HEMA ENDRÜSTRİ. Çınar Kalite Çemberi

Transkript

1 HEMA ENDRÜSTRİ Çınar Kalite Çemberi

2 ÇINAR ÇALIŞMA GRUBU SUNUMU

3 60 50 Çalışma Grubu Sayısı Hema Regrasyon Eğrisi 2010 Ödül Töreni Ödül Töreni Kalite Çemberi Projesi 2,6 Milyon Kazanç 2008

4 ESER ERGEN GRUP LİDERİ AYHAN UĞURLU ALİ MAKİNACI SEZGİN MUTLU MUSTAFA YILMAZ KEMALETTİN YILMAZ ÇINAR ÇALIŞMA GRUBU ERDİNÇ MOLLAOĞLU SEDAT ATALIK ERHAN ORHAN

5 Bugüne kadar ortalama kişi başı 23 saat eğitim aldık.

6 Çember Konusu : Hurda Oranlarının Azaltılması ve Proses İyileştirmeleri Hidrolik Sistemler (pompa, valf & lift, direksiyon) Genel Müdür Yardımcısı; 1. Kalite Performansı 2. Direkt İşçilik Maliyetlerinin Ciroya Oranı Pompa Fabrikası Müdürü; 1. Hurda Maliyetlerinin Ciroya Oranı 2. Direkt İşçilik Maliyetlerinin Ciroya Oranı Çınar Çalışma Grubu (Burç Hattı); 1. Hurda oranlarının azaltılması 2. Proses İyileştirmeleri

7 Çember çalışmaları boyunca PUKÖ çevrimini esas aldık. Çalışma süresinin 75% lik kısmı iyileştirmeler esnasında harcadık.

8 ÇEMBER KONUSU Pompa Fabrikası Burç Hattı Hurda Oranlarının Azaltılması ve Proses İyileştirmeleri PROJE BAŞLANGIÇ TARİHİ PROJE BİTİŞ TARİHİ

9 2010 Gerçekleşen : 6370 ppm Hedef : 2500 ppm değerine ulaşmak, % 60 hurdaları azaltmak.

10 2010 Gerçekleşen : 18,23 / dakika (yıl sonu ortalaması). Hedef : Direkt işçilik kalemini 2010 yılına oranla % 10 azaltarak 16,40 / dakika yıl sonu ortalama değerine ulaşmak.

11 Hurda dağılım analizine göre 1PN ürün grubu burçlarına odaklandık.

12

13

14

15 [42 1PN / 122 burçlarda 17,47-17,57 ölçüsünden hurda çıkması problemi. Üretimin yaptığı çalışmalar sonucunda ölçülerin büyütülmesi hurda oranlarında iyileştirme sağlandı Ar-Ge onayı ile OP Sayfaları değiştirildi Hata Paretosu 100% 80% 60% 40% 20% 0%

16 [42 Yüzey Pürüzlülüğü iyileştirme çalışmalarında S 500 CF kesme sıvısı denemeleri başarılı olarak sonuçlandırılması sonucunda hattın tüm tezgahlarında kullanılmaya başlandı. İyileştirme sonrası tezgah yeterliliği Cpk: 2,32 olarak gerçekleşti Hata Paretosu 100% 80% 60% 40% 20% 0%

17 Kümülatif % [42 Eksen Ölçüsü Problemi Eş Merkezlilik Problemi Uygun olmayan Aparat malzemesi Takım Atölyesine daha dayanıklı kalıplar yaptırılarak kullanılmaya başlandı. Kalite Problemi Hata Paretosu 100% 80% 60% 40% 20% 0%

18 [42 Taşıma sepetlerinin Montaja hazır parçalar için uygunsuz olması. ÖNCE Parçaların boyutlarına uygun taşıma sepetleri yaptırıldı. SONRA Hata Paretosu 100% 80% 60% 40% 20% 0%

19 Finish tezgahları tek mastar kullanılmasından dolayı hurda ve zaman kaybı olması. Kaliteli ve Verimli Çalışma İlk Seferde Doğru Parça Tezgah Başında Ölçü Aleti Anında Ölçebilme

20 Yan Sanayi Pens kullanımı ve Tedarik Sorunu Pensler Hema End. bünyesinde yaptırılarak tasarruf sağlandı. Diklik ölçüsü 0,005 Cpk: 1,78 Eşmerkezlilik 0,030 Cpk: 1,77 Tezgah yeterlilikleri alındı. Kazanç: Euro/Yıl

21 Freze tezgahında kater sıfırlamasının uzun sürmesi Takım sarfiyatının fazla olması %50 uç tasarrufu Sol Kater 4 köşe kater ucu Sag Kater Kendinden cıvatalı kater alınarak sıfırlama süresinin ortadan kaldırılması (Her gün 1 saat süren kater sıfırlaması ortadan kalktı). 8 köşe olan uçlardan sadece 4 köşe kullanılabiliyordu çift yönlü kater alınarak 8 köşe uç kullanılmaya başlandı. Kazanç: Euro/Yıl

22 Burç hattı kaba işleme tezgahında darboğaz problemi Yumuşak burçların alın yüzeyine kaba operasyon yapılmadan finish tezgahlarında işlenmesi ile % 45 kapasite artışı sağlanmıştır. Kazanç: Euro/Yıl Toplamda bir vardiyada kaba işleme kapasitesi 750 adetten 1100 adede çıkarılmıştır.

23 Burçlardaki yağ deliğinin dökümde (Hema Metal) yapılması. Bu operasyon kaldırılarak takım sarfiyatı ortadan kaldırılmıştır. Kazanç: Euro/Yıl İç burçların yağ kanalının yan sanayiden açık gelmesi, operasyon kaldırılması (OP 43) ve freze sarfiyatının önlenmesi. PL17 Nolu tezgahın devreden çıkarılması. Kazanç: Euro/Yıl 23

24 Alternatif -1 Alternatif -2 Hattın darboğaz oluşturan tezgahlarına, revize edilerek devreye alınan tezgahlar ile hat kapasitesi artırılmıştır. (Alternatif-1:%65, Alternatif-2:%91 kapasite artışı) PL26 No lu tezgah için PL1242 No lu tezgah revize edilerek hatta alternatif tezgah kazandırılmıştır. PL29 No lu tezgah için PL882 No lu tezgah revize edilerek hatta alternatif tezgah kazandırılmıştır. Kazanç: Euro/Yıl

25 Havşa açılarak çelik teflon burç işleme yüzeyi azaltılmıştır. Finiş makinalarında paket boy ucunun çok sık değişmesi problemine çözüm olarak burç çakma tezgahındaki boş motora havşa takım koyarak finiş öncesi pah kırması sağlanmıştır, buda uçların daha uzun ömürlü kullanılmasını sağlamıştır. Kazanç: Euro/Yıl 25

26 6370 ppm % 74 iyileştirme 1650 ppm Proje Bitiş ppm Hayata geçirilen iyileştirme çalışmaları ve sonuçların 5 aylık bir takip süreci sonrasında hurda ppm değerini 6370 ppm den 2011 yılsonu itibariyle 1650 ppm e kadar düşürme başarısı gösterilmiştir.

27 18,50 18,00 18,23 % 9,33 iyileştirme 17,50 17,00 16,53 16,50 16,09 16,40 16,00 15,50 15, Dakika Maliyeti (Endeksli) 2011 Dakika Maliyeti (Endeksli) 2012 Dakika Maliyeti (Endeksli) HURDA DİREKT İŞÇİLİK KAZANÇ

28

29 TEŞEKKÜRLER