Ü R Ü N K A T A L OĞU

Transkript

1 Ü R Ü N K A T A L OĞU

2 ÜRÜN KATALOĞU

3 SICAK YASSI MAMUL İHRACAT ŞAMPİYONU

4 Çelik Üretimindeki Yarım Asırlık Tecrübemizle Sanayimizin Yanındayız

5 ÜRÜN KATALOĞU Kimyasal Elementler için Kullanılan Sembol ve Kısaltmalar Sembol C Mn P S Si Al Cu N O H Ca Ti V Cr Ni Mo Nb B Sn Fe Zn Pb As W Zr Element Karbon Mangan Fosfor Kükürt Silisyum Alüminyum Bakır Azot Oksijen Hidrojen Kalsiyum Titanyum Vanadyum Krom Nikel Molibden Niyobyum Bor Kalay Demir Çinko Kurşun Arsenik Volfram (Tungsten) Zirkonyum 4

6 SEMBOL VE KISALTMALAR Mekanik Testler için Kullanılan Sembol ve Kısaltmalar Sembol Açıklama R e Akma mukavemeti (N/mm 2 ) R m Çekme mukavemeti (N/mm 2 ) R p0,2 Yüksek sıcaklıkta akma mukavemeti (N/mm 2 ) A Uzama (%) A 5 Uzama (L 0 =5,65x S 0 ) A 50 A 80 A 100 A 200 Uzama (L 0 =50 mm) Uzama (L 0 =80 mm) Uzama (L 0 =100 mm) Uzama (L 0 =200 mm) S 0 Test numunesinin kesit alanı (mm 2 ) L 0 Test numunesinin ilk ölçü uzunluğu (mm) d Nominal kalınlık (mm) t Ton Darbe Darbe testi KV c Darbe enerjisi, joule (J) Sıc. Test sıcaklığı ( 0 C) Katlama Katlama testi kmy Katlama mandrel yarıçapı (mm) kmç Katlama mandrel çapı (mm) en. Enine test numunesi boy. Boyuna test numunesi HRB Rockwell-B sertliği min. En az maks. En fazla = Eşit < Küçük Küçük veya eşit > Büyük Büyük veya eşit ppm Milyonda bir DWTT Düşürme ağırlıklı yırtılma testi Std. 5

7

8 SERTİFİKALAR

9 ÜRÜN KATALOĞU SERTİFİKALAR SERTİFİKA ADI TS ISO/IEC 27001: 2013 ISO 14001:2015 ISO 5001:2011 OHSAS : 2007 ISO 9001:2015 BS EN ISO 9001:2015 Çevre İzin ve Lisans Belgeleri Çevresel Ürün Bildirimi TSE Yeterllilik Belgesi G Güvenilir Etiket Belgesi Almanya Ürün Sertifikası Hollanda Ürün Sertifikası Kolombiya Ürün Sertifikası Kosta Rika Ürün Sertifikası Fransa Ürün Sertifikası Romanya Ürün Sertifikası Bulgaristan Ürün Sertifikası Şili Ürün Sertifikası Malezya Ürün Sertifikası İsrail Ürün Sertifikası Avustralya Ürün Sertifikası Sürdürülebilir Çelik Mamul Belgesi Üretim Uygunluk Belgesi Çevresel Ürün Bildirimi CE Markalama Sertifikası Basınçlı Kaplar İÇİN Çelik Sertifikası Sürdürülebilir Yassı Çelik Mamul Belgesi Fabrikanın Üretim Kontrol Uygunluk Bengesi DENETİM TÜRÜ Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Çevre Yönetim Sistemi Enerji Yönetim Sistemi İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Yönetim Sistemi Uzun Mamuller Üretim Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Uzun Mamuller Yassı Mamul Yassı Mamul Yassı Mamul Yassı Mamul Yassı Mamul 8

10 SERTİFİKALAR KURUM ALINDIĞI ÜLKE STANDART / SPESİFİKASYONLAR DENETIK TÜRKİYE ISO: 27001: 2013 CARES İNGİLTERE ISO 14001:2015 VERİCERT TÜRKİYE ISO 5001:2011 CARES İNGİLTERE OHSAS 18001:2007 BUREAU VERITAS TÜRKİYE ISO 9001:2015 CARES İNGİLTERE ISO 9001:2015 BS 4449:2005 Çevre Ve Şehircilik Bakanlığı TÜRKİYE Ulusal Mevzuatlar BRE ve GReenBookLİve İNGİLTERE EN 15804:2012 +A1:2013 TSE TÜRKİYE TS 708 TSE TÜRKİYE TS 708 KIWA ALMANYA DIN-488 KIWA HOLLANDA NEN-6008 ICONTEC KOLOMBİYA NTC 2289:2015 INTECO KOSTA RİKA INTE , INTE AFCAB FRANSA NFA ICECON ROMANYA SR 438-1:2012, ST 009:2011 BULGAR KONTROLA BULGARİSTAN BDS 9252:2007 INN ŞİLİ NCH 204 SIRIM MALEZYA MS 146:2014 SII İSRAİL Preliminary Tests Agreement ACRS AVUSTRALYA AS/NZS4671 CARES İNGİLTERE CARES Sustainability Scheme Appendix 01 CARES İNGİLTERE BS EN ISO 9001 BRE ve GReenBookLİve İNGİLTERE EN 15804:2012 +A1:2013 KIWA TÜRKİYE EN BUREAU VERITAS TÜRKİYE(HPI/VS) EN :2009 CARES İNGİLTERE CARES Sustainability Scheme Appendix 06 KIWA HOLLANDA EN 10025:

11

12 İNDEKS

13 12 ÜRÜN KATALOĞU

14 İNDEKS YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZLEMEYE UYGUN SICAK HADDELENMİŞ ÇELİKLER DIN 1614-Part 1 SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU SICAK HADDELENMİŞ ÇELİKLER SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZLEMEYE UYGUN SICAK HADDELENMİŞ ÇELİKLER EN SAE J Adı St St 22-(Düşük Cu'lu) RRSt St RRSt 23-Borlu St 24-Borlu DD11-(Düşük Cu'lu) DD DD DD DD11-(Yüksek mukavemetli) DD12-Borlu DD13-Borlu SAE SAE 1006-Düşük Mn SAE SAE SAE 1010-Yüksek Mn SAE 1012-Yüksek Mn ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ ASTM A A GALVANİZLEMEYE UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ ASTM A A 36-Düşük Si ALAŞIMSIZ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ ASTM A Grade A GALVANİZLEMEYE UYGUN ALAŞIMSIZ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ Sayfa No. ASTM A Grade A-Düşük Si BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ ASTM A Grade B GALVANİZLEMEYE UYGUN ALAŞIMSIZ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ ASTM A Grade B-Düşük Si ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ ASTM A Grade C GALVANİZLEMEYE UYGUN ALAŞIMSIZ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ ORTA VE DÜŞÜK SICAKLIKLARDA BASINÇLI KULLANIMLARA UYGUN KARBON ÇELİKLERİ YÜKSEK MUKAVEMETLİ DÜŞÜK ALAŞIMLI YAPI ÇELİĞİ ASTM A Grade B Grade C ASTM A Grade ASTM A Grade 50 Type Grade 50 Type Grade 55 Type Grade 55 Type Grade 60 Type Grade 65 Type

15 ÜRÜN KATALOĞU YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı YÜKSEK MUKAVEMETLİ DÜŞÜK ALAŞIMLI ATMOSFER KOROZYONUNA DAYANIKLI ÇELİK SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YAPI ÇELİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN MİKRO ALAŞIMLI YAPI ÇELİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YAPI ÇELİKLERİ Adı Sayfa No. ASTM A 606 Type ASTM A 1011/ A 1011M-2007 ASTM A 1011/ A 1011M-07 ASTM A 1018/ A 1018M-07 CS Type B SS Grade SS 36 Type SS 36 Type SS Grade 50-Düşük Si SS Grade SS Grade 55-Düşük Si SS Grade HSLAS Grade 45 Class HSLAS Grade 50 Class 1-Düşük Si HSLAS Grade 50 Class HSLAS Grade 50 Class HSLAS Grade 55 Class 1 -Düşük Si HSLAS Grade 55 Class HSLAS Grade 55 Class HSLAS Grade 60 Class HSLAS Grade 60 Class HSLAS Grade 70 Class HSLAS-F Grade HSLAS Grade 50 Class 1-Cu'lu HSLAS Grade 60 Class 1-Cu'lu CS Type B SS Grade SS 36 Type SS 36 Type 2-Düşük Si SS 36 Type SS Grade

16 İNDEKS YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLANMAYA UYGUN MİKRO ALAŞIMLI ÇELİKLER ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ GALVANİZLEMEYE VE KATLAMAYA UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ (CLASS 1 GALVANİZ KAPLAMA Std.INA UYGUN) ASTM A 1018/ A 1018M-07 EN Part EN Part EN Part EN Part EN Part Adı HSLAS Grade 45 Class HSLAS Grade 45 Class HSLAS Grade 50 Class HSLAS Grade 50 Class 1 -Cu'lu HSLAS Grade 50 Class 1-Si'lu HSLAS Grade 50 Class 1 -Cu+Si'lu HSLAS Grade 55 Class HSLAS Grade 55 Class 1-Si'lu HSLAS Grade 50 Class HSLAS Grade 55 Class HSLAS Grade 60 Class HSLAS Grade 60 Class HSLAS Grade 65 Class HSLAS Grade 70 Class S235JR S235JR+N S235JR+Cu S235J2+N S275JR S275J2+N Sayfa No E S355J S355JR S355J S355J2+N S355J2+N+Cu S235JR S235JR (Cu+Cr+Ni 0.35) S235J0 (Cu+Cr+Ni 0.35) S235J0 (Cu+Cr+Ni 0.35) S235J S235J S275JR S275J S275J S355JR+N-Düşük Si S355JR-Düşük Si S355J0-Düşük Si S355J2+N-Düşük Si S355J2-Düşük Si

17 ÜRÜN KATALOĞU YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ SICAK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN NORMALİZE HADDELENMİŞ YÜKSEK MUKAVEMETLİ YAPI ÇELİKLERİ ATMOSFER KOROZYONUNA DAYANIKLI ÇELİKLER SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN JANT ÇELİKLERİ EN Part EN Part EN Part EN Part EN Part Adı S235JRC S235J2C S235JRC+N S275JRC S275J2C S275JRC+N-Özel S275J2C+N S355JRC-Düşük Si S355J0C-Düşük Si S355J2C-Düşük Si S355J2C S355J2C+N S355JRC S355J2C+N-Özel S420N-Özel (SAH540) S460N S355N S235J0W S235J2W S355J0W S355J2W S355J0WP S355J2WP S235JRC Özel S235J2C+N S275JRC S275JRC Özel (S275J2C+N) S355JRC Özel (S355J2C+N) S355J2C+N Özel S355JRC Özel S235JR-Özel SS092 Rev S235JR-Özel SS095 Rev S275J0-Özel S275J2+N-Özel S355J0-Özel Sayfa No

18 İNDEKS YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN JANT KASNAK ÇELİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMEYE VE SIVAMAYA UYGUN YÜKSEK MUKAVEMETLİ JANT ÇELİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMEYE UYGUN YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇİFT FAZLI ÇELİK SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMEYE VE SIVAMAYA UYGUN YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇİFT FAZLI JANT ÇELİKLERİ SOĞUK HADDELEMEYE UYGUN SICAK HADDELENMİŞ YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇİFT FAZLI ÇELİKLER SPİRAL BORU YAPIM ÇELİĞİ KAZAN ÇELİKLERİ KAZAN ÇELİKLERİ EN EN Part Adı DD DD 11-Özel DD 11-Özel S355MC S355MC-Özel SS088 Rev S420MC (HL ) S460MC (HL ) Sayfa No. EN HCT500X (DP 500) EN HDT580X (DP 600) EN EN Part EN Part EN Part HCT600X (DP 600) HCT780X (DP 780) S355JR-Özel P235GH P265GH P295GH P355GH P355NL DÜŞÜK BASINÇ ALTINDA KULLANIMA UYGUN ÇELİK EN P275SL KAZAN BORUSU ÇELİĞİ EN P235GH-Düşük Si KAZAN BORUSU ÇELİĞİ EN P275NL1-Düşük Si LPG TÜP ÇELİKLERİ EN P245NB P265NB P310NB P355NB

19 ÜRÜN KATALOĞU YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı ISIL İŞLEME UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ ISIL İŞLEME UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YÜKSEK AKMA DAYANIMLI ÇELİKLER SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZE UYGUN MİKRO ALAŞIMLI ÇELİKLER SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZE UYGUN MİKRO ALAŞIMLI ÇELİKLER EN Part EN Part EN Part DIN EN Part EN Part Adı 28Mn C35E C35E-Cr C45E-Özel C60E C60E-Özel C60E-1-Cr MnB MnB MnCrB MnB MnB S315MC S355MC S355MC-Özel S420MC S420MC-Si'lu S460MC S460MC-Si'lu S500MC S500MC-Si'lu S550MC S550MC-Si'lu S600MC S700MC Sayfa No S275JR-Özel S280MC-Özel S315MC S355MC S420MC S420MC-HX420LAD S460MC

20 İNDEKS YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN NORMALİZE HADDELENMİŞ ÇELİK BASINÇLI BORU ÇELİKLERİ SOĞUK ÇEKME VE NORMALİZE İŞLEMİNE UYGUN DÜŞÜK ALAŞIMLI GENEL YAPI ÇELİKLERİ (CLASS 1 GALVANİZ KAPLAMA STANDARDINA UYGUN) NORMALİZE İŞLEMİNE UYGUN DÜŞÜK ALAŞIMLI GENEL YAPI VE TÜP ÇELİKLERİ SICAK ŞEKİLLENDİRMEYE (SRM BORU ÜRETİMİ), SOĞUK HADDELEMEYE, NORMALİZE VE GALVANİZLEME İŞLEMİNE UYGUN ALAŞIMSIZ YAPI ÇELİKLERİ SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZLEME İŞLEMİNE UYGUN ALAŞIMSIZ ÇEMBER ÇELİKLERİ Adı Sayfa No Part S280NC-Özel EN Part EN Part EN Part EN Part EN Part GEMİ YAPI ÇELİĞİ ABS-Part P235TR P235TR P235TR1-Düşük Si P235TR2-Düşük Si S355JR+N-Düşük Si (Fe510DTCL) S355JR+N (Fe520DTCL) S355JR+N (Fe510DTCL1) S235JR+N-Düşük Si S235JR+N S275JR+N-Düşük Si S275J2+N-Düşük Si S235JR Çember Çeliği S235JR Düşük Si'lu Çember Çeliği ABS Grade A ABS Grade B ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİĞİ JIS G SS KROM İLAVELİ GENEL YAPI ÇELİĞİ JIS G SS400-Cr'lu BOR İLAVELİ GENEL YAPI ÇELİKLERİ JIS G SS400-Bor ilaveli SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU SICAK HADDELENMİŞ TİCARİ KALİTE ÇELİKLER SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU SICAK HADDELENMİŞ BORLU ÇELİKLER SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE GALVANİZLENMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU SICAK HADDELENMİŞ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ JIS G SPHC JIS G SPHC-Bor ilaveli JIS G SPHT SPHT ATMOSFER KOROZYONUNA DAYANIKLI ÇELİKLER JIS G SPA-H GALVANİZLEMEYE VE KATLAMAYA UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ GALVANİZLEMEYE VE KATLAMAYA UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YÜKSEK AKMA DAYANIMLI ÇELİKLER AS NZS HA250-Düşük Si AS NZS HA350-Düşük Si CSAG40 SAE J WT W/50W XF XF

