SEÇİL KAUÇUK Bumerang Kaizen Ekibi
BUMERANG SMED KAİZENİ 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş sürelerinin azaltılması 11.02.2014 2
EKSTRÜZYON NEDİR? Extrüzyon yöntemi, EPDM (Etilen propilen kauçuk) malzemenin biçimlendirilmesinde kullanılan bir şekil verme yöntemidir. Extrüzyon, hammaddenin kontrollü basınç ve sıcaklık ile tasarlanmış kalıp içerisinden geçirilerek şekillendirilmesi ve daha sonra Mikrodalga (UHF), sıcak hava tüneli şeklinde bir prosese tabi tutularak pişirilmesi (Vulkanize edilmesi) işlemidir. 120 mm lik kalıp 100 mm. lik kalıp 85mm. lik kalıp 3
EKSTRÜZYON HATTI NASILDIR? Kovan ve kalıp değişimlerinin yapıldığı kafa kısmı *Sıcak Hava tüneli *Soğutma havuzu *Silikon teknesi *Çekici (Katarpil) 4
ÜRÜN YOL VERME SÜRESİ NEDİR? Üretim kalıbının, Ekstrüdere bağlaması ile başlayan ve üretim hattı sonuna kadar ilerleyişindeki tüm işlemler için harcanan zamandır. 1- Kovan ve kalıp değişim süresi 2- Silikon ve çıkrık değişimleri 3- ürün ambalaj hazırlığı 4- Yardımcı aksesuar hazırlığı 5- Proses ayarları 5
2013 yılının ürün yol verme süreleri analiz edildiğinde ortalama yol verme süresinin yaklaşık olarak 28 dk. olduğu ve bu sürenin %35 lik bölümünün kovan ve kalıp değişim işlemlerinin aldığı tespit edilmiştir. Ortalama yol verme sürelerinin alt kırılımları 6
2013 yılının Haziran ayına kadar olan kalıp değişim adetleri makine bazında analiz edilmiş ve Katlı hatlar olan *MD-04/05 ve 08 nolu üretim hatları pilot makineler olarak seçilmiştir. * MD: Mikrodalga 7
D A K İ K A 35,0 2013 YILI MD-04/05/08 ÜRETİM HATLARININ AYLIK ÜRÜN YOL VERME SÜRELERİ ORTALAMA 28,11 DK. 30,0 26,7 26,3 28,8 29,4 27,3 30,5 28,2 27,7 25,0 20,0 OCAK ŞUBAT MART NİSAN MAYIS HAZİRAN TEMMUZ AĞUSTOS 8
Hedefin Belirlenmesi 12 10 10 dk. 8 6 4 5 Dk. 5 dk. 2 0 Mevcut Durum 2013 Haziran-Temmuz-Ağustos Eyl.13 9
GRUP ÜYELERİNİN BELİRLENMESİ 10
1. ADIM Mevcut Durum Analizi Mevcut durum süreç gösterimi 2. ADIM 3. ADIM 100 lük kovanın çıkarılması 120 lik iç kovanın çıkarılması 5. ADIM 4. ADIM 85 lik kalıbın iç kovanının takılması 85 lik kovanın extruder 85 lik kovana sabitleme kafasına yerleştirilmesi 11 somunun takılması
MEVCUT DURUM ANALİZİ 12
FAALİYET PLANININ OLUŞTURULMASI 13
PROBLEMİN BALIK KILÇIĞI ÜZERİNDE ANALİZ EDİLMESİ 14
BALIK KILÇIĞINDAN BELİRLENEN SEBEPLERİN ÜZERİNE NEDEN-NEDEN ANALİZİ KOVAN ve APARATLARI NEDEN ANALİZİ PERSONEL EĞİTİMİ NEDEN ANALİZİ 15
AKSİYON PLANI 16
ALINAN AKSİYONLAR AKSİYON - 1 AKSİYON - 2 Atölye imalat bölümünde yeni 85 lik kovan yapılmıştır. Operatörlerimize hızlı kalıp değişimi ile ilgili eğitim verilmiştir. 17
