EVYAP Çözüm Üretim Kalite Çemberi
ÇÖZÜM ÜRETiM Grup Lideri: Sırrı KABUL Operatör: Ensar UYKUN Yazıcı: Selmin SEFA
ACMA 1 DOLUM-AMBALAJ MAKİNESİNDE İŞÇİLİK TASARRUFU
ACMA 1
ACMA 1
Acma Hattı OSD
Acma 1 hattı etiket grubu
KOLAY KISA ÖLÇÜLEBİLİR VERİ TOPLAMASI KOLAY HERKESİ İLGİLENDİREN DIŞ YARDIM GEREKTİRMEYECEK TOPLAM ÖNCELİK BELİRLEME MATRİS TABLOSU BARAJI GEÇEN SORUNLAR ŞİŞE ÇEVİRİCİ FOTOSELİNDE YANSIMADAN OLUŞAN SORUNLAR 5 5 5 5 4 5 29 ŞİŞE DİZİCİ İLE DOLUM ARASINDAKİ KONVEYÖR ÜZERİNDEKİ KIVRIMLI KORKULUKLARDAN OLUŞAN SORUNLAR KONVEYÖR BANDINDA VAKUM YETERSİZLİĞİ 4 5 5 5 4 5 28 4 5 5 5 4 5 28 DOLUM KALIPLARININ DEĞİŞİMİNDEN KAYNAKLI ZAMAN KAYIPLARI 5 5 5 5 4 5 29
METOD NEDEN SONUÇ ANALİZİ MAKİNE Şişe dizaynlarının değişmesi(3) Konveyör Bandı Vakum Yetersizliği (4) Devrilen şişelerin Şişe Çevirici Fotosel inde Yansıma(4) 1 personel tarafından düzeltilmesi(4) Konveyör Bandındaki Kıvrımlı Korkuluklar4) ÇEVRE Alan darlığı (1) SORUN Acma 1 makinesinde devrilen boş şişeler İNSAN MALZEME Personel dikkatsizliği (2) Sorunlu malzeme(3) İş kazası korkusu (3) Şişelerin ters gelmesi(3) Personel yetersizliği (2) Şişelerin devrilmesi (4)
ÇÖZÜM KARNESİ MATRİS TABLOSU TEMEL NEDEN BARAJI GEÇEN ÇÖZÜM ÖNERİLERİ YAPILABİLİRLİK ETKİ PUAN(Y*E) ACMA 1 MAKİNESİ ŞİŞE DİZİCİ İLE DOLUM ARASINDA DEVRİLEN ŞİŞELER VE MÜDAHALE İÇİN 1 PERSONEL VERİLMESİ TAŞIYICI KONVEYÖR VAKUM MOTORU 2 YE ÇIKARILARAK BANT ÜZERİNDEKİ VAKUM DELİKLERİNİN SAYILARININ ARTIRILMASI ŞİŞE ÇEVİRİCİ FOTOSEL SEVİYESİ ŞİŞE BOĞAZ SEVİYESİNE ALINARAK YANSIMA ENGELLENEBİLİR 5 5 25 5 5 25 ŞİŞE DİZİCİ İLE DOLUM ARASINDAKİ KIVRIMLI YOLLAR DEĞİŞTİRİLEREK DÜZ HAT YAPILMASI 5 5 25 DOLUM KALIPLARI REVİZE EDİLEREK KALIP DEĞİŞİMİNDEN ZAMAN KAZANILABİLİR 5 4 20
KUVVET ALANI ANALİZ FORMU MEVCUT DURUM ÖNERİLEN ÇÖZÜM ACMA 1 ŞİŞE DİZAYNI DEĞİŞTİĞİ İÇİN ŞİŞE DİZİCİ İLE DOLUM ARASINDA DEVRİLEN ŞİŞELERİ DÜZELTMEK İÇİN 1 PERSONEL VERİLİYOR TAŞIYICI KONVEYÖR VAKUMUNUN GÜÇLENDİRİLMESİ, ŞİŞE ÇEVİRİCİ FOTOSEL SEVİYESİNİN AYARLANABİLİR HALE GETİRİLMESİ, KONVEYÖR KORKULUKLARINDAKİ KIVRIMLARIN KALDIRILMASI