TEZGAHLAR, OPERASYONLAR KESİCİLER ve KESME HIZLARI. Muammer Nalbant

Transkript

1 TEZGAHLAR, OPERASYONLAR KESİCİLER ve KESME HIZLARI Muammer Nalbant

2 İmalat Bu derste, aşağıdaki konular ele alınacaktır: - NC tezgah çeşitlerini tanımlama - İşleme operasyonlarını (machining operations) tanımlama - İşleme operasyonlarında kullanılan kesici takımları tanımlama M Nalbant

3 NC Tezgâh Çeşitleri Dünyanın her tarafındaki üretim hatlarında kullanılan çok çeşitli CNC tezgâhları vardır. CATIA nın prizmatik işleme kısmı, birkaç farklı çeşide yoğunlaşmıştır. Her ne kadar tüm tezgah çeşitleri programlamada kullanılmayacak olsa bile bu çeşitler, burada aydınlatılacaktır. M Nalbant

4 Üç eksenli Tezgâhlar (Three Axis Machines) Üç eksenli tezgâhlar, ekseriyetle basit parçalar için kullanılır. Üç eksenli tezgâhlar, yatay ve dikey işleme merkezi olmak üzere iki tarzda olurlar. Dikey tezgâhlar, Z ekseni boyunca yerleştirilmiş takım eksenine sahiptir. X ekseni genellikle tablanın uzunluğunu işaret eder, Y ekseni ise tabla üzerinde öne ve arkaya doğru çalışır. Birkaç takım, tezgâhın başlığına yakın bir karuselde taşınır. Dikey tezgah Yatay Tezgah M Nalbant

5 Yatay tezgahlar, benzer bir tarzda çalışır. Yatay tezgahın Z ekseni, takım ekseni boyunca çalışır, Y ekseni, tezgah kolu boyunca ve X ekseni tabla boyunca çalışır. Yatay tezgah üzerinde başka eksen bulunması çok yaygındır. Dönme ekseni, ekseriyetle tabla üzerinde bulunur. M Nalbant

6 Çok Eksenli Tezgâhlar (Multi Axis Machine) Üç dik eksenle (X,Y,Z) ilişkilendirilmiş üç dönme ekseni vardır. X,Y ve Z ekseniyle ilişkilendirilmiş üç dönme ekseni sırasıyla A, B ve C dir. Bir, iki hatta üç dönme eksenli CNC tezgâhlar yaygın değillerdir. Bir dönme ekseninden daha fazla eksene sahip tezgâhlar çok eksenli tezgâh olarak adlandırılırlar. En yaygın çok eksenli tezgâh, üç X, Y ve X yönünün yanı sıra A ve B dönme bileşenlerine sahip olan beş eksenli tezgâhtır. Çok eksenli tezgâhları çalıştırmak genellikle daha pahalıdır ve dolayısıyla sadece gerektiğinde kullanılırlar. M Nalbant

7 Tornalar (Lathes) Yatay ve dikey tornalar, BDİ programları tarafından programlanabilen bir başka tezgâh çeşididir. Tornalar, ekseriyetle yuvarlak veya yuvarlak şekilli parçalar yapmak için kullanılır. Ham malzeme, bir veya her iki uçtan tutucularla tutulur ve sonra malzeme takımın kesmesi için döndürülür. M Nalbant

8 İşleme Modları (Machining Modes) İki farklı işleme modu vardır. Bunlar; tezgâhın matkap gibi davrandığı delik delme, raybalama ve kılavuz çekmeyi içine alan eksenel modlar ve sonra frezeleme modlarıdır. Bu mod, cep işleme, yüzey işleme ve çevre işleme hareketlerini içine alır. Modun her biri için kullanılan özel kesici takımlar vardır. M Nalbant

9 Frezeleme Operasyonları (Milling Operations) Alın (Yüzey) İşleme (Facing) Alın (yüzey) işleme, bitmiş parçanın üst yüzeyinden fazla malzemenin kaldırıldığı işleme biçimidir. Çoğu durumda yüzey frezesi onun geniş çapından ve hızlıca çok miktarda malzeme kaldırma kabiliyetinden dolayı kullanılır. Yüzey frezelerinin farklı bir çok büyüklük ve şekilleri vardır. Bazıları geniş çaplı parmak frezeye benzer, diğer bazıları ise tarama kafa denilen kabuk şeklindedir. Cep İşleme (Pocketing) Cep işleme, kuşatılmış bir alan içindeki malzemenin kesilerek işlenmesidir. Genellikle kesici, cep içine rampa edilir ve sonra takım bir seviyede temizleme yapar. Cebin derinliğine bağlı olarak frezeleme tezgâhı, cebin tabanına ulaşmadan önce birkaç seviyede işleme yapabilir. Cepler, kapalı veya açık cep şeklinde olabilir. Cepler, parça içindeki geniş deliklere benzer şekilde tabanı açık olduğunda açık cep adını alır. M Nalbant

