1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ



Benzer belgeler
Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni

Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi

Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması

SEÇİL KAUÇUK. Bumerang Kaizen Ekibi

Kaizen konusu: 2. Kaynak Hattı ELBA yardımcı malzeme kaynaklı sızdırmazlıkların azaltılması ( 8 DELİK )

TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ

Bu bildiri 6. Uluslararası Ankiros Döküm kongresinde sunulmuştur. This paper was presented on 6th Ankiros Foundry Congress

KİLİM MOBİLYA. Yenilikçiler Kaizen Ekibi

OTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU 21. KALİTE ÇEMBERLERİ PAYLAŞIM KONFERANSI SUNUMU

REXAM KALĐTE KAIZEN

DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi

Hasar Claimlerini Azaltma GM Depo Operasyonu

Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED)

KESİNTİSİZ KESİM PROJE EKİBİ SMED ÇALIŞMASI

SEÇİL KAUÇUK YILDIZ ENTEGRE. O-Ring Kaizen. Zaman Avcıları

Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu

KİPAŞ HOLDİNG. Temelleri Kahramanmaraş ta kurulan Kipaş Holding in 1984 yılından günümüze gerçekleşen yatırım yolculuğu;

ÇİMENTAŞ İZMİR ÇİMENTO FABRİKASI TÜRK A.Ş. ENERJİ KONTROLÜ KAYNAKLI RİSKLERİN SIFIRLANMASI

«Hava Kompresörlerinde Enerji Tasarrufu Proje Çalışması» «Project Work: Energy Saving in Air Compressors»

Kaizen No: ITE Torque-Plate SMED Çalışması

FABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI

SEÇİL KAUÇUK AK GIDA. O-Ring Kaizen. Ekibi. Lüleburgaz. Kaizen Ekibi

FARKLI TERBİYE İŞLEMLERİNİN KARBON AYAK İZLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI. Ali RÜZGAR-BUTEKOM

GÜNLÜK ATÖLYE YÖNETİMİNDE 5S

KESİNTİSİZ KESİM PROJE EKİBİ SMED ÇALIŞMASI

DEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. İlerlemenin Yolu...

Kaizen No: 266. Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak.

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)

SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT

TEKSTİL TERBİYE SEKTÖRÜNDE TEMİZ ÜRETİM İÇİN ÖRNEK MODELLERİN OLUŞTURULMASI

REXAM KAĐZEN ÇALIŞMASI

PROJE NEDEN SEÇİLDİ. Yalın Üretim: Planlama: Kapasite:

KÜÇÜK DİLMELERDE KESİK KAZALARININ ÖNLENMESİ

Yaprak Yay Tanımı. Yaprak Yay Çeşitleri Konvansiyonel Yaprak Yaylar Parabolik Yaprak Yaylar Multiparabolik Yaprak Yaylar Z Tipi Yaprak Yaylar

SEÇİL KAUÇUK ERDEMİR. O-Ring Kaizen. Ekibi. Buhar Gücü. KaizenEkibi

MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ

Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Fındık Zar Soyma Operasyonunun İyileştirilmesi

Harman Hazırlama Ünitesindeki Toz ve Kir Kaynağını Azaltma Kaizeni

Konu Seçimi. Temmuz 2015 Arıza Grafiği. Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği. Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik. Kolon Arızaları.

TEKSTİL SEKTÖRÜNDE ENTEGRE KİRLİLİK ÖNLEME. Halime BEDİRHANOĞLU Çevre Uzmanı Su ve Toprak Yönetimi Dairesi Başkanlığı

Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR PAKETLEME ALANINDA VERİMLİLİK ARTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim

Lenzing Müşteri Hizmetleri TENCEL dokuma kumaşların terbiye işlemleri

TEKSTİL SEKTÖRÜNDE ENTEGRE KİRLİLİK ÖNLEME VE KONTROL TEBLİĞİ

SEÇİL KAUÇUK ISISAN. O-Ring Kaizen. Isımat

5S UYGULAMASI. Cengiz Nurettin İŞLER İBB İSG Uzmanı -MBA

DİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU

1. Konu. Yüzey Kontrolde Ayrılan Kumaş Firelerinin Azaltılması

Rakiplerimizle rekabet için daha az enerji tüketimi Gelecek kuşaklara yaşanabilir bir Dünya

