Üretim Yönetimi Logo Ocak 2016

Transkript

1 Üretim Yönetimi Logo Ocak 2016

2 İçindekiler Üretim Yönetimi 2 j-guar Üretim Yönetimi... 4 Üretim Yönetimi Sistemini Etkileyen Parametreler ve Öndeğerler... 4 Operasyonlar... 5 Operasyon Tanımları... 6 Kaynak Kullanım Koşulları... 7 Varlıklar / Varlık Grupları... 8 Personel... 9 Personel Grubu... 9 Sarf Malzemeleri Varlık Sayaçları Araçlar Paralel Kaynaklar Varlık Kısımları Talimatlar Detaylı Açıklama Rotalar Rota Tanımları Rota Revizyonları Önceki/Paralel Operasyonlar Reçeteler Reçete Bilgileri Reçete Revizyonları Reçete Revizyonu Kaydı Reçete Revizyon Satırları Reçete Girdi/Çıktı Bilgileri Reçete Satırı F9-Sağ Fare Düğmesi Menüsü Malzeme Sınıfı Detay Satırları Alternatif Malzemeler Özellik Seti Atamaları Takım Bileşenleri Özellik Seti Değişkenleri Birim Çevrimi Operasyon Ataması(Reçete Rota Ataması) Reçete Revizyonu Parametreleri Rota Satırı Çalışma Bilgileri Reçete Maliyeti Hesaplama Standart Reçete Maliyetleri Reçete Revizyon Ağacı Üretim Parametreleri Parametre Tanımları Parametre Grupları Durma Nedenleri Durma Nedeni Ürün Hatları Ürün Hattı Bilgileri Ürün Hattı Vardiyaları Ürün Hattı İstisnai Durumlar Üretim Emirleri Üretim Emri Genel Bilgileri Üretim Emri Planlama Seçenekleri Bilgileri Üretim Emri İş Emirleri Bilgileri Üretim Emri Durma İşlemleri Üretim Emri Planlanan Genel Giderler Üretim Emri Gerçekleşen Genel Giderler Üretim Emri İşgaller Bilgileri Tekrar Planlama Gerçekleşen Miktar Girişi Reçete Mühendislik Değişiklikleri Rota Mühendislik Değişiklikleri Malzeme Talep Fişleri İşlemler... 70

3 Reçete Revizyon Güncelleme Rota Revizyon Güncelleme Toplu Reçete Güncelleme Üretim Emri Çizelgeleme Toplu Standart Reçete Maliyeti Hesaplama Toplu Planlanan Üretim Emri Maliyeti Hesaplama Toplu Gerçekleşen Üretim Emri Maliyeti Hesaplama Ürün Reçeteleri Karşılaştırma Malzeme Talep Fişleri Karşılama Malzeme Karşılama Önerileri Gerçekleştirme Raporlar Kayıt ve Atama Listeleri Operasyon Listesi Rota Listesi Rota Revizyonu Listesi Rota Mühendislik Değişiklikleri Listesi Reçete Listesi Reçete Revizyon Listesi Seviyelere Göre Reçete Revizyonları Listesi Reçete Mühendislik Değişiklikleri listesi Üretim Parametre Listesi Üretim Parametre Grup Listesi Durma Nedeni Listesi Üretim Hattı Listesi Parametre Atama Listesi Reçete Revizyonu Malzeme Toplamları Listesi Seviyelere Göre Malzeme Kullanım Listesi Üretim ve iş Emri Raporları İş Emri Listesi Üretim Emri Listesi Malzeme Fişi Bağlantıları Listesi Durma İşlemleri Ekstresi Üretim Emri Malzeme Hareket Toplamları Listesi Üretim Emri Durum Listesi Malzeme İhtiyaçları Listesi Malzeme Temin Hareketleri Raporu Üretim Emri Malzeme Kullanım Raporu Üretim Emri İşlem Bağlantıları Raporu Maliyet Raporları Standart Reçete Revizyonu Maliyetleri Listesi Seviyelere Göre Standart Reçete Revizyonu Maliyetleri Listesi Üretim Yönetimi 3

4 Üretim Yönetimi Üretim sürecinde geçerli olacak Operasyon tanımlarının, Rota tanımlarının, Reçetelerin, Üretim parametrelerinin, Mühendislik değişikliği, reçete, reçete revizyon ve reçete sabiti güncelleme, toplu standart reçete maliyeti hesaplama işlemlerinin kaydedildiği program bölümüdür. Üretim Yönetimi Sistemini Etkileyen Parametreler ve Öndeğerler Üretim yönetimi ile ilgili öndeğer ve parametrelerin belirlendiği seçenektir. Üretim yönetimi parametreleri ile üretim işlemleri ile ilgili bazı özellikler, yapılacak kontroller ve ne şekilde yapılacağı kaydedilir. Sistem Ayarları program bölümünde Ticari Sistem Öndeğerler ve Parametreleri altında yer alır. Bkz. Sistem Ayarları Genel Muhasebe Yönetimi Öndeğer ve Parametreleri Üretim Yönetimi 4

5 Operasyonlar Üretim emri üzerinde, mamullerin ve yarı mamullerin üretilmesi sırasında gerçekleştirilecek işlemlerin her birisi bir operasyondur. Operasyon kartında, ilgili operasyonun gerçekleştirilmesi için gerekli olan varlıklar, iş istasyonu sabit hazırlık süreleri, operasyon başlangıç tarihi, bir iş istasyonunun belirlenen işlem süresi içinde üretebileceği işlem partisi, üretilen malzemenin kontrol ve kuyruk süreleri, üretilecek malzemenin bekleme süreleri ve operasyonun iş istasyonu işgal yüzdesi belirtilir. Bir operasyonla ilgili tüm süreler operasyon kartı içinde tanımlanır. Operasyon tanımları Üretim Yönetimi program bölümünde Tanımlar menüsü altında yer alır. Operasyonlar menü seçenekleri şunlardır: Ekle Değiştir Çıkar İncele Kopyala Yaz Toplu Basım Bağlı Kayıtlar Kaynak Kullanım Koşulları Bilgiler Kayıt Bilgisi İzleme Yeni operasyon tanımı yapmak için kullanılır. Operasyon bilgilerini değiştirmek için kullanılır. Operasyon tanımını silmek için kullanılır. Statüsü kullanımda olan operasyon kartları silinemez. Öncelikle statü bilgisinin kullanım dışı yapılması gerekir. Operasyon tanımını incelemek için kullanılır. Hızlı bilgi girişi için kullanım kolaylığı sağlar. Operasyon bilgilerini başka bir tanıma kopyalar. Açılan tanım yeni bir kod verilerek kaydedilir. Seçilen operasyon bilgilerini yazdırmak için kullanılır. Operasyon tanımlarını belirlenecek filtre koşullarında toplu olarak bastırmak için kullanılır. Bkz. Kaynak Kullanım Koşulları Tanımın ilk kayıt ve son değişiklik işlemlerinin kim tarafından ve ne zaman yapıldığını görüntüler. Tarihçe özelliği ile kayıt üzerinde işlem yapan tüm kullanıcıları listelemek de mümkündür. Sistemdeki kayıt değişikliklerini ve bu değişikliklerin sebeplerini kullanıcı, kurum ve tarih bazında izlemek için kullanılır. Üretim Yönetimi 5

6 Operasyon Tanımları Operasyon tanımları ile üretim sürecindeki her bir aşama için varlıklar, bunların sabit hazırlık, işlem, taşıma, kontrol, bekleme süreleri, parti ve taşıma büyüklükleri belirlenir. Operasyon ve rota ilişkisi kurulur. Operasyon tanım kartındaki her bir operasyon satırı için gerekli İşgücü ihtiyaçları, araç ihtiyaçları ve operasyonun gerçekleştirileceği varlıkların özellikleri kaydedilir. Operasyon tanımına ait alanlara gelecek olan öndeğer bilgileri Sistem Ayarları program bölümünde yer alan Ticari Sistem Öndeğer ve Parametreleri Üretim Yönetimi Öndeğerleri seçenekleri ile belirlenir. Bkz. Sistem Ayarları Üretim Yönetimi Öndeğer ve Parametreleri Operasyon Genel Bilgileri Kod Operasyon tanım kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Açıklama Operasyonunun adı ya da açıklayıcı bilgisidir. Özel Kod Operasyon tanımlarını gruplandırmak için kullanılan ikinci bir kodlama alanıdır. 10 karakter uzunluğundadır. Kodlama yaparken sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Kullanıcının, operasyon tanımlarını kendi firmasına özel bazı kriterlere göre gruplaması için kullanılır. Özel kod aynı zamanda raporlarda filtre olarak da kullanılmaktadır. Yetki Kodu Operasyon tanımı yetki kodudur. Detaylı yetki tanımlaması için kullanılır. Bu alan 10 karakter uzunluğundadır. Kodlamada sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Operasyon Süresi Operasyon süresinin girdi malzemeler tarafından mı yoksa çıktı malzemeler tarafından mı belirleneceğini belirtir. Bilgi girişi zorunlu bir alandır. İşlem Partisi İşlem partisinin bölünüp bölünemediği bilgisidir. İşlem partisinin bölünememesi Bölünebilir durumunda, bu operasyonun bir işlem partisi içinde işleme ara verilemez. Planlama sırasında bu durumdaki operasyonlar, işlem partisinin tamamını içine alabilecek kesintisiz vardiyalara atanır. İş Bölünebilir İş bölünebilir alanının işaretli olmaması durumunda, tüm operasyon süresi kesintiye uğramadan uygun zaman aralığında hesaplanır ve çizelgelenir. Paralel Yükleme Yapılabilir Varlık Seçim Türü Operasyon içinde birden fazla varlığın (iş istasyonu) aynı anda çalışıp çalışamayacağının bilgisidir. Paralel yükleme yapılabilir ise operasyon detaylarındaki varlık/varlık gruplarının detayındaki paralel varlıklar bilgisi aktive olur. Paralel yükleme yapılamaz ise bu bilgi pasif olur. Operasyonda kullanılacak varlık (iş istasyonu) belirlenirken izlenecek yöntemi belirtir. Üretim Yönetimi 6

7 Kaynak Kullanım Koşulları Operasyonlar listesinde Bağlı Kayıtlar düğmesi tıklanarak ilgili operasyon için Kaynak Kullanım Koşulları belirlenir. Kod Açıklama Koşul Özel Kod Yetki Kodu Üretim Emri Tarihi Ana Mamul Miktarı Kaynak kullanım koşuluna ait tanım kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Kaynak kullanım koşulunun adı ya da açıklayıcı bilgisidir. Operasyona bağlı kaynak kullanım koşulunun hangi durumda geçerli olacağını belirtmek için kullanılır. Aynı koşula uygun birden fazla kaynak kullanım koşulu tanımı varsa ilk tanım geçerlidir. Üretim emrinde reçeteye doldur işlemi sırasında dikkate alınır. Kaynak kullanım koşulu tanımlarını gruplandırmak için kullanılan ikinci bir kodlama alanıdır. 10 karakter uzunluğundadır. Kodlama yaparken sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Kullanıcının, operasyon tanımlarını kendi firmasına özel bazı kriterlere göre gruplaması için kullanılır. Özel kod aynı zamanda raporlarda filtre olarak da kullanılmaktadır. Kaynak kullanım koşulu tanımı yetki kodudur. Detaylı yetki tanımlaması için kullanılır. Bu alan 10 karakter uzunluğundadır. Kodlamada sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Kaynak kullanım koşuluna ait üretim emri tarihidir. Bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Kullanım koşuluna ait ana ürün miktarı koşul bilgisidir. Üretim Yönetimi 7

8 Varlıklar / Varlık Grupları Operasyon için gerekli varlıklar (iş istasyonları), Koşul tanım kartındaki Varlıklar / Varlık Grupları bölümünde belirlenir. Operasyon için gerekli olan varlıklara ait bilgiler ayrı birer satır olarak ilgili kolon başlıkları altında kaydedilir. Öncelik Tür Kategori Kod Açıklama Miktar Formülü Miktar Kuyruk Süresi Hazırlık Süresi İşlem Partisi İşlem Süresi Taşıma Partisi Taşıma Süresi Minimum Kesinti Süresi Tekrar Hazırlık Süresi Maksimum Bekleme Süresi İşgal Yüzdesi Varlık/Varlık Grubunun planlamada göz önüne alınacak olan öncelik sırasını tutar. Ondalık sayı alanıdır, bir ve daha büyük bir sayı girilmelidir. Bir Operasyon detayında aynı satır numaralı birden fazla kayıt olamaz. Bu öncelik iş emri planlaması sırasında alternatif varlıkların deneneceği sırayı belirler. Seçili olan kaynağın varlık mı yoksa varlık grubu mu olduğunu belirtir. Seçili olan kaynağın kategorisini belirtir. Varlık/Varlık Grubunun kodudur. Durumu kullanılabilir ve tahsiste olan varlık/ varlık grupları arasından seçim yapılır. Varlık/Varlık Grubunun adı veya açıklamasıdır. Miktarı hesaplamak için kullanılacak formülü tutar. Kaynak türü varlık grubu ise, otomatik olarak bir yazılır. Kaynak türü varlık ise boş bırakılır. Kaynak Türü varlık grubu olduğu zaman, o gruptan maksimum kaç varlığın seçileceğini tutar. Bu bilgi planlama yapılırken paralel çalışacak varlıkların bulunması sırasında kullanılır. Miktar kolonu kullanıcı tarafından doldurulamaz, miktar formülünün çözülmesi ile bulunur. Operasyondan önce kuyrukta geçirilecek süreyi tutar. Ondalık sayı alanıdır, negatif sayı girilemez. Milisaniye cinsinden süreyi tutar. İşlem başlamadan önce yapılan hazırlıklar için geçen süredir. Seçilen varlık ya da varlık grubunun operasyona başlamadan önceki hazırlık süresidir. Üretim süresi hesaplamada dikkate alınır. Varlık ya da varlık grubunda aynı anda kaç malzemenin işlenebildiğini belirtir. Operasyon kartında seçilen varlığın, verilecek olan işlem süresi içerisinde kaç birim malzeme işleyebileceği, üretebileceği bilgisidir. Varlık için, verilen işlem partisini tamamlama süresidir. Örneğin işlem partisi 1, işlem süresi 10dk. ise bu, satırdaki varlığın 1 malı 10 dakikada ürettiği anlamına gelir. Operasyon süresini etkileyen bir etkendir. İşlem partisi ve işlem süresi üretim süresi hesaplamada kullanılır. Program verilen işlem partisi ve süresini tek bir birim olarak algılar. Şöyle ki; bir varlık 10 adet malı 10 dakikada işleyebiliyorsa bu, her 1 adet malı 1 dakikada üretiyor anlamına gelmez; üretilecek miktar 11 olarak belirlenmişse hesaplanan üretim süresi 20 dakika olur. Eğer üretilecek miktar 9 ise, üretim süresi 9 değil 10 dakikadır. Varlığın, verilecek olan taşıma süresi dahilinde kaç birim mal taşıyabileceği bilgisidir. Varlığın bir taşıma partisini taşıyabileceği süre bilgisidir. Taşıma süresi de operasyonun dolayısıyla üretimin süresini etkileyen bir etkendir. Operasyon çalışmaya başladıktan sonra, Tekrar Hazırlık gerektirmeyen süre, minimum boş kalma süresidir. Bir operasyon çalışırken bu değerden uzun süre boş kalır ise, tekrar hazırlık gerekir. Operasyon çalışmaya başladıktan sonra, minimum kesinti süresi kadar veya daha fazla ara verildiğinde, tekrar hazırlık için geçirilecek süredir. Operasyon içerisinde birden fazla varlık tanımlanırsa, üretim emrinin planlanması sırasında hangi varlığın kullanılacağı, her varlığın maksimum bekleme süresi dikkate alınarak belirlenir. Operasyonun bir birim çıktısının, seçilen varlığın fiziksel olarak yüzde kaçını işgal ettiğini gösterir. Üretim Yönetimi 8

