Bükme sonrasında elde edilmeye çalışılan parça şekli için geri yaylanma durumu dikkate alınmalıdır.



Benzer belgeler
BÜKME. Malzemenin mukavemeti sınırlı olduğu için bu şekil değişimlerini belirli sınırlar içerisinde tutmak zorunludur.

STATİK-MUKAVEMET. Doç. Dr. NURHAYAT DEĞİRMENCİ

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

ULUDAĞ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

mukavemeti τ MPa. Sistemde emniyet katsayısı 4 olarak verildiğine göre; , pimlerin kayma akma mukavemeti

PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMİ

Deneyin Amacı Çekme deneyinin incelenmesi ve metalik bir malzemeye ait çekme deneyinin yapılması.

Kompozit Malzemeler ve Mekaniği. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş

ERCİYES ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ENERJİ SİSTEMLERİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ AKIŞKANLAR MEKANİĞİ LABORATUARI

Kompozit Malzemeler ve Mekaniği. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş

Burma deneyinin çekme deneyi kadar geniş bir kullanım alanı yoktur ve çekme deneyi kadar standartlaştırılmamış bir deneydir. Uygulamada malzemelerin

SERTLİK ÖLÇME DENEYLERİ

KORELASYON VE TEKLİ REGRESYON ANALİZİ-EN KÜÇÜK KARELER YÖNTEMİ

2. Amaç: Çekme testi yapılarak malzemenin elastiklik modülünün bulunması

DAİRESEL KESİTLİ TELDEN SOĞUK OLARAK SARILAN BASMA YAYLARININ HESABI

Dişli çarklarda ana ölçülerin seçimi

HADDELEME YOLU İLE İMALAT

YTÜ Makine Mühendisliği Bölümü Mekanik Anabilim Dalı Genel Laboratuvar Dersi Eğilme Deneyi Çalışma Notu

1. ÇEKME DENEYİ 1.1. DENEYİN AMACI

Tablo 1 Deney esnasında kullanacağımız numunelere ait elastisite modülleri tablosu

Burulma (Torsion) Amaçlar


ÖLÇME ve KONTROL ölçme kontrol Şekil: 1.

T.C. TURGUT ÖZAL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

ğ ğ ğ ç ç ç ğ ç ğ ğ ç ğ ğ ç ğ ç ğ ğ ğ ç ğ İ ğ ç ğ ğ ç ç ğ İ ğ ğ İ ç ğ ç ç ç ğ ç ç ğ ğ ğ ğ İ ğ İ ğ İ ğ İ İ ğ ç ç ç ğ ç ğ

Kompozit Malzemeler ve Mekaniği. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş

DENEY NO: 9 ÜÇ EKSENLİ BASMA DAYANIMI DENEYİ (TRIAXIAL COMPRESSIVE STRENGTH TEST)

+ 1. ) transfer edilir. Seri. Isı T h T c sıcaklık farkı nedeniyle üç direnç boyunca ( dirençler için Q ısı transfer miktarı aşağıdaki gibidir.

ULUDAĞ ÜNĐVERSĐTESĐ MÜHENDĐSLĐK-MĐMARLIK FAKÜLTESĐ MAKĐNA MÜHENDĐSLĐĞĐ BÖLÜMÜ GENEL MAKĐNE LABORATUARI

Prof. Dr. Cengiz DÜNDAR

Temeller. Onur ONAT Tunceli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, Tunceli

T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ

MEKANİK ANABİLİMDALI MUKAVEMET-2 UYGULAMA PROBLEMLERİ SAYFA:1

MUKAVEMET FATİH ALİBEYOĞLU

MODERN MÜHENDİSLİK HESAPLAMALARI İLE ASANSÖR BİLEŞENLERİNİN GÜVENİRLİKLERİNİN ARTTIRILMASI

DAİRESEL KESİTLİ TELDEN SOĞUK OLARAK SIKI SARILAN TORSİYON YAYLARININ HESABI

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

Alıştırma Toleransı -TERMİNOLOJİ

HASSAS KESME. Hassas kesme ile üretilmiş parçalarda kesilme yüzeyinin hemen hemen tamamı parlak ve dik açılıdır.

