TM S R L TM 2 I ISO

Transkript

1 iş Frezeleme İçin Teknik Bilgiler iş Freze ları Kod Sistemi TM S R L 5 - Tipi Kater Tipi 3 Kater Kesme Yönü 4 Şaft Tipi 5 Şaft Çapı 6 Kesme Kenar Uzunluğu Tipi TM S R L 5 - Kater Kesme Yönü Şaft Çapı 3 TM S R L 5-5 TM S R L 5 - TM : iş frezeleme R : Sağ Kesme Yönlü L : Sol Kesme Yönlü 5 : Kater Tipi Şaft Tipi Kesme Kenar Uzunluğu TM S R L 5-4 TM S R L 5-6 TM S R L 5 - S : Şaft Tipi Boş : Stantart L : Uzun Tip T : Konik Tip 0 : 0.4 : 6 : 6 : 7 : 7 38 : 38.5 iş Freze Ucu Kod Sistemi TM I ISO Tipi Kesme Kenarı 3 Tipi 4 Kesme kenar uzunluğu 5 6 Standart Tipi Cutting edge Length Standart TM I ISO 4 TM I ISO 6 TM I ISO TM : iş frezeleme 0 : 0.4 Kesme Kenarı TM I Boş : kesme kenarlı : kesme kenarlı ISO : 6 : 6 : 7 : 7 38 : 38.5 ISO Metrik Amerikan UN(UNC, UNF, UNEF) UNJ Whit Worth (BSW, BSF, BSP, BSB) NPT Boru iş Çekme iş Çekme Tipi 3 TM I ISO I : elik İşleme E : ış Çap İşleme Ei : ış Çap İşleme & elik İşleme 5 TM I ISO mm : : 48-6 NPTF Boru iş Çekme BSPT Boru iş Çekme (BSPT) 34

2 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler iş Freze İşleme Göre oğru lar Küçük çaplı tip Standart Tip : TMSR Kesici uç : TM L=0.4mm 9.5mm'ye kadar küçük delik çapları işleme : TMSR Kesici uç : TM Standart uzunluk diş çekme Uzun Tip Konik Tip lar : TMSR Kesici uç : TM Uzun ve küçük diş çekme lar : TMSR Kesici uç : TM(BSPT, NPT, NPTF) Standart uzunluk diş çekme iş Frezeleme Metodları ış Çap iş Frezeleme Sağ diş çekme - Sol diş çekme - Sağ diş çekme - Sol diş çekme - elik iş Frezeleme Sağ diş çekme - Sol diş çekme - Sağ diş çekme - Sol diş çekme - iş Çekme 35

3 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler Verilen elik iş Çekme Spesifikasyonları için Önerilen lar ISO (mm) tutucu - (mm) İşleme boyu İşleme çapı.* TMSR -0 TMSR -0 TMSR - TMSR 6-6 TMSR 0- TMSR 0-6 TMSRL 5-6 TMSR -0 TMSR -0 TMSR - TMSR 6-6 TMSR 0- TMSR 0-6 TMSRL 5-6 TMSRT 6-6 TMSR 6-6 TMSR 0- TMSR 0-6 TMSRL 5-6 TMSR 3-38 TMSR 3-38 TMSR 3-38 TMI ISO TMI 0-.0ISO TMI -.0ISO TMI 6-.0ISO TMI -.0ISO TMI 6-.0ISO TMI 6-.0ISO TMI 0-.5ISO TMI 0-.5ISO TMI -.5ISO TMI 6-.5ISO TMI -.5ISO TMI 6-.5ISO TMI 6-.5ISO TMI 7-.5ISO TMI 7-.5ISO TMI6-.0ISO TMI 6-.0ISO TMI -.0ISO TMI 6-.0ISO TMI 6-.0ISO TMI 7-.0ISO TMI 7-.0ISO TMI 7-3.0ISO TMI 7-3.0ISO TMI 7-4.0ISO TMI ISO TMI 7-4.0ISO TMI ISO TMI ISO TMI ISO TMI ISO TMI ISO Verilen diş çekme spesifikasyonları için önerilen en geniş takım * la küçük yada eşit kesme çapında () kullanılabilir iş Çekme 36