9 Personel j-guar Operasyonun gerçekleştirilmesi için gereken çalışanlar (işgücü), operasyon tanımında yer alan Personel penceresinde kaydedilir. Bir operasyon için birden fazla personel seçilebilir. Operasyona atanan personel, varlıklarda olduğu gibi vardiya bilgileri dahilinde operasyonun kaç vardiyada biteceğini belirler. Çalışan penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Sicil No İsim/ Soyisim Çalışma Zamanı Zorunlu İşgal Yüzdesi Seçilen personelin sicil numarasıdır. Seçilen personelin ismidir ve soy ismidir. Seçilen çalışanın operasyonun hangi aşamasında çalışması gerektiği bilgisini tutar. Kullanım durumları ekranına ulaşılarak seçim yapılır. Bu alana ait seçenekler şunlardır: Operasyon Süresince: Varlığın toplam çalışacağı süre kadar. Kuyruk Süresince: Varlığın kuyruk süresi kadar Hazırlık Süresince: Varlığın hazırlık süresi kadar İşlem Süresince: Varlığın çalışacağı her işlem süresi kadar. Taşıma Süresince: Varlığın transfer yapacağı her transfer süresi kadar çalışma zamanları belirlenir. Seçilen personelin planlama sırasında hazır bulunmasının zorunlu olup olmadığını belirler. Planlama sırasında zorunlu işaretlenmiş personel belli bir zamanda müsait değil ise, o zaman için üretim planı yapılmaz. Operasyonun seçilen çalışanı ne oranda işgal edeceğini belirler. Bu bilgi planlama sırasında kullanılır. Personel Grubu Çalışma koşulları ve özelliklerinden dolayı personelleri belirli gruplar altında toplamak işlemlerde kolaylık sağlar. Grup içinde yer alacak personellere, grup özellikleri ve bilgileri öndeğer olarak aktarılır. Bir varlık (iş istasyonu) çalışırken ihtiyaç duyacağı insan gücünün personel grupları ile tanımlandığı yer koşul tanım ekranında bulunan personel grubudur. Personel grubu penceresi, planlama sırasında bağlı olduğu varlık veya varlık grubunun seçilmesi durumunda hangi personel grubundan kaç çalışanın ne süreyle varlık için çalışacağını belirtir. Personel grubu dinamik operasyon tanımları için iyi bir yöntemdir. Bir işi yapabilecek birden fazla personel varsa, bu personeller gruplanır, operasyonda da personel grubundan gerekli sayı yazılır ise, personel değişiklikleri operasyon ve rota tanımlarını değiştirmez. Personel grubu penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Kod Açıklama Miktar Formülü Miktar Minimum Miktar Formülü Minimum Miktar Operasyonda görev alacak personel grubunun kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Operasyonda görev alacak personel grubunun adı ya da açıklamasıdır. Miktarı hesaplamak için kullanılacak formüldür. Personel grubundan en fazla kaç çalışanın seçileceğini gösterir. Bu bilgi, planlama yapılırken çalışacak personellerin bulunması sırasında kullanılır. Miktar kolonu kullanıcı tarafından doldurulamaz, Miktar Formülü alanının çözülmesi ile bulunur. Minimum Miktar alanının değerini hesaplamak için kullanılacak formüldür. Personel grubundan minimum kaç çalışanın seçilmesi gerektiğini gösterir. Bu bilgi, planlama yapılırken çalışması gereken en az personel sayısını belirler. Planlama sırasında zorunlu işaretlenmiş çalışan belli bir zamanda müsait değil ise, o zaman için üretim planı yapılmaz. Minimum miktar boş veya sıfır ise minimum çalışan sınırı Üretim Yönetimi 9

10 Çalışma Zamanı İşgal Yüzdesi yok demektir. Minimum miktar kolonu kullanıcı tarafından doldurulamaz, Minimum Miktar Formülü ile bulunur. Seçilen personelin operasyonun hangi aşamasında çalışması gerektiği bilgisini tutar. Kullanım durumları ekranına ulaşılarak seçim yapılır. Bu alana ait seçenekler şunlardır: Operasyon Süresince: Varlığın toplam çalışacağı süre kadar. Kuyruk Süresince: Varlığın Kuyruk Süresi kadar Hazırlık Süresince: Varlığın Hazırlık Süresi kadar İşlem Süresince: Varlığın çalışacağı her İşlem Süresi kadar. Taşıma Süresince: Varlığın transfer yapacağı her Transfer Süresi kadar çalışma zamanları belirlenir. Operasyonun, seçilen personel grubunu ne oranda işgal edeceğini belirler. Bu bilgi planlama sırasında kullanılır. İşgal yüzdesi alanı kullanıcı tarafından doldurulabilir veya İşgal Yüzdesi Formülü alanının çözülmesi ile bulunur. Sarf Malzemeleri Girdi olarak kullanılmayan, reçeteye dahil edilmeyen fakat üretim sürecinde varlıkların çalışması sırasında sarf edilen malzemeler sarf malzemeleri penceresinde tanımlanır. Sarf Malzemeleri penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Kod Açıklama Varyant Kodu Varyant Açıklaması Miktar Formülü Miktar Birim Operasyonda kullanılacak sarf malzemesinin kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Operasyonda kullanılacak sarf malzemesinin adı veya açıklamasıdır. Malzemenin varyantlı olması durumunda varyant kodu bilgisidir. Malzemenin varyantlı olması durumunda varyantın adı veya açıklamasıdır. Miktarı hesaplamak için kullanılacak formüldür. Kullanılacak malzeme miktarını belirtir. Miktar kolonu kullanıcı tarafından doldurulamaz, Miktar Formülü alanının çözülmesi ile bulunur. Seçilen malzemenin hangi biriminin kullanılacağı bilgisini tutar. Öndeğer olarak seçili malzemenin ana birimi kullanılır. Varlık Sayaçları Bir varlık çalışırken her çevrimde hangi sayacın ne miktarda arttırılması gerektiğinin tanımlandığı tablo varlık sayaçları tablosudur. Sayaçlar, planlama sırasında bağlı olduğu varlık veya varlık grubunun seçilmesi durumunda her çevrimde hangi sayacın ne miktarda arttırılacağını belirtir. Bu bilgi, planlama yapılırken varlığın tanımlı bakım zamanlarının veya maksimum çalışma süresinin hesaplanması için kullanılır. Sayaçların bağlı olduğu varlık/varlık grubu değiştiği zaman, yeni varlık/varlık grubunda tanımlı olmayan sayaçların bulunduğu satırlar silinir. Sayaçlar sadece varlıklar için tanımlı olduğundan, varlık/varlık grubu satırında tür olarak varlık grubu seçilmiş ise, bütün sayaçlar içinden bir seçim yapılır. Varlık Sayaçları penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Kod Açıklama Miktar Formülü Miktar Operasyonda kullanılacak varlık sayacının kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Operasyonda kullanılacak sarf malzemesinin adı veya açıklamasıdır. Miktarı hesaplamak için kullanılacak formüldür. Varlığın her çevriminde sayacın hangi miktarda arttırılacağını tutar. Bu bilgi planlama yapılırken varlıkların çalışma zamanlarının bulunması sırasında kullanılır. Üretim Yönetimi 10

11 Birim Sayaç Artırım Zamanı Miktar kolonu kullanıcı tarafından doldurulamaz, Miktar Formülü alanının çözülmesi ile bulunur. Seçilen varlık sayacının hangi biriminin kullanılacağı bilgisini tutar. Sayaç artırımının zamanını belirlendiği seçenektir. Operasyon başı ve operasyon sonu seçeneklerini içerir. Araçlar Bir varlık çalışırken ihtiyaç duyacağı araçların tanımlandığı tablo operasyon araçları tablosudur. Araçlar tablosu, planlama sırasında bağlı olduğu varlık veya varlık grubunun seçilmesi durumunda hangi ekipmanların kullanılacağını gösterir. Araçlar penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Kod Açıklama İşgal Yüzdesi Sayaç Kodu Sayaç Açıklaması Miktar Formülü Miktar Birim Operasyonda kullanılacak aracın kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Operasyonda kullanılacak aracın adı veya açıklamasıdır. Operasyonun seçilen aracı ne oranda işgal edeceğini belirler. Bu bilgi planlama sırasında kullanılır. İşgal yüzdesi alanı kullanıcı tarafından doldurulabilir veya İşgal Yüzdesi Formülü alanının çözülmesi ile bulunur. Seçili olan varlık sayacının kodudur. Seçili olan varlık sayacının adı veya açıklamasıdır. Miktarı hesaplamak için kullanılacak formüldür. Varlığın her çevriminde sayacın hangi miktarda arttırılacağını tutar. Bu bilgi planlama yapılırken varlıkların çalışma zamanlarının bulunması sırasında kullanılır. Miktar kolonu kullanıcı tarafından doldurulamaz, Miktar Formülü alanının çözülmesi ile bulunur. Seçilen aracın hangi biriminin kullanılacağı bilgisini tutar. Paralel Kaynaklar Bir iş emri için bir kaynak (örneğin varlık) çalışırken onunla beraber aynı işi yapabilecek kaynakların tanımlandığı tablo paralel kaynaklar tablosudur. Paralel kaynaklar detayı, planlama sırasında bağlı olduğu varlık veya varlık grubunun seçilmesi durumunda hangi kaynakların planlamaya dâhil edileceğini belirtir. Bu detay, operasyonda Paralel Yükleme Yapılabilir alanının değeri Yapılabilir ise aktif olur. Paralel Kaynaklar penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Öncelik Tür Kategori Kod Açıklama Varlık/ varlık grupları penceresinde seçili olan varlığa ait satır bilgisidir. Bilgi amaçlı olarak alana gelir, değiştirilemez. Operasyonda kullanılacak paralel kaynağın türüdür. Varlık/ varlık grupları penceresinde seçili olan varlığa ait kategori bilgisidir. Bilgi amaçlı olarak alana gelir, değiştirilemez. Operasyonda kullanılacak paralel kaynağın kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Operasyonda kullanılacak paralel kaynağın adı veya açıklamasıdır. Üretim Yönetimi 11

12 Varlık Kısımları Operasyonlarda kullanılacak olan varlık kısımları da Operasyon Varlıkları tablosunda tutulur. Varlık kısımlarının, varlık/varlık gruplarından farklı olarak, üretimin süresine veya planlamasına bir etkisi yoktur. Varlık Kısımları penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Tür Kod Açıklama Çalışma Zamanı İşgal Yüzdesi Operasyonda kullanılacak varlık kısmının türüdür. Operasyonda kullanılacak varlık kısmının kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Operasyonda kullanılacak varlık kısmının adı veya açıklamasıdır. Seçilen varlık kısmının operasyonun hangi aşamasında çalışması gerektiği bilgisini tutar. Kullanım durumları ekranına ulaşılarak seçim yapılır. Bu alana ait seçenekler şunlardır: Operasyon Süresince: Varlığın toplam çalışacağı süre kadar. Kuyruk Süresince: Varlığın Kuyruk Süresi kadar Hazırlık Süresince: Varlığın Hazırlık Süresi kadar İşlem Süresince: Varlığın çalışacağı her İşlem Süresi kadar. Taşıma Süresince: Varlığın transfer yapacağı her Transfer Süresi kadar çalışma zamanları belirlenir. Operasyon çalıştığı süre boyunca, varlık kısmının hangi yüzdesinin işgal edilmiş sayılacağını tutar. İşgal yüzdesi, iş emri planlaması sırasında kullanılır. Talimatlar Bir operasyon esnasında, verilmek istenen talimatların tutulduğu tablodur. Talimatlar penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Zamanlama Açıklama Zorunlu Dokümanlar Satırdaki talimatın operasyonun hangi aşamasında gerçekleştirilmesinin istendiğini belirtir. Bu alan, Operasyon Öncesi Operasyon Süresinde Operasyon Sonrası olmak üzere üç seçeneklidir. Operasyon için verilecek talimatın kısa açıklamasıdır. Satırdaki talimatın zorunlu olup olmadığını belirtir. Sistemde tanımlı talimatların kaydedileceği ve izleneceği doküman bilgisidir. Detaylı Açıklama Talimatlar penceresinde seçili olan talimatın Detaylı Açıklama alanını gösterir. Hiç talimat yoksa bu pencere boş olur ve giriş yapılamaz. Bir talimat satırı seçildiği zaman, seçilen satırın detaylı açıklaması bu pencerede gösterilir. Burada yapılan değişiklikler, başka talimat seçildiğinde veya Operasyon kaydedildiğinde, talimatın detaylı açıklama alanına konur. Üretim Yönetimi 12

13 Rotalar Rota, bir üretimin gerçekleşmesi için gerekli operasyonların hangi sırayla işleme konulacağını belirten listedir; reçete tanımı kullanılarak yapılacak üretim işlemleri sırasında, malzemelerin hangi işlemlerden geçeceğini belirlemek için kullanılır. Üretim esnasında rotada belirtilen sıra kullanılır. Bir üretim rotasının içerisinde bir veya birden fazla operasyon yer alabilir. Rota tanımlarında üretim sürecinde kullanılan operasyondan hemen önce gelmesi gereken operasyon ya da operasyonlar, seçilen operasyon başlamadan önce başlaması gereken operasyonlar ve söz konusu olan operasyonun bunlarla olan örtüşme yüzdeleri belirlenir. Rotalar Üretim Yönetimi program bölümünde Tanımlar menüsü altında yer alır. Rotalar menü seçenekleri şunlardır: Ekle Değiştir Sil İncele Kopyala Yazdır Toplu Yazdır Bağlı Kayıtlar Rota Revizyonları Kayıt Bilgisi İzleme Yeni rota tanımı kaydetmek için kullanılır. Rota bilgilerinde değişiklik yapmak için kullanılır. Rota tanımını silmek için kullanılır. Statü durumu kullanımda olan rota tanımları silinemez. Rota bilgilerini incelemek için kullanılır. Rota bilgilerini yeni bir kayda kopyalamak için kullanılır. Seçilen rota bilgilerini yazdırmak için kullanılır. Rota bilgilerini toplu olarak yazdırmak için kullanılır. İlgili rota revizyonlarını listelemek için kullanılır. Bkz. Rota Revizyonları Tanımın ilk kayıt ve son değişiklik işlemlerinin kim tarafından ve ne zaman yapıldığını görüntüler. Tarihçe özelliği ile kayıt üzerinde işlem yapan tüm kullanıcıları listelemek de mümkündür. Sistemdeki kayıt değişikliklerini ve bu değişikliklerin sebeplerini kullanıcı, kurum ve tarih bazında izlemek için kullanılır. Üretim Yönetimi 13

14 Rota Tanımları Üretim rotası tanım penceresinden kaydedilen bilgiler şunlardır: Kodu Açıklaması Özel Kod Yetki Kodu Durum Üretim rotası kayıt kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Üretim rotası adı ya da açıklayıcı bilgisidir. Üretim rotası özel kodudur. Rota tanımlarını gruplamak amacıyla kullanılan ikinci bir kodlama alanıdır. 10 karakter uzunluğundadır. Kodlama yaparken sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Kullanıcının, rota tanımlarını kendi firmasına özel bazı kriterlere göre gruplaması için kullanılır. Özel kod aynı zamanda raporlarda filtre olarak da kullanılmaktadır. Detaylı yetki tanımlaması ve veri güvenliğini sağlamak için kullanılır. Her kullanıcının iş tanımına göre, kullanabileceği kayıtlar değişik olacaktır. Bu alan 10 karakter uzunluğundadır, sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Üretim rota tanımının durumunu belirtir. Durum alanı Kullanımda ve Kullanım Dışı olmak üzere iki seçeneklidir. Durum bilgisi Kullanım Dışı olan rota tanımları üretim emirlerinde kullanılamaz. Mühendislik Değişikliğine Tabi Geçerli Revizyon Kodu Geçerli Revizyon Açıklaması Organizasyonel Birim Geçerliliği Rotanın mühendislik değişikliğine tabi olup olmadığını belirtir. Rotalar mühendislik değişikliğine tabi ise Rota listesi bağlı kayıtlar menüsünde bulunan Rota Revizyonları ile rotaya revizyon eklenemez. Rotanın geçerli revizyonunun kodudur. Bu revizyon, reçete revizyonunda rota seçildiğinde hangi rota revizyonunun öndeğer olarak getirileceğine karar vermek için kullanılır. Rotanın geçerli revizyonunun adı veya açıklamasıdır. Rotanın geçerli olacağı organizasyonel birim bilgisidir. Rotanın bütün organizasyonel birimler için mi yoksa sadece seçili olanlar için mi geçerli olacağı bilgisidir. Bu alan, Seçili Tümü olmak üzere iki seçeneklidir. Üretim Yönetimi 14

15 Rota Revizyonları Rotalar listesindeki Bağlı Kayıtlar tuşundan ulaşılır. Bir rotanın revize edilmesi, rotanın mühendislik değişikliğine tabi olup olmamasına bağlıdır. Reçete üzerinde yapılan her türlü değişikliğe mühendislik değişikliği denir ve bir rota mühendislik değişikliğine tabi ise rotanın revize edilmesi sadece mühendislik değişikliği ile olabilir. Aksi durumda rota içinden manüel olarak revizyon eklenebilir. Rota Revizyonu penceresinin ilk bölümü, revizyonun bağlı olduğu rotaya aittir ve buradaki bilgiler doğrudan Rota Tanımı ndan gelir, değiştirilemez. Revizyon Bilgileri penceresinden kaydedilen bilgiler şunlardır: Kod Açıklama Varsayılan Revizyon Durum Müh. Değişimi İşlem No Müh. Değişimi İşlem Tarihi Operasyonlar Satır No Rota revizyonu kayıt kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Rota revizyonu adı veya açıklamasıdır. Üretim revizyon tanımının durumunu belirtir. Durum alanı Kullanımda ve Kullanım Dışı olmak üzere iki seçeneklidir. Durum bilgisi Kullanım Dışı olan revizyon tanımları üretim emirlerinde kullanılamaz. Mühendislik değişimi işleminin numarasıdır. Mühendislik değişimi işleminin tarihidir. Rota revizyon satırı operasyonunun önceliğini belirtir. Rota revizyonu tanımında öncelik satırlara göre belirlenir; en üstteki satır öncelik bakımından ilk sıradadır; üretim rotasındaki ilk operasyondur. Satır no, bir alt satıra geçildiğinde program Üretim Yönetimi 15