PRS BIÇAK KAYNAKLI KOPMA TAKIMI 01/02/2014

Boyahane Doğalgaz Tüketiminin Azaltılması

Yüksek Teknolojili Kaliteli Çözümlerin Adresi

YILDIZ ENTEGRE. Emprenye Kalite Yıldızı Kalite Çemberi

DENGELİ PROSES SAĞLAMAK

COCA-COLA İÇECEK, İZMİR FABRİKASI ENERJİ YÖNETİMİ

1. Konu Ram Makinalarında En Ayar Millerinin Yağlama Sürelerinin Azaltılması

Maxion İnci (Çelik) Çevre Yönetim Sistemi. Dış İletişim Konuları

SÜREKLİ İYİLEŞTİRME. Kalite güvence için uygunsuzluk yönetimi. Görev

«Dökümhanelerde Otonom Bakım Uygulamaları»

SERKAN PEHLİVAN ÇEVRE VE ŞEHİRCİLİK İL MÜDÜRLÜĞÜ KİMYAGER

Araç kasasına yan dikme montajı. İrsaliye/Fatura çıkarılması. Açık kasalı araçların branda örtümü. Aracın rampadan çıkışı. Müşteriye sevk.

İLKER KIYAK Makine Müh. A Sınıfı İSG UZMANI

HEMA ENDÜSTRİ. Pars Kalite Çemberi

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)

İZMİR FABRİKASI SU YÖNETİMİ

A3N 10 adım kaizen çalışması. A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter

WCM - Dünya Klasında Üretim. 7 Haziran 2014

GÜNDEM. Risk Analizi Yasal Durum Adım Bazlı Risk Analizi Rutin Olmayan İşler için Risk Analizi

10 Mart 2015 SALI Resmî Gazete Sayı : TEBLİĞ

İSDEMİR DE ENERJİ YÖNETİMİ VE YAPILAN TASARRUF ÇALIŞMALARI

KAMU HASTANELERİNDE YALIN YAKLAŞIM VE ÖRNEK UYGULAMALAR. Uz. Dr. Elif GÜLER KAZANCI Tıbbi Hizmetler Başkanı

Ekoten boyahanesi enerji izleme

Konu Seçimi EKİM AYI ARIZALARI PARETO ANALİZİ MEKANİK KOZMETİK MANİFOLD/ SICAK YOLLUK ISITMA/SOĞUTMA HİDROLİK ELEKTRİK DİĞER

Pano Soğutmasında Devrim Yaptık... SPLIT TYPE CABINET AIR CONDITIONERS DIŞ ÜNİTELİ PANO KLİMALARI

Kaizen No: 259. ITE Torque-Plate Yüzey Tırlama Kalite Problemi

Proje Konusu : Dışarı kaynaklı akü firelerinin azaltılması. : Dışarı Firelerinin Azaltılması

Dokuma Makinası Tip Değişim Setup Kaizen Çalışması

FİCOSA OTOMOTİV. Radyal Kalite Çemberi

DEPO YÖNETİMİ VE DEPO YÖNETİM SİSTEMLERİ ÖNEMİ

Esan Endüstriyel Hammaddeler İşletmeciliğinde İSG Uygulamaları

MESA İMALAT. Siyah İnci Kalite Çemberi

SÖKTAŞ Dokuma İşletmeleri San. ve Tic. A.Ş. Kuru Proses Elektrik Tüketiminin Azaltılması Kaizeni

İSG PLANLAMA RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ

1. Kayıp yapısının incelenmesi

İSG PLANLAMA RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ

UNIDO EKO-VERĐMLĐLĐK (TEMĐZ ÜRETĐM) PROGRAMI VE PĐLOT UYGULAMALAR. Tekstil Sektöründe Temiz Üretim Sempozyumu

KONU SEÇİMİ. 1. Adım

TEMSA FABRİKALARINDA İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI: MONTAJ AKIŞ KARTI (AOS)

TÜPRAG EFEMÇUKURU ALTIN MADENİ Mustafa TÜLÜ Kaizen No: 109 Tarih : 15/06/2018 YERALTI ENERJİ TÜKETİMİNİN %10 AZALTILMASI

. RĠSK DEĞERLENDĠRME ÖN FORMU

TAV ENTEGRE İŞ MODELİNE İSG ve ÇEVRE KONULARINDA KARİKATÜRİSK YAKLAŞIMLAR

SAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ TOPLAMA ve ANALİZ SİSTEMİ OTOMASYONUNUN KURULMASI

PROJE NEDİR? MARKALAMA OKUNABİRLİLİĞİNİN ARTTIRILMASI

KALIPTAN DÜŞME KAYNAKLI KAPI HURDALARININ SIFIRLANMASI

ADAYLAR İÇİN SINAV REHBERİ TEKSTİL SERTİFİKASYON MERKEZİ MESLEKİ YETERLİLİK BELGELENDİRME SINAVINA GİRECEK ÖN TERBİYE OPERATÖRÜ SEVİYE 3-4

