İPLİK İŞLETMESİ İÇİN YÖNETIM, DENETIM, YÖNLENDIRME, PERFORMANS YÜKSELTME SISTEMI VE ÇALIŞMALARI

İPLİK İŞLETMESİ İÇİN YÖNETIM, DENETIM, YÖNLENDIRME, PERFORMANS YÜKSELTME SISTEMI VE ÇALIŞMALARI 1992-2011 by Itru Group Ltd

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-2 İçerik 1. Sistemin Temel Yapı Taşları... 3 1.1 Bu kapsamda gereksinim duyulan Personel, Alet/Teçhizat ve Yazılımlar...3 1.2 Kullanılan Yöntemler ve Sistemler (Materyal ve Yöntemler)...4 1.3 Çıktılar ve Çıktıların Birbiriyle Bağlantıları...4 1.3.1 İşletme Performans Raporundan Sağlanan Kazanımlar...4 1.3.2 Itru Fibre Tester UAK-1 + Lif Şerit İplik Eğirme Bilgi Teknolojisi Sistemi ve Bilgi Tabanlı Yazılımlar Proses İyileştirme Maliyet Düşürme Raporlarından Sağlanan Kazanımlar...7 2 UAK-1+ İşletme Performans Raporu... 22 2. 1-Itru Fibre Tester Işletme Performans Raporu Teknik Data /Örnekler... 22 2-2 UAK-1+ İşletme Proses İyileştirme Raporu aşağıdaki konuları kapsar:... 22 3-Yapılması Gerekenler ve Öneriler...23

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-3 1. Sistemin Temel Yapı Taşları İşletmede kurulacak yeni bir ar-ge birimi tarafından hazırlanacak İşletme Performans ve UAK-1 + ve diğer Yazılımlardan sağlananan raporlar doğrultusunda a) Mevcut durumun saptanması b) Mevcut durumun iyileştirilmesi için yapılabilecek İş Paketleri Uygulama Planı ve Uygulama Sonuçları Raporları c) Elde edilen sonuçların izlenmesi,denetlenmesi ve yeni İş Paketleri Uygulama Planlarının hazırlanması Tüm bu çalışmalar Ar-Ge birimi tarafından aylık bazda tüm iplik işletmeleri için yapılacak ve hazırlanan raporlar üst yönetime gönderilecektir. Üst Yönetim bu raporları inceledikten sonra gerekli girişimleri sağlayarak Uygulamaların işletmelde yapılmasını gerçekleştirecektir. 1.1 Bu kapsamda gereksinim duyulan Personel, Alet/Teçhizat ve Yazılımlar Bu birimin diğer tüm birimlerden ve işletmelerden bağımsız olması gerekir., Bu birimde -Itru Fibre Tester UAK-1 + Bilgi Sistemi -Yarn Process Engineering Yazılımı -Spin Plan Pc-Programı yazılımları ve İşletmelerden gelecek teknik bilgi/numuneler ve bunların teste tabi hale getirilecek bir yer gerekmektedir. Yaklaşık olarak 50-100 metrekarelik bir ofis yeterlidir Bu işlemler için testleri yapabilecek -1 Tekstil Meslek Lisesi İplik Bölümü mezunu 1 elaman -1 Tekstil Mühendisi (raporları yazacak) yeterlidir. Tekstil mühendisi ve tekstil meslek lisesi personeli firmamız tarafından eğitilecek ve tüm iplik işletmelerinde proses bazında 1 er test birlikte yapılacak ve raporlar birlikte hazırlanacaktır. Bu eğitilen personel ayrıca aldıkları eğitimi işletemelere de faydalanmaları için aktaracaklardır. Bu sistem yürürlüğe girdikten sonra bu birim ayrıca Measures to Improve Productivity In Spinning and Weaving Raporumuzu iplik ve dokuma işletmelerinde uygulanmasını sağlayarak üretkenliğin sistematik artısışında ayrıca sağlayabilir..

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-4 1.2 Kullanılan Yöntemler ve Sistemler (Materyal ve Yöntemler) İşletme Performans Rapru UAK-1 + Performans Raporu Measures to Improve Productivity in Spinning and Weaving Mills Eğitim Raporu 1.3 Çıktılar ve Çıktıların Birbiriyle Bağlantıları 1.3.1 İşletme Performans Raporundan Sağlanan Kazanımlar Yukarıdaki işlemlerin sağlıklı olarak uygulanabilmesi İşletme Performans Raporunun Hazırlanması sırasında karşılaşılan sorunların çözümü ile saptanabilecek ve her bir işletmede gerekli yapısal ve yönetsel değişimler yapılabilecektir. İşletmelerin öncelikli olarak mevcut durumunun bir saptaması yapılmalıdır. Bu saptama sonucunda üretim düzeyleri,direkt işçilik, direkt elektrik,hammadde ve telef vb konularda işletmenin durumu hedef değerlelerle karşılaştırılacak ve böylelikle potansiyel olanaklar ortaya çıkacaktır.işletme Performans Raporu daha sonra Proses İyileştirme Çalışmaları sonucunda elde edilen gelişmelerle bir karşılaştırma olanağı da sağlayacak ve böylelikle gelişmeler daha titizlikle takip edilecektir.işletme Performans Raporu daha sonraları aylık olarak İşletme tarafından düzenli olarak hazırlanacak ve işletmenin gelişmesi aylık olarak izlenebilecektir.bu raporların bir örneği de üst yönetime gönderilecektir. İşletme Performans Raporu sonucunda sağlanacak tasarrufları şöyle özetleyebiliriz. a)hammadde ve Telef b)direkt işçilik c)direkt elektrik d)bakım,personel ve yönetim e)yeni ürün geliştirme f)otomasyon olanakları g)üretim Düzeyleri h)lineer programlama k)ürün ve Pazar yüzdeleri l)ikinci kalite ve kalite hataları Bunlar mevcut koşullarda yapılabilecek çalışmalardır. Proses İyileştirme ve Ar-Ge çalışmaları sonucunda daha fazla tasarruf sağlanır.. Bu raporlar doğultusunda daha sonraları kurulacak olan Bilgi Tabanlı sistemlerle hem verimlilik artışının hem de kalite güvencesi sağlanmaya çalışılacaktır.fakat uzun süreli analizler için, işletmenin geleceği açısından ve birikimler arasında çalışanların iletişimini kurmak için işletme performans raporunun hazırlanması gerekmektedir. Bu rapor firmanın bütün yönlerini ele almakta ve sürekli gelişimini sağlamak için anahtar rolü oynamaktadır. Dolayısıyla burada önemli noktalar işletme performans raporu için gerekli bilgilerin sağlanması,bu bilgilerin değerlendirileceği bilgi işlem merkezinin kurulmasıyla bilginin hem daha iyi kullanılmasını sağlaması hem de ileriye yönelik planların bilgi tarafından yönlendirmesidir. Öyleyse,

