Kaynak Hataları Çizelgesi



Benzer belgeler
Kaynak Metali ve Ana Malzeme Süreksizlikleri. Prof. Dr. Vural CEYHUN Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkez

TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.

T.C. MARMARA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ KAYNAK HATALARI. Adnan TÜRKER (Teknik Öğretmen) YÜKSEK LİSANS TEZİ METAL EĞİTİMİ ANABİLİMDALI

EN ISO e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ.

İMALAT YÖNTEMLERİ I Prof.Dr. İrfan AY KAYNAK ELEKTROTLARI. Erimeyen Elektrotlar

TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) HAZIRLAYAN: FATMA ÇALIK

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi

Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok


Birleşim Araçları Prof. Dr. Ayşe Daloğlu Karadeniz Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

Bölüm 7 Tahribatsız Malzeme Muayenesi

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG

Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir:

YTÜMAKiNE * A305teyim.com

ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 8-14)

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI

Kaynak Yöntem Onayları için Kullanılan Mekanik ve Teknolojik Testler, Güncel Standartlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

KAYNAK HATALARI VE GİDERiLMESi

İMAL USULLERİ

ANKARA ÜNİVERSİTESİ BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ KOORDİNATÖRLÜĞÜ'NE

MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 1 Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş

2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

kök paso dolgu pasosu seramik altlık 4-5mm

3. 3 Kaynaklı Birleşimler

ÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü

IML 212 İMAL USULLERİ

GAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ

ARAŞTIRMA RAPORU. (Kod No: 2012.XXX) Uzman Cengiz Tan Tel: e-posta:

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ. K aynak. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Prof. Dr. Hüseyin UZUN 1 /27

Elektrik ark kaynağı.

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)

Ön Söz vii Kitabın Türkçe Çevirisine Ön Söz Çevirenin Ön Sözü 1 Sinterleme Bilimine Giriş 2 Sinterleme Ölçüm Teknikleri xiii

Plastik Şekil Verme

EN ISO KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

Yarışma Sınavı. 4 Soyunma dolaplarının standart ölçüleri, A ) 540 mm B ) 525 mm C ) 520 mm D ) 550 mm E ) 610 mm

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi.

İmal Usulleri. Döküm Tekniği

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK HATALARI SEBEPLERİ VE ÖNLEMLERİ. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

FZM 220. Malzeme Bilimine Giriş

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ

1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi)

BÖLÜM 3 KAYNAKÇI YETERLİLİK SINAVLARI

TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN

Deneyin Yapılışı: Deneyin Adı Çentik Darbe (Vurma) Deneyi

BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş

MUM DUVARLAR: KONTROL KRİTERLERİ. Prof. Dr. Gökhan Yılmaz

HOŞGELDİNİZ TIG KAYNAK TEKNİĞİNDE ALTERNATİF AKIM KULLANIMI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4

Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU

Paslanmaz Çelik Gövde. Yalıtım Sargısı. Katalizör Yüzey Tabakası. Egzoz Emisyonları: Su Karbondioksit Azot

Sürünme ; Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerde görülen hasar dır. Yük veya gerilme altında zamanla meydana gelen plastik deformasyona sürünme

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Dr.Salim ASLANLAR 1

PERÇİN BAĞLANTILARI. Bu sunu farklı kaynaklardan derlemedir.

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

Paslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

» ÇAPAK TEMİZLEME PROGRAMI

1070-Al99,7. Kimyasal Kompozisyon (%) Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde) Uluslararası Standartlar. Ek bilgiler. Mekanik Dayanım. Kaynak Pozisyonları

Malzemelerin Deformasyonu

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

ISO :2017 deki yenilikler ve ISO : A2:2012 ile karşılaştırılması. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. Yöntemleri. (4.Hafta) Kubilay Aslantaş

Yarışma Sınavı. A ) Hareket zaman çubuğu B ) Simülasyon C ) Animasyon D ) Hareket etüdü E ) Ekranda seçilen nesnelerin konumlarını verir

