM291 MALZEME BİLİMİ Ofis Saatleri: Perşembe 14:00 16:00 ayse.kalemtas@btu.edu.tr, akalemtas@gmail.com Bursa Teknik Üniversitesi, Doğa Bilimleri, Mimarlık ve Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme
DetaylıKompozit Malzemeler. Polimer kompozit malzemeler reçine (Matrix) ve takviye (Reinforcement) bileşenlerinden oluşur.
Kompozit Malzemeler Kompozit malzeme tanımı, temel olarak iki veya daha fazla malzemenin bir arada kullanılmasıyla oluşturulan ve meydana geldiği malzemelerden farklı özelliklere sahip yeni tür malzemeleri
DetaylıDOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR
KURŞUN ve ALAŞIMLARI DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR 1 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Romalılar kurşun boruları banyolarda kullanmıştır. 2 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Kurşuna oda sıcaklığında bile çok düşük bir gerilim
Detaylı3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR. Karbon çelikleri (carbon steels)
3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR Karbon çelikleri (carbon steels) Çelik, bileşiminde maksimum %2 C içeren demir karbon alaşımı olarak tanımlanabilir. Karbon çeliğin en
DetaylıÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ
ÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA ÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ (Yaşlandırma
Detaylı