16 Operasyon Kodu Operasyon Açıklaması Koşul Maliyetlendir Birleşebilir tarafından verilir değiştirilemez. Satırlarda girilen operasyonların yer değiştirmesi istendiğinde, sol alt köşede yer alan aşağı yukarı simgeleri kullanılır. Aşağı simgesi tıklandığında seçilen satır ve satırda yapılan operasyon tanımı bir alt satıra taşınır. Yukarı simgesi tıklandığında seçilen satır bir üst satıra taşınır. Satırların arasına yeni bir operasyon eklenmek istendiğinde yine bu simgeler kullanılır. Rota revizyonunda yer alacak operasyonun kodudur. Tanımlı operasyonlar listelenir. İlgili tanım seçilir, ya da Ekle seçeneği ile tanımlanır. Rota revizyonunda yer alacak operasyonun adı veya açıklamasıdır. Kod alanında belirtilen operasyon tanımının açıklaması alana aktarılır. Bu alandan da operasyon tanımları listelenir. Seçim ya da yeni tanım yapılabilir. Rota revizyonu operasyon satırının çalışıp çalışmayacağına karar vermek için kullanılacak formülü tutar. Boş bırakıldığında rota revizyonu operasyon satırının çalışacağı anlaşılır. Koşul formülü dolu ise rota revizyonu operasyon satırının çalışıp çalışmayacağı formülün değeri hesaplandıktan sonra belli olur. Satırdaki operasyonun maliyetlendirme işlemlerini etkilemesi durumunda maliyet alanında kutu işaretlenir. Rota revizyonu operasyon satırının birleşebilir olup olmadığı bilgisini tutar. Bu bilgi üretim emri reçeteye göre doldurulurken kullanılır. Bir rota revizyonu operasyon satırı birleşebilir olarak işaretli ise, bir değişken malzemenin farklı varyantlarının üretimi sırasında, bu rota revizyon satırına denk gelen tek bir iş emri açılır ve bütün varyantlar bu iş emrinde işlenirler. Eğer rota revizyon satırı birleşebilir olarak işaretli değil ise, bir değişken malzemenin farklı varyantlarının üretimi sırasında, her varyant için bu rota revizyon satırına denk gelen bir iş emri yaratılır ve iş emirleri ayrı ayrı çalıştırılır. Üretim Yönetimi 16

17 Önceki/Paralel Operasyonlar Bir rota revizyon satırının kendinden önceki rota revizyon satırları ile arasında bir ilişki var ise, bu ilişkiler önceki/paralel operasyonlar sayfasında gösterilir. Rota Revizyonu penceresindeki Operasyonlar penceresinde bir satır seçildikten sonra sağ tıklayarak açılan menüden Önceki/Paralel Operasyonlar seçeneği seçilerek önceki/paralel operasyonlar detayları görüntülenir. Operasyonlar penceresinde ilk satır seçili ise veya hiç satır seçili değil ise açılan menüde Önceki/Paralel Operasyonlar seçeneği yer almaz. Önceki operasyon ilişkisi, rota revizyonu tanımında satırlarda yer alan operasyonların her biri başlamadan önce, daha önce başlamış, tamamlanmış olması gereken ya da aynı anda başlaması gereken operasyonları belirtmek için kullanılır. Bir operasyondan önce başlaması gereken bir veya birden fazla operasyon varsa söz konusu operasyonun bu operasyonlarla olan örtüşme yüzdeleri kaydedilir. Önceki/Paralel Operasyonlar penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Satır Kod Açıklama Örtüşme Türü Örtüşme (%) Zamansal İlişki Operasyonlar penceresinde yer alan Önceki/Paralel Operasyonun Satır No bilgisidir. Önceki/Paralel Operasyonun kayıt kodudur, değiştirilemez. Önceki/Paralel Operasyonun adı veya açıklamasıdır. Operasyon satırının seçili olan önceki/paralel operasyon satırı ile ilişkisinin türünü belirtir. Bu alan, Yüzdesel Zamansal Miktarsal olmak üzere üç seçeneklidir. Örtüşme türü olarak Yüzdesel seçilmiş ise, seçili olan önceki/paralel operasyon satırı ile örtüşmenin yüzdesini tutar. Örtüşme türü Yüzdesel değil ise değeri daima sıfır olur. Örtüşme yüzdesi %100 olarak verilmiş operasyonlar aynı anda başlar. Örtüşme yüzdesi % 0 olarak verilmiş bir operasyon önceki operasyon tamamlandıktan sonra başlar. Örtüşme türü olarak Zamansal seçilmiş ise, seçili olan önceki/paralel operasyon satırı ile arasındaki zamansal ilişkinin türünü belirtir. Bu alan, Başlangıcından-Başlangıcına Başlangıcından-Bitişine Bitişinden-Başlangıcına Bitişinden-Bitişine Üretim Yönetimi 17

18 Zaman Farkı Miktar olmak üzere dört seçeneklidir. Örtüşme türü olarak Zamansal seçilmiş ise, seçili olan önceki/paralel operasyon satırı ile arasındaki zamansal ilişkinin üstüne eklenecek zaman farkını tutar. Örtüşme türü olarak Miktarsal seçilmiş ise, seçili olan önceki/paralel operasyon satırı ile arasındaki miktarsal ilişkinin malzeme miktarını tutar. Üretim Yönetimi 18

19 Reçeteler Reçete, bir üretim sürecini tanımlayan listedir. Reçeteler ile bir mamulü ya da yarı mamulü üretebilmek için kullanılması gereken malzemeler, hammaddeler, yarı mamuller ile miktarları ve üretim sürecinin sonunda elde edilecek ürünler tarif edilir. Üretim sırasında izlenecek rotalar ile rota malzeme ilişkisi ve yapılacak mühendislik değişiklikleri reçete tanımları ile kaydedilir. Üretim emri, üretim ve üretim süreci ile ilgili tüm bilgileri hazırlanan reçeteden alır. Reçeteler, Üretim Yönetimi program bölümünde Tanımlar menüsü altında yer alır. Reçetelere ait menü seçenekleri şunlardır: Ekle Değiştir Çıkar İncele Kopyala Filtrele Yaz Toplu Basım Bağlı Kayıtlar Reçete Revizyonları Bilgiler Reçete Revizyon Ağacı Kayıt Bilgisi İzleme Yeni reçete kaydetmek için kullanılır. Reçete bilgilerini değiştirmek için kullanılır. Reçeteyi silmek için kullanılır. Durumu Kullanımda olan kayıtlar silinemez. Reçete bilgilerini incelemek için kullanılır. Reçete bilgilerini başka bir reçeteye kopyalamak için kullanılır. Reçeteler listesinde, verilen filtre koşullarına uygun olan reçetelere ulaşmak için kullanılır. Reçeteyi yazdırmak için kullanılır. Reçetelerin toplu basımında kullanılır. Reçete üzerinde yapılan mühendislik değişiklikleri sonucunda reçetede ortaya çıkan her türlü değişiklik ayrı bir revizyon kaydı olarak tutulur. Bkz. Reçete Revizyonları Reçete revizyonuna ait malzeme satırlarının listelendiği ekran seçeneğidir. Bkz. Reçete Revizyon Ağacı Reçetenin ilk kayıt ve son değişiklik işlemlerinin kim tarafından ve ne zaman yapıldığını görüntüler. Tarihçe özelliği ile kayıt üzerinde işlem yapan tüm kullanıcıları listelemek de mümkündür. Sistemdeki kayıt değişikliklerini ve bu değişikliklerin sebeplerini kullanıcı, kurum ve tarih bazında izlemek için kullanılır. Üretim Yönetimi 19

20 Reçete Bilgileri Reçete bilgileri, Reçete genel bilgileri Revizyon ve ürün hattı bilgileri Ürün bilgileri bölümlerinden kaydedilir. Reçete Genel Bilgileri Bu bilgiler reçete geneli için geçerli olan ve mühendislik değişikliği işlemlerinden etkilenmeyen temel bilgilerdir. Reçete Kodu Reçete Açıklaması Özel Kod Yetki Kodu Reçete kayıt kodudur. Reçete kodu alanı 24 karakter uzunluğunda, anahtar bir alandır. Kodlama yaparken sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Üretim emirleri, bu alanda verilen reçete kodu kullanılarak verilir. Reçetenin adı ya da açıklayıcı bilgisidir. Reçeteleri gruplamak amacıyla kullanılan ikinci bir kodlama alanıdır. On karakter uzunluğundadır. Kodlamada sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Kayıt bazında yetki tanımlanması için kullanılır. Bu alan 10 karakter uzunluğundadır, sayı ve harf birlikte kullanılabilir. Her kullanıcının iş tanımına göre, kullanabileceği kayıtlar değişik olabilir. Kayıt bazında yetki kodu belirli reçeteler ve üretim emirleri girişini, değiştirilmesini, incelenmesini veya Üretim Yönetimi 20

21 Durum Mühendislik Değişikliğine Tabi Geçerli Revizyon Ürün Hattı Kodu Ürün Hattı Açıklaması Organizasyonel Birim Geçerliliği Üretilen Malzeme Türü kullanılmasını kısıtlamak için kullanılır. Üretim reçetesinin, üretim emirlerinde kullanılıp kullanılmayacağının belirlendiği alandır. Kullanımda ve Kullanım dışı olmak üzere iki seçeneklidir. Kullanımda seçimi yapıldığında reçete aktif durumundadır ve üretim emirlerinde kullanılır. Kullanım dışı seçiminde ise pasif durumdadır ve üretim emirlerinde kullanılamaz. İşaretli ise, bu reçeteye sadece mühendislik değişimi ile revizyon eklenebilir. Reçete içinde mühendislik değişikliğine tabi parametresi önce işaretlenmemiş ve manüel revizyon eklenmiş ise bu reçetenin ilgili parametresi bir daha işaretlenemez. Reçete tanımına ait geçerli revizyon adı ve açıklama bilgileridir. Ana ürünün hangi ürün hattı için üretileceği bu alanda belirlenir. Ürün hattı kayıtları listelenir ve ilgili tanım seçilir. Bkz. Ürün Hatları Ürün hattı kaydının açıklamasıdır. Seçili seçeneği seçildiğinde Org. Birimler butonu aktif yapılır. Tümü seçeneği seçildiğinde Org. Birimler butonu pasif yapılır.. Org. Birimler butonuna basılıp açılan Org. Birim Geçerlilikleri formunda bu reçetenin geçerli olabileceği organizasyonel birim ya da birimler açılan ekrandan seçilebilir. Bu reçete kullanılarak yapılacak üretim sonucu elde edilecek malzemenin türü burada belirlenir. Malzeme Malzeme Sınıfı Malzeme Takımı olmak üzere 3 seçeneklidir. Üretilen malzeme türü malzeme ise, Reçetenin hangi malzemenin üretilmesi için oluşturulduğunu gösteren ürün (mamul) kodu, sistemde kayıtlı malzeme tanımları arasından seçilir. Bu alandan ulaşılan malzemeler listesinde yalnızca mamul ve yarı mamul türündeki kayıtlar seçilebilir. Malzeme Kodu Malzeme Açıklaması Özellik Seti Kodu Özellik Seti Açıklaması Varyant Kodu Üretilen malzeme MT/MS ise, Reçete sadece malzemeler için değil, belirli bir malzeme sınıfı için de tanımlanır. Bu durumda ana ürün olarak malzeme sınıfı seçilmelidir. Ürün grupları (sınıfları) için yapılan reçete tanımları, o grubun altında yer alan tüm malzemeler için geçerli olabileceği gibi, grup altında yer alacak belirli malzemeler için de uygulanabilir. Üretilecek olan malzemenin kod bilgisidir. Türüne göre Malzemeler ya da Malzeme Sınıfları ekranına ulaşılarak seçim yapılır. Üretilecek olan malzemenin açıklama bilgisidir. Türüne göre Malzemeler ya da Malzeme Sınıfları ekranına ulaşılarak seçim yapılır. Üretilecek olan malzemeler/malzeme takımları, Konfigüre Edilebilir özellikte olduklarında aktif olan bu alandan Malzeme Özellik Seti listesine ulaşılarak seçim yapılır. Üretilecek olan malzemeler/malzeme takımları, Konfigüre Edilebilir özellikte olduklarında aktif olan bu alandan Malzeme Özellik Seti listesine ulaşılarak seçim yapılır. Üretilecek olan malzemeler/malzeme takımları, Konfigüre Edilebilir özellikte olduklarında aktif olan bu alandan ilgili malzeme varyantlarına ulaşılarak seçim yapılır. Üretim Yönetimi 21

22 Varyant Açıklaması Üretilecek olan malzemeler/malzeme takımları, Konfigüre Edilebilir özellikte olduklarında aktif olan bu alandan ilgili malzeme varyantlarına ulaşılarak seçim yapılır. Üretim Yönetimi 22

23 Reçete Revizyonları Reçete üzerinde yapılan her türlü değişikliğe mühendislik değişikliği denir. Reçete üzerinde yapılan mühendislik değişiklikleri sonucunda reçetede ortaya çıkan her türlü değişiklik ayrı bir revizyon kaydı olarak tutulur ve reçetedeki Bağlı Kayıtlar altından izlenir. Reçete Mühendislik Değişikliğine Tabi değil ise Bağlı Kayıtlar menüsünde bulunan reçete revizyonları ekranından manüel olarak revizyon eklenebilir. Eğer reçete mühendislik değişikliğine tabi ise, reçeteye manüel olarak revizyon eklenemez. Reçetenin değişebilen bilgilerine ve bunlara bağlı girdi / çıktı malzemelerin tanımlandığı satırlara reçete revizyonu adı verilir. Her revizyon bir reçetedir. İçeriği değişen her reçete yeni bir revizyon kodu verilerek kaydedilir. Geçmiş revizyon kayıtlarına ulaşılabilir ve üretim istenen revizyon ile başlatılabilir. Üretim Yönetimi İşlemler menüsü Reçete Mühendislik Değişikliği İşlemleri ile reçetelerin revizyon işlemleri gerçekleştirilir ve işlemler menüsündeki ürün Reçete Revizyon Güncelleme işlemi ile reçeteler yeni revizyon bilgileri ile güncellenir. Bu güncelleme sonucunda reçeteler listesinde eski reçete, revizyon edilmiş haliyle yer alır. Reçete Revizyonu Kaydı Mühendislik değişiklikleri sonucunda reçetenin değişebilen bilgilerine ve bunlara bağlı girdi/çıktı malzemelerinin tanımlandığı satırlara Reçete Revizyonu adı verilir. Revizyon bilgileri iki bölümden oluşur: 1. Revizyona ait genel bilgiler 2. Reçete Revizyonuna bağlı Girdi/Çıktı Satırları ve Rota Satırı Çalışma Bilgileri Üretim Yönetimi 23

24 Genel Bilgiler Revizyon Kodu / Açıklaması Rota Kodu / Açıklaması Rota Revizyonu Mühendislik Değişim No Genel Gider Formülü (Yrl / Rp) Reçete revizyon kodu ve açıklamasıdır. Her mühendislik değişimi sonucu reçete yeni bir revizyon kodu ile kaydedilir, her değişiklik yeni bir revizyon kaydıdır. Reçeteler revizyon kodlarına göre işlem görürler. Reçete Revizyonu mühendislik değişikliği işlemi sonucu oluşmamış, manüel kaydediliyor ise bilgi girişi yapılabilen bir alandır. Reçete revizyonuna ait rota kodudur. Rota, reçetede tanımlanan malzemelerin üretim sırasında hangi işlemlerden (operasyonlardan) geçeceğini belirlemek için kullanılır. Burada seçilen rota reçete revizyonu ile ilişkilendirilir. Reçete Revizyonu mühendislik değişikliği işlemi sonucu oluşmamış, manüel kaydediliyor ise bilgi girişi yapılabilen bir alandır. Reçete revizyonuna ait rota revizyon kodudur. Manüel kaydedilen reçete revizyonlarında bilgi girişi yapılan bir alandır. Reçete mühendislik değişiklikleri işlemi ile reçete ve reçete revizyon bilgilerinde değişiklik yapılmış ise, mühendislik değişim numara bilgisi alana gelir. Genel gider tanımları, genel giderlerin, muhasebe hesaplarından maliyet nesnelerine dolayısıyla mamullere yüklenmesi için kullanılır. Bu formül gerek Toplu Standart Reçete Maliyeti hesaplamalarında gerekse Reçete Maliyeti hesaplamalarında öndeğer olarak kullanılır. Reçete revizyonunda tanımlı genel gider formülü, Reçete Maliyeti hesaplama penceresine öndeğer gelecek ama kullanıcı bu formülü değiştirebilecektir. Bu formül sayesinde giderler hesaplanır ve malzeme maliyetine dağıtılır. Reçete maliyeti= malzeme maliyeti+ kaynak maliyeti+ toplam genel gider maliyeti Planlama - Miktar Bağımlı / Bağımsız Süreler (dak.) Programda, kaynak ve üretim planlama sisteminin kullanılması durumunda Ana üretim çizelgeleme (MPS) ve Malzeme ihtiyaç planlama (MRP) hesaplama işlemlerinde kullanılacak süre bilgileridir. Miktar bağımlı süre (dak.): Malzeme ve Operasyon kayıtları içinde tanımlanan sürelerden farklı olarak, reçetede tanımlanan ana ürünün temininde, temin süresini talep edilen malzeme miktarına bağlı olarak etkileyen süre "miktar bağımlı süre" olarak tanımlanır. Miktar bağımsız süre (dak.): Malzeme ve Operasyon kayıtları içinde tanımlanan sürelerden farklı olarak, reçetede tanımlanan ana ürünün temininde, temin süresini talep edilen malzeme miktarına bağlı olmaksızın girilen süre kadar etkileyen süre "miktar bağımsız süre" olarak tanımlanır. Örtüşme Tipi: Planlama modülünde MPS/MRP kullanılması durumunda bu alanlara girilen rakamlar dikkate alınır. Girdi tipindeki yarı mamullerin üretim başlangıç tarihlerinin hesabının yapılması örtüşme miktarlarına bakılarak yapılır. Reçete patlatması sırasında bir sonraki üretim emrinin, önceki üretim emrinin ne kadarı üretildiğinde başlayacağı bilgisi örtüşme miktarı alanına yazılır. Örtüşme oranı ile ise ihtiyaç miktarının yüzdesel miktarı belirlenerek aynı işlemler yapılır. Örnek: Rç.001 Miktar Bağımlı süre Miktar Bağımsız süre Örtüşme :10 dk. :10 dk. :Yok Üretim Yönetimi 24

