KESİNTİSİZ KESİM PROJE EKİBİ SMED ÇALIŞMASI

Transkript

1 KESİNTİSİZ KESİM PROJE EKİBİ SMED ÇALIŞMASI Ekim 2017

2 TC3000 CNC KESİM MAKİNESİ SETUP KAYNAKLI DURUŞ SÜRELERİNİ AZALTMA PROJESİ

3 PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI Teksan ın enerji sektörüne kesintisiz güç sağlamak amacıyla ürettiği jeneratörlerin pazar payındaki artış ikinci bir fabrika yatırımını teşvik etmiştir yılında Teksan Kocaeli Fabrikası nın faaliyetlerine başlaması ile artan üretim hedefleri doğrultusunda, her iki fabrikanın sac yarı mamul ihtiyaçlarının Sancaktepe Fabrikası nda bulunan Metal İşleri Bölümü tarafından karşılanmasına karar verilmiştir

4 PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI Tanım: Egzoz-Gövde-Genel-İç gövde E_CU_C 114X460 Stok Kodu: Kart Sahibi Barkod: EGZOZ KAYNAK Üretim Kodu: SP Tedarikçi: CNC KESİM * * Kritik Stok: 10 Üretim Lotu: 40 Adres: A6 Kart No: Fabrikalar yarı mamul ihtiyaçlarını Kanban sistemi ile Metal İşleri Bölümü nden talep edecektir. İki farklı noktadan gelen taleplerin kalıp değişim sayısını artıracağı ve bu durumun makine kapasitesini olumsuz yönde etkileyeceği ön görülmüştür. Bu doğrultuda Metal İşleri İş İstasyonları için simülasyon ve kapasite kullanım oranı belirleme çalışmaları yapılmıştır

5 PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI Elde edilen sonuçlar problem seçiminde etkili olmuş ve kapasite kullanım oranı %99,44 olan TC3000 CNC Kesim Makinesi nde yaşanabilecek olası problemlere karşı verimlilik arttırma çalışması yapılmasına karar verilmiştir

6 TC3000 HAKKINDA Trupunch 3000R Sac işleme tezgahı otomatik : Mıknatıslı sac yükleme alanı 2: SheetMaster/ Vakkum kapları 3: Paletleme Platformu 4:Punch Kesim Tezgahı 5:GripMaster-İskelet fire boşaltma aracı yükleme-boşaltma opsiyonları bulunan CNC kesim makinesidir. SheetMaster ve Grip Master yardımcı araçları ile entegre çalışmaktadır. Tek seferde 2500x1250 mm Sac plaka işleme alanına sahiptir. 220 KN baskı gücü ile 8 mm Kalınlığa kadar sac kesebilmektedir. 18 istasyon 35 takım kütüphanesine sahiptir. Standart üretime ait kesim işlemlerinin %70 i bu tezgahta yapılmaktadır

7 TC3000 HAKKINDA

8 PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI TC3000 Trupunch makinesinde kesilen başlıca yarı mamuller ve kesim programı sayıları aşağıdaki gibidir : o Kabin (10 Model / 173 program) o Şasi (6 Model / 11 Program) o Pano (9 Model / 35 Program) KABİN o Egzoz ( 3 Model / 6 Program) PANO ŞASİ

9 PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI Çalışmaya konu olan TC3000 CNC Kesim Makinesinde yapılan OEE analiz sonucu makine kapasitesi kullanım dağılımı yüzdesel olarak yandaki şekildeki gibidir. Elde edilen sonuçlar incelendiğinde, kalıp değişim işlemi ile oluşan değer katmayan zamanın makine kapasitesinin %14 ünü oluşturduğu tespit edilmiştir. Bunun için kalıp değişim sürelerinin azaltılarak ilave kapasite oluşturulması ve buna bağlı olarak kalıp değişim sürelerinin 3 ay içerisinde %50 oranında iyileştirilmesi hedeflenmiştir