Tek Aparatlı Yeni Sistem Yeni durum analizi Yeni durum süreç gösterimi 4 Aparatlı Eski Sistem 18
İYİLEŞTİRİLMİŞ DURUM ANALİZİ 19
1 KALIP DEĞİŞİMİNDEKİ ESKİ DURUM 2 3 4 85 lik iç kovan 85 lik kovan 85 lik kovanı sabitleme somunu 85 lik kalıbı sabitleme somunu Eski durumda 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş 10 dk. sürmekteydi. 20
KALIP DEĞİŞİMİNDEKİ YENİ DURUM 1 Yeni 85 lik kovan Yeni durumda 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş ortalama 2 dk. 30 sn. sürmüştür. 21
Süre dk. 12 10 İyileştirme Sonrası Kalıp-Kovan Değişim İşlemlerinde Gerçekleşen Süre 10 dk. Kalıp-Kovan Değişim İşlemleri 8 6 5 dk. 4 2,5 dk. 2 0 Mevcut Sistemde Gerçekleşen Süre Hedeflenen Süre İyileştirilmiş Sistemde Gerçekleşen Süre 22
DAKİKA Sonuçların Doğrulanması Gerçekleşen 25,0 2013 YILI MD-04/05/08 ÜRETİM HATLARININ AYLIK ÜRÜN YOL VERME SÜRELERİ 2013 24,0 23,0 22,0 21,0 20,0 22,0 22,9 22,8 21,7 19,0 EYLÜL EKİM KASIM ARALIK 23
DAKİKA Sonuçların Doğrulanması Gerçekleşen 35,0 MD-01/03/04/05/08 ÜRETİM HATLARININ AYLIK ÜRÜN YOL VERME SÜRELERİ 30,0 29,8 28,4 29,9 30,2 29,8 25,0 20,0 2013 2013 22,0 22,9 22,8 21,7 22,6 15,0 10,0 5,0 0,0 2014 OCAK ŞUBAT MART NİSAN MAYIS 2013 2014 24
YAPILAN İYİLEŞTİRMENİN STANDART HALİNE GETİRİLMESİ 25
KAZANÇ Her bir Kalıp değişiminde 7 dk. 30 sn. kazanç sağlanmıştır. Kalıp Değişim sayısı : 4728 adet/yıl Kalıp Değişiminden kazanılan zaman : 591 saat/yıl İşçilik kazancımız = 15.247 TL/yıl Enerji kazancımız = 31.914 TL/yıl Toplam kazanç = 47.161 TL/yıl Çalışma Maliyeti = 1.550 TL 26
ŞİDDET Madde No 132.C ÜRETİM İSG ETKİSİ Bölüm Yapılan Faaliyet Risk Kapsamı KALIP KOVAN DEĞİŞİMİ Tarih Olasılık Şiddet Risk Değeri Önem Derecesi 15.8.2013 5 3 15 1 İlk Durum Düzeltme Sonrası Durum Etki Altındaki Personel FİTİL MAKİNE OPERATÖRÜ, KALIP BAKIM SORUMLUSU Görülecek Zarar AĞIR YÜKÜN BEDENSEL KALDIRILMASI Yapılan Düzeltici / Önleyici Faaliyetler EKSTRUDER KAFASINDA KULLANILAN DÖRT APARATLI SİSTEMDEN TEK APARATLI SİSTEME GEÇİLMESİ İLE BEDENSEL OLARAK KALDIRILAN 25 KG'LUK YÜK 3,5 KG'A DÜŞÜRÜLMÜŞTÜR. Sorumlular: Başlangıç Tarihi: 11.07.2013 Bitiş Tarihi: 15.08.2013 Düzeltme Tarihi 15.8.2013 BUMERANG KAİZENİ Olasılık Şiddet RİSK MATRİSİ 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 Risk Değeri OLASILIK Önem Derecesi 27 2 3 6 3
ÖDÜLLENDİRME Ekip Üyelerimiz Genel Müdürümüzün de katıldığı törenle ödüllerini aldılar. 28
Gelecek Aktivitelerimiz Silikon ve Çıkrık Değişim işlemlerindeki sürelerin azaltılması Ürün ambalajlama işlemleri sürelerinin azaltılması Yardımcı aksesuar hazırlığı sürelerinin azaltılması 29
BUMERANG KAİZEN EKİBİ 2014 TEŞEKKÜRLER 30