TORNALAMA KATALOG VE TEKNİK REHBER 2008

Transkript

1 ARGENTINA Seco Tools Argentina S.A. Tel: Fax: AUSTRALIA Seco Tools Australia Pty. Ltd. Tel: (local tel: ) Fax: (local fax: ). AUSTRIA Seco Tools Ges.m.b.H Tel: Fax: BELGIUM Seco Tools Benelux N.V./S.A. Tel: Fax: BOSNIA See Solvenia. BRAZIL Seco Tools Ind. e Com. Ltda. Tel: Fax: BULGARIA See Sweden. CANADA Seco Tools Canada Inc. Tel: Fax: CHINA Seco Tools (Shanghai) Co., Ltd. Tel: Fax: COLOMBIA Rexco Tools Tel: Fax: CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Seco Tools CZ s.r.o. Tel: Fax: DENMARK Seco Tools A/S Tel: Fax: FINLAND Seco Tools OY Tel: Fax: FRANCE Seco Tools France S.A. Tel: Fax: , Seco EPB Tel: Fax: , Seco Ets. Planche S.A. Tel: Fax: GERMANY Seco Tools GmbH Tel: Fax: GREECE Athens Mechanica Tel: /5 Fax: HUNGARY Seco Tools KFT. Tel: Fax: INDIA Seco Tools India (P) Ltd. Tel: Fax: INDONESIA Seco Tools (SEA) Pte Ltd. Tel: /6442 Fax: ITALY Seco Tools Italia S.p.A. Tel: Fax: (local fax: ). JAPAN Seco Tools Japan K.K. Tel: Fax: MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Seco Tools Malaysia SDN. BHD Tel: Fax: MEXICO Seco Tools de Mexico Tel/Fax: NETHERLANDS Seco Tools Benlux N.V. Tel: Fax: , Seco Jabro Tools b.v. Tel: Fax: NEW ZEALAND Seco Tools New Zealand Ltd. Tel: Fax: NORWAY Seco Tools A/S Tel: Fax: PHILIPPINES See Singapore. POLAND Seco Tools (Poland) Sp. z.o.o. Tel: Fax: PORTUGAL Seco Tools Portugal, Lda. Tel: Fax: ROMANIA Seco Tools Romania S.R.L. Tel: Fax: RUSSIA Seco Tools Russia Tel: Fax: SERBIA AND MONTENEGRO See Slovenia. SINGAPORE Seco Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: Fax: SLOVAKIA Seco Tools SK s.r.o. Tel: Fax: SLOVENIA Seco Tools SI d.o.o. Tel: Fax: SOUTH AFRICA Seco Tools South Africa (Pty.) Ltd. Tel: Fax: SOUTH KOREA Seco Tools Korea Ltd. Tel: Fax: SPAIN Seco Tools España S.A. Tel: Fax: SWEDEN Seco Tools AB Tel: Fax: SWITZERLAND Seco Tools AG Tel: Fax: TAIWAN Seco Tools (SEA) Taiwan Tel: Fax: THAILAND Seco Tools (Thailand) Co. Ltd. Tel: Fax: TURKEY Seco Tools A.S. Tel: Fax: UKRAINE Seco Tools Ukraine Tel: Fax: UNITED KINGDOM Seco Tools (U.K.) Ltd. Tel: Fax: USA Seco Tools Inc. Tel: Fax: /5629. VIETNAM Seco Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: / Fax: TORNALAMA KATALOG VE TEKNİK REHBER 2008 TORNALAMA FREZELEME 1 FREZELEME 2 SOLİD PARMAK FREZELER DELİK İŞLEME TUTUCU SİSTEMLERİ SECO-CAPTO Seco Tools AB, Fagersta, Sweden. Tel ST TR SECO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 2008

2 Seco Tools firması karbür kesme takımları ve aksesuarları imalatı ve tedarikçisi olarak tanınan bir firma olup, metal işleme konusunda başlıca fikir ve teknoloji üreten bir firma olarakta bilinmektedir. Seco, bağlantı noktasından kesme ucuna kadar 20,000 çeşit ürün ile, en karmaşık işleme opersyonlarında bile çözüm sağlamaktadır. Seco tüm dünyada talaşlı imalat sektörüne teknolojik ve maliyet azaltıcı çözümleri ile hizmet vermektedir.

