Firma Profili ABBTech, 1996 yılında kurulan Biltest ve 1999 yılında kurulan Palmser firmalarının kardeş şirketi olarak 2011 yılında kurulmuştur. 1995 yılından günümüze kanatlı ve büyükbaş hayvan canlı üretim süreci ile gıda üretim sektörünün tüm entegrasyonlarında çalışmış IT yönetici ve danışmanları ile güçlü bir kadroya sahiptir. Şirketin kuruluş amacı gıda sektörünün tüm entegrasyonlarına çözüm sağlayacak profosyonel uygulamalar geliştirmek ve bunu ülke içi ve ülke dışına alternatif çözüm olarak sunmaktır. Henüz dünyada entegre gıda sektörünün tüm entegrasyonlarını kapsayan tek bir paket çözüm üretilememiştir. ABBTech, uzman kadrosu ile 20 yıla yakın süredir sektörde oluşturduğu bilgi birikimi ve tecrübesini, bu ihtiyaca uygun çözüm üreterek karşılamayı hedeflemektedir. Vizyon Vizyonumuz; gıda sektörünün tüm entegrasyon operasyonlarını yönetecek, izleyecek ve denetleyecek süreçleri, en son yazılım teknolojileri ile geliştirerek ülke içi ve dışında kullanılmasını sağlamaktır. Misyon Sektöründe uzman, deneyimli kadrosuyla Danışmanlık, Yazılım Geliştirme, Sistem Entegrasyon işlevlerini bütünleşik sunan bir Teknoloji firması olarak misyonumuz; gıda sektörüne rekabette avantaj sağlayan ve tüm entegrasyon safhalarını kapsayan projeler gerçekleştirmek, müşterilerimizin yeni teknolojilerden en verimli biçimde yararlanmalarını sağlamaktır.
Gıda güvenliği, gıda kaynaklı hastalıklara neden olan biyolojik, fiziksel ve kimyasal etkenleri önleyecek şekilde gıdaların işlenmesi, hazırlanması, depolanması ve son tüketiciye sunulmasını tanımlayan süreci ifade eder. ABBTech tüm bu süreçlerin, tanımlanmış standartlara uygun olduğunu endüstriyel otomasyon yazılımları ile kontrol eder ve izlenebilirliğini sağlar.
Et ve deniz ürünleri (Hazır ve şarküteri ürünleri vb...), Süt ürünleri (Peynir, Yoğurt,Ayran vb...), İçecekler ( Meyva suları, Alkollü, alkolsüz içecekler vb...), Konserve ürünleri (Salça, sebze konserveleri vb...), Şekerli Ürünler (Şekerleme, çikolata, Lokum, helva, vb...), Bitkisel Yağlar gibi tüm gıda ürünleri; Gerçek zamanlı olarak, hammadde stoklarına ve üretim reçetelerine göre harmanlanılarak (karışım oluşturularak) hammaddeleri üretime hazırlama, şekillendirme, dolum, işleme, sınıflandırma, pişirme, soğutma, bekletme, ambalajlama, etiketleme, paletleme, depolama ve sevk operasyonları kapsamında kontrol edilir. Her bir karışım partisinin içeriğindeki hammaddeler, tedarikçisi, tedarik numarası ve tarihi bazında tam anlamıyla izlenir ve raporlanır. Hammadde depo hareketleri ile tüm karışım ve üretim işleme süreçleri el terminalleri ile yürütülerek, anlık olarak üretim ve depo hareketleri izlenebilmektedir.
Hammadde Kabul ve Envanter Yönetim Sistemi Sınırsız sayıda hammadde kategorileri ve depoları tanımlama. Hammaddelerin kabulde tartılarak etiketlenmesi ile el terminalleri üzerinden envantere alınması. Tedarikçi ve parti numarası ile son kullanma tarihleri bazında envanter oluşturma. Hammaddelerin FIFO ya göre takibi ve son kullanma tarihi yaklaşan ürünler için uyarı sistemi Hammadde stok miktarlarının takibi ve otomatik sipariş oluşturma WIP (Work in Progress) materyallerinin daha sonra yeniden üretimde kullanılabilmesi için tartılarak envantere alınması, böylelikle materyallerin yaş ve son kullanım takibinin sistem üzerinden izlenebilmesi.