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-5 işletme performans raporu işletmenin gelişmesi için ana noktadır. Diğer bütün öğeler raporun hazırlanmasında ve buna uygun çalışma programının hazırlanmasına destek pozisyonundadırlar. Bu sistemlerin yürürlüğe girmesinden sonra Kurulan Yeni Birim aşağıdaki işlemlerin oluşması için çalışacaktır İşletmenin çalışma düzeni işletme yöntemini ve kontrol sistemlerinden oluşmaktadır. İşletme kontrol sistemleri hem verimliliği arttırmaya hem de kalite güvencesini sağlamaya yönelik organize edilecektir. Kontrol sistemlerinin daha etkili şekilde kullanılmasını sağlayan kalite çemberleri de işletmenin tüm birimlerini kapsayacak şekilde kurulacaktır. Sadece sistemlerin kurulması yeterli olmayıp analizlerle desteklenmesi gerekmektedir. Bir aylık çalışmanın sonucu elde edilen veriler bilgi işlem merkezine girdi olarak girerler. Bu veriler bilgi işlem merkezinde işletme performans raporunun ana hatlarının göre teknik komite tarafından değerlendirilir ve işletme performans raporu hazırlanır. Raporun hazırlanması işletme araştırma biriminden bilgi bankasından Endüstri mühendisliği departmanın ve bilgisayar destekli problem çözme tekniklerinden yaralanılır. Rapor hazırlandıktan sonra ekipler oluşturularak prosesi iyileştirmek için çalışma programı hazırlanır. Çalışma programında kimlerin neyi nasıl ve ne zaman yapacağı ve süresi belirtilir. Program uygulamaya sokulduktan sonra değişim rapor olarak hazırlanır ve gelişimin analizi yapılır. Performans raporu tüm öğeleri içerdiği için işletmenin tüm birimlerinin gelişimi hakkında bilgi verecek ve gelişimi ortaya çıkaran fırsatlar yakalana bilinecektir. Biz burada gelişime engel olan faktörlerin ortadan kaldırıldığında gelişimi sağlayacak fırsatlar olarak söz etmek istiyoruz. Endüstri mühendisliği departmanı değişen teknoloji üretici ve tüketici yönünden değişen beklentileri de getirmektedir. Üretici en iyi şartlarda en uygun şartlarda en uygun fiyata en iyi ürünü sunabilmek düşüncesindeyken tüketicide en uygun fiyata, en iyi malı edilene bilme arayışındandır. Üretim safhasındaki yoğun çalışmalar sırasında fark edilemeyen hataların eksikliklerin giderilmesi üretim dışında çalışan bir ekibe gerektirmiştir. Bu ekip hem üretici hem tüketici gözüyle ürüne eğilecek ve geliştirdiği sistem ve modelleri uygulamaya sokacaktır. Bu ekip çalışmaları,işletme -içi ve pazar raporları tarafından beslenecektir. Her proses ten gelen raporlar ve pazar araştırmalarının sonucu olan raporlar departmanda değerlendirilecektir. Raporların değerlendirilmesi farklı yönlerden (proses, ham madde,kalite,teknoloji,pazar, müşteri) yapılacaktır. Belli başlı konuları şunlardır: Kontrol sistemlerinin Geliştirilmesi a-makinenin çalışmasını engelleyici veya ürün kalitesini düşürücü şartların gözlenmesi ve çözüm yollarının araştırılması yapılır.bu çalışmalar proseslerden gelen raporlardaki tespitler doğrultusunda işletme araştırma birimi ile birlikte gerçekleştirilir. b-işçinin çalışmasını yavaşlatan kontrolünü kaybettiren, engelleyen şartların ortadan aldırılmasına yönelik çalışmalar yapılır. yaptığı işten sorumlu olan işçinin performansını yükselmek için işi basitleştirme yolları aranır ve uygulanır. c-verimlilik Üretici açısından en önemli faktörlerden biri verimliliktir. Sahip olduğu hammadde,makine,işçi,

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-6 ile en yüksek verimlilik sürekli arttırılması hedeflenen bir parametredir. a-hammadde verimliliği b-işgücü verimliliği c-makine verimliliği Her işlem için sürekli göz önüne alınması gereken verimliliği arttırıcı faktörlerin bulunması ve uygulanması için çalışmalar yapılır. Bu çalışmaların göstergesi de kontrol sistemlerinin sürekli verdiği raporlardır. d- Üretim dengelenmesi Kalite ve verimlilik iki önemli parametredir ama bunun yanında mevcut insan gücü, hammadde ve makinenin sürekli kullanılması sağlayacak (bunu yaparken boşta kalma veya aşırı yüklenme durumundan sakınacak) şekilde program yapılması gereklidir. bu programlarda ekonomilik ve pazar şartları temel alınacaktır. Tahminler,tespitler ve planlama üzerine kurulacak bu programlarda istatistiksel analizler ve FMEA (Hata şekilleri Analizleri )kullanılacaktır. Maliyet Düşürme a- Maliyeti düşürme, mevcut materyal ve işgücünün her yönden analizi ve etüdüyle mümkün olabilir. b-yapılacak ergonomi çalışmalar ve iş etüdüyle az zamanda çok kaliteli iş elde edilerek yeni bir maliyet düşüşü sağlanacaktır. İleri yönelik çalışmalar Pazar dinamizmine ayak uydurabilmek için pazar araştırmalarına yönelir ve sonuçları değerlendirilir. Rapor değerlendirilmeleri sonucu yeni ürüne, mevcut ürünün pazarda kalmasına yönelik çalışmalar yapılır. Bilgi tabanlı yönetimin diğer ve belki de en önemli özelliği kendi İÇ DİNAMİĞİDİR. Bu iç dinamizm bu yöntemin hem gelişmesini sağlayacak hem de aksayan taraflarını düzeltecektir.dolayısıyla bu yönetim sürekli gelişen ve sürekli kendisini yenileyen bir sistemdir. Ve bu gelişimde her işletmeye bağlı olarak değişecektir. bu yöntemin ana hatlarını oluşturan işletmelerin gelişmeleri çok hızlı olacaktır. Bu yönetimin ana hatları işletmede uygulanmaya başlanılmasıyla zamanla aksayan tarafları sistemin kendi öz dinamiği düzeltilecektir. İşletme araştırma birimi Bir sistemin en iyi şartlarda kurulmuş olması onun sürekli bu halde ilerleyeceği ve her şartta uyum sağlayabilecek gelişmeyi göstereceği söylenemez. Bunu yapılması ancak işletme içinde teknolojiye paralel yapılan araştırma ve deneylerle sağlanabilir. İşletme araştırma birimi günlük raporları inceleyerek her sapmaya müdahale eder. Sapmanın sebep,sonuç ve etkilerini inceler Düzeltmelerin yanı sıra sürekli gelişmeye yönelik makine veya sistem üzerinde araştırmalar ve deneyler yapar. Eldeki makine veya materyalin daha iyi veya daha farklı şekilde kullanılmasına yönelik alternatifler arar. Araştırma Birimi,sürekli Data Bank' tan,bilgisayar programlarından yararlanacağı gibi Data Bank' ın en önemli besleyeceği olur. Bu yapıyla işletme Araştırma birimi işletme içinde başvurulup, fikir alınabilecek bir araştırma enstitüsü gibi olacaktır.

