SEÇİL KAUÇUK. İGSAŞ O-Ring Kaizen. Grup Atılım Kalite Ekibi Çemberi

Transkript

1 SEÇİL KAUÇUK İGSAŞ O-Ring Kaizen Grup Atılım Kalite Ekibi Çemberi

2 GRUP ATILIM KALİTE ÇEMBER SUNUMU

3

4 GRUP ATILIM KALİTE ÇEMBERİ GRUP ÜYELERİ Rehber: MUHAMMET CAN (AMONYAK ÜRETİM BAŞ MÜHENDİSİ) Lider: EROL ÇELİK (AMONYAK ÜRETİM BAŞ OPERATÖRÜ) Yazıcı: ERDİNÇ İSLAM (AMONYAK ÜRETİM SAHA OPERATÖRÜ) Üye: İBRAHİM KORKUT (AMONYAK ÜRETİM UZMAN) Üye: SİNAN ÇAMURCU (AMONYAK ÜRETİM BAŞ OPERATÖRÜ) Üye:M.ŞAHİN İNCE (AMONYAK ÜRETİM BAŞ OPERATÖRÜ) Üye: OĞUZHAN SAVCI (AMONYAK ÜRETİM SAHA OPERATÖRÜ) Üye: TUNCAY OTAR (AMONYAK ÜRETİM KOMPRESÖROPERATÖRÜ)

5 AMONYAK ÜRETİMİNİN TANIMI Amonyak doğalgazın 2 adet reformer de su buharı ile yüksek sıcaklıkta hidrojen ve karbon dioksite parçalanması süreci ile başlar. Karbon dioksit üre gübresi için hammadde olarak kullanılır. Atmosferden alınan azot ile reformerlerin çıkışında oluşan hidrojen yüksek basınçta reaksiyona girerek amonyak elde edilir.

6 Grup Atılım Çemberi Çalışma Konusu: Metan gazının su buharı ile 2. Reformer de 1200 derece sıcaklıkta hidrojen ve karbon dioksite parçalanması sırasında reformeri koruyan soğutma ceketindeki ısınan ve kanala verilen sıcak su ile yine reformer çıkışında metan gazı ölçümü yapan analizörün soğutucusundan kanala verilen 4,1 ton/saat sıcak suyun geri kazanılması ve amonyak üretim maliyetinin düşürülmesi.

7

8 Kolay Kısa Ölçülebilir Veri Toplaması kolay Herkesi ilgilendiren Dış Yardım gerektirmeyen ÖNCELİK BELİRLEME MATRİS TABLOSU Barajı gecen sorunlar Soğutma suyu kayıpları Sistemdeki buhar kaçakları T o p l a m Üretimde kullanılan malzemenin kalitesizliği WHS de izolasyon sorunu ve ısı kaybı 2.reformer ve AR 201 soğutucusundan kanala verilen yüksek sıcaklıktaki suyun geri kazanımı

9 HEDEFİN BELİRLENME SÜRECİNİN ANALİZİ Grup hedefini belirlerken *şirketin üretim maliyetlerinin düşürülmesi *üretimde kapasite artışı *iş sağlığı ve güvenliğinin arttırılması *ulusal kaynaklarımızın verimli kullanılması *çevre bilincinin arttırılmasına örnek olma KRİTERLERİNİ ÖN PLANA ALARAK HEDEFLERİNİ BELİRLEMİŞTİR

10 HEDEFİN BELİRLENME SÜRECİNİN ANALİZİ Grup, yukarıdaki kriterler göz önüne alınarak 2. reformer su ceketinden ve metan analizörü soğutucusundan kanala verilen 4,1 ton/saat sıcak su problemini çözmeyi hedef olarak belirlemiştir.

11 HEDEFLERİN REVİZE EDİLMESİ Çözümün gerçekleşmesi durumunda 4,1 ton/saat sıcak suyun soğutularak geri kazanılması fikri, tesisin amonyak üretim sentez ünitesinde egzotermik reaksiyon sonucu sıcaklığı 500 dereceye ulaşan sentez gazından 36 barda orta basınç buhar üretimi sağlayan, buhar üreticisinden kanala verilen 2 ton/saat sıcak blow down suyunun da aynı projeye birleştirilerek geri kazanılabileceği fikrinin oluşmasını sağlamıştır. Böylece çözümün getireceği geri kazanım miktarı 6,1 ton/saat olarak revize edilmiştir.

