2017_GB_JAN_09_Just-Do-It 5KM Üretim Adetlerinin Arttırılması

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "2017_GB_JAN_09_Just-Do-It 5KM Üretim Adetlerinin Arttırılması"

Çağatay Işık
5 yıl önce
İzleme sayısı:

1 2017_GB_JAN_09_Just-Do-It 5KM Üretim Adetlerinin Arttırılması

2 1. Adım: Konu Seçimi 5KM Ortalama Üretim Adet 100,0% 90,0% 6% 5KM OEE ve Kayıpları Trendi 9% 16% 16% 16% 13% 14% 18% 17% 23% Performans Kayıpları 80,0% Hat Duruşları 15% ,0% 67% 28% 32% 24% 29% 24% 25% 33% Elektrik Kesintisi Temizlik Diğer 60,0% 59% 59% 58% 31% 25% Bekleme-hatiçi dışı Ekipman&insan bekleme MLZ bekleme&mlz hata Kalıp Arıza Aug 50,0% 40,0% 52% 52% 50% 49% 45% 47% Oca Şub Mar Nis May Haz Tem Ağu Eyl Eki Kas Ara Arıza Setup&Tekrar Ayar&değişim Kalite Performans OEE Ort Vard Adet

2. Adım : Hedef Belirleme 2017 2018-03 5KM Üretim Adedi (adet/var) BAŞLANGIÇ DEĞERİ HEDEF 281 325 İHTİYAÇ ANAHTAR CTQ

3 2. Adım : Hedef Belirleme KM Üretim Adedi (adet/var) BAŞLANGIÇ DEĞERİ HEDEF İHTİYAÇ ANAHTAR CTQ METRİK BAŞLANGIÇ HEDEF 5.HAT ÜRETİM PERFORMANSININ ARTTIRILMASI 5KM 5KM ÜRETİM ADETLERİ Adet/var %16 iyileşme

3. Adım : Ekip Oluşturma ŞAMPİYON: LİDER: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: Mert ÇETİNEL Üretim Müdürü Cemal ÇEKER Üretim Mühendisi İsmail ŞEN Kalıp Bakım Takım Yöneticisi Ahmet ÇAKAL İş

4 3. Adım : Ekip Oluşturma ŞAMPİYON: LİDER: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: ÜYE: Mert ÇETİNEL Üretim Müdürü Cemal ÇEKER Üretim Mühendisi İsmail ŞEN Kalıp Bakım Takım Yöneticisi Ahmet ÇAKAL İş Etüdü Uzmanı Müşfik TİKİK* Hat Grup Lideri Yusuf BOZACI* Hat Grup Lideri Uğur AVŞAR* Hat Grup Lideri Harun EROĞLU Kalite Grup Lideri Serdar ERCAN Mühendislik Müdürü Rıfat KARABABA Ayar Operatörü Berkay DUMAN Kalite Mühendisi

5 4. Adım : Mevcut Durum Analizi BEKLENTİLER ÖNERİLER ENDİŞELER BEYAZKUŞAK PROJELERİ KAPSAMINDA YEŞİLKUŞAK PROJELERİ KAPSAMINDA

6 4. Adım : Mevcut Durum Analizi DOĞRULTMA MERDANE ALIN DÜZELTME ALIN KAYNAK KAZIMA UÇ KESME ALIN YUVARLAMA YATAY KALİBRE KASNAK TASHİH KULAK TORNA SUBAP DELME KASNAK MARKALAMA KULAK SIVAMA BOKÖ 1 & 8 RÖLE TIRNAK BÜKME

7 4. Adım : Mevcut Durum Analizi KASNAK DİSK MONTAJ (İÇ KAYNAK VE DIŞ KAYNAK) veya (İÇ KAYNAK) ÜTÜ TORNA MARKALAMA (FREZE) PALETLEME TASHİH FİNAL FIRÇALAMA BALANS HAVŞA

5. Adım : Proje Planı TANIMLAMA ÖLÇME ANALİZ İYİLEŞTİRME KONTROL İZLEME 30.09.2017 30.10.2017 30.11.2017 30.02.2018 30.03.2018 30.08.2018 Kim? Niçin? Ne Zaman? Nasıl? Nerede? S.P.A.C.