10 Çevre İşleme (Contouring) Çevre profilini işleme, freze tezgâhının profili veya parça üzerindeki kılavuz eğri etrafında kesme yapmasıdır. Çevre frezeleme gerektiği kadar eksenel pasonun yanı sıra gerekli birkaç radyal geçiş (paso) yapacaktır. Çevre frezeleme, genellikle parçanın dışının işlenmesi gerektiğinde kullanılır. Eğri İzleme (Curve Following) Eğir izleme, oldukça basitleştirilmiş modlardan biridir. Eğri izleme modu, takımı iş hacmi içinde verilen herhangi bir eğri boyunca sürer. Eğri, herhangi bir destek üzerinde bulunmaz ve ya eskiz ya da tel kafes geometri içinde bulunabilir. Eğri izlemenin en basit çeşidi, noktadan noktayadır. Noktalar tanımlandıktan sonra takım, noktalar arasındaki düz yolu takip eder. M Nalbant

11 Eksenel Modlar (Axial Modes) Delik Delme (Drilling) Delik delme, eksenel modların en temel olanıdır. Delik delme, tezgahı delik büyük olsa da otomatik matkap presi gibi hareket ettirir. Delik delme, çok küçükten orta büyüklüklere kadar değişen delikler için kullanılır. Geniş çaplı delik ( birkaç inç çapında) istenirse, bunun yerine dairesel frezeleme hareketi veya cep işleme operasyonu kullanılır. Puntalama (Spot Drilling) Puntalama, ekseriyetle delik delme icra edilmeden önce yapılır. Puntalama, istenilen deliğin merkezinde küçük bir delik açar. Bu takımın delik merkezinden kaçmasını engeller. Beklemeli Delme (Drilling Dwell Delay) Beklemeli delme, standart delik delme işlemine benzer fakat takım delik içinde bekleyecek veya duracaktır. Bu, geri çekilme ve yeni bir deliğe başlamadan önce deliğin tamamıyla bitirilmesine imkan sağlar. Deliğin tabanında bekleme, genellikle standart delik delme hareketinden daha düzgün bir delik delinmesi sonucunu getirir. M Nalbant

12 Derin Delik Delme (Drilling Deep Hole) Derin delik delme, büyük derin delik istendiğinde kullanılır. Takım, malzeme içine ayarlı bir mesafede salınır, bekleme süresi ilave edilebilir sonra matkap tamamıyla geri çekilir. Matkap, sonra deliğe tekrar sokulur biraz daha ilerisi delinir. İşlem, tabana veya boydan boya delininceye kadar tekrar edilir. Bu işleme gagalama delme adı da verilir. Derin delik, matkap çapının 10 katı uzunluğundan fazla olan deliklerde söz konusudur. Talaş Kırarak Delme (Drilling Break Chips) Talaş kırarak delme işlemi sırasında matkap, malzeme içine kısmi olarak sürülür, sonra geri gelir ve sonra daha ilerisi delinir. Bu, delikte sınırlanan biriken talaşın uzaklaştırılmasına izin verir, böylece talaş birikmesi önlenir. Bu, matkabın aşırı ısınmasını ve talaşların matkap etrafında birikmesini önler. Kılavuz Çekme (Tapping) Kılavuz çekme, delik içine vida açıldığı işlemdir. Genellikle kılavuz çekme hareketi, büyüklüğü çok fazla olmayan delikler içindir. Geniş deliklere, farklı bir yöntemle vida açılır. Konik delik, cıvata ve boruların parça içine vidalanmasına izin verir. M Nalbant