4 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler Verilen elik iş Çekme Spesifikasyonları için Önerilen lar UN tutucu - inch İşleme boyu İşleme çapı.* 7/6-/ TMSR -0 TMI 0-3UN 9/6-/6 TMSR - TMI -3UN 3/4-3/6 TMSR 6-6 TMI 6-3UN -5/6 TMSR 0-6 TMI 6-3UN TMSR 5-6 TMI 6-3UN 7/6-/ TMSR -0 TMI 0-8UN 9/6-3/4 TMSR - TMI -8UN 5 3/6- TMSR 6-6 TMI 6-8UN 5/6 TMSR 0-6 TMI 6-8UN - /8 TMSRL 5-6 TMI 6-8UN 9/6-/6 TMSR - TMI -4UN /-9/6 TMSR -0 TMI 0-0UN 5/8-3/6 TMSR - TMI -0UN TMSR 6-6 TMI 6-0UN 5/6- TMSR 0-6 TMI 6-0UN /6- /8 TMSRL 5-6 TMI 6-0UN 3/8-5/8 TMI 7-0UN /6-3/6 TMI 7-0UN 8.0 5/8 TMSR - TMI -8UN /6-3/6 TMSRL 5-6 TMI 6-8UN 7/6-5/8 TMI 7-8UN /6 TMI 7-8UN /6-3/6 TMSR - TMI -6UN -5/6 TMSR 6-6 TMI 6-6UN TMSR 0-6 TMI 6-6UN /6-3/6 TMSRL 5-6 TMI 6-6UN 7/6-5/8 TMI 7-6UN /6- TMI 7-6UN TMSR - TMI -4UN TMSRT 6-6 TMI 6-UN 5.5 5/6 TMSR 6-6 TMI 6-UN TMSR 0- TMI -UN /6 TMSR 0-6 TMI 6-UN /8- /4 TMSRL 5-6 TMI 6-UN /- /6 TMI 7-UN 3/4-5/6 TMI 7-UN /6-5/6 TMI 7-8UN - /8 TMI 7-8UN - /8 TMI 7-6UN /4 TMI 7-6UN 3/8- / TMI 38-6UN - /4 TMSR 3-38 TMI UN 35.0 / TMI 38-4UN Verilen diş çekme spesifikasyonları için önerilen en geniş takım * la küçük yada eşit kesme çapında () kullanılabilir iş Çekme 37

5 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler Verilen elik iş Çekme Spesifikasyonları için Önerilen lar UNJ tutucu - inch İşleme boyu İşleme çapı.* 9/6-/6 / 3/4-3/6 5/6-5/8 /6-3/6 /6-3/6-5/6 /6-3/6 7/6-5/8 /6-5/6- /6 /8- /4 /- /6 3/4-5/6 TMSR - TMSR -0 TMSR - TMSR 6-6 TMSR 0-6 TMSR - TMSRL 5-6 TMSR - TMSR 6-6 TMSR 0-6 TMSRL 5-6 TMSR - TMSRT 6-6 TMSR 6-6 TMSR 0-6 TMSRL 5-6 TMI -4UNJ TMI 0-0UNJ TMI -0UNJ TMI 6-0UNJ TMI 6-0UNJ TMI -8UNJ TMI 6-8UNJ TMI -6UNJ TMI 6-6UNJ TMI 6-6UNJ TMI 6-6UNJ TMI 7-6UNJ TMI 7-6UNJ TMI -4UNJ TMI 6-UNJ TMI 6-UNJ TMI 6-UNJ TMI 6-UNJ TMI 7-UNJ TMI 7-UNJ W iş Çekme tutucu - inch İşleme boyu İşleme çapı.* /-9/6 5/8-3/4 3/6-5/6- /6- /8 9/6 5/8-3/6-5/6 /6-3/6 3/6-5/6 - /6 /8- /4.4-5/8 3/4-.9 /- 3/ /8.- /8 /4 3/8-.6 5/8-3/4 3 3 / TMSR -0 TMSR - TMSR 6-6 TMSR 0-6 TMSRL 5-6 TMSR -0 TMSR - TMSR 6-6 TMSR 0-6 TMSRL 5-6 TMSR 6-6 TMSR 6-6 TMSR 0-6 TMSRL 5-6 TMSR 3-38 Verilen diş çekme spesifikasyonları için önerilen en geniş takım * la küçük yada eşit kesme çapında () kullanılabilir TMEI 0-6W TMEI -6 W TMEI 6-6W TMEI 6-6W TMEI 6-6W TMEI 0-0W TMEI -0W TMEI 6-0W TMEI 6-0W TMEI 6-0W TMEI 6-6W TMEI 6-6W TMEI 6-6W TMEI 6-6W TMEI 7-6W TMEI 7-6W TMEI 7-W TMEI 7-W TMEI 7-8W TMEI 7-8W TMEI 7-7W TMEI 7-6W TMEI 38-6W TMEI 7-6W TMEI 38-6W TMEI 38-5W TMEI W