25 Ana Ürün MM adet Girdi YM adet (Temin Şekli Üretim) Rç.002 Miktar Bağımlı süre :10 dk. Miktar Bağımsız süre :10 dk. Örtüşme :Miktar 40 Ana Ürün YM adet Girdi YM adet (Temin Şekli Üretim) Rç.003 Miktar Bağımlı süre :10 dk. Miktar Bağımsız süre :10 dk. Örtüşme :Oran (%20) Ana Ürün Girdi YM adet HM adet 100 adetlik bir MM.001 ihtiyacı olduğunda yukarıdaki verilere göre, YM.001:100 adet üretilecek YM.002:100 adet üretilecek HM.001:100 adet kullanılacaktır. YM.001 üretilmesine, YM.002 nin üretimine başlamasından (100(YM.002 ihtiyaç miktarı)*%20(ym.002 örtüşme oranı))*10dak(ym.002 Miktar bağımlı süre)+10dak(ym.002 Miktar Bağımsız süre) süre kadar sonra başlanacaktır. Varsayılan Revizyon MM.001 üretilmesine ise YM.001 in üretime başlamasından 40(YM.001 örtüşme miktarı) *10dak(YM.002 Miktar bağımlı süre)+10dak(ym.002 Miktar Bağımsız süre) süre kadar sonra başlanacaktır. İlgili reçete revizyonu, kayıt esnasında varsayılan olarak belirlenmiş ise bu alan işaretli olarak gelir. Her reçetenin ilk revizyon kaydı otomatik olarak varsayılan olarak işaretlidir. Üretim Yönetimi 25

26 Reçete Revizyon Satırları Reçete revizyon satırları, üretimde kullanılacak reçeteye ait malzeme girdi / çıktı satırlarıdır. Reçete revizyon satırlarında üretilecek mamul ve yarı mamul bilgileri ile bu mamul ve yarı mamullerin üretiminde kullanılacak malzemelere ait bilgiler satır tipi belirtilerek kaydedilir. Reçete satır özellikleri şu şekilde özetlenebilir: Üretim emrinde ilgili reçete hangi malzemenin üretiminde kullanılıyorsa ana ürün satırı o malzeme için geçerli olacaktır. Reçetenin ilk satırı (ana ürün satırı) program tarafından otomatik olarak oluşturulur. Ana ürün satır bilgisi, Reçete satırının ait olduğu revizyonun bağlı olduğu Reçete ana kaydında belirlenmiş olan ana ürün kodudur. Program, "ana çıktı" tipinde bir Reçete satırı oluşturur ve malzeme kodu olarak reçete ana bilgilerde verilmiş olan ana ürün kodu görüntülenir. Kullanıcı bu satırın tipini ve malzeme kodunu değiştiremez. Sadece, bu üründen ne kadar üretileceğini, ürünün hangi birim üzerinden, hangi operasyon ile üretileceğini girer ve malzemenin üretimi ile ilgili diğer bilgileri tanımlar. Eğer Reçete tek bir malzemeye değil de bir malzeme sınıfına ait ise (reçete ana tanımında ana ürün kodu olarak bir malzeme sınıfı seçilmişse), reçete satırının bu sınıfa dahil olan malzemeler içerisinde hangisi veya hangilerinin üretimi için geçerli olacağını belirlemek amacıyla, reçete satırında seçilen malzeme sınıfı türüne göre malzeme sınıfı detayları, dağıtım şablonu uygula ya da malzeme tablosu seçenekleri kullanılır (F9/sağ fare düğmesi menüsü) ve üretilecek malzemeler ile miktarları kaydedilir. Eğer bu işlem yapılmazsa, tanımlanan satır ana ürün olarak belirlenmiş malzeme sınıfına bağlı olan her tür malzemenin üretiminde geçerli olacak anlamına gelir. Reçete Girdi/Çıktı Bilgileri Reçete satırları, reçete revizyonuna ait girdi / çıktı satırlarıdır. Reçete satırlarında üretimde girdi ya da çıktı olarak kullanılacak malzemelere ait bilgiler kaydedilir. Satır sayısı sınırı yoktur. Satırlarda üretimde kullanılacak malzemelerin yanı sıra bu malzemelerin miktar, birim bilgileri ile üretim sürecine katkıda bulunan diğer bilgileri kaydedilir. Ana ürün tipindeki ilk reçete satırı program tarafından otomatik olarak oluşturulur. Reçete satır bilgileri şunlardır: Satır Tipi Reçete satır türünü belirtir. Satır tipi alanı, Ana Ürün Girdi Sanal Yarı Mamul Ek Ürün Yan Ürün seçeneklerini içerir. Burada belirtilen satır türüne göre kaydedilen bilgiler farklılık gösterecektir. Ana Ürün Girdi Sanal Yarı Mamul Reçete ile üretilecek olan ana ürün (çıktı) satırıdır. Reçete ana bilgiler bölümünden girilir, otomatik olarak satıra gelir ve değiştirilemez. Reçete ile üretilecek olan malzemelerin (çıktıların) üretiminde kullanılacak malzeme bilgilerinin kaydedildiği satırdır tipidir. Ana mamulün üretimi sırasında üretilmesi gereken ve üretilen ve aynı süreçte tüketilen, stok takibi yapılmayan yarı mamullerdir. Mamul reçetesindeki yarı mamul satırının sanal yarı mamul olması durumunda, ana ürüne bir üretim emri verildiğinde aynı üretim emri içinde bu yarı mamul ( SYM ) önce üretilir sonra tüketilir ve ana ürün elde edilir. Yarı mamul reçete içerisinde sanal olarak tanımlanmışsa bağlı olduğu reçeteye üretim emri verilip ihtiyaç hesaplaması Üretim Yönetimi 26

27 Ek Ürün Yan Ürün Türü yapıldığında bu yarı mamulün stoktaki miktarı göz önüne alınmaz. Sanal yarı mamul reçete satırlarına yalnızca yarı mamul türündeki malzemeler seçilebilir. Üretim sonucunda ana ürünün yanında çıkması planlanan ve elde edilen mamul ya da yarı mamuldür. Ek ürün için, ek ürün olarak çıktığı reçete kullanılarak üretim emri verilebilir. Aynı reçete ile bir ana ürün ve çok sayıda ek ve yan ürün bilgileri girilebilir. Ek ürün reçete satırlarına yalnızca mamul, yarı mamul türündeki malzemeler seçilebilir. Ek ürün satırlarında üretilecek çıktı, malzeme veya malzeme sınıfı türünde olabilir. Ek ürünün malzeme sınıfı olması durumunda, ek ürüne ait alt malzemelere de ulaşılır. Bununla birlikte malzeme sınıfı tipindeki bu çıktı satırlarının alt malzemeleri arasında da malzeme sınıfı bulunuyorsa, koşul malzeme (sınıfı) kodu alanından bu malzeme sınıflarına da ulaşılıp seçim yapılabilir. Üretim sonucunda ana ürünün yanında elde edilen, çıkması planlanmayan mamul ya da yarı mamuldür. Yan ürün planlanabilir bir çıktı değildir ve yan ürün için üretim emri verilemez. Yan ürün satırlarında üretilecek çıktı, malzeme veya malzeme sınıfı türünde olabilir. Yan ürünün malzeme sınıfı olması durumunda, yan ürüne ait alt malzemelere de ulaşılır. Bununla birlikte malzeme sınıfı tipindeki bu çıktı satırlarının alt malzemeleri arasında da malzeme sınıfı bulunuyorsa, koşul malzeme (sınıfı) kodu alanından bu malzeme sınıflarına da ulaşılıp seçim yapılabilir. Ek ürün ve yan ürün tipindeki çıktı satırlarında, üretim sonucu elde edilecek mamul türünü belirtir. Bu alan, Malzeme Malzeme sınıfı Malzeme takımı olmak üzere üç seçeneklidir. Malzeme Kodu ve Açıklaması Miktar Formülü Ana ürün dışında aynı reçete ile üretilen bu ek ve yan ürünler bir malzeme olabileceği gibi malzeme sınıfı türünde de olabilir. Malzeme sınıfı türündeki ek ve yan ürün detayları sağ fare düğmesi menüsündeki Malzeme Sınıfı Detay Satırları seçeneği ile kaydedilir. Tür Malzeme Takımı olduğunda ise sağ fare düğmesinde bulunan Takım Bileşenleri seçeneği ile malzeme detaylarına ulaşılır. Malzeme takımına ait takım bileşenleri italik satırlar olarak yer alır. Üretimde kullanılacak girdi ya da elde edilecek malzeme kod ve açıklamasıdır. Bu alandan ulaşılan malzeme, malzeme sınıfı ve malzeme takımı listelerinden seçim yapılır. Üretimde, üretilecek ana mamul miktarına karşılık üretilmesi gereken ve girdi olarak kullanılması gereken malzemelerin miktarları miktar formülü ile hesaplanır. Çıktı satırlarına üretilecek malzeme miktarı, girdi satırlarına ise çıktı malzemeleri elde etmek için gerekli malzeme miktarı, sabit bir miktar olarak ya da miktar hesaplamasında kullanılacak belirli bir formül ile girilir. Miktar, sabit bir değer olarak verilebileceği gibi formül verilerek de hesaplanabilir. Miktar formülü, aritmetik ve mantıksal operatörler ve tanımlı parametreler yardımıyla belirlenen formüldür. Formül alanında girilen bilgiler sonucu hesaplanan miktar, reçete satırı miktar alanına otomatik olarak gelir ve kullanıcı tarafından değiştirilemez. Miktar alanına doğrudan bilgi girilemez. Miktar sabit bir değer olarak verilecekse de bu değer yine formül alanından girilir. Formül tanımlanırken hatalı parametre kullanılması durumunda reçete satırı kırmızı renk alır. Reçeteye yeni bir satır eklendiğinde 'P1' değeri formül alanına öndeğer olarak gelir. Malzeme sınıfı tipi satırlar için bu durum geçerli değildir. Üretim Yönetimi 27

28 Miktar formülü penceresi, malzemeler, formül yazılacak alan, özellikler ve özellik değişkenlerinin listelendiği alan ve parametreler olmak üzere dört ana bölümden oluşur. Standart parametreler şunlardır: P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 P21 P22 P23 P24 P25 P26 P27 P28 P29 P31 P32 P33 P34 P35 P36 P37 P38 P39 P51 P52 P53 P54 P55 P56 P61 P62 P63 P64 P65 P66 P67 Miktar (Ana ürün, Ana birim üzerinden) En (Ana ürün, ana birim) Boy (Ana ürün, ana birim) Yükseklik (Ana ürün, ana birim) Alan (Ana ürün, ana birim) Hacim (Ana ürün, ana birim) Ağırlık (Ana ürün, ana birim) Brüt Hacim (Ana ürün, ana birim) Brüt Ağırlık (Ana ürün, ana birim) Miktar (Ana ürün, satırdaki birim) En (Ana ürün, satırdaki birim) Boy (Ana ürün, satırdaki birim) Yükseklik (Ana ürün, satırdaki birim) Alan (Ana ürün, satırdaki birim) Hacim (Ana ürün, satırdaki birim) Ağırlık (Ana ürün, satırdaki birim) Brüt hacim (ana ürün, satırdaki birim) Brüt ağırlık (ana ürün, satırdaki birim) Miktar (Form. Malz., Ana birim üzerinden) En (Form. Malz., ana birim) Boy (Form. Malz., ana birim) Yükseklik (Form. Malz., ana birim) Alan (Form. Malz., ana birim) Hacim (Form. Malz., ana birim) Ağırlık (Form. Malz., ana birim) Brüt hacim (Form. Malz., ana birim) Brüt ağırlık (Form. Malz., ana birim) Miktar (Form. Malz., satırdaki birim) En (Form. Malz., satırdaki birim) Boy (Form. Malz., satırdaki birim) Yükseklik (Form. Malz., satırdaki birim) Alan (Form. Malz., satırdaki birim) Hacim (Form. Malz., satırdaki birim) Ağırlık (Form. Malz., satırdaki birim) Brüt hacim (Form. Malz., satırdaki birim) Brüt ağırlık (Form. Malz., satırdaki birim) Toplam (miktar* en) (Form. Malz., satırdaki birim) Toplam (miktar* boy) (Form. Malz., satırdaki birim) Toplam (miktar* yükseklik) (Form. Malz., satırdaki birim) Toplam (miktar* alan) (Form. Malz., satırdaki birim) Toplam (miktar* hacim) (Form. Malz., satırdaki birim) Toplam (miktar* ağırlık) (Form. Malz., satırdaki birim) Miktar (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim Üzerinden) En (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim) Boy (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim) Yükseklik (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim) Alan (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim) Hacim (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim) Ağırlık (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim) Üretim Yönetimi 28

29 P68 P69 P71 P72 P73 P74 P75 P76 P77 P78 P79 Brüt Hacim (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim) Brüt Ağırlık (Ana Varyantlı Ürünler, Ana Birim) Miktar (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) En (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) Boy (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) Yükseklik (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) Alan (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) Hacim (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) Ağırlık (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) Brüt Hacim (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) Brüt Ağırlık (Ana Varyantlı Ürünler, Satır Birimi) Miktar Türü Fire Formülü Fire Özellik Seti Kodu Varyant Alternatif Malzeme Üretim Özel Kod Mühendislik Değişikliği Maliyet Maliyet Katsayısı Alt Reçete Alt Reçete Revizyonu Rota Revizyonu Satır Numarası Operasyon Kodu Operasyon Süresini Etkiler Dağıtım Anahtarı Reçete revizyon satırında kullanılacak olan malzeme için belirlenen miktar türüdür. Net ve Brüt seçeneklerini içerir. Satırda kullanılan malzemeye ait fire miktarını belirlemek adına kullanılan formül bilgisidir. Satırda kullanılan malzemeye ait fire miktarıdır. Konfigüre edilebilir malzeme/ malzeme takımlarına ait özellik seti kodunun belirlendiği alandır. Konfigüre edilebilir malzeme/ malzeme takımına ait varyant bilgisinin belirlendiği alandır. Malzeme varyantları ekranına ulaşılarak satırdaki malzeme için belirlenmiş varyantlar arasından seçim yapılır. Satırda kullanılan malzemeye ait alternatif malzeme kullanım bilgisidir. Öndeğerini Sistem Ayarları program bölümünde bulunan Üretim Yönetimi öndeğer ve parametrelerinden alır. Satırda seçili olan malzemenin üretimde kullanılıp kullanılamayacağının belirlendiği alandır. İşaretlenmediğinde Reçeteye Göre Doldur işleminde ilgili satır gelmez. Reçete revizyon satırlarını gruplamakta kullanılan ikinci bir kodlama alanıdır. Reçete revizyon satırında mühendislik değişiği yapılıp yapılamayacağının belirlendiği alandır. Girdi malzemelerin maliyetlerinin iş emri maliyetine dahil olup olmayacağının belirlendiği seçenektir. Reçete revizyon satırına ait maliyet katsayısıdır. Kategori tipi Girdi olduğunda bu alan aktif değildir. Reçete revizyon satırına ait alt reçete bulunması durumunda, reçeteler listesine ulaşılarak seçim yapılır. Reçete revizyon satırına ait alt reçete revizyon bilgisidir. İlgili reçete revizyonu satırının hangi rota revizyon satırı için kullanılacağı bilgisinin belirtildiği alandır. Rota revizyon satırına ait olan operasyon kodudur. İlgili reçete revizyon satırının operasyon süresini etkileyip etkilemeyeceğinin belirlendiği alandır. Reçete revizyon satırı maliyet dağıtım anahtarı olarak belirlenmiş ise, üretim emri maliyetleri hesaplanırken dikkate alınırlar. Üretim Yönetimi 29

30 Reçete Satırı F9-Sağ Fare Düğmesi Menüsü Malzeme Sınıfı Detay Satırları Malzeme sınıfı türündeki ek ve yan ürün detayları reçete revizyon satırı sağ fare düğmesi menüsündeki Malzeme Sınıfı Detay Satırları seçeneği ile kaydedilir. Malzeme sınıfı üzerinde Malzeme Sınıfı Detay Satırları ile üretilmesi istenilen sınıf bileşenleri arasından seçim yapılır. Bu, sadece seçimi yapılan sınıf bileşenleri üretilecek ya da kullanılacak anlamına gelir. Malzeme sınıfına ait bileşenler sadece bu ekrandan eklenebilir ve çıkartılabilir. Malzeme sınıfının birim seti ne ise sınıf bileşenlerinin birim seti de aynı olmalıdır. Malzeme sınıfı satır kategorisi çıktı olduğunda, malzeme sınıf detaylarından sadece o sınıfa bağlı mamul ve yarı mamul malzemeler seçilebilir. Alternatif Malzemeler Alternatif malzemeler ekranı, reçete revizyonu satırında Alternatif Malzeme Kullanımı parametresinin değeri, Alternatif Kullanılmayacak dışındaki diğer seçeneklerden biri ise aktiftir. İlgili ekrana, reçete revizyon satırı sağ fare düğmesi menüsünden ulaşılabilir. Alternatif malzemeler ekranı iki bölümden oluşur. İlk bölüm alternatif kullanım koşulunu, ikinci bölümde ise ilgili koşul gerçekleştiğinde hangi alternatiflerin hangi miktarlarda kullanılacağı belirtilir. Üretim Yönetimi 30