PERSONEL BELGELENDİRME HİZMET LİSTESİ

MUKAVEMET-I DERSİ BAUN MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ FİNAL ÖNCESİ UYGULAMA SORULARI ARALIK-2018

SATIŞLARIMIZ KAYNAK MAKİNELERİ

POLĐETĐLEN BORU KAYNAK TEKNOLOJĐLERĐ ADAY YAPI PLASTĐK BORU TEKNOLOJĐLERĐ. HDPE Boru Özellikleri

100 TL/adet ISO TL/adet Metalik Malzemelerde. Standard Specification. 200 TL/adet 99. Elyaf takviyeli plâstik.

BÖLÜM 7. RİJİT ÜSTYAPILAR

Mak-204. Üretim Yöntemleri II. Talaşlı Đmalatın Genel Tanımı En Basit Talaş Kaldırma: Eğeleme Ölçme ve Kumpas Okuma Markalama Tolerans Kesme

LASER İLE KESME TEKNİĞİ

KOROZYON DERS NOTU. Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

DÖKÜM İMALAT PROSESLERİ İÇİN İLERİ DÜZEY SİMÜLASYON YAZILIMI: VULCAN

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27

İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI

HASSAS KESME. Hassas kesme ile üretilmiş parçalarda kesilme yüzeyinin hemen hemen tamamı parlak ve dik açılıdır.

TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ

KISIM C Uygulamalı Örnekler

Aksesuarlar. Montaj çerçeveleri. Geri dönüşsüz damperlerin ve basınç düşürme dam perlerinin hızlı ve kolay kurulumu için. 03/2014 DE/tr K3 3.

ALÜMİNYUM, GAZ ALTI KAYNAĞINDA KISMİ NUFUZİYETLÎ ALIN KAYNAK BİRLEŞTİRMELERİNDE YIĞILAN KAYNAK METAL ORANININ BİLGİSAYARLA HESAPLANMASI

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını

KAYNAK TEKNİĞİNDE BİLGİSAYAR UYGULAMASI

NAMIK KEMAL ÜNİVERSİTESİ ZİRAAT FAKÜLTESİ BİYOSİSTEM MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER

Kaynaklı Birleştirmelerin Statik ve Yorulma Dayanımına Etki Eden Faktörler

NİKEL ALAŞIMLARININ KAYNAĞI YÜZEY HAZIRLANMASI

BÖLÜM 11 MEKANİK VE TEKNOLOJİK TESTLER

SALUTRON D4 / D5 : BOYA VE KAPLAMA KALINLIĞI ÖLÇME CİHAZI TANITMA VE KULLANMA KILAVUZU

1. GAZ ERGİTME KAYNAĞI

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ

ÇELİK YAPILAR BİRLEŞİMLER VE BİRLEŞİM ARAÇLARI. Hazırlayan: Yard.Doç.Dr.Kıvanç TAŞKIN

PASLANMAZ ÇELİK BORU DİREKLERİN İMALİNE AİT TEKNİK ŞARTNAME 1. GENEL

MALZEME ANA BİLİM DALI Malzeme Laboratuvarı Deney Föyü. Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi. Deneyin Tarihi:

YORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?

Transkript:

Kaynak Hataları Çizelgesi Referans No Tanıtım ve Açıklama Resimli İzahı 1 2 3 Grup No: 1 Çatlaklar 100 Çatlaklar Soğuma veya gerilmelerin etkisiyle ortaya çıkabilen katı halde bir mevzii kopma olarak meydana gelen bir süreksizlik 1001 Mikro çatlak Sadece mikroskop altında görülebilen bir çatlaktır. 101 Boyuna çatlak Kaynak kök eksenine paralel olarak uzanan bir çatlaktır. Aşağıdaki yerlerde meydana gelebilir: 1011 1012 1013 1014 Kaynak metalinde Kaynağın birleşme yerinde Isıdan etkilenmiş bölgede Esas metalde 102 Enine çatlak Kaynak kök eksenine dik veya dike yakın uzanan çatlak Aşağıdaki yerlerde meydana gelebilir: 1021 1022 1023 Kaynak metalinde Isıdan etkilenmiş bölgede Esas metalde