RİSK YÖNETİMİ ve DEĞERLENDİRMESİ

Transkript:

1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ -Biancalanimakinasıkumaşa nihai tutum/yumuşaklık kazandırma amaçlı kullanılan özel bir makinadır. -Biancalani makinası özel tuşe talepleri kapsamında yılın 8-9 ayı çok yoğun çalıştığından kapasite darboğazı yaşanmaktadır. Bu durum,temizlik süresi gibi çok fazla zaman alan ve verim kaybı yaşatan faaliyetler üzerine proje yapılmasını gerekli kılmıştır. Temizlik işlemi çok dikkatli ve titiz bir şekilde yapılması gereken bu makinada, eğer dikkatli yapılmazsa mamülkumaş üzerinde istenmeyen lekelere sebep olacak, sonrasında kumaşa düzeltme işlemi yapılmak zorunda kalınacaktır. Leke kaynaklı yapılan düzeltme işlemleri esnasında zaman zaman terminler gecikmekte, lekeler tam olarak temizlenememektedir. - Bunun yanında Biancalani makinası İşletmenin enerji tüketimi fazla olan makinelerinden biridir. -Biancalani mak.da büyük temizliğin yaklaşık 30 saat, küçük temizliğin yaklaşık 3 saat sürmesi ve üretimi aksatması, -Pentek makinasının yeni bir makine olması ve bu temizlik prosedürünün ideal olmaması, standart sürelerin oturmamış olması, Terbiye İşletmesi Genel Akışı Sarım Yakma& Haşıl Sökme Yıkama Merserize Kasar Ramöz- Kurutma BİANCALAN İ Ramöz- Apre PENTEK 15.10.2014

2- HEDEFİN KONMASI Yapılan ilk analizler sonrasında terbiye bölüm müdürü ve proje ekibi olarak toplanılıp eldeki veriler ışığında iyileştirme hedefleri belirlenmiştir. Biancalani makinası temizlik sürelerinde; Büyük temizlikte %25 iyileştirme ile 1852 dk dan 1389 dk ya düşürmek, Kostik temizliğinde %40 iyileşme ile 170 dk dan 102 dk ya düşürmek, Pentekmakinasındaideal temizlik prosedürünün oluşturulması ve temizlik süresinin %40 iyileştirme ile 130 dk dan 78 dk ya düşürülmesi hedeflenmektedir. Proje Başlangıç: Nisan 2014 Proje Bitiş: Ağustos 2014

3- EKİBİN OLUŞTURULMASI Ekibin Adı : Terbiyeciler Proje Lideri : Ahmet Cem Davul Terbiye İşletme Mühendisi Üyeler : Halil Deniz Terbiye Postabaşı : Ahmet Küçük Terbiye Elektrik Ustası : Ali Sağgün Terbiye Makine Bakım Ustası : Kamil Özzeybek Eğitimci : Volkan Topçu Biancalani Makine Operatörü : Yılmaz Karadayı -Biancalani Makine Operatörü : Hasan Pala Pentek makine Operatörü

4-MEVCUT DURUMUN TESBİTİ -Biancalani Makinesi Mevcut durumda Biancalani makinasında 3 tip temizlik yapılmaktadır, bunlar; büyük temizlik, kostik temizliği ve ara temizliktir. Bu çalışmada Biancalani makinasındabüyük ve kostik temizliği üzerine çalışılmıştır. Büyük temizlik süre olarak fazla, tekrar olarak az, kostik temizliği ise süre olarak az, tekrar olarak fazladır. Aşağıdaki paretoanalizinde de görüleceği üzere kostik temizliğinin verimsizliğe katkısı daha fazladır. Biancalani büyük temizlik; ortalama 1852 dk sürmektedir. Biancalani kostik temizliği; ortalama 170 dk sürmektedir. Pentekmakinesi yeni bir makine olduğu için az sayıda veri ile yaptığımız analizde ort. temizlik süresi 130 dk bulunmuştur. Ort. 170 dk