31 Geçerlilik Koşulları Başlangıç Tarihi Bitiş Tarihi Alternatifler Malzeme Kodu Açıklama Miktar Varyant Kodu/Açıklama Girdi malzeme miktarı ve özellikleri kullanılarak alternatif kullanım koşulu tanımlanır. Koşulun geçerli olacağı başlangıç tarihidir. Koşulun geçerli olacağı bitiş tarihidir. Kullanılacak olan alternatif malzeme kodudur. Alternatifler listesine ulaşılarak koşulun başlangıç-bitiş tarihi arasında geçerli ve kullanımda olan girdi malzeme alternatifleri arasından seçim yapılır. Kullanılacak olan alternatif malzeme açıklamasıdır. Alternatif malzeme miktarının belirtildiği alandır. Alternatif malzemeye ait varyant kodu ve açıklama bilgisidir. Özellik Seti Atamaları Özellik seti atamaları ekranına, reçete revizyonu satırlarında özellik seti kodu belirtilerek seçilmiş olan konfigüre edilebilir malzeme/malzeme takımı satırları üzerinde sağ fare düğmesi menüsünde bulunan Özellik Seti Atamaları seçeneği ile ulaşılır. Özellik seti atamaları ekranı üç bölümden oluşur. Sol üstte bulunan ekran kısmında ağaç şeklinde reçete revizyon satırı ve malzemeler yer alır. Ağaçta bulunan her bir malzeme satırı seçildikçe sağ tarafta yer alan özellik setleri değişiklik gösterir ve seçilen malzemenin özellik seti değişkenleri gösterilir. Malzeme konfigüre edilebilir değilse ya da konfigüre edilebilir malzemeye özellik seti atanmamış ise tablo boş gelecektir. Sağ tarafta bulunan özellik kodlarından biri ve sol altta bulunan değişkenlerden biri seçilerek ortada bulunan düğmesine basılırsa seçilmiş olan iki satırın özellikleri birbirini gösterir hale gelir. İstenilirse değer formülü alanından da değer atanabilir. Buradaki amaç, özellik setlerine değer sağlayarak, Reçeteye Göre Doldur işlemi sırasında varyant seçilmemiş reçete revizyon satırlarında, özellik seti atama ile verilen değerlerden uygun varyantı bulabilmektir. Özellik seti atamaları ekranı, reçete satırında varyant seçili iken açılmaz. Ancak reçete satırı sağ fare düğmesi menüsünde bulunan Özellik Seti Değişkenleri seçeneği ile ulaşılan ekrandan değişken isimleri değiştirilebilir. Bkz. Özellik Seti Değişkenleri Üretim Yönetimi 31

32 Takım Bileşenleri Reçete revizyon satırında seçilen malzeme türü malzeme takımı olduğunda, sağ fare tuşu menüsünden ulaşılan ekrandır. Listelenen zorunlu olmayan takım bileşenlerinden üretilmesi ya da üretime girmesi istenmeyenler kaldırılabilir. Kaldırılmak istenen satırın Geçerli işareti kaldırılıp Tamam düğmesine basıldığında, ilgili satır takım içerisinden çıkartılır. Burada dikkat edilmesi gereken nokta, takım bileşenlerinden sadece zorunlu olmayanların çıkartılabileceğidir. Üretim Yönetimi 32

33 Özellik Seti Değişkenleri Reçete revizyonunda, özellik seti seçilmiş olan konfigüre edilebilir malzeme/malzeme takım satırlarında sağ fare düğmesi menüsünde yer alır. Özellik seti değişkenleri ekranında konfigüre edilebilir malzeme/ malzeme takımlarına ait özellik setinin değişkenleri listelenir. Listede ekleme ya da silme işlemleri yapılamaz. Sadece değişkenlere verilmiş olan değişken isimlerinde değişiklik yapılabilir. Eğer değişkenler herhangi bir formül alanında kullanılmış ise ekranda Tamam a basıldığında, referans verilmiş tüm formül alanlarında değişkenin adı güncellenir. Tamam a basılmadan kapatılırsa değişken referans edilmiş formüllerde değişken isimleri güncellenmez. Üretim Yönetimi 33

34 Birim Çevrimi Reçete revizyonu malzeme satırlarında sağ fare düğmesi menüsünde yer alır. Birim çevrimi ekranında, çevrim katsayıları satırdaki birimin çevrim katsayıları, özellik ve değerleri yer alır. Birimin çevrim katsayıları ve birim özellik değerleri değiştirilebilir. Malzeme üzerinde bir özelliğe değer verilmemiş ise bu ekrandan da o değere bilgi girilemez. Birimlerin özellik değerlerinde değişiklik yapıldıktan sonra Kaydet denirse ve o malzemenin değişen değerine formüllerde belirtilen bir referans var ise o formüller tekrar çözülür. Operasyon Ataması(Reçete Rota Ataması) Reçete revizyonu malzeme satırları üzerinde F9-sağ fare düğmesinde yer alır. Rota satırı atama ekranında seçilen rota satırının hangi operasyonlara hangi oranda dağıtılacağı belirlenir. Rota satır no alanından reçete için seçilmiş olan rotaya ait revizyon satırlarına ulaşılarak seçim yapılır. Miktar Dağılım Katsayısı ve Fire Dağılım Katsayısı alanlarından operasyonlara dağılımın ne oranda dağıtılacağı belirlenir. Üretim Yönetimi 34

35 Reçete Revizyonu Parametreleri Reçete revizyonuna özel kullanılmak istenen parametreler Reçete Revizyon Parametreleri ile tanımlanır. Reçete revizyonu F9-sağ fare tuşu menüsünde bulunur. Reçete revizyonuna özel kullanılmak istenen parametreler için, Kod ve Açıklama alanlarından Üretim Parametreleri ekranına ulaşılarak seçim yapılır. Üretim Parametre Grubundan Aktar seçeneği ile de grup olarak parametre aktarımı yapılması sağlanabilir. Seçimi yapılan parametrelerin öndeğeri alana gelir ancak değiştirilebilir. Üretim Yönetimi 35

36 Rota Satırı Çalışma Bilgileri Rota satırı çalışma bilgileri, Reçeteye Göre Doldur işleminde kullanılır. Rotaya ait hangi satırın hangi koşullarda çalışacağı buradaki satırlardan belirlenir. Öndeğer olarak rota revizyon satır koşulları gelir. Reçeteye Özel Satır No Operasyon Kodu Koşul Reçeteye özel seçeneği işaretli ise Koşul alanı aktif olacaktır. Reçeteye göre doldur ve reçete maliyeti hesaplama işlemlerinde, rota satır koşulları için satırda yer alan formül kullanılır. İşaretli olmadığında rota satırı koşul hesaplamalarında işleme tabi olan koşul, rota satırındaki koşuldur. Rota satırının satır numarasıdır, değiştirilemez. Rota satırına seçilmiş olan operasyonun kodudur, değiştirilemez. Rota satırı çalışma koşulu formülüdür. Reçeteye Özel seçeneği işaretli olduğunda aktif olan bir alandır. Üretim Yönetimi 36

37 Reçete Maliyeti Hesaplama Maliyeti hesaplanması istenen reçeteler, Reçete Revizyonları Listesi F9-sağ fare tuşu menüsünde bulunan Revizyon Standart Maliyeti Hesaplama seçeneği ile maliyetlendirilir. Reçete maliyeti hesaplama penceresinde Tarih alanına hesaplama tarihi belirtilir. Maliyet hesaplama organizasyonel birim bazında yapıldığı için organizasyonel birim alanı, bilgi girişi zorunlu bir alandır. Maliyetlerin hesaplanacağı üretim miktarı ve birimi, miktar ve birim alanlarında belirtilir. Reçetedeki ana ürünün malzeme sınıfı olması durumunda standart maliyet hesabı, bu sınıf altında yer alan ve reçetede girdi satırları ile ilişkilendirilen malzemeler için yapılır. Bunun için sağ fare düğmesi menüsündeki Malzeme Detayları seçeneği kullanılır. Konfigüre edilebilir özellikteki malzeme/malzeme takımları için ise Malzeme Varyantları seçeneği kullanılır. Hesapla düğmesine basıldıktan sonra malzeme miktar ve maliyetleri tabloya yansır. Hesapla işlemi sonrası reçete revizyonunda yer alan malzeme takımına ya da malzeme sınıfına ait detay satırlar italik olarak gösterilir. Sanal Yarı Mamul Maliyeti bölümünde reçete satırlarında sanal yarı mamul olması durumunda, sanal yarı mamul maliyetinin ne şekilde hesaplanacağı belirtilir. Bu alan, Üretim Yönetimi 37

38 Standart Malzeme Maliyeti Standart Reçete Maliyeti olmak üzere iki seçeneklidir. Standart Malzeme Maliyeti seçiminde, sanal yarı mamul, üretimde kullanılan bir girdi malzeme gibi değerlendirilip standart maliyeti bulunur ve reçete revizyon maliyetine eklenir. Standart Reçete Maliyeti seçiminde ise reçete revizyonu içerisinde geçen sanal yarı mamul malzemelerin reçeteleri, sanal yarı mamul malzeme kalmayana kadar patlatılır ve tüm girdi malzemelerin standart maliyetleri ayrı ayrı hesaplanır. Reçete revizyonu ya da revizyonları bulunduktan sonra varlık ve işçilik maliyetleri hesaplama işlemi yapılır. Burada önemli olan varlık maliyeti hesaplanırken bir operasyon için birden fazla varlık var ise ortalamalarının alınmasıdır. Eğer varlık grubu var ise, önce varlık grubuna ait olan varlıkların ortalama maliyetleri bulunur; daha sonra bu maliyet üzerinden ortalama alma işlemi yapılır. Reçete revizyonu hesaplama işlemi ile (reçete patlatma) reçete revizyonu ya da revizyonlarında kullanılacak olan operasyonlar da hesaplanmış olur. Operasyonlara bağlı varlıklar, varlık grupları ve varlıklara bağlı personel ya da personel grupları da bulunur. Bulunan tüm varlık kayıtlarında ilgili varlığın ilgili operasyon için ne kadar çalışacağı bilgisi de hesaplanmıştır. Hesaplanmış süre üzerinden standart maliyet çarpanı ile varlık maliyeti bulunur. Malzeme Maliyeti yerel para birimi ve raporlama dövizi üzerinden ilgili kolonlarda girilir. Kaydet düğmesi tıklandığında hesaplanan maliyetler yerel ve raporlama dövizi tutarları ile Toplam maliyet alanında görüntülenir. Üretim Yönetimi 38

39 Standart Reçete Maliyetleri Reçete revizyonları üzerinden hesaplanan standart reçete maliyetleri sonuçlarının izlendiği seçenektir. Reçete revizyonları listesi Bilgiler menüsü altında yer alır. Ekranda bulunan listedeki her satır farklı hesaplamalarda oluşan satırlardır. Seçili satırın detay bilgileri ekran altındaki ilgili alanlara dolar. Ekranda hiçbir değişiklik yapılamaz, Tamam düğmesi ile ekran kapatılabilir. Standart reçete maliyetinin alınabilmesi için, malzeme tanımında Bağlı Kayıtlar menüsü altında bulunan Standart Maliyetler seçeneği ile standart malzeme maliyetlerinin girilmesi gerekir. Bkz. Malzeme Standart Maliyetleri Revizyon maliyetleri penceresinin üst bölümünde reçete kodu, reçete revizyon kodu, rota kodu ve rota revizyon kodu alanları yer alır. Satırlarda ise reçetede belirtilen çıktılar organizasyonel birim ve periyot bilgileri ile yer alır. Her bir satıra ait yerel ve raporlama dövizi üzerinden hesaplanan maliyetler yerel ve raporlama para birimi cinsinden bölümlerinde izlenir. Üretim Yönetimi 39

40 Reçete Revizyon Ağacı Reçeteler listesi Bağlı Kayıtlar menüsünde bulunan Reçete Revizyon Ağacı, ilgili reçete revizyonuna ait malzeme satırlarının listelendiği ekran seçeneğidir. Sadece görsel amaçlı kullanılır. Reçete içerisinde sanal yarı mamul malzemeleri var ise, ağaçta patlatılarak kırılımlı bir şekilde gösterilir. Girdi malzemeler Mavi, çıktı malzemeler Kırmızı, reçeteleri patlayan sanal yarı mamul malzemeler ise Yeşil gösterilmektedir. Üretim Yönetimi 40

41 Üretim Parametreleri Üretim sürecini etkileyen parametreler burada belirlenir. Örneğin, hava sıcaklığı üretimi etkileyen bir parametre ise burada tanımlanır ve reçete tanımlarında kullanılır. Parametreler reçete revizyon satırındaki malzeme miktarı, fire miktarı ve özellik değeri formüllerinde kullanılabilir. Üretim emrinde, reçetede kullanılan parametrelerin değerleri verilerek reçeteye göre doldurulması esnasında, miktar, fire miktarı ve özellik değeri gibi niceliklerin hesaplanması bu parametreler baz alınarak gerçekleştirilir. Ekle Değiştir Çıkar İncele Kopyala Yazdır Toplu Yazdır Kayıt Bilgisi İzleme Yeni parametre tanımı yapmak için kullanılır. Parametre bilgilerini değiştirmek için kullanılır. Parametre tanımını silmek için kullanılır. Statüsü kullanımda olan parametre kartları silinemez. Öncelikle statü bilgisinin kullanım dışı yapılması gerekir. Parametre tanımını incelemek için kullanılır. Hızlı bilgi girişi için kullanım kolaylığı sağlar. Parametre bilgilerini başka bir tanıma kopyalar. Açılan tanım yeni bir kod verilerek kaydedilir. Seçilen parametre bilgilerini yazdırmak için kullanılır. Parametre tanımlarını belirlenecek filtre koşullarında toplu olarak bastırmak için kullanılır. Tanımın ilk kayıt ve son değişiklik işlemlerinin kim tarafından ve ne zaman yapıldığını görüntüler. Tarihçe özelliği ile kayıt üzerinde işlem yapan tüm kullanıcıları listelemek de mümkündür. Sistemdeki kayıt değişikliklerini ve bu değişikliklerin sebeplerini kullanıcı, kurum ve tarih bazında izlemek için kullanılır. Üretim Yönetimi 41

42 Parametre Tanımları Üretim parametreleri listesi Ekle seçeneği ile açılan Üretim Parametresi ekranı ile kaydedilecek bilgiler şunlardır: Kodu Açıklaması Durum Öndeğer Üretim parametresi kayıt kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Üretim parametresi adı ya da açıklayıcı bilgisidir. Üretim parametresi tanımının durumunu belirtir. Durum alanı Kullanımda ve Kullanım Dışı olmak üzere iki seçeneklidir. Durum bilgisi Kullanım Dışı olan parametre tanımları üretim emirlerinde kullanılamaz. Üretim parametresinin öndeğeridir. Üretim Yönetimi 42

43 Parametre Grupları Parametrelerin toplu olarak reçeteye veya üretim emrine aktarılması için kullanılan bir gruplama şeklidir. Üretim Yönetimi program bölümünde Tanımlar menüsü altında bulunur. Parametre grubunun detayında gruba dâhil olan parametreler bulunur. Detaylarda seçili olan parametrelerin mevcut bilgilerinde değişiklik yapılamaz. Üretim parametre grupları listesi Ekle seçeneği ile açılan Üretim Parametre Grubu ekranı ile kaydedilecek bilgiler şunlardır: Kodu Açıklaması Durum Öndeğer Üretim parametre grubunun kayıt kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Üretim parametre grubu adı ya da açıklayıcı bilgisidir. Üretim parametre grubu tanımının durumunu belirtir. Durum alanı Kullanımda ve Kullanım Dışı olmak üzere iki seçeneklidir. Durum bilgisi Kullanım Dışı olan parametre grup tanımları üretim emirlerinde kullanılamaz. Üretim parametre grubunun öndeğeridir. Üretim Yönetimi 43

44 Durma Nedenleri Durma nedenleri, Üretim Yönetimi Tanımlar bölümünde yer alır. Üretimin herhangi bir nedenden dolayı durdurulması sözkonusu olduğunda, durma nedenlerinin kaydedildiği seçenektir. Durma nedenleri, iş emirleri üzerinde yer alan durma işlemleri bölümünde kullanılır. Ekle Değiştir Çıkar İncele Kopyala Yazdır Toplu Yazdır Kayıt Bilgisi İzleme Yeni durma nedeni bilgilerini kaydetmek için kullanılır. Durma nedeni bilgilerini güncellemek için kullanılır. Durma nedeni kaydını silmek için kullanılır. Durma nedeni bilgilerini incelemek amacıyla kullanılır. Kayıt bilgilerini başka bir tanıma kopyalamak için kullanılır. Seçilen durma nedeni bilgilerini yazdırmak için kullanılır. Durma nedeni tanımlarını belirlenecek filtre koşullarında toplu olarak bastırmak için kullanılır. Tanımın ilk kayıt ve son değişiklik işlemlerinin kim tarafından ve ne zaman yapıldığını görüntüler. Tarihçe özelliği ile kayıt üzerinde işlem yapan tüm kullanıcıları listelemek de mümkündür. Sistemdeki kayıt değişikliklerini ve bu değişikliklerin sebeplerini kullanıcı, kurum ve tarih bazında izlemek için kullanılır. Üretim Yönetimi 44

