HEMA ENDÜSTRİ. Gündüz Kalite Çemberi

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "HEMA ENDÜSTRİ. Gündüz Kalite Çemberi"

Melek Öztoprak
8 yıl önce
İzleme sayısı:

1 HEMA ENDÜSTRİ Gündüz Kalite Çemberi

2 2

GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ PROBLEMİN SEÇİLMESİ, TANIMLANMASI VE HEDEFİN BELİRLENMESİ Çember üyeleri, farkındalık eğitimleri ve beyin fırtınaları yaparak yeni proje konularını belirlemek için 2012 Şubat

3 GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ PROBLEMİN SEÇİLMESİ, TANIMLANMASI VE HEDEFİN BELİRLENMESİ Çember üyeleri, farkındalık eğitimleri ve beyin fırtınaları yaparak yeni proje konularını belirlemek için 2012 Şubat ayında bir araya geldi. Güncel sorunlarımızı bir liste oluşturup proje konularını puanlayarak belirledik. Çember üyeleri tarafından en yüksek puanı (242 puan) alarak proje konusu olarak seçmiştir. 3

4 GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ PROJE Proje Başlangıç Tarihi : Problem Tanımı : 2011 yılı Dişli Fabrikası Gövde Hattı nda üretilen ürünlerin hurda oranlarının ppm olarak gerçekleşmesine istinaden üretim kapasitesinde iş kaybı oluşturmakta ve fabrika hurda maliyetlerini artırmaktadır. Bu oranı 2012 yılı Aralık ayı itibarı ile % 30 azaltarak ppm e düşürmeyi hedefledik. Proje Başarı Göstergesi: Gövde işleme hatlarındaki 2011 ve 2012 yılı hurda karşılaştırması 4

000 ppm olarak gerçekleşmesine istinaden üretim kapasitesinde iş kaybı oluşturmakta ve fabrika hurda maliyetlerini

5 HAFTALIK ÇALIŞMALARIMIZ Gündüz Çalışma Grubu olarak tüm problemlerimizi incelerken PUKÖ çevrimine göre çalışmalarımızı yürüttük. Ölçme çalışmalarını tamamlandıktan sonra çember üyeleri haftalık toplantılarda mevcut durumu net bir şekilde ortaya koyduk. Gerek sahada gerekse problem çözme tekniklerini Beyin fırtınası, 5 neden analizi, Balık Kılçığı ve Pareto analizini uygulayarak sonuçlara ulaştık. 5

Ölçme çalışmalarını tamamlandıktan sonra çember üyeleri haftalık toplantılarda mevcut durumu net bir

6 MEVCUT DURUM Gövde işleme hatlarındaki 2011 yılı en çok hurda verilen parçaların % 80 İ HEDEF 6

7 BALIK KILÇIĞI DİYAGRAMI 7

8 GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ SEBEP SONUÇ TABLOSU 8

9 İYİLEŞTİRMELERİMİZ Aparatlara, bağlamaya, kesme hızlarına, bakımın hızlı tespit yapabilmesi, önceki operasyonların bağlama hatalarını iyileştirme, döküm talaş payları gibi hedeflere öncelik verdik. Her bir sorun için PUKÖ çemberini de kullanarak gerekli çalışmalarımıza başladık. 9

iyileştirme, döküm talaş payları gibi hedeflere öncelik verdik.

10 10 KALİTE ÇEMBERİ İYİLEŞTİRME PLANI

11 Excalibur POKA YOKE Mevcut Durum: Excalibur mil delik delme aparatının operatörün hatalı bağlamasına müsaade etmesi sebebi ile hurdaya atılmakta idi. İyileştirme: Poka Yoke yapılarak aparata dayama konuldu. Hatalı bağlamaya ve hurdaya gitmesine engel olundu. 11

Clutch Housing de Takım iyileşmesi Mevcut Durum: Clutch Housing de işleme esnasında yüzeyde tırlamalar olmakta ve pah hataları yaşanmaktadır.

12 Clutch Housing de Takım iyileşmesi Mevcut Durum: Clutch Housing de işleme esnasında yüzeyde tırlamalar olmakta ve pah hataları yaşanmaktadır. İyileştirme: Mevcut takımların uç yarıçapı ve tipine göre dengeli kesme operasyonu yapılmıştır. Yüzey pürüzlülüğü 2,8 Ra dan 1,8 Ra ya düşürülerek kalite riski kaldırıldı. Yüzey pürüzlülüğü hatasından dolayı hurdaya ayrılan parçalar iyileştirme sonucunda hurda ya gitmesine engel olundu. Sürecin yeterliliği kontrol altına alındı. 12

Yüzey pürüzlülüğü 2,8 Ra dan 1,8 Ra ya düşürülerek kalite riski kaldırıldı.