3 İçindekiler Alfanumerik indeks Takımlar Uçlar Tornalama Teknik bilgi MDT Çok Yönlü Tornalama (Tornalama, Diş açma, Kanal açma ve Kesme) Diş çap uygulamalara genel bakış Takım tutucular iç çap uygulamalara genel bakış Takım tutucular Aksesuarlar Tornalama Uçlar Secomax, PCBN Secomax, PCD Teknik bilgi Uygulamalara genel bakış MDT Takım tutucular, dış çap MDT uçlar Secomax PCBN, uçlar Mini Shaft Teknik bilgi Takım tutucular Uçlar Diş açma Teknik bilgi Uygulamalara genel bakış Diş açma uçlar Diş açma Takım tutucular, dış Kanal açma ve kesme Teknik bilgi Uygulamalara genel bakış Sığ kanal uçları Takım tutucular Kesme uçları Takım tutucular Ray tekerleği işleme Kartuşlar ve uçları Tornalama MDT Mini Shaft Diş açma Kanal açma ve kesme Seco malzeme grupları Malzeme grupları Seco malzeme grupları Ray tekerleği işleme 1

4 Tip Sayfa Tip Sayfa 2 Alfanumerik indeks - Takımlar A A...-SGXN A...-SGXN-R A..-CGER/L A..-CGFR/L A..-CGGR/L A..-CGHR/L A..-CGJR/L A..-FR/L A..-PCLNR/L A..-PDQNR/L A..-PDUNR/L A..-PDYNR/L A..-PTFNR/L A..-PVLNR/L A..-PVPNR/L A..-PWLNR/L A..-SCFCR/L A..-SCFDR/L A..-SCLCR/L A..-SCLDR/L A..-SDQCR/L A..-SDQNR/L A..-SDUCR/L A..-SDUNR/L A..-SDYNR/L A..-STFCR/L A..-STFDR/L A..-STLDR/L A..-SVQBR/L A..-SVUBR/L A..-SWLCR/L C CCBNR/L CCLNR/L CDJNR/L CDNNN CEAR/L CEAR/L...D CEAR/L...QHD CER...CQHD CER/L CER/L...D CER/L...HD CER/L...Q , 426 CER/L...QHD , 397, 427 CFHN CFIN CFIR/L , CFJN CFKN CFLN CFMN CFMR/L CFNN CFON CFOR/L CFPR/L CFTR/L CGIR/L CNR...API CNR/L , 430 CNR/L...A CNR/L...DA CRDNN CRSNR/L CSBNR/L CSDNN CSKNR/L CSRNR/L CSSNR/L CTFNR/L CTFNR/L..-PL CTGNR/L..-PL CTJNR/L CTLCR/L CVVNN D DCBNR/L DCKNR/L DCLNR/L DDJNR/L DRSNR/L DSBNR/L DSDNN DSKNR/L DSSNR/L DTFNR/L DTGNR/L DTNNR/L E E...-SGXN E...-SGXN-R E..-SCFCR/L F FR/L G GR/L L L M MCBNR/L MCLNR/L MDJNR/L MSBNR/L MSRNR MVJNR/L MVPNR/L MWLNR/L P PCBNR/L PCLNR/L PDHNR/L PDJNR/L PDNNR/L PSBNR/L PSDNN PSKNR/L PSSNR/L PTBNR/L PTGNR/L PTJNR/L PTNNR/L PTTNR/L PWLNR/L

5 Alfanumerik indeks - Takımlar Tip Sayfa Tip Sayfa R R/L R/L S S..-CCLNR/L S..-CRSNR/L S..-CSKNR/L S..-CTUNR/L S..-MCLNR/L S..-MSKNR/L S..-MTFNR/L S..-MVLNR/L S..-MVPNR/L S..-MVYNR/L S..-MWLNR/L S..-PCLNR/L S..-PDUNR/L S..-PSKNR/L S..-SCACL S..-SCDCL S..-SCECL SCACL SCACR/L SCBCR/L SCDCR/L SCECL SCFCR/L , 172 SCGCR/L , 173 SCLCR/L , 172 SCRCR/L SCSCR/L SCTCR/L SCWCR/L SDACR/L SDHCR/L SDJCR/L SDNCN SFN SL SNR...A SNR/L , 429 SRDCN SRSCR/L SSDCN SSKCR/L STFCR/L , 176 STGCR/L , 177 STJCR/L STRCR/L STSCR/L STTCR/L STWCR/L SVABR/L SVJBR/L SVJCR/L SVLBR/L SVVBN SWLCR/L T TRAOR/L TRDON V V21-CHR/L V21-CIR/L V21-CJR/L V21-CKR/L