21 ÜRÜN KATALOĞU YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı SICAK HADDELENMİŞ KARBON ÇELİKLERİ SAE J SICAK HADDELENMİŞ ORTA VE YÜKSEK KARBONLU ÇELİKLER SAE J Adı SAE SAE SAE 1008-Modified SAE SAE 1010-Modified SAE SAE 1012-Yüksek Mn SAE SAE SAE SAE 1018-Modified SAE SAE 1020-Düşük Si SAE 1022-Modified SAE 1022-Yüksek Mn SAE 1022-Düşük Si SAE SAE SAE SAE SAE SAE 1045-Özel SAE SAE SAE SICAK HADDELENMİŞ ORTA VE YÜKSEK KARBONLU ÇELİKLER SAE J SAE PETROL BORU ÇELİKLERİ API 5L 45th Edition-2012/ISO A / L210 / PSL B / L245 / PSL X42 / L290 / PSL X46 / L320 / PSL X52 / L360 / PSL X56 / L390 / PSL X52 / L360 / PSL X60 / L415 / PSL X65 / L450 / PSL X70 / L485 / PSL Sayfa No

22 İNDEKS YASSI ÇELİK ÜRÜN KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI Kullanım Alanı STANDART AKMA / ÇEKME ORANI İSTENEN PETROL BORU ÇELİKLERİ AKMA / ÇEKME ORANLARI DÜŞÜK İSTENEN PETROL BORU ÇELİKLERİ SRM BORU ÜRETİMİ VEYA NORMALİZE EDİLMEYE UYGUN PETROL BORU ÇELİKLERİ PETROL BORU ÇELİKLERİ PETROL SONDAJ BORUSU ÇELİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ (MOTİFLİ SAC) ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ (GALVANİZLEMEYE UYGUN MOTİFLİ SAC) API 5L 45th Edition-2012/ISO API 5LN-2012-PSL 2 API 5LN-2012 EN ISO Annex M API 5CT-2011 ASTM A ASTM A786 ASTM A ASTM A787 Adı BM / L245M / PSL BM / L245M / PSL BM / L245M / PSL X42M / L290M / PSL X46M / L320M / PSL X52M / L360M / PSL X52M / L360M / PSL X56M / L390M / PSL X60M / L415M / PSL X65M / L450M / PSL X70M / L485M / PSL BM / L245M / PSL X42M / L290M / PSL X46M / L320M / PSL X52M / L360M / PSL X52M / L360M / PSL BN / L245N / PSL BN / L245N / PSL X42N / L290N / PSL X46N / L320N / PSL L415NE PSL2 (API 5L X60N) L360N PSL2 (API 5L X52N) J55 Upgradeable (Tubing) J55 Upgradeable (Casing) J55 Upgradeable J55 Upgradeable J55 regular J55 regular CT J55 Upgradeable Sayfa No. ASTM A786 (ASTM A36) ASTM A786 (ASTM A36)

23 ÜRÜN KATALOĞU KÜTÜK KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI KÜTÜK KALİTELERİ VE KULLANIM ALANLARI 22 Kullanım Alanı ler KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1005 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1006 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1008 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1010 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1012 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1015 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1018 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1020 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1030 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1035 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1040 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1045 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1050 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1055 KARBON ÇELİĞİ SAE J 403 SAE 1060 Sayfa No. 102 Kullanım Alanı ler İNŞAAT DEMİRİ ABNT NBR 7480 : 2017 CA 50 İNŞAAT DEMİRİ ACHM 7-93 A 500C İNŞAAT DEMİRİ ASTM A 615 GR 40 İNŞAAT DEMİRİ ASTM A 615 GR 60 İNŞAAT DEMİRİ ASTM A 615 GR 75 İNŞAAT DEMİRİ ASTM A 706 GR 60 İNŞAAT DEMİRİ BDS 9252 : 2007 B 500B İNŞAAT DEMİRİ BS 4449:1997 GR 460 B İNŞAAT DEMİRİ BS 4449:2005 B 500 B İNŞAAT DEMİRİ BS 4449:2005 B 500 C İNŞAAT DEMİRİ CAN/CSA.G GR 400R İNŞAAT DEMİRİ CAN/CSA.G GR 400W İNŞAAT DEMİRİ CAN/CSA.G GR 500R İNŞAAT DEMİRİ CAN/CSA.G GR 500W İNŞAAT DEMİRİ DIN St 50 İNŞAAT DEMİRİ DIN St 60 İNŞAAT DEMİRİ DIN St 37-2 İNŞAAT DEMİRİ DIN 488: 2009 B 500 B İNŞAAT DEMİRİ DM B 450 C İNŞAAT DEMİRİ E 449 : 2010 A 400 NR İNŞAAT DEMİRİ E 450 : 2010 A 500 NR İNŞAAT DEMİRİ GOST 380 3SP İNŞAAT DEMİRİ GOST 380 5SP İNŞAAT DEMİRİ IS : 2007 B 500 BWR İNŞAAT DEMİRİ IS : 2013 S 400 İNŞAAT DEMİRİ IS : 2013 S 400 W İNŞAAT DEMİRİ IS : 2013 S 500 W-C İNŞAAT DEMİRİ JS 33: 2013 GR 300 İNŞAAT DEMİRİ JS 33: 2013 GR 400 İNŞAAT DEMİRİ MS 146 : 2006 B 500 B İNŞAAT DEMİRİ NCh 206 : 2006 A H İNŞAAT DEMİRİ NCh 206 : 2006 A H İNŞAAT DEMİRİ NEN 6008:2008 B 500 B İNŞAAT DEMİRİ NF A :1986 FEE 400 İNŞAAT DEMİRİ NF A :1996 FEE 500 İNŞAAT DEMİRİ NF A :2013 B 500 B İNŞAAT DEMİRİ NTC 2289:2012 GR 60 İNŞAAT DEMİRİ SR 438-1:2012 OB 37 İNŞAAT DEMİRİ SR 438-1:2012 PC 52 İNŞAAT DEMİRİ TS 708 : 2016 B 420 B İNŞAAT DEMİRİ TS 708 : 2016 B 420C İNŞAAT DEMİRİ TS 708 : 2016 B 500 B İNŞAAT DEMİRİ TS 708 : 2016 B 500 C İNŞAAT DEMİRİ TS 708 : 2016 S 420 İNŞAAT DEMİRİ INTE GR 40 İNŞAAT DEMİRİ INTE GR 60 İNŞAAT DEMİRİ INTE GR 60 Sayfa No. 104

24 İNDEKS NERVÜRLÜ İNŞAAT ÇELİĞİ KALİTELERİ NERVÜRLÜ İNŞAAT ÇELİĞİ KALİTELERİ ler ABNT NBR 7480 CA 50 ACHM 7-93 A 500C ASTM A 615 GR 40 ASTM A 615 GR 60 ASTM A 615 GR 75 ASTM A 706 GR 60 BDS 9252:2007 B 500B BS 4449:1997 GR 460 B BS 4449:2005 B 500 B BS 4449:2005 B 500 C CAN/CSA G GR 400R CAN/CSA G GR 400W CAN/CSA G GR 500R CAN/CSA G GR 500W DIN 488:2009 B 500 B DM. 14/01/2008 B 450 C E 449 : 2010 A 400 NR E 450 : 2010 A 500 NR IS :2007 B 500 BWR IS :2013 S 400 IS :2013 S 400 W IS :2013 S 500 W-C Sayfa No. 106 ler JS 33 : 2013 GR 300 JS 33 : 2013 GR 400 MS 146 : 2006 GR 500 B NCh 204:2006 A H NCh 204:2006 A H NEN 6008:2008 B 500 B NF A :2013 B 500 B NFA :1986 FEE 400 NFA :1996 FEE 500 NFA :2013 B 500B NTC 2289:2012 GR 60 SR 438-1:2012 OB 37 SR 438-1:2012 PC 52 TS 708 : 2016 B 420 B TS 708 : 2016 B 420C TS 708 : 2016 B 500 B TS 708 : 2016 B 500 C TS 708 : 2016 S 420 INTE GR 40 INTE GR 60 INTE GR 60 Sayfa No. 106 KAYA BULONU (HELICAL ROD) KALİTELERİ NCh 204 : 2006 NCh 204 : 2006 ler A H A H DIN Material No St 450/700 Sayfa No

25 24

26 YASSI ÇELİK ÜRÜNLER KİMYASAL VE MEKANİK ÜRETİM BİLGİLERİ Kalınlık : Genişlik : Boy : Slab mm mm m Slab kaliteleri Sıcak Haddelenmiş Sac kaliteleri ile aynıdır. Sıcak Haddelenmiş Rulo (HRC) Kalınlık : Genişlik : Rulo Ağırlığı : mm ton Rulo İç Çapı : 762 mm 25

27 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZLEMEYE UYGUN SICAK HADDELENMİŞ ÇELİKLER : DIN 1614-Part C Mn P S N (1) Al maks. maks. maks. maks. maks. min DIN St DIN St 22 (Düşük Cu'lu) DIN RRSt DIN St DIN RRSt 23-Borlu DIN St 24-Borlu ) Çeliğin kimyasal bileşiminde min. % alüminyum olduğu taktirde, N üst sınır değeri uygulanmaz. 2) Mekanik test yapılmaz. 26

28 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU SICAK HADDELENMİŞ ÇELİKLER : EN C Mn P S N Al (1) maks. maks. maks. maks. maks. min (3) EN DD11 (Düşük Cu'lu) (4) EN DD (4) EN DD EN DD EN DD11-(Yüksek mukavemetli) EN DD12-Borlu EN DD13-Borlu ) Bütün kaliteler TAM DURGUN ÇELİK olarak üretilmektedir. (Al % 0.02 ) 2) Cu = % ) Kullanım için Std.daki garanti süresi 1 ay dır. (Al % 0.02 olduğundan garanti süresi 6 ay dır.) 4) Kullanım için garanti süresi 6 ay dır EN DD11 (Düşük Cu'lu) Re Rm (1) A(%) Katlama N/mm 2 A 80 A 5 (en.;180º) 1.5 d < 2 2 d d < 2 2 d < 3 3 d < 8 kmy maks. min. min. min. d: kalınlık d EN DD EN DD EN DD d EN DD11-(Yüksek mukavemetli) d EN DD12-Borlu EN DD13-Borlu ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 27

29 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZLEMEYE UYGUN SICAK HADDELENMİŞ ÇELİKLER : SAE J C Mn P S Cu Ni Cr Mo B maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. ppm SAE J 403 SAE 1006 Std SAE J 403 SAE 1006-Düşük Mn Std SAE J 403 SAE 1006-Borlu Std SAE J 403 SAE 1008 Std SAE J 403 SAE 1010 Std SAE J 403 SAE 1010-Yüksek Mn Std SAE J 403 SAE 1012-Yüksek Mn Std SAE J 403 SAE 1018-Düşük Mn Std

30 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : ASTM A C Mn P S Si maks. maks. maks. maks. maks ASTM A 36 A 36 Std ) Kalınlğı 20 mm ve ince olan ASTM A 36 kalite malzemeler için % Mn sınırı gerekli değildir. 2) Std.da belirtilen maks. % C değerinin her % 0.01 puan azalmasına karşılık % Mn değeri % 0.06 puan artarak maks. % 1.35 olabilir. 3) İsteğe bağlı olarak min % 0.20 Cu bulunabilir. Std. Re Rm (1) A(%) Darbe N/mm² A 50 A 200 Sıc. KVc (min.) (min.) min. min. C J ASTM A 36 A ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 3) Darbe testi istege bağlı olarak yapılır. GALVANİZLEMEYE UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ ASTM A 36 A 36 Düşük Si : ASTM A C Mn P S Cu maks. maks. maks. maks. min. Std ) Kalınlğı 20 mm ve ince olan ASTM A 36 kalite malzemeler için % Mn sınırı gerekli değildir. 2) da belirtilen max. % C değerinin her % 0.01 puan azalmasına karşılık % Mn değeri % 0.06 puan artarak max. % 1.35 olabilir. 3) İsteğe bağlı olarak min % 0.20 Cu bulunabilir. Std ASTM A 36 A 36 Düşük Si Re Rm (1) A(%) Darbe N/mm² A 50 A 200 Sıc. KVc (min.) (min.) min. min. C J ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 3) Darbe testi istege bağlı olarak yapılır. 29

31 ÜRÜN KATALOĞU ALAŞIMSIZ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ : ASTM A53 Grade A C Mn P S Si Cu (1) Ni (1) Cr (1) Mo (1) V (1) maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks ASTM A 53 Grade A Std ) ASTM A 53 Grade A kalite çelikler için bu 5 elementin toplam ağırlığı maks. % 1.00 olacaktır. Re Rm (1) A 50 (%) N/mm² min. min. min ASTM A 53 Grade A "2" 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır ) A 50 (%) = 1940 S 0 / U 0.9 (So : Kesit Alanı, mm 2 ; U : Çekme dayanımı, N/mm 2 ) GALVANİZLEMEYE UYGUN ALAŞIMSIZ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ : ASTM A53 Grade A C Mn P S Si Cu (1) Ni (1) Cr (1) Mo (1) V (1) maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks (2) ASTM A 53 Grade A-Düşük Si Std ) ASTM A 53 Grade A kalite çelikler için bu 5 elementin toplam ağırlığı maks. % 1.00 olacaktır. 2) kalite numaralı ürün düşük silisyumlu (%Si 0.04) olup galvanizlemeye ve soğuk şekillendirmeye uygundur. Re Rm (1) A 50 (%) N/mm² min. min. min ASTM A 53 Grade A-Düşük Si ) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) A 50 (%) = 1940 S / U 0.9 (S O : Kesit Alanı, mm 2 ; U : Çekme dayanımı, N/mm 2 ) 30