10 HEDEF BELİRLEME Teksan Bu hedefler Yönetim doğrultusunda Kurulu nca belirlenen Genel Müdür, Fabrika Ana Teksan Hedefleri Üretim Genel Sistemi Müdürü tarafından ve Üretim ilgili bölüm Müdürü nün yöneticilerine mutabık aktarılır. kalması Belirlenen ile alınan karar hedeflerin neticesinde; gelişimi, TC3000 Hedef CNC Kesim Skor Kart Makinesi sistematiği kapasite kullanım ile 3 er aylık oranının periyotlarda risk teşkil takip etmesi edilir. sebebiyle bu oranın %99,44 seviyesinden %95 seviyesinin altına düşürülmesi gerektiğine karar verilmiştir. Z:\10_Kalder\2017\FW 2016 SENESİ HEDEFLERİMİZ.msg

11 HEDEF BELİRLEME Bunun için kalıp değişim sürelerinin azaltılarak ilave kapasite oluşturulması ve buna bağlı olarak değer katmayan model geçiş sürelerinin %50 oranında iyileştirilmesi hedeflenmiştir

12 EKİBİN OLUŞTURULMASI VE ÇALIŞMASI Çalışanların proje konusuna ilişkin deneyim ve becerileri, hedef odaklı çalışma prensipleri ve projeye gönüllü katılımda bulunmuş olmaları göz önünde bulundurularak proje ekibi oluşturulmuştur A.Karakaya Tüs Mühendisi / Ekip Üyesi Analiz ve Raporlama H. Şen Cnc Kesim Operatörü / Ekip Üyesi Çalışma Tekniklerine Katılım B. Doğan Metal İşleri Şefi / Ekip Lideri Proje Planı ve Yönetimi M. Tetik Tezgahlar Sorumlusu / Ekip Üyesi Teknik Destek Ö.F. Cebe Cnc Kesim Operatörü / Ekip Üyesi Çalışma Tekniklerine Katılım İ. Yıldırım Tezgahlar Teknikeri / Ekip Üyesi Teknik Destek

13 EKİBİN OLUŞTURULMASI VE ÇALIŞMASI TOPLANTI TAKVİMİ KATILIMCILAR Abdullah Karakaya Barış Doğan Hasan Şen İbrahim Yıldırım Murat Tetik Ö.Faruk Cebe : KATILDI : GECE VARDİYASINDA İ : İZİNLİ R : RAPORLU Çalışma başlangıcında Ekip Lideri ve Ekip Üyeleri ile yapılacak olan periyodik toplantılar için Toplantı Takvimi oluşturulmuştur

14 FAALİYET PLANI PDCA başlıkları çerçevesinde «Faaliyet Planı» oluşturulmuş ve proje adımları önceliklendirilerek her bir adım için hedef tarihler belirlenmiştir. Proje adımlarının işleyişi ve güncel durumları bu plan üzerinden takip edilmiştir

15 YÖNETİM DESTEĞİ Alınan Eğitim Süresi( AxS) 9,878 EĞİTİM (AXS) Yalın Üretim çalışmalarının başlatıldığı 2013 yılından itibaren Danışman Firma lardan eğitimler alınmaktadır. Eğitimler konu ve kapsamlarına göre ayrılarak tüm Mavi Yaka ve Beyaz Yaka çalışanlar dahil olacak şekilde planlanmıştır. Bu süreçte ihtiyaç duyulan eğitimdanışmanlık bütçesi ve zaman planlaması konularında yönetimin sürekli desteği, sürece adaptasyonu hızlandırmıştır

16 YÖNETİM DESTEĞİ Ekip çalışmaları ve Bireysel Kaizen Öneri Sistemi çerçevesinde yapılacak çalışmaları teşvik etmek amacı ile her yıl bütçe ayrılmaktadır. Başarılı olan ekip üyeleri ve yöneticilerin ortak katılımları ile yemek organizasyonları düzenlenmektedir. Yalın Ofis Toplantı Salonu proje ekibi için tanımlanarak altyapısal destek sağlanmaktadır

17 YÖNETİM DESTEĞİ Ayrıca Hücre Görsel Yönetim Panoları na, alınan başarı sertifikaları ile çekilmiş fotoğraflar asılmıştır. Kalder logolu iş kıyafetleri ile kazanılan başarıya farkındalık sağlanmıştır

18 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ MEVCUT DURUM ANALİZİ Mevcut durumun analiz edilmesi amacı ile model geçiş süreci videoya çekilerek işlem adımları belirlenmiştir