103 Yayılan çatlaklar Bir ortak noktadan yayılan çatlaklardır. Aşağıdaki yerlerde meydana gelebilir: 1031 1033 1034 Kaynak metalinde Isıdan etkilenmiş bölgede Esas metalde Not: Bu tip küçük çatlaklar yıldız çatlakları olarak adlandırılır. 104 Krater çatlağı Bir kaynağın uç kraterinde meydana gelebilen bir çatlaktır. 1045 1046 1047 Boyuna çatlama Enine çatlama Yıldız çatlaması 105 Bağlantısız çatlaklar grubu Aşağıdaki yerlerde meydana gelebilen bir bağlantısız çatlaklar grubudur. 1051 1053 1054 Kaynak metalinde Isıdan etkilenmiş bölgede Esas metalde 106 Dallanan çatlaklar Ortak bir çatlaktan hasıl olan ve bağlantısız çatlaklardan (105) ve yayılan çatlaklardan (103) ayır edilebilen bir bağlantılı çatlaklar grubudur. Aşağıdaki yerlerde meydana gelebilirler: 1061 1063 1064 Kaynak metalinde Isıdan etkilenmiş bölgede Esas metalde

Grup No: 2 Boşluklar 200 Boşluk 201 Gaz boşluğu Hapsolan gaz vasıtasıyla biçimlenen bir boşluktur. 2011 Gaz gözeneği Esas itibariyle küre biçimindeki gaz boşluğudur. 2012 Düzgün dağılmış gözenek Kaynak metali boyunca esas itibariyle düzgün olarak dağılmış çok miktarda gaz gözeneğidir. Sıra halindeki gözeneklerle ( 2014 ) karıştırılmamalıdır. 2013 Kümelenmiş gözenek Grup halinde oluşmuş gaz boşluklarıdır. 2014 Sıra halinde gözenekler Kaynak kök eksenine paralel bir çizgi boyunca sıralanmış gaz gözenekleridir. 2015 Uzun boşluk Ana boyutu, kaynak kök eksenine yaklaşık paralel olan küresel olmayan uzun boşluktur.

2016 Kurt oyuğu ( Kurtçuk ) Serbest kalan gazın sebep olduğu kaynak metalindeki boru biçimindeki boşluktur. Kurt oyuklarının biçim ve konumu katılaşma şekli ve gaz kaynağı vasıtasıyla tayin edilir. Genellikle toplu olarak gruplaşmıştır. 2017 Yüzeysel gözenek Kaynak yüzeyine açılan küçük gaz gözeneğidir. 202 Çekme boşluğu Katılaşma esnasında çekme sonucunda meydana gelen boşluktur. 2021 Dentritler arası çekme Soğuma esnasında dentritler arasında şekillenen hapsolmuş gaz ihtiva edebilen uzamış çekme boşluğudur. Böyle bir hata genellikle kaynak köküne dik olarak bulunur. 2024 Krater boşluğu Bir kaynak pasosu sonundaki çekme boşluğudur ve sonra gelen pasolardan önce veya pasolar esnasında giderilemez. 2025 Son krater kanalı Kaynak enine kesitine doğru azalan bir açık krater. 203 Mikro çekme Sadece enine kesitine doğru azalan bir açık kreter. 2031 Dentritler arası mikro çekme Soğuma esnasında, dentritler arasında biçimlenen tane sınırlarını takip eden uamış bir çekme boşluğudur. 2032 Taneleri kesen mikro çekme Katılaşma esnasında taneleri kesen uzamış bir çekme boşluğudur.

Grup No: 3 Katı kalıntılar 300 Katı kalıntılar Kaynak metali içinde kalan yabancı katı maddelerdir. 301 Cüruf kalıntısı Kaynak metali içinde kalan cüruftur. Biçimlerinin durumlarına göre kalıntıları şu durumda olabilir: 3011 3012 3013 Doğrusal Tek tek Kümelenmiş 302 3021 3022 3023 303 3031 3032 3033 Toz kalıntısı Kaynak metali içinde kalan tozdur. Durumlarına göre kalıntıları şu durumlarda olabilir: Doğrusal Tek tek Kümelenmiş Oksit kalıntısı Katılaşma esnasında kaynak metalinde kalan metalik oksitler şu durumlarda olabilir: Doğrusal Tek tek Kümelenmiş Referans 3011 3013 Referans 3011 3013 3034 Buruşma Belirli durumda, özellikle alüminyum alaşımlarında atmosferik kirlenmeden yetersiz koruma ve kaynak banyosundaki türbülans birleşmesinin sebep olabileceği kaba oksit filmi katmanıdır. 304 Metalik kalıntı Kaynak metalinde kalan yabancı metal parçacıklarıdır. Bunlar: 3041 3042 3043 Tungsten Bakır Diğer metaller Referans 3011 3013 Referans 3011 3013