32 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ : ASTM A53 Grade B C Mn P S Cu (1) Ni (1) Cr (1) Mo (1) V (1) maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks ASTM A 53 Grade B Std ) Cu, Ni, Cr, Mo ve V toplamı maks olacaktır. Re Rm (1) A 50 (%) N/mm² min. min. min ASTM A 53 Grade B "2" 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır ) A 50 (%) = 1940 S 0 / U 0.9 (So : Kesit Alanı, mm 2 ; U : Çekme dayanımı, N/mm 2 ) GALVANİZLEMEYE UYGUN ALAŞIMSIZ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ : ASTM A53 Grade B C Mn P S Si Cu (1) Ni (1) Cr (1) Mo (1) V (1) maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks ASTM A 53 Grade B-Düşük Si Std ) ASTM A 53 Grade A kalite çelikler için bu 5 elementin toplam ağırlığı maks. % 1.00 olacaktır. Re Rm (1) A 50 (%) N/mm² min. min. min ASTM A 53 Grade B-Düşük Si "2" 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) A 50 (%) = 1940 S / U 0.9 (So : Kesit Alanı, mm 2 ; U : Çekme dayanımı, N/mm 2 ) 31

33 ÜRÜN KATALOĞU ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : ASTM A C Mn (2) P S Si Cu maks. maks. maks. maks. maks. max ASTM A 283 Grade C Std Re Rm (1) A (%) N/mm² A 50 (%) A 200 min. min. min. min ASTM A 283 Grade C ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. GALVANİZLEMEYE UYGUN ALAŞIMSIZ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ : ASTM A C Mn P S Cu maks. maks. maks. maks. maks ASTM A 500 Grade B ASTM A 500 Grade C ) Std.da belirtilen maks. % C değerinin her % 0.01 puan azalmasına karşılık % Mn değeri % 0.06 puan artarak maks. % 1.50 olabilir. Re Rm (1) A (%) N/mm² A 50 min. min. min ASTM A 500 Grade B ² ASTM A 500 Grade C ³ 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) Belirtilen uzama değeri, kalınlığı 4.57 mm ve daha kalın ürünlere uygulanır. Kalınlığı 4.57mm den ince ürünler için Uzama %=2.40d + 12 formülü uygulanır. 3) Belirtilen uzama değeri, kalınlığı 3.05 mm ve daha kalın ürünlere uygulanır. 32

34 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ORTA VE DÜŞÜK SICAKLIKLARDA BASINÇLI KULLANIMLARA UYGUN KARBON ÇELİKLERİ : ASTM A C Mn P S Si maks. maks. maks. maks. maks ASTM A ASTM A 516 Grade Re Rm (1) A 50 (%) N/mm² min. min. min ASTM A ASTM A 516 Grade YÜKSEK MUKAVEMETLİ DÜŞÜK ALAŞIMLI YAPI ÇELİĞİ : ASTM A C (1) Mn * P S Si Cu (2) V Nb maks. maks. maks. maks. maks. min. maks ASTM A 572 Grade 50 Type ASTM A 572 Grade 50 Type ASTM A 572 Grade 55 Type ASTM A 572 Grade 55 Type ASTM A 572 Grade 60 Type ASTM A 572 Grade 65 Type ) Std.da belirtilen maks. karbon değerindeki her 0.01 puan azalmaya karşılık olarak Std. Mn değeri % 1.60 maks. olmak şartı ile 0.06 puan artırılabilir. 2) Çeliğin kimyasal bileşiminde müşteri tarafından Cu istendiği takdirde tabloda verilen min. değerler geçerlidir. 3) % Mn değeri, 10 mm den kalın malzemelerde % 0.80 min. ve 10 mm ve daha ince malzemelerde % 0.50 min. olacaktır. Re Rm (1) A(%) Darbe (boy) 2 N/mm² A 50 A 200 Sıc. (min.) (min.) min. min. ºC J ASTM A 572 Grade 50 Type ASTM A 572 Grade 50 Type ASTM A 572 Grade 55 Type ASTM A 572 Grade 55 Type ASTM A 572 Grade 60 Type ASTM A 572 Grade 65 Type ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Darbe testi isteğe bağlı olarak yapılır. KVc min. 33

35 ÜRÜN KATALOĞU YÜKSEK MUKAVEMETLİ DÜŞÜK ALAŞIMLI ATMOSFER KOROZYONUNA DAYANIKLI ÇELİK : ASTM A 606 C Mn S Cu maks. maks. maks. maks ASTM A 606 Type Jan ) C değeri max için Mn değeri 1.40 max. olabilir. Re Rm A (%) N/mm² A 50 min. min. min ASTM A 606 Type

36 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ (1) ASTM A 1011 ASTM A 1011 ASTM A 1011 ASTM A 1011 ASTM A 1011 ASTM A 1011 ASTM A 1011 ASTM A 1011 ASTM A 1011 SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YAPI ÇELİKLERİ : ASTM A 1011/A 1011M-07 C Mn P S Si Cu (2) Ni Cr Mo V Nb Ti (3) Ca maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. CS Type B Std SS Grade 33 Std SS 36 Type 1 Std SS 36 Type 2 Std SS Grade 40 Std SS Grade 50-Düşük Si Std SS Grade 50 Std SS Grade 55-Düşük Si Std SS Grade 55 Std ) Karbon için belirtilen maks. Std. değerindeki her 0.01 puan azalmaya karşılık, Std. mangan değeri 0.06 puan artırılabilir. Maks. mangan 1.50 değerini geçemez. 2) Çelikde bakır istendiği takdirde tabloda belirtilen Std. bakır değeri min. olarak kabul edilir. 3) Ti/ N oranı maks. 3.4 olacaktır. SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YAPI ÇELİKLERİ : ASTM A 1011/A 1011M-07 Re Rm (1) A(%) Katlama (2) N/mm 2 A 50 A200 (en, 90º) 2.5 T T 2.5 T 6.0 kmy min. min. min. min. min. d: kalınlık ASTM A 1011 CS Type B ASTM A 1011 SS Grade d ASTM A 1011 SS 36 Type d ASTM A 1011 SS 36 Type d ASTM A 1011 SS Grade d ASTM A 1011 SS Grade 50-Düşük Si d ASTM A 1011 SS Grade d ASTM A 1011 SS Grade 55-Düşük Si d ASTM A 1011 SS Grade d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) Katlama testi isteğe bağlı yapılır. 35

37 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN MİKROALAŞIMLI YAPI ÇELİKLERİ : ASTM A 1011/A 1011M-07 C Mn Si P S Cr Ni Cu Al Mo V Ti N ppm Nb maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. min. min. maks. min. ASTM A (1) ASTM A 1011M ASTM A (1) ASTM A 1011M ASTM A (1) ASTM A 1011M ASTM A 1011 ASTM A 1011M ASTM A (1) ASTM A 1011M ASTM A (1) ASTM A 1011M ASTM A 1011 ASTM A 1011M ASTM A 1011 ASTM A 1011M ASTM A 1011 ASTM A 1011M ASTM A 1011 ASTM A 1011M ASTM A 1011 / ASTM A 1011M ASTM A 1011 ASTM A 1011M ASTM A 1011 ASTM A 1011M HSLAS Grade 45 Class 2 HSLAS Grade 50 Class 1-Düşük Si HSLAS Grade 50 Class 1 HSLAS Grade 50 Class 2 HSLAS Grade 55 Class 1- Düşük Si HSLAS Grade 55 Class 1 HSLAS Grade 55 Class 2 HSLAS Grade 60 Class 1 HSLAS Grade 60 Class 2 HSLAS Grade 70 Class 2 Std Std Std Std Std Std Std Std Std Std HSLAS-F Grade 80 Std HSLAS Grade 50 Class 1-Cu lu HSLAS Grade 60 Class 1-Cu lu Std Std ) Karbon için belirtilen maks. Std. değerindeki her 0.01 puan azalmaya karşılık, Std. mangan değeri 0.06 puan artırılabilir. Maks. mangan 1.50 değerini geçemez. 2) ASTM A1011/A 1011M-2007 Std.ı bobin kalınlığı T 6 mm bobinler için uygulanır. 36

38 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN MİKROALAŞIMLI YAPI ÇELİKLERİ : ASTM A 1011/A 1011M-07 Re Rm (1) A(%) Katlama (2) A 50 (en, 90º) N/mm 2 T< <T kmy min. min. min. min. d: kalınlık (1) ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 45 Class d (1) ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 50 Class 1-Düşük Si d (1) ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 50 Class d ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 50 Class d (1) ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 55 Class 1- Düşük Si d (1) ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 55 Class d ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 55 Class d ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 60 Class d ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 60 Class d ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 70 Class d ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS-F Grade d ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 50 Class 1-Cu lu d ASTM A 1011 / ASTM A 1011M HSLAS Grade 60 Class 1-Cu lu d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) Katlama testi isteğe bağlı yapılır. 37

39 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YAPI ÇELİKLERİ : ASTM A1018/A 1018M-07 C Mn P S Cu (2) Ni Cr Mo V Nb Ti (3) N maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks ASTM A 1018 CS Type B Std ASTM A 1018 SS Grade 33 Std ASTM A 1018 SS 36 Type 1 Std (1) ASTM A 1018 SS 36 Type 2-Düşük Si Std ASTM A 1018 SS 36 Type 2 Std ASTM A 1018 SS Grade 40 Std ) Kalınlığı 20 mm den fazla olan malzemeler için % Mn değeri dir. Mn değeri, C değerinin her % 0,01 lik düşüşüne karşılık % 0,06 artırılabilir. Mn değeri Maks. % 1,35 olabilir. 2) Çelikde bakır istendiği takdirde tabloda belirtilen Std. bakır değeri min. olarak kabul edilir. 3) Ti/ N oranı maks. 3.4 olacaktır. 38

40 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YAPI ÇELİKLERİ : ASTM A1018/A 1018M-07 Re Rm (1) A(%) Darbe (boy) (2) Katlama (2) Sıc. N/mm 2 A 50 A200 KVc (en, 90º) T T 25 min. kmy min. min. min. min. ºC J d: kalınlık ASTM A 1018 CS Type B ASTM A 1018 SS Grade d ASTM A 1018 SS 36 Type d ASTM A 1018 SS 36 Type 2-Düşük Si d ASTM A 1018 SS 36 Type d ASTM A 1018 SS Grade d 1) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Darbe ve katlama testleri isteğe bağlı olarak yapılır. 39

41 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLANMAYA UYGUN MİKRO ALAŞIMLI ÇELİKLER ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M ASTM A 1018 ASTM A 1018M : ASTM A1018/A 1018M-07 C Mn P S Cu Ni Cr Mo V Nb Ti Si maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. min. min. maks. HSLAS Grade 45 Class 1 Std HSLAS Grade 45 Class 2 Std HSLAS Grade 50 Class 1 Std HSLAS Grade 50 Class 1-Cu lu HSLAS Grade 50 Class 1-Si lu HSLAS Grade 50 Class 1-with Cu+Si Std Std Std HSLAS Grade 55 Class 1 Std HSLAS Grade 55 Class 1-Si lu Std HSLAS Grade 50 Class 2 Std HSLAS Grade 55 Class 2 Std HSLAS Grade 60 Class 1 Std HSLAS Grade 60 Class 2 Std HSLAS Grade 65 Class 2 Std HSLAS Grade 70 Class 2 Std HSLAS-F Grade 80 Std

42 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLANMAYA UYGUN MİKRO ALAŞIMLI ÇELİKLER : ASTM A1018/A 1018M-07 Re Rm (1) A(%) Katlama (2) N/mm 2 A 50 A200 (en, 90º) T T 25 kmy min. min. min. min. d: kalınlık ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 45 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 45 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 50 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M ASTM A 1018 /ASTM A 1018M ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 50 Class 1-Cu lu HSLAS Grade 50 Class 1-Si lu HSLAS Grade 50 Class 1-with Cu+Si d d d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 55 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 55 Class 1-Si lu d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 50 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 55 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 60 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 60 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 65 Class d ASTM A 1018 /ASTM A 1018M HSLAS Grade 70 Class d ASTM A 1018 ASTM A 1018M HSLAS-F Grade d 1) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Katlama testi isteğe bağlı olarak yapılır. 41

43 ÜRÜN KATALOĞU ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C (maks.) Mn P S Cu Al (1) N (1) Ceq (2) d 16 16<d 40 maks. maks. maks. maks. min. maks. maks EN S235JR EN S235JR+N EN S235JR+Cu EN S235J2+N EN S275JR EN S275J2+N ) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır Std. EN EN EN EN EN EN Re Rm (4) A(%), min. N/mm² N/mm² A 80 A 5 min. min. Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm Darbe (boy) (2) 16 16<d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J S235JR (3) S235JR+N S235JR+Cu S235J2+N S275JR (3) S275J2+N ) kodunda +N olan kaliteler için, müşteri tarafından sıcak şekillendirme ve / veya normalize işlemi yapılabilir. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 3) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 4)Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. KVc min. 42

44 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part P S Cu N maks. maks. maks. maks EN E Std. EN min. Re Rm (2) A (%), min Darbe (boy) 3 N/mm² N/mm² A 80 A 5 min. d : kalınlık, mm Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d<100 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J E (4) 1) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 2) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 3) Mekanik testler enine test numunelerine uygulanır. KVc 43

45 ÜRÜN KATALOĞU ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C (maks.) Si Mn P S Cu Al (1) N (1) Ceq (2) d 16 16<d 40 maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks EN S355J0 Std EN S355JR Std EN S355J2 Std EN S355J2+N (1) Std EN S355J2+N+Cu Std ) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır. 44

46 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part Re Rm (2) A(%), min. Darbe (boy) (3) min. Sıc. min. N/mm² N/mm² A 80 A 5 d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min. d : kalınlık, mm 16 16<d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J EN S355J (4) KVc EN S355JR EN S355J (4) EN S355J2+N (1) EN S355J2+N+Cu (1) (4) 1) kodunda +N olan kaliteler için, müşteri tarafından sıcak şekillendirme ve / veya normalize işlemi yapılabilir. 2) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 3) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 4) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 45

47 ÜRÜN KATALOĞU GALVANİZLEMEYE VE KATLAMAYA UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C (maks.) Mn P S Cu Al (1) N (1) Ceq (2) d 16 16<d 40 maks. maks. maks. maks. min. maks. maks EN S235JR Std EN EN EN S235JR (Cu+Cr+Ni 0.35) S235J0 (Cu+Cr+Ni 0.35) S235J0 (Cu+Cr+Ni 0.35) Std Std Std EN S235J0 Std EN S235J2 Std EN S275JR Std EN S275J0 Std EN S275J2 Std ) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır. 46