19 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ MEVCUT DURUM SMED ANALİZİ İç İş Süresi ( Dk.) 27,21 Dış İş Süresi ( Dk. ) 9,24 Toplam ( Dk. ) 36,45 Belirlenen işlem adımları analiz edilerek işler; o İç İş (Makine Kapalı) ve o Dış İş (Makine Açık) olarak sınıflandırılmıştır

20 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ MEVCUT DURUM ANALİZİ-SPAGETTİ DİYAGRAMI Model geçiş sürecinde yapılan operatör ve forklift hareketleri fabrika yerleşim planı üzerinde görselleştirilerek Spagetti Diyagramı çizilmiştir

21 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ ANALİZLER VE ÇÖZÜMLER No İş Adımları Tespit Beyin Fırtınası 1 7 Tonluk Forkliftin Getirilmesi Makineye girecek sacların vinç yardımı ile forkliftin alabileceği konuma taşınması Makinede bulunan hammadde sacların forklift ile makineden alınması Makineye girecek sacların forklift ile makineye yerleştirilmesi Makineden çıkarılan hammadde sacların vinç ile stok alanına taşınması 7 Tonluk forkliftin götürülmesi ve 4 Tonluk forkliftin getirilmesi. Kesilen malzemelerin palet üzerinde düzenlenmesi Sac Paletleri 5 Ton olduğu için başka forklift kullanılamıyor.sevkiyat yükleme yaparken Forklifti almak için uzun zaman kaybı olmaktadır. Sac Paketleri alan yetersizliğinden dolayı saclar yanynan istiflenmektedir. Bun neden ile sac stok alanından forklift ile malzeme alımı yapılamıyor. Makineden çıkan sacların stok alanına yerleştirilmesi 2 aşamada olmaktadır. Önce Forklift ilemakineden alınır sonra vinc ile stok alanına taşınır. Makineye girecek saclar uzak kalıyor. Kesilmiş malzemeleri alma işleminde manevra alanı yetersiz olduğundan, 7 tonluk forklifte göre daha küçük olan 4 tonluk forklift kullanılmaktadır. Kesilen malzemelerin stoklandığı raf tezgaha uzak kaldığı için 8 Kesilen malzemelerin forklift ile rafa taşınması taşımalar ile zaman kaybı yaşanmaktadır. 9 Boş paletlerin SheetMaster'a yerleştirimesi Boş palet arama vb. zaman kayıpları olabilmektedir. 10 Hurdalığın düzenlenmesi veya boşaltılması Atım yatağının altında bulunan hurdalığa, kesilmiş küçük ebatlı malzemelerde atılabilmektedir. Bu neden ile malzemelerin ayıklanması ile zaman kaybı yaşanmaktadır. Sacların Ağırılığının azaltılması forklift bağımlılığından kurtarabilir. Saclar altında bulunan ahşap paletler vinc ile kaldırıken kırılabiliyor. Sac paletlerinin ağırlığını düşürürsek İSG açısından riski ortadan kaldırıabiliriz. Yapılan işlemler uzun sürmektedir. Geçici bekleme alanı tanımlanarak işlem zamanı azaltılabilir. Makineye girecek saclarlar için makineye yakın bir konumda geçici bekleme alanı tanımlanabilir. Sac palet ağırlığının 3 ton'a düşürülmesi durumunda tüm işlemler için 4 Ton'luk forklift kullanılabilir. İşlem adımına gerek kalmaz. Makineye yakın bir konumda geçici bekleme alanı tanımlanarak, işlem adımına ayrılan süre azaltılabilir. Lojistik ekibi ile boş palet tedariki konusunda çalışma yapılması. Malzemeler makine çalıştıktan sonra ayıklanabilir. Bunun için yedek bir hurdalığa ihtiyaç var. Kalıp değişim süreci, video kaydı ve yapılan iş analizi üzerinden ekip üyeleri ile birlikte Beyin Fırtınası yapılmış ve işlem adımları için alternatif çözüm önerileri ortaya konulmuştur. 11 Kalıpların ayarlanması ve hazırlanması Kalıplar önceki işlem devam ederken hazırlanarak kalıp taşıma arabasında bekletilebilir