6 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler Verilen elik iş Çekme Spesifikasyonları için Önerilen lar BSPT inch - tutucu İşleme boyu - İşleme çapı.* 9 4 3/8 /-3/4 - /4 / TMSR - TMSRT 6- TMSRT 0-6 TMEI -9 BSPT TMEI 6-4 BSPT TMEI 6- BSPT TMEI 7- BSPT TMEI 7- BSPT NPT 4 inch / 3/4 TMSRT 6-6 TMSRT 0-6 TMEI 6-4 NPT TMEI 6-4 NPT - tutucu İşleme boyu - İşleme çapı.* TMSRT 0-6 TMEI 6- NPT /4 TMEI 7- NPT.64 /- TMEI 7- NPT 8 / 3-4 TMEI 7-8 NPT TMEI 38-8 NPT.4 NPTF inch - tutucu İşleme boyu - İşleme çapı.* 4 / 3/4 TMSRT 6-6 TMSRT 0-6 TMEI 6-4 NPTF TMEI 6-4 NPTF TMSRT 0-6 TMEI 6- NPTF / TMEI 7- NPTF.63 TMEI 7- NPTF 8 / 3 TMEI 7-8 NPTF TMEI 38-8 NPTF.38 Verilen diş çekme spesifikasyonları için önerilen en geniş takım * la küçük yada eşit kesme çapında () kullanılabilir iş Çekme 39

7 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler iş Frezeleme için Minimum elik Çapı Kodları Çap Minimum İşleme Çapı TMSR -0 TMSR 0-0 TMSR - TMSR 0- TMSRL 5- TMSRT 6-6 TMSR 6-6 TMSR 6- TMSR 0- TMSRT 0-6 TMSR 0-6 TMSRW 5- TMSRL 5- TMSRL 5-6 TMSRL TMSR TMSRL TMSRL Freze makinesi operasyonunu gerçekleştirmek için, helisel interpolasyon yapabilen üç eksenli bir freze makinesi gerekmektedir. Helisel interpolasyon, helisel bir iz boyunca takım hareketi yaratan bir CNC fonksiyonudur. Bu helisel hareket, bir düzlemdeki sirküler hareketi ilkine dik olan simultane lineer bir hareket ile birleştirir. Örneğin A noktasından B noktasına silindir dış yüzeyinde olan yolda xy düzleminde dairesel hareket yaparken z ekseninde çizgisel hareket gerçekleşir. Birçok CNC sisteminde bu fonksiyon iki farklı şekilde gerçekleştirilir : GO : Saat yönünde helisel interpolasyon GO3 : Saat yönünün tersine helisel interpolasyon Şekil A Şekil B iş Çekme iş frezeleme operasyonunda takım kendi ekseni etrafında dönerken iş parçasının dış yüzeyi etrafında da dairesel hareket yapar. Bu gibi bir yörünge sırasında,takım dikey olarak bir dişli hatvesi kadar yer değiştirir. Bu hareketler keskin uç geometrisi ile birlikte istenilen diş formunu yaratır. işlinin üretimine başlamak için takımla birlikte diş parçasına yaklaşmanın üç yolu bulunmaktadır.:. Teğet yay yanaşması. Radyal yanaşma 3. Teğetsel düz yanaşma 40