48 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ GALVANİZLEMEYE VE KATLAMAYA UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part Re Rm (1) A(%), min. Darbe (boy) (3) min. min. d : kalınlık, mm N/mm² A 80 A 5 Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J EN S235JR (3) KVc EN EN EN S235JR (Cu+Cr+Ni 0.35) S235J0 (Cu+Cr+Ni 0.35) S235J0 (Cu+Cr+Ni 0.35) (3) (3) (3) EN S235J (3) EN S235J (3) EN S275JR (3) EN S275J EN S275J ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 3) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 47

49 ÜRÜN KATALOĞU ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ (CLASS 1 GALVANİZ KAPLAMA STANDARTINA UYGUN) : EN Part C (maks.) Si Mn P S Cu Al (1) N (1) Ceq (2) d 16 16<d 40 maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks EN S355JR+N-Düşük Si Std EN S355JR-Düşük Si Std EN S355J0-Düşük Si Std EN S355J2+N-Düşük Si Std EN S355J2-Düşük Si Std ) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır. 48

50 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ (CLASS 1 GALVANİZ KAPLAMA STANDARTINA UYGUN) : DIN EN Part Re Rm (2) A(%), min. Darbe (boy) (3) min. min. d : kalınlık, mm N/mm² A 80 A 5 Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J EN S355JR+N (1) -Düşük Si (4) KVc EN S355JR-Düşük Si (4) EN S355J0-Düşük Si (4) EN S355J2+N (1) -Düşük Si (4) EN S355J2-Düşük Si (4) 1) kodunda +N olan kaliteler için, müşteri tarafından sıcak şekillendirme ve / veya normalize işlemi yapılabilir. 2) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 3) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 4) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 49

51 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C (maks.) Mn P S Ca Al (1) Ceq (2) d 16 16<d 40 maks. maks. maks. ppm min. maks EN S235JRC Std EN S235J2C Std EN S235JRC+N Std EN S275JRC Std EN S275J2C Std EN S275JRC+N-Özel Std EN S275J2C+N Std ) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır. 50

52 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part Re Rm (3) A(%), min. Darbe (boy) (4) min. min. d : kalınlık, mm N/mm² A 80 A 5 Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J EN S235JRC (2) (5) KVc EN S235J2C (5) EN S235JRC+N (1)(2) (5) EN S275JRC (2) (5) EN S275J2C (5) EN S275JRC+N-Özel (5) EN S275J2C+N (1)(2) (5) 1) kodunda +N olan kaliteler için, müşteri tarafından sıcak şekillendirme ve / veya normalize işlemi yapılabilir. 2) kodunda C olan kaliteler için, müşteri tarafından soğuk şekillendirme ve/veya soğuk flanş işlemi yapılabilir. 3) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 4) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 5) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. Katlama (1) (en, 90º, kmy) kalınlık, d (mm) 6<d 7 7<d 8 8<d 10 10<d 12 12<d 14 14<d 16 16<d 18 18<d EN S235JRC EN S235J2C EN S235JRC+N EN S275JRC EN S275J2C EN S275JRC+N

53 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C (maks.) Si Mn P S Cu Al (1) N (1) Ceq (2) d 16 16<d 40 maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks EN S355JRC-Düşük Si Std EN S355J0C-Düşük Si Std EN S355J2C-Düşük Si Std EN S355J2C Std EN S355J2C+N Std EN S355JRC Std EN S355J2C+N-Özel Std ) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır. 52

54 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part Re Rm (3) A(%), min. Darbe (boy) (4) min. min. d : kalınlık, mm N/mm² A 80 A 5 Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J EN S355JRC-Düşük Si (5) KVc EN S355J0C-Düşük Si (5) EN S355J2C-Düşük Si (5) EN S355J2C (5) EN S355J2C+N (5) EN S355JRC (5) EN S355J2C+N-Özel (5) 1) kodunda +N olan kaliteler için, müşteri tarafından sıcak şekillendirme ve / veya normalize işlemi yapılabilir. 2) kodunda C olan kaliteler için, müşteri tarafından soğuk şekillendirme ve/veya soğuk flanş işlemi yapılabilir. 3) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 4) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 5) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. Katlama (1) (en, 90º, kmy) kalınlık, d (mm) 6<d 7 7<d 8 8<d 10 10<d 12 12<d 14 14<d 16 16<d 18 18<d EN S355JRC-Düşük Si EN S355J2C-Düşük Si EN S355J2C EN S355J2C+N EN S355JRC EN S355J2C+N-Özel ) Değerler 90 ve daha küçük açılarda yapılan katlama testlerine uygulanır. 53

55 ÜRÜN KATALOĞU SICAK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN NORMALİZE HADDELENMİŞ YÜKSEK MUKAVEMETLİ YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C Mn Si P S Nb V Ti Mo Cr Ni Cu Al N ppm maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. maks EN S420N-Özel (SAH540) Std EN S460N Std EN S355N Std Re Rm (3) A(%) Darbe (boy) 2 Katlama (en, 180º) N/mm² min. min. d : kalınlık, mm 16 16<d 40 N/mm² A 5 Sıc. d : kalınlık, mm KVc kmy min. ºC J kalınlık, d (mm) EN S420N-Özel (SAH540) d EN S460N d EN S355N d 54

56 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ATMOSFER KOROZYONUNA DAYANIKLI ÇELİKLER : EN Part C Mn Si P S Cr Ni Cu Al N ppm maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. maks EN S235J0W Std EN S235J2W Std EN S355J0W Std EN S355J2W Std EN S355J0WP Std EN S355J2WP Std Re Rm (1) A (%) Darbe (boy) (2) Std. min. min. d : kalınlık, mm N/mm² A 80 A 5 Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d< <d 2 2<d <d 3 3<d 40 ºC J EN S235J0W (3) KVc EN S235J2W (3) EN S355J0W (3) EN S355J2W (3) EN S355J0WP (3) EN S355J2WP (3) 1) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Darbe testi Boyuna test numunelerine yapılır. 3) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 55

57 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN JANT ÇELİKLERİ : EN Part C Mn Si P S Cu Cu+Cr+Ni Al N Ca maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. ppm EN S235JRC Özel Std "1" EN S235J2C+N Std "1" EN S275JRC Std "1" EN S275JRC Özel(S275J2C+N) Std "1" (2) EN S355JRC Özel(S355J2C+N) Std EN S355J2C+N Özel Std EN S235JRC Özel Std "2" EN EN S235JR-Özel SS092 Rev 27 S235JR-Özel SS095 Rev 4 Std Std EN S275J0-Özel Std EN S275J2+N-Özel Std EN S355J0-Özel Std ) Ceq, %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü ile hesaplanır. 2) Cu+Cr+Ni maksimum % 0.3 e kadar müsaade edilir. 3) Cr maks %, Mo maks %, V maks %, Ni maks. 0.1 %, Nb maks %. 56

58 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN JANT ÇELİKLERİ : DIN EN Part Re Rm (1) A(%) Katlama Darbe (boy) (2) N/mm² A 5 Ø KVc Sıc. min. min. min. d: kalınlık min EN S235JRC Özel d (3) EN S235J2C+N d (3) EN S275JRC d (3) EN S275JRC Özel (S275J2C+N) d (3) EN S355JRC Özel (S355J2C+N) d (3) EN S355J2C+N Özel d (3) EN S355JRC Özel d (3) EN EN S235JR-Özel SS092 Rev 27 S235JR-Özel SS095 Rev d d EN S275J0-Özel EN S275J2+N-Özel EN S355J0-Özel ) Çekme testi Enine test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan numunelere darbe testi yapılmaz. 3) Darbe testi müşterinin isteğine bağlıdır. Katlama (1) (en, 90º, kmy) Katlama (1) (en, 90º, kmy) kalınlık, d (mm) kalınlık, d (mm) 1<d 1,5 1,5<d 2,5 2,5<d 3 3<d 4 4<d 5 5<d 6 6<d 7 7<d 8 8<d 10 10<d 12 12<d 14 14<d 16 16<d 18 18<d 20 20<d 25 25<d EN S235JRC Özel EN S275JRC EN S275JRC Özel (S275J2C+N)

59 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE, KATLAMAYA VE SIVAMAYA UYGUN JANT KASNAK ÇELİKLERİ : EN 10111: C Mn Si P S Cu Al maks. maks. maks. maks. maks. maks. min EN DD11 Std EN DD 11-Özel-1 Std EN DD 11-Özel-2 Std Re Rm A(%) N/mm² A 5 min. min. min EN DD 11-Özel EN DD 11-Özel SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMEYE VE SIVAMAYA UYGUN YÜKSEK MUKAVEMETLİ JANT ÇELİKLERİ : EN Part C Mn Si P S Al Nb (1) V (1) Ti (1) maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks EN S355MC Std EN EN EN ) Nb+V+Ti = % 0.22 maks. olabilir. S355MC-Özel SS088 Rev 10 S420MC (HL ) S460MC (HL ) Std Std Std Re (1) Rm (1) A(%) Darbe (boy) (2) Katlama (3) N/mm² A 80 A 5 Sıc. KVc (en.;180 ) d<3 d T min. mdb min. min. min. min. ºC J (d=kalınlık) EN S355MC d EN EN EN S355MC-Özel SS088 Rev 10 S420MC (HL ) S460MC (HL ) 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. Kalınlığı 6mm den az olan ürünlerde darbe testi yapılmaz. 3) Katlama testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır d d d 58

60 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMEYE UYGUN YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇİFT FAZLI ÇELİK EN HCT500X (DP 500) 1) Bobin kalinlığı T 6 mm için uygulanır. Std. : EN C Mn Si P S Al Mo Nb N ppm Cu Cr maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks. maks. maks SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMEYE VE SIVAMAYA UYGUN YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇİFT FAZLI JANT ÇELİĞİ EN HDT580X (DP 600) 1) Bobin kalinlığı T 6 mm için uygulanır. : EN C Mn Si P S Al Mo+Cr V Nb+Ti B ppm Cu Cr maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks. maks. maks. maks. Std EN ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. Re (1) Rm (1) A(%) Pekleşme üssü N/mm² A 80 n min. min. min. min. HDT580X (DP 600) SOĞUK HADDELEMEYE UYGUN SICAK HADDELENMİŞ YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇİFT FAZLI ÇELİKLER EN EN HCT600X (DP 600) HCT780X (DP 780) 1) Bobin kalinlığı T 6 mm için uygulanır. Std. : EN C Mn Si P S Al Mo+Cr V Nb+Ti B ppm Cu Cr maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks. maks. maks. maks

61 ÜRÜN KATALOĞU SPİRAL BORU YAPIM ÇELİĞİ : EN Part C Mn Si P S Cu %N maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks EN S355JR-Özel Std Re Rm A (%) Darbe (boy) (4) min. min. d : kalınlık, mm N/mm² A 80 A 5 Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d< <d 2 2<d <d 3 3<d 40 ºC J EN S355JR-Özel KVc 60

62 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ KAZAN ÇELİKLERİ : EN Part C Si Mn P S Al Nb Cr (1) Cu (1) Mo (1) Ni (1) maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks. maks. maks (2) EN P235GH Std (2) EN P265GH Std (2) EN P295GH Std EN P355GH Std ) Cr+Cu+Mo+Ni % ) 6 mm den ince kalınlıklarda, min. Mn miktarları % 0.20 oranında azaltılabilir. Re (min.) Rm (1) A 5 (%) Darbe (2) (en) Rp 0.02 (1) (min.) T: 300 C N/mm² Sıc. KVc (min.) N/mm² (kg / mm² ) N/mm² min. d 16 16< d 40 C J d 16 16< d EN P235GH EN P265GH EN P295GH EN P355GH ) Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz. KAZAN ÇELİKLERİ : EN Part C Si Mn P S Al Cr Ni Cu Mo V Ti Nb maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks EN P355NL1 Std ) Kalınlığı 6 mm den ince bobinler için Mn değeri % 0.60 olabilir. Re (min.) Rm (1) A 5 (%) Darbe (2) (en) Rp 0.02 (1) (min.) T: 300 C N/mm² Sıc. KVc (min.) N/mm² (kg / mm² ) N/mm² min. d 16 C J d EN P355NL

63 ÜRÜN KATALOĞU DÜŞÜK BASINÇ ALTINDA KULLANIMA UYGUN ÇELİK : EN C Si Mn P S Al maks. maks. maks. maks. maks. min EN P275SL Std ) Kimyasal kompozisyon Nb, V, Ti içeriyorsa min. Al değeri geçerli değildir. Re (1) Rm (1) Darbe (boy) (2) A (%) KVc N/mm² N/mm² Sıc. l t min min. min. min. min. min. min. C J d 16 16< d 40 40< d EN P275SL KAZAN BORUSU ÇELİĞİ EN ) Cr+Cu+Mo+Ni % 0.70 P235GH- Düşük Si : EN C Si Mn P S Al Cr (1) Cu (1) Mo (1) Nb (1) V Ti maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks. maks. maks. maks. Std EN P235GH- Düşük Si 1) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Darbe deneyi 16mm kalınlık dahil geçerlidir. Boyuna ve enine yapılabilir. 3) l: boyuna t : enine Re (1) Rm (1) Darbe (boy) (2) Darbe (en) (2) A (%) KVc KVc N/mm² N/mm² l t Sıc. min Sıc. min min. min. min. min. C J C J

64 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ Std EN P275NL1 Düşük Si KAZAN BORUSU ÇELİĞİ : EN C Si Mn P S Al Cr Cu Mo Nb V Ti maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks. maks. maks. maks. Std Std EN P275NL1 Düşük Si Re (1) Rm (1) Darbe (boy) 2 Darbe (en) 2 A (%) KVc KVc N/mm² N/mm² l t Sıc. min. Sıc. min. min. min. min. min. C J C J LPG TÜP ÇELİKLERİ : EN C Si Mn P S Al N (1) Nb Ti maks. maks. min. maks. maks. min. maks. maks. maks EN P245NB Std EN P265NB Std EN P310NB Std EN P355NB Std ) (Al/N) 2.2 ise veya Nb ve Ti ilaveleri yapılmış ise, N miktarı maks. % olabilir. Re Rm (1) A(%) N/mm² A N/mm² 80 (min.) A 5 (min.) (min.) d<3 3 d EN P245NB EN P265NB EN P310NB EN P355NB ) Çekme testi değerleri enine test numunelerine uygulanır. 63