13 Drop box Proses iyileşmesi Mevcut Durum: Drop box eksik montaj yapıldığından montaj şikayeti alınmakta ve kademe boyu hatasından dolayı parça hurda edilmekte idi. İyileştirme: Yeni çapak alma ve montaj masası yapıldı. Parçanın üretim hatalarını kontrol altına almak için görsel yardımlar hazırlandı. Perçin makinası ve montaj aparatı kontrol masasına yerleştirildi. Çakılan pim ve perçin bölgelerine kalemle tick atılarak hata kontrol altına alındı. Kademe boyu takım boyu ölçüm cihazı ile alınmaya başlandı

Parçanın üretim hatalarını kontrol altına almak için görsel yardımlar hazırlandı.

14 Tube POKA YOKE Mevcut Durum: Tube isimli parça aparatta farklı açıda bağlanabiliyordu. Hatalı bağlamadan dolayı parça bozulup hurdaya atılmakta idi. İyileştirme: Aparata Poka Yoke Uygulaması yapıldı. Dayama koyarak hurdaya gitmesine engel olundu 14 14

Hatalı bağlamadan dolayı parça bozulup hurdaya atılmakta idi.

15 Direksiyon Başları Aparat İyileşmesi Mevcut Durum: Direksiyon Başları hatalı bağlamadan dolayı ve operasyon sırasında parça oynamasından dolayı hurdaya ayrılıyordu. İyileştirme: Resimde görülen dayamalar yaptırılarak hatalı bağlamayı önledik ve parçayı sabit tuttuk. Hurdaya gitmesine engel olundu

16 Istavroz kutusu Aparat İyileşmesi Mevcut Durum: Istavroz kutusu hatalı bağlama ve ölçüm yeterliliği vermediğinden dolayı parçalar mastara göre %100 seçilerek hurdaya atılmakta idi. İyileştirme: Yeni aparat yapılarak bağlama hatasızlaştırıldı. Hurdaya gitmesine engel olundu

mastara göre %100 seçilerek hurdaya atılmakta idi.

17 Büyük rulman kapağı Aparat İyileşmesi Mevcut Durum: Büyük rulman kapağı çap değişkenliğinden dolayı hurdaya ayrılmaktadır. İyileştirme: Talaş payı azaltılarak resimde işaretli bölge dökümden boşalttırıldı. Yeterli talaş payına ulaşıldı. Dengesiz talaş payından dolayı oluşan hatalı parçanın hurdaya gitmesine engel olundu. Süreç yeterliliği alındı

İyileştirme: Talaş payı azaltılarak resimde işaretli bölge dökümden boşalttırıldı.

18 Shuttle Talaş Payı İyileşmesi Mevcut Durum: Shuttle, hatalı bağlama ve çapta işleme sonrası dökümden kurtarmayan çıktığından dolayı parça hurda ediliyordu. İyileştirme: Yeni bağlama aparatı yapılarak proses iyileştirildi. Talaş payı yeterli miktarda artırılarak parçanın hurdaya gitmesine engel olundu

ediliyordu. İyileştirme: Yeni bağlama aparatı yapılarak proses iyileştirildi.

19 numaralı Arka aks kovanı Makine İyileşmesi Mevcut Durum: numaralı Arka aks kovanı çap değiştirme probleminden dolayı mastara göre % 100 seçilerek hurdaya atılmakta idi. İyileştirme: Tezgahta içten su verme kanalları temizlendi, spindle içinden takım değiştirme esnasında hava vermeye yarayan çatlak flanş tespit edildi ve onarıldı. Hurdaya gitmesine engel olundu

İyileştirme: Tezgahta içten su verme kanalları temizlendi, spindle içinden takım değiştirme

HFA100058 Flanş Takım İyileşmesi Mevcut Durum: HFA100058 Flanş işleme esnasında 2.

20 HFA Flanş Takım İyileşmesi Mevcut Durum: HFA Flanş işleme esnasında 2. operasyonda eş merkezlilik hatasından dolayı % 100 seçilmekte ve hurdaya atılmakta idi. İyileştirme: Ters takım yaptırılarak süreç hatasızlaştırıldı. Hurdaya gitmesine engel olundu. Süreç yeterliliği alındı

operasyonda eş merkezlilik hatasından dolayı % 100 seçilmekte ve hurdaya

Vista Balancer Takım İyileşmesi Mevcut Durum: Vista balancer op 30 DMG (Yatay İşleme Merkezi) tezgahda gövde karbür uç ile işlenmekte ve yüzey pürüzlülüğü yeterlilik vermemekte idi.

21 Vista Balancer Takım İyileşmesi Mevcut Durum: Vista balancer op 30 DMG (Yatay İşleme Merkezi) tezgahda gövde karbür uç ile işlenmekte ve yüzey pürüzlülüğü yeterlilik vermemekte idi. İyileştirme: Tezgahın kızaklarındaki arabaları değiştirildi. CBN kesici uç getirtilerek yüzey kalitesi sağlandı. Parçanın çaptan ve yüzey kalitesinden dolayı ve rotor çapı hatasından dolayı atılmasına engel olundu

22 İveco Balancer Aparat İyileşmesi Mevcut Durum: İveco balancer gövde Dikey İşleme Merkezin de İveco Yeni tipten, İveco eski tipe geçerken parça ayarda hurdaya ayrılıyordu. İyileştirme: Aparatta sadece göbek değiştirilerek ortalama ayarı yapılmaksızın parça bağlanmaya başlamıştır. Parçaların hurdaya atılmasına engel olunmuştur

23 CNC tezgahlarda bulunan Takım yaşam süreleri devreye alındı. MEVCUT DURUM: Takım ömürleri net değil yada operatöre bağlı kontrol ediliyor. İYİLEŞTİRME: 605, 608, 1971, 1956, 1957 numaralı sarfiyatı yüksek tezgahlarda takım yaşam miktarları girildi. KALİTE 23

SONUÇLARIN DEĞERLENDİRİLMESİ HEDEF GERÇEKLEŞEN Yapılan iyileştirmeler sonrasında çeşitli noktalarda kalite seviyesinin artışı yanında tüm operatörlerde farkındalık artmış

24 SONUÇLARIN DEĞERLENDİRİLMESİ HEDEF GERÇEKLEŞEN Yapılan iyileştirmeler sonrasında çeşitli noktalarda kalite seviyesinin artışı yanında tüm operatörlerde farkındalık artmış olup, diğer ürünlerde de hurda maliyetlerinde azalmalar görülmüştür. Hurda maliyetlerinde azalmalar müşteri memnuniyetini artırıp, müşteri şikâyetlerinde azalmalar görülmüştür. 24

GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ MEVCUT KAZANÇ TABLOSU Proje boyunca tüm harcamalarımız Getiri/ Götürü oranımız korunarak takım ve aparat için 2.

25 GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ MEVCUT KAZANÇ TABLOSU Proje boyunca tüm harcamalarımız Getiri/ Götürü oranımız korunarak takım ve aparat için Euro harcamalardan sonra yıllık getirisi Euro olarak gerçekleşmiş ve maliyet analizi yöneticiliği tarafından doğrulanmıştır. 25

26 26 MALİYETLERİMİZ

27 DOLAYLI KAZANÇLAR 1. ÇEVRE VE İŞ KAZALARININ AZALMASI 1. Atık yağ miktarı azalması, 2. Yağ kullanımı azalması, 3. İş kazalarını önleyeci bağlama hatalarının önlemleri alındı. 2. VERİMLİLİKLERİN ARTMASI 1. Hurda verilmediğinden üretim miktarında artış 3. KALİTE KAZANCI 1. Üretim süreçlerinde yeterliliklerin alınması 4. GÖRSELLİK KAZANCI 1. Tertip düzen 2. 5S yapılması 5. PARÇA MALİYETLERİNİN AZALTILMASI 1. Takım maliyetlerinde azalma 2. Hurda maliyetlerinde azalma 3. Yerinde kalitenin sağlanması 6. GENEL ÜRETİM GİDERLERİNİN AZALMASI 1. Enerji maliyetlerinde azalma 2. Tezgah maliyetlerinde azalma 7. MÜŞTERİ MEMNUNİYETİ KALİTE 27

28 28 STANDARTLAŞMALAR

29 29 Yeni projelerimiz

30 30 GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ TEŞEKKÜRLER

Benzer belgeler

Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu

Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu Hema Endüstri, yıllık sipariş adedi paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir.