YAĞLI TOHUM ENDÜSTRİSİ İÇİN INLINE PROSES KONTROL Soya Fasulyesi Kırma Kolza Tohumu Kırma Rafineri Ayçiçeği Kırma Biyodizel BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 1
Soya Fasulyesi Kırma Prosesi Kontrol istasyonunda Örnekleme probunda Konveyörde Diğerleri HAM SOYA Temizleme Kırma Kabuk Ayırma KİRLİLİKLER KABUKLAR Pişiriciden sonra Kurutucudan önce/sonra Şartlandırıcıdan sonra Konveyör tarafında Diğerleri PİŞMİŞ SOYA Konveyör zinciri Bypass örnekleyici Şartlandırma, Flaking, Solvent ekstraksiyon Konveyör zincirinde Redler tarafında Proteinler Hekzan EKSTRE EDİLMİŞ KÜSPE Ham Soya ı Direkt boru veya bypass içinde Fosfor BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 2
Ayçiçeği Kırma Prosesi Pişiriciden sonra Kurutucudan önce/sonra Şartlandırıcıdan sonra Konveyör tarafında Diğerleri HAM AYÇİÇEĞİ TOHUMLARI Temizleme Kabuk Ayırma KİRLİLİKLER KABUKLAR Pişiriciden sonra Kurutucudan önce/sonra Şartlandırıcıdan sonra Konveyör tarafında KABUĞU AYRILMIŞ TOHUMLAR Şartlandırma Direkt boru veya bypass içinde Fosfor Konveyör zinciri Bypass örnekleyici PRES KEK Flaking ve presleme ÇIKARICI YAĞ Solvent ekstraksiyon EKSTRAKSİYON YAĞI Konveyör zincirinde Redler tarafında Proteinler Hekzan EKSTRE EDİLMİŞ KÜSPE Toplam Ham BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 3
Kolza Tohumu Kırma Prosesi Pişiriciden sonra Kurutucudan önce/sonra Şartlandırıcıdan sonra Konveyör tarafında Diğerleri Konveyör zinciri Bypass örnekleyici lı tohum 100 kg Temizleme Kontrol istasyonunda Örnekleme probunda Konveyörde Diğerleri Kek küspe 62-70 kg Presleme Ham 30-38 kg Konveyör zinciri Bypass örnekleyici Kek küspe 2-4 kg Hekzan ekstraksiyonu Arıtma 28-36 kg Direkt boru veya bypass içinde Konveyör zincirinde Redler tarafında Proteinler Hekzan 8-12 kg Kek küspe 52-70 kg Fosfor BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 4
Hammadde üzerinde Gerçek durumdan örnek MENU Resepsiyondaki Soya fasülyesi, ÖRNEK Doğruluk* 13 23 % -/+ 0.5 % 5.8-15.8 % -/+ 0.5 % yukarıya bakın Protein 29.6-41.4 % -/+ 0.9 % Resepsiyondaki Kolza tohumu, ÖRNEK Doğruluk* 37 49 % -/+ 0.4 % 4.5-18 % -/+ 0.3 % yukarıya bakın Protein 17 27 % -/+ 0.4 % * : Doğruluk esas olarak referans yöntemin güvenilirliği ve tutarlılığına bağlıdır. BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 5
Press kek üzerinde Gerçek durumdan örnek MENU Press kek, üretim hattı ÖRNEĞİ Doğruluk* 15 25 % -/+ 0.6 % 4 10 % -/+ 0.5 % * : Doğruluk esas olarak referans yöntemin güvenilirliği ve tutarlılığına bağlıdır. BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 6
Beyaz pullardaki Gerçek durumdan örnek MENU Beyaz pullar, üretim hattı ÖRNEĞİ Doğruluk* 0.3-1.6 % -/+ 0.1 % * : Doğruluk esas olarak referans yöntemin güvenilirliği ve tutarlılığına bağlıdır. Ulaşılabilir en iyi performansı elde etmek için prosesten temsili numuneler sağlayan bir örnekleme noktası ayarlamak kritik öneme sahiptir. BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 7
Final Küspesi Gerçek durumdan örnek MENU Zincirli konveyörün bir tarafında yer alan NIR Online sensörü Kolza tohumu küspesi, üretim hattı ÖRNEĞİ Doğruluk 0.4 3.3 % -/+ 0.2 % 7,2-14,2 % -/+ 0.3 % Protein 31,1-40.2 % -/+ 0.8 % Lif 8.8 13.2 % -/+ 0.8 % Kül 4.5 9.1 % -/+ 0.8 % Soya küspesi, üretim hattı ÖRNEĞİ Doğruluk 0,5-6.5 % -/+ 0.3 % 8.5-14.7 % -/+ 0.5 % Protein 33 51 % -/+ 1 % Lif 2.6 16.2 % -/+ 0.8 % Kül 4.8 21.7 % -/+ 1.2 % BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 8
YAĞLI TOHUM ENDÜSTRİSİ- RAFİNASYON PROSESİ Basınçlı Ham Ekstre edilmiş Ham HAM YAĞ IV Karoten Fosfor,.. Kostik Soda + Su Zamksı Maddelerin Giderilmesi (Degumming) Nötrolizasyon Yıkama Fosfolipidler Soapstock Lesitin Asitleri Kurutma Vinterizasyon (Kışlandırma) Vakslar TFM IV Renk Taze Ağartma Toprağı Buhar Ağartma Deodorizasyon Kullanılmış Ağartma Toprağı asit distilatları RAFİNE YAĞ BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 9
Rafinasyon Prosesi Ham nötralizasyon prosesi aşamasında için gerçek zamanlı proses kontrolü (final) Ham kolza tohumu yağı, üretim hattı ÖRNEĞİ Fosfor 0.02 0.15 % 0 300 ppm 130 290 ppm Doğruluk -/+ 0.02 % -/+ 15 ppm -/+ 20 ppm BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 10
Rafinasyon Prosesi Soap stock Soapstock kontrolü Bu malzemede kalan yağın (nötralizasyon separatöründen ağır faz) doğru bir şekilde ölçülmesi kolay değildir, fakat kimyasal rafinerilerdeki kayıpları kontrol etmek için kilit bir parametredir. Soapstock, ÖRNEK Doğruluk 14 27 % -/+ 1.2 % 30-50 % -/+ 1 % in TFM 30 70 % -/+ 2 % BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 11
Rafinasyon Prosesi RBD (Rafine Ağartılmış Deodorize) RBD, ÖRNEK Doğruluk 0.045 0.09 % -/+ 0.05 % IV 50.6 52.5 -/+ 0.2 Renk 1.7 3.0 -/+ 0.15 BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 12
BİYODİZEL PROSESİ NIR KONTROL NOKTALARI MENU Biyodizel, üretim hattı ÖRNEĞİ Toplam Gliserin Su (ppm) Fosfor Monogliserit Digliserit Trigliserit Doğruluk 0.1 0.25 -/+ 0.02 100 300 -/+ 30 5-70 -/+ 5 0.4 0.8 -/+ 0.08 0.1 0.5 -/+ 0.05 0.01 0.8 -/+ 0.06 BUCHI NIR-Online lı Tohum Çözümleri sayfa 13