65 ÜRÜN KATALOĞU ISIL İŞLEME UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C Mn Si P S Cr Ni Mo Cr+Mo+Ni maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks EN Mn6 Std EN C35E Std EN C35E-Cr Std EN C45E-Özel Std EN C60E Std EN C60E-Özel Std EN C60E-1-Cr Std ) Isıl işlem çeliği olduğundan mekanik test garantisi verilmez. ISIL İŞLEME UYGUN GENEL YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C Mn Si P S B Cr maks. maks. maks. maks. maks. ppm maks EN MnB5 Std EN MnB5 Std EN MnCrB5-2 Std EN MnB5 Std EN MnB5 Std ) Isıl işlem çeliği olduğundan mekanik test garantisi verilmez. 64

66 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YÜKSEK AKMA DAYANIMLI ÇELİKLER : EN Part C Mn Si P S Al V (2) Ti (2) Nb (2) Mo B maks. maks. maks. maks. maks. min maks. maks. maks. maks. ppm EN S315MC Std EN S355MC Std EN S355MC-Özel Std EN S420MC Std EN S420MC-Si'lu Std EN S460MC Std EN S460MC-Si'lu Std EN S500MC Std EN S500MC-Si'lu Std EN S550MC Std EN S550MC-Si'lu Std EN S600MC Std EN S650MC Std EN S700MC Std ) Bütün kaliteler Termomekanik Haddeleme yöntemi ile üretilmektedir. 2) Nb+Ti+V % 0,22 Re Rm (1) A(%) Darbe (2) Katlama d<3 d 3 KVc (boy) (en,;180º) N/mm² A 80 A 5 Sıc. -20ºC mdb min. min. min. min. min. d: kalınlık EN S315MC J EN S355MC J 0.5 d EN S355MC-Özel J 0.5 d EN S420MC J 0.5 d EN S420MC-Si'lu J 0.5 d EN S460MC J 1 d EN S460MC-Si'lu J 1 d EN S500MC J 1 d EN S500MC-Si'lu J 1 d EN S550MC J 1.5 d EN S550MC-Si'lu J 1.5 d EN S600MC J 1.5 d EN S650MC J 2d EN S700MC J 2d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm ve daha fazla olan ürünler için İsteğe Bağlı olarak darbe testi yapılır. 65

67 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZE UYGUN MİKRO ALAŞIMLI ÇELİKLER : EN Part C Mn Si P S Cu Cr Ni Al V Ti Nb N maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks. min. maks. maks. min EN S275JR-Özel Std Re Rm A(%) Sertlik N/mm² min. HB EN S275JR-Özel

68 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZE UYGUN MİKRO ALAŞIMLI ÇELİKLER : EN Part C Mn Si P S Al V (2) Ti (2) Nb (2) maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks EN S280MC-Özel Std EN S315MC Std EN S355MC Std EN S420MC Std EN S420MC HX420LAD Std EN S460MC Std EN S355MC-Özel Std EN S420MC-Özel Std EN S460MC-Özel Std ) Tüm kaliteler termo mekanik haddeleme ile üretilir. 2) Nb+Ti+V % 0,22. Re Rm (1) A(%) Darbe (2) Katlama d<3 d 3 KVc (boy) (en,;180º) N/mm² A 80 A 5 Sıc. =20ºC mdb min. min. min. min. min d: kalınlık EN S315MC J EN S355MC J 0.5 d EN S420MC J 0.5 d EN S420MC HX420LAD J 0.5 d EN S460MC J 1 d 1) Çekme testleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan numunelere darbe testi yapılmaz. 67

69 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN NORMALİZE HADDELENMİŞ ÇELİK : BS Part C Mn Si P S V Ti Al Nb maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks BS S280NC-Özel Std Re Rm A(%) Katlama N/mm² d<3 d 3 en.,180º A 80 A 5 kmç min. min. maks. min. min. d: kalınlık BS S280NC-Özel BASINÇLI BORU ÇELİKLERİ : EN Part C Mn Si P S Cr Ni Al Cu Mo maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks EN P235TR1 Std EN P235TR2 Std EN P235TR1-Düşük Si Std EN P235TR2-Düşük Si Std ) P235TR1 için Cu+Cr+Mo+Ni = 0.70 maks. Re (1) Rm (1) Darbe (boy) (2) min. A(%) N/mm² KVc KVc KVc Sıc. Sıc. Sıc. d 16 16<d 40 l t l l t min. min. min. min. min. ºC J ºC J ºC J EN P235TR EN P235TR EN P235TR1-Düşük Si EN P235TR2-Düşük Si ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. l: Boyuna, t: Enine 2) Darbe testi Enine ve Boyuna test numunelerine uygulanır. 68

70 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ÇEKME VE NORMALİZE İŞLEMİNE UYGUN DÜŞÜK ALAŞIMLI GENEL YAPI ÇELİKLERİ (CLASS 1 GALVANİZ KAPLAMA STANDARTINA UYGUN) Std. EN S355JR+N- Düşük Si Fe510DTCL : EN Part C Mn Si P S Cu Ti N ppm Nb Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. Std ) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır Std. EN S355JR+N (1) Düşük Si (Fe510DTCL) Re Rm (2) A(%), min. Darbe (boy) (3) N/mm² A 80 A 5 min. min. Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min. d : kalınlık, mm 16 16<d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J (4) 1) kodunda +N olan kaliteler için, müşteri tarafından sıcak şekillendirme ve / veya normalize işlemi yapılabilir. 2) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 3) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 4) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. KVc NORMALİZE İŞLEMİNE UYGUN DÜŞÜK ALAŞIMLI GENEL YAPI VE TÜP ÇELİKLERİ EN EN ) Mekanik test yapılmaz. S355JR+N (Fe520DTCL) S355JR+N (Fe510DTCL1) : EN Part C Mn Si P S Cu Ti N ppm Nb Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. Std Std

71 ÜRÜN KATALOĞU SICAK ŞEKİLLENDİRMEYE (SRM BORU ÜRETİMİ), SOĞUK HADDELEMEYE, NORMALİZE VE GALVANİZLEME İŞLEMİNE UYGUN ALAŞIMSIZ YAPI ÇELİKLERİ : EN Part C (maks.) Mn P S Cu Al (1) N (1) Ceq (2) d 16 16<d 40 maks. maks. maks. maks. min. maks. maks EN S235JR+N-Düşük Si Std EN S235JR+N Std EN S275JR+N-Düşük Si Std EN S275J2+N-Düşük Si Std ) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır. Re Rm (2) A(%), min. Darbe (boy) (3) min. min. d : kalınlık, mm N/mm² A 80 A 5 Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J EN S235JR+N (1) Düşük Si (4) KVc EN S235JR+N EN S275JR+N (1) Düşük Si (4) EN S275J2+N (1) Düşük Si ) kodunda +N olan kaliteler için, müşteri tarafından sıcak şekillendirme ve / veya normalize işlemi yapılabilir. 2) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 3) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 4) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 70

72 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK HADDELEMEYE VE GALVANİZLEME İŞLEMİNE UYGUN ALAŞIMSIZ ÇEMBER ÇELİKLERİ : EN Part C (maks.) Mn Si P S Cu Al (1) N (1) Ceq (2) d 16 16<d 40 maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks EN S235JR Çember Çeliği Std EN S235JR Düşük Si lu Çember Çeliği 1) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2) Ceq hesabı için %CE (IIW) = C+Mn/6+(C+Mo+V)/5+(Ni+Cr)/15 formülü kullanılır. Std Re Rm (1) A(%), min. Darbe (boy) (2) min. min. d : kalınlık, mm N/mm² A 80 A 5 Sıc. d : kalınlık, mm d : kalınlık, mm min <d 40 <3 3 d<40 1<d <d 2 2<d <d 3 3 d 40 ºC J EN S235JR Çember Çeliği (3) KVc EN S235JR Düşük Si lu Çember Çeliği (3) 1) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 3) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 71

73 ÜRÜN KATALOĞU GEMİ YAPI ÇELİĞİ : ABS-Part C Si Mn P S maks. maks. maks. maks. maks ABS-Part ABS Grade A Std XC ABS-Part ABS Grade B Std ) C+(Mn/6) maks. % 0.40 olmalıdır. Re(min) Rm (1) A 5 (%) Darbe (2) (en) Sıc. KVc (min) N/mm² min. C J ABS-Part ABS Grade A ABS-Part ABS Grade B ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİĞİ : JIS G C Mn Si P S maks. maks. maks. maks JIS G 3101 SS400 Std Re (1) Rm (1) A (%) Katlama N/mm² (d=kalınlık) ( boy.;180 ) N/mm² 16 16<d 40 d 5 5<d 16 16<d 50 kmy min. min. min. min. min. min. (d=kalınlık) JIS G 3101 SS d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 72

74 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ KROM İLAVELİ GENEL YAPI ÇELİĞİ : JIS G C Mn Si P S maks. maks. maks. maks JIS G 3101 SS400-Cr lu Std Re (1) Rm (1) A (%) Katlama N/mm² (d=kalınlık) ( boy.;180 ) N/mm² 16 16<d 40 d 5 5<d 16 16<d 50 (d=kalınlık) min. min. min. min. min. min. kmy JIS G 3101 SS400-Cr lu d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. BOR İLAVELİ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : JIS G C Mn Si P S B maks. maks. maks. maks. ppm JIS G 3101 SS400-Bor ilaveli Std Re (1) Rm (1) A (%) Katlama N/mm² (d=kalınlık) ( boy.;180 ) N/mm² 16 16<d 40 d 5 5<d 16 16<d 50 kmy min. min. min. min. min. min. (d=kalınlık) JIS G 3101 SS400-Bor ilaveli d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 73

75 ÜRÜN KATALOĞU SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU SICAK HADDELENMİŞ TİCARİ KALİTE ÇELİKLER : JIS G C Mn Si P S maks. maks. maks. maks JIS G 3131 SPHC Std Rm (1) A (%) Katlama N/mm² (d=kalınlık) ( boy.;180 ) 1.2 d<1,6 1.6 d< d< d< d< d (kmy) min. min. min. min. min. min. min. 3.2 d) JIS G 3131 SPHC d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU SICAK HADDELENMİŞ BORLU ÇELİKLER : JIS G C Mn Si P S B maks. maks. maks. maks. ppm JIS G 3131 SPHC-Bor ilaveli Std Rm (1) A (%) Katlama N/mm² (d=kalınlık) ( boy.;180 ) 1.2 d<1,6 1.6 d< d< d< d< d (kmy) min. min. min. min. min. min. min. 3.2 d) JIS G 3131 SPHC-Bor ilaveli d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 74

76 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE GALVANİZLENMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU SICAK HADDELENMİŞ BORU VE PROFİL ÇELİKLERİ : JIS G C Mn Si P S maks. maks. maks. maks. maks JIS G 3132 SPHT-1 Std JIS G 3132 SPHT-2 Std Rm (1) A (%) Katlama (d=kalınlık) ( boy.;180 ) N/mm² 1.2 d<1,6 1.6 d< d< d 13 kmy min. min. min. min. min. 3.0 d 3.0<d JIS G 3132 SPHT d JIS G 3132 SPHT d 1.5d 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. ATMOSFER KOROZYONUNA DAYANIKLI ÇELİKLER : JIS G C Si Mn (1) P S Cu Cr Ni maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks JIS G3125 SPA - H Std ) Mn nın üst sınırının 1.00 olması için anlaşma yapılabilir JIS G3125 SPA - H 1) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. Sample Kalınlık Re Rm (1) A (%) Katlama N/mm² A 50 A 200 (boy.; 180 ) (d=kalınlık) min. min. min. min. (d=kalınlık) d d <d d kmy 75

77 ÜRÜN KATALOĞU GALVANİZLEMEYE VE KATLAMAYA UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : AS NZS C Mn Si P S Cr Ni Cu Al Ti N ppm Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks AS NZS 1594 HA250-Düşük Si (1) Std ) HA250 kalite için Nb + V = %0.03 maks. Re Rm (1) A(%) Katlama (2) N/mm² d 3 3<d (en.; 180, d=kalınlık, mdb) min. min. A 50 A 80 A 200 A 50 A 80 A 200 d 3 3<d 5 5<d AS NZS 1594 HA250-Düşük Si d d 2d 1) Çekme testi numuneleri ektra şekillendirilebilirlik ve atmosfer korozyonuna dayanıklı HA250 için Boyuna alınır. 2) Katlama testi Enine test numunelerine uygulanır. GALVANİZLEMEYE VE KATLAMAYA UYGUN ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : AS NZS C Mn Si P S Cr Ni Cu Al Ti N ppm Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. maks. maks AS NZS 1594 HA350-Düşük Si (1) Std ) HA350 için Vanadyum % 0.10 maks. veya Niobyum + Vanadyum + Titanyum = % 0.15 maks. Re Rm (1) A(%) Katlama (2) N/mm² d 3 3<d (en.; 180, d=kalınlık, mdb) min. min. A 50 A 80 A 200 A 50 A 80 A200 d 3 3<d 5 5<d AS NZS 1594 HA350-Düşük Si d 2d 3d 1) Çekme testi numuneleri ektra şekillendirilebilirlik ve atmosfer korozyonuna dayanıklı HA350 için Boyuna alınır. 2) Katlama testi Enine test numunelerine uygulanır. 76

78 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ : CSAG40 C Mn Si P S Cu Al N ppm maks. maks. maks. min. maks CSAG WT Std CSAG40 44W/50W Std )Nb + V = % 0.15 maks. Re Rm A(%) Darbe (boy) N/mm² A 50 A 200 Sıc. KVc (min) min. min. maks. min. min. C J CSAG WT CSAG40 44W/50W SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE VE KATLAMAYA UYGUN YÜKSEK AKMA DAYANIMLI ÇELİKLER : SAE J C P S Cr Ni Cu Mo V Ti Nb maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. maks. min SAE J XF Std SAE J XF Std Re Rm A(%) min. N/mm² min SAE J XF SAE J XF ) Çekme testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. A 50 77