Karışım Rasyonları (Reçeteleri) Yönetim Sistemi Son ürünler için karışıma girecek her bir hammadde ve muadil hammadde kullanım oranları tanımlama. Sınırsız sayıda karışım rasyonu hazırlama ve kontrollü karışım oluşturma Günlük üretim planlama ve FIFO ya göre hammadde depo siparişleri oluşturma El terminalleri ile karışım hazırlarken hammadde okutma, karışıma giren Parti numarası bazında, karışıma giren hammaddelerin (kırmızı et için kulak küpe numarası), tedarikçi, tedarik tarihi ve tedarik parti numarası ile diğer tüm bilgilerinin izlenebilmesi. her bir hammadde ağırlığı kontrolü ve parti numarası bazında premix kaydı oluşturma ve gerçek zamanlı üretim takibi Hammadde, yarı mamul ve mamul depoları ile ürün karışımları için sıcaklık takibi Tanımlanan randıman noktaları bazında fire takibi Tanımlanan ara depo ve prosesler bazında envanter takibi Üretimden dönen karışımların yeniden tartılarak, daha sonra karışımlarda kullanılmasının sağlanması
Siparişe & Depoya Üretim Yönetim Sistemi Optimizasyon modülünden aktarılan tüm siparişler, müşteri ve ürün kırılımlarında raporlanabilirler. Bu modül, üretim bantlarına konumlandırılan lazer barkod okuyucudan bilgi alarak, siparişlerin yükleme önceliklerine ve diğer kurallara göre sipariş ile eşleşerek, müşteri ya da depo adresli ve code-128 destekli yeni bir kasa&koli etiketini oluştur (parti numaralı) ve aplikatör e (otomatik barkod etiketi yazan ve koliye yapıştıran cihaz) gönderir (opsiyonel). Üretilen bu yeni etiket ile Siparişe Göre Üretim modülü, sipariş izleme ekranından siparişler yapıldı olarak düşülerek, anlık olarak yüzde kaç üretildiği izlenir ve raporlanır. Ayrıca etiket ve uygulama üzerinden karışım no, palet, depo, müşteri ve izlenebilirlik takibi yapılır.
Siparişe Göre Üretim modülünde, taze ya da soğuk hava depodan sipariş açılarak, sipariş karşılanabilir. Ayrıca üretim fazlası ürünler taze depo ya ya da şok depoya sipariş olarak bu modül üzerinden üretilirler. Parti numarası bazında etiketlenen her bir kasa ve paket in karışım ve kalite kontrol bilgilerine, uygulama üzerinden ulaşılır. Ayrıca istenildiğinde, kurumsal internet sitesi üzerinden, tüketiciler aldıkları ürünün parti numarasını girerek, ürün içeriğini izleyebilmesi sağlanır.
Paletleme Yönetim Sistemi Siparişe & Depoya Göre Üretim modülü tarafından etiketlenen kasalar, müşteri (sipariş numarası), karışım no, palet, depo, izlenebilirlik gibi bilgiler ile takip edilir. Bu modül içeriğinde el terminalleri üzerinde çalışan paletleme uygulaması mevcuttur. El terminallerinde ki bu uygulamayla, paletleme alanına gelen kasalar,koliler vb... müşteri siparişlerine göre (adresli kasalar üzerinden) okutularak paletlere yerleştirilir. Bu işlem sırasında, farklı bir müşteriye üretilen kasaların farklı müşteri paletlerine girmesi kesinlikle önlenir. Ayrıca palet bozma, palet birleştirme gibi opsiyonel hareketlerde uygulama üzerinden yapılabilir. Nihayetinde bir müşteri siparişi için oluşturulan palet tamamlandığında bell printer olarak adlandırılan yazıcıya bir adet palet etiketi gönderilir. Bu etiket streçlenmiş palet üzerine yapıştırılır. Bu etiket ile sevkiyat ve depolama operasyonlarının çok kısa bir sürede ve kontrollü olarak gerçekleşmesi sağlanır. Ayrıca palet oluşturulmayacak olan siparişlerin sevk edilmesi mümkün olmaktadır.
Soğuk Hava Depo Yönetimi 0, +4, -18 ve -40 depolarının master bilgi tanımları dinamik oluşturulur. Bu bilgiler arasında, depo içerisindeki her bir göz adreslenir ve dış etmenlerden etkilenmeyecek barkod ile etiketlenir. Depo tanımlamalarından sonra raf tanımlamaları, dikey ve yatay olmak üzere tamamen dinamik bir yapıda çalışmaktadır. Böylelikle hammadde, yarı mamul ve son mamul depoları istenilen sayıda dinamik olarak oluşturulabilmektedir. Sipariş e Göre Ürerim modülüne aktarılan donmuş ürün siparişleri, önceden son mamül depo gözü bazında rezerve edilir. Böylelikle paletleme tamamlandıktan sonra alınan palet etiketi üzerinden, o palet in soğuk havada hangi göz e yerleştirileceği bilgisine ulaşılır. Ayrıca rezerve edilmeyen donmuş ürün siparişleri için paletleme sonrası en uygun depo ve göz bilgisi otomatik olarak oluşturulur. Gerek -40 gerekse de 18 depolarındaki paletler, depo dan çıkış tarihleri ve müşterilerine kadar raporlanabiliyorken, ayrıca FIFO ya göre de hem rapor hem de sipariş karşılama opsiyonel olarak yapılabilmektedir. Aynı şekilde soğuk hava depodan siparişe göre palet oluşturma (palet bozma ve palet oluşturma) el terminalleri ile gerçekleşmektedir. Siparişe konu olan depo gözü, doğru seçilmediği sürece o gözden palet ve/veya kasa transferine izin verilmemektedir. Depoya yapılan palet transferleri ile depodan yapılan palet transferleri el terminalleri üzerinden gerçekleştirilebilecektir. Ayrıca dışarıda kiralanabilecek olan depolar dahi uygulamaya sanal olarak tanımlanarak takip edilebilmektedir.