Selçuk Üniversitesi. Mühendislik-Mimarlık Fakültesi. Kimya Mühendisliği Bölümü. Kimya Mühendisliği Laboratuvarı. Venturimetre Deney Föyü

Saf Eğilme(Pure Bending)

1. DERECEDEN İKİ BİLİNMEYENLİ DENKLEMLER

TEKNOLOJİNİN BİLİMSEL İLKELERİ. Öğr. Gör. Adem ÇALIŞKAN

Şekil 1 Çeşitli vida profilleri (şematik)

BURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR:

TEKNİK RESİM. Ders Notları: Mehmet Çevik Dokuz Eylül Üniversitesi. Ölçülendirme

ÖRNEK SAYISAL UYGULAMALAR

Malzeme Gereksinim Planlaması (MRP)

MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ. Malzeme Üretim Laboratuarı I Deney Föyü NİCEL (KANTİTATİF) METALOGRAFİ. DENEYİN ADI: Nicel (Kantitatif) Metalografi

İstatistik Yöntemleri ve Hipotez Testleri

İSTATİSTİK-II. Korelasyon ve Regresyon

REOLOJĐ. GERĐLME, ŞEKĐL DEĞĐŞĐMĐ ve ZAMAN ĐLĐŞKĐLERĐ

Prof. Dr. Cengiz DÜNDAR

Mühendislik Mimarlık Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü

10. ÜNİTE DİRENÇ BAĞLANTILARI VE KİRCHOFF KANUNLARI

PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.

New Holland Trakmak Servis Bülteni

HİDROLİK MAKİNALAR DENEYSEL UYGULAMALARI

BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY - 3 ÜÇ NOKTALI EĞİLME DENEYİ

FL 3 DENEY 4 MALZEMELERDE ELASTĐSĐTE VE KAYMA ELASTĐSĐTE MODÜLLERĐNĐN EĞME VE BURULMA TESTLERĐ ĐLE BELĐRLENMESĐ 1. AMAÇ

Kompozit Malzemeler ve Mekaniği. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş

8. Hafta. Kirişlerin Kesme Kuvveti ve Eğilme E. Kiri. görece. beam) Nedir?; MUKAVEMET I : I : MUKAVEMET I MUKAVEMET I : 09/10 5.H. (kalınlıkxgenişlik)

MUKAVEMET Öğr. Gör. Fatih KURTULUŞ

Fizik 101-Fizik I

BARTIN ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ

YTÜ Makine Mühendisliği Bölümü Mekanik Anabilim Dalı Özel Laboratuvar Dersi Strain Gauge Deneyi Çalışma Notu

Elastisite Teorisi Düzlem Problemleri için Sonuç 1

Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI

TEKNOLOJİNİN BİLİMSEL İLKELERİ. Bölüm-4 MALZEMELERDE ÇEKME-BASMA - KESME GERİLMELERİ VE YOUNG MODÜLÜ Malzemelerde Zorlanma ve Gerilme Şekilleri

Precision Spring Europa (PSE) Kalıp Yayları. PSE Kalıp Yaylarını Seçme Kriterleri

BURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR:

8. ÜNİTE TRİGONOMETRİK FONKSİYONLAR

10. SINIF KONU ANLATIMLI. 1. ÜNİTE: MADDE ve ÖZELLİKLERİ 2. Konu KALDIRMA KUVVETİ ETKİNLİK ve TEST ÇÖZÜMLERİ

MALZEME BİLGİSİ DERS 7 DR. FATİH AY. fatihay@fatihay.net

Yatak Katsayısı Yaklaşımı

8. Sınıf Fen ve Teknoloji. KONU: Sıvılarda ve Gazlarda Basınç

7.3 ELASTĐK ZEMĐNE OTURAN PLAKLARIN DAVRANIŞI (BTÜ DE YAPILAN DENEYLER) BTÜ de Yapılan Deneyler

Konsolidasyon. s nasıl artar? s gerilmedeki artış zeminin boşluk oranında e azalma ve. 1. Yeraltısuyu seviyesi düşer. 2. Zemine yük uygulanır

MALZEME BİLİMİ. Mekanik Özellikler ve Davranışlar. Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR. (DERS NOTLARı) Bölüm 5.