400 Yetersiz ergime ve nüfuziyet Grup No: 4 Yetersiz ergime ve nüfuziyet 401 4011 4012 4013 Yetersiz (Tamamlanmamış ) ergime Kaynak metali ve esas metal veya kaynak metali arasındaki yetersiz birleşmedir. Aşağıdaki şekillerde olabilir: Yetersiz yan duvar ergimesi Pasolar arası yetersiz ergime Kaynak kökünde yetersiz ergime 402 Yetersiz (Tamamlanmamış) nüfuziyet Gerçek ve anma nüfuziyetleri arasındaki fark. 1 Gerçek nüfuziyet 2 Anma nüfuziyet 4021 Tamamlanmamış kök nüfuziyet Kökün bir veya her iki ergime yüzeyinin erimemesi. 403 Başaklanma Bir testere dişi görüntüsü veren, elektron demeti ve lazer kaynağında meydana gelen son derece düzensiz nüfuziyet. Bu boşlukları, çatlakları, çentikleri vb. ihtiva edebilir.

Grup No: 5 Kusurlu biçim 500 Kusurlu biçim Kaynak dış yüzeylerinin kusurlu biçimi veya hatalı birleştirme geometrisi. 501 Yanma oluğu Kaynak esnasında esas metalde, bir kaynak pasosunun kenarında veya önceden yığılan kaynak metalindeki düzensiz oluk. 5011 Kesintisiz yanma oluğu Kesintisiz önemli boyda yanma oluğu 5012 Kesintili yanma oluğu Kaynak boyunca aralıklı kısa boyda yanma oluğu. 5013 Çekme oluğu Kök pasonun her iki tarafında gözle görülebilir çekme olukları. 5014 Pasolar arası yanma oluğu Kaynak pasoları arasında boyuna yöndeki yanma oluğu. 5015 Bölgesel kesintili yanma oluğu Kaynak pasoları kenarında veya yüzeyindeki düzensiz yerleşmiş yanma olukları. 502 Aşırı kaynak metali Bir alın kaynağı yüzeyindeki aşırı kaynak metali. 1 - Normal

503 Aşırı dış bükeylik Bir iç köşe kaynağı yüzeyindeki aşırı kaynak metali. 1 Normal 504 Aşırı nüfuziyet ( Kök sarkması ) Bir kaynak kökünde içeriye çıkıntı yapan aşırı kaynak metali. Şu şekilde olabilir: 5041 5042 5043 Mevzii aşırı nüfuziyet Sürekli aşırı nüfuziyet İçe ergime 505 Yanlış kaynak profili Esas metal yüzey düzlemi ile kaynak kenarında kaynak pasosu yüzeyine teğet bir düzlem arasındaki olması gerekenden küçük açı 1 Normal 506 Taşma Aşırı kaynak metalinin esas metal yüzeyini ergitmeden kaplaması. Şu şekillerde olabilir. 5061 Kener taşması Kaynak kenarında kenar taşması 5062 Kök taşması Kaynak kökünde taşma

507 Doğrusal (Kenar) kaçıklığı (Yanlış hizalama) Yüzey düzlemleri paralelken istenen aynı paralel düzlemde olmayan kaynaklı iki parça arasındaki kaçıklık. Bunlar aşağıdaki gibidir: 5071 5072 Plakalar arasındaki doğrusal kaçıklık Parçalar plakadır. Borular arasındaki doğrusal kaçıklık Parçalar borudur. 508 Açısal kaçıklık Yüzey düzlemleri paralel veya planlanan açıda olmayan kaynak edilmiş iki parça arasındaki kaçıklık. 509 Sarkma Ağırlık sebebiyle kaynak metali sarkması. Bunlar çevreye göre aşağıdaki gibi olabilir: 5091 5092 5093 5094 Yatay konumda sarkma Düz veya tavan konumunda sarkma Bir iç köşe kaynağında sarkma Kaynak kenarında sarkma 510 İçe yanma Kaynakta bir delikle sonuçlanan bir kaynak banyosu çökmesidir. 511 Tam doldurulmamış kaynak ağzı Kaynak ilave metalinin yeterli yığılamamasının sebep olduğu bir kaynağın yüzeyindeki boyuna devamlı veya kesintili bir kanal. 512 Aşırı derecede simetrik olmayan iç köşe kaynağı (Aşırı derecede eşit olmayan kenar uzunlukları) 1 Anma biçimi 2 Gerçek biçim