6 Tip Sayfa Tip Sayfa 4 Alfanumerik indeks - Uçlar 09NR..A A ISO NPT UN W EAR/L..FA ER..D FD FG R NR..D FD FG R NR..NPT NR/L..A A ISO UN W EAR/L..FA ER..FD NR..FD EAR/L..AX FA ER..D DY FG R ST NR..D DY FG R ST ER..ACME API RD MJ NPTF RD UNJ ER/L..A A AG AG BSPT G G ISO NPT TR UN W NR..ACME API RD RD STACME NR/L..A A AG AG BSPT G G ISO NPT NPTF TR UN W EAR..AX EAR/L..FA ER..ACME D DY FG R ST STACME TR NR..ACME D FG R ST TR ER..API API RD BUT NPT VAM ER/L..ACME ISO N N RD STACME TR UN W NR..API BUT STACME VAM NR/L..ACME ISO N N

7 Tip Sayfa Tip Sayfa 5 Alfanumerik indeks - Uçlar..RD TR UN W ER..ACME FG K K R ST STACME TR NR..ACME FG K K R ST TR ER..ACME API ISO RD STACME TR UN NR..ACME API ISO RD STACME TR NR/L..FG C CCGT CCGW CCMT CCMW , 251 CDCB CNGA CNGG CNGN CNMA CNMG CNMM CNMN CPGW D DCGT DCGW DCMT DCMW , 252 DCMX DNGA DNGG DNGM DNGN DNMA , 228 DNMG DNMM DNMN DNMX L LCEX LCGA LCGF LCGN LCMF , 309, LCMR , 309, LNMX R RCGN , 252 RCGS , 230 RCMT RCMX RNGN , 253 RNMA RNMG RNMN S SCGW SCMN SCMT SNGA SNGF SNGN SNMA , 236 SNMG SNMM SNMN SPGN SPGW T TCGN TCGT TCGW TCMT TCMW , 254 TCMX TDAB TDCH TNGA TNGN TNGX TNMA TNMG TNMM TNMN TNMX , 245 TPGN , 254 V VBGT VBGW VBMT VBMW VCGR VCGT VNGA VNGG VNGM VNMA VNMG

8 Alfanumerik indeks - Uçlar Tip Sayfa Tip Sayfa W WCMT WNGA WNGG WNMA , 250 WNMG WNMM

9 Teknik Bilgiler, Tornalama İndeks Tornalama Sayfa Kod anahtarları Takım tutucular: Uç bağlama sistemleri Takım tutucu modelleri Uç ebatları Takım tutucu sapları Uçlar: Uç tipleri ve ebatları Radyüsler Secolor Talaş kırıcılar Kesme verileri/kodlama sistemi Sorun giderme Yüksek hız uçları Küçük delik baraları Tren tekerlekleri tornalaması PCBN PCD Seco P Tork değerleri Dinamomentik anahtarlar Teknik Bilgiler, Tornalama İndeks 7

10 Tornalama Kod anahtarları Dış çap katerleri 1. Uç bağlama 2. Uç şekli D A B C D P Merkezi delikli uçlar/baskı parçası M E H K L Pim/baskı pabucu veya levye S Pim/Baskı parçası C M O P R S T V W Vida bağlamalı Baskı parçası 3. Takım tipi 4. Uç kenar boşluk açısı A B D F G A B C H J K L n D E F P R S T V G N P O = Özel Tornalama Kod anahtarları 8

11 Tornalama Kod anahtarları Dış çap katerleri 5. Kesme yönü 6. Sap yüksekliği 7. Sap genişliği L N 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm vs 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm vs R 8. Takım boyu 9. Kesme kenarı boyu A, B, K C, D, E, M, V H, O, P L R S A = 32 mm C = 50 mm D = 60 mm E = 70 mm F = 80 mm H = 100 mm K = 125 mm M = 150 mm P = 170 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm V = 400 mm T W Yukarıdakiler standart boy 10. Dahili tanım 9