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-7 İşletme Performans Raporu İş Akım Şeması Bu modelin ana akış şeması şöyledir. 1- işletme çalışmaları ve işletme kontrol sistemleri 2- işletme verileri çıktıkları 3-bilgi işlem merkezi 4- işletme Performans raporu 5- işletme performansının iyileştirilmesi için işletme performans raporunun doğrultusunda çalışma programı 6- çalışma programının uygulanması 7-Çalışma sonucunda elde edilen gelişmelerin kayıtları 8-İşletme performansın düzeyindeki gelişmelerin analizi 9- İşletme verileri çıktıkları Görülüyor ki bu yöntemle işletmelerin sürekli gelişimi bir zorunluluk haline gelmektedir. İşletmede çalışan herkes işletme performans düzeyinin yükseltilmesi ile sorumludur. bu rapor aylık olarak düzenlenecek ve her ay işletmenin gelişmesi incelenecektir. Modern bilgi tabanlı yönetimde neler bulunmalı ve birimler arasında iletişim nasıl sağlanmalıdır? ABD de bulunan XYZ firmasını incelediğimizde aylık kalite toplantıları yaptıklarını görüyoruz. Bunlar işletme performans raporu ile stratejik planlamana raporlarının sonuçlarıdır. Bu rapor aylık olarak tanzim edilir ve bütün birimlerin katılımını içerir. İşletme uygulamalarında bu raporların işletmelerde belirgin proses iyileştirme sağlandığı saptanmıştır. Benzer çalışmalar ABD de bulunan XYZ Textiles işletmesi tarafından yapılmaktadır.xyz Textiles ABD nin önde gelen işletemelerindendir.. Bu işletmenin dünyadaki tüm işletmelerden ayıran çok önemli özellikleri bulunmaktadır.abd deki XYZ l Textiles işletmesi incelendiğinde bu işletmeyle dünyadaki hiç bir işletmenin rekabet etme olanağı yoktur.çünkü bilime ve bilgiye insana,eğitime inanılmaz ölçüde yatırımlar yapmışlardır.xyz Textiles işletmesinde hiç bir işletmede bulunmayan Proje Yönetimi, Proses İyileştirme vb eğitim birimleri bulunmaktadır. 1.3.2 Itru Fibre Tester UAK-1 + Lif Şerit İplik Eğirme Bilgi Teknolojisi Sistemi ve Bilgi Tabanlı Yazılımlar Proses İyileştirme Maliyet Düşürme Raporlarından Sağlanan Kazanımlar Bilgi Tabanlı Proses Aşamalarının İşlem Akış Şeması üç ana bölümde incelenebilir. -Lif Kontrol -Proses Kontrol -Harman tipinin prosesinin İyileştirilmesi Buradan hem lif kontrolü yapabilecek, hem tüm prosesi kontrol edebilecek ve buna göre harman tipinin prosesinin iyileştirmesini sağlayabilecek yazılımlar uygulanacaktır. Bunlardan Lif kontrol ile ilgili yazılımlar :Fibre Mix Selection, Spin Plan, Yarn Process Engineering, Fibre Tester UAK-1 + Sistemi Proses Kontrol İle ilgili Yazılımlar :Spin Plan, Card Fibre Transfer Test, Fibre Tester,Yarn Process Engineering ve diğer kalite kontrol /proses kontrol yazılımlardır. Tüm bunların ışığında İplik Kütle Spektrogramı Testi tüm yukarıdaki kontrollerin sağlanmasını

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-8 sağlamaktadır. Buradan yola çıkılarak Yarn Process Engineering Pc-Programı Yazılımının iplik kütle spektrogramı ile kullanılmasının gerçekleştirilmesine çalışılacaktır. İplik Kütle Diagram ve Spektrogramı İplik Düzgünsüzlük test cihazı iki kapasitans arasından geçen ipliğin yaklaşık her 8 mm de kütle ortalama kütle sapma yüzdesini ölçerek a) Ortalama Sapma % Grafiğini çizer. Buradan CV %,ince,kalın ve neps /1km değerleri bulunur. b) Ortalama Sapma % sinin Fourier Entegrali ve Fourier Dönüşümü ile Kütle Spektrogramı eğrisi elde edilir. c) Bu kütle spectrogramından hem makinelerde hem de proses te olan hatalar saptanabilmektedir. d)yarn Process Engineering Pc-Programıyla (İplik Proses Mühendislik Pc-Programı) bugüne kadar yukarıdaki çalışmalara ek olarak dünyada ilk kez geliştirilen yeni yöntemlerle iplik kütle spectrogramından ipliğin içinde bulunan lif özellikleri hakkında bilgi edinmek mümkün olmaktadır. Lif özelliklerinden iplik kütle spektrogramları üzerine çok kapsamlı çalışmalar bulunmakla birlikte bunun tersi olan bir çalışmaya rastlanılmamıştır. Dolayısıyla bu durum bu konuda yeni bir çalışmadır ve gelişmeye çok yönlü olarak açık olan bir ar-ge çalışmasının henüz başlangıcıdır. Ayrıca piyasada iplik kütle spectrogramından lif özelliklerini saptayan bir elektronik test cihazı bulunmamaktadır. Bu kapsamda bu çalışma bunu da amaçlamaktadır. Optimum Kalite/Minimum Maliyet kriterlerine göre hammaddenin seçimi,prosesin optimizasyonu ve proses sonuçlarının hedef ve tahmini değerlerle karşılaştırılması amacıyla Yarn Process Engineering ver 1.0 Pc-Programı kullanılacaktır. Bugüne kadar yapılan benzer araştırmalar hammadde ile iplik kalite kriterleri arasında matematiksel bir model oluşturmak için yapılmıştır. Bu yaklaşımın genelde pamuklu ve karışımları için yapılan çalışmalardır. Ne var ki, farklı iplik işletmelerinden alınan değerlendirmelerde lif kalite kriterlerinin iyi olmasıyla iplik kalite kriterlerinin her zaman istenilen düzeyde çıkmadığıdır. Bu kapsamda özellikle ring iplik eğirme prosesi için iplik kalite kriterlerini harmanın lif kalite kriterleri değil prosesin son aşaması olan ring makinesin lif özellikleri belirlediğidir. Dolayısıyla tüm lif tipleri için aşağıdaki kavramlar geliştirilmiştir. a) Harmanın Lif özellikleri b) Liflerin prosesin son aşamasındaki özellikleri c) Liflerin harmandan prosesin son aşamasına kadar olan süreçte uğradığı değişimler Gerçekçi bir model oluşturmak için iplik kalite kriterleri ile prosesin son aşamasındaki liflerin özellikleri arasında tüm lif tiplerini kapsayacak şekilde İplik Proses Mühendislik Pc-programı geliştirildi. Çünkü liflerin fiziksel özellikleri olan uzunluk,incelik vb parametreler sabit olmayıp proses aşamalarına göre değişebilmektedir. Bu nedenle liflerin harman özellikleri ile iplik kalite kriterleri arasında bağıntılar geliştirmek her zaman doğru sonucu vermeyecektir. Buradan yeni bir bulgu olan Liflerin Proses Edilebilirlik Yeteneği Kavramı geliştirilmiştir. Liflerin Proses Edilebilirlik Yeteneği liflerin harmandan prosesin son aşamasına kadar özelliklerini koruyabilmesi veya iyileştirmesi olarak tanımlanabilir. Halbuki özellikle pamuk liflerinin tiplerine göre özelliklerini koruyamadığı hatta kötüleşebildiği gerçeğidir. Bu çalışmada lif özelliklerinin değişimini etkileyen parametrelerin önemli oranda proses hatalarından kaynaklandığı görülmekle birlikte liflerin değişime olan yatkınlıkları da dikkati çeken ikinci önemli noktadır. Tüm bu değişimleri görsel olarak inceleyebilmek için farklı test teknikleri uygulanacaktır.