13 Ters Vida Açma (Reverse Threading) Ters vida açma, kesicinin zıt yönde kesmesi hariç kılavuz çekme hareketiyle aynıdır. Kılavuzsuz Diş Açma (Thread Without Tap Head) Kılavuzsuz diş açma, genellikle daha büyük delikler için veya yaygın adım açısı olmayan vidalarda kullanılır. Çok defa kılavuz, delik için yeteri kadar büyük olmayacak dolayısıyla takım kullanılacak tek dişe sahip olacaktır. Takım kendi etrafında döner, malzeme içine bastırılarak diş açılır. Delik Büyütme (Boring) Bu, standart delik büyütme işlemidir. Çok defa deliğin, mükemmel şekilde yuvarlak ve düz olması istenir, dolayısıyla delik büyütme barası, delik içinde çalışacak ve onun düz ve yuvarlak olmasını sağlayacaktır. M Nalbant

14 Delik Büyütme ve Pah Kırma (Boring and Chamfering) Delik büyütme ve pah kırma işleminde, belirli bir delik büyütme ve pah kırma takımı kullanılacaktır. İşlem, deliğin üstünde pahlı bir delik üretecektir. Bu çeşit delik, genellikle civata veya vida bağlamak için kullanılır. Delik Büyütme Milini Durdur (Boring Spindle Stop) Delik büyütme milini durdur işlemi, delik büyütme işlemiyle aynıdır fakat, mil, delik dibine ulaştığında duracaktır. Raybalama (Reaming) Raybalama işlemi, delik bitirme yöntemidir. Raybalama işlemi, delikten çapak veya tırlama izlerini kaldıracaktır. M Nalbant

15 Silindirik Haşa Açma (Counter Boring) Silindirik havşa açma işlemi, silindirik havşa delikleri delmek için tasarlanmış bir işlemdir. Daha büyük bir takım önceden tanımlanmış bir deliği delecek tarzda kullanılır. Bir silindirik havşanın tabanı genellikle düzdür. Konik Havşa Açma (Counter Sinking) Konik havşa işlemi, belirli bir açıya sahip takımı kullanacaktır. Takım kısmen malzemenin içine girer ve daha sonra konik havşa oluşturmak için çıkarılır. M Nalbant

16 İki Taraflı Pah Kırma (Chamfering 2 Sides) Bir iki taraflı pah kırma çalışması, başka bir özel pah kırma işlemidir. 2 taraflı pah kırma deliği, sadece bir yerine iki tarafta birden pah kırma hariç bir konik havşa deliğe benzer. İki taraflı bir pah kırma takımı, deliğin üstünden pah kırmak için kullanılır, daha sonra fener mili farklı bir hızda hareket ettirilir ve takım deliğe girdiğinde durdurulur. Delikten geçtikten sonra, takım tekrar döndürülür ve diğer tarafta da pah kırılır. Arkadan Delik Büyütme (Back Boring) Bir arkadan delik büyütme, takımın deliğin içine itilmesi ve daha sonra delik büyütme deliğin tabanından başlar, hariç olmak üzere, delik büyütme işlemine benzer. Çoğu zaman, arkadan delik büyütme deliği, parça boyunun tamamını frezelemeyecektir. M Nalbant

17 T kanalı Açma (T-Slotting) Bir T-kanalı, bir t-kanalı açma takımının (küçük bir testere bıçağına benzeyen) bir deliğe yerleştirildiği ve daha sonra t-kanalı kesici ile dairesel hareketin yapıldığı özel bir harekettir. Bu bir delik içinde bir kanal oluşturur. Dairesel frezeleme (Circular Milling) Dairesel frezeleme çok büyük delikler için kullanılır. Dairesel frezeleme işlemi, bir cep operasyonuna çok benzer, ancak dairesel bir delik için uzmanlaşmıştır. Genel olarak, bir parmak freze, büyük bir deliği dairesel frezelemek için kullanılacaktır. Vida Frezeleme (Thread Milling) Vida frezeleme, diş açılması gereken büyük delikler için kullanılır. Bir kesme takımı, dakikada yüksek bir devirle dönen taraftaki bir parmak veya parmak serisine sahip olacak ve daha sonra takım, büyük delikteki tüm dişleri kesmek için aşağı doğru sarmal bir hareketle hareket ettirilecektir. M Nalbant