12 Tornalama Kod anahtarları İç çap katerleri 1. Takım tutucu tipi 2. Sap çapı 3. Takım boyu A = Soğutma sıvısı delikli, çelik S = Komple çelik E = Sap komple karbür ve kafaya kaynatılmış, soğutma sıvısı delikli 12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm vs K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm N = 160 mm P = 170 mm Q = 180 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm *Kaynaklı veya eşdeğeri Sap toleransı: g7 Yukarıdakiler standart boy 4. Uç bağlama 5. Uç şekli A B C D P M E H K L Pim/baskı pabucu veya levye Pim/Baskı parçası S C M O P R Vida bağlamalı Baskı parçası S T V W 10

13 Tornalama Kod anahtarları İç çap katerleri 6. Takım tipi 7. Uç kenar boşluk açısı F K L A B C P Q S D E F U Y G N P O = Özel 8. Kesme yönü 9. Kesme kenarı boyu L A, B, K C, D, E, M, V H, O, P R L R S T W 10. Dahili tanım R = Yuvarlak 11

14 Tornalama Kod anahtarları Uç/metrik seri, ISO ' e göre 1. Uç şekli 3. Toleranslar A B C D Tol.- sınıfı Tolerans +/ mm m s d 3,175* 3,969 4,064 4,76 d için, boyut mm 6,35 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 E H K L M O P R A 0,005 0,025 0,025 C 0,013 0,025 0,025 E 0,025 0,025 0,025 F 0,005 0,025 0,013 G 0,025 0,13 0,025 S T V W H 0,013 0,025 0,013 0,005 0,025 0,05 J 0,005 0,025 0,08 0,005 0,025 0,10 0,005 0,025 0,13 2. Uç kenar boşluk açısı A B C D E F G N P O = Özel K M U 0,005 0,025 0,15 0,013 0,025 0,05 0,013 0,025 0,08 0,013 0,025 0,10 0,013 0,025 0,13 0,013 0,025 0,15 0,08 0,13 0,05 0,13 0,13 0,08 0,15 0,13 0,10 0,18 0,13 0,13 0,20 0,13 0,15 0,13 0,13 0,08 0,20 0,13 0,13 0,27 0,13 0,18 0,38 0,13 0,25 *ISO standardı değil 12

15 Tornalama Kod anahtarları Uçlar 4.Tip 6. Kalınlık 8. Kesme kenarı tasarımı A B F E F G T S H M 01 = 1,59 mm T1 = 1,98 mm 02 = 2,38 mm 03 = 3,18 mm T3 = 3,97 mm 04 = 4,76 mm 05 = 5,56 mm 06 = 6,35 mm 07 = 7,94 mm 08 = 8,00 mm 09 = 9,52 mm Bu bilgi zorunlu değildir W = Yüksek hız ucu N R 7. Köşe pahlı / radyüslü uç 9. Çalışma yönü T W A D E = 45 = 60 = 75 F = 85 P = 90 L X = Özel 1. harf Z = Özel 5. Kesme kenarı boyu A, B, K C, D, E, M, V H, O, P A B C D E = 3 = 5 = 7 = 15 = 20 F = 25 G = 30 N = 0 P = 11 N 2. harf Z = Özel L R S T W raydüs M0* vs = yuvarlak uçlar = keskin = 0,1 mm = 0,2 mm = 0,4 mm = 0,8 mm = 1,2 mm R *Metrik versiyon Bu bilgi zorunlu değildir 10. Dahili tanım 11. Üretici tercihi 12. Dahili tanım Örneğin talaş kırıcı tanımı F = Finiş işleme M = Orta R = Kaba işleme Kaynatılmış CBN boyu: L0 = 0,5-0,7 mm L1 = 1,8-3,3 mm L2 = 3,8-5,0 mm LF = tamamı PCBN uç Bu bilgi zorunlu değildir Tornalama Örneğin talaş kırıcı tanımı F = Finiş işleme M = Orta Dereceli R = Kaba işleme WZ = Silicili (CBN) Bu bilgi zorunlu değildir 13

16 Tornalama Takım tutucular Uç bağlama sistemi Uygulanacak işleme operasyonuna uygun bir sistem seçin. Uç bağlama Dış Uç bağlama Dış Uç bağlama İç İç Uç bağlama D P M Merkezi delikli uçlar/baskı parçası P M Pim/baskı pabucu veya levye Pim/Baskı parçası Pim/baskı pabucu veya levye Pim/Baskı parçası S C S C Vida bağlamalı Baskı parçası Vida bağlamalı Baskı parçası D tipi uç bağlama sistemi Genel işleme (dış) için ilk tercih Delikli negatif uçlar için Sağlam, dengeli sıkma tertibatı D tipi uç bağlama sisteminin kullanılamadığı dar alanlarda, M tipi uç bağlama sistemi kullanılabilir. D tipi uç bağlama sistemi Seco P+ bağlama sistemini temel almaktadır. Daha detaylı bilgi için bakınız sayfa, Uç, bir baskı parçası ile yerine bağlanır; bu parça, ucu uç yuvasının içine ve aşağıya doğru bastırır. Tornalama Takım tutucular 14

