SEÇİL KAUÇUK BETA ZİRAAT. O-Ring Kaizen. Ekibi. Mavi Takım Kaizen Ekibi

Transkript

1 SEÇİL KAUÇUK BETA ZİRAAT O-Ring Kaizen Mavi Takım Kaizen Ekibi Ekibi

2 BETA YAĞ FABRİKASI MAVİ TAKIM KAİZEN SUNUMU

3 Beta Ziraat ve Ticaret A.Ş. TOHUM TESİSİ HAMYAĞ FABRİKASI Beta Ziraat ve Ticaret A.Ş yılında tohumculuk yapmak amacıyla kurulmuş Türkiye nin ilk şirketidir. Islah konusunda Tübitak projeleri ile ön plana çıkmaktadır. Hamyağ Fabrikası 2012 yılında üretime başlamıştır. Bölgenin en büyük ham yağ üretim fabrikasıdır. Fabrikanın kurulması ile birlikte Konya nın Ayçiçek üretimi ton dan ton seviyelerine çıkmıştır.

4 Hamyağ Fabrikası Üretim Akışı

5 Sunum Fihristi Problem Seçimi ve Tanımı Hedef Belirleme Ekip Oluşturulması ve Çalıştırılması Yönetimin Desteği Çalışma Teknikleri ve Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma

6 Problem Seçimi ve Tanımı PROBLEM; üretmiş olduğumuz Ayçiçek Hamyağlarının renk değerlerinde bitki kaynaklı mavi değerinin görülmesi ve bu mavilik değerinin müşterilerimiz olan rafinasyon tesisleri için ek maliyete sebep olması dolayısıyla problem teşkil etmesi, müşterilerimizin fiyatta indirim veya kesinti istemeleri, konu ile ilgili şikayetlerde bulunmaları MAVİ RENK DEĞERİ? Renk ölçüm cihazı R(Kırmızı), (Sarı), B(Mavi), N(Nötr) olarak bir sonuç verir. Projemize konu olan Mavi değerinin, 0 (sıfır) olması istenir.

7 Hedef Belirleme HEDEF; tüm hamyağ üretim sektörünün zaman zaman sıkıntı yaşadığı, Ayçiçek çekirdeğinin yapısı kaynaklı (klorofil a) olarak hamyağ ürününde gözlemlenebilen mavi renk değerinin 0 (sıfır) a çekilmesinin sağlanması Hedef, Yağ İş Birim Direktörümüz (Yönetim) tarafından ham yağda gözlenen mavi değerinin, hamyağ satışında problem yaratması ve müşteri şikayetleri üzerine belirlenmiştir.

8 Ekip Oluşturulması EKİP, yönetim ile yapılan toplantıda oluşturulmuştur. Ekip üyelerinin; kalite, üretim ve teknik birim personelinden oluşmasına karar verilmiştir. No Ekipteki Görevi Adı Soyadı Ünvanı 1 Ekip Başkanı Taner Şenol Kalite Sağlama Müdürü 2 Ekip Başkan Yrd Kadir Dolaş Üretim Müdürü 3 Ekip Üyesi Mehmet Tevfik Üstün Üretim Şefi 4 Ekip Üyesi Ahmet Apak Kalite Sağlama Sorumlusu 5 Ekip Üyesi İsmail Karayer Laborant 6 Ekip Üyesi Musa İnceçayır Laborant 7 Ekip Üyesi Zafer Tuna Laborant 8 Ekip Üyesi Abdullah İlker Özdinç Laborant 9 Ekip Üyesi Basri Güneş Vardiya Mühendisi 10 Ekip Üyesi Mehmet Bulca Teknik Formen

9 Mavi Takım Ekip Oluşturulması

10 Yönetimin Desteği Çalışmanın yapılması kararı Yağ İş Birim Direktörü (Yönetim) tarafından verilmiştir. Personele «Akıl Küpüne Öneri Verme» konusunda destek ve takdir bir toplantı ile bildirilmiştir.

11 Ödüllendirme Yönetimin Desteği Projede yer alan personel, tüm fabrika çalışanlarının katıldığı bir toplantıda yönetim tarafından onore edilmiş ve ayrıca hediye paketleri ile ödüllendirilmiştir.

12 Çalışma Teknikleri / Yöntemi Tavaların sıcaklıklarının azaltılması Numune alınabilecek her bir noktada renk geçişlerinin izlenmesi Ekstraktörde muamele süresinin azaltılması BEYİN FIRTINASI; Ekip ilk toplantısında «Beyin Fırtınası» yöntemini kullanarak problem çözme işlemine başlamıştır.

