KALIPTAN DÜŞME KAYNAKLI KAPI HURDALARININ SIFIRLANMASI

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "KALIPTAN DÜŞME KAYNAKLI KAPI HURDALARININ SIFIRLANMASI"

Zeki Ocak
8 yıl önce
İzleme sayısı:

1 KALIPTAN DÜŞME KAYNAKLI KAPI HURDALARININ SIFIRLANMASI

2 1.ADIM-KONU SEÇİMİ 2014 Yılı Kapı Poliüretan Bölümü Loss-Cost Matrisi Scrap (Hurda) 2,1 10,7 Conumable material (sarf malzeme) Energy 0,34 0,32 1,4 1,6 Reworks 0,58 2,5 Logistic ( Mlazeme duruşu) 1,1 5,9 Speed Losses ( Hız kaybı) 1 3,9 Set up (model dönüşü) 3,15 15,4 Breakdown (Arıza) 0,35 1, Top. Kayıp Hedef

3 1.ADIM-KONU SEÇİMİ 2014 Yılı Kapı Poliüretan Bölümü Hurda Nedenlerinin Oranı 12,00% 11,89% 11,21% 11,05% 10,00% 10,20% 8,00% 6,00% 4,00% 8,07% 6,85% 6,30% 5,57% 4,86% 4,23% 3,84% 3,16% 3,09% 2,86% 2,00% 1,78% 1,35% 1,11% 0,00%

4 2.ADIM- HEDEFİN KONMASI Kalıptan düşme 1372 adet kaynaklı kapı hurdası 4 KAPILARIN KALIPTAN DÜŞMESİ SONUCU OLUŞAN HURDA ORANINI SIFIRLAMAK!!!

5 3.ADIM-EKİBİN OLUŞTURULMASI Alper ŞENTÜRK Emrah GÜNTÜRK Şahabettin YILMAZER Ümit AKKAYA Gökhan YÖNER Mehmet ÇİLEK Mustafa GÜNDÜZ Özgür SÖĞÜTLÜ K.P.Ü SORUMLUSU K.P.Ü SORUMLUSU MEKANİK BKM.SORUMLUSU K.P.Ü POSTABAŞI ELEKTRİK BKM POSTABAŞI MEKANİK BKM. POSTABAŞI K.P.Ü KALIPÇI K.P.Ü POSTABAŞI

6 4.ADIM-MEVCUT DURUMUN ANLAŞILMASI Kapı plastiği Kapı sacı Sac 1 kalıbı Poliüretanlı kapı Plastik kalıbı Konveyör bandından plastik ve sac aşağıya alınır Plastik kalıbına contalı plastik yerleştirilir Yukarıda sac kalıbında kalan kapıyı operatör kuvvetlice asılarak çıkartır Çıkarttığı kapıyı kontrol bandına bırakır

7 4.ADIM-MEVCUT DURUMUN ANLAŞILMASI Kapı sacını alarak sac kalıbına yerleştirir Poliüretan döküm işlemi yapılır. Kapı sac kalıbında kalır Operatör yine asılarak çıkartır

8 4.ADIM-MEVCUT DURUMUN ANLAŞILMASI!!!! Kapı sac kalıbından düşer Kapı sac kalıbından yere düşerek hurda olur Operatör plastiği yerleştirirken sac kalıbından kapı düşer Sac kalıbından tam olarak düşmesiyle iş kazasına sebebiyet verebilir.

9 4.ADIM-MEVCUT DURUMUN ANLAŞILMASI 12% 11,05% 2014 Yılı Kalıptan Düşen Modellerin Dağılımı 10% 9,37% 8% 6,86% 6,73% 6% 5,51% 5,00% 4,52% 4,31% 4,21% 4% 2% 3,57% 2,80% 2,40% 2,08% 2,02% 0% MOEL

10 YAPILAN ÇALIŞMALAR SORUMLU Özgür Söğütlü Makinenin çalışma prensibinin incelenmesi Ümit Akkaya Mustafa Gündüz Video kaydı yapılarak konunun üzerinde tartışılması Tüm ekip Çözüm önerilerinin ortaya konulması ve değerlendirilmesi Tüm ekip Uygun olan çözüm önerilerinin denemelerinin yapılması Tüm ekip Bulunan alternatif çözüme karşılık kalıp üzerinde Tüm ekip ve makinede tadilat işlemi yapılması TERMİN