SONUCU ŞİŞE DEVRİLMELERİNİN ENGELLENEREK PERSONEL KAZANILMASI DESTEKLEYİCİ KUVVET PUAN ENGELLEYİCİ KUVVET ZAMAN KAZANCI 9 5 GİDECEK İŞÇİLİK MALİYETİ İŞÇİLİK KAZANCI 10 4 GİDECEK MALZEME MALİYETİ İŞ KAZASI RİSKİNİN AZALMASI 8 6 İYİLEŞTİRMENİN YAPILIRKEN OLUŞACAK PROGRAM GECİKMESİ AMBALAJ MALZEMESİ KAZANCI 7 5 MAKİNEYE UYUM SAĞLAYIP SAĞLAMAYACAĞI PERSONEL MOTİVASYONUNUN BOZULMAMASI 8 42 TOPLAM 20
Şişe çevirici fotosel seviyesi, şişe boğaz seviyesine çıkartılarak oluşan yansıma engellendi. Konveyör üzerindeki kıvrımlı korkuluklar, diğer bir makinenin yedek parçalarından sağlandı. Şişe dizici çıkışına yedekte bulunan vakum motoru ilave edildi. Konveyör bandı üzerinde şişeleri altından vakumlayan delikler, 6mm den 8 mm ye çıkartıldı ve şişe tabanına düşen delik sayısı 2 kat artırılarak daha yüksek emiş sağlandı. Bu yapılan işler, Makine Operatörü tarafından yapılarak ek bir işçilik maliyeti harcanmadı. Makinenin programı boş olduğu zamanlarda revizyonlar yapılarak program gecikmelerine izin verilmedi. Dolum kalıpları 1 yıldız kalıbı üst ve alt olmak üzere 4 parçaydı. Aralarına burç konularak 1 yıldız 2 parça haline getirildi. Bu iş, fabrikamızın torna atölyesinde yaptırıldı.
Önce: Konveyörün kıvrımlı korkulukları
Sonra: Konveyörün düz korkulukları
Sonra: Bant üzerindeki Vakum delikleri Önce: Bant üzerindeki Vakum delikleri
Vakum motoru ilave edildi.
Sonra: Şişe çevirici fotoseli, şişeyi boğazdan görüyor. Önce: Şişe çevirici fotoseli, şişeyi gövdeden görüyor.
Sonra: Dolum kalıbı 1 yıldız 2 parça Önce: Dolum kalıbı 1 yıldız 4 parça
Bu revizyonlar sonucunda : Şişe devrilmesi sıfıra indirilerek ACMA 1 hattında her vardiyada 1 personel olmak üzere toplamda 3 personel tasarruf sağlandı ve bu personeller başka ekipmanlarda değerlendirildi. 1 personelin işverene aylık maliyeti,ortalama 3.000 TL olduğu durumda: 3 kişi * 3.000 TL = 9.000 TL aylık maliyet kazancı 12ay * 9.000 TL = 108.000 TL yıllık maliyet kazancı sağlanmış olur. * Burada tasarruf edilen personel haricinde, ayrıca ezilme ve sıkışma sonucu oluşan şişe fireleri de önlenmiştir.