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-9.Bu konuda yapılan araştırmalarda İplik Prosesi için anahtar parametrenin RKM ve RKM CV % olduğu saptanmıştır.rkm CV % ise harmanın seçimi ve bu harmanın proseslerdeki değişimiyle ilgilidir. Bugüne kadar yapılan araştırmalar lif parametreleri ile iplik parametreleri arasında matematiksel bir model oluşturmak üzerine dayalı idi. Yapılan araştırmalar sonucunda lif parametrelerinin sabit değerler olmayıp proses aşamalarına göre değiştiğidir. Buradan yola çıkarak iplik kalite parametrelerini dolayısıyla bir sonraki prosesler olan örme ve dokuma işlemlerindeki iplik performansını ipliğin son aşamasındaki lif değerlerinin belirlediğidir. Dolayısıyla eğer liflerin prosesin son aşamasındaki değerleri saptandığında iplik parametreleri arasında bir matematiksel bir model oluşturulacağıdır. Bu kapsamda İplik Proses Mühendislik ve Fibre Tester ver 3.12. yazılımları geliştirildi ve Fibre Tester ver 3.1.2 yazılımı UAK-1 + Tam otomatik test sistemine dönüştürüldü. Düzgünsüzlük Test Cihazlarında iplik düzgünsüzlüğü genelde kapasitans sensörle ölçülmektedir. Bu ölçüm değerlerinden öncelikli olarak -Ortalama sapma yüzdeleri çıkartılmakta -Bu değerlerin normal fourier dönüşümü ile de logaritmik Spektrogramı elde edilmektedir. Burada ise lif parametrelerinden ve iplik parametrelerinden düzgünsüzlük test cihazından elde edilen Spektrogramı elde edilmiştir. Buradan yola çıkarak her iki eğrinin dönüşümünden de fiili spektrogramda ölçülen ipliğin lif değerleri saptanmıştır. Bunu aşağıdaki blok şemada özetleyebiliriz. 1-İplik kütle spektrogramı iplik düzgünsüzlük sapmasından elde edilmektedir. 2-Lif değerlerinden iplik kütle spektrogramı -Fiili ve limit değerler elde edilmiştir. 3-İplik kütle spektrogramından Lif değerlerinin saptanması İplik kütle spektrograph eğrisi lif uzunluklarının,lif inceliğinin,iplik kütlesi birim uzunluğunun bir Fourier dönüşüm eğrisidir. Test cihazında çizilen spektrograph eğrisi iplik kütle sapmalarının logaritmik CV% spektrograph eğrisidir. Bu eğri aynı zamanda lif uzunluklarından,lif inceliği mtex ve iplik kütle CV% sinden de çizilebilmesi için bir yazılım geliştirildi. Buradan iplik kütle spektrograph eğrisi kapalı bir fonksiyon olup bu kapalı fonksiyonun yazılımla çözülmesi sonucunda Lif değerleri iplik kütle spektrographından elde edilmiştir. Bunu aşağıdaki basamaklarda özetlenmiştir. 1-İplik Kütle Spektrograph eğrisi Fiili Durum 2- Fiili İplik Spektrograph Eğrisinden Lif Parametrelerinin Saptanması 3-Saptanan Lif Parametrelerinden İdeal ve Hatasız İplik Kütle Spektrograph Eğrisinin Çizimi 4-Bu iki eğriyi karşılaştırarak proseslerin neden olduğu çekim hatalarının saptanması ve proses iyileştirmede yapılacak işlemlerin saptanması. 1-Fiili spektrograph periyodik,non-periyodik, çekim hatalarını içermektedir. Lif parametrelerinden geliştirilen spektrograph eğrisi ise bu hatalardan bağımsızdır. Dolayısıyla bu iki eğrinin karşılaştırılmasıyla Proses Hataları kapsamlı olarak belirlenmektedir. 2-Lif Uzunluklarının ve diğer lif parametrelerinin ring makinesin ön silindirinden çıkarken ölçülmesi olanaksızdır. Ayrıca Hava-jet ve Rotor İplik makinelerinde iplikleri oluşturan lif uzunluklarının çalışma anında ölçülmesi de bugüne kadar yapılmayan bir uygulamadır. Bu çalışmada geliştirilen bu yazılımla ipliği oluşturan liflerin uzunluk ve incelik parametreleri saptanmıştır.