5-PROJE PLANI Önce; -Yönetim ile birlikte konu seçimi yapıldı ve ekip üyeleri belirlendi. -Ekip üyelerine kaizeneğitimi verildi ve çalışılacak konudan bahsedildi, -Ekip ile birlikte sahada konu üzerine gözlem ve ölçümler yapıldı, ilk veriler toplandı, -Yapılan gözlem ve ölçümler üzerine toplanıldı, geçmiş veriler ve nerede ne kadar zaman harcandığıyla ilgili tablolar hazırlandı, problem ve israflar belirlendi, üzerinde yorumlar yapıldı ve aksiyon planı oluşturuldu. Sonra; - Aksiyonların takibi ve kontrol verilerinin toplanması yapıldı - Talimatlar güncellendi ve uygulanmaya başlandı.

6-ANALİZ Problemler ve İsraflar -Uzun Yürüme yolları, yaklaşık 650 m idi. -Yürüme mesafesi yaklaşık 250 mt ye düşürüldü. Bu çalışmada yapılan iyileştirmeler için balık kılçığı diagramı, değer akış şeması, SMED(set-up azaltma prosedürü) ve spagetti diagramı kullanılmıştır.

7-UYGULAMALAR(Toplam 40 Adet Aksiyon Alındı)

7-UYGULAMALAR(Görsel Uygulama Örnekleri) Kazanç: Aşırı işlemeler ortadan kaldırılmıştır. Kazanç: Gereksiz hareketler ortadan kaldırılmıştır. Kazanç: Aşırı işleme ve gereksiz hareketler ortadan kaldırılmıştır. Kazanç: Gereksiz hareketler ortadan kaldırılmıştır.

8-DOĞRULAMA VE KAZANÇ 1 kez/ay Mevcut D. Gen. Ort: 1852 dk Aksiyonlar Sonrası: 1360 dk %27 iyileşme 15 kez/ay Mevcut D. Gen. Ort:170 dk Aksiyonlar Sonrası: 91 dk %46 iyileşme Biancalani- Büyük Temizlik -Kostik kullanımı yarı yarıya düşürüldü, 100 kg dan50 kg a. -Aksiyonların uygulanmasından bu yana 5 aylık sürede 25 mak.saat kazanç elde edilmiş olup, yıllık 60 mak.saat/yıl kazanç öngörülmektedir. -60 adam.saat/yıl kazanç öngörülmektedir. -İSG riskleri azaltıldı. Biancalani- Kostik Temizliği -Kurutma işlemi kısaltılarak ve soğutma işlemi ortadan kaldırılarak enerji tasarrufu sağlandı, -Aksiyonların uygulanmasından bu yana 4,5 aylık sürede 76 mak.saat kazanç elde edilmiş olup, yıllık 202 mak.saat/yıl kazanç öngörülmektedir. - 202 Adam.saat/yıl kazanç öngörülmektedir. 6,4 kez/ay Gen. Ort:130 dk Aksiyonlar Sonrası: 61 dk % 49 iyileşme Pentek -Makine korozyon riski önlendi, -Aylık 5 ton, yıllık 60 ton su tasarrufu sağlandı, -Basınçlı hava kazancı sağlandı, -Temizlik için ulaşılamayan yerler temizlendi ve leke riski azaldı. -Temizlikte yapılan iyileştirme ile çalışma başlangıcından bu yana 4,5 aylık sürede 33 mak.saat kazanç elde edilmiş olup, yıllık 90 mak.saat/yıl kazanç öngörülmektedir. -120 adam.saat/yıl kazanç öngörülmektedir.

9-10-STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA Yapılan tüm iyileştirmeler makine talimatlarına eklendi. Tüm makine operatörlerine(toplamda 6 operatöre) yeni talimatlara göre eğitim verildi, aynı zamanda tüm operatörlere SMED(set-up azaltma) prosedürü anlatıldı. Burada yapılan çalışmalarda kullanılan teknikler terbiye işletmesinin diğer bir darboğaz makinesi olan ramözmakinesinde de kullanılacaktır. Çalışma sonunda fabrika genelinde genel müdür, tüm bölüm müdürleri, bölüm şef ve sorumluları, postabaşılarıve teknikerlerinin katılım yaptığı gruba proje sunumu yapılmıştır.

Teşekkürler