02 Misyonumuz Kuruluşundan itibaren modern çağın gereklerine uygun olarak yapılanan Bursa Çimento; Şirket kültürü olarak baz aldığı yönetim ve organizasyonda kurumsallaşma ilkesini, Ülke ekonomisine katkı, şartların elverdiği en iyi karlılığın elde edilmesi, en son teknolojik gelişmelerin takibi ve uygulanması sureti ile ortaklarının güvenlerinin güçlenmesi ve sahiplenme duygusunun kalıcı hale gelmesini, Küçük tasarrufların ekonomiye kazandırılmasının en sağlıklı aracı, halka açık şirket felsefesinin güzel bir örneğini teşkil eden Şirketimiz, çok ortaklı sermaye yapısını idame ettirmeyi; Gelişim ve değişim süreci içerisinde, küreselleşmenin getirdiği imkan ve fırsatlardan yararlanmayı, Yeni ve farklı alanlarda kaliteli mal ve hizmet üreterek müşteri memnuniyetine odaklı oluşumların içinde bulunmayı, Toplumsal ve çevresel değerlere saygılı olmayı, Faaliyetlerinin her aşamasında çalışanlarının yaratıcılık ve katılımcılığının teşviki ve mensubiyet duygularının geliştirilmesini, vazgeçilmez bir MİSYON olarak kabul etmiştir. Vizyonumuz Bursa Çimento olarak; Ulusal ve uluslararası platformda faaliyet alanlarımızda güven veren kurumsal kültürümüz, kimliğimiz, üretimimiz ve sermaye yapımız ile; örnek ve saygın bir kuruluş olma imajımızı güçlendirerek sürdürmek VİZYONUMUZ'dur.
03 Hakkımızda Bursa Çimento pazar koşullarının gerektirdiği nitelikte ve miktardaki kaliteli ürünleri ile Marmara Bölgesi nin % 13, Türkiye nin % 4 lük çimento talebini karşılayan, ayrıca beton, liman işletme, çelik ve uçucu kül konularında faaliyette bulunan bağlı ortaklıklarıyla 45 yıllık köklü geçmişi olan bir şirkettir. Bursa Çimento; üretime başladığı 1969 yılından beri, Bursa ve çevresinin çimento ihtiyacını ve 1986 yılından beri hazır beton ihtiyacını karşılamak için gereken yatırımları yapmıştır. Gelişen zaman içerisinde piyasanın talebini yerine getirmek için kapasite artışlarını gerçekleştirmiş ve bunu en yeni teknolojileri kullanarak elde etmiştir. Bugün 1.400.000 ton klinker üretim, 2.850.000 ton çimento öğütme kapasitesi ile talepleri karşılamaktadır. Ayrıca kuruluşundan itibaren uluslararası standartlara uygun çeşitli tip ve ambalajlarda, yirmiyi aşkın ülkeye çimento ihracatı gerçekleştirmiştir. Çimento sektörünün gerektirdiği tüm modern yatırımlarını geçmişte olduğu gibi bugün de gerçekleştiren Bursa Çimento yatırımlarına hız kesmeden devam etmektedir. Müşteri odaklı yönetimi benimseyen Bursa Çimento, müşteri memnuniyetini artırmak ve kaliteli üretimini sürdürmek için kendini yenilemekte ve geliştirmektedir.
04 Ürünlerimiz Bursa Çimento yüksek kaliteli üretimi ile piyasanın artan talebine göre yıllar içerisinde hem kapasitesini artırmış hem de ürünlerini çeşitlendirmiştir. Ürünlerin ve girdilerin tüm aşamalarda analizleri büyük bir titizlikle yapılmaktadır. Bursa Fabrikası ve Kütahya Tesisindeki başarılı proses yönetimi, doğa ile uyumlu ürünlerini kullanıcılarıyla buluşturmaktadır. CEM I 42,5 R CEM I çimento klinkeri, minör bileşen kalker ve priz düzenleyici olarak bir miktar alçı taşının birlikte öğütülmesiyle elde edilen hidrolik bağlayıcıdır. CEM II / A-M (P-L) 42,5 R CEM I çimento klinkeri, % 6-20 doğal puzolan tras ve kalker ile bir miktar alçı taşının birlikte öğütülmesiyle elde edilen hidrolik bağlayıcıdır.