17 Tornalama Takım tutucular Uç bağlama sistemi P tipi uç bağlama sistemi D tipi nin tamamlayıcısıdır. Dış tornalama. Delikli negatif uçlar için Üstte baskı parçası yoktur, talaş akışını kolaylaştırır Baskı parçasının vidası sıkıldığında levye ucu uç yuvası yaslayarak emniyetli bir şekilde tutar. C tipi uç bağlama sistemi Temel olarak deliksiz PCBN uçlar için tasarlanmıştır Uç, yeni tasarımla bir karbür plaka eklenmiş olan baskı parçası aracılığıyla yerine bağlanır. S tipi uç bağlama sistemi Pozitif uçlar ile dış ve iç çap tornalama için Stoklu ürün olarak mevcuttur Uç, merkezden sıkan bir vida ile yerine bağlanır. 15

18 Tornalama Takım tutucular Takım tutucu modeli Genel bakış bölümünde işleme operasyonuna uygun bir takım tutucu seçmek için (dış) ve (iç) sayfalara bakınız. Uç şekli Uç kenar boşluk açısı Dış Takım tipi Kesme yönü Uç şekli Uç kenar boşluk açısı İç Takım tutucu tipi Takım tipi Kesme yönü Dış Takım tipi İç Takım tutucu tipi İç Takım tipi A B D F G A = Soğutma sıvısı delikli çelik F K H J K L N S = Komple çelik L P P R S T V E = Sap komple karbür ve kafaya kaynatılmış, soğutma sıvısı delikli Q S *Lehimli veya eşdeğer özellikte U Y Kesme yönü L Uç şekli A B C D Uç kenar boşluk açısı A B C N R E H K L M O P R S T V W D E F G N P O = Özel 16

19 Tornalama Tornalama 17

20 Tornalama Takım tutucular Uç boyutu Ucun boyutu maksimum kesme derinliğini belirleyen faktörlerden birisidir (diğer faktörler yerleşme açısı, köşe radyüsü ve talaş kırıcı). Arka sayfadaki tabloyu kullanarak uç boyutunu seçebilirsiniz. Kesme kenarı boyu Dış Kesme kenarı boyu İç Kesme kenarı boyu A, B, K C, D, E, M, V H, O, P L R S T W Tornalama Takım tutucular 18

21 Tornalama Takım tutucular Uç şekli ve ebadı Uç şekli Uç boyutu Maksimum kesme derinliği a p (mm) C D R S T V W

22 Tornalama Takım tutucular Takım tutucu sapı Tezgah ve uygulamada kullanabileceğiniz en dengeli sapı seçin. Sap yüksekliği Sap genişliği Dış Takım boyu Sap çapı İç Takım boyu Dış Sap yüksekliği Dış Sap genişliği Dış Takım boyu 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm vs 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm vs A = 32 mm C = 50 mm D = 60 mm E = 70 mm F = 80 mm H = 100 mm K = 125 mm M = 150 mm P = 170 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm V = 400 mm Yukarıdakiler standart boy İç Sap çapı İç Takım boyu 12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm vs K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm N = 160 mm P = 170 mm Q = 180 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm Yukarıdakiler standart boy 20

23 Tornalama Uçlar Uç tipi ve ebadı Uç tipi ve ebadı takım tutucu seçimi ile belirlenir. Ucun üzerindeki kod takım tutucunun üzerindeki koda uymalıdır. Uç kenar boşluk açısı Şekil Kesme kenarı boyu Şekil Kesme kenarı boyu Dış Uç kenar boşluk açısı Şekil Kesme kenarı boyu İç Uç kenar boşluk açısı Uç şekli A B C D Uç kenar boşluk açısı A B C Kesme kenarı boyu A, B, K C, D, E, M, V H, O, P E H K L D E F L R S M O P R S T V W G N P T W O = Özel Tornalama Uçlar 21

