ATÖLYE TİPİ ÜRETİMDEN HÜCRESEL ÜRETİME GEÇİŞ: OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE UYGULAMA

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "ATÖLYE TİPİ ÜRETİMDEN HÜCRESEL ÜRETİME GEÇİŞ: OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE UYGULAMA"

Ufuk Veli
6 yıl önce
İzleme sayısı:

1 ATÖLYE TİPİ ÜRETİMDEN HÜCRESEL ÜRETİME GEÇİŞ: OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE UYGULAMA Hande Yerlikaya, Furkan Yener, Melike Girgin, Nesibe Kaya, Harun Reşit Yazgan

2 Bu çalışmada, otomotiv sektöründe hizmet veren bir işletmenin geleneksel üretimden hücresel üretime geçiş süreci incelenmiştir.

3 İncelenen tesis, otomotiv ve traktör yedek parçaları üretimi yapmaktadır. Bu tesiste farklı tipteki makinelerin, fonksiyonel şekilde konumlandırıldığı görülmüştür.

5 Fabrikada; 15 çeşit makine 11 adet ana parça 115 adet detay parça 294 adet işlem incelenmiştir.

6 Zaman ve metot etütleri yapılmış İş akışları oluşturulmuş Balık Kılçığı, Pareto analizi ve Ağaç Diyagramı metotları ile problemler belirlenmiştir. Elde edilen veriler doğrultusunda fabrikanın hücresel yerleşime geçirilmesi kararı alınmıştır.

7 İş Akışlarına Etkisi Taşıma Miktarlarına Etkisi Üretim İçi Stoklarına Etkisi Toplam Üretim Zamanına Etkisi Makine Hazırlık Zamanına Etkisi Üretim Miktarına Etkisi

8 Üretilen ürünlerin taşınmaması için bazı üretim araçlarından birden fazla sayıda bulundurulması gerekebilir. Bu durum atölye üretim tarzına göre daha fazla yatırım gerektirir ve kapasite kullanım oranının düşmesine neden olabilir.

9 İşletmenin ürün üretimi sırasında, tüm ürünlerin imalat hücrelerinde üretilmesi söz konusu olmayabilir. Böyle bir durumda, hücrelerin oluşturulmasından sonra üretilen diğer ürünler için verimliliğin düşmesi söz konusudur. Tezgahların toplam kullanım sürelerini azalır.

10 Sıralı Kümeleme Algoritması (ROC) Değiştirilmiş Sıralı Kümeleme Algoritması (MODROC) Bağ Enerji Algoritması (BEA) Basit Bağlantılı Kümeleme (SLC)

11 P10 P8 P9 P12 P3 P2 P1 P4 P11 P5 P6 P13 P7 M7-Robot M12-Abkant M13-Giyotin M9-Taşlama M8-Kumlama M15-Montaj M10-Pres M14-Boyahane M2-Lazer M4-Dikişlem M6-Elkaynak M7-Robot M9-Taşlama M15-Montaj M10-Pres M14-Boyahane M2-Lazer M4-Dikişlem M6-Elkaynak M3-Testere M5-CNC M1-Plazma M11-Meneviş M7-Robot M9-Taşlama M15-Montaj M10-Pres M14-Boyahane M4-Dikişlem M6-Elkaynak M3-Testere

12 1.hücre 2.hücre 3.hücre M7-Robot1 M7-Robot2 M7-Robot3 M12-Abkant 1 M9-Taşlama2 M9-Taşlama3 M13-Giyotin1 M15-Montaj2 M15-Montaj3 M9-Taşlama1 M10-Pres2 M10-Pres3 M8-Kumlama1 M14-Boyahane2 M14-Boyahane3 M15-Montaj1 M2-Lazer2 M4-Dikişlem3 M10-Pres1 M4-Dikişlem2 M6-Elkaynak3 M14-Boyahane1 M6-Elkaynak2 M3-Testere3 M2-Lazer1 M3-Testere2 M4-Dikişlem1 M5-CNC2 M6-Elkaynak1 M1-Plazma2 M11-Meneviş2

13 Hücreleri tesis içinde yerleştirirken aşağıdaki matematiksel model kullanılmıştır: Xij: i. tesisin j.yere atanması (0 yada 1) Cij: İ.tesisin j. Yere atanması durumunda çıkacak maliyet

15 Uygulanan ROC yönteminde plazma ve lazer makinelerine olan ihtiyaç dolayısıyla kesim makineleri ayrı bir hücre olarak düşünülüp diğer 3 hücrenin ortasına yerleştirilmiştir. Bunun sonucunda ise yeni bir alternatif hücresel yerleşim planı sunulmuştur.