STRAIN GAGE DENEY FÖYÜ

Mukavemet I Dersinde Çözülecek Problemler

MECHANICS OF MATERIALS

Laboratuvar 1: Gerilme, Mohr dairesi ÇÖZÜM ANAHTARI. Güz 2005

BÖLÜM 6 GERÇEK AKIŞKANLARIN HAREKETİ

Yrd.Doç.Dr. Hüseyin YİĞİTER

DEĞİŞİK HALLER DENKLEMİ

BİLGİLENDİRME EKİ 7E. LİFLİ POLİMER İLE SARGILANAN KOLONLARDA DAYANIM VE SÜNEKLİK ARTIŞININ HESABI

OBEB - OKEK Test OKEK( 14, 20) kaçtır? 1. OBEB(16, 20, 48) kaçtır? 7. OBEB, 2. OBEB(56, 140, 280) kaçtır? 3. OKEK(10, 15, 25) kaçtır?

KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MADEN MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MADEN İŞLETME LABORATUVARI

RULMANLI VE KAYMALI YATAKLARDA SÜRTÜNME VE DİNAMİK DAVRANIŞ DENEY FÖYÜ

T.C. BALIKESİR ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ ANABİLİM DALI

CS MÜHENDİSLİK PROJE YAZILIM HİZMETLERİ EUROCODE-2'ye GÖRE MOMENT YENİDEN DAĞILIM

MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ

MAKİNA ELEMANLAR I MAK Bütün Gruplar ÖDEV 2

EKSTRÜZYON KALIPÇILIĞI DERSİ ÇALIŞMA SORULARI. a. Matkap tezgâhı. b. Taşlama tezgâhı. c. Freze tezgâhı. d. Torna tezgâhı. a. Kalıp boşluklarını işleme

Elastisite Teorisi Hooke Yasası Normal Gerilme-Şekil değiştirme

Massachusetts Teknoloji Enstitüsü - Fizik Bölümü

34. Dörtgen plak örnek çözümleri

Transkript:

Bükme Sonrası Geri Yaylanma Bükme işlemi uygulanmış bir malzeme üzerinden bükme yükü kaldırıldığında, d parça bükülmüş haldeki şeklinde d kalmaz. Malzemedeki artık elastikiyet, bükülmüş durumdaki parçanın bir miktar açılmasına sebep olur. Bu olaya geri yaylanma adı verilir. Bükme sonrasında elde edilmeye çalışılan parça şekli için geri yaylanma durumu dikkate alınmalıdır. Geri yaylanma değeri bükme şartlarına, malzeme cinsine ve bükme boyutlarına bağlı olarak değişir. Ancak, değerin bulunmasında teorik yöntemlerden çok deneysel ğ y ç y verilerden yararlanılmaktadır.

Bükmesonrası geri yaylanma Elastik bükmede gerilmeler

σ f değeri akma gerilmesi olup, bükme momenti M f değerinden küçükse çubukta yalnızca elastik şekil değiştirme olur. Bükme momenti M f değerinden büyükse çubuğun üst liflerinde δ = 0,5 (s h) kalınlığındağ kalıcı şekil değişimineğ ş uğramışğ ş bir tabaka oluşur. Çubuğun ortasındaki (h) kalınlığındaki bölge yalnızca elastik şekil değişimine uğramış kısımdır. δ kalınlığında kalıcı deformasyona uğramış tabakalar meydana getirecek olan bükme momenti:

Elastik sınır üzerinde bükülmüş parçada gerilmeler

Elastik şekil değişimine uğramış (h) tabaka kalınlığı bulunur. Kalıcı şekil değişimine uğramış (δ ) tabaka kalınlığı bulunur.

Çubuk dış tabakasındaki gerilme akma sınırına eriştiğinde çubuk eğrilik yarı çapı ve olur. Hesaplanan bu eğrilik yarı çapı dış tabakadaki gerilmelerin akma sınırına henüz eriştiği, fakat dış tabakada henüz kalıcı deformasyonun olmadığı en küçük eğrilik yarı çapıdır. Eğrilik yarı çapı bükme momenti arttırılarak daha da küçültülürse alt ve üst kenarda kalıcı deformasyona uğramış tabaka meydana gelir.

M>M f momenti ile çubuk ρ < ρ f eğriliğine erişir. Bağıntı önceki denkleme benzer şekilde, ve olduğundan bulunur. Şekilüzerinde de görüleceği gibi, olduğundan,

elde edilir. olduğundan Eğrilik yarı çapı olur.

Bükülmüş parça üzerinden bükme yükü kaldırıldığında, elastik tabakadaki gerilmelerin momentleri parçayı bükme öncesi şekline getirmeye zorlar. Bunu sonucu olarak da parça eğrilik yarı çapı büyür. Bükme yükü kalktıktan sonra çubuktaki gerilme yayılışı aşağıdaki şekildeki gibi olur.