513 Düzensiz genişlik Kaynak genişliğindeki aşırı farklılık 514 Düzensiz yüzey Aşırı yüzey pürüzlülüğü 515 Kök iç bükeyliği Bir alın kaynağının kökünde çekmenin sebep olduğu sığ oluk. 516 Kök gözeneği Katılaşma anında kaynak metalinin köpürmesi sebebiyle bir kaynağın kökünde biçimlenen süngerleşme. 517 Kötü tekrar başlama Kaynağa tekrar başlamada mevzii bir düzensiz yüzey. Bu aşağıdaki gibi olabilir: 5171 5172 Kapak pasoda Kök pasoda 520 Aşırı çarpılma Kaynakların çekme ve gerilmelerin sebep olduğu boyutsal çarpılma. 521 Yanlış kaynak boyutları İstenen kaynak boyutlarından sapma. 5211 Aşırı kaynak kalınlığı Kaynak kalınlığı çok büyük. 1 Anma kalınlığı 2 Gerçek kalınlık 5212 Aşırı kaynak genişliği Kaynak genişliği çok büyük. 1 Anma kalınlığı 2 Gerçek kalınlık

5213 Yetersiz kaynak yüksekliği İç köşe kaynağının gerçek kaynak kalınlığı çık büyük. 1 Anma kalınlığı 2 Gerçek kalınlık 5214 Aşırı kaynak yüksekliği İç köşe kaynağının gerçek kaynak kalınlığı çık küçük. 1 Anma kalınlığı 2 Gerçek kalınlık 600 Çeşitli kusurlar Grup No: 6 Çeşitli kusurlar Gurup 1 ve grup 5 arasında kapsanamayan bütün hatalar. 601 Ark sapması Kaynak ağzı dışında ark başlatma veya çarptırma sonucunda kaynağa bitişik esas metal yüzeyi üzerindeki mevzii hasar. 602 Sıçrantı Kaynak metali veya ilave metal dışına atılan ve esas metal veya katılaşmış kaynak metali yüzeyine yapışan damlalar. Tungsten sıçrantısı 6021 Esas metal veya katılaşmış kaynak metali yüzeyine elektrottan geçen tungsten parçacıkları. 603 Yırtılmış yüzey Yırtılmış yüzey olarak kaynatılan eklerin kırılarak çıkartılmasının sebep olduğu yüzey hasarları. 604 Taşlama izi Taşlamanın sebep olduğu hasar. 605 Çentik (Keski) İzi Bir keski veya diğer takımların kullanılmasının sebep olduğu hasar.

606 Derin taşlama Aşırı taşlamanın sebep olduğu iş parçasındaki yetersiz kalınlık. 607 Punta kaynak kusuru Hatalı punta kaynağından meydana gelen kusur. Bunlar: 6071 6072 Aralıklı dikiş veya nüfuziyetsizlik Aşağı kaynatılmış hatalı punta 608 Ters (Karşılıklı) pasoların kaçıklığı Birleştirmenin test taraflarına yapılan iki dikişin orta eksenleri arasındaki fark. 610 Meneviş rengi (Gözle görülebilen oksit filmi) Paslanmaz çeliklerde olduğu gibi kaynak bölgesindeki hafifçe oksitlenmiş yüzey. 613 Tufalleşmiş yüzey Kaynak bölgesinde yoğun olarak oksitlenmiş yüzey. 614 Toz artığı Yüzeyden yeterince giderilmemiş toz kalıntısı 615 Toz artığı Kaynak yüzeyinde yeterince giderilmemiş curuf kalıntısı 617 İç köşe kaynakları için yanlış kök aralığı Birleştirilecek parçaların arasındaki aşırı veya yetersiz aralık. 618 Şişme Katılaşma aşamasında uzun süreli tutmadan kaynaklanan, hafif alaşımlardaki kaynaklı birleştirmelerde bir yanmanın sebep olduğu hasar.