8 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler Teğet Yay Yanaşma Bu methodla, takım parçaya pürüzsüz bir şekilde girer ve çıkar. İş parçasında işaret yapılmamıştır ve sert malzemede herhangi bir titreşim görülmemiştir. Bununla birlikte, radyal yanaşmaya göre daha karmaşık programlama gerekir. (aşağıda verilmiştir), en yüksek kaliteli diş çekme için önerilen metodtur. elik iş Çekme ış Çap iş Çekme - : Hızlı yanaşma -3 : Teğet yay takımın eş zamanlı z - ekseni ilerlemeli girişi 3-4 : Bir tam tur esnasında helisel ilerleme (360 ) 4-5 : Z- ekseni boyunca sürekli ilerlemede teğet yay takımın çıkışı 5-6 : Hızlı geri dönüş Radyal Yaklaşım Metodu Bu en basit metottur. Radyal yanaşmak için tane karekteristik yanaşma vardır ama çok kullanışlı değildir : A. Küçük dikey nokta girişi ve çıkışı esnasında kaldırma sağlanabilir fakat bu kaldırmanın büyük bir etkisi yoktur B. Bu metodu sert metaller üzerinde kullanırken tam kesme derinliğine indiğinde bazen takımın titremesine sebep olabilir Not : Radyal ilerleme tam profil derinliğinde giriş yaparken sadece /3 radyal ilerlemeyi takip etmelidir. elik iş Çekme ış Çap iş Çekme - : Radyal giriş -3 : Bir tam tur esnasında helisel ilerleme (360 ) 3-4 : Radyal çıkış Tanjantsal Çizgi Yaklaşımı Bu metod çok basittir, ve teğetsel yay metodun bütün avantajları vardır. Bununla birlikte, sadece dış çap diş çekmeye uygulanabilir elik iş Çekme - : Radyal eş zamanlı z - ekseni ilerlemeli girişi -3 : Bir tam tur esnasında helisel ilerleme (360 ) 3-4 : Radyal çıkış iş Çekme 4

9 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler iş Frezeleme Operasyonu için Hazırlık Kesme Kenarının önme Hızının ve İlerlemesinin Hesaplanması n - önme hızı [evir] vc - Kesme hızı [m/dak] - tutucu kesme çapı [mm] F - Kesme kenarının gerçek ilerleme oranı [mm/dak] z - Kesme kenarının sayısı fn - Ağız başı ilerleme [mm/diş] Kesici Merkezinde İlerlemenin Hesaplanması Birçok CNC tezgahında ilerlemenin hesaplanması için kesici takım merkezini programlanması gerekmektedir. Lineer takım hareketinin olduğu durumlarda ilerleme kesme kenarında ve merkezde aynıdır ancak eğrisel hareketde durum aynı değildir. Eşitlikler kesme kenarı ile takım merkezindeki ilerleme arasındaki bağıntıyı vermektedir. elik diş çekme ış çap diş çekme Kalite ve Uygulamaları Kalite Uygulamalar PC9570T İlk tercih dökme demir ve çelik TiAlN kaplaması tokluğa sahip ince iç yapısıyla iyi kırılma dayanımı ve mükemmel aşınma direnci sağlar PC9070T Genel kalite Çok katmanlı kaplama teknolojisi ile güçlendirilmiş aşınma direnci Paslanmaz Çelik ve HSS'ler için üstün performans Problem Çözme Problem Hata Nedeni Çözüm Yüzey aşınması Kesme hızı çok yüksek Talaş çok ince Yetersiz soğutma Kesme hızını azaltın / kaplamalı kesici uç kullanın İlerlemeyi artırın Soğutma sıvısının akış oranını artırın Kesme kenarının talaşlanması Talaş çok ince Titreşim ilerlemeyi azaltın / Teğetsel yay metodunu kullanın / evri arttırın Stabiliteyi kontrol edin Kesme kenarında talaş yığılması Yanlış kesme hızı Uygun olmayan karbür kalitesi Kesme hızını değiştirin karbür kaplamalı kaliteyi kullanın iş Çekme Pürüz / Titreşim İlerleme oranı çok yüksek Profil çok derindir iş çekme aralığı çok uzundur İlerlemeyi azaltın İki paso çalışın, herbirinde kesme derinliğini artırın İki paso çalışın, herbirinde diş çekme uzunluğunun yarısını çekin İki paso çalışın, herbirinde diş çekme uzunluğunun yarısını çekin 4 Yetersiz diş çekme hassasiyeti Kesme takımında salgı ilerlemeyi azaltın / pasosuz çalıştırın