Kalıcı şekil değişimine uğramış tabakada meydana gelen gerilmelerin momentleri yalnızca elastik şekillenmiş tabakada ortaya çıkan gerilmelerin momentlerine eşittir. Yukarıdaki şekle göre: (ρ) eğrilik yarı çapında bükülmüş parçanın dış liflerinde (x) uzaklığındaki (λ)uzaması dikkate alınırsa: olduğundan yazılabilir.

(δ)kalınlığındaki tabakada uzama ile meydana gelen gerilme bulunur. (ρ) eğrilikğ yarı çapı çp ile bükülmüşş parça eğriliği ğ ğ (ρ 1 ) yarı çapına çp dönüştüğünde parçanındış tabakasında meydana gelen gerilme, olur. Parçanın (δ) kalınlığındaki tabakasında meydana gelen elastik gerilmelerin momenti (yine şekil üzerinden), ve olduğundan

bulunur. (h) kalınlığındaki iç tabakada (ρ 1 )eğrilik yarı çapındaki moment, Kesitüzerindeki momentlerintoplamı sıfırdır. Buna göre : değeriyazılırsa : olur.

Daha önce bulunan (σ 2 )değeri yukarıdaki eşitlikte yerine yazılırsa: bulunur. Parça üzerindeki bükme yükü kalktıktan sonraki eğrilik yarı çapı (ρ 1 ) yukarıdaki dkibağıntıdan: ğ elde edilir.

Aşağıdaki şekilden de görüldüğü gibi bükme yarı çapının, bükme sonrası yarı çapına oranına gerii yaylanma fktöü faktörü denilmektedir. Buna göre: (ρ) değeri şu bağıntıda yerine yazılırsa Geri yaylanma faktörü için eşitliği bulunur.

Önce eşitliği kullanılarak elastik tabaka kalınlığı bulunur.

Buradan zımba kavisi (bükme kavisi) Görüldüğü gibi, uzun hesaplamalar sonucunda çok küçük Görüldüğü gibi, uzun hesaplamalar sonucunda çok küçük değerde bir geri yaylanma bulunmuştur. Burada malzemenin fazla esnek olmamasının da rolü büyüktür.

Geri yaylanma büyük oranda bükmede uygulanan yönteme bağlıdır. ğ Bükmede iki yöntem kullanılmaktadır. Birinci uygulamada d abkant pres işlerinde kullanıldığı ld ğ gibi, bükülen parçanın büyük bir kısmı zımba ve kalıp içerisinde değildir. Malzeme, kalıp çeneleri üzerinde yalnızca bükme zımbası etkisi ile bükülür. Buna serbest bükme denir. İkinci yöntemde parça tümü ile kalıp vezımba ikilisi arasında dh daha büyükük kuvvetlerle l sıkıştırılarak k (ütülenerek çaplanarak) ül l k) bükülür. Buyönteme çaplama bükmesi denilmektedir.

Serbest bükmede geri yaylanma, malzeme dayanımına, r/s oranına, bükme açısına ve bükmenin V veya U şeklinde olmasına bağlıdır. Serbest bükmedeki ki geri yaylanma açısının bulunması ii için şu bağıntılar önerilmektedir: Serbest V bükmede : Serbest U bükmede :

Geri yaylanma

Serbest V bükmede geri yaylanma kat sayısının hesaplanması için aşağıdaki bağıntı önerilmiştir. Bağıntıdaki (M) bükme momenti, parçayı bükmek için gerekli en küçük bükme kuvvetinden hesaplanır.

Örnek : 1mmkalınlığında Ust 1230 çelik sac, bükme sonrasında r i =5mmyarı çapında çp olması istenmektedir. Şerit genişliği b=40mm, σ b =33kg/mm 2 ve kalıp çeneleri açıklığı w=40mmdir. Geri yaylanma katsayısını ve zımba kavisini bulunuz. r=5,5 0,74 0,5 = 4,85 mm bulunur.

Geri yaylanma katsayısının daha kolay yoldan belirlenebilmesi için Geri yaylanma katsayısının daha kolay yoldan belirlenebilmesi için düzenlenmiş grafikler de bulunmaktadır.

Yararlanılan Kaynaklar: 1- Pres İşleri Tekniği Cilt-3 TMMOB Makine Mühendisleri Odası Yayın no: MMO/308/2 2- Makine Teknolojisi, Bükme Kalıpları-1, MEGEP, Ankara-2006