18 SD Takımları (NC Tools) Çeşitli frezeleme işlerinde kullanılabilecek çeşitli takımlar, aşağıda ele alınacaktır. Takımların hepsi farklı kullanımlar için uygun olmayabilir. Alın İşleme Takımı (Facing Tool) Alın yüzeyi işleme takımı (tarama kafa), fazla miktarda malzemeyi hızlıca kesmek için kullanılır. Yüzey frezeleri, sadece genellikle yüzey işleme operasyonu yapıldığında uygun olur. Burada: D Da l lc Rc Kr Db L kesicinin anma çapı kesicinin dış çapı kesici kaidesinin uzunluğu kesicinin kesme uzunluğu kesici kaidesinin etrafındaki kavis yarıçapı kesicinin kesme açısı kesicinin gövde çapı kesicinin genel uzunluğu M Nalbant

19 Parmak Freze (End Mill) Parmak frezeler, çoğu frezeleme uygulamalarında kullanılırlar. Parmak frezeler birkaç farklı tarza sahiptir. Bunlardan biri, düz uçlu parmak frezedir. Parmak frezenin bu çeşidinde, kesicinin tabanı düzdür ce genellikle kesicilere sahiptir. Parmak frezelerin ikinci çeşidi, kavislendirilmiş parmak frezedir. Parmak frezenin bu çeşidi de düz bir tabana sahiptir, fakat taban kenar boyunca keskin olmak yerine yuvarlatılmıştır. Bu, yarı düz yüzeylerin frezelenmesinin daha iyi ve daha hızlı olmasına imkan sağlar. Parmak frezenin üçüncü çeşidi, küresel uçlu parmak frezedir (ball nose end mill). Küresel uçlu parmak frezeler, çok sayıda çevreye sahip yüzeyler için kullanılır. Küresel uçlu parmak frezenin ucu tamamen yuvarlatılmıştır, düz yüzeyi yoktur. Burada: D kesicinin anma çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu lc frezenin kesici yüzey uzunluğu Rc köşe yarıçapı Db sap çapı M Nalbant

20 Punta Matkabı (Center Drill) Punta matkapları, geniş çaplı delik merkezinde küçük bir delik merkezi açmak veya ön delik açmak için kullanılır. Bu, geniş çaplı matkabın delik merkezinden kaçmasına, böylece kötü bir delik delinmesine engel olur. Burada: D kesicinin anma çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu lc matkabın kesici yüzey uzunluğu a1 kesme açısı a2 konik açısı M Nalbant

21 Puntalama Matkabı (Spot Drill) Puntalama (merkezleme) matkabı, punta matkabıyla aynı amaç için kullanılır. Merkezleme matkabı, daha büyük delik için küçük bir ön delik açacaktır. Burada: D kesicinin anma çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu Db gövde çapı a kesme açısı M Nalbant

22 Matkap (Drill) Matkap, çeşitli büyüklüklerdeki delik açmak için kullanılır. Matkaplar, çok sayıda farklı büyüklüklere sahiptir ve geniş bir dizi delik açmak için kullanılırlar. Matkaplar, ekseriyetle 25 veya 50 mm yi aşmayan delikler için kullanılır. Burada: D kesicinin anma çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu Db gövde çapı a kesme açısı lc kesme uzunluğu ld uç uzunluğu M Nalbant

23 Konik Havşa (Countersink) Konik havşa takımı, konik havşa operasyonu için kullanılır. Konik havşa takımı, delikte kullanılan konik vidaya izin veren malzeme içine kısa mesafeli delik deler. Bu, takımın yüzeyini düzgün ve pürüzsüz tutar. Burada: D kesicinin anma çapı Da dış çap Db gövde çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu a kesme açısı lc kesme uzunluğu d giriş çapı M Nalbant

24 Rayba (Reamer) Rayba, deliği bitirmek için kullanılır. Çok defa delik, hafifçe yuvarlak dışı olabilir veya düzgünleştirilme ihtiyacı duyabilir. Bu, rayba takımının kullanıldığı yerdir. Takım, mevcut delik içinde çalışır, onu düzgün ve temiz hale getirir. Burada: D kesicinin anma çapı Db gövde çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu ld uç uzunluğu lc kesme uzunluğu d giriş çapı M Nalbant

25 Delik Büyütme Barası (Boring Bar) Delik büyütme barası, deliği tam ve düz çaplı olması gerektiğinde kullanılır. Delik büyütme baraları, geniş ve derin delikler için de kullanılır. Delik büyütme baralarının tanımlanmsında kullanılan birçok parametre vardır. Parametrelerin çoğu, kesici ucundaki kesme takımını tanımlar. Burada: D Db L l a lc dn lt e Re b ld kesicinin anma çapı gövde çapı kesicinin genel uzunluğu gövde uzunluğu kesme açısı kesme uzunluğu kesici olmayan çap uç uzunluğu uç açısı uç çapı takım açısı tool uç uzunluğu M Nalbant