45 Durma Nedeni Üretimin durma nedenlerine ait öndeğerler Durma Nedenleri menüsünde Ekle seçeneği ile açılan pencereden kaydedilir. Durma nedenine ait detaylar ise iş emirleri üzerinde Durma İşlemleri sayfasından kaydedilir. Bu bilgiler şunlardır: Kodu Açıklaması Durum Planlamayı Etkiler Maliyeti Etkiler Özel Kod Yetki Kodu Durma nedeni kayıt kodudur. Durma nedenine ait açıklamadır. Durma nedeni tanımının durumunu belirtir. Durum alanı Kullanımda ve Kullanım Dışı olmak üzere iki seçeneklidir. Durum bilgisi Kullanım Dışı olan durma nedeni tanımları üretim emirlerinde kullanılamaz. Durma nedeninin üretim planlamasını ne şekilde etkileyeceğini belirtir. Bu alanın işaretlenmesi durumunda, üretim planlamada tarihler durma kaydı dikkate alınarak hesaplanır. Durma nedeninin maliyeti ne şekilde etkileyeceğini belirtir. Bu alanın işaretlenmesi durumunda, maliyet hesaplarında durma kaydı bilgileri dikkate alınır. Durma nedeni kayıt özel kodudur. Durma nedeni kayıt yetki kodudur. Üretim Yönetimi 45

46 Ürün Hatları Ürün hattı, aynı reçete ile ürün özelliklerine göre farklı mamul üretiminde kullanılır. Ürün hattı bilgisi reçete tanımında belirtilir. Ürün hatları Üretim Yönetimi program bölümünde Tanımlar menüsü altında yer alan Ürün Hatları seçeneği ile tanımlanır. Yeni tanım yapmak ve var olan kayıtlar üzerinde yapılacak işlemler için ilgili düğmeler ve sağ fare tuşu menüsünde yer alan seçenekler kullanılır. Ekle Değiştir Çıkar İncele Kopyala Bağlı Kayıtlar Vardiyalar İstisnai Durumlar İlişkili Kayıtlar Üretim Emirleri Kayıt Bilgisi İzleme Yeni ürün hattı tanımlamak için kullanılır. Ürün hattı bilgilerini değiştirmek için kullanılır. Ürün hattı tanımını silmek için kullanılır. Statüsü kullanımda olan ürün hattı tanımları silinemez. Öncelikle statü bilgisinin kullanım dışı yapılması gerekir. Tanım bilgilerini incelemek için kullanılır. Tanım bilgilerini boş bir kayda kopyalamak için kullanılır. Ürün hattı için geçerli olacak çalışma saatlerinin belirlendiği seçenektir. Ürün hattı için geçerli olacak istisnai durumların kaydedildiği seçenektir. Ürün hattının kullanıldığı üretim emirlerini listelemek ve yeni üretim emri kaydetmek için kullanılır. Tanımın ilk kayıt ve son değişiklik işlemlerinin kim tarafından ve ne zaman yapıldığını görüntüler. Tarihçe özelliği ile tanım üzerinde işlem yapan tüm kullanıcıları listelemek de mümkündür. Sistemdeki kayıt değişikliklerini ve bu değişikliklerin sebeplerini kullanıcı, kurum ve tarih bazında izlemek için kullanılır. Üretim Yönetimi 46

47 Ürün Hattı Bilgileri Yeni ürün hattı tanımlamak için Ürün Hatları listesinde Ekle seçeneği kullanılır. Tanım penceresinden kaydedilen bilgiler şunlardır: Kod Açıklama Durum Özel Kod Yetki Kodu Ürün hattı tanım kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Ürün hattı adı ya da açıklamasıdır. Ürün hattı tanımının kullanım durumunu belirtir. Kullanımda ve kullanım dışı seçeneklerini içerir. Kullanım dışı olan ürün hatları, üretim sürecinde kullanılamaz. Ürün hatlarını gruplamakta kullanılan ikinci bir kodlama alanıdır. Kullanıcının ürün hatlarını firmasına özel kriterlere göre gruplaması için kullanılır. Özel kod aynı zamanda raporlarda filtre olarak da kullanılmaktadır. Ürün hattı yetki kodudur. Üretim Yönetimi 47

48 Ürün Hattı Vardiyaları Ürün hattı için geçerli olacak çalışma saatlerinin belirlendiği seçenektir. Ürün Hatları listesi Bağlı Kayıtlar menüsünde bulunur. Ürün hattı vardiyası tanımlamak için Ekle seçeneği kullanılır. Vardiya Paket Kodu Vardiya Paket Açıklaması Başlangıç Tarihi Bitiş Tarihi Vardiya paketine ait kod bilgisidir. Vardiya paketleri listesine ulaşılarak seçim yapılır. Vardiya paketine ait tanım ya da açıklama bilgisidir. Vardiya paketinin geçerli olmaya başlayacağı tarih bilgisidir. Vardiya paketinin geçerliliğinin bitiş tarihidir. Bitiş tarihi alanı tanımlama ekranından girilen bir değer değildir. Vardiyaların çakışmasını önlemek amacı ile daha önce girilmiş olan vardiyanın bitiş tarihi yeni girilen vardiyanın başlangıç tarihinden bir gün çıkartılarak hesaplanır. Sonradan girilen vardiyanın başlangıç tarihi eski girilmiş olandan büyük olabilir. Örneğin; vardiya başlangıç tarihi olarak belirlenmiş ise ve bu tarihten sonra başlayan başka bir vardiya kayıtlı değilse ile başlayan vardiyanın bitiş tarihi boş kalır. Kendinden önce başlayan bir vardiya varsa bu önce başlayan vardiyanın bitiş tarihi olarak güncellenir. Eğer yeni girilen başlangıç tarihli vardiyadan sonra başlayacak olan bir vardiya önceden kaydedilmiş ise örneğin gibi; o zaman yeni girilen vardiyanın bitiş tarihi olacaktır. Üretim Yönetimi 48

49 Ürün Hattı İstisnai Durumlar j-guar Ürün hattı için vardiya tanımları dışında, tek seferlik olmak kaydıyla, istisna çalışma ve çalışmama zamanları tanımı yapılabilir. Bu tanımlar, Ürün Hatları listesi Bağlı Kayıtlar menüsünde bulunan İstisnai Durumlar seçeneği ile yapılır. İstisnai durumlarda girilen tarihler arasında, ürün hattının normal vardiyasından farklı olarak çalışıp çalışmayacağı belirtilir. Genelde kısa süreli fazla mesailer, bakıma alınma, arıza gibi sebeplerden istisnai durum girilebilir. Ekle seçeneği ile kaydedilen bilgiler şunlardır: Başlangıç Saati/Tarihi Bitiş Saati/ Tarihi Çalışma Durumu Maliyet Katsayısı Açıklama İstisnai durumun başladığı tarih ve saattir. İstisnai durumun bittiği tarih ve saattir. Girilen başlangıç ve bitiş zamanları arasında ürün hattının çalışıp çalışmayacağını tutar. İstisnai durum süresince ürün hattında çalışan varlıkların maliyetlerinin hangi katsayı ile çarpılacağı bilgisidir. İstisnai durum tanım ya da açıklamasıdır. Üretim Yönetimi 49

50 Üretim Emirleri Üretim emri, oluşturulan üretim reçetesine göre yapılacak üretime ait üretim bilgilerinin kaydedildiği, üretim aşamalarının izlendiği fiştir. Üretim reçetelerinde tanımlanan hammadde, masraf ve çıktı satırları birbirlerine bağlıdır. Üretimin gerçekleşmesi, sarf edilen malzemeler ve çıktıların elde edilip depoya girmesi üretim emirleri ile yapılır. Üretim emirleri malzeme fişlerine bağlı olup, başlayan veya tamamlanan bir üretim sonucunda gerekli olan fişler program tarafından otomatik olarak oluşturulur. Reçeteden sapan sarf, fire ve çıktı miktarları üretim emirleri ile kolaylıkla izlenebilir. Maliyet ise yapılan değişikliğe göre yeniden hesaplanabilir. Üretim reçetesi oluşturulurken planlanan çıktı miktarı ve maliyeti ile üretim sonucunda gerçekleşen durum kolaylıkla izlenebilir. Üretim emirleri ile oluşturulan reçetelere uygun olarak üretim yapılır ve aşama, aşama izlenir. Üretim emirleri, Üretim Kontrol program bölümünde Hareketler menü seçeneği altında yer almaktadır. Üretim emirleri menü seçenekleri ile Yeni üretim emirleri kaydedilir, Eski üretim emirleri izlenir ve güncelleştirilir, Durum değişiklikleri yapılır, İşlem bağlantıları ve kaynak kullanım bilgileri kaydedilir, İş Emirleri oluşturulur, İhtiyaç listesi alınır ve kullanılacak malzemelerin temin şekilleri belirlenir, Üretim emirleri yazdırılır. Ekle Değiştir Sil İncele Kopyala Gönder Toplu Gönder Bağlı Kayıtlar İş Emirleri İş Emirleri Çizelgeleri Üretim Emri Parametreleri İlişkili Kayıtlar Malzeme Fişleri Gerçekleşen Miktar Girişi Bilgiler Yeni üretim emri tanımı yapmak için kullanılır. Üretim emri bilgilerini değiştirmek için kullanılır. Üretim emirlerini silmek için kullanılır. Statüsü kullanımda olan operasyon kartları silinemez. Öncelikle statü bilgisinin kullanım dışı yapılması gerekir. Üretim emri tanımını incelemek için kullanılır. Hızlı bilgi girişi için kullanım kolaylığı sağlar. Üretim emri bilgilerini başka bir tanıma kopyalar. Açılan tanım yeni bir kod verilerek kaydedilir. Seçilen üretim emri bilgilerini yazdırmak için kullanılır. Üretim emri tanımlarını belirlenecek filtre koşullarında toplu olarak bastırmak için kullanılır. Üretim emrine bağlı iş emirlerinin listelendiği seçenektir. Üretim emrine bağlı iş emirlerinin çalışma zamanlarının grafiksel olarak gösterildiği çizelgedir. Üretim emrine bağlı üretim parametrelerinin listelendiği seçenektir. Üretim emrine bağlı iş emirleri için kesilen malzeme fişlerinin listelendiği seçenektir. Üretim emrine ait gerçekleşen üretim miktarlarının girilebileceği seçeneğidir. Üretim Yönetimi 50

51 Operasyon Malzeme Bağlantısı Kayıt Bilgisi İzleme Operasyon malzeme bağlantısı raporuna ulaşılarak döküm alınan seçenektir. Tanımın ilk kayıt ve son değişiklik işlemlerinin kim tarafından ve ne zaman yapıldığını görüntüler. Tarihçe özelliği ile kayıt üzerinde işlem yapan tüm kullanıcıları listelemek de mümkündür. Sistemdeki kayıt değişikliklerini ve bu değişikliklerin sebeplerini kullanıcı, kurum ve tarih bazında izlemek için kullanılır. Üretim Yönetimi 51

52 Üretim Emri Genel Bilgileri Üretim Emirleri Listesi Ekle seçeneği ile kaydedilen bilgiler şunlardır: Fiş No Tarih Özel Kod Yetki Kodu Organizasyonel Birim Durumu Üretim emrinin takip numarasıdır. Üretim emirleri işlem numaralarına göre sıralanmıştır. Girilen son üretim emrinden bir sonraki numara alana otomatik olarak gelir. İstenirse değiştirilebilir. Üretim emrinin tarihidir. Bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. Özel kod, üretim emirlerini gruplamakta kullanılan 10 karakter uzunluğunda ikinci bir kodlama alanıdır. Özel kod, üretim emirlerini kullanıcının kendi firmasına özel bazı kriterlere göre gruplaması için kullanılır. Bu alanı kullanıcı, fiş üzerinde yer almayan ancak girmek istediği bir bilgiyi işlemek için de kullanabilir. Kayıt bazında yetki tanımlanması için kullanılır. Bu alan 10 karakter uzunluğundadır. Her kullanıcının iş tanımına göre, kullanabileceği kayıtlar değişik olacaktır. Kayıt bazında yetki tanımlanması için öncelikle planlama yapmak gerekir. İlk adım olarak, hangi kullanıcıların veya kullanıcı gruplarının hangi üretim emirlerine ulaşabileceği belirlenmelidir. Daha sonra, her yetki grubunun kullanabileceği üretim emirlerine farklı yetki kodları verilmelidir. İşlemin ait olduğu organizasyonel birimdir. Tanımlı organizasyonel birimler listelenir ve seçim yapılır. Üretim durumunun izlendiği alandır. Durum alanı Taslak Planlandı Kısmen Planlandı Onaylandı Kısmen Onaylandı Başladı Kısmen Başladı Durduruldu Üretim Yönetimi 52

53 Mamul Türü Mamul Özellik Seti Reçete Bilgileri Reçete Reçete Revizyonu Rota Rota Revizyonu Hedeflenen Başlangıç Tarihi/ Saati Bitiş Tarihi/ Saati Teslim Tarihi Varsayılan Ambarlar Girdi Ambarı Çıktı Ambarı Miktarlar Planlanan Birim Gerçekleşen Açıklama Kısmen Durduruldu Tamamlandı Kısmen Tamamlandı seçeneklerini içerir. Üretim emri durumundaki değişiklikler üretim emirleri listesinde sağ fare düğmesi menüsünde yer alan Durumunu Değiştir seçeneği ile kaydedilir. Üretim emri ile üretilecek olan malzeme türünün belirlendiği alandır. Malzeme Malzeme Takımı Malzeme Sınıfı seçeneklerini içerir. Üretim emri ile üretilecek malzemenin kodudur. Mamul olarak seçilen konfigüre edilebilir özellikteki malzeme ya da malzeme takımının özellik seti kodudur. Üretilecek olan mamulün hangi reçeteye göre üretileceğinin belirlendiği alandır. Üretilecek olan mamulün hangi reçete revizyonuna göre üretileceğinin belirlendiği alandır. Mamulün üretileceği reçete revizyonuna ait rota kodudur. Mamulün üretileceği reçete revizyonuna ait rota revizyon kodudur. Üretime başlanmasının hedeflendiği tarih ve saat bilgisidir. Bu tarih ileri doğru planlama yapılırken önceki/paralel operasyon ilişkisi bulunmayan iş emirlerinin hedeflenen başlangıç tarihi olarak kullanılır. Üretimin tamamlanmasının hedeflendiği tarih ve saat bilgisidir. Bu tarih geriye doğru planlama yapılırken başka bir iş emrinin önceki/paralel operasyon detayında seçilmemiş iş emirlerinin hedeflenen bitiş tarihi olarak kullanılır. Üretilen mamulün müşteriye teslim edileceği hedeflenen tarih bilgisidir. Planlamaya bir etkisi yoktur. Üretim emrinde bulunan iş emirlerinde kullanılacak girdi malzemelerin kullanılacağı ambar bilgisidir. Üretim emrinde bulunan iş emirlerinde kullanılacak çıktı malzemelerin gönderileceği ambar bilgisidir. Mamul olarak seçilen malzemeden hangi miktarda üretileceğine ait planlanan bilgisidir. Mamul olarak seçilen malzemeden üretilecek miktarın birimidir. Mamul olarak seçilen malzemeden hangi miktarda üretildiği bilgisidir. Üretim emrine ait açıklama bilgisidir. Üretim Yönetimi 53

54 Üretim Emri Planlama Seçenekleri Bilgileri Üretim emirleri planlanırken dikkate alınacak planlama seçenekleri Üretim Emirleri tanım ekranında bulunan Planlama Seçenekleri penceresinden tanımlanır. Planlama Metodu Üretim emrinin verilen başlangıç tarih ve saatine göre ne zaman biteceği ya da belirli tarihte bitmesi planlanan üretim emrinin başlaması gereken zamanının planlanması için kullanılır. İleriye doğru planlama ve geriye doğru planlama olmak üzere iki şekilde uygulanabilir. İleriye doğru planlama: Bu yöntemde üretim emrinin hedeflenen başlangıç tarihi ve saati kullanıcı tarafından verilir ve iş istasyonu çalışma süreleri, operasyon süreleri ve fabrika bölümü çalışma günleri dikkate alınarak program tarafından planlanan tarihler hesaplanır. Stoka üretim yapan firmalar bu yöntemi kullanabilir. Geriye doğru planlama: Daha çok sipariş üzerine üretim yapan firmaların kullandığı planlama yöntemidir. Planlanan tarihlerin hesaplanabilmesi için üretim emri içerisinde hedeflenen bitiş tarihi ve saati girilmelidir. Yapılan üretim süresi hesaplaması sonrası, teslim tarihine göre, üretimin başlaması gereken zaman bulunur. Kaynaklarla İlgili Seçenekler Varlık İşgalleri Varlık Yük Aşımı Varlık Yük Aşımı Yüzdesi Varlık Vardiyası Yoksa Personel İşgalleri Personel Yük Aşımı Personel Yük Aşımı Yüzdesi Personel Vardiyası Yoksa Alet İşgalleri Alet Yük Aşımı Alet Yük Aşımı Yüzdesi Alet Vardiyası Yoksa Stok Kontrol Seçenekleri Sarf Malzeme Ambarda Yoksa Üretim emri planlanırken çalışacak varlıkların işgallerinin yük aşımı için kontrol edilip edilmeyeceğini belirtir. Üretim emri planlanırken çalışacak varlıkların işgalleri önemsenecek ise, planlarken varlıkların yük aşımına izin verilip verilmeyeceğini belirtir. Üretim emri planlanırken çalışacak varlıkların işgalleri önemsenecek ise ve varlıkların yük aşımına izin verilecek ise, yük aşımına hangi yüzdeye kadar izin verileceği belirtilir. Üretim emri planlanırken bir varlık için vardiya bulunamaz ise ne yapılması gerektiği belirtilir. Üretim emri planlanırken çalışacak personellerin işgallerinin yük aşımı için kontrol edilip edilmeyeceğini belirtir. Üretim emri planlanırken çalışacak personellerin işgalleri önemsenecek ise, planlarken personellerin yük aşımına izin verilip verilmeyeceğini belirtilir. Üretim emri planlanırken çalışacak personellerin işgalleri önemsenecek ise ve personelin yük aşımına izin verilecek ise, yük aşımına hangi yüzdeye kadar izin verileceği belirtilir. Üretim emri planlanırken personel için vardiya bulunamaz ise ne yapılması gerektiği belirtilir. Üretim emrin planlanırken çalışacak alet işgallerinin yük aşımı için kontrol edilip edilmeyeceğini belirtir. Üretim emri planlanırken çalışacak aletlerin işgalleri önemsenecek ise, planlarken aletlerin yük aşımına izin verilip verilmeyeceğini belirtilir. Üretim emri planlanırken çalışacak aletlerin işgalleri önemsenecek ise ve aletlerin yük aşımına izin verilecek ise, yük aşımına hangi yüzdeye kadar izin verileceği belirtilir. Üretim emri planlanırken alet için vardiya bulunamaz ise ne yapılması gerektiği belirtilir. Üretim emri planlanırken bir iş emrinde çalışacak varlıkların ihtiyaç duyduğu sarf malzemeleri ambarda mevcut değil ise ne yapılması gerektiğini belirtir. Üretim Yönetimi 54

55 Girdi Malzeme Ambarda Yoksa Diğer Seçenekler Üretim emri planlanırken bir iş emrine girdi olacak malzemeler ambarda mevcut değil ise ne yapılması gerektiğini belirtir. Önceki/ paralele operasyonlarda miktarsal örtüşme varsa hesapta yakınsama kullanılıp kullanılmayacağı belirtilir. Üretim Emri İş Emirleri Bilgileri İş emirleri, operasyonların, başlaması ve tamamlanmasına kadar gerekli olan kaynakların, operasyonun gerçekleştirileceği varlık bilgileri ile planlanan ve gerçekleşen üretim sürelerinin belirtildiği kayıtlardır. İş emirleri Üretim Emri tanım ekranı İş Emirleri penceresinden tanımlanır. İş Emirleri Genel Bilgileri İş emrine ait genel bilgiler, sağ fare tuşu menüsünde bulunan Reçeteye Göre Doldur seçeneğinin kullanılmasıyla dolacaktır. Ancak üzerinde değişiklik yapılabilir. İş Emri Fiş No İş Emri Durumu Operasyon Kod/ Açıklaması Varlık Kategori Varlık Kodu/ Açıklaması Reçete Kodu/ Açıklaması Reçete Revizyonu Kodu/ Açıklaması Açıklama Operasyon Bilgileri Paralel Yükleme Yapılabilir İşlem Partisi Bölünebilir İş Bölünebilir İş Emri Süresini Özel Kod Yetki Kodu İş emrine ait fiş numarasıdır. İş emrinin durumunu belirtir. Yeni kaydedilen iş emirleri Taslak durumunda oluşur. Alabileceği değerler Taslak Planlandı Onaylandı Başladı Durduruldu Kısmen Durduruldu Tamamlandı İptal Edildi seçenekleridir. İş emrinin ait olduğu operasyon kodudur ve açıklamasıdır. İş emrinin ait olduğu operasyonda belirtilen varlık kategorisidir. İş emrinin ait olduğu operasyonda belirtilen varlık kodu ve açıklaması bilgisidir, değiştirilemez. İş emrinin ait olduğu reçete kodu ve açıklamasıdır. İş emrinin ait olduğu reçete revizyon kodu ve açıklamasıdır. İş emrine ait tanım ya da açıklama bilgisidir. İş emri içinde birden fazla varlığın aynı anda çalışıp çalışamayacağının belirlendiği alandır. Paralel yükleme yapılabilir ise iş emri varlık/varlık gruplarının detayındaki paralel varlıklar bilgisi aktive olur. Paralel yükleme yapılamaz ise bu bilgi pasif olur. İşlem partisinin bölünüp bölünemediği bilgisidir. Bölünemez ise, iş emrine ait bir işlem partisi içinde işleme ara verilemez. Planlama sırasında bu bölünemez iş emirleri, işlem partisinin tamamını içine alabilecek kesintisiz vardiyalara atanır. İş emri süresinin girdi malzemeler tarafından mı yoksa çıktı malzemeler tarafından mı belirleneceği belirtilir. İş emri özel kodudur. İş emri yetki kodudur. Üretim Yönetimi 55

56 İş Emri Malzemeler Bilgileri İş emri malzeme bilgileri penceresine, sağ fare düğmesi menüsünde bulunan Reçeteye Göre Doldur seçeneği ile reçetede belirlenen malzeme bilgileri gelir. Tip Türü Malzeme Kodu Birim Miktar Gerçekleşen Miktar Fire Miktarı Alternatif Malzeme Kullanımı Özel Kod Satır Açıklaması Maliyet Oranı Maliyet Standart Maliyet Reçete Reçete Revizyonu Varyant Minimum Zaman Etkiler Ambar Dağıtım Anahtarı İş emri satır tipini belirtir. Girdi SYM Girdi SYM Çıktı Ana Ürün Yan Ürün Ek Ürün Seçeneklerini içerir. İş emri için seçimi yapılacak olan malzemenin türüdür. İş emrinde kullanılacak girdi malzeme kod bilgisidir. Bu alandan ulaşılan malzeme, malzeme sınıfı ve malzeme takımı listelerinden seçim yapılır. Satırda seçili olan malzemeye ait birim bilgisidir. İş emrinde kullanılacak olan malzemeye ait miktar bilgisidir. İş emrinde kullanılacak olan malzemeden ne miktarda fire olacağı bilgisi belirtilir. Satırda kullanılan malzemeye ait alternatif malzeme kullanım bilgisidir. İş emri malzeme satırına ait özel kod alanıdır. Malzeme satırı açıklamasıdır. İş emri malzeme satırına ait maliyet katsayısıdır. Kategori tipi Girdi olduğunda bu alan aktif değildir. Satırda seçili olan malzeme maliyetinin iş emri maliyetine dahil edilip edilmeyeceği belirlenir. Satırda seçili olan malzemenin hesaplanan/gerçekleşen maliyetler yerine standart maliyetlerinin kullanılıp kullanılmayacağı belirtilir. Seçili olan malzemenin tipi Girdi veya Sanal Yarı Mamul ise, bu malzemenin üretileceği reçete bilgisidir. Seçili olan malzemenin tipi Girdi veya Sanal Yarı Mamul ise, bu malzemenin üretileceği reçete revizyonu bilgisidir. Konfigüre edilebilir malzeme/ malzeme takımına ait varyant bilgisinin belirlendiği alandır. Malzeme varyantları ekranına ulaşılarak satırdaki malzeme için belirlenmiş varyantlar arasından seçim yapılır. İş emri malzeme satırında belirlenen malzeme minimum zaman etkileyecekse işaretlenir. Satırda seçili olan malzemenin gireceği ya da çıkacağı ambar bilgisidir. İş emri malzeme satırı maliyet dağıtım anahtarı olarak belirlenmiş ise, üretim emri maliyetleri hesaplanırken dikkate alınırlar. İş Emri Varlık/Varlık Grupları İş emrinin hangi varlıklar üzerinde çalışacağı Üretim Emirleri tanım ekranı İş Emirleri penceresinde bulunan Varlıklar ve Varlık Grupları bölümünde belirlenir. Reçeteye Göre Doldur işlemi ile iş emrine ait operasyon içerisinde tanımlanan varlık bilgileri alana gelir. Öncelik Tür Kategori Kod Açıklama Varlık/Varlık Grubunun planlamada göz önüne alınacak olan öncelik sırasını tutar. Bu öncelik iş emri planlaması sırasında alternatif varlıkların deneneceği sırayı belirler. Seçili olan kaynağın varlık mı yoksa varlık grubu mu olduğunu belirtir. Seçili olan kaynağın kategorisini belirtir. Varlık/Varlık Grubunun kodudur. Varlık/Varlık Grubunun adı veya açıklamasıdır. Üretim Yönetimi 56

57 Miktar Formülü Miktar Kuyruk Süresi Hazırlık Süresi İşlem Partisi İşlem Süresi Taşıma Partisi Taşıma Süresi Minimum Kesinti Süresi Tekrar Hazırlık Süresi Maksimum Bekleme Süresi İşgal Yüzdesi Personeller Personel Grupları Sarf Malzemeler Varlık Sayaçları Araçlar Paralel Kaynaklar Miktarı hesaplamak için kullanılacak formüldür. Kaynak türü varlık grubu ise, otomatik olarak bir yazılır. Kaynak türü varlık ise boş bırakılır. Kaynak Türü varlık grubu olduğu zaman, o gruptan maksimum kaç varlığın seçileceğini tutar. Bu bilgi planlama yapılırken paralel çalışacak varlıkların bulunması sırasında kullanılır. Miktar kolonu kullanıcı tarafından doldurulamaz, miktar formülünün çözülmesi ile bulunur. Operasyondan önce kuyrukta geçirilecek süreyi tutar. Ondalık sayı alanıdır, negatif sayı girilemez. Milisaniye cinsinden süreyi tutar. İşlem başlamadan önce yapılan hazırlıklar için geçen süredir. Seçilen varlık ya da varlık grubunun operasyona başlamadan önceki hazırlık süresidir. Üretim süresi hesaplamada dikkate alınır. Varlık ya da varlık grubunda aynı anda kaç malzemenin işlenebildiğini belirtir. Operasyon kartında seçilen varlığın, verilecek olan işlem süresi içerisinde kaç birim malzeme işleyebileceği, üretebileceği bilgisidir. Varlık için, verilen işlem partisini tamamlama süresidir. Örneğin işlem partisi 1, işlem süresi 10dk. ise bu, satırdaki varlığın 1 malı 10 dakikada ürettiği anlamına gelir. Operasyon süresini etkileyen bir etkendir. İşlem partisi ve işlem süresi üretim süresi hesaplamada kullanılır. Program verilen işlem partisi ve süresini tek bir birim olarak algılar. Şöyle ki; bir varlık 10 adet malı 10 dakikada işleyebiliyorsa bu, her 1 adet malı 1 dakikada üretiyor anlamına gelmez; üretilecek miktar 11 olarak belirlenmişse hesaplanan üretim süresi 20 dakika olur. Eğer üretilecek miktar 9 ise, üretim süresi 9 değil 10 dakikadır. Varlığın, verilecek olan taşıma süresi dahilinde kaç birim mal taşıyabileceği bilgisidir. Varlığın bir taşıma partisini taşıyabileceği süre bilgisidir. Taşıma süresi de operasyonun dolayısıyla üretimin süresini etkileyen bir etkendir. Operasyon çalışmaya başladıktan sonra, Tekrar Hazırlık gerektirmeyen süre, minimum boş kalma süresidir. Bir operasyon çalışırken bu değerden uzun süre boş kalır ise, tekrar hazırlık gerekir. İş emri çalışmaya başladıktan sonra, minimum kesinti süresi kadar veya daha fazla ara verildiğinde, tekrar hazırlık için geçirilecek süredir. İş emri içerisinde birden fazla varlık tanımlanırsa, üretim emrinin planlanması sırasında hangi varlığın kullanılacağı, her varlığın maksimum bekleme süresi dikkate alınarak belirlenir. İş emrinin bir birim çıktısının, seçilen varlığın fiziksel olarak yüzde kaçını işgal ettiğini gösterir. İş emrine ait operasyonun gerçekleştirilmesi için gereken çalışanlar (işgücü), iş emri tanımında yer alan Personel penceresinden kaydedilir. Bir varlık çalışırken ihtiyaç duyacağı insan gücünün personel grupları ile tanımlandığı yer iş emri tanımında yer alan Personel Grupları penceresidir. Girdi olarak kullanılmayan, reçeteye dahil edilmeyen fakat üretim sürecinde varlıkların çalışması sırasında sarf edilen malzemeler sarf malzemeleri penceresinde tanımlanır. Bir varlık çalışırken her çevrimde hangi sayacın ne miktarda arttırılması gerektiğinin tanımlandığı tablo varlık sayaçları tablosudur. Bir varlık çalışırken ihtiyaç duyacağı araçların tanımlandığı tablo iş emri araçlar tablosudur. Bir iş emri için bir kaynak (örneğin varlık) çalışırken onunla beraber aynı işi yapabilecek kaynakların tanımlandığı tablo paralel kaynaklar tablosudur. Üretim Yönetimi 57

58 İş Emri Varlık Kısımları İş emrine ait operasyonlarda kullanılacak olan varlık kısımları da Varlık Kısımları tablosunda tutulur. Varlık kısımlarının, varlık/varlık gruplarından farklı olarak, üretimin süresine veya planlamasına bir etkisi yoktur. Varlık Kısımları penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Tür Kod Açıklama Çalışma Zamanı İşgal Yüzdesi İş emrinde kullanılacak varlık kısmının türüdür. İş emrinde kullanılacak varlık kısmının kodudur. Kod alanı bilgi girilmesi zorunlu bir alandır. İş emrinde kullanılacak varlık kısmının adı veya açıklamasıdır. Seçilen varlık kısmının iş emrinin hangi aşamasında çalışması gerektiği bilgisini tutar. Kullanım durumları ekranına ulaşılarak seçim yapılır. Bu alana ait seçenekler şunlardır: Operasyon Süresince: Varlığın toplam çalışacağı süre kadar. Kuyruk Süresince: Varlığın Kuyruk Süresi kadar Hazırlık Süresince: Varlığın Hazırlık Süresi kadar İşlem Süresince: Varlığın çalışacağı her İşlem Süresi kadar. Taşıma Süresince: Varlığın transfer yapacağı her Transfer Süresi kadar çalışma zamanları belirlenir. İş emrine ait operasyon çalıştığı süre boyunca, varlık kısmının hangi yüzdesinin işgal edilmiş sayılacağını tutar. İşgal yüzdesi, iş emri planlaması sırasında kullanılır. İş Emri Talimatlar Bir iş emri esnasında, verilmek istenen talimatların tutulduğu tablodur. Talimatlar penceresinde yer alan bilgiler şunlardır: Zamanlama Açıklama Zorunlu Dokümanlar Satırdaki talimatın operasyonun hangi aşamasında gerçekleştirilmesinin istendiğini belirtir. Bu alan, Operasyon Öncesi Operasyon Süresinde Operasyon Sonrası olmak üzere üç seçeneklidir. İş emri için verilecek talimatın kısa açıklamasıdır. Satırdaki talimatın zorunlu olup olmadığını belirtir. Sistemde tanımlı talimatların kaydedileceği ve izleneceği doküman bilgisidir. Üretim Yönetimi 58

59 İş Emri Süreleri İş emrine ait planlanan ve gerçekleşen süreler iş emri üzerinde bulunan Süreler penceresi ile izlenir ya da kaydedilir. Süreler penceresi, iş emrinin planlanan ve gerçekleşen başlangıç/bitiş tarih ve zaman bilgileri ile işlem süresi bilgilerinden oluşmaktadır. İş emri planlanan/gerçekleşen tarih ve zamanlar, üretim emri tarih ve zamanları ile ikili ilişki içerisindedirler. Süreler Planlanan, Gerçekleşen ve Hesaplanan süreler olmak üzere üç alanda izlenir. İş Emri Sarf Malzemeler İş emrine ait operasyonun gerçekleşmesi esnasında çalışacak olan varlıkların, çalışma sırasında ihtiyaç duyacakları sarf malzemeleri Sarf Malzemeler penceresinden kaydedilir. İş emrinin durumu Taslak ise görünür bir alan değildir. İş Emri Araçlar İş emrine ait operasyonun gerçekleşmesi esnasında çalışacak olan varlıkların, çalışma sırasında ihtiyaç duyacakları araçlar Araçlar penceresinden kaydedilir. İş emrinin durumu Taslak ise görünür bir alan değildir. İş Emri Personeller İş emrine ait operasyonun gerçekleşmesi esnasında çalışacak olan varlıkların, çalışma sırasında ihtiyaç duyacakları personeller Personeller penceresinden kaydedilir. İş emrinin durumu Taslak ise görünür bir alan değildir. İş Emri Varlık Sayaçları İş emrine ait operasyonun gerçekleşmesi esnasında çalışacak olan varlıkların, çalışma sırasında ihtiyaç duyacakları varlık sayaçları Varlık Sayaçları penceresinden kaydedilir. İş emrinin durumu Taslak ise görünür bir alan değildir. Üretim Yönetimi 59