05 CEM II /B-M (P-V) 42,5 N CEM I çimento klinkeri, % 21-35 doğal puzolan tras, endüstriyel puzolan silisli uçucu kül ile bir miktar alçı taşı ihtiva eden hidrolik bağlayıcıdır. CEM IV/B (P-V) 32,5 R CEM I çimento klinkeri, % 36-55 doğal puzolan tras, endüstriyel puzolan silisli uçucu kül ile bir miktar alçı taşı ihtiva eden hidrolik bağlayıcıdır. CEM IV /B (P-V) 32,5 N CEM I çimento klinkeri, % 36-55 doğal puzolan tras, endüstriyel puzolan silisli uçucu kül ile bir miktar alçı taşı ihtiva eden hidrolik bağlayıcıdır.
06 NUN STANDART ÖZELLİKLERİ ÇEVRE DOSTU 2 GÜNLÜK ERKEN BASINÇ DAYANIMI 7 GÜNLÜK ERKEN BASINÇ DAYANIMI 28 GÜNLÜK BASINÇ DAYANIMI SÜLFATA DAYANKILIK DENİZ SUYU ETKİLERİNE DAYANKILIK DÜŞÜK HİDRATASYON ISISI İNCELİK (BLAİNE) TİPLERİ 10 Mpa 20 Mpa 16 Mpa 32,5Mpa 42,5Mpa CEM I 42,5 R Laboratuvarımız ve ODTÜ de yapılan deneylerle ispatlanmıştır. <3800 cm 2 /gr 4000-4600 cm 2 /gr 5000-6000 cm 2 /gr CEM II / A - M (P - L) 42,5 R CEM II / B -M (P - V) 42,5 N CEM IV / B (P - V) 32,5 R CEM IV / B (P - V) 32,5 N TİP CEM I Portland Çimentosu CEMII Portland Kompoze Çimento CEM III Yüksek Fırın Cüruflu Çimento CEM IV Kompoze Çimento Örnek PORTLAND SU KLİNKER MİKTARI (%) A Yüksek B Orta C Düşük Puzolanik Çimento TS EN 197-1 CEM IV / B (P - V) 32,5 N KATKI TİP S Granüle yüksek fırın cürufu P, Q Puzolanik maddeler V, W Uçucu kül T Pişmiş şist L, LL Kireç (kireç taşı) D Silis dumanı (silika füme) M En az aki ana bileşenden oluştuğunu gösterir NUN STANDART DAYANIM SINIFI 32,5 Mpa 42,5 Mpa 52,5 Mpa TS EN 196-1 e göre tayin edilen 28 günlük basınç dayanımıdır. NUN ERKEN DAYANIM SINIFI R Yüksek erken dayanım sınıfı (2/7 günlük) N Normal erken dayanım sınıfı
07 Çimento Tiplerine Göre Satışlarımız 1.300.000 1.200.000 1.100.000 1.00.000 900.000 800.000 700.000 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0 2007 2008 2009 2010 CEM II/A-M (P-L) 42,5 R CEM I 42,5 R CEM IV/B (P-V) 32,5 N CEM IV/B P-V 32,5 R CEM II/B-M (P-V) 42,5 N
Bursa Çimento Bursa Çimento Fabrikası Fabrikası A.Ş. A.Ş. Üretim Akış Üretim Şeması Akış Şeması HAMMADDE ve YARDIMCI HAMMADDE MADDELER ve YARDIMCI MADDELER FARİN HAZIRLAMAFARİN HAZIRLAMA KÖMÜR HAZIRLAMA KÖMÜR HAZI KÖMÜR HOMOJENE TESİSİ KÖMÜR STOKHOL STOKHOL KÖMÜR KİL KİL KİL KIRICI-1 KALKER KÖMÜR GEZER VİNÇ KÖMÜR GEZER VİNÇ FARİN HOMOJENE SİLOLARI FARİN FARİN STOK SİLOLARI HOMOJENE SİLOLARI FARİN STOK SİLOLARI KÖMÜR KİL KIRICI-1 