Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik

Transkript

1 Ürün el kitabı Delme ve delik işleme _ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik

2 2 Konuya genel giriş 6 Ürün programına genel bakış 16 Ürün bilgileri 16 Komple karbür (VHM) matkap 16 X treme Step X treme, içten soğutmasız 20 X treme, içten soğutmalı 22 X treme Plus 24 X treme CI 26 X treme Inox 28 X treme M, DM X treme Pilot Step XD70 teknolojisi 34 Walter Select 36 Kesme değerleri

3 İÇİNDEKİLER Karbür delme ve delik işleme 56 Teknoloji 56 Takım 57 Tanımlar 58 Kesici takım malzemeleri 60 Yüzey işlemleri ve sert kaplamalar 62 X treme matkap ailesi 70 İçten soğutma beslemesi 72 Şaft formları 73 Tutucu ve adaptör 74 Delme 74 Delme yöntemi 76 Yüzey kalitesi 77 Delme hassasiyeti 78 Delme toleransı 79 H7 delik 80 Uygulama 80 Soğutma maddesi / az miktarda yağlama (MMS)/ kuru 82 HSC ( yüksek hızda kesme) / HPC (yüksek performanslı kesme) işlemesi 85 Derin delik delme pilot delik 86 Delme stratejileri 92 Derin delik matkabı Gundrill yerine VHM (komple karbür) 93 Mikro işleme 94 Aşınma 100 Problemler Nedenler Çözümler 106 Formüller ve Tablolar 106 Delme Hesaplama Formülleri 107 Sertlik karşılaştırma tablosu 108 Kılavuz Çekme Ön Delik Çapı 110 Vida Dişi Ovalama Ön Delik Çapı

4 Giriş Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik Bu, Walter Titex markasının gücüdür. Ludwig Günther tarafından 1890 yılında Frankfurt am Main da kurulan şirket, metal malzemelerde delik işleme konusunda 120 yıldan uzun deneyime sahip bir markadır. Walter Titex markasının gelişimi, sayısız yeniliğin tarihidir. Yeni binyılda örneğin karbür takımlarla imkansız görülen delik derinliklerine ulaşılmıştır. HSS alanındaki deneyimleriyle Walter Titex bu alandaki üreticilerin dünya çapında liderlerinden biridir. Bu uzman markanın takımları en iyi anlamda ekonomiktir, yani her delme işleminin maliyeti düşüktür ve kusursuz delik kalitesi sağlanır. Bazı şeyler zamandan bağımsızdır: İşte bu yüzden müşterilerimize daha fazla fayda sağlamak için olağanüstü takımlarımıza uygun servis hizmetleri verme yönündeki taahhütümüz de 1890 dan beri hiç değişmedi. 2

5 Daha ayrıntılı ürün bilgileri istemeniz ihtimaline karşı bu el kitabının (HB) içinden Walter Genel Kataloğu 2012 (GK) ve Walter Tamamlayıcı Kataloğu 2013/2014 (EK) dokümanlara sayfa referansları yerleştirdik. 3

6 Giriş Verimlilik Verimlilik Boşluğu Maliyet Oranlarıı Verimlilik Boşluğu Çoğu sektördeki genel maliyet artışları, piyasadaki ürünlerdeki fiyat artışından daha yüksektir. Biz size bu verimlilik boşluklarını doldurma konusunda yardım ediyoruz. Maliyetler Verimlilik boşluğu Fiyatlar Maliyet oranları İşleme maliyetlerinde takım maliyetlerinin payı yaklaşık %4 tür. Tezgah durması %7 Soğutma maddesi %16 İşleme %30 Takım değişimi %24 Diğerleri %19 Takım %4 4

7 Verimlilik Verimlilik, girdilerin (input) çıktılara (output) oranı olarak tanımlanabilir. Hedef her zaman, en düşük girdiyle en yüksek çıktıyı elde etmektir. output input Takım ekonomisinin temelleri: Takımın fiyatı toplam imalat maliyetlerinin yaklaşık olarak sadece %4 üdür. Ancak performansı geride kalan %96 nın tümünü etkiler. Örnek 1: %25 oranında bir takım fiyatı indirimi toplam imalat maliyetlerinde %1 azalma sağlar. Buna karşın kesme değerlerinde %30 luk bir artış toplam imalat maliyetini %10 azaltır. 1 : 10 Örnek 2: Walter Titex karbür derin delik matkabı kullanımı ile elde edilebilecek verimlilik artışı. İlerleme hızı v f (mm/dak) Verimlilik artışı örneğin 20 x D c = %600 Karbür helisel matkaplar Walter Titex VHM derin delik matkabı HSS-E matkap Gundrill Bağıl delik derinliği (l/d c) 5