79 ÜRÜN KATALOĞU SICAK HADDELENMİŞ KARBON ÇELİKLERİ : SAE J C Mn P S Cu Ni Cr Mo maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks SAE J 403 SAE 1006 Std SAE J 403 SAE 1008 Std SAE J 403 SAE 1008-Modified Std SAE J 403 SAE 1010 Std SAE J 403 SAE 1010-Modified Std SAE J 403 SAE 1010-Ca İlaveli Std SAE J 403 SAE 1012 Std SAE J 403 SAE 1012-Yüksek Mn Std SAE J 403 SAE 1015 Std SAE J 403 SAE 1017 Std SAE J 403 SAE 1018 Std SAE J 403 SAE 1018-Modified Std SAE J 403 SAE 1020 Std SAE J 403 SAE 1020-Düşük Si Std SAE J 403 SAE 1022-Modified Std SAE J 403 SAE 1022-Yüksek Mn Std SAE J 403 SAE 1022-Düşük Si Std SAE J 403 SAE 1025 Std SAE J 403 SAE 1026 Std SAE J 403 SAE 1030 Std SICAK HADDELENMİŞ ORTA VE YÜKSEK KARBONLU ÇELİKLER : SAE J C Mn P S Cu Ni Cr Mo maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks SAE J 403 SAE 1040 Std SAE J 403 SAE 1045 Std SAE J 403 SAE 1045-Özel Std SAE J 403 SAE 1050 Std SAE J 403 SAE 1055 Std SAE J 403 SAE 1060 Std

80 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SICAK HADDELENMİŞ ORTA VE YÜKSEK KARBONLU ÇELİKLER : SAE J C Mn P S S i Ni Cr Mo maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks SAE J SAE PETROL BORU ÇELİKLERİ : API 5L 45th Edition-2012/ISO C (3) Mn (3) P S Cr Ni Cu Mo B maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks (5) API 5L/ ISO 3183 A / L210 / PSL1 Std (1,2,5) API 5L/ ISO 3183 B / L245 / PSL1 Std (1,5) API 5L/ ISO 3183 X42 / L290 / PSL1 Std (1,5) API 5L/ ISO 3183 X46 / L320 / PSL1 Std (1,5) API 5L/ ISO 3183 X52 / L360 / PSL1 Std (1,5) API 5L/ ISO 3183 X56 / L390 / PSL1 Std (1,6) API 5L/ ISO 3183 X52 / L360 / PSL1 Std (1,6) API 5L/ ISO 3183 X60 / L415 / PSL1 Std (1,6) API 5L/ ISO 3183 X65 / L450 / PSL1 Std (1,6) API 5L/ ISO 3183 X70 / L485 / PSL1 Std ppm, maks. 1) Nb+V+Ti 0.15 olması şartı ile, bu kalitelerin bileşiminde Nb, V ve Ti bulunabilir. 2) Nb+V 0.06 olması şartı ile, bu kalitelerin bileşiminde Nb ve V bulunabilir. 3) da belirtilen C değerindeki her % 0,01 azalmaya karşılık, Mn değeri % 0,05 artırılır. Bu durumda Mn değeri; L245, L290, L320 ve L360 kaliteleri için max. % 1,65, X56, X60 ve X65 kaliteleri için max % 1,75 ve X70 kalitesi için ise max % 2,00 olabilir. 4) L360/X52 ve daha düşük kaliteler için Cu : % 0.5, Cr : % 0.5, Ni : % 0.5 ve Mo : % 0.15 maksimum değerleriyle bulunabilir. 5) ERW yöntemi ile boru yapımına uygundur. 6) Spiral kaynaklı boru yapımına uygundur. Re Rm (1) A f (%) N/mm² min. min. min API 5L / ISO 3183 A / L210 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 B / L245 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 X42 / L290 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 X46 / L320 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 X52 / L360 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 X56 / L390 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 X52 / L360 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 X60 / L415 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 X65 / L450 / PSL "2" API 5L / ISO 3183 X70 / L485 / PSL "2" 1) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) A f % = 1940 Axc 0.2 / U 0.9 (A xc : kesit alanı,mm 2 ; U : Minimum çekme dayanımı, N / mm 2 ) 79

81 ÜRÜN KATALOĞU STANDART AKMA / ÇEKME ORANI İSTENEN PETROL BORU ÇELİKLERİ : API 5L 45th Edition-2012/ISO C (5) Mn (5) Si P S Cr Ni Cu Mo Ti V Nb B C eşdeğerliği maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. ppm, maks. CE IIW CE PCM (1,2,6) API 5L/ISO 3183 BM / L245M / PSL2 Std (1,2,7) API 5L/ISO 3183 BM / L245M / PSL2 Std (1,2,6) API 5L/ISO 3183 BM / L245M / PSL2 Std (2,6) API 5L/ISO 3183 X42M / L290M / PSL2 Std (2,3,6) API 5L/ISO 3183 X46M / L320M / PSL2 Std (2,3,6) API 5L/ISO 3183 X52M / L360M / PSL2 Std "3" "3" "3" (2,3,7) API 5L/ISO 3183 X52M / L360M / PSL2 Std "3" "3" "3" (2,3,7) API 5L/ISO 3183 X56M / L390M / PSL2 Std "3" "3" "3" (4,7) API 5L/ISO 3183 X60M / L415M / PSL2 Std "3" "3" "3" (4,7) API 5L/ISO 3183 X65M / L450M / PSL2 Std "3" "3" "3" (4,7) API 5L/ISO 3183 X70M / L485M / PSL2 Std "3" "3" "3" ) Nb+V 0.06 olması şartı ile, bileşimde Nb ve V bulunabilir. 2) Cu : % 0.5, Cr : % 0.3, Ni : % 0.3 ve Mo : % 0.15 maksimum şartı ile bileşimde bulunabilir. 3) Nb+V+Ti 0.15 olması şartı ile, bu kalitelerin bileşiminde Nb, V ve Ti bulunabilir. 4) Cu : % 0.5, Cr : % 0.5, Ni : % 0.5 ve Mo : % 0.5 maksimum şartı ile bileşimde bulunabilir. 5) Std.da belirtilen C değerindeki her % 0,01 azalmaya karşılık, Mn değeri % 0,05 artırılır. Bu durumda Mn değeri; X42PSL2, X46PSL2 ve X52PSL2 kaliteleri için maks. % 1,50, X56PSL2, X60PSL2 ve X65PSL2 kaliteleri için maks. % 1,65 ve X70PSL2 kalitesi için ise maks. % 2,00 olabilir. 6) ERW yöntemi ile boru yapımına uygundur. 7) Spiral kaynaklı boru yapımına uygundur. 80

82 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ STANDART AKMA / ÇEKME ORANI İSTENEN PETROL BORU ÇELİKLERİ : API 5L 45th Edition-2012/ISO Rt (0,5) Rm (1) Darbe (3)(4) (en) DWTT (enine) Rt /Rm A (%) 50 N/mm² Sıc. KVc (min) % Sünek kırılma alanı min. maks. min. maks. min. C J min API 5L/ISO 3183 BM / L245M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 BM / L245M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 BM / L245M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X42M / L290M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X46M / L320M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X52M / L360M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X52M / L360M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X56M / L390M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X60M / L415M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X65M / L450M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X70M / L485M / PSL ,93 "2" ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır ) A 50 % = 1944 S o / U 0.9 (S 0 : kesit alanı,mm 2 ; U : Çekme Dayanımı N / mm 2 ) 3) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz. 4) Darbe testi İsteğe Bağlı olarak yapılır. 5) DWT testi enine test numunelerine uygulanır. 81

83 ÜRÜN KATALOĞU AKMA / ÇEKME ORANLARI DÜŞÜK İSTENEN PETROL BORU ÇELİKLERİ : API 5L 45th Edition-2012/ISO C (4) Mn (4) Si P S Cr Ni Cu Mo Ti V Nb B C eşdeğerliği maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. ppm, maks. CE IIW CE PCM (1,2,5) API 5L/ISO 3183 BM / L245M / PSL2 Std (2,5) API 5L/ISO 3183 X42M / L290M / PSL2 Std (2,3,5) API 5L/ISO 3183 X46M / L320M / PSL2 Std (2,3,5) API 5L/ISO 3183 X52M / L360M / PSL2 Std "3" "3" "3" (2,3,6) API 5L/ISO 3183 X52M / L360M / PSL2 Std "3" "3" "3" ) Nb+V 0.06 olması şartı ile, bileşimde Nb ve V bulunabilir. 2) Cu : % 0.5, Cr : % 0.3 Ni : % 0.3 ve Mo : % 0.15 maksimum şartı ile bileşimde bulunabilir. 3) Nb+V+Ti 0.15 olması şartı ile, bu kalitelerin bileşiminde Nb, V ve Ti bulunabilir. 4) da belirtilen C değerindeki her % 0,01 azalmaya karşılık, Mn değeri % 0,05 artırılır. Bu durumda Mn değeri; X42PSL2, X46PSL2 ve X52PSL2 kaliteleri için max. % 1,50 olabilir. 5) ERW yöntemi ile boru yapımına uygundur. 6) Spiral kaynaklı boru yapımına uygundur. Rt (0,5) Rm (1) Darbe (3)(4) (en) DWTT (enine) Rt /Rm A (%) 50 N/mm² Sıc. KVc (min) % Sünek kırılma alanı min. maks. min. maks. min. C J min API 5L/ISO 3183 BM / L245M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X42M / L290M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X46M / L320M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X52M / L360M / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X52M / L360M / PSL ,93 "2" ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) A 50 % = 1944 So 0.2 / U 0.9 (S 0 : kesit alanı,mm 2 ; U : Çekme Dayanımı N / mm 2 ) 3) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz. 4) Darbe testi İsteğe Bağlı olarak yapılır. 5) DWT testi enine test numunelerine uygulanır. 82

84 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ SRM BORU ÜRETİMİ VEYA NORMALİZE EDİLMEYE UYGUN PETROL BORU ÇELİKLERİ : API 5L 45th Edition-2012/ISO C (4) Mn (4) Si P S Cr Ni Cu Mo Ti V Nb B C eşdeğerliği maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. ppm, maks. CE IIW CE PCM (1,2) API 5L/ISO 3183 BN / L245N / PSL2 Std (1,2) API 5L/ISO 3183 BN / L245N / PSL2 Std (2) API 5L/ISO 3183 X42N / L290N / PSL2 Std (2,3) API 5L/ISO 3183 X46N / L320N / PSL2 Std ) Nb+V 0.06 olması şartı ile, bileşimde Nb ve V bulunabilir. 2) Cu : % 0.5, Cr : % 0.3 Ni : % 0.3 ve Mo : % 0.15 maksimum şartı ile bileşimde bulunabilir. 3) Nb+V+Ti 0.15 olması şartı ile, bu kalitelerin bileşiminde Nb, V ve Ti bulunabilir. 4) da belirtilen C değerindeki her % 0,01 azalmaya karşılık, Mn değeri % 0,05 artırılır. Bu durumda Mn değeri; X42PSL2, X46PSL2 kaliteleri için max. % 1,50 olabilir. Rt (0,5) Rm (1) Darbe (3)(4) (en) DWTT (enine) Rt /Rm A (%) 50 N/mm² Sıc. KVc (min) % Sünek kırılma alanı min. maks. min. maks. min. C J min API 5L/ISO 3183 BN / L245N / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 BN / L245N / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X42N / L290N / PSL ,93 "2" API 5L/ISO 3183 X46N / L320N / PSL ,93 "2" ) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) A 50 % = 1944 So 0.2 / U 0.9 (S 0 : kesit alanı,mm 2 ; U : Çekme Dayanımı N / mm 2 ) 3) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi yapılmaz. 4) Darbe testi İsteğe Bağlı olarak yapılır. 5) DWT testi enine test numunelerine uygulanır. 83

85 ÜRÜN KATALOĞU PETROL BORU ÇELİKLERİ EN ISO Annex M EN ISO Annex M 1) Nb+V+Ti 0.15 olacaktır. : EN ISO Annex M C Mn Si P S Cr Ni Cu Al Mo Ti V Nb N B maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. min. maks. maks. maks. L415NE PSL2 (API 5L X60N) Std L360N PSL2 (API 5L X52N) Std ppm maks. ppm maks EN ISO Annex M EN ISO Annex M Rt (0,5) Rm Darbe (en.) Katlama A Rt (0,5) /Rm 5 (%) N/mm² Sıc. KVc (min) kmç min. maks. min. maks. min. C J d: kalınlık L415NE PSL2 (API 5L X60N) min. tek: 31 min. ort. :42 L360N PSL2 (API 5L X52N) A 50 (%): d 84

86 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ PETROL SONDAJ BORUSU ÇELİKLERİ : API 5CT C Mn Si P S Cr Ni Sn Cu Al Mo V Ti N B Ca Nb maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. min. min. maks. maks. maks. ppm maks. ppm maks. ppm maks API 5CT J55 Upgradeable (Tubing) Std API 5CT J55 Upgradeable (Casing) Std maks API 5CT J55 Upgradeable Std API 5CT J55 Upgradeable Std API 5CT J55 regular Std API 5CT J55 regular Std API 5CT 5CT J55 Upgradeable Std maks Re Rm (1) Darbe (boy) (2) A 50 (%) N/mm² Sıc. KVc (min) min. maks. min. maks. min. C J API 5CT J55 Upgradeable (Tubing) (3) API 5CT J55 Upgradeable (Casing) (3) API 5CT J55 Upgradeable (3) API 5CT J55 Upgradeable (3) API 5CT J55 regular (3) API 5CT J55 regular (3) API 5CT 5CT J55 Upgradeable (3) ) Çekme ve darbe testi değerleri Boyuna test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan bobinler için darbe testi yapılmaz. 3) A 50 (%) = 1944 S0 0.2 / U 0.9 (S o : Kesit Alanı, mm 2 ; U : Çekme dayanımı, N/mm 2 ) 85

87 ÜRÜN KATALOĞU (3) ASTM A 36: 2005 ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ (MOTİFLİ SAC) : ASTM A Floor Plate : ASTM A786 ASTM A 36 ASTM A786 1) Kalınlğı 20 mm ve ince olan ASTM A 36 kalite malzemeler için % Mn sınırı gerekli değildir. 2) Std.da belirtilen maks. % C değerinin her % 0.01 puan azalmasına karşılık % Mn değeri % 0.06 puan artarak maks. % 1.35 olabilir. 3) İsteğe bağlı olarak min % 0.20 Cu bulunabilir ASTM A 36: 2005 ASTM A 36 ASTM A786 1) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 3) Darbe testi istege bağlı olarak yapılır. C (2) Mn (1,2) Si P S maks. maks. maks. maks. Std Re Rm (1) (2)(3) A (%) Darbe N/mm² A 50 A 200 Sıc. KVc (min) min. min. min. min. C J