60 Üretim Emri Durma İşlemleri İş emrinin başlangıcından tamamlanmasına kadar karşılaştığı tüm durma işlemleri bu pencereden kaydedilir. Üretim emrine ait iş emrinin durumu Taslak, Planlandı ya da Onaylandı olduğunda görünen bir pencere değildir. İş emrinin durumu Başladı, Durduruldu, Kısmen Durduruldu, Tamamlandı olduğunda görülebilen bir penceredir. Kaydedilen bilgiler şunlardır: Durma Başlangıç Tarihi/Saati Durma Nedeni Durma Bitiş Tarihi/ Saati Durma Süresi Planlamayı Etkiler Maliyeti Etkiler Açıklama Varlığın durma işleminin ne zaman başladığını belirtir. İş emrine ait durma nedeni bilgisidir. Durma nedenleri listesine ulaşılarak seçim yapılır. Varlığın durma işleminin ne zaman biteceğinin belirtildiği alanlardır. Başlangıç tarihi ile durma tarihi arasındaki sürenin milisaniye cinsinden karşılığıdır. Durma işleminin varlığın planlamasını etkileyip etkilemeyeceğinin belirlendiği alandır. Durma işleminin varlığın maliyetini etkileyip etkilemeyeceğinin belirtildiği alandır. Durma işlemine ait satırda belirtilmek istenen açıklama bilgisidir. Üretim Yönetimi 60

61 Üretim Emri Planlanan Genel Giderler Planlanan genel giderler, üretim emri üzerinde Planlanan Genel Giderler penceresi ile izlenir. Genel giderlere ait bilgiler Türü Başlangıç Tarihi Bitiş Tarihi Kaynak Kodu Kaynak Açıklaması Kapasite Birim Maliyet Tutar Tutar(RPB) alanlarından izlenir. Üretim Emri Gerçekleşen Genel Giderler Üretim emri içinden ulaşılan bir penceredir. Üretim emrinin içinde bağlı tüm iş emirlerinin gerçekleşen genel gider hareketleri listelenir. Gerçekleşen Genel Gider Hareketleri, Gerçekleşen Genel Giderleri Oluşturma seçeneği ile oluşturulur. Bu seçenek Üretim Emirleri listesinde sağ fare düğmesi menüsünde yer almaktadır. Üretim Emri İşgaller Bilgileri Üretim emri planlanırken ve gerçekleştirilirken çalışan varlık ve personellerin listelendiği penceredir. Varlık ve personeller ayrı ayrı planlanan ve hesaplanan/planlanan tarihler ile iş yüklerine göre kırılımlı bir şekilde listelenirler. Üretim Yönetimi 61

62 Tekrar Planlama j-guar Üretim emirlerine ait İş Emirleri penceresinde ve iş emri içerisinde varlık bilgilerinde değişiklik yapılırsa (örneğin planlanan durumdaki iş emirlerine ait varlık bilgileri ya da işlem sürelerinde) ya da mevcut üretim emri içerisine yeni bir iş emri eklenirse; yapılan bu değişikliklerin üretim emrine bağlı iş emirlerinin planlanan veya hesaplanan başlangıç ve bitiş tarihlerinde güncelleme yapılması istenirse, Üretim Emri Bağlı Kayıtlar menüsünde bulunan Tekrar Planla seçeneği kullanılır. Tekrar planlama ekran başlığı üretim emri planlama metoduna göre değişir. Başlangıç Tarihi ve Saati, Bitiş Tarihi ve Saati alanlarındaki bilgiler tekrar planlama sonrası hesaplanan değerlerdir. Kaydet düğmesine basıldığında iş emri ve üretim emrine ait süreler ve işgaller alanları yeni planlanan tarihlerle güncellenir. Tekrar Planla seçeneği üretim emrinin durumu Kısmen Planlandı, Planlandı, Kısmen Onaylandı, Onaylandı, Kısmen Başladı, Başladı, Kısmen Durduruldu, Durduruldu ve Kısmen Tamamlandı olduğunda bağlı kayıtlar menüsünde aktif olan bir seçenektir. İş emri tekrar planlandığında; İş emrinin Durumu Planlandı ise; Eski planlanan işgaller silinerek planlama sonucunda bulunan işgaller kaydedilir. İş emrinin Planlanan Başlangıç Tarihi, Planlanan Bitiş Tarihi, Planlanan Süre, Planlanan Varlık İş Yükü ve Planlanan Personel İş Yükü alanları tekrar planlama sonuçlarına göre güncellenir. İş emrinin Durumu Onaylandı ise; Varlık ve personel işgalleri için eski hesaplanan işgaller silinerek planlama sonucunda bulunan yeni işgaller hedeflenen işgal olarak kaydedilir. İş emrinin Hesaplanan Başlangıç Tarihi, Hesaplanan Bitiş Tarihi, Hesaplanan Süre, Hesaplanan Varlık İş Yükü ve Hesaplanan Personel İş Yükü alanları tekrar planlama sonuçlarına göre güncellenir. Ötelemeyi belirleyen kriterler rotada tanımlanan operasyonlar arası örtüşme yüzdeleri ve üretim emrinin planlama metodudur. Üretim emrine yeni eklenen iş emrinin örtüşme yüzdesi sıfır olduğu için iş emri süresi Üretim Yönetimi 62

63 kadar öteleme söz konusu olur. Sonradan eklenen iş emrinin, tekrar planlama işlemine dahil edilebilmesi için, iş emrinin durumu planlandı veya onaylandı olmalıdır. Gerçekleşen Miktar Girişi Gerçekleşen Malzeme Girişi Üretim Emirleri listesi Bağlı Kayıtlar menüsünde bulunur. Bu seçenek ile üretim emirlerine bağlı sarf ve üretimden giriş hareketlerinin istenilen miktarda oluşturulmasını sağlar. Gerçekleşen miktar girişi yapıldıktan sonra oluşacak olan malzeme fişlerine, Üretim Emri ekranı İlişkili Kayıtlar menüsünde bulunan Malzeme Fişleri seçeneği ile ulaşılır. Sorgulama kriterleri başlığı altında İş Emri Durumu seçenekleri yer alır. Sorgulamada hangi durumdaki iş emirlerinin yer alması isteniyorsa işaretlenir. Format alanında ise Fiş Tipi ve İş Emri seçenekleri yer alır. Yapılan seçime göre bağlı olarak tanımlanmış malzemeler Malzemeler alanında listelenecek kayıtlar değişecektir. Malzemeler ekranında sorgulama kriterleri ve format seçimine göre listelenecek olan kayıtlar şunlardır: Fiş Numarası Özel Kodu Form kaydedildikten sonra oluşacak fiş numarasıdır. Fiş özel kodudur. Malzeme özel kodları ekranına ulaşılarak seçim yapılır. Üretim Yönetimi 63

64 Tarihi/Saati Malzeme Kodu/Açıklaması Birimi Planlanan Miktar Gerçekleşen Miktar Yeni Miktar Kalan Satır Özel Kodu/Açıklaması Ambar Kaynak Ambar Hedef Oluşacak olan malzeme fişinin tarihi ve saatidir. Malzeme fişine ait malzeme kodu ve açıklaması bilgisidir, değiştirilemez. İlgili malzemenin üretim emrine bağlı iş emri malzeme satırında tanımlanan birim bilgisidir, değiştirilemez. İlgili malzemenin planlanan miktarıdır, değiştirilemez. İlgili malzemenin, üretim emrine bağlı iş emri malzeme satırında tanımlı birimi cinsinden gerçekleşen miktarıdır, değiştirilemez. Oluşturulacak olan gerçekleşen hareketin miktarıdır. Malzeme türü malzeme sınıfı olmadığında bilgi girişi yapılır. Planlanan miktardan gerçekleşen miktarın çıkartılması ile elde edilen miktar bilgisidir. Gerçekleşen miktar planlanan miktardan büyük ise kalan miktar sıfır gelir. Malzeme fişine ait satır özel kod ve açıklama bilgisidir. İlgili malzemenin kaynak ambar bilgisidir. İlgili malzemenin hedef ambar bilgisidir. Seri/Lot/Stok Yeri Bilgileri İş emrinde seçimi yapılan malzeme, seri/lot/stok yeri takibi yapılan bir malzeme ise bu ekrandan bilgi girişi yapılır. Gerçekleşen miktar girişi formunda F9-sağ fare tuşu menüsünde yer alır. Sarf hareketleri için çıkış fişlerinden ulaşılan Seri/Lot/Stok Yeri Bilgileri penceresine, üretimden giriş hareketleri için ise giriş fişlerinden ulaşılan Seri/Lot/Stok Yeri Bilgileri penceresine ulaşılır ve tanım yapılır. Bkz. Malzeme Yönetimi Seri/lot/stok yeri bilgileri Üretim Yönetimi 64

65 Reçete Mühendislik Değişiklikleri Kayıtlı reçete ve reçete revizyonlarında değişiklik yapmak ve bu değişiklikleri ayrı bir revizyon kaydı olarak tutmak için Üretim Yönetimi Hareketler menüsü altında yer alan Reçete Mühendislik Değişikliği listesi kullanılır. Üzerinde mühendislik değişikliği yapılan reçete yeni bir revizyon numarası ile kaydedilir. Mühendislik değişikliği işlemi reçete revizyon satırları için geçerlidir; reçetenin genel bilgilerinde değişiklik yapılamaz. Üretim Yönetimi program bölümünde Hareketler menüsü altında yer alır. Mühendislik değişikliğinin ne için yapılacağı Nedeni alanında, değişim yönetim ise Yöntem başlığı altında belirtilir. Her bir mühendislik değişiklik işlemi ayrı bir kayıt olarak tutulur. Geçerlilik tarihi verilerek uygulanır. Ekle seçeneği ile kaydedilen Mühendislik değişiklikleri bilgileri şunlardır: İşlem Numarası İşlem Tarihi Özel Kod Yetki Kodu Onay Bilgisi Geçerlilik Tarihi Reçete Kodu/ Açıklaması Mühendislik değişimi işleminin numarasıdır. Mühendislik değişimi işleminin verildiği tarih bilgisidir. Mühendislik değişimi özel kodudur. Mühendislik değişimi yetki kodudur. Reçete mühendislik değişikliğine ait durum bilgisidir. Yeni kaydedilen değişikliklerin durumu Onaylanmadı olur. Mühendislik değişiminin hangi tarihte işleme konulduğu bilgisidir. Mühendislik değişiminin hangi reçete için uygulanacağı bilgisidir. Üretim Yönetimi 65

66 Eski Reçete Revizyon Kodu/ Açıklaması Yeni Reçete Revizyon Kodu/ Açıklaması Yöntem Tarih Malzeme Kodu/Açıklaması Özellik Seti Kodu Varyant Kodu Lot(Parti)/Seri No Nedeni Mühendislik değişikliğinin hangi reçete revizyonu için yapılacağı bilgisidir. Mühendislik değişikliği işleme konulduğunda geçerli duruma gelecek yeni revizyon bilgisi belirtilir. Mühendislik değişiminin hangi koşula bağlı olarak işleme konulacağı seçimi bu alandan yapılır. Alabileceği değerler şunlardır: Tarih Tükenme Lot(Parti)/Seri No Tarih- Lot(Parti)/Seri No Mühendislik değişiklik yöntemi olarak Tarih ya da Tarih-Lot(Parti)/Seri No seçilirse, hangi tarihten itibaren işleme konulacağı bilgisi belirtilir. Mühendislik değişiklik yöntemi olarak Tükenme, Lot(Parti)/Seri No ya da Tarih-Lot(Parti)/Seri No seçilirse, hangi malzemenin tükenmesi ile işleme konulacağı belirtilir. Mühendislik değişiklik yöntemi olarak Tükenme, Lot(Parti)/Seri No ya da Tarih-Lot(Parti)/Seri No seçilirse; malzeme kodu alanında seçimi yapılan malzeme konfigüre edilebilir olduğunda, o malzemenin hangi özellik setindeki varyantının tükenmesi ile işleme konulacağı belirtilir. Mühendislik değişiklik yöntemi olarak Tükenme, Lot(Parti)/Seri No ya da Tarih-Lot(Parti)/Seri No seçilirse; malzeme kodu alanında seçimi yapılan malzeme konfigüre edilebilir olduğunda, o malzemenin hangi varyantının tükenmesi ile işleme konulacağı belirtilir. Mühendislik değişiklik yöntemi olarak Lot(Parti)/Seri No ya da Tarih- Lot(Parti)/Seri No seçilirse; malzeme kodu alanında seçilen malzeme lot takibi yapılan bir malzeme ise hangi lot numarasından itibaren işleme konulacağı, seri numarası ile takip edilen bir malzeme ise hangi seri numarasından itibaren işleme konacağını belirtir. Mühendislik değişikliği işleminin neden yapıldığına dair bilgi girişi yapılan alandır. Üretim Yönetimi 66

67 Rota Mühendislik Değişiklikleri Kayıtlı rota ve rota revizyonlarında değişiklik yapmak ve bu değişiklikleri ayrı bir revizyon kaydı olarak tutmak için Üretim Yönetimi Hareketler menüsü altında yer alan Rota Mühendislik Değişikliği listesi kullanılır. Mühendislik değişikliğine tabi olarak işaretli rotalara yeni bir revizyon eklenmek istenirse manuel olarak değil rota revizyon değişikliği işlemi ile yapılır. Bu işlem ile mevcut revizyon üzerinden değişiklik yapılır, onaylanır ve yeni revizyon varsayılan olarak işaretlenir. Ekle seçeneği ile kaydedilen Mühendislik değişiklikleri bilgileri şunlardır: İşlem Numarası İşlem Tarihi Özel Kod Yetki Kodu Onay Bilgisi Geçerlilik Tarihi Rota Kodu/ Açıklaması Eski Rota Revizyon Kodu/ Açıklaması Yeni Rota Revizyon Kodu/ Açıklaması Yöntem Mühendislik değişimi işleminin numarasıdır. Mühendislik değişimi işleminin verildiği tarih bilgisidir. Mühendislik değişimi özel kodudur. Mühendislik değişimi yetki kodudur. Rota mühendislik değişikliğine ait durum bilgisidir. Yeni kaydedilen değişikliklerin durumu Onaylanmadı olur. Mühendislik değişiminin hangi tarihte işleme konulduğu bilgisidir. Mühendislik değişiminin hangi rota için uygulanacağı bilgisidir. Mühendislik değişikliğinin hangi rota revizyonu için yapılacağı bilgisidir. Mühendislik değişikliği işleme konulduğunda geçerli duruma gelecek yeni revizyon bilgisi belirtilir. Mühendislik değişiminin hangi koşula bağlı olarak işleme konulacağı seçimi bu alandan yapılır. Alabileceği değerler şunlardır: Üretim Yönetimi 67

68 Tarih Varlık Türü Varlık Kodu/ Açıklaması Nedeni Tarih Varlık Elverişsizliği Mühendislik değişiklik yöntemi olarak Tarih seçilirse, hangi tarihten itibaren işleme konulacağı bilgisi belirtilir. Mühendislik değişiklik yöntemi olarak Varlık Elverişsizliği seçilirse, hangi varlık türünün tükenmesi ile işleme konulacağı belirtilir. Mühendislik değişiklik yöntemi olarak Varlık Elverişsizliği seçilirse; hangi varlığın tükenmesi ile işleme konulacağı belirtilir. Mühendislik değişikliği işleminin neden yapıldığına dair bilgi girişi yapılan alandır. Üretim Yönetimi 68

69 Malzeme Talep Fişleri Üretim emirlerinin kaydedilmesi ve durumunun Onaylandı yapılması ile üretimin hazırlanan reçete doğrultusunda gerçekleşmesi için gereken hammadde ve yarı mamuller için Malzeme Talep Fişleri oluşur. Malzeme Talep Fişlerinin otomatik olarak oluşması, Üretim Yönetimi Öndeğer ve Parametrelerinde yer alan Üretim Emrinde Otomatik Malzeme Temin Önerisi Oluştur parametresine bağlıdır. Parametrede Evet seçimi yapıldığında üretim emirlerine ait malzemeler için otomatik olarak malzeme talep fişi oluşur. Bkz. Sistem Ayarları Üretim Yönetimi Öndeğer ve Parametreleri Oluşan malzeme talep fişlerine Üretim Yönetimi program bölümünde Hareketler menüsü altında bulunan Malzeme Talep Fişleri seçeneği ile ulaşılır. Malzeme talep fişlerinin karşılanması iki şekilde yapılır: Üretim Emri listesi sağ fare düğmesinde bulunan Talep Karşıla seçeneği ile her talep fişi için tek tek Malzeme talep fişleri karşılama toplu işlemi ile bkz.malzeme Talep Fişleri Karşılama Talep Karşıla ve Karşılama Önerilerini Gerçekleştir seçenekleri ile malzeme talep fişleri karşılanması sadece üretim emri bağlantılı talep fişleri için gerçekleştirilir. Ayrıntılı bilgi için Bkz. Talep Yönetimi Talep Karşılama İşlemleri Üretim Yönetimi 69