24 Tornalama Uçlar Radyüs Radyüs seçimi iş parçası tasarımına ve işleme operasyonuna bağlıdır. Radyüs, kesme verisi seçimini ve elde edilen yüzey kalitesini etkiler. Küçük radyüs = üniversal işleme, düşük kesme güçleri (daha az vibrasyon riski). Büyük radyüs = güçlü, yüksek kesme verisi için uygun, iyi yüzey kalitesi. Kesme derinliği her zaman radyüsten büyük olmalıdır. radydüs Bu tabloda, belirtilen bir R a değerini elde etmek için tavsiye edilen maksimum ilerleme oranları verilmiştir. Yüzey kalitesi R a değeri (μm) Radyüs, r ε (mm) 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 İlerleme oranı, f (mm/dev) 0,6 1,6 3,2 6,3 8,0 0,05 0,08 0,12 0,07 0,12 0,16 0,23 0,10 0,16 0,23 0,33 0,40 0,12 0,20 0,29 0,40 0,49 0,14 0,23 0,33 0,47 0,57 0,17 0,29 0,40 0,57 0,69 Köşe pahlı/radyüslü uç A D E = 45 = 60 = 75 F = 85 P = harf Z = Özel 2. harf A B C D E = 3 = 5 = 7 = 15 = 20 Z = Özel F = 25 G = 30 N = 0 P = 11 Maksimum profil yüksekliği (Ry) aşağıdaki formül ile hesaplanabilir: radydüs *Metrik versiyon M0* vs = yuvarlak uçlar = keskin = 0,1 mm = 0,2 mm = 0,4 mm = 0,8 mm = 1,2 mm Ancak ortalama değer (R a ) uygulamada daha sık kullanılır ve aşağıdaki formül ile hesaplanabilir: f = ilerleme oranı (mm/dev) r ε = radyüs (mm) 22

25 Tornalama Secolor Talaş kırıcı ve kalite Secolor, talaş kırıcı ve kalite seçmek için kullanılan bir sistemdir. Temeli, farklı iş parçası malzemeleri ile farklı işleme koşullarını temsil eden dokuz karenin oluşturduğu bir matrise dayanır. Asıl iş parçası malzemesi (çelik, paslanmaz çelik veya dökme demir) ve asıl uygulama (finiş işleme, orta-kaba operasyonlar veya kaba işleme) tercihleri ile size kullanabileceğiniz talaş kırıcı ve kalite ile ilgili bir tavsiye sunulur. MF5 = talaş kırıcı TP2500 = kalite Çelik (ISO-P) Paslanmaz çelik (ISO-M) Dökme demir (ISO-K) Düşük kesme derinliğinde finiş işleme Tipik değerler a p = 0,20,8 mm ve f = 0,2 mm/dev. Orta dereceli kaba işleme Tipik tek pasolu işleme değerleri a p = 0,83 mm ve f = 0,3 mm/dev. Daha yüksek kesme derinliği ve ilerleme oranında kaba işleme Kesintilere ve kenar hasarına neden olan kabuklu, düzensiz ve bunun gibi diğer zor koşullara sahip yüzeylerde kullanılır. Tipik değerler a p = 37 mm ve f = 0,5 mm/dev. Secolor sistemi ayrıca uç kutularında da kullanılır. Matristeki siyah noktalar uçlar için ana uygulama alanlarını gösterir. Daireler ise alternatif uygulama alanlarını gösterir. Talaş kırıcı Kalite Temel uygulama alanı Talaş kırıcılar ve Seco talaş kırıcı programı hakkında daha fazla bilgi için bkz. sayfa ve Seco ürün çeşitleri hakkında bilgi için bkz. sayfa Tornalama Secolor 23

26 Tornalama Talaș kırıcılar Talaş kırıcılar Talaş kırıcılar, uzun talaşlı malzemelerin tornalanması sırasında talaşların kontrol edilmesi için tasarlanmıştır. Talaş kırıcı tanımları uygulama alanını aşağıdaki gibi tanımlamaktadır: Harf: F = Finiş işleme M = Orta işleme R = Kaba işleme Rakam: 1 = Düşük ilerleme oranları ve kolay koşullar için 9 = Yüksek ilerleme oranları ve zor koşullar için Talaş kırıcı Operasyon tipi Kenar mukavemeti/ilerleme oranı Tornalama Talaș kırıcılar 24