88 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ (3) ASTM A 36: 2005 ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ (GALVANİZLEMEYE UYGUN MOTİFLİ SAC) : ASTM A Floor Plate : ASTM A786 ASTM A 36 ASTM A786 1)Kalınlğı 20 mm ve ince olan ASTM A 36 kalite malzemeler için % Mn sınırı gerekli değildir. 2)Std.da belirtilen maks. % C değerinin her % 0.01 puan azalmasına karşılık % Mn değeri % 0.06 puan artarak maks. % 1.35 olabilir. 3)İsteğe bağlı olarak min % 0.20 Cu bulunabilir. C (2) Mn (1,2) Si P S maks. maks. maks. maks. Std ASTM A 36: 2005 ASTM A 36 ASTM A786 1) Çekme testi değerleri Enine test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 3) Darbe testi istege bağlı olarak yapılır. Re Rm (1) (2)(3) A (%) Darbe N/mm² A 50 A 200 Sıc. KVc (min) min. min. min. min. C J

89 ÜRÜN KATALOĞU 88

90 SICAK HADDELENMİŞ YASSI ÇELİK ÜRÜNLERİ ÜRETİM LİMİTLERİ EBAT VE ŞEKİL TOLERANSLARI 89

91 ÜRÜN KATALOĞU Grup No ÇELİK KALİTELERİ DIN 1614-Part 1 (St 22, St 22-(Düşük Cu lu), RRSt 23, St 24, RRSt 23-Borlu, St 24-Borlu) EN (DD11-(Düşük Cu lu), DD12, DD13, DD11, DD11-(Yüksek mukavemetli), DD12-Borlu, DD13-Borlu, DD11, DD 11-Özel-1, DD 11-Özel-2) SAE J (SAE 1006, SAE 1006-Düşük Mn, SAE 1006-Borlu) ASTM A 1011/A 1011M-2007 (CS Type B) JIS G (SPHC, SPHC-Bor ilaveli, SPHT-1) SAE J (SAE 1008, SAE 1010, SAE 1010-Yüksek Mn, SAE 1012-Yüksek Mn, SAE 1008-Modified, SAE 1010-Modified, SAE 1010-Ca ilaveli SAE 1012) ASTM A (Grade A, Grade A-Düşük Si, Grade B, Grade B-Düşük Si) ASTM A (Grade C) ASTM A 1011/A 1011M-2007 (SS Grade 33, SS 36 Type 1) ASTM A 1018/A 1018M-07 (CS Type B, SS Grade 33, SS 36 Type 1) EN Part (S235JR, S235JR+N, S235JR+Cu, S235J2+N, S235JR, S235JR (Cu+Cr+Ni 0.35), S235J0 (Cu+Cr+Ni 0.35), S235J0 (Cu+Cr+Ni 0.35), S235J0, S235J2, S235JRC, S235J2C, S235JRC+N, S235JRC Özel, S235J2C+N, S275JRC, S235JR-Özel SS092 Rev 27, S235JR-Özel SS095 Rev 4, S235JR+N-Düşük Si, S235JR+N, S235JR Çember Çeliği, S235JR Düşük Si lu Çember Çeliği) API 5L 45th Edition-2012/ISO (A / L210 / PSL1, B / L245 / PSL1, BN / L245N / PSL2) AS NZS (HA250-Düşük Si) EN Part (S235J0W, S235J2W) EN Part (P235GH) EN (P245NB) EN Part (P235TR1, P235TR2, P235TR1-Düşük Si, P235TR2-Düşük Si) EN (P235GH-Düşük Si) JIS G (SPHT-2) ABS-Part (ABS Grade A, ABS Grade B) API 5L 45th Edition-2012/ISO (X42 / L290 / PSL1,X46 / L320 / PSL1, X42N PSL2 / L290N PSL2, X46 / L320 / PSL1) ASTM A 1011/A 1011M-2007 (SS 36 Type 2, HSLAS Grade 45 Class 2, HSLAS Grade 50 Class 2) ASTM A 1018/A 1018M-07 (SS 36 Type 2-Düşük Si, SS 36 Type 2, SS Grade 40, HSLAS Grade 45 Class 1, HSLAS Grade 45 Class 2) ASTM A (A36, A 36-Düşük Si) ASTM A ASTM A786 (ASTM A786 (ASTM A36)) ASTM A ASTM A787 (ASTM A786 (ASTM A36)) ASTM A (Grade B) BS Part (S280NC-Özel) EN Part (S275JR, S275J2+N, S275JR, S275J0, S275J2, S275JRC, S275J2C, S275JRC+N-Özel, S275J2C+N, S275JRC Özel (S275J2C+N), S275J0-Özel, S275J2+N-Özel, S275JR+N-Düşük Si, S275J2+N-Düşük Si) EN Part (P265GH, P295GH) EN (P265NB, P310NB) EN Part (S355MC, S355MC-Özel SS088 Rev 10, S315MC, S355MC, S355MC-Özel, S280MC-Özel, S315MC, S355MC) EN (P275SL) EN (P275NL1-Düşük Si) JIS G (SS400, SS400-Cr lu, SS400-Bor ilaveli) JIS G (SPA-H) SAE J (340XF, 420XF) SAE J (SAE 1015, SAE 1017, SAE 1018, SAE 1018-Düşük Mn, SAE 1018-Modified, SAE 1020, SAE 1020-Düşük Si, SAE 1022-Modified, SAE 1022-Yüksek Mn, SAE 1022-Düşük Si) 90

92 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) ÜRETİM LİMİTLERİ EBAT VE ŞEKİL TOLERANSLARI Grup No ÇELİK KALİTELERİ AS NZS (HA350-Düşük Si) ASTM A 1011/A 1011M-2007 (SS Grade 50-Düşük Si, SS Grade 50, SS Grade 55-Düşük Si, SS Grade 55, HSLAS Grade 50 Class 1-Düşük Si, HSLAS Grade 50 Class 1, HSLAS Grade 55 Class 1 -Düşük Si, HSLAS Grade 55 Class 1, HSLAS Grade 55 Class 2, HSLAS Grade 50 Class 1-Cu lu) ASTM A 1018/A 1018M-07 (HSLAS Grade 50 Class 1, HSLAS Grade 50 Class 1 -Cu lu, HSLAS Grade 50 Class 1-Si lu, HSLAS Grade 50 Class 1 -Cu+Si lu, HSLAS Grade 55 Class 1, HSLAS Grade 55 Class 1-Si lu, HSLAS Grade 50 Class 2, HSLAS Grade 55 Class 2) ASTM A (Grade C) ASTM A 606 (Type 2) ASTM A (Grade 50 Type 1, Grade 50 Type 2, Grade 55 Type 1, Grade 55 Type 2) CSAG40 (350 WT, 44W/50W) EN Part (E335, S355J0, S355JR, S355J2, S355J2+N, S355J2+N+Cu, S355JR+N-Düşük Si, S355JR-Düşük Si, S355J0-Düşük Si, S355J2+N-Düşük Si, S355J2-Düşük Si, S355JRC-Düşük Si, S355J0C-Düşük Si, S355J2C-Düşük Si, S355J2C, S355J2C+N, S355JRC, S355J2C+N-Özel, S355JR-Özel, S355JRC Özel (S355J2C+N), S355J2C+N Özel, S355JRC Özel, S355J0-Özel, S355JR+N-Düşük Si (Fe510DTCL), S355JR+N (Fe520DTCL), S355JR+N (Fe510DTCL1)) EN Part (S355J0W, S355J2W, S355J0WP, S355J2WP) EN Part (P355GH) EN Part (P355NL1) EN Part (28Mn6) EN Part (30MnB5, 34MnB5, 27MnCrB5-2, 26MnB5, 22MnB5) EN (P355NB) EN (HCT500X (DP 500)) EN (HDT580X (DP 600), HCT600X (DP 600)) SAE J (SAE 1025, SAE 1026, SAE 1030) SAE J (SAE 4130) API 5CT-2011 (J55 Upgradeable (Tubing), J55 Upgradeable (Casing), J55 Upgradeable, J55 regular, 5CT J55 Upgradeable) EN Part (S355N) EN Part (C35E, C35E-Cr, C45E-Özel) SAE J (SAE 1040, SAE 1045, SAE 1045-Özel) EN Part (C60E, C60E-Özel, C60E-1-Cr) SAE J (SAE 1050, SAE 1055, SAE 1060) API 5L 45th Edition-2012/ISO (X52 / L360 / PSL1, X56 / L390 / PSL1, X60 / L415 / PSL1, X52M / L360M / PSL2, X56M / L390M / PSL2, X60M / L415M / PSL2) ASTM A 1011/A 1011M-07 (HSLAS Grade 60 Class 1, HSLAS Grade 60 Class 2, HSLAS Grade 60 Class 1-Cu lu) ASTM A 1018/A 1018M-07 (HSLAS Grade 60 Class 1, HSLAS Grade 60 Class 2) ASTM A (Grade 60) ASTM A (Grade 60 Type 1) EN Part (S420MC (HL ), S420MC, S420MC-Si lu, S420MC, S420MC-HX420LAD) API 5L 45th Edition-2012/ISO (X65 / L450 / PSL1, X65 / L450 / PSL2, X70 / L485 / PSL1, X70 / L485 / PSL2) ASTM A 1018/A 1018M-07 (HSLAS Grade 65 Class 2) ASTM A (Grade 65 Type 1) EN Part (S420N-Özel (SAH540)) EN Part (S460MC (HL ), S460MC, S460MC-Si lu, S460MC) ASTM A 1011/A 1011M-07 (HSLAS Grade 70 Class 2, HSLAS-F Grade 80) ASTM A 1018/A 1018M-07 (HSLAS Grade 70 Class 2) EN Part (S460N) EN Part (S500MC, S500MC-Si lu, S550MC, S550MC-Si lu, S600MC, S650MC, S700MC) EN (HCT780X (DP 780)) 91

93 ÜRÜN KATALOĞU Kalınlık (mm) STANDART SICAK RULO ÜRETİM LİMİTLERİ Maksimum Genişlik (mm) Grup-1 Grup-2 Grup-3 Grup-4 Grup-5 Grup-6 Grup-7 Grup-8 Grup ** 1000 ** * 1250* * 1400* * 1500* * * * 1500* * 1000* 1000* * 1500* * * * (*) İşaretli gruplarda kalite bazında limit değişiklikleri olabilir.. (**) İşaretli gruplardaki limitler sadece iç piyasa siparişleri için geçerlidir. İhraç siparişleri görüşmeye tabidir. Not: 1,5 mm ve altı siparişlerde bobin iç ve dış sargılarında teleskopi, hasarlı ve katlı sarım olabilir. 92

94 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) ÜRETİM LİMİTLERİ EBAT VE ŞEKİL TOLERANSLARI Kalınlık (mm) YÜZEY HASSASİYETİ ÖNEMLİ OLAN MÜŞTERİLER İÇİN SICAK RULO ÜRETİM LİMİTLERİ Maksimum Genişlik (mm) Grup-1 Grup-2 Grup-3 Grup-4 Grup-5 Grup-6 Grup-7 Grup-8 Grup * * 1250* * 1300* * 1400* * * 1500* * * (*) İşaretli gruplarda kalite bazında limit değişiklikleri olabilir. Not: 1,5 mm ve altı siparişlerde bobin iç ve dış sargılarında teleskopi, hasarlı ve katlı sarım olabilir. 93

95 ÜRÜN KATALOĞU KULLANILABİLİR SLAB LİMİTLERİ Bobin Kalınlığı (mm) 1, , Genişlik (mm) ,3-1, , , Slab Boyu (mm) Minimum sipariş genişliği 800 mm dir. Üretim limitleri slab boylarına bazında yukarıdaki tabloya göre değişiklik gösterebilir. Not: 1. Kırmızı ile gösterilenler karayolundaki yasal zorunluluk sebebiyle belirtilen boylarda yazılmıştır mm boyda slab ile de haddeleme yapılabilir. 2. 1,3 ve altındaki kalınlıklarda 5800 boyda slab ile üretim tercih edilmektedir. SLAB EBATLARINA GÖRE YAKLAŞIK RULO AĞIRLIKLARI Slab Boyu (mm) HRC Genişlik (mm)

96 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) ÜRETİM LİMİTLERİ EBAT VE ŞEKİL TOLERANSLARI SICAK HADDELENMİŞ RULO TOLERANSLARI Genel Uygulama Belirtilen toleranslar, uçları kesilmemiş ruloların baş ve sonlarındaki toplam 90/kalınlık(mm) metre uzunluğundaki kısmına uygulanmaz. Ancak tolerans harici bırakılan kısmın uzunluğu 20 metreden fazla olamaz. ( DIN EN ) Kalınlık Toleransları ( DIN EN ) 1) Soğuk şekillendirmeye uygun sıcak haddelenmiş düşük karbonlu çelikler için kalınlık toleransı: Kalınlık (mm) Genişlik (mm) G <G <G 1650 <= 2.00 ± 0.13 ± 0.14 ± 0.16 > 2.00 <= 2.50 ± 0.14 ± 0.16 ± 0.17 > 2.50 <= 3.00 ± 0.15 ± 0.17 ± 0.18 > 3.00 <= 4.00 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.20 > 4.00 <= 5.00 ± 0.18 ± 0.20 ± 0.21 > 5.00 <= 6.00 ± 0.20 ± 0.21 ± 0.22 > 6.00 <= 8.00 ± 0.22 ± 0.23 ± ) Yüksek sıcaklıkta normal deformasyon direnci gösteren A Grubu kaliteler için kalınlık toleransı: Kalınlık (mm) Genişlik (mm) G <G <G 1650 <= 2.00 ± 0.17 ± 0.19 ± 0.21 > 2.00 <= 2.50 ± 0.18 ± 0.21 ± 0.23 > 2.50 <= 3.00 ± 0.20 ± 0.22 ± 0.24 > 3.00 <= 4.00 ± 0.22 ± 0.24 ± 0.26 > 4.00 <= 5.00 ± 0.24 ± 0.26 ± 0.28 > 5.00 <= 6.00 ± 0.26 ± 0.28 ± 0.29 > 6.00 <= 8.00 ± 0.29 ± 0.30 ± 0.31 > 8.00 <= ± 0.32 ± 0.33 ± 0.34 > <= ± 0.35 ± 0.36 ± 0.37 > <= ± 0.37 ± 0.38 ± 0.40 > <= ± 0.40 ± 0.42 ± 0.45 Yüksek sıcaklıklarda yüksek deformasyon direnci gösteren çelik kalitelerine uygulanan kalınlık toleransları aşağıdaki tabloda verildiği şekilde artmaktadır. (A Grubu kaliteler için belirtilen toleranslar B,C ve D grubu kaliteler için sırasıyla % ve 40 oranında artırılacaktır) 95