12 ULUSAL KAYNAKLARIN KORUNMASI VE VERİMLİ KULLANILMASI Grup, tesisin kullandığı suyun SAPANCA GÖLÜ kaynaklı olması ve son yıllarda yaşanan kuraklık sebebi ile, temiz su kaynağı sıkıntısının yaşanmasını dikkate alarak, çözümün sadece bir üretim maliyeti azaltmayı değil aynı zamanda önemli bir temiz su kaynağı olan SAPANCA GÖLÜ nün korunmasına yönelik bir çalışma olarak ele alınmasını benimsemiştir. ZİRA;

13 ÇÖZÜMÜN GETİRİLERİ POBLEMİN ÇÖZÜMÜ İLE OLUŞACAK SU TASARRUFU MİKTARLARI SAATLİK SU TASARRUFU : GÜNLÜK SU TASARRUFU: AYLIK SU TASARRUFU: YILLIK SU TASARRUFU: 6,1 TON 146,4 TON TON TON

14 Balık Kılçığı/Ishikawa Analizi Aşağıdaki analiz yapılırken şu hususlar dikkate alınmıştır. Mevcut durumda reformerin iç kısmındaki 1200 derecelik sıcaklığın direkt olarak su ceketine yansımasının engellenmesi için üç kat ısı yalıtımı sağlayan refrakter tuğla örgüsü mevcuttur. Burada 3 kat örgü yerine daha fazla kat örneğin 5 kat tuğla örgüsü olsa idi su ceketinde su bu kadar ısınmayacak ve kanala verilen miktar daha az olacak hatta örgü miktarının daha fazla olması ile belki su ceketine ihtiyaç kalmayacak idi.

15 METOD İNSAN SİSTEMDE YÜKEK SICAKLIK SEBEBİ ZORUNLU ATILAN SULAR UYGUN OLMAYAN PROJE SEÇİMİ (7) REFRAKTER PROBLEMİ (6) KONTROLSÜZ SU BESLEMESİ (3) KONTROL SİSTEMİ EKSİKLİĞİ (4) MALZEME

16 ÇÖZÜM VE UYGULAMA Yeni projede, sistemde kullanılmayan ve soğutma suyu sistemine entegre edilmiş E-105 eşanşörü kullanılarak, burada soğutulan su, önce sistemde slop tankı olarak kullanılan C-105 tankında biriktirilip, sonrasında ise tankın çıkışındaki mevcut durumda kullanılmayan G- 106 pompası ile ham su tankına geri verilmesi şeklinde projelendirilmiştir. C-105 slop tankının bu projede kullanılması ile oluşan boşluk flaire giden gaz hattının direk bağlantısı sağlanarak giderilmiştir.

17

18 MEVCUT DURUM VE PROJE SONRASI PLANLANAN HEDEFLER 1 TON AMONYAK ÜRETİMİ İÇİN TÜKETİLEN SU MİKTARI 2,508 TON PROJE ÖNCESİ 18 AYLIK DÖNEM 2,377 TON PROJE SONRASI HEDEF

19 PLANLANAN HEDEFLER VE ULAŞILAN SONUÇLAR 2,377 TON 2,340 TON PROJE SONRASI 12 AYLIK GERÇEKLEŞME

20 PLANLANAN HEDEFLER VE ULAŞILAN SONUÇLAR ARASINDAKİ FARKIN SEBEPLERİ SAATLİK 6,1 TON ÖNGÖRÜLEN SU TASARRUFU, PROJE SONRASI 12 AYLIK DÖNEMDE 7,8 TON/SAAT OLARAK GERÇEKLEŞMİŞTİR. BUNUN SEBEBİ İSE KANALA VERİLEN 6,1 TON SICAK SUYUN İLETKENLİĞİ 12 micro Siemens OLUP, SAPANCA GÖLÜ NDEN GELEN SUYUN İLETKENLİĞİ İSE 240 micro siemensdir. DÜŞÜK İLETKENLİKTEKİ SUYUN HAMSU TANKINA VERİLMESİ SONUCU OLUŞAN SU KARIŞIMININ İLETKENLİĞİ micro Siemens OLARAK DEĞİŞTİĞİ TESPİT EDİLMİŞTİR.

21 PLANLANAN HEDEFLER VE ULAŞILAN SONUÇLAR ARASINDAKİ FARKIN SEBEPLERİ PROJE ÖNCESİ ÖNGÖRÜLMEYEN BU DURUM, SU TASFİYE ÜNİTEMİZDEKİ REÇİNE YÖNTEMİ İLE SAF SU HAZIRLAMA ÜNİTEMİZDEKİ REÇİNELERİN DAHA AZ KİRLENMESİNE VE GÜNLÜK 431 TON OLAN REJENERE SUYU SARFİYATININ 390 TON OLARAK GERÇEKLEŞMESİ SEBEBİ İLE OLUŞMUŞTUR.

22 PROJE SONRASI DEĞERLER Proje öncesi 2,508 ton su tüketilerek 1 ton amonyak elde edilmekte idi. Proje sonrası bu rakam 2,34 tona düşmüştür. Proje sonrası 12 aylık dönemde toplam amonyak üretimi ton dur

23 FAYDA MALİYET ANALİZİ Bunun karşılığı olarak tüm proje maliyetleri ve enerji tüketimi çıkarıldığında 12 aylık net proje karı tl dir. Bu dönemde sağlanan net su tasarrufu ise ton dur