10 iş Frezeleme ile İlgili Teknik Bilgiler Önerilen Kesme Koşulları vc[m/dak] İlerleme fz[mm/diş] İş Parçası Brinell Sertlik HB Kalite PC9570T PC9070M Takma Yekpare Parmak Frezeler üşük Karbon(C %) 5 00 ~ 0 80 ~ ~ ~ 0.5 Alaşımsız Çelik Orta Karbon(C= %) ~ ~ ~ ~ 0. Yüksek Karbon (C= %) ~ ~ 0.05 ~ ~ 0.08 P üşük Alaşımlı Çelik (alaşım elementi 5%) Sertleştirilmemiş ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.03 Yüksek Alaşımlı Çelik Tavlanmış ~ ~ 0 40 ~ ~ ~ ~ ~ 0.03 ökme Çeliği üşük Alaşımlı (alaşım elementi<5%) Yüksek Alaşımlı (alaşım elementi>5%) 5 00 ~ ~ 0 80 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.03 Paslanmaz Çelik Ferritik Sertleştirilmemiş ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.05 Paslanmaz Çelik Östenitik Tavlanmış Süper tavlanmış ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0. M K Paslanmaz Çelik öküm ferritik Paslanmaz Çelik öküm östenitik Yüksek Sıcaklık Alaşımları Titanyum Alaşımları Çok Sert Çelik Alaşımları Temper ökme emir Gri ökme emir Sfero ökme emir Alüminyum alaşımlı övme Alüminyum alaşımları övme Baklr övme Sertleştirilmemiş Öztenit Tavlanmış (demir bulunan) Yaşlandırılmış (demir bulunan) Tavlanmış (Nikel veya bakır bulunan) Yaşlandırılmış (Nikel veya bakır bulunan) Saf 99.5 Ti α +β alaşımlı & temperlenmiş Feritik (küçük talaşlar) Pearlitik (uzun talaşlar) üşük çekme direnci Yüksek çekme direnci Feritik Pearlitik yaşlandırılmamış yaşlandırılmış ökme ökme & yaşlandırılmış Si 3-% dökme Pirinç Bronz ve Bakır Rm 050Rm 55HRC ~ ~ ~ 0 70 ~ 0 0 ~ 45 0 ~ 30 5 ~ 0 0 ~ 5 70 ~ 40 0 ~ 50 0 ~ ~ ~ 0 60 ~ ~ ~ 5 50 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 50 0 ~ 0 0 ~ 0 60 ~ ~ 0 60 ~ ~ ~ 60 0 ~ 50 5 ~ 35 5 ~ ~ 80 0 ~ 50 5 ~ ~ ~ ~ ~ 0 40 ~ 0 40 ~ 00 ~ ~ ~ 0 ~ 0 ~ 300 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0. Öneri : girişinde ilerleme f [mm/diş] diş çekme ilerlemesine göre % 70 oranında daha düşüktür Örnek : iş çekme ilerlemesi : 0.3[mm/diş] giriş ilerlemesi : 0.09[mm/diş] iş Çekme 43