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-10 RKM CV %, İplik CV % Düzgünsüzlüğü Arasındaki Bağıntı Spektrograph eğrisinin dalga boyuna göre genlik değerini aşağıdaki parametreler belirlemektedir. Lif uzunluğu mm Lif inceliği mtex İplik CV % Iplik numarası Tex Spektrograph eğrisinin skewness ve kurtosis değerlerini ise lif uzunlukları belirlemektedir. Bu bağıntı İplik Proses Mühendisliği pc-programında Kütle Spektrogramından çıkartılmıştır. Dolayısıyla Spektrograph eğrisinden tüm bu parametreleri hesaplamak mümkündür. Bu hesaplama sistemi ring ve open-end iplik için geliştirilmiştir. Benzer sistemler hava-jet ve diğer iplik eğirme sistemleri içinde geliştirilebilinir. Özellikle Open-end ipliklerde lif uzunluklarını bir test cihazıyla ölçmek bugün mümkün değildir. Ayni durum Hava-jet ve Vortex iplik eğirme sistemleri için de geçerlidir. Buradan yola çıktığımızda iplik kalite parametrelerini Lif uzunluk ve Lif incelik değerlerinin önemli oranda belirlediği ortaya çıkmaktadır. Fakat bu değerler liflerin daha önceden belirtildiği gibi harman değerleri değil prosessin son aşaması olan ring makinesinin ön silindirinden çıkan lif değerleridir. Hatta daha da ileri giderek kopçadan masuraya sarıldığı lif özellikleridir. Çünkü ring ön silindir,kopça ve sarım arasında liflere büküm verilmekte ve ipliğin yüzeysel ve kesitsel yapısı değişebilmektedir. Burada elde edilen bağıntılar iplik kütlesindeki (kütledeki sapmalar) ile ilgilidir. Yüzeysel yapıdaki değişimler için çap ve Tüylülükle ilgili yeni spektrogramların çıkartılması gerekir. Bu kapsamda çap değişimleri mikroskobik görüntülerden FFT(Fast Fourier Transformasyon) analizleri de ayrıca yapılmıştır. Bu kapsamda çalışmalar henüz tamamlanmadığından buraya eklenmemiştir. Mikroskobik analizlerde temel sorun çok kısa bir iplik uzunluğunun 1-2 cm test edilebilmesidir. Optimum Kalite /Minimum Maliyet kavramını geliştirebilmek için iplik kalite kriterlerinden Anahtar Parametrenin belirlenmesi ve tüm çalışmaların bu etken parametre üzerine yoğunlaşmasını sağlayacak ve sistemi yalınlaşmasını ve incelenmesini kolaylaştırabilecektir. Buradan yola çıkarak RKM CV % nin anahtar parametre olduğu benimsenmiştir. a) İplik Kütle CV % ve Toplam Düzgünsüzlük (İnce, kalın,neps) /1 km arasındaki bağıntı b) İplik RKM CV % ve İplik Kütle CV % arasındaki bağıntı c) Iplik RKM CV % ve İplik Çap CV % arasındaki bağıntı d) Iplik Çap CV % ile Iplik Kütle CV % arasındaki bağıntı Iplik yüzeyindeki delikler ile ( Mikroskobik görüntülerden tespit edilmiştir) RKM CV % arasındaki bağıntı ( Iplik Yüzeysel yapısı) İplik yüzeyindeki tüylerle iplik RKM CV ve İplik düzgünsüzlük (kütle-çap) bağıntı Daha önce yapılan araştırmalarda iplik yüzeyindeki düzgünsüzlüklerin kopuşla ve dolayısıyla RKM CV% ni etkilediği saptanmıştı. İplik yüzeyindeki düzgünsüzlük çap(kesit) değişimi değildir. Liflerin kesitten ayrılabilme özelliğidir. Bir başka deyişle liflerin kesite tutunma özelliğidir. Ve bu durum doğrudan RKM CV% ile bağlantılıdır. Dolayısıyla RKM CV % parametresi bir çok iplik düzgünsüzlük parametresini içermektedir. Yarn Process Engineering Pc-Programı aşağıdaki sonuçları vermektedir.

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-11 a)ring makinesinden çıkan lif uzunluklarını ölçmek oldukça sorunlu bir işlemdir. Geliştirilen bu yeni yazılımla Fibregraph grafiğinden elde edilen yoğunluklu SL1Y ve SL2Y (%2,5 ve %50) lif uzunlukları,ortalama lif uzunluğu ve elyaf CV % leri tüm pamuklu ve karışımları için Spectrograph eğrisinden bulunmuştur. Burada hem yeni Lif Uzunluk birimleri hem de yeni Fibre Graph eğrisi elde edilmiştir. Bu bugüne kadar yapılan ilk çalışmadır. Bunlara ek olarak lif inceliği de hesaplanmıştır. Bu durum özellikle ring makinelerinde lif kırılmaları ve nedenleri üzerinde yapılacak diğer ar-ge çalışmaları için oldukça yararlı sonuçlar verebilecektir. Bu konuda yapılacak çok daha bilimsel çalışmalarla çok daha fazla bilginin de alınması olanaklıdır. Bugün bir çok pamuk tiplerinde temel sorun lif kırılmalarıdır. Bu kapsamda bu yazılımla bu konu çok daha titizlikle araştırılabilecektir. b)iplik Kütlesel CV % ile iplik mukavemet CV % arasında spektrographtan yeni bir bağıntı geliştirilmiştir. Dolayısıyla spectrograph eğrisi çıkartıldığında ipliğin mukavemet varyasyonu hakkında önceden bilgi alınabilecektir. c)iplik düzgünsüzlüğünden iplik çapındaki varyasyonu simule eden bir program geliştirilmiştir. Böylelikle iplik çapındaki düzgünsüzlükler sanal ortamda simule olabilecektir. d) İplik üzerinde olası ince ve kalın yerler 100,000 değer için normal dağılım yoluyla hesaplanmıştır. Buradaki amaç ince ve kalın noktaların ölçüm değerleriyle hesaplanan değerleri karşılaştırarak limit ince ve kalın değerleri bulmak ve iplikte hataları azaltmak için CV % değerlerinde yapılacak çalışmaları belirlemektir. e) Mukavemet test cihazından alınan verilerden ipliğin özgül mukavemet değeri hesaplanmış ve buna göre iplikten alınabilecek maksimum mukavemet değerleri bulunmuştur. f) İplik mukavemet CV% sinden iplik te olabilecek en ince iplik numarası tespit edilmiştir. Iplik Proses Mühendisliği Pc-Programının yapısı aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır. -Teknik Analiz -Spektrograph Eğrisi Lif Özelliklerinden olması gereken -Spektrograph Eğrisi Fiili -Çekim Çizgesi Kütle CV% -Kesik Uzunluk -İplik Çap simulasyonu (Iplik Düzgünsüzlüğünün imgeye dönüştürülmesi) -Iplik Kütle Düzgünsüzlük Sapma Diyagramı 100,000 değer için -İplik Kopma mukavemeti Sapma Diyagramı 100,000 değer için -Iplik Kütlesinin 100,000 değer için Ortalama Sapma Histogramı - Iplik Rkm değerinin 100,000 değer için Ortalama Sapma Histogramı -Fibre Graph değerleri % 2,5 ve % 50 değerlerinden oluşmaktadır. Program Düzgünsüzlük ve mukavemet Test cihazlarını birlikte kullanmaktadır.