27 Tornalama Talaș kırıcılar Talaş kırıcılar MF2 WNMG Finiş işleme için M3 WNMG Genel işleme için M5 WNMG Kaba işleme için Komple ürün yelpazesi sonraki sayfalarda verilmiştir. Kesme derinliği, a p (mm) İlerleme oranı, f (mm/dev.) 25

28 Tornalama Talaș kırıcılar Talaş kırıcı programı -FF1 Negatif uçlar için talaş kırıcı. Çelik ve paslanmaz çelikte tornalama uygulamaları yaparken çok hassas finiş elde etmek için kullanılır. İşleme aralığı: f = 0,080,3 mm/dev, a p = 0,2 3 mm. -MF1 Paslanmaz çeliği ve süper alaşımları işlemek için tasarlanan bir talaş kırıcıdır...gg tip uç; keskin, hassas bilenmiş bir kenara sahiptir...mg tip uç, mukavemeti arttırmak için hafifçe honlanmış bir kesme kenarına sahiptir. MF1, yarı finiş işleme ve finiş işleme ucu olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. İşleme aralığı: f = 0,080,3 mm/dev, a p = 0,2 3,5 mm. -MF2 Negatif uçlar ile finiş işleme için ilk tercih. İlerleme oranı 0,25 mm/dev kadar ise 0,25 mm kadar kesme derinliğinde talaş kontrolü için uygundur. Orta dereceli kaba işleme için iyi kapasiteye sahiptir. İşleme aralığı: f = 0,10,4 mm/dev, a p = 0,2 3 mm. -MF3 İşlenmesi kısmen zor paslanmaz çelikler için tasarlanmış pozitif kesme boşluğu olan bir talaş kırıcıdır. MF3 aynı zamanda kesme derinliğinin sınırlı olduğu durumlarda nispeten yumuşak, düşük kaliteli çelikler ve işlenmesi zor paslanmaz çeliklerde hafif kaba işleme uygulamaları gerçekleştirmek amacıyla üretilmiştir. MF3, dökme demirde finiş işleme işlemleri gerçekleştirmek için de kullanılabilir. İşleme aralığı: f = 0,20,4 mm/dev, a p = 1 4 mm. -MF4 Paslanmaz çeliklerin orta dereceli/finiş işlemesi için tasarlanan bir talaş kırıcıdır. Çok açık ve oldukça pozitif bir geometriye sahiptir. İşleme aralığı: f = 0,15 0,5 mm/dev, a p = 0,5 4 mm -MF5 Çelik ve paslanmaz çelikte yüksek ilerleme değerleriyle orta derece finiş işleme uygulamaları gerçekleştirmek için tasarlanan bir talaş kırıcıdır. Çok kolay kesme ve açık geometri özelliklerine sahiptir. İşleme aralığı: f = 0,20,8 mm/dev, a p = 0,22,7 mm. 26