8 Ürün programına genel bakış İçten soğutmalı karbür matkaplar İşleme Delik derinliği 3 x D c 3 x D c Tanım K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP Tip X treme Step 90 X treme Step 90 X treme Plus X treme Inox Ø aralığı 3,30 14,00 3,30 14,00 3,00 20,00 3,00 20,00 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA Sayfa EK B-75 EK B-77 GK B 70 EK B-30 İşleme Delik derinliği 5 x D c Tanım A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 Tip X treme CI X treme X treme Alpha Jet Ø aralığı 3,00 20,00 3,00 25,00 3,00 25,00 4,00 20,00 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Sayfa GK B 81 EK B-45 EK B-62 GK B 85 İşleme Delik derinliği 8 x D c 12 x D c Tanım A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML Tip Alpha 44 Alpha 44 X treme DM12 Alpha 4 Plus Micro Ø aralığı 5,00 12,00 5,00 12,00 2,00 2,90 1,00 1,90 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA Sayfa GK B 94 GK B 96 EK B-68 GK B 126 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 6

9 3 x D c 5 x D c A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP X treme X treme X treme M X treme Plus X treme Inox 3,00 20,00 3,00 20,00 2,00 2,95 3,00 20,00 3,00 20,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA EK B-33 EK B-54 EK B-41 GK B 86 EK B-42 5 x D c 8 x D c A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487 Alpha Ni X treme DM8 Alpha 4 Plus Micro X treme D8 Alpha Jet 3,00 12,00 2,00 2,95 0,75 1,95 3,00 20,00 5,00 20,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 84 EK B-67 GK B 121 GK B 123 GK B x D c 16 x D c A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP X treme D12 Alpha Jet X treme DM16 Alpha 4 XD16 3,00 20,00 5,00 20,00 2,00 2,90 3,00 16,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 127 GK B 97 EK B-69 GK B 130 7

10 Ürün programına genel bakış İçten soğutmalı karbür matkaplar İşleme Delik derinliği 20 x D c 25 x D c Tanım A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP Tip X treme DM20 X treme DH20 Alpha 4 XD20 X treme DM25 Ø aralığı 2,00 2,90 3,00 10,00 3,00 16,00 2,00 2,90 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA Sayfa EK B-70 GK B 133 GK B 131 EK B-71 İşleme Delik derinliği 40 x D c 50 x D c Tanım A7495TTP A7595TTP Tip X treme D40 X treme D50 Ø aralığı 4,50 11,00 4,50 9,00 Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA Sayfa EK B-73 HB 49, HB 68 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014 8

11 25 x D c 30 x D c A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP Alpha 4 XD25 X treme DM30 X treme DH30 Alpha 4 XD30 3,00 12,00 2,00 2,90 3,00 10,00 3,00 12,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 134 EK B-72 GK B 137 GK B 136 Pilot K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT X treme Pilot Step 90 X treme Pilot 150 XD Pilot X treme Pilot 180 X treme Pilot 180C 3,00 16,00 2,00 2,95 3,00 16,00 3,00 20,00 4,00 7,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA EK B-74 EK B-66 GK B 118 GK B 138 GK B 140 9

12 Ürün programına genel bakış Dıştan soğutmalı karbür matkaplar İşleme Delik derinliği 3 x D c 3 x D c Tanım K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL Tip X treme Step 90 X treme X treme Alpha Rc Ø aralığı 3,30 14,50 3,00 20,00 3,00 20,00 3,40 10,40 Şaft DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Sayfa EK B-76 EK B-26 EK B-50 GK B 65 İşleme Delik derinliği 5 x D c Tanım A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL Tip Alpha 2 Plus Micro ESU X treme X treme Ø aralığı 0,50 2,95 0,10 1,45 3,00 25,00 3,00 25,00 Şaft DIN 6535 HA Silindirik şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE Sayfa GK B 79 GK B 59 EK B-37 EK B-58 İşleme Delik derinliği 3 x D c Karbür uç lehimli NC Ön delme matkabı Tanım A2971 A5971 A1174 A1174C Tip Karbür Karbür Ø aralığı 3,00 16,00 8,00 32,00 3,00 20,00 3,00 20,00 Şaft Silindirik şaft Mors konik Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 58 GK B 116 GK B 53 GK B 54 10

13 3 x D c A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B Alpha 2 N Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap 1,50 20,00 1,00 12,00 3,00 20,00 3,00 20,00 3,00 20,00 3,00 20,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft GK B 38 GK B 36 GK B 46 GK B 42 GK B 47 GK B 50 5 x D c 8 x D c A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263 BSX BSX Alpha 2 Plus Micro Alpha 22 N 3,00 16,00 3,00 16,00 0,50 2,95 3,00 12,00 0,60 12,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Silindirik şaft Silindirik şaft GK B 77 GK B 110 GK B 119 GK B 57 GK B 55 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