Sevkiyat ve Yükleme Yönetim Sistemi Sevkiyat planlama sonrasında, sevkiyat uygulamasına gönderilen siparişler yükleme emirleri ve sevk irsaliyelerine dönüşürler. Siparişler, sevkiyat numarası, sipariş numarası, araç plakası ve sipariş detayı bazında gönderilir. Siparişlerin üretimden, taze depodan ya da şok depodan karşılanması tamamen uygulama üzerinden sağlanır. Yükleme süreci, siparişlerin araçlara yüklenmesi esnasında yükleme emirleri basılarak, bu emirlerin el terminalleri ile okutulması ile başlar. Bu sipariş emirleri üzerinde ayrıca sevkiyat numarası da olduğundan, siparişin farklı siparişler ile bir araca yüklenmesi engellenir. Yine bu siparişlerin farklı araçlara yüklenmesi de mümkün olmamaktadır. Yükleme emri el terminalleri uygulaması ile okutulduktan sonra, siparişe istisna olan palet, kasa, koli vb... okutularak o siparişin kapatılması sağlanmaktadır. Bu işlem esnasında siparişe odaklı yüklemenin doğru paletlerden ve doğru sırada oluşturulduğu sistem tarafından kontrol edilir ve kontrollü yükleme yapılır. Paletlerin sevkiyat ve siparişlere göre yüklenmesi el terminalleri ve uygulaması ile palet etiketleri okutularak çok kısa sürede gerçekleştirilir. Palet oluşturulmayan siparişler, sadece kasa,koli vb... okutularak sevk edilebilemektedir. Sevkiyat listesi tamamlandığında (yani bir sevkiyat emrine konu olan tüm siparişler yüklenip, sevkiyat irsaliyeleri oluşturulduğunda) araç içi yüklenen her ürünün kg, kasa, palet, fire vb.. ağırlıkları da hesaplanarak bir kapı çıkış formu oluşturulur. Bu form ile araç kantar a girerek tartım yapılır ve formdaki kilogram ile kantar kilogramı kontrol edilir.
FPTech İleri İşlem Üretim Otomasyon Sistemleri Genel Özellikleri ve İşletmenize Sağladığı Faydalar Tüm hammadde tedarik emirlerinin otomatik hazırlanması Tüm hammaddeler de stoklama ve anlık envanter kontrolü Son ürün stok takibi Sınırsız sayıda randıman ve proses noktaları tanımlama, fire takibi Hammadde, yarı mamul, bekleme odaları ve son ürün depoları envanterlerinin gerçek zamanlı takibi Ürün, hammadde gramaj takibi için benzersiz etiketleme Gerçek zamanlı karlılık bilgisi Safha maliyeti HACCAP süreci ile entegre Tüm depo ve karışım içi sıcaklıklarının kayıt altına alınması. Belirlenen sıcaklık değerleri limitlerinin aşımında ilgililere SMS ve e-mail ile bilgilendirme desteği PROTech, BPTech ve PLANTech modülleri ile full entegrasyon Kablosuz el terminali, bell printer ı gibi uygulamalarda kullanım kolaylığı Sipariş, üretim, paletleme, depolama ve sevkiyatta tam kontrol Firmanız internet sitesi üzerinden, tüketicilerin aldıkları ürün içeriklerini izleyebilmesi ile ; o Prestij o Katkısız ürün yaptığınızın garantisi o Ürün ve ürün içeriğinin % 100 izlenebilmesi o Ürünlerinizin insan sağlığını etkilemeyecek koşullarda üretildiğinin ispatı o Personel ve kalite güvence takibi o Tüm üretim aşamalarında bilgi teknolojileri otomasyonları o Marka bilinirliliği, güven ve karlılık