KALKER ALÇI TAŞI KIRICI-2 KALKER KALKER KIRICI-2 ALÇI TAŞI SİLO ALÇI TAŞI KURUTUCU ALÇI TAŞI KLİNKER KLİNKER YÜKLEME KLİNKER KLİNKER STOK YÜKLEME FARİN DEĞİRMENİ-1 KLİNKER SİLO KURUTUC FARİN DEĞİRMENİ-2 FARİN DEĞİRMENİ-2 KLİNKE R STOK FARİN DEĞİRMENİ-3 GEZERVİNÇ GEZERVİNÇ KIRICI KLİNKER STOK KIRICI KIRICI-1 (5 t/kepçe) GEZERVİNÇ-1 (5 t/kepçe) GEZERVİNÇ-1 KLİNKER KIRICI-1 250 t/h (5 t/kepçe) GEZERVİNÇ-2 (5 t/kepçe) GEZERVİNÇ-2 STOK 250 t/h GEZERVİNÇ-3 (5 t/kepçe) GEZERVİNÇ-3 (5 t/kepçe) 50.00 Ton KIRICI-2 KIRICI-2 300 t/h 300 t/h KLİNKER YÜKLEME 1.000 Ton FARİN DEĞİRM KLİNKER ALÇI TAŞI KLİNKER FARİN DEĞİRM ALÇI TAŞI KLİNKER KURUTUCU STOK FARİN DEĞİRMENİ KURUTUCU FARİN DEĞİRMENİ DÖNER FIRIN KURUTUCU KLİNKER 100 t/h STOK 50.00 Ton KURUTUCU ÇELİK KLİNKER YÜKLEME 1.000 Ton 1.000 Ton KURUTUCU FARİN DEĞİRMENİ-1 200100 t/h t/h DÖNER FIRIN 1 FARİN DEĞİRMENİ-1 2.200 t/gün 200 t/h DÖNER FIRIN 1 2.200 t/gün KURUTUCU FARİN DEĞİRMENİ-2 ÇELİK 52 t/h 1.000 Ton FARİN DEĞİRMENİ-3 100 t/h DÖNER FIRIN-2 FARİN DEĞİRMENİ-2 1.850 t/gün 52 t/h DÖNER FIRIN-2 1.850 t/gün REKÜPERATOR FARİN DEĞİRMENİ-3 5 t/h kuru buhar 100 t/h REKÜPERATOR 5 t/h kuru buhar FARİN DÖNER FIRIN FARİN ABSORBSİYON CHILLER SOĞUTMA ABSORBSİYON TESİS CHIL 800 kwsilolari 800 kw FARİN HOMOJENE SİLOLARI FARİN HOMOJENE 2x2.200 Ton 1x5.000 Ton 2x2.200 Ton 1x5.000 Ton FARİN STOK SİLOLARI 6x500 Ton FARİN STOK SİLOLARI 6x500 Ton
HAZIRLAMA (ÖĞÜTME) HAZIRLAMAAMBALAJLAMA, (ÖĞÜTME) DOLUM AMBALAJLAMA, VE SEVK DOLUM VE SEVK LAMA KLİNKER (PİŞİRME) HAZIRLAMA (PİŞİRME) BIG BAG DOLUM ve AMBALAJLI BIG BAG YÜKLEME DOLUM TESİSİ ve AMBALAJLI YÜKLEME TESİSİ SOĞUTUCUSU SOĞUTUCUSU KÖMÜR DEĞİRMENİ-1 ÖMÜR DEĞİRMENİ-2 DEĞİRMENİ-1 KÖMÜR DEĞİRMENİ-2 DÖNER FIRIN-1 KÖMÜR DEĞİRMENİ-1 DEĞİRMENİ-1 DÖNER FIRIN-1 DEĞİRMENİ-2 DEĞİRMENİ-2 DEĞİRMENİ-3 DEĞİRMENİ-3 REKÜPERATOR DÖNER BIG BAG SABİT BIGKANTAR BAG SABİT BIGKANTAR BAG BIG BAG SABİT KANTAR SİLOLARI VE SEVK HATTI (IISİLOLARI NOLU VE SEVK HATTI (II NOLU PAKETLEME) SİLOLARI VE SEVK HATTI (I SİLOLARI NOLU PAKETLEME) VE SEVK HATTI (I NOLU PAKETLEME) REKÜPERATOR DEĞİRMENİ-4 SABİT KANTAR DEĞİRMENİ-4 KÜTAHYA / GEVREK SEYDİKÜTAHYA KARIŞTIRMA, / GEVREK SEYDİ KARIŞTIRMA, STOKLAMA, DÖKME ve AMBALAJLI STOKLAMA, YÜKLEME DÖKME TESİSİ ve AMBALAJLI YÜKLEME TESİSİ DÖNER FIRIN-2 VALSLİ PRES KÖMÜR VALSLİ DEĞİRMENİ PRES KÖMÜR DEĞİRMENİ-1 VALSLİ PRES 20 t/h300 t/h KÖMÜR DEĞİRMENİ-2 30 t/h VALSLİ PRES DEĞİRMENİ UÇUCU KÜL VALSLİ PRES -1 100 m3 kömür silosu 200 m3 kömür silosu UÇUCU KÜL UÇUCU KÜL KARIŞTIRICI -2 KARIŞTIRICI DEĞİRMENİ STOK SİLOLARI AMBALAJLI STOK SİLOLARI - DÖKME AMBALAJLI SATIŞI- DÖKME SATIŞI STOK SİLOLARI DEĞİRMENİ-1 Ton 45 2x10.000 t/h 4x2.500 Ton DEĞİRMENİ-2 1x1.000DEĞİRMENİ-2 Ton 55 t/h 55 t/h 2x120 Ton VALSLİ PRES 300 t/h DEĞİRMENİ-1 DEĞİRMENİ-3 UÇUCU DEĞİRMENİ-3 KÜL SİLOLARI 95 t/h 95 t/h 500 Ton 900 TonDEĞİRMENİ-4 DEĞİRMENİ-4 175 t/h 175 t/h ÇIK STOK KÖMÜR SAHASI HOMOJENE - 14.000AÇIK ton STOK SAHASI - 14.000 ton APALIKÖMÜR STOK SAHASI HOMOJENE - 11.270KAPALI ton STOK SAHASI - 11.270 ton SOĞUTUCUSU SOĞUTUCUSU 150 t/h STOK ÖĞÜTÜLMÜŞ KÖMÜR STOK SİLOLARI KÖMÜR HOMOJENE TESİS 200 t/h yığma 80 t/h boşaltma UÇUCU UÇUCU KÜL KÜL -1-2 UÇUCU KÜL AMBALAJLI STOK SİLOLARI YÜKLEME AMBALAJLI YÜKLEME 2x10.000 DÖNER TonKANTARLAR SABİT DÖNER KANTARLAR KANTARLAR SABİT KANTARLAR 4x2.500 4x70Ton t/h 2x22.5 4x70 t/h t/h 2x22.5 t/h 1x1.000 2x120 Tont/h 2x120 t/h 2x120 Ton YÜKLEME DÖKME DÖKME İSTASYONU YÜKLEME İSTASYONU 3x150 3x150 t/h UÇUCU KÜLt/h SİLOLARI 5x200 t/h 5x200 t/h 500 Ton 900 BIG Ton BAG DOLUM TESİSİ (40 BIG t/h) BAG DOLUM TESİSİ (40 t/h) BIG BAG DOLUM ve AMBALAJLI BIG BAG YÜKLEME DOLUMTESİSİ ve AMBALAJLI (2x30 t/h)yükleme TESİSİ (2x30 t/h) KÜTAHYA / GEVREK SEYDİKÜTAHYA / GEVREK SEYDİ KARIŞTIRMA, STOKLAMA,KARIŞTIRMA, DÖKME ve STOKLAMA, DÖKME ve AMBALAJLI YÜKLEME TESİSİ AMBALAJLI YÜKLEME TESİSİ 1x80 t/h AMBALAJLI YÜKLEME 1x80 t/h AMBALAJLI YÜKLEME 1x200 t/h DÖKME YÜKLEME 1x200 t/h DÖKME YÜKLEME 80 t/h KARIŞTIRMA KAPASİTES 80 t/h KARIŞTIRMA KAPASİTES 1x1.000 Ton UÇUCU KÜL 1x1.000 Ton UÇUCU KÜL 1x1.250 Ton 1x1.250 Ton 2x2.000 Ton 2x2.000 Ton
09 Kuruluştan Günümüze 1966 1966 yılında kurulan Bursa Çimento Fabrikası'nın, hammadde kaynakları, hammaddelerin kimyasal özelliklerinin uygunluğu ve ulaşım kolaylığından dolayı, Bursa-Eskişehir karayolu üzerinde, Bursa şehir merkezine 15 km. uzaklıkta bulunan Kestel ilçesi Dededoruk mevkii fabrika alanı olarak seçilmiştir. 7 Ağustos 1967'de temeli atılan fabrikanın, makineleri POLYSIUS, FLS ve MIAG firmalarından alınmıştır. 1969 Alman POLYSIUS teknolojisi ile ilk ünite kurulmuş, fabrika tek üretim hatlı olarak 30.01.1969'da 230.000 ton/yıl klinker üretim ve 250.000 ton/yıl çimento öğütme kapasitesi ile üretime başlamıştır. Fabrikada çalışma sistemi olarak, Dopol Ön Isıtıcılı Kuru Sistem, yakıt olarak ise fueloil kullanılmıştır. 