8 5. Adım : Proje Planı TANIMLAMA ÖLÇME ANALİZ İYİLEŞTİRME KONTROL İZLEME Kim? Niçin? Ne Zaman? Nasıl? Nerede? S.P.A.C. Gözden Geçirme Aylık Toplantı JANTAŞ-SİM Ekip - Opex Ekiplerle Toplantı Aylık (GG arası) Toplantı JANTAŞ-SİM Şampiyon Gözden Geçirme Haftalık Cuma günleri Oda Toplantısı Mert ÇETİNEL Ofisi Ekip Toplantısı Takım TToplantısı En az İki haftada bir Salı günü Oda Toplantısı JANTAŞ Anadolu

6. Adım : Analiz 2740211 Frezeli jantların yıllık 5KM üretim adetlerine oranına

5*24 üretimi içindeki oranı %9, Toplam üretim içindeki oranı %7 seviyesindedir.

9 6. Adım : Analiz Frezeli jantların yıllık 5KM üretim adetlerine oranına bakıldığında 8.5*24 üretimi içindeki oranı %9, Toplam üretim içindeki oranı %7 seviyesindedir. KAMYON , , , , W W W /68 10V V ,5-24 kombine ,5-20 kombine

10 6. Adım : Analiz 8,5-24 FREZESİZ BOKÖ1 ve BOKÖ8 eş çalışan tezgahlardır. BOKÖ 1 93,4 sn/adet BOKÖ sn/adet

11 6. Adım : Analiz 8,5-24 FREZELİ FREZE operasyonunda robot ile yükleme yapılarak operatör tarafından merkezleme ayarı yapılmaktadır.

Sehpa yeni switch pozisyonuna ulaştığında clempler erken açıyor.

12 7. Adım : Uygulama Önce Freze işlemi bittikten sonra sehpa aşağı son switchi ile sıkma clempleri 2sn içerisinde açıyor ve robot boşaltmaya geliyor. Sonra Freze aşağı sondan önce ilave switch bağlandı. Sehpa yeni switch pozisyonuna ulaştığında clempler erken açıyor. Aynı anda robot da jantı almak için sehpa boşaltma pozisyonuna yöneliyor. Sehpa aşağı son switchi ile pozisyonda hazır olan robot boşaltma işlemini yapıyor.

13 7. Adım : Uygulama Önce Supap yarığı freze operasyonu otomasyondaki kaçıklık freze boşaltma anında kaçıyordu. Bu nedenle operatör akış esnasında hattı durdurup manuel merkezleme yapıyordu. Sonra Supap yarığı deliğine giren bir mastar yapılıp tezgaha monte edildi. Robotun jantı bu mastara geçirerek merkezleme yapması sağlanarak işlem operatör kontrolünden çıkarıldı.

14 7. Adım : Uygulama Önce Sonra Freze operasyonunda her ürün için farklı katerler ve farklı uç grupları kullanılıyordu. Her ürün için aynı uç kullanılacak şekilde tasarım yapıldı.

15 7. Adım : Uygulama Önce BOKÖ1 ve BOKÖ8 CT uzama sebebi tezgahların hidrolik sisteminin yetersizliği olarak belirlenmiştir. Sonra BOKÖ1 ve BOKÖ8 hidrolik ünite sistemi komple yenilenmiştir.

16 8. Adım : Sonuç ve Kazanımlar %18 iyileşme Kazanç: /ay /yıl

17 9-10. Adım : Standartlaştırma/Yaygınlaştırma Analizler esnasında hattın diğer kayıpları ile ilgili de iyileştirme fırsatları tespit edilip projelendirilmiştir. Kullanılabilirlik Kayıpları Kalite Kayıpları Verimlilik Arıza Oranında Azalma Tashih Oranında Azalma Kazıma Otomasyonu

Benzer belgeler

2017_GB_JAN_11_Bizde(R)Yok 5KM Kaynaklı Rework Oranının Azaltılması

2017_GB_JAN_11_Bizde(R)Yok 5KM Kaynaklı Rework Oranının Azaltılması 7,00% 6,00% 1. Adım: Konu Seçimi Fabrika Konveyör Geri Dönüş Oranı Hat Rework PPM Ekim18 1KM 39.738 5,00% 4,78% 2KM 41.803 4,00% 4KM