Makine Operatörü tarafından programın boş olduğu zamanlarda yapıldı: Toplam Maliyeti : 100 TL Elde edilen toplam fayda : 108.000 TL F/ M oranı 108.000 / 100 = 1.080 Geri ödeme süresi : 365 gün / 1.080 = 0,34 gün ( 8,16 saat )
TOPLAM MALİYET TOPLAM FAYDA F \ M ORANI GERİ ÖDEME SÜRESİ ÖNCELİK SIRALAMASI FAYDA MALİYET ANALİZİ KARŞILAŞTIRMA TABLOSU ALTERNATİF ÇÖZÜMLER Şişe dizici çıkışına 1 adet vakum motoru takılarak vakum motoru sayısı 2 ye çıkarıldı. Konveyör bandı üzerindeki vakum deliklerinin çapı ve sayısı artırılarak vakumun şişeyi çekmesi % 60 oranında artırıldı. Şişe çevirici fotosel seviyesi, şişenin boğaz seviyesine gelecek şekilde ayarlanması ile yansıma kaynaklı sorunlar ortadan kaldırıldı. Şişe dizici ile dolum arasındaki konveyör korkulukları düzleştirilerek şişelerin devrilmeleri sıfıra indirildi. 100 TL 108.000 TL 1.080 0,34 gün 1
ACMA 3 DOLUM-AMBALAJ MAKİNESİ FORMAT DEĞİŞİMİNDE OLUŞAN ZAMAN KAYIPLARI
KOLAY KISA ÖLÇÜLEBİLİR VERİ TOPLAMASI KOLAY HERKESİ İLGİLENDİREN DIŞ YARDIM GEREKTİR MEYECEK TOPLAM ÖNCELİK BELİRLEME MATRİS TABLOSU BARAJI GEÇEN SORUNLAR VALF VE KAPAK FORMAT DEĞİŞİMLERİNDEN KAYNAKLI ZAMAN KAYIPLARI ŞİŞE DİZİCİ FORMAT DEĞİŞİMLERİNDEN KAYNAKLI ZAMAN KAYIPLARI ETİKET MAKİNESİ AYARLAMALARINDAN KAYNAKLI ZAMAN KAYIPLARI 4 5 5 5 4 5 28 3 4 5 5 4 3 24 3 3 5 5 4 4 24 ŞİŞE TOPLAYICI VE KONVEYÖR AYARLAMALARINDAN KAYNAKLI ZAMAN KAYIPLARI DOLUM FORMAT DEĞİŞİMLERİNDEN KAYNAKLI ZAMAN KAYIPLARI 3 4 5 5 4 3 24 3 3 5 5 4 3 23
METOD NEDEN SONUÇ ANALİZİ MAKİNE Sık sık format değişimi yapılması(3) Değişen parça sayısı fazlalığı (4) Valf ve kapaklı ürün çeşidinin olması(3) Çok sayıda cıvata kullanılması(4) ÇEVRE Format değişim alanının dar oluşu(3) İNSAN Personel motivasyon bozukluğu (2) İş kazası korkusu (3) Personel yetersizliği (2) MALZEME Sorunlu malzeme(3) SORUN Acma 3 valf- kapak format değişim kaynaklı zaman kayıpları
ÇÖZÜM KARNESİ MATRİS TABLOSU TEMEL NEDEN BARAJI GEÇEN ÇÖZÜM ÖNERİLERİ YAPILABİLİRLİK ETKİ PUAN(Y*E) ACMA 3 MAKİNESİ VALF VE KAPAK FORMAT DEĞİŞİMLERİNDEN KAYNAKLI ZAMAN KAYIPLARI VALF VE KAPAK KAPAMA KISKAÇLARININ FORMAT DEĞİŞİMLERİNDE DEĞİŞEN CİVATA SAYISININ AZALTILMASIYLA ZAMAN KAZANILABİLİR VALF VE KAPAK, ORTAK KALIP KULLANILACAK ŞEKİLDE REVİZE EDİLİRSE ZAMAN KAYBI ÖNLENEBİLİR 5 5 25 5 5 25
KUVVET ALANI ANALİZ FORMU MEVCUT DURUM ÖNERİLEN ÇÖZÜM ACMA 3 VALF VE KAPAK FORMAT DEĞİŞİMİNDE AYRI KALIPLAR KULLANILMAKTA VE FAZLA SAYIDA CİVATA İLE KALIP DEĞİŞİMİ YAPILMAKTADIR VALF VE KAPAK İÇİN ORTAK KALIBA GEÇİLEREK SÖKÜLEN CİVATA SAYISI AZALTILMASIYLA ZAMAN TASARRUFU SAĞLAMAK DESTEKLEYİCİ KUVVET PUAN ENGELLEYİCİ KUVVET ZAMAN KAZANCI 10 6 GİDECEK İŞÇİLİK MALİYETİ İŞÇİLİK KAZANCI 10 4 GİDECEK MALZEME MALİYETİ İŞ KAZASI RİSKİNİN AZALMASI 9 6 İYİLEŞTİRMENİN YAPILIRKEN OLUŞACAK PROGRAM GECİKMESİ AMBALAJ MALZEMESİ KAZANCI 4 5 MAKİNEYE UYUM SAĞLAYIP SAĞLAMAYACAĞI PERSONEL MOTİVASYONUNUN BOZULMAMASI 8 41 TOPLAM 21