1976 Artan çimento talebini karşılamak amacıyla tevsiata karar verilmiş, POLYSIUS teknolojisi ile tesis edilen ll.üretim Hattı, 750 ton/gün klinker kapasitesi ile 13 ton/saat kapasiteli ikinci kırıcı HAZEMAG firmasına ihale edilmiş, 1987 yılının ikinci yarısında işletmeye alınmıştır. 1989-1992 ll Nolu Üretim Hattının POLYSIUS teknolojisi ile prekalsinasyon dönüşümü yapılarak, ll. Döner Fırın 750 ton/gün'den 1.850ton/gün'e artırılan kapasitesiyle Nisan 1989 tarihinde devreye alınmıştır. Toplam klinker üretim kapasitesi 840.000 yon/yıl'a ulaşmıştır. Ayrıca bu yatırım kapsamında 100 ton/saat'lik Polysius Valsli Farin Değirmeni ile kömür dozajlama sistemleri devreye alınmıştır. I ve II No'lu Çimento Değirmenlerinde yapılan kapalı devreye dönüşüm modernizasyonu sonucu, çimento öğütme kapasitesi 1992 yılında 1.200.000 ton/yıl'a ulaşmıştır. 1993 1993 yılında çimento değirmenlerinin kapasitelerini artırmak amacıyla, 300 ton/saat'lik POLYSIUS Valsli Pres devreye alınmış ve çimento öğütme kapasitesi 1.750.000 ton/yıl'a ulaşmıştır. Aynı yatırım kapsamında Mart 1976 tarihinde devreye alınmıştır. Böylece, toplam klinker üretim kapasitesi 480.000 ton/yıl' a, çimento öğütme kapasitesi de 58 ton/saatlik ll. Çimento değirmeninin devreye alınmasıyla 520.000 ton/yıl' a ulaşmıştır. 1984-1986 Fueloil fiyatlarındaki yüksek artışlar, kömür değirmeni kurulmasını zaruri hale getirmiş ve Pfeiffer teknolojisi ile 28 Haziran 1984 tarihinde 20 ton/saat kapasite ile l.kömür Değirmeni devreye alınmıştır. Katkılı çimento üretiminin yarattığı ilave üretim kapasitesini karşılamak için lll. Çimento Değirmeni Kasım 1986'da FLS teknolojisi ve 75 ton/saat kapasite ile işletmeye alınmıştır. Böylece çimento öğütme kapasitesi 1.000.000 ton/yıl'a ulaşmıştır. 1986 yılında 300 klinkerin stoklanması için 50.000 tonluk beton klinker silosu inşa edilmiş ve klinkerin sevkiyatı için Rexnord teknolojisi ile 300 ton/saat' lik nakil hatları devreye alınmıştır. 1994 Artan kapasiteye bağlı olarak 1994 yılında Möllers teknolojisi ile 10.000 tonluk beton çimento silosu, 2 adet 120 ton/saat'lik torbalı çimento yükleme hattı ve 2 adet 200 ton/saat'lik dökme çimento yükleme hattı kurulmuştur. Bunun sonucunda, yaklaşık olarak toplam çimento stoklama kapasitesi 21.000 tona, torbalı çimento yükleme kapasitesi 520 ton/saat'e, dökme çimento yükleme kapasitesi de 800 ton/saat'e ulaşmıştır.