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-12 Teknik Analiz a) Program Veri Giriş Değerleri Makine No... 1 Makine Tipi... R1 Harman Tipi... Melanj Lot No... BA14 Lot Tarihi... 6/14/04 SL1 in mm... 35,280 SL2 in mm... 18,130 Elyaf inceligi tex... 0,168 Cikis Numarasi tex... 19,680 Materyal Kutle CV%...... 14,580 Spectrograph Genlik mm... 23,000 Dalga boyu... mm... 100,000 Bukum inch... 20,200 Kopma mukavemti gram... 319,700 CV % Kopma Mukavemeti... 7,970 b) Hesaplanan Değerler =========================== L in mm: Spec1 in mm: Spec2 in mm:draft CV% ------------:------------:------------:------------ 10,785: 0,77: 7,671: 14,341 12,414: 0,67: 7,672: 13,906 14,289: 0,67: 8,866: 13,485 16,447: 0,60: 9,197: 13,076 18,932: 0,56: 9,865: 12,679 21,791: 0,58: 11,657: 12,295 25,083: 0,54: 12,651: 11,922 28,871: 0,48: 12,789: 11,561 33,232: 0,44: 13,449: 11,210 38,252: 0,43: 15,321: 10,870 44,030: 0,44: 17,822: 10,541 50,681: 0,43: 20,162: 10,221 58,336: 0,40: 21,924: 9,911 67,148: 0,37: 23,001: 9,611

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-13 77,290: 0,33: 23,447: 9,320 88,965: 0,28: 23,381: 9,037 102,403: 0,24: 22,929: 8,763 117,871: 0,20: 22,204: 8,497 135,675: 0,17: 21,301: 8,240 156,169: 0,14: 20,289: 7,990 179,758: 0,12: 19,222: 7,748 206,910: 0,09: 18,138: 7,513 238,163: 0,08: 17,064: 7,285 274,138: 0,06: 16,016: 7,064 315,546: 0,05: 15,008: 6,850 363,209: 0,04: 14,044: 6,642 418,071: 0,03: 13,130: 6,441 481,220: 0,03: 12,266: 6,246 553,908: 0,02: 11,452: 6,056 637,575: 0,02: 10,688: 5,873 733,880: 0,01: 9,972: 5,695 844,732: 0,01: 9,301: 5,522 972,327: 0,01: 8,674: 5,355 1119,196: 0,01: 8,089: 5,192 1288,249: 0,01: 7,542: 5,035 1482,838: 0,01: 7,031: 4,882 1706,819: 0,00: 6,555: 4,734 1964,632: 0,00: 6,110: 4,591 2261,387: 0,00: 5,696: 4,452 2602,967: 0,00: 5,309: 4,317 2996,143: 0,00: 4,949: 4,186 3448,707: 0,00: 4,613: 4,059 3969,631: 0,00: 4,300: 3,936 4569,237: 0,00: 4,008: 3,816 5259,416: 0,00: 3,736: 3,701 6053,845: 0,00: 3,482: 3,589 6968,272: 0,00: 3,246: 3,480 8020,818: 0,00: 3,025: 3,374 9232,354: 0,00: 2,820: 3,272 10626,893: 0,00: 2,628: 3,173 12232,074: 0,00: 2,450: 3,077 14079,709: 0,00: 2,283: 2,983 16206,435: 0,00: 2,128: 2,893 18654,400: 0,00: 1,984: 2,805 21472,127: 0,00: 1,849: 2,720

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-14 ---- -----------: -----------: -----------: ----------- Ipligin Lif Ozellikleri ---- -----------: -----------: -----------: ----------- SL1: SL2: LM: CVN ---- -----------: -----------: -----------: ----------- ---- -----------: -----------: -----------: ----------- Ort 33,39: 19,24: 28,14 0,30 Std 3,55: 2,20: 2,34 0,12 CV% 10,63: 11,46: 8,30 40,80 ---- -----------: -----------: -----------: ----------- Ortalama Lif Uzunlugu -Fark: 25,83: Ortalama Lif Uzunlugu -Endeks: 108,97: Optimum.Lif Secimi......, 399 0,000 0,001 -----------: -----------: -----------: ----------- SL1: SL2: LM: CVN 35,28: 18,08: 29,13 0,36 -----------: -----------: -----------: ----------- Gercek Lif Secimi...... -----------: -----------: -----------: ---------- SL1: SL2: LM: CVN 35,28: 18,13: 29,14 0,36 -----------: -----------: -----------: ----------- Iplik Proses Parametreleri -----------: -----------: -----------: ----------- Spectrographtan kesitteki lif sayisi...: 115,019 Lif inceligi tex spectrographtan...: 0,171 CV limit...materyal...: 9,324 Duzgunsuzluk Endeksi...: 1,564 Spectrographtan gr lif mukavemeti...: 2,780 Hesaplanan Genlik...: 23,027 -----------: -----------: -----------: ----------- Kisa Lif % sayisal...: 1,286 Projekte Rkm...: 20,241 Fiili Rkm...: 16,245 Projekte Lif Mukavemeti.in g/tex...: 16,245 Projekte Lif inceligi pamuk icin tex...: 0,220 Projected Lif Mukavemeti pamuk icin g/tex...: 20,692 Hedeflenecek iplik CV%...: 11,087 Tahmini Kopus.../1000-ig-saat...: 19,846

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-15 Projekte Toplam Duzgunsuzluk /1km...: 249,195 CVL 50cm...: 6,194 RKM CV % Fiili...: 7,970 RKM CV % Projekte...: 7,734 Egirme Islemi Cekim Acisi derece...: 12,159 Egirme Islemi Egimi...: -0,219 CV100-m projekte...: 0,009 Ortalam Iplik Numarasi Tex...: 19,323 En dusuk Iplik Numarasi Tex...: 19,318 En Yuksek Iplik Numarasi Tex...: 19,328 Iplik Ozgul Kopma g/tex...: 18,390 Projekte Iplik Mukavemeti g...: 361,914 Projekte Iplik Numarasi tex..cv-rkm den...: 19,680 Minimum Iplik Numarasi -x-kesit degisimi...: 18,462 Ortalama Lif Uzunluguna Göre materyal CV%...: 11,538 Ince Yer/1 km projekte-. Normal Dagilim...: 21 Kalin Yer/1 km projekte..normal Dagilim...: 52 -----------: -----------: -----------: -----------

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-16 İplik Kütle Spektrograph ve İplik Çekim Egrisi Sanal İplik Düzgünsüzlük ve İplik Mukavemet Eğrileri 100,000 değer