13 Çalışma Teknikleri / Yöntemi 5N 1K TEKNİĞİ, kullanılarak, beyin fırtınası ile üzerinde çalışma yapılması planlanan parametrelerin veri toplama çizelgesi, «Ne, Nerede, Nasıl, Ne Zaman, Niçin, Kim» sorularına cevap verilerek oluşturulmuştur. Tava Sıcaklık Derecesi Numune Alım Noktaları Analiz Yöntemi Periyodu Kayıt Sorumlu 90 derece Niagara Filtresi Çıkışı Lovibond Model F Renk ölçüm cihazı kullanılarak 6 Kasım 2014 tarihinde gün boyu deneme için 2 saatte bir numune 94 derece 98 derece TL.KK.09 Tintometre Kullanım Talimatı ile Analiz 7 Kasım 2014 tarihinde gün boyu deneme için 2 saatte bir numune 10 Kasım 2014 tarihinde gün boyu Pres Proses Çalışma Formu Laborant deneme için 2 saatte bir numune

14 Çalışma Teknikleri / Yöntemi Pazartesi, Çarşamba ve Cuma günleri düzenlenen toplantılar ve ara toplantılarla veriler gözden geçirilmiştir. Toplantılarda bir önceki çalışma sonuçları değerlendirilerek, yeni çalışmalar detaylandırılmıştır. Tüm süreçte elde edilen sonuçlar yönetim ile paylaşılmıştır. Aksiyon Planımıza göre, her iki saatte bir numune alınmış Kalite Laboratuvarımızda analizleri yapılmıştır. 24 saat 3 vardiyada elde edilen sonuçlar toplantılarda değerlendirilmiştir. Proje 17 gün içinde tamamlanmış ve standartlaştırma için veri izlemesine 1 hafta devam edilmiştir.

15 Elde Edilen Sonuçlar Beyin fırtınasındaki kararlara göre izlenen işlemlerde; - Tavalarda yapılan sıcaklık düşürme denemeleri - Pres ve Vals ekipmanlarının hızlarının düşürülmesi gibi işlemlerden yağdaki renk değerinin değişmediği gözlendi. Ancak «Akış Diyagramı» üzerinden numune alınabilecek noktaların renk değerlerinin incelenmesinde, Pres ünitesinde Niagara filtresine kadar yüksek olan mavi renk değerinin, Niagara filtresinden sonra sıfır (0) değerine gelmesi yeni bir çalışmayı tetikledi.

16 Elde Edilen Sonuçlar Niagara Filtresi Girişi Renk Değerleri; 4.3 Kırmızı, 70 Sarı, 0.8 Mavi Niagara Filtresi Çıkışı Renk Değerleri; 3.2 Kırmızı, 70 Sarı, 0 Mavi

17 Elde Edilen Sonuçlar Hamyağ Çıkış Değerleri; 4.8 Kırmızı, 70 Sarı, 1.8 Mavi

18 Elde Edilen Sonuçlar Ekstraksiyon ünitesindeki yağın, Pres ünitesinde Niagara Filtresi öncesi «Karışım Tankı» na gönderilmesi için hatlar revize edildi. Ekstraksiyon Ünitesi Pres Ünitesi