12 1996 Klinker üretim kapasitesinin artırılması amacıyla l No'lu Üretim Hattının da prekalsinasyon yoluyla modernizasyonu yapılmış ve bu hattın kapasitesi 700 ton/gün'den 2.200 ton/gün'e çıkartılarak Haziran 1996'da işletmeye alınmıştır. Böylece toplam klinker üretim kapasitesi 4.050 ton/gün'e (1.350.000 ton/yıl'a) ulaşmıştır. 1998 Mevcut 3 adet çimento değirmeninin kapasitelerinin artırılma projesinin birinci aşaması olarak döner fırınların sıcak atık gazlarının değerlendirilmesi kapsamında FLS teknolojisi kullanılarak 100 ton/saat'lik Tras Kırma ve Kurutma Ünitesi tamamlanmış ve Haziran 1998'de işletmeye alınmasından sonra Valsli Pres tesisi sadece klinker ezmeye tahsis edilmiştir. 1.500 m 3 'lük, 80 ton/saat kapasiteli 4 No'lu Çimento Değirmenini besleyecek uçucu kül stok silosu ve sevk sistemi devreye alınmıştır. Kütahya daki Seyitömer ve Tunçbilek termik santrallerinden sağlanan sepere edilmiş uçucu küllerin yerinde değerlendirilerek taşıma külfetinin azaltılmasını ve bölgenin çimento ihtiyacının mahallinden ve daha kolaylıkla karşılanmasını sağlamak amacıyla Kütahya'da 80 ton/saat kapasiteli IBAU Karıştırma teknolojisi ile Çimento Hazırlama ve Yükleme Tesisi Kasım 2005' te faaliyete geçmiştir. 2006 2006 yılında da yatırım çalışmalarımız sürdürülmüş olup, üretim artışı ve ekonomisine, enerji ve iş gücü tasarrufuna ve müşteri memnuniyetine yönelik yatırımlar yapılmıştır. Bu yatırımların başlıcaları; Absorbsiyon Chiller Sistemi ile soğuk hava üretimi, 1999 Çimento öğütme kapasitesinin artırılması amacıyla 144 ton/saat'lik POLYSIUS teknolojisi ile yeni bir çimento değirmeni tesis edilerek Mayıs 1999'da devreye alınmış ve toplam çimento öğütme kapasitesi 2.850.000 ton/yıl'a ulaşmıştır. Çimento stoklama ve sevk kapasitesinin artırılmasına yönelik olarak Möllers teknolojisi ile 10.000 ton'luk çimento silosu ve 2 adet 200 ton/saat'lik dökme çimento yükleme hattı kurulmuştur. Böylece toplam çimento stok kapasitesi 31.000 ton'a, toplam dökme yükleme kapasitesi 1.200 ton/saat'e ulaşmıştır. 2001-2005 Termik santrallerde yakılan kömürden elde edilen ve elektrofiltrelerde toplanarak sepere edilen uçucu küllerin standardlara uygun biçimde çimento ve beton üretiminde katkı maddesi olarak kullanılması amacıyla; Ekim 2001'de 800 m 3 'lük, 50 ton/saat kapasiteli 2 ve 3 Nolu Çimento Değirmenlerini ve Mayıs 2003'te Kuruluştan Günümüze Döner fırınlara farin dozaj sistemi ve sonrası elevatörle Döner fırınların besleme sistemi yatırımlarıdır. 2007-2008 2007 yılında yatırım kapsamında planlanan I nolu Big - Bag Torba Dolum ve YüklemeTesisi ile Demirtaş Hazır Beton Tesisi aynı yıl faaliyete geçmiştir. II nolu Big - Bag Torba Dolum ve YüklemeTesisi 24 Haziran 2008 tarihinde, Kapalı Dairesel Kömür Homojene Tesisi ve Açık Stok Sahası ise 12 Temmuz 2008 tarihinde devreye alınmıştır. 2009-2010 2 adet Döner Fırın Alev Borusu; pulverize kömür, doğalgaz, fuel oil, katı ve sıvı atık yakıtları yakacak şekilde temin edilerek Haziran 2009 da kullanılmaya başlamıştır. Slingbagli ihracatımızın gerektirdiği 45 t/h kapasiteli 2 adet Paketleme Sabit Kantarı Mayıs 2010 tarihinde devreye alınmıştır. 2010 yılında Edremit Hazır Beton Tesisi yatırımı gerçekleştirilmiştir.