Acma 3 Valf Kapak Valf Kıskaçları
Makine Operatörü, makinenin çalışma programı olmadığı zamanlarda ölçüleri ve ayarlamaları yaparak amacımızı gerçekleştirmek için torna atölyemizde 12 mm parça yaptırdı (Maliyet: 130 TL). Revizyon için ihtiyaç duyulan parçalar hazır olunca makinenin programının olmadığı durumda Makine Operatörü tarafından yapıldı. 48 adet kalıpta 36 adet kıskaçlarda olmak üzere toplam 84 adet cıvata değişirken eklenen 12 mm parça ile değişen cıvata sayısı 12 adete düşürülmüştür. Her format değişiminde 44 dakika zaman kazancı sağlandı. Ortalama haftada 3 format * 52 hafta =156 format değişimi 156 format * 44 dak= 6.864 dakika = 114,4 saat zaman kazancı elde edildi.
Buna göre: Acma 3 8 personel ile çalışmakta Personel giydirilmiş saat ücreti 13 TL olduğu durumda 8 personel * 13 TL = 104 TL 104 TL * 114,4 saat = 11.897,6 TL toplam fayda sağlanmıştır.
Elde edilen toplam fayda : 11.897,6 TL Toplam maliyet : 130 TL F/ M oranı : 11897,6 / 130 = 91,52 Geri ödeme süresi : 365 gün / 91,52 = 3,99 gün ( 95,76 saat )
TOPLAM MALİYET TOPLAM FAYDA F \ M ORANI GERİ ÖDEME SÜRESİ ÖNCELİK SIRALAMASI FAYDA MALİYET ANALİZİ KARŞILAŞTIRMA TABLOSU ALTERNATİF ÇÖZÜMLER Acma 3 valf ve kapak kapama kalıplarında ortak kalıba geçilip yeni eklenen parça ile sökülen cıvata sayısı % 85 azaltılarak zaman tasarrufu sağlandı. 130 TL 11.897 TL 91,52 3,99 gün 1
ACMA 3 KAPAK FORMAT AYARI (1 FORMAT AYARI İÇİN) İYİLEŞTİRME ÖNCESİ SEBEP SÜRE DK % BİRİKİMSEL SÜRE BİRİKİMSEL % VALF KAPAK AYARI 60 25,00 60 25,00 POSİMAT AYARLAMA 35 14,58 95 39,58 DOLUM FORMAT AYARI 50 20,84 145 60,42 ETİKET AYARLAMA 35 14,58 180 75,00 BANT VE APSOL AYARI 60 25,00 240 100 İYİLEŞTİRME SONRASI SEBEP SÜRE DK % BİRİKİMSELSÜRE BİRİKİMSEL % VALF KAPAK AYARI 15 6,25 15 6,25 POSİMAT AYARLAMA 35 14,58 50 20,83 DOLUM FORMAT AYARI 50 20,84 100 41,67 ETİKET AYARLAMA 35 14,58 135 56,25 APSOL VE BANT AYARI 60 25,00 195 81,25
İYİLEŞTİRME ÖNCESİ 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Valf Kapak ayarı Posimat ayarlama Dolum format ayarı Etiket ayarlama Bant ve Apsol ayarlama
İYİLEŞTİRME SONRASI 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Valf Kapak ayarı Posimat ayarlama Dolum format ayarı Etiket ayarlama Bant ve Apsol ayarlama
DESTEK VEREN TÜM YÖNETiCiLERiMiZE TEŞEKKÜR EDERiZ.. ÇÖZÜM ÜRETiM