19 Elde Edilen Sonuçlar Karışım Tankı (Alttan Görünüş) Karışım Tankı (Üstten Görünüş) Revize Edilen Boru Hattı

20 Elde Edilen Sonuçlar Niagara Filtresi Niagara Filtresinin Açılmış Hali Çeşitli Noktalardan Alınmış Numuneler

21 Elde Edilen Sonuçlar Numune Alım YAĞ ANALİZ SONUÇLARI FORMU Analiz Yöntemi Periyodu Kayıt TARİH: Sorumlu SAAT Noktaları PRES YAĞI EKSTRAKSİYON YAĞI KARIŞIM YAĞI Renk Renk Renk Pres Ünitesinde, FFA TORTU FFA TORTU FFA TORTU Strik Tankı Çıkışı K S M K S M K S M 08:00 0,58 2,05 4, ,82 0,41 4,4 70 1,1 0,62 0,17 3, :00 0,6 2,27 4,5 Lovibond 70 0Model 0,87 F 0,38 5,1 70 2,6 0,64 0,18 3, :00 Ekstraksiyon 0,57 1,76 4,4 Renk 70 ölçüm 0cihazı 0,83 0,35 4,8 70 2,1 0,61 0,15 3, Yağ Analiz 14:00 Ünitesinde, 0,54 Son1,92 Çıkış 4,3 kullanılarak ,8 0,31 4,8 70 2,3 0,63 0,17 3, tarihinden itibaren Sonuçları Laborant 16:00 0,56 1,83 4,5 TL.KK Tintometre 0,7 0,82 0,33 4,9 70 2,4 0,60 0,16 3, her gün 2 saatte bir Formu 18:00 0,59 2,01 4,4 Kullanım 70 Talimatı 0,5 0,79 ile 0,34 4,6 70 1,6 0,62 0,18 3, Pres Ünitesinde, numune ile 20:00 0,61 2,16 4,2 Analiz70 1,1 0,81 0,36 4,5 70 1,8 0,58 0,17 3, Niagara Filtresi Çıkışı 22:00 0,60 1,99 4,4 70 0,9 0,80 0,38 4,1 70 1,1 0,57 0,15 3, :00 0,59 1,88 4,3 70 1,1 0,79 0,36 4,3 70 1,5 0,61 0,18 3, :00 0,57 1,92 4,1 70 1,0 0,81 0,33 4,1 70 1,2 0,59 0,16 3, :00 0,58 1,96 4,2 70 1,2 0,8 0,31 4,2 70 1,6 0,53 0,13 3, :00 0,55 1,84 4,4 70 0,8 0,82 0,34 4,5 70 1,3 0,55 0,15 2,9 70 0

22 Elde Edilen Sonuçlar Niagara Filtresi Çıkışı Renk Değerleri; 3.2 Kırmızı, 70 Sarı, 0 Mavi

23 Elde Edilen Sonuçlar PROJENİN ARTI YÖNLERİ - Problem teşkil eden, son ürün hamyağda mavilik değeri sıfır (0) a çekildi. - Ekstraksiyon ve Pres yağları tek bir tankta birleştirilerek, hamyağ silolarına gönderim tek elden sağlanmış oldu. Böylece yaşanabilecek tank seçim hatalarının önüne geçilmiş oldu. - Ekstraksiyon yağındaki tortu oranı, pres yağına göre daha yüksek olduğu için Niagara Filtrelerinin daha iyi kek tuttuğu görüldü. - Müşterilerimiz açısından en büyük artılardan birisi tortu oranının düşmesidir. Ekstraksiyon çıkış yağındaki tortu oranı %0.5 iken %0.1 seviyesine düşmüştür.

24 Elde Edilen Sonuçlar PROJENİN EKSİ YÖNLERİ Niagara Filtresi daha önce günlük 3 kez temizlenirken, bu çalışma sonrasında günde 9 kez temizlenme gereksinimi doğmuştur. Filtreler yedekli biçimde çalıştığından dolayı bu durum zaman ve kapasite kaybına neden olmamaktadır.

25 Elde Edilen Sonuçlar SONUÇLARIN KURUMA KATKISI (Sayısal Veriler) - Proje için Yapılan Harcama Pompa+Boru+Vana+Flanş TL - Sıfır Müşteri Şikayeti %100 Müşteri Memnuniyeti sağlanmıştır. - Hamyağda Tortu Oranının Düşmesi (Farklı Alanda Kazanım) Ekstraksiyon çıkışında daha önce hamyağda tortu oranı %0.5 iken, son ürün yağın tortu oranı %0,1 e düşmüş ve bu da müşteri memnuniyetine yansımıştır.

26 Elde Edilen Sonuçlar SONUÇLARIN KURUMA KATKISI (Sayısal Veriler) Fayda / Maliyet Oranı Şikayet konusu olan sevkedilmiş 3648 ton Ayçiçek Hamyağı için %1 lik bir indirim yapılarak 30TL/ton iskonto ile satılmıştır. Fayda / Maliyet Oranı = (30TL * 3648 ton) / (8897TL maliyet) Fayda / Maliyet Oranı = 12,3 Yıllık Kazanım Fabrikanın yıllık Ayçiçek Üretimi Hamyağ İndiriminden Kaynaklı Fiyat Farkı Yıllık Kazanım Yıllık Kazanım = ton/yıl = 30 TL/ton = * 30TL = TL / Yıl

27 Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma Çözümün etkinliği bir haftalık uygulama ile tüm yönleriyle izlendi, analizler yapıldı, kayıt altına alındı. Sonuçların olumlu olması sebebiyle, tüm hatlar yeni sisteme göre dizayn edildi. Yeni uygulama ile ilgili eğitimler ve talimatlar personele verildi.

28 Teşekkürler. Mavi Takım Kaizen Sunumu Kalite Çemberleri Paylaşım Konferansı - Kalder ODTÜ Kültür ve Kongre Merkezi Bitkisel Yağ Fabrikası KONYA