14 Yönetim Sistemleri Bursa Çimento Fabrikası, 1995 yılından itibaren TS EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi ni, 2005 yılından itibaren OHSAS 18001 İş Sağ-lığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi ni ve TS EN ISO 14001: 2004 Çevre Yönetim Sistemi ni başarıyla uygulamaktadır. Ayrıca TS EN ISO/ IEC 17025: 2005 Laboratuar Akreditasyon Belgesi ne sahiptir. Gerek idari ve gerekse işletme bölümlerinde oluşan değişik boyuttaki sorunların giderilmesi için; iyileştirmeye, verimliliği arttırmaya yönelik, katılımcı bir yaklaşımla işlerin yürütümü amacıyla 2006 yılında Öneri Sistemi uygulaması başlatılmıştır. Çalışanlardan gelen önerilerin uygulamaya konulması, onların kuruluşlarını sahiplenmelerini ve ait olma duygusunu olumlu yönde artırmakta, tüm çalışanlar için örnek ve özendirici olmaktadır. Tüm yönetim sistemleri ve teknolojik gelişmelere bağlı olarak sürekli eğitim programları uygulanmaktadır. Üretilen tüm ürünler için CE işaretleme hakkı AB komisyonu tarafından yetkilendirilmiş Kalite ve Çevre Kurulu ndan alınmıştır ve her yıl yenilenmektedir.
15 Sosyal Sorumluluk Bursa Çimento kamu kurumlarına eğitim ve sağlık başta olmak üzere destek vermektedir. Kestel ilçesinde Bursa Çimento Fabrikası Endüstri Meslek Lisesi 1987 yılında Şirketimiz tarafından yapılmış ve eğitime başlamıştır. Kuruluşundan itibaren, okulların ihtiyaçları için Milli Eğitim Müdürlüğü ne yapılan çimento bağışları nedeniyle Valilik tarafından Alemdar Mahallesi nde bulunan okulun adı Bursa Çimento Fabrikası İlköğretim Okulu olarak yeniden belirlenmiştir. Okula ilave olarak yapılan kütüphane ve sosyal hizmet binası Şirketimiz tarafından inşa edilmiştir. İnternet erişiminin de bulunduğu iki katlı okul kütüphanesi 2008 yılında tamamlanarak hizmete açılmıştır. Sağlık ve eğitim kuruluşlarına önemli Çevre Bilinci miktarlarda beton ve çimento yardımı yapılmaktadır. Şirketimiz sosyal sorumluluğun bir parçası olarak, içinde yaşadığı toplumun sosyal ve kültürel gelişimine katkıda bulunmak amacı ile Bursa Eski Fotoğrafları Albümü nden seçilen fotoğrafların yer aldığı geleneksel Bursa Çimento Fabrikası takvimlerini her yıl gerek ortakları, gerekse tedarikçileri ve müşterileri ile Bursalıların kullanımına sunmaktadır. Ayrıca bu fotoğraflar Bursalılar la çeşitli sergiler aracılığıyla paylaşılmaktadır. Bursa Çimento nun kuruluşundan bugüne kadar, terk edilen hammadde ocaklarının rehabilitasyonu için 92.000 adetten fazla fidan dikilmiştir. Bu sayı her yıl artmaktadır. Bölgemizdeki sportif faaliyetler başta Bursaspor olmak üzere desteklenmektedir. Enerji Verimliliği Çalışmaları ile CO2 Tasarrufu Bursa Çimento nun enerji verimliliği Avrupa Birliği ortalamasının çok üstündedir. Elektrik enerjisi tüketimi 90 Kwh/ton-çimento ile AB ortalaması olan 105 Kwh/ton-çimento seviyesinin altında seyretmektedir. Kurulduğu günden bugüne kadar yapılan yatırımlar ve modernizasyon çalışmaları neticesinde 2010 yılında 60.000 ton CO2 emisyonu tasarrufu sağlanmıştır. Katkılı Çimento Kullanımının Artırılması Uçucu kül, tras ve kalker tozu katkı malzemesi olarak kullanılmaktadır. Bu kapsamda Bursa Çimento bugüne kadar 6.600.000 ton katkı malzemesi kullanmıştır. Tasarruf edilen CO2 miktarı yaklaşık 4.600.000 ton olmuştur. Alternatif Hammadde ve Alternatif Yakıt Kullanım Oranının Artırılması Atıkların çimento sektöründe alternatif yakıt veya hammadde olarak kullanımı mümkündür. Alternatif yakıt ile enerji ikamesi, ülkemizde ortalama % 1 civarındadır. Bursa Çimento da alternatif yakıt kullanım oranı % 3-4 mertebelerinde seyretmektedir. Temin edilen atıklar: Atık yağ, atık araç lastiği, arıtma çamuru, boya çamuru, kontamine atıklar vb.