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-17 İplik Tex ve RKM Grafikleri 100,000 değer İplik CV % sinden Sanal İplik 100,000 değer

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-18 İplik Spectrogramından Lif Uzunluk Dağılımı Itru Fibre Graph İplik Kütle CV%,Index ve CVLim ile Lif Parametreleri Arasındaki Bağıntılar Iplik Proses Mühendislik Pc-Programında İplik CV % en alt düzey olarak kesitteki lif sayısına bağlıdır. Dolayısıyla lif inceliği azaldıkça iplik CV % de azalmaktadır. Ne var ki gerçek CV % ler bu değerin üzerindedir. Çünkü iplik CV % ni yalnızca kesitteki lif sayısı değil bununla birlikte prosesin neden olabileceği mekanik ve çekim hataları da belirlemektedir. Gerçek ve CV limit oranları bize prosesin performansını göstermektedir. Bu kapsamda gerçek CV % ni doğrudan hesaplamak yalnızca lif değerlerine değil aynı zamanda materyale, makine ve prosese göre de değişebilmektedir. Fakat bununla birlikte pamuk lifleri için CV % kısa lif yüzde,lif inceliği mtex ve liflerde bulunan yabancı maddelerin bir fonksiyonu olarak te ele alınabilir. Sentetiklerde ise durum çok daha farklı olup liflerin sürtünme kuvvetleri, normalden uzun liflerin oranı ve lif inceliği CV % ni etkilemektedir. Tüm bunları iki ana bölümde özetlenebilir. a) Liflerin iplik kesitindeki dağılımlarının özellikleri b) Liflerin iplik yüzeyindeki dağılımlarının özellikleri Ve bu dağılımların lif özellikleri ve prosesler arasındaki bağıntıları.

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-19 İplik Proses Mühendislik Pc-Programının Optimum Kalite ile bütünleştirilmesi Optimum kalite Bilgi Tabanlı Sistemde Sistem Faktörlerine göre tanımlanan ürün kalite kriterlerini müşteri istekleriyle uyumlu olarak elde etmek için hammadde,yarı mamul ve ürün prosesinin buna göre uygun olarak tasarımlandırılarak minimum maliyette rakiplerden önce gerçekleştirilmesidir. Dolayısıyla Optimum Kalitenin temeli QFD sistemidir.optimum Kalite kriterlerinin belirlenmesi için QFD sistemi yeterli değildir.bilgi Tabanlı sistemlerle bütünleştirilmesi gerekir. Optimum kalite ipliğin bir sonraki prosesleri olan,örme, çözgü,haşıl ve dokumada sorunsuz çalışması, kritik hatalar içermeyecek bir şekilde tasarlandırılmasıdır. Daha öncede belirtildiği gibi nihai ürünün kalite parametrelerinin önemli bir kısmını üretimin en son aşamasındaki liflerin uzunluk ve incelik değerleri belirlemektedir. Bu değerleri iplik spektrogram eğrisinden bulup bunları harmanın lif özellikleri karşılaştırıp oranladığımızda bu oran bize İplik Proses Performansının bir ölçüsünü vermektedir. Dolayısıyla optimum bir kalite düzeyi elde edebilmek için harman lif özellikleri ile prosesin son aşamasındaki lif özellikleri arasındaki değişim en alt düzeye getirilmelidir. İplik proses mühendislik pc-programından hangi tiplerde bu oranın en fazla değiştiği görülebilmekte ve üzerinde daha fazla çalışılması gereken lotlar saptanabilmektedir. İplik kalite kriterlerini belirleyen diğer bir etken de lif mukavemetidir. İplik mukavemetinden liflerin özgül lif mukavemeti hesaplanmaktadır. Bu elde edilen değer harmandaki lif mukavemeti ile karşılaştırılarak yine prosesin performansını kontrol ve optimize etmek olanaklı olabilmektedir. Bu çalışmada özellikle 100,000 değer için 1/km de ince ve kalın yerler normal dağılım yoluyla hesaplanmıştır. Bu çalışma kütle CV% ve RKM CV % için ayrı ayrı yapılmıştır. Normal dağılım la ölçülen Kalın yerler arasındaki R=0,75 dolayındadır. Buradan iplik kütle CV % ni bildiğimizde kalın yer sayısı hakkında da bilgi sahibi olmuş oluyoruz. Bu nedenle kalitenin optimizasyonu için İplik CV % nin optimize edilmesi gerekmektedir. İplik CV % nin optimize edilmesi ise Spin Plan Pcprogramıyla sağlanmaktadır. Bu şekilde İplik Proses Mühendislik Pc-Programından performansı düşük olan lotlar saptanarak Spin Plan pc-programından hatalı çalışan proseslerin belirlenmesi ve düzeltilmesi yapılabilecektir. Özellikle yurt dışındaki ar-ge kurumlarıyla olan iletişimlerinde önemli faydası olmuştur. Bunlardan en önemlisi ise pamuklu kumaşlarda boyama işlemi sırasında rastlanılan beyaz noktalardır Aynı sorun gerek yurt içi gerekse yurt dışındaki işletmelerde olmaktadır. Mevcut test cihazlarıyla bu beyaz noktalar boyamadan önce saptanamamaktadır. Bu konuda lif uzunluklarını ölçen bir sistem olan UAK-1 + geliştirilmiş ve bu beyaz noktaların oranı sayısal olarak proses aşamalarına göre de saptanabilmiştir İplik Proses Mühendislik pc-programının gerekli olduğu bir konu ise lif uzunluklarının ayrıca doğrudan ölçülmesidir. Bu çalışmalar ilk kez yapıldığından ve yeni çalışmalar olduğundan bunların sonuçları daha ileriki aşamalarda görülecektir. Bu kapsamda ilk kez Polyester/pamuklu çalışan bir lotta özel bir çalışma tekniği kullanılarak tarak şeridindeki polyester liflerinin uzunlukları ve karışımın uzunlukları ayrı ayrı saptanabilmektedir. Spectrographtan kesitteki lif sayisi... 115,019 Lif inceligi tex spectrographtan... 0,171