26 Kılavuz (Tap) Kılavuz, daha küçük çaplı delikte vida açmak için kullanılır. Delik 25 veya 50 mm den daha küçükse, kılavuzla diş açılır. Kılavuz salınacak delik daha büyükse, farklı bir takım kullanılır. Burada: D kesicinin anma çapı Db gövde çapı L kesicinin genel uzunluğu L kesicinin gövde uzunluğu lc kesme uzunluğu d giriş çapı ld takım uç uzunluğu M Nalbant

27 T Kanalı Kesici (T-Slotter) T-kanalı açma takımı, delik içine halka veya kanal açmak için kullanılır. T-kanalı açma takımı, deliğe yerleştirilir sonra delik içinin etrafında çalıştırılır. Burada: D kesicinin anma çapı Db gövde çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu Rc alt kesme yarıçapı Rc2 üst kesme yarıçapı M Nalbant

28 Kademeli/Çok çaplı Matkap (Multi-Diameter Drill) Kademeli matkap, standart matkapla punta matkabının birleştirilmiş halidir. Uçta deliğin başlangıç merkezini delmek için matkabın daha küçük kısmı ve daha küçük matkabın arkasında deliğin kalıcı büyüklüğünü delmek için kullanılan daha geniş matkap kısmı vardır. Daha geniş matkap kısmı, daha büyük deliği boyutuna kadar getirmek üzere kademelendirmeye izin vermek için bazen üstte olur. Burada: D birinci kademedeki kesici çapı Dc ikinci kademedeki kesici çapı Dc2 üçüncü kademedeki kesici çapı Db gövde çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu lc kesme uzunluğu ld takım uç uzunluğu l1 birinci kademe uzunluğu l2 ikinci kademe uzunluğu a1 uç kesme açısı a2 tepe açısı a3 konik açısı M Nalbant

29 İki Taraflı Pah Kırma Takımı (Two Sides Chamfering Tool) İki taraflı pah kırma takımı, özellikle iki taraflı eksenel hareketle kullanılır. Burada: D pah kırma kesicisinin kesici dış çapı Db gövde çapı d giriş çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu lc kesicilerin kesme uzunluğu ld takım uç uzunluğu a1 alt pah açısı a2 üst pah açısı M Nalbant

30 Delik Büyütme ve Pah Kırma Takımı (Boring and Chamfering Tool) Delik büyütme ve pah kırma takımı, delik büyütme ve pah kırma kesicinin birleşimidir. Takım tabanı, kesme bıçağı hariç delik büyütme barasına benzer. Takım, daha sonra delik büyütmenin üstündeki pahı kıracak pah açısına sahiptir. Burada: D birinci kademedeki kesici çapı Dc ikinci kademedeki kesici çapı Db gövde çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu lc kesme uzunluğu l1 delik büyütme barası uzunluğu Rc delik büyütme barası üzerindeki köşe yarıçapı a takımın pahlı kısmının konik açısı M Nalbant

31 Konik Freze (Conical Mill) Konik freze, bir parça veya cep üzerinde çekme açısı istendiğinde kullanılır, henüz sadece üç eksenli tezgahta kullanılmaktadır. Konik freze, verilen açı ve verilen uzunlukta konik yapar. Burada: D birinci kademedeki kesici çapı d giriş veya alt yarıçapı Db gövde çapı L kesicinin genel uzunluğu l kesicinin gövde uzunluğu lc kesme uzunluğu Rc köşe yarıçapı a konik açısı M Nalbant

32 Vida Frezesi (Thread Mill) Vida frezesi, geniş çaplı bir deliğe vida açılması gerektiğinde kullanılır. Takım, kendi ekseni etrafında döner ve sonra vidayı kesmek için delik etrafında dairesel hareketle süpürülür. Burada: D kesicilerin çapı L kesicinin genel uzunluğu l takımın gövde uzunluğu lc takımın kesme uzunluğu Da kesicinin dış çapı db gövde çapı l1 vida açıcının uzunluğu Ach kesiciden takım gövdesine geçişte konik açı M Nalbant