29 Tornalama Talaș kırıcılar Talaş kırıcı programı -M1 Süper alaşımlar için tasarlanmış bir talaş kırıcıdır. Kenar mukavemetini arttırmak için hafifçe honlanmış pozitif bir kesme boşluğu açısına sahiptir. Aynı zamanda mükemmel derecede keskin kenarlı bir versiyonu da mevcuttur (..GG tip uç). M1, hafif kaba işleme ve yarı finiş işleme uygulamaları için üretilmiştir. İşleme aralığı: f = 0,20,4 mm/dev, a p = 1,55 mm. -M3 Orta-kaba işleme için ilk tercih ve aynı zamanda çok yönlülük açısından en başarılı Seco talaş kırıcısı. Çoğu durumda ihtiyaç duyulan tek talaş kırıcı. Geniş bir kesme verisi ve iş parçası malzemesi aralığı için en iyi ömre ve en iyi talaş kırma özelliklerine sahiptir. Talaş kontrolü ve kenar mukavemeti dikkate alındığında hassas dövme ve dökme iş parçaları (NNS veya Near Net Shape - son şekline yakın - iş parçaları) için uygundur. İşleme aralığı: f = 0,150,5 mm/dev, a p = 0,55 mm. -M4 Dökme demir için tasarlanan talaş kırıcı. Dar T-land geometrili pozitif boşluk açısı kesme kuvvetinin düşük olmasını sağlar. Yüksek hızlarda dökme demir işlemek için ilk tercih. İşleme aralığı: f = 0,10,7 mm/dev, a p = 0,27 mm. -M5 Çift taraflı uçlarla kaba işleme için ilk tercih. Çelik, paslanmaz çelik ve dökme demirde yüksek ilerleme oranlarıyla gerçekleştirilen zorlu operasyonlar için tasarlanmıştır. Nispeten düşük kesme kuvvetleriyle yüksek kenar mukavemetini birleştirir. İşleme aralığı: f = 0,30,7 mm/dev, a p = 1,5 7 mm. -MR3 Pozitif kesme boşluğu açılı talaş kırıcı; kesme kuvvetlerini azaltır, bu da çok yüksek kenar mukavemeti sağlar. Süper alaşımlar ve sertleştirilmiş çelikte orta-kaba ve kaba işleme uygulamaları için tasarlanmıştır. İşleme aralığı: f = 0,20,6 mm/dev, a p = 1,5 7 mm. -MR4 MR4 negatif bir T-land geometrisine sahiptir, bu özellik aşırı yüksek bir kenar mukavemeti sağlamaktadır. Talaş kırıcı, süper alaşımlarda örneğin ham yüzeyli parçalarda işleme ve darbeli kesme uygulamaları gibi daha zorlu işleme uygulamaları için tasarlanmıştır. İşleme aralığı: f = 0,150,5 mm/dev, a p = 1,5 7 mm. -MR7 Çift taraflı uçlar için mukavemeti en yüksek olan talaş kırıcıdır. MR7, normalde tek kenarlı bir uç kullanılmasını gerektiren yüksek ilerleme oranları ve kesme derinlikleri için uygundur. Talaş kırıcı geniş bir negatif T -land geometrisine sahiptir, bu da yüksek kenar mukavemeti sağlamaktadır. İşleme aralığı: f = 0,350,9 mm/dev, a p = 1,5 7 mm. 27

30 Tornalama Talaș kırıcılar Talaş kırıcı programı -R4 Tek taraflı uçlar için tasarlanan bir talaş kırıcıdır. Pozitif bir kesme kenarına sahiptir, bu da kesme kuvvetlerinin düşük olmasını sağlamaktadır. İşleme aralığı: f = 0,20,6 mm/dev, a p = 210 mm. -R5 Tek taraflı uçlar için tasarlanan bir talaş kırıcıdır. Çelikte orta-kaba operasyonlar uygulamak için tavsiye edilir. İşleme aralığı: f = 0,31,0 mm/dev, a p = 2 12 mm. -R6 Tek taraflı uçlar için tasarlanan bir talaş kırıcıdır. Paslanmaz çelikte orta-kaba operasyonlar gerçekleştirmek için tavsiye edilir. İşleme aralığı: f = 0,250,7 mm/dev, a p = 210 mm. -RR6 Tek taraflı uçlar için tasarlanan çok kolay kesme özelliğine sahip bir talaş kırıcıdır. Paslanmaz çelikte ve normal çelikte kaba işleme uygulamaları için tavsiye edilir. İşleme aralığı: f = 0,31,0 mm/dev, a p = 2 12 mm. -R7 Tek taraflı uçlar için güçlü ve aynı zamanda kolay kesme özelliğine sahip bir talaş kırıcıdır. R7, hem paslanmaz, hem de normal karbonlu çeliklerde darbeli işleme için uygundur. İşleme aralığı: f = 0,41,0 mm/dev, a p = 2 12 mm. -FF1 Pozitif uçlar için talaş kırıcı. Çelik ve paslanmaz çelikte tornalama uygulamaları yaparken çok hassas finiş elde etmek için kullanılır. İşleme aralığı: f = 0,050,3 mm/dev, a p = 0,2 2 mm. -F1 Pozitif uçlar için çok yönlü talaş kırıcı. Keskin kesme kenarına sahip pozitif geometri, kolay kesme özelliklerinin uygulanabilmesini sağlar. Hassas dövme ve dökme işlemlerinde hassas kesme derinliklerinin yüksek ilerleme oranları için uygundur. İşleme aralığı: f = 0,10,5 mm/dev, a p = 0,23 mm. Bara otomatiklerinde işleme, örneğin: f = 0,080,25 mm/dev, a p = 13 mm. -F2 Pozitif uçlar için talaş kırıcı. Normal ve paslanmaz çelikle finiş işleme ve orta-kaba operasyonlar gerçekleştirirken talaş akışının emniyetli olmasını sağlar. İşleme aralığı: f = 0,150,4 mm/dev, a p = 0,8 5 mm. 28