11 6.ADIM-ANALİZ 1 2 Tüm kapıların sac kalıbında (yukarıda) kalmasını neden sağlayamıyoruz??? Tüm kapıların plastik kalıbında (aşağıda) kalmasını sağlayabilir miyiz??? BEYİN FIRTINASI

12 6.ADIM-ANALİZ

13 7.ADIM-UYGULAMALAR Sac kalıbı arka kısmına manyetik montajı yapıldı! Sac kalıbı yan flanş polyemit içersine manyetik montajı yapıldı! Sac kalıbı alt ve üst kep yan duvarlarına aparat montajı yapıldı!

14 7.ADIM-UYGULAMALAR Farklı firmalar incelenerek kalıp tadilatı yapılması düşünüldü! Kapının aşağıda kalması için yan duvarlar traşlandı! Kalite Problemi!! Maliyet Kısıtı!!

15 7.ADIM-UYGULAMALAR 2-c Sac kalıbı arka kısmına 4 adet delik açılarak hortum montajı yapıldı. Hava tesisatı sistemi sac kalıbında uygulandı.

16 7.ADIM-UYGULAMALAR 2-c Pnomatik piston Mevcut makinemiz Makinaya pnomatik piston montajı ve her fikstüre piston hava çıkış milinin karşılayacak şekilde,havayı kalıba aktarıcı bir aparat montajı işlemi yapıldı. Piston milinden gelen havayı kalıba aktarıcı aparat

17 7.ADIM-UYGULAMALAR 2-c Fikstür açma konumunda iken sac kalıbından 4 sn hava ittirme kuvveti uygular Havanın uyguladığı ittirme kuvveti sayesinde kapı plastik kalıbında kalır Operatör yeni kapı basımı için sac kalıbına sacı yerleştirir. Operatör plastik kalıbındaki kapıyı alarak kontrol bandına bırakır

18 8.ADIM-DOĞRULAMA VE KAZANÇ Scrap (Hurda) Conumable material (sarf malzeme) Energy Reworks Logistic ( Mlazeme duruşu) Speed Losses ( Hız kaybı) Set up (model dönüşü) Breakdown (Arıza) 0,34 0,32 0,58 0,35 1 1,25 1,1 1,4 1,6 1,7 2,1 2,5 3,15 LOSS COST MATRİSİ 3,9 5, ,7 Gerçekleşen Top. Kayıp Hedef 15,4

19 8.ADIM-DOĞRULAMA VE KAZANÇ İş kazası riski sıfırlandı. Kapasite kazancı: CT kazancı:2 sn Fazla üretilebilecek kapı adedi: *0,354adam*saat= *5,2 = adet kapı hurdasından gelen yıllık kazanç: Pnömatik sistem maliyeti: 430 *12 kapı mak.= Yıllık hava maliyeti: 1 m 3 hava maliyeti= TL 42 lt*0.018/1000 lt= TL TL* adet= 2600 TL = TOPLAM KAZANÇ:

20 9. ADIM-YAYGINLAŞTIRMA 10.ADIM-YAYGINLAŞTIRMA Kalıplara tadilat yapıldı. Yeni model yapılacak kalıplar için kalıp şartnamesine işlendi. Yapılan iyileştirme MP arşivine eklenmiştir. Kapı Hennecke 3 makinesinde uygulanan hava tesisatı montajı tüm makinelere yaygınlaşacaktır. 570 model de yapılan tadilat diğer tüm kalıplara da yaygınlaştırılacaktır.

Benzer belgeler

ÜRETİM DEPARTMANI TAŞIMA MALİYETLERİNİ AZALTMA ÇALIŞMASI. Bulaşık Makinesi Fabrikası, 2015

ÜRETİM DEPARTMANI TAŞIMA MALİYETLERİNİ AZALTMA ÇALIŞMASI Bulaşık Makinesi Fabrikası, 2015 1. ADIM: KONU SEÇİMİ 2 Mevcut durumda ; yarı mamuller akıllı paletler ile taşınmaktadır. Bu durum incelendiğinde;