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-20 CV limit...materyal... 9,324 Duzgunsuzluk Endeksi... 1,564 Spectrographtan gr lif mukavemeti... 2,780 Hesaplanan Genlik... 23,027 ----------- ----------- Kisa Lif % sayisal... 1,286 Projekte Rkm... 20,241 Fiili Rkm... 16,245 Projekte Lif Mukavemeti.in g/tex... 16,245 Projekte Lif inceligi pamuk icin tex... 0,220 Projected Lif Mukavemeti pamuk icin g/tex... 20,692 Hedeflenecek iplik CV%... 11,087 Tahmini Kopus.../1000-ig-saat... 19,846 Projekte Toplam Duzgunsuzluk /1km... 249,195 CVL 50cm... 6,194 RKM CV % Fiili... 7,970 RKM CV % Projekte... 7,734 Egirme Islemi Cekim Acisi derece... 12,159 Egirme Islemi Egimi... -0,219 CV100-m projekte... 0,009 Ortalam Iplik Numarasi Tex... 19,323 En dusuk Iplik Numarasi Tex... 19,318 En Yuksek Iplik Numarasi Tex... 19,328 Iplik Ozgul Kopma g/tex... 18,390 Projekte Iplik Mukavemeti g... 361,914 Projekte Iplik Numarasi tex..cv-rkm den... 19,680 Minimum Iplik Numarasi -x-kesit degisimi... 18,462 Ortalama Lif Uzunluguna Göre materyal CV%... 11,538 Ince Yer/1 km projekte-. Normal Dagilim... 21 Kalin Yer/1 km projekte..normal Dagilim... 52 İplik Kütle Spektrographından Lif Özelliklerinin Belirlenmesi çalışması dünyada ilk kez olan bir çalışmadır. Lif Özelliklerinden Kütle Spektrograph eğrisi çalışmaları çok sayıda bulunmaktadır. Fakat bunun tersi olan bir çalışmaya rastlanılmamıştır. Çünkü kütle spektrograph eğrisinden lif özelliklerinin belirlenmesi oldukça kapsamlı matematiksel işlemleri gerektirmektedir. Ticari olarak ta bunları saptayan herhangi bir Test Cihazı da henüz bulunmamaktadır. Doğal olarak bu kapsamda çok daha kapsamlı çalışmaların yapılması gerektiğidir. İplik Proses Mühendislik Pc-Programında Kullanılan Random Gaussian Fonksiyonla Elde Edilen RKM Grafik Değerleriyle Tensojet Cihazından Elde Edilen Gerçek Değerlerinin Karşılaştırılması ve Test Sayısının Belirlenmesi

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-21 Bazı iplik mukavemet test gereçlerinde yaklaşık bir kopstan 2000 test yapılmaktadır. Halbuki yalnızca 30 Test yapılıp test değerlerinin ortalama ve standart sapması bulunduktan sonra Random Gaussian Fonksiyonuyla üretilen 100,000 değer için alt ve üst sınırlar bulunabilmektedir. Buradan çıkan önemli sonuç az test sayısıyla da sonuca yazılımla gidilebilmesidir. Bu sistemin diğer faydası ise 30 testten fazla test yapılan testlerde bu sistemi uygulayarak 30 test yaparak 100,000 değer için dağılımları bulmaktır. Spin Plan Pc-Programıyla Hataları Proseslerin Saptanması Spin-Plan ve Itru Fibre Tester UAK-1 + kullanarak tarak-ring karde ve penye-ring penye prosesleri arasında iplik kalitesini bozan prosesler doğrudan saptanabilmektedir.

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-22 2 UAK-1+ İşletme Performans Raporu İşletmenin performans düzeyini saptamak için sizden gönderilen örnekler ve teknik bilgiler doğrultusunda kapsamlı bir rapor hazırlanır. Itru Fibre Tester UAK-1 + işletmelerin balyadan ring çıkışına kadar tüm proses aşamalarını kontrol etmektedir. Bu kapsamda yapılacak işlemler aşağıda sıralanmıştır. 2. 1-Itru Fibre Tester Işletme Performans Raporu Teknik Data /Örnekler Örnekler /Teknik Bilgi Pamuk tipi adı Harman Tarak Girişi Harman -Hallaç Telef Tarak Izgara altı telef Tarak Şapka Telefi Tarak Şeridi Penye Şeridi Penye Telefi Ring Çıkışı Pnomofil Telefi Örme ham-bez 10x10 cm ham ve koyu renk boyalı Dokuma ham-bez 10x10 cm ham ve koyu renk boyalı Ölçüm/Teknik Veri/Çizge 100 gram 100 gram 100 gram 100 gram 100 gram 5 meters 5 meters 100 gram 100 gram 2 samples 2 samples İplik Ne İplik Kullanım Alanı Örme dokuma TPI(Turns per inch) Ring/Rotor devri Ring/Rotor Çap(mm) Kopuş /1000-iğ -rotor saat İplik Kütle Spectrograph 400 m/min 2,5 mins test süresi 20 İplik düzgünsüzlük değerleri tek değerler(cv%, ince,kalın,neps) 20 İplik mukavemet ve uzama değerleri gram kuvvet,e% Toplama Harman Hallaç Telef % Toplam Tarak Telef % Penye Telef % Ring Telef % Spectrograph(Grafik olarak) 2-2 UAK-1+ İşletme Proses İyileştirme Raporu aşağıdaki konuları kapsar:

İplik İçin Yönetim, Denetim, Yönlendirme, Performans Yükseltme Sistemi ve Çalışmaları-23 1-Itru Pamuk Sınıflandırma Sistemine göre gönderilen numunenin sınıflandırılarak harmanın prosese uygun olup olmadığı 2- Lif Özelliklerine göre Harman Performansının a) Harman-hallaç b) Tarak c) Penye d) Ring proses aşamalarına göre saptanarak hatalı proses aşamalarının saptanması 3- Telef Analizleri ve Harman Performans Analizi ile Harman-Hallaç /Tarak ve Penyözlerin kontrolü 4- Process Optimisazyonu a) Harman-hallaç-tarak b) Tarak-Penyöz c) Penyöz-Ring/Rotor d) Proses iyileştirme için yapılacak çalışmalar 5- Ham-Bez Hata analizleri 6- İşletme Performans Analizleri a) Ring çıkışındaki Lif Özelliklerine göre İplik Kalite analizleri b) Ring çıkışındaki Lif Özelliklerine göre Üretim ve verimlilik Analizleri c) Harmanın Proses Edilebilirlik ve eğrilebililirlik Yeteneklleri 7- Potansiyel Maliyet Düşürme ve Kalite İyileştirme Olanakları ve Alanlarının Saptanması a) Mevcut durum için öneriler b) Yeni test planları ve çalışma programı 3-Yapılması Gerekenler ve Öneriler 1- Internetten http://www.itru.net/teknik dizininden penye.pdf dosyasını inceleyiniz. Bu raporun % kaçını elinzdeki sistemlerle yapabilirsıniz? Ve bu sistemlere toplam ne kadar para ödediniz? 2- Teknik26.pdf dosyasındaki sistem karşılaştırılması testlerini yapınız.ve böylelikle UAK-1 + sistemini daha iyi tanıyınız. Bunları yaptıktan sonra ortaya çıkacaktır. yukarıdaki sistemi kurmanın ne kadar yararlı olabileceği somut olarak Bu.çalışma tamamlandıktan sonra diğer işletmelerinizde benzer yöntemler izlenebilir.