16 BAĞLI ORTAKLIKLAR ÇEMTA ÇELİK MAKİNE SAN. VE TİC. A.Ş. Bursa, Organize Sanayi Bölgesi nde 101 dönümlük bir arazi üzerinde faaliyet göstermek üzere 27.01.1970 tarihinde Bursalı sanayici, iş adamı, küçük sanatkar ve halk girişimcilerinin bir araya gelmesi ile kurulmuş halka açık bir Anonim Şirket olan ÇEMTAŞ, 150.000 ton/yıl çelikhane, 210.000 ton/yıl haddehane kapasiteli Ark Ocaklı Vasıflı Çelik Üreticisi olup, TS, DIN, AISI, SAE normlarına uygun ve özel siparişlere göre çelik üretmektedir. Şirketin % 57,86 sı Bursa Çimento ya aittir.
17 BAĞLI ORTAKLIKLAR BURSA BETON SAN. VE TİC. A.Ş. Bursa ile çevre il ve ilçelerdeki tesislerinde hazır beton üretimi yapan ve kuruluşundan günümüze kadar, yatırım faaliyetlerini aralıksız devam ettiren Bursa Beton, günlük 15.000 metreküpe ulaşan üretim kapasitesiyle Bursa, Yalova, Balıkesir ve Kütahya illerinde kurulu tesislerindeki beton santralleri, beton pompaları ve transmikserleriyle gerektiğinde 24 saat hizmet vermektedir. Şirket in % 99,79 u Bursa Çimento ya aittir.
18 Bağlı ortaklıklar BAĞLI ORTAKLIKLAR RODA LİMAN DEPOLAMA VE LOJİSTİK İŞLETMELERİ A.Ş. RODA Limanı nın organizasyonu başta birimleştirilmiş yükler olmak üzere, her türlü dökme yük, orman ürünleri, tekerlekli araç ve proje malzemeleri gibi özel yüklerin yükleme, boşaltma ve depolanmasına imkân verecek şekilde yapılandırılmıştır. 2.000.000 ton kuru yük ve 120.000 teu konteyner kapasitesi bulunan şirketin % 50 si Bursa Çimento Şirketler Grubu na aittir.
19 BAĞLI ORTAKLIKLAR ARES İNŞAAT SAN. VE TİC. A.Ş. Ares Çimento İnş. San. ve Tic. A.Ş. bünyesinde Seyitömer Termik Santrali ve Orhaneli Termik Santrali sınırları içerisinde 200.000 ton / yıl kapasite ile kurulmuş ve faaliyet gösteren iki adet uçucu kül ayırma (sepere) tesisi bulunmaktadır. Şirket, termik santralde yakılan kömürden elde edilen külün elektro filtrelerde toplanan ince kısmının seperasyona tabi tutularak standartlara uygun biçimde çimento ve beton üretiminde kullanılabilir katkı maddesi haline getirilmesi, kısaca pulverize uçucu kül (PUK) üretimi ile iştigal etmektedir. Ares Çimento İnşaat Sanayi ve Ticaret A.Ş. 'nin hisseleri; Bursa Çimento tarafından 2001 de % 54,79 u ve 2002 de % 45 i alınmıştır. Ayrıca, Orhaneli de kurulu olan ikinci tesis (200.000 ton / yıl kapasiteli) 07.03.2007 tarihinde tamamen Ares Çimento İnşaat Sanayi ve Ticaret A.Ş.tarafından satın alınmıştır. TUNÇKÜL MİNERAL KATKILAR İNŞAAT SAN. VE TİC. A.Ş. 2001 yılında Tunçbilek Termik Santrali nde 200.000 ton/yıl yükleme kapasitesi ile kurulan tesis pulvarize uçucu kül üretimi ile iştigal etmektedir. Şirket in % 49,99 u Bursa Çimento ya aittir. DİĞER BAĞLI ORTAKLIKLARIMIZ % 98,3 üne sahip olduğumuz Bursa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. nin sermayesi 50.000 TL dir. % 99,99 una sahip olduğumuz Çimento İnşaat Sanayi ve Ticaret A.Ş. nin sermayesi 50.000 TL dir.
ŞİRKET MERKEZ Hacıilyas Mh. Ulubatlı Hasan Bulvarı No: 16 Osmangazi / BURSA FABRİKA P.K: 15, 16451 Kestel / BURSA Tel: 0 (224) 372 15 60-372 44 10 Faks: 0 (224) 372 16 60 www.bursacimento.com.tr