16 P10 P12 P9 P8 P2 P3 P1 P4 P11 P5 P6 P13 P7 M4-Robot M9-Abkant M5-Kumlama M6-Taşlama M11-Montaj M7-Pres M10-Boyahane M1-Dikişlem M3-Elkaynak M4-Robot M6-Taşlama M11-Montaj M7-Pres M10-Boyahane M1-Dikişlem M3-Elkaynak M2-CNC M4-Robot M6-Taşlama M1-Dikişlem M7-Pres M11-Montaj M3-Elkaynak M8-Meneviş M10-Boyahane

17 1.HÜCRE 2.HÜCRE 3.HÜCRE M4-Robot1 M4-Robot2 M4-Robot3 M9-Abkant1 M6-Taşlama2 M6-Taşlama3 M5-Kumlama1 M11-Montaj2 M1-Dikişlem3 M6-Taşlama1 M7-Pres2 M7-Pres3 M11-Montaj1 M10-Boyahane2 M11-Montaj3 M7-Pres1 M1-Dikişlem2 M3-Elkaynak3 M10-Boyahane1 M3-Elkaynak2 M8-Meneviş3 M1-Dikişlem1 M2-CNC2 M10-Boyahane3 M3-Elkaynak1

26 Modellerin değerlendirilmesi ve karşılaştırılması amacıyla performans kriterleri belirlenmiştir. Makine Kullanım Oranı Süreç İçi Stok Ortalama Bekleme Süresi Parçanın Sistemde Geçirdiği Süre

27 Makine Kullanım Oranı (%) Süreç İçi Stok (adet) Ortalama Kuyrukta Bekleme Süresi (saat) Parçanın Sistemde Geçirdiği Ortalama Süre (saat) Üretim Miktarı (adet) Mevcut 0,64 75,14 8,40 39, ,00 ROC1 0,39 117,15 6,75 35, ,00 ROC2 0,23 29,91 3,26 26, ,00 BEA 0,34 61,90 5,60 39, ,00 SLC 0,46 92,66 6,81 50, ,00 MODROC 0,25 78,35 7,03 40, ,00

28 H 0 : Alternatif yerleşimler için elde edilmiş ortalama sonuçlararasında fark yoktur. H 1 :Alternatif yerleşimler için elde edilmiş ortalama sonuçlar arasında fark vardır. Simülasyon ile elde edilen veriler MINITAB programıyla test edilmiştir. Bu testin sonucunda, P<0,001 olduğu için; H 0 hipotezi reddedilip, H 1 hipotezi kabul edilir.

30 Süreç İçi Stokta %60 azalma Ortalama Bekleme Süresinde %61 azalma Parçanın Sistemde Geçirdiği Sürede %33 azalma Üretim Miktarında %54 artma

31 Süreç içi stokta %60 azalma sağlanmasıyla tesis içinde boşalan alanlar yeni makine yatırımlarıyla değerlendirilebilir.

32 Önümüzdeki dönem beklenen talep artışı üretim miktarındaki %54 artma sayesinde karşılanabilecektir.

33 Teşekkürler

Benzer belgeler

1 ÜRETİM VE ÜRETİM YÖNETİMİ

İÇİNDEKİLER ÖNSÖZ III Bölüm 1 ÜRETİM VE ÜRETİM YÖNETİMİ 13 1.1. Üretim, Üretim Yönetimi Kavramları ve Önemi 14 1.2. Üretim Yönetiminin Tarihisel Gelişimi 18 1.3. Üretim Yönetiminin Amaçları ve Fonksiyonları