22 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ ANALİZLER VE ÇÖZÜMLER NEDEN 1 NEDEN 2 NEDEN 3 NEDEN 4 NEDEN 5 Kesilmiş sac malzemelelerin palet üzerinde dizilmesi ile zaman kaybı olmaktadır. Malzemelerin devrilme riski olduğu için palet üzerine dizilmesi gerekmektedir. Malzemenin istif yüksekliği rafa sığmadığı için düzenlenmesi gerekmektedir. Malzeme istif yüksekliği fazla. Makine Kesilen Malzemeleri üst üste istiflenmekdedir. Makine CNC programlamaları optimize edilmemiştir. Kesilmiş sac malzemelerin palet üzerinde düzenlenmesi adımı ile ilgili 5 Neden analizi yapılarak kök neden tespit edilmiştir. 22

23 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ ANALİZLER VE ÇÖZÜMLER Forklift kullanımı ile ilgili yaşanan problemler, süreç ile ilgili kişilerin katılımı eşliğinde A3 Metodu kullanılarak analiz edilmiştir. Tespit edilen kök nedenlerin çözümüne yönelik aksiyonlar tanımlanmıştır

24 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ ANALİZLER VE ÇÖZÜMLER A3 çalışması neticesinde; forkliftlerin kullanım haritası çıkarılmış ve bu veriler dikkate alınarak forkliftler ilgili bölümlere tahsis edilmiştir. Forklift sorumlusu ve park yeri tanımlamaları yapılmıştır. Ortak kullanılacak forkliftler için iş öncelik sırası tanımlanmıştır

25 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ AKSİYON PLANI Mevcut durum analizi sonrası yapılan Beyin Fırtınası, SMED Analizi ve Spagetti diyagramı çalışmaları sonucunda aksiyon planı oluşturulmuştur. Aksiyonlar hedef tarihler dikkate alınarak yapılan periyodik toplantılarda takip edilmiştir

26 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ ANALİZLER VE ÇÖZÜMLER Hammadde Saclar Kesilmiş Malzeme M.G.Sac lar

27 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ ANALİZLER VE ÇÖZÜMLER Çözümün yol açabileceği olası problemlerin belirlenmesine yönelik yapılan çalışmalar Parça sac malzeme rafının önü makineye girecek saclar için bekleme alanı olarak tanımlanmıştır. Buna bağlı olarak günde 2 kez hareket gören Parça Sac Rafı, süreçlerin çakışması halinde kullanılamamaktadır. Bu durumda problemi çözmek için kroki üzerinde gösterilen 2 numaralı bölge «Parça Sac Bekleme Alanı» olarak tanımlanmıştır

28 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ İYİLEŞTİRMELERİN UYGULANMASI ÖNCE SONRA TOPLAM KAZANÇ 195 METRE /ÇEVRİM İç İş Mesafesi 303 (m) İç İş Mesafesi 108 (m)

29 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ İYİLEŞTİRMELERİN UYGULANMASI ÖNCE SONRA 5 TON 3TON TOPLAM KAZANÇ 51 SANİYE / ÇEVRİM -Sac paletleri 5 Ton ağırlığında -Sac palet 3 Ton ağırılıkları -7 Tonluk Forklifti Sevkiyat yoğun olarak kullanmaktadır -7 tonluk Forklift Kesilmiş malzemeler alanında manevra yapamamakta -Sac yüklemesinden sonra 4 tonluk Forklift kullanılmakta - Kullanılabilecek 2 Froklift Seçeneği ( Baoli 7 ton,doosan 4 ton) - 4 Tonluk forklift Sac yükleme ve kesilmiş sac malzemelerin taşınması için uygun -6. İşlem adımı elemine edilerek, 51 sn kazanç sağlanmıştır

30 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ İYİLEŞTİRMELERİN UYGULANMASI ÖNCE SONRA -İş emri listesinde programlar program numarasına göre sıralanmaktaydı -Mevcut iş sıralamasına göre kesim yapıldığında gereksiz sac ve kalıp değişim işlemleri olmaktaydı -Gerekli düzenlemelerin yapılması için operatör panelinde program başlangıcında programın datasında değişiklikler yapılmaktaydı -İş emri listesinde program sıralaması sac kalınlığı ve malzeme ebatları dikkate alınarak düzenlendi -Gereksiz sac ve kalıp değişimleri iyileştirilerek azaltıldı -NC program dataları revize edildi.manuel düzenlmeler ile oluşan kayıp ortadan kaldırıldı -Yıllık Set-Up sayısı %5 oranında iyileştirilmiştir