33 Frezeleme Yönleri İki farklı yönde frezeleme yapılabilir. Yönler, aynı yönlü (climb/down) ve zıt yönlü/geleneksel (conventional/up) frezeleme olarak tanımlanır. Bu iki farklı seçenek, aşağıda tartışılacaktır. M Nalbant

34 Zıt Yönlü Frezeleme Zıt yönlü frezelemede takım, ilerleme yönüne karşı döner. Talaş genişliği sıfırdan başlayarak kesme sonuna kadar artar. Bu husus daha fazla ısının iş parçası içine yayılmasına ve iş parçası sertleşmesine sebep olur. Takım, kesme başlangıcında daha fazla kazıma yapar dolayısıyla daha hızlı takım aşınması ve takım ömrünün kısalmasına sebep olur. Talaşlar kesici ağzı tarafından yukarı doğru taşınır ve kesicinin önüne düşer, bu husus bitirme yüzeyin bozulmasına ve talaşların tekrar kesilmesine yol açar. Yatay frezelemede meydana gelen yukarı yönlü kuvvetler, iş parçasını tabladan kaldırmaya meyleder. Daha güvenlidir. M Nalbant

35 . Aynı Yönlü Frezeleme Aynı yönü frezelemede takım, ilerlemeyle aynı yönde döner. Talaş genişliği maksimumdan başlar ve azalır, bu nedenle oluşan ısı daha çok talaşa aktarılır. Aletin daha az sürtünmesine ve takım ömrünün uzamasına neden olan daha temiz kesme düzlemi oluşturur. Talaşlar kesicinin arkasına düşer böylece tekrar kesim yapma şansı azalır. Talaş daha kolay ve hızlı uzaklaştırılır. Takım ömrü %50 ye kadar artabilir. Daha pürüzsüz yüzey elde edilir. Yatay frezelemede meydana gelen aşağı yönde kuvvetler, iş parçasını aşağıda tutmaya yardımcı olur. Bağlama aparatı maliyeti daha az olur. Daha az güç tüketir. M Nalbant

36 Ne Zaman Aynı Yönlü veya Zıt Yönlü Frezeleme Seçilmeli Aynı yönlü frezeleme, parçaların kesici kenar yükünü azalttığı, daha iyi bir yüzey bitirme bıraktığı ve takım ömrünü iyileştirdiğinden dolayı bugün için parçaları işlemenin genellikle en iyi yoludur. Aynı yönlü frezeleme, çoğu frezeleme uygulamasında kullanılabilir, özellikle Titanyum, Kobalt ve Nikel Esaslı Alaşımların işlenmesi sırasında önemlidir. Geleneksel frezeleme sırasında kesici, iş parçasını kazma eğilimindedir ve parçanın tolerans dışında kesilmesine sebep olabilir. Aynı yönlü frezeleme, makine parçalarına tercih edilen yolu olsa da, zıt yönlü frezeleme işleminin tavsiye edildiği üç seçenek vardır. Genellikle eski ve manuel makinelerde bulunan boşluk, aynı yönlü frezeleme ile ilgili büyük bir endişe kaynağıdır. Tezgah geri tepmeyi önlemezse, geleneksel frezeleme uygulanmalıdır. Geleneksel frezeleme işleminin, ayrıca, döküm veya dövme parçalarda veya malzeme yüzeyinde sertleşme olması durumunda kullanılması tavsiye edilmektedir. M Nalbant

37 MATERİAL TO BE MACHİNED Carbon steel C=<0.4% C=< % C= % Stainless steel Ferrit Cr 12.18% 18/8 Martensit Cr 2.15% STEELRAM grades S2F SF30 S6X7 H1X GH1 GH2 X44 X22 Hardness HB >250 Cast Steel < Alloyed Steel Annealed hardened High alloy steel, heat resistant steel, stainless steel, austenitic steel Gray cast iron < Spheroldal cast iron Ferrit Perit Malleable cast iron Alluminium and alloys Soft Hard Cast Si alluminium alloys Coppear and brass Soft drawn,rolled Strength N/mm2 > < > Kesme Hızları Feed per tooth(mm/tooth) 0,2-0,6 0,05-0,3 0,3-0,6 0,1-0,3 0,3-0,8 0,2-0,6 0,2-0,5 0,05-0,3 0,2-1,0 0,3-1,2 0,3-1, Cutting speed (m/min) Synthetics Materials M Nalbant

