Operasyonel Mükemmellik Sistemi. Ambalaj İçinde Kırık Şikayetlerini Azaltılması. Motivasyon&Eğitim&Gelişim

Save this PDF as:
 WORD  PNG  TXT  JPG

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "Operasyonel Mükemmellik Sistemi. Ambalaj İçinde Kırık Şikayetlerini Azaltılması. Motivasyon&Eğitim&Gelişim"

Transkript

1 İş Sağlığı & Güvenliği İsraf & Kayıp Analizi ler Saha Mükemmelliği Otonom Bakım Profesyonel Bakım Tedarik &Transfer Yerinde Kalite Motivasyon&Eğitim&Gelişim 00 Operasyonel Mükemmellik Sistemi Ambalaj İçinde Kırık Şikayetlerini Azaltılması

2 1. Adım: Konu Seçimi Yataş Ankara İşletmesi 2018 stratejik hedefleri doğrultusunda Müşteri Şikayetlerini azaltmaya yönelik projeleri beklenmektedir. Sunumunu göreceğiniz kaizen ise Müşteri Şikayetleri içerisinde önceliği en fazla olan şikayetlerdendir. Bu projenin adı Ambalaj İçinde Kırık Şikayetlerini Azaltılması projesidir.

3 2. Adım: Hedefin Belirlenmesi Müşteri şikayetlerinin yapılan incelemesinde ambalaj kaynaklı şikayetlerin satış adetlerine oranın %0,15 olduğu gözlenmiştir. Hedefimiz bu oranın sıfırlanmasıdır. 0,16% HEDEF ÖNCE / SONRA 0,15% 0,14% 0,12% 0,10% 0,08% 0,06% 0,04% HEDEF SIFIR HATA 0,02% 0,00% ÖNCE ÖNCE SONRA 0% SONRA

4 3.Adım: Kaizen Ekibi Ekip üyeleri, problemin ve sürecin ana sahibi olan Kalite ve Üretim birimlerinden seçilerek kurgulanmıştır.

5 4. Adım: Mevcut Durum Analizi

6 4. Adım: Mevcut Durum Analizi ŞİKAYET GRUPLAMASI MODÜL ŞİKAYET NEDENİ AMBALAJ İÇİNDE KIRIK ALT GRUP ADET Yemek Masası 25 Gardırop 24 TV Ünitesi 12 Şifonyer 8 Aynalık 8 Sehpa 6 Karyola 4 Komodin 4 Konsol 4 Tuvalet Masası 3 Masa 1 TV Sehpası 1 Uzun Büfe 1 Vitrin 1 Çalışma Masası 1

7 4.Adım: Mevcut Durum Analizi ŞİKAYET GRUPLAMASI HATA ŞİKAYET NEDENİ AMBALAJ İÇİNDE KIRIK ALT GRUP ADET PARÇA KIRIK 72 AYNA KIRIK 10 KAPAK 3 AYAR PROBLEMİ 3 ÇİZİK 3 KULP KIRIK 3 MEKANİZMA ÇALIŞMIYOR PANTOLONLUK KIRIK 3 2 MOTAJ HATASI 1 AYAK EĞİK 1 SES 1 PARÇA NEM ALMIŞ 1

8 4. Adım: Mevcut Durum Analizi

9 5. Adım: Proje Planı

10 6. Adım: Analiz

11 7. Adım: Uygulama

12 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA İYİLEŞTİRME ÖNCESİ PAKETLERDE KÖŞE STRAFOR UYGULAMASI YAPILMAMAKTAYDI. MODÜLER ÜRÜN GRUPLARI PAKETLERİNDE TEK DALGA DOPEL KARTON KULLANIMI GEÇİŞ YAPILMIŞTIR.

13 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA İYİLEŞTİRME ÖNCESİ MODÜLER ÜRÜNLERİN PAKETLERİNDE ONDÜLA KARTON KULLANIMAKTAYDI. MODÜLER ÜRÜN GRUPLARI PAKETLERİNDE TEK DALGA DOPEL KARTON KULLANIMI GEÇİŞ YAPILMIŞTIR.

14 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA İYİLEŞTİRME ÖNCESİ PAKETLERDE ONDÜLA KARTON VE KÖŞE KARTONU UYGULAMASI YAPILMAKTAYDI. HASARLAMANIN EN FAZLA OLDUGU MASA VE KAPAK PAKETLERİNDE GRAMAJI YÜKSEK DOPEL TAVA KARTON KULLANIMINA GEÇİŞ YAPILMIŞTIR

15 7. Adım Uygulama YATAŞ ÜRÜN TÜM ÜRÜN GRUPLARINA AİT TAŞIMA VE DEPOLAMA KURALLARI BELİRLENEREK STANDARTLAŞTIRILMIŞTIR

16 7. Adım Uygulama KAYSERİ, ANKARA, İSTANBUL, İZMİR VE İNEGÖL DEPO EKİPLERİNİN TÜMÜNE DEPOLAMA VE TAŞIMA KURALLARI, PANO TANITIMI HAKKINDA BİLGİLENDİRME EĞİTİMİ VERİLMİŞTİR.

17 7. Adım Uygulama ANKARA DEPO KAYSERİ DEPO İSTANBUL DEPO TÜM ÜRÜN GRUPLARI İÇİN TAŞIMA VE DEPOLAMA KURALLARI BELİRLENMİŞTİR. BELİRLENEN KURALLAR PANO ŞEKLİNDE MAMÜL DEPOLAR VE BAYİ DEPOLARINA ASILARAK PERSONEL BİLGİLENDİRMESİ YAPILMIŞTIR.

18 8. Adım: Sonuç ve Kazanımlar 0,16% HEDEF ÖNCE / SONRA 0,15% 0,14% 0,12% 0,10% 0,08% 0,06% 0,04% 0,02% 0,02% PROJE SONUÇLARININ KONTROLÜNDE AMBALAJ KAYNAKLI KIRIK MÜŞTERİ ŞİKAYETLERİNDE BELİRĞİN BİR AZALMANIN OLDUĞU GÖRÜLMÜŞTÜR 0,00% ÖNCE ÖNCE SONRA SONRA GELİRLER Servis Maliyeti Servis adeti x Servis Ücreti 1 x 150 Malzeme Değişim Maliyeti : 1 hata için toplam parça değişim maliyeti ( 87. kodlu parça maliyeti ) GELİR TUTARI (TL) GİDERLER PANO ÜCRETİ 190 TL X ,16 TOPLAM KAZANÇ: 9924,16.TL GİDER TUTARI (TL) 9.500

19 9.Adım: Standartlaştırma PAKETLEMEDE KULLANIMA BAŞLANAN YENİ SİSTEM KARTONLAR TÜM ÜRÜN GRUPLARINA AİT ÜRÜN AĞAÇLARINA TANIMLANARAK STANDARTLAŞTIRLMIŞTIR.

20 9.Adım: Standartlaştırma BELİRLENEN TAŞIMA VE DEPOLAMA STANDARTLARI ÇERÇEVESİNDE DEPO DENETİMLERİ YAPILMAKTADIR.

21 10.Adım:Yaygınlaştırma YATAŞ BAYİ VE MAĞAZA DEPO KİTAPÇIĞI OLUŞTURULARAK YAYINLANMIŞ VE STANDARTLARIN YAYGINLAŞTIRILMASI SAĞLANMIŞTIR. CHECK LİSTLER İLE UYGULAMALARIN DENETİMLERİ PERİYODİK OLARAK YAPILMAKTADIR.

22 TEŞEKKÜRLER