31 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ İYİLEŞTİRMELERİN UYGULANMASI ÖNCE SONRA -Çoklu takım vuruşlarında dolum boğazı içerisinde çapak birikmekteydi -Dolum boğazında biriken çapakların, kalıba ve malzemeye zarar vermemesi için Çapak atım yatağı açılarak çapaklar kutuya atılmaktaydı. -Çapak atım yatağının açılması için makineye programlama ile duruş verilmekte ve operatör tekrar makineyi startlaması gerekmekteydi. -Bu durum belirsiz duruşlara neden olmaktaydı '-Araştırma yapılarak makine parametreleri değiştirildi -Çapak atım yatağı için stoplama işlemi iptal edildi -Çapak atım yatağı ile ilgili sensörler devre dışı bırakıldı -Atım yatağı kapağı makine duruşu vermeden açılması sağlanarak belirsiz duruşlar iyileştirildi

32 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ YÖNTEMİ İYİLEŞTİRMELERİN UYGULANMASI ÖNCE SONRA -Mevcut durumda makinenin malzeme bıraktığı 5 Paletlik alan bulunmaktadır. -Kesilen malzemeler aynı palet üzerinde istiflenmektedir. -Operatör malzemeleri ayrıştırma işleminde zaman kaybetmektedir. -Programlar revize edildi. -Kesilen malzemelerin istiflendiği palet alanı 5'ten 6 'e çıkartıldı. -Aynı palet üzerinde istiflenen malzemeler, yeni tasarlanan taşıma arabası üzerinde istiflenmeye başladı. Böylece elleçleme işlemlerinde iyileştirme sağlanmış oldu

33 ELDE EDİLEN SONUÇLAR Yapılan çalışmalar sonucunda TC3000 CNC Kesim Makinesi nde model geçişlerinde yaşanan makine duruş süresinin %50 oranında iyileştirilmesi hedefi, %66 oranında gerçekleştirilmiştir. İç iş süresi 17,96 dakika azaltılarak 27,21 dakikadan 9,25 dakikaya düşürülmüştür

34 ELDE EDİLEN SONUÇLAR KAZANÇ SAĞLANAN TOPLAM SÜRE ( SAAT ) 269 TEZGAH BİRİM İŞLETİM MALİYETİ ( / SAAT ) 136 TOPLAM KAZANÇ ( / YIL ) Sac Paletlerinin ağırlığının düşürülmesi sonucunda vinç ile kaldırılan ve İSG açısından risk oluşturan paletlerin kırılma riski minimize edilmiştir. Ayrıca Giriş Kalite Kontrol sac malzeme kabulü ile ilgili şartnameye paletleme kalitesi de eklenmiştir. Palet sağlamlığı konusunda uygun olmayan hammadde saclar red edilmektedir. Forkliftler için sorumlu ve park yeri tanımlaması ile fabrika içi forklift erişimi ile ilgili problemler çözüme kavuşmuştur

35 STANDARTLAŞTIRMA YAYGINLAŞTIRMA Çalışma talimatları oluşturularak hücre içi işleyiş standartlaştırılmıştır. Çalışanlar metod değişikliği konusunda bilgilendirilmiştir. Belirlenen kurallar Hücre Denetleme kapsamında her ay düzenli şekilde kontrol edilmekte ve uygunsuz durumlar tespit edilerek gerekli aksiyonların alınması amacıyla Hücre Şefi/Sorumlusu ve çalışanlarına raporlanmaktadır

36 STANDARTLAŞTIRMA YAYGINLAŞTIRMA Yapılan çalışmalar ile elde edilen deneyim ve bilgiler, Kocaeli Başiskele Serbest Bölgesi nde m² alan üzerine kurulan ve adet/yıl kapasiteye sahip yeni fabrika için yapılacak olan makine yatırımlarında kullanılacaktır

37 TEŞEKKÜR EDERİZ