38 MATERİAL M/MIN SPEED FT/MIN M/MIN ALUMINIUM ALLOYS ALUMINIUM CASTINGS ALUMINIUM CASTINGS, HT, TREATED BRASS BRONZE, PHOSPHOR CAST IRON, ALLOY CAST IRON, CHILLED 400B CAST IRON, CHILLED 600B CAST IRON, GREY CAST IRON, NODULAR, FERRITIC CAST IRON, NODULAR, PEARLITIC COPPER FIBRE HARD RUBBER, ASBESTOS LEAD BRONZE, ALLOY FEED INS/REV MM/REV DEPTH INS MM GRADE ROUGH FINISH ROUGH FINISH ROUGH FINISH ROUGH FINISH,04,02, ,04,02, ,04,02, ,04,02, ,04,02, ,18, ,25.18, ,18, ,25, CG CG CG CG CG CR CG CG CR CR CR CR CG CF CW CF CF CF CF CF CG CG CG CG CG CG CG CF CF CG M Nalbant

39 MATERIAL SPEED FT/MIN M/MIN FEED INS/REV MM/REV DEPTH INS MM ROUGH FINISH ROUGH FINISH ROUGH FINISH ROUGH FINISH MALLEABLE IRON, M1 M1 LONG CHIP MALLEABLE IRON, M1/1 M1/1 SHORT CHIP PORCELAIN CF CF RIGID PLASTICS, CW CF WOOD STEEL, ALLOY, SG SF ANNEALED STEEL, ALLOY, SG SF HARDENED 250B STEEL, ALLOY, SG SF HARDENED 300B STEEL, ALLOY, SG SF HARDENED 400B STEEL, CARBON SG SF NORMALISED 125B STEEL, CARBON SG SF NORMALISED 150B STEEL, CARBON SG SF NORMALISED 250B STEEL, CAST 150B SG SF GRADE STEEL, CAST 250B SG SF STEEL, MANGANESE STEEL, STAINLESS, AUSTENTIC STEEL, STAINLESS, MARTENSITIC STEEL, TOOL, HARDENED STONE, HARD GRANITE M Nalbant STONE, SOFT MARBLE CW CW SG SG CR CF CG CG SF SF CR CF

40 Material Of Workpiece Drill Type Material Of Drill Point Angıe Cutting Speed m per min Free- cutting mild steel hardnes upto 500 N/mm Non-alloyed carbon steel with< 0.4% carbon< 800 N/mm2 Non-alloyed carbon steel with>0.4% carbon, hardness N/mm and purified alloy steel with a hardness< 700 N/mm2 Non-alloyed tool steels with a hardness of N/mm and refined alloy steels with a hardness of N/mm2 Alloyed tool stells hardness N/mm and refined alloy steels with a hardness of N/mm2 Refined alloy steels with a hardness of >1200 N/mm Chrome-molybdenum, stainless steel Stainless, austenitic, nickelchrome, heat resisting steels Feed scale no. (see Fig A4.1) M Nalbant Coolant N/GT 50 HSS Solubleoil N HSS Solubleoil N/GT 100 HSS Solubleoil N/GT 100 HSS Solubleoil N/GV HSCO(HSS) 118 (130) Solubleoil N/GV HSCO Solubleoil, CuttingOil N HSCO Solubleoil, CutingOil N/Tİ (specials) HSCO Cutting oil or cutting oil with molybdenum disulphide additives Manganese steels containing up H Dry: preheat to HSCO to 10% molybdenum (specials) Spring steels N/GV HSCO (HSS) Soluble oil, cutting oil Nimonic alloys Cutting oil or cutting oi W/Tİ HSCO lwith molybdenum (specials) disulphide additives Ferro-tic N/Tİ HSCO 118/ Dry: compressed air Titanium and titanium alloys Greycastironupto GG 26 and malleable iron Tİ (specails) N HSCO HSS(HSCO) 118/90 (double angle point) Cutting oil or cutting oil with molybdenum disulphide additives 118/ Dry: solubleoil Hard castiron up to 350 brinell HSCO N (double angle point) 118/ Dry: solubleoil Brass to MS 58 H HSS Dry: cutting oil Brass from MS 60 H(N) HSS Soluble oil, cutting oil Red copper W/GT 50 HSS Soluble oil, cutting oil

41 Kaynak; Milling.pdf milling.pdf M Nalbant