97 ÜRÜN KATALOĞU Grup Mukavemet Kalınlık toleransındaki artış A 235 MPa<Akma Mukavemeti 355 MPa - B 355 MPa< Akma Mukavemeti 420 MPa % 15 C 420 MPa < Akma Mukavemeti 480 MPa % 30 D 480 MPa< Akma Mukavemeti % 40 Not: Sac kalınlığı rulo boyunca kenardan 40mm içeride herhangi bir noktada ölçüm yapılarak tespit edilir. Metalurji Std. üretimini yukarıda belirtilen DIN EN toleranslarının % 75 ini kullanarak yapmaktadır. Alıcının talep etmesi durumunda Std.ın % 50 si hedeflenerek üretim yapılabilir. Ancak bu durumda kalınlık ekstrası alınmaktadır. GENİŞLİK TOLERANSLARI Genişlik toleransları DIN EN standarına göre aşağıda verildiği şekildedir. Tolerans (mm) Genişlik (mm) Kenar Kesilmemiş Rulo min. (mm) maks. (mm) G <G G> YÜZEY DÜZGÜNLÜĞÜ TOLERANSI Yüzey düzgünlüğü ölçümü şematik olarak aşağıda verilmiştir. L H 96

98 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) ÜRETİM LİMİTLERİ EBAT VE ŞEKİL TOLERANSLARI 1) Normal deformasyon direncine sahip A grubu kaliteler için yüzey düzgünlüğü toleransları; Kalınlık (mm) t 2 2<t 25 Genişlik (mm) Yüzey Düzgünlüğü Toleransı-H (mm) Daraltılmış Yüzey Düzgünlüğü Toleransı (mm) G <G <G G <G <G ) Yüksek deformasyon direnci gösteren kaliteler için yüzey düzgünlüğü toleransları ; B, C ve D Grubu ler Grup Yüzey Düzgünlüğü (mm) Kalınlık t 25 mm Genişlik (mm) G <G 1500 G>1500 B C D Sipariş aşamasında görüşülmelidir. KÖŞE DİKLİĞİ TOLERANSI Köşe dikliği, enine kenarın boyuna kenar üzerinde ortogonal izdüşümü ile tespit edilen sapma miktarıdır ve şematik olarak aşağıda gösterilmiştir. ( DIN EN ) Köşe dikliği toleransı ürün genişliğinin maks % 1 idir. U 97

99 ÜRÜN KATALOĞU KENAR EĞRİLİĞİ TOLERANSI Sıcak Haddelenmiş ruloların kenar eğriliği, rulo boyunun herhangi bir 5 metresinde 20 mm yi geçemez. ( DIN EN ) Kenar Eğriliği 5 m Düzlemde Edge camber Haddeleme Yönü RULO ŞEKİL TOLERANSI Rulo sargıları belirli bir yönde kenardan dışarı doğru maksimum 60 mm taşabilir (Teleskopi). Bobin iç çapı düşey ve yatay eksende % ± 7 miktarında değişebilir ( Çökme). (DIN ) RULO EBAT AĞIRLIK VE LİMİTLERİ Rulo iç çap toleransları ve maksimum ağırlık ve dış çap bilgileri aşağıda verilmiştir. Rulo İç Çapı /-50 Rulo Dış Çapı Maks mm Rulo Ağırlığı Maks. 39 ton 98

100 SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) ÜRETİM LİMİTLERİ EBAT VE ŞEKİL TOLERANSLARI SICAK MOTİFLİ RULO ÜRETİM LİMİTLERİ Motifli rulo üretimi ASTM A786/A786M(2009) Std.ına ve 4 numaralı paterne göre yapılmaktadır. Üretim limitleri aşağıda verilmiştir. Kalınlık Maksimum Genişlik (mm) (mm) Grup1 Grup2 Grup3 Grup4 Grup5 Grup6 Grup7 Grup8 Grup Minimum sipariş genişliği 800mm dir. Diğer kalite gruplarındaki üretim sipariş aşamasında görüşülmelidir. Minimum haddeleme kampanyası 2000 mton dur. a a e b Boyut a c d a b c d e ~ 30 mm 4 +/ mm 8.5 +/- 1 mm 1-2 mm* 30 +/- 2 mm *Taban kalınlığı 4 ile 2,5 mm arasındaki kalınlıklardan farklı olan saclarda motif yüksekliği 0,7mm den 2mm ye kadar değişebilir. Taban kalınlığı 2,5mm den düşük olan saclarda motif yüksekliği 0,5mm den 2mm ye kadar değişebilir. 99

101 100

102 UZUN ÇELİK ÜRÜNLER KİMYASAL VE MEKANİK ÜRETİM BİLGİLERİ Kütük Ebat : 130 x 130 mm. 150 x 150 mm. 200 x 200 mm. Uzunluk : 6-16 m. Nervürlü İnşaat Çeliği Çap : 8 40 mm Boy : 6 18 m Kaya Bulonu (Helical Rod) Çap : mm Uzunluk : 6 18 m 101

103 ÜRÜN KATALOĞU KARBON ÇELİKLERİ KÜTÜK KALİTELERİ ler C Mn Si P S Cr maks. maks. maks. maks. maks. maks. SAE 1005 SAE J maks. 0.35maks SAE 1006 SAE J maks. 0.40maks SAE 1008 SAE J SAE 1010 SAE J SAE 1012 SAE J SAE 1015 SAE J SAE 1018 SAE J SAE 1020 SAE J SAE 1030 SAE J SAE 1035 SAE J SAE 1040 SAE J SAE 1045 SAE J SAE 1050 SAE J SAE 1055 SAE J SAE 1060 SAE J

104 UZUN MAMUL KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ Ni Cu Mo V N Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks

105 ÜRÜN KATALOĞU NERVÜRLÜ İNŞAAT ÇELİĞİ KÜTÜK KALİTELERİ ler C Mn Si P S Cr maks. maks. maks. maks. maks. maks. CA 50 ABNT NBR 7480 : A 500C ACHM GR 40 ASTM A GR 60 ASTM A GR 75 ASTM A GR 60 ASTM A B 500B BDS 9252 : GR 460 B BS 4449: B 500 B BS 4449: B 500 C BS 4449: GR 400R CAN/CSA.G GR 400W CAN/CSA.G GR 500R CAN/CSA.G GR 500W CAN/CSA.G St 50 DIN St 60 DIN St 37-2 DIN , B 500 B DIN 488: B 450 C DM A 400 NR E 449 : A 500 NR E 450 : SP GOST SP GOST B 500 BWR IS : S 400 IS : S 400 W IS : S 500 W-C IS : GR 300 JS 33: GR 400 JS 33: B 500 B MS 146 : A H NCh 206 : A H NCh 206 : B 500 B NEN 6008: FEE 400 NF A : FEE 500 NF A : B 500 B NF A : GR 60 NTC 2289: OB 37 SR 438-1: PC 52 SR 438-1:2012 0, B 420 B TS 708 : B 420C TS 708 : B 500 B TS 708 : B 500 C TS 708 : S 420 TS 708 : GR 40 INTE GR 60 INTE GR 60 INTE

106 UZUN MAMUL KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ Ni Cu Mo V N Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks

107 ÜRÜN KATALOĞU NERVÜRLÜ İNŞAAT ÇELİĞİ - 1 ler C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V N Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. A 400 NR E 449 : A H NCh 204: A 500 NR E 450 : A 500C ACHM A H NCh 204: B 420 B TS 708 : B 420C TS 708 : B 450 C DM. 14/01/ B 500 B BS 4449: B 500 B DIN 488: B 500 B NEN 6008: B 500 B NF A : B 500 B TS 708 : B 500 BWR IS : B 500 C BS 4449: B 500 C TS 708 : B 500B BDS 9252: B 500B NFA : CA 50 ABNT NBR FEE 400 NFA :

108 UZUN MAMUL KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ler NERVÜRLÜ İNŞAAT ÇELİĞİ - 1 Akma Mukavemeti (Re) N/mm 2 (min.) (%) Çekme Mukavemeti (Rm) N/mm 2 (min.) Yüzde Uzama % (min.) (Agt) % (min.) A 400 NR E 449 : A H NCh 204 : A 500 NR E 450 : A 500C ACHM A H NCh 204 : (Maks. = 580) B 420 B TS 708 : B 420C TS 708 : B 450 C DM. 14/01/ Rm/Re ( min.) 1,15 (Maks.=1,35) 1,15 (Maks.=1,35) B 500 B BS 4449: (Maks.=650) Re, act /Re, nom (maks.) B 500 B DIN 488 : B 500 BWR IS : B 500 C BS 4449: (Maks.=650) 7.5 1,15 (Maks.=1,35) B 500B BDS 9252: B 500B MS 146 : B 500B NEN 6008 : B 500B NF A : B 500B NFA : B 500B TS 708 : B 500C TS 708 : ,15 (Maks.=1,35) CA 50 ABNT NBR FEE 400 NFA :

109 ÜRÜN KATALOĞU NERVÜRLÜ İNŞAAT ÇELİĞİ - 2 ler C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V N Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. FEE 500 NFA : GR 300 JS 33 : GR 40 ASTM A GR 40 INTE GR 400 JS 33 : GR 400R CAN/CSA G GR 400W CAN/CSA G GR 460 B BS 4449: GR 500 B MS 146 : GR 500R CAN/CSA G GR 500W CAN/CSA G GR 60 ASTM A GR 60 ASTM A GR 60 NTC 2289: GR 60 INTE GR 60 INTE GR 75 ASTM A OB 37 SR 438-1: PC 52 SR 438-1: S 400 IS : S 400W IS : S 500 W-C IS : S 420 TS 708 :

110 UZUN MAMUL KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ler NERVÜRLÜ İNŞAAT ÇELİĞİ - 2 Akma Mukavemeti (Re) N/mm 2 (min.) (%) Çekme Mukavemeti (Rm) N/mm 2 (min.) Yüzde Uzama % (min.) (Agt) % (min.) FEE 500 NFA : GR 40 INTE (Maks.=398) GR 60 INTE (Maks.=535) Rm/Re ( min.) GR 60 INTE (Maks.=540) GR 60 NTC (Maks.=540) GR 300 JS 33 : (Maks.=425) GR 40 ASTM A GR 400 JS 33 : (Maks.=525) GR 400R CAN/CSA G GR 400W CAN/CSA G (Maks.=525) GR 460 B BS 4449: GR 500R CAN/CSA G GR 500W CAN/CSA G (Maks.= 625) GR 60 ASTM A GR 60 ASTM A (Maks.= 540) GR 75 ASTM A OB 37 SR 438-1:2012 6mm d 12mm=255 14mm d 40mm= Re, act /Re, nom (maks.) PC 52 SR 438-1:2012 8mm d 14mm=355 16mm d 28mm=345 32mm d 40mm= S 400 IS : (Maks.=520) S 400W IS : (Maks.=520) S 500 W-C IS : (Maks.=650) ,15 - (Maks.=1,35) S 420 TS 708 : (Maks.=546)

111 110 ÜRÜN KATALOĞU

112 UZUN MAMUL KİMYASAL VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ KAYA BULONU (HELICAL ROD) KALİTELERİ Kimyasal Analizleri (%) ler C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V N Ceq maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. maks. A H NCh 204 : maks maks A H NCh 204 : maks maks St 450/700 DIN Material No *Kaya bulonu üretiminde belirtilen kimyasal analizler dışındaki kalite taleplerinizi bizlere iletebilirsiniz. ler Akma Mukavemeti (Re) N/mm 2 (min.) (%) Çekme Mukavemeti (Rm) N/mm 2 (min.) Yüzde Uzama % (min.) (Agt) % (min.) A H NCh 204 : ( Maks. = 580) A H NCh 204 : ( Maks. = 580) St 450/700 DIN Material No R m /Re ( min.) Re, act /Re, nom (maks.) *Kaya bulonu üretiminde belirtilen kimyasal analizler dışındaki kalite taleplerinizi bizlere iletebilirsiniz. 111

113 112

114 UZUN ÇELİK ÜRÜN TOLERANSLARI 113

115 114 ÜRÜN KATALOĞU

116 UZUN MAMUL TOLERANSLARI KÜTÜK DEMİR TOLERANSLARI Toleranslar Kalınlık 130 mm : ±3 mm 150 mm : ±5 mm Genişlik 130 mm : ±3 mm 150 mm : ±5 mm Uzunluk ± 100 mm uzunluk Esneklik ( 10 mm/m ) Rombiklik % 6 mm Burulma 1 º / m Köşe Eğimi 130 mm : 6 mm 150 mm : 8 mm yarıçap 115

117

118 PAKETLEME VE ETİKETLEME

119 118 ÜRÜN KATALOĞU

120 PAKETLEME VE ETİKETLEME YASSI ÇELİK ÜRÜN ETİKETLERİ SLAB ÜRÜNLER Etiketleme Döküm Numarası Yol Sıra Numarası Ark Ocağı Yıl Kodu Kalınlık Genişlik Boy 119

121 120 ÜRÜN KATALOĞU

122 PAKETLEME VE ETİKETLEME SICAK HADDELENMİŞ YASSI ÇELİK ÜRÜN ETİKETLERİ SICAK HADDELENMİŞ RULO SAC MOTİFLİ RULO YASSI ÇELİK Paketleme Yurt içi nakliyelerinde gözden tek çember dış çevreden 3 er adet çemberleme yapılır. Deniz aşırı nakliyelerde gözden ve dış çevreden üçer adet çember ile çemberleme yapılır. Etiketleme İç piyasa siparişlerinde 1 adet bobin içine. İhracat siparişlerinde 1 adet bobin içine, 1 adet dışına. Logo Bobin Numarası CE Sertifika Logosu CE Sertifika Numarası Malzeme Tanımı Adı Std. Adı Döküm Numarası Sac Kalınlığı Sac Genişliği Bobin Ağırlığı Performans Deklarasyon Numarası 121

123 122 ÜRÜN KATALOĞU

124 PAKETLEME VE ETİKETLEME UZUN ÇELIK ÜRÜN ETİKETLERİ KÜTÜK ÜRÜNLER Etiketleme Üretici Firma Adı Firma Logosu Döküm Numarası Kütük Numarası Döküm Numarası Kütük Boyu Üretici Firma Adresi 123

125 124 ÜRÜN KATALOĞU

126 PAKETLEME VE ETİKETLEME UZUN ÇELİK ÜRÜN ETİKETLERİ NERVÜRLÜ İNŞAAT ÇELİĞİ / KAYA BULONU Paketleme Bağ tonajları 1-3 ton arasındadır. Nervürlü inşaat çeliğinin uzunluğuna göre 4-8 adet arasında bağ atılır. Etiketleme Müşteri talepleri doğrultusunda belirtilen sertifikalar için etiket hazırlanmaktadır. G Logosu TSE Logosu Üretici Firma Ofis Üretim Yeri Yıl G Belge Numarası Std. Adı Malzeme Tanımı Adı Çap Döküm Numarası Çubuk Boyu Döküm Numarası Bağ Barkod Numarası 125