14 Ürün programına genel bakış HSS matkaplar İşleme Delik derinliği 3 x D c Tanım A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 Standart DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Tip UFL UFL VA (paslanmaz) Inox UFL Ø aralığı 1,00 20,00 1,00 20,00 2,00 16,00 1,00 20,00 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 163 GK B 158 GK B 168 GK B 153 İşleme Delik derinliği 8 x D c Tanım A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 Standart DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 Tip UFL UFL VA (paslanmaz) Inox Alpha XE VA (paslanmaz) Ø aralığı 1,00 16,00 1,00 20,00 3,00 16,00 1,00 16,00 0,30 15,00 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 212 GK B 208 GK B 216 GK B 204 GK B 199 İşleme Delik derinliği 12 x D c Tanım A1549TFP A1547 A1544 A1522 Standart DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 Tip UFL Alpha XE VA (paslanmaz) UFL Ø aralığı 1,00 12,00 1,00 12,70 1,00 12,00 1,00 22,225 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 230 GK B 227 GK B 225 GK B 221 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

15 3 x D c 5 x D c A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN DIN 1897 Walter standardı DIN 1899 DIN 1899 Walter standardı N UFL sol ESU ESU sol MegaJet 0,50 32,00 1,00 20,00 0,05 1,45 0,15 1,4 5,00 24,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft DIN 1835 E GK B 141 GK B 239 GK B 243 GK B 245 GK B x D c A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 UFL N N H UFL sol N sol 1,00 16,00 0,50 16,00 0,20 22,00 0,40 16,00 1,016 12,70 0,20 20,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft GK B 185 GK B 180 GK B 171 GK B 182 GK B 195 GK B x D c 16 x D c 22 x D c 30 x D c A1511 A1622 A1722 A1822 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III N UFL UFL UFL 0,50 22,00 2,00 12,70 3,00 12,00 3,50 12,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft GK B 218 GK B 232 GK B 235 GK B

16 Ürün programına genel bakış HSS matkaplar İşleme Delik derinliği 60 x D c 85 x D c 8 x D c Tanım A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 Standart Walter standardı Walter standardı DIN 345 DIN 345 DIN 345 Tip UFL UFL N N VA (paslanmaz) Ø aralığı 6,00 14,00 8,00 12,00 5,00 30,00 3,00 100,00 10,00 32,00 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Mors konik Mors konik Mors konik Sayfa GK B 238 GK B 237 GK B 255 GK B 247 GK B 256 İşleme NC Ön delme matkabı Tanım A1115 A1115S A1115L A1114 A1114S A1114L Standart Walter standardı Walter standardı Tip Ø aralığı 2,00 25,40 2,00 25,40 Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Sayfa GK B 149 GK B 146 İşleme Helisel matkap seti Standart DIN 338 Tip N; VA (paslanmaz); UFL Şaft Silindirik şaft Sayfa GK B

17 8 x D c 12 x D c 16 x D c 22 x D c A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II Alpha XE UFL N UFL N UFL 10,00 40,00 10,00 31,00 5,00 50,00 12,00 30,00 8,00 50,00 8,00 40,00 Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik GK B 258 GK B 263 GK B 260 GK B 267 GK B 265 GK B 268 Çift zırhlı kademeli matkaplar Pim deliği matkabı K6221 K6222 K6223 K2929 K4929 DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B ,20 8,40 2,50 10,20 4,50 11,00 1,00 12,00 5,00 25,00 Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Mors konik GK B 273 GK B 274 GK B 275 GK B 271 GK B 272 Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

18 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex X treme Step 90 Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için İçten soğutmalı Şaft DIN 6535 HA XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir. Kullanıldığı yerler: Azami 5 eğimli giriş yüzeyleri Azami 45 eğimli delik çıkışları Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Walter Titex X treme Step 90 Tip: K3299XPL, şaft HA, 3 x Dc Takım Komple karbür gövdeli yüksek performanslı pah kırma matkabı, içten ve dıştan soğutmalı XPL kaplama Çap aralığı 3,3-14,5 mm Kılavuz matkap çapı: M4 M16 x 1,5 mm Kademe boyu DIN 8378 standardına uygun DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft Uygulama Vida dişi/kılavuz matkap çapı ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için Emülsiyon ve yağla kullanım Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım Genel makine üretiminde, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım Ürün filmini izleyin: QR kodunu okutun veya doğrudan internet adresini tıklayın. 16 Avantajları %50 verimlilik artışı Tüm malzeme gruplarında, ayrıca çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda genel amaçlı kullanılabilir Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi

19 İçten Soğutma Walter Titex X treme Step 90 Tipler: K3899XPL, şaft HE, 3 x Dc K3299XPL, şaft HA, 3 x Dc K3879XPL, şaft HE, 3 x Dc Modül menteşesi İş parçası malzemesi: Kesme değerleri St52 Takım: X treme Step 90 K3299XPL-M8 Çap 6,8 mm Rakip X treme Step 90 vc 98 m/dk 98 m/dk n 4600 d/dk 4600 d/dk f 0,16 mm./dev. 0,23 mm./dev. vf 736 mm./dk mm./dk. İlerleme hızı (mm./dk.) Rakip %44 X treme Step

20 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex X treme içten soğutmasız Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: Azami 5 eğimli giriş yüzeyleri Azami 45 eğimli delik çıkışları Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Şaft DIN 6535 HA Şaft DIN 6535 HE Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü Walter Titex X treme Tipler: A3279XPL, şaft HA, 3 x Dc A3879XPL, şaft HE, 3 x Dc Takım İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar XPL kaplama 140 Uç açılı Ölçüler DIN 6537 K 3 x D c DIN 6537 L 5 x D c Çap aralığı 3-25 mm DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft Uygulama Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için Emülsiyon ve yağla kullanım Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım Ürün filmini izleyin: QR kodu taranır ya da doğrudan internet adresine girilir. 18 Avantajları %50 verimlilik artışı Tüm malzeme gruplarında, ayrıca çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda genel amaçlı kullanılabilir Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi

21 Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: Azami 5 eğimli giriş yüzeyleri Azami 45 eğimli delik çıkışları Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Şaft DIN 6535 HA Şaft DIN 6535 HE XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için Walter Titex X treme Tipler: A3379XPL, şaft HA, 5 x Dc A3979XPL, şaft HE, 5 x Dc Kumanda kontrolörü için manyetik çekirdek İş parçası malzemesi: Takım: Kesme değerleri C15 X treme A3279XPL-12.5 Çap 12,5 mm Şimdiye kadar X treme vc 122 m/dk. 122 m/dk. n 3107 d/dk d/dk. f 0,23 mm./dev. 0,23 mm./dev. vf 715 mm./dk. 715 mm./dk. Takım ömrü (m) Şimdiye kadar 69 + %330 0 X treme

22 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex X treme içten soğutmalı Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: Azami 5 eğimli giriş yüzeyleri Azami 45 eğimli delik çıkışları Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Şaft DIN 6535 HA Şaft DIN 6535 HE İçten soğutmalı XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için Walter Titex X treme Tipler: A3299XPL, şaft HA, 3 x Dc A3899XPL, şaft HE, 3 x Dc Takım İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar XPL kaplama 140 Uç açılı Ölçüler DIN 6537 K 3 x D c DIN 6537 L 5 x D c Çap aralığı 3-25 mm DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft Uygulama Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için Emülsiyon ve yağla kullanım Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım Avantajları %50 verimlilik artışı Tüm malzeme gruplarında, ayrıca çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda genel amaçlı kullanılabilir Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi 20

23 Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: Azami 5 eğimli giriş yüzeyleri Azami 45 eğimli delik çıkışları Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Şaft DIN 6535 HA Şaft DIN 6535 HE İçten soğutmalı XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için Walter Titex X treme Tipler: A3399XPL, şaft HA, 5 x Dc A3999XPL, şaft HE, 5 x Dc Vites mili: Flanş delme İş parçası malzemesi: Takım: 42CrMo4 X treme A3399XPL-6.8 Çap 6,8 mm Kesme değerleri Şimdiye kadar X treme vc 56 m/dk. 91 m/dk. n 2621 d/dk d/dk. f 0,11 mm./dev. 0,19 mm./dev. vf 288 mm./dk. 809 mm./dk. İlerleme hızı (mm./dk.) Ürün filmini izleyin: QR kodu taranır ya da doğrudan internet adresine girilir. + %180 Şimdiye kadar 288 X treme

24 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex X treme Plus DPL kaplama Maksimum verimlilik için Şaft DIN 6535 HA İçten soğutmalı İyileştirilmiş kanal profili yüksek kesme hızında güvenli talaş boşaltma Uç kısmı geometrisi en yüksek kesme hızları için optimize edilmiş Walter Titex X treme Plus Tipler: A3289DPL, şaft HA, 3 x Dc A3389DPL, şaft HA, 5 x Dc Takım İçten soğutma beslemeli, yüksek performanslı komple karbür matkaplar Yeni tür çok fonksiyonlu çift kaplama DPL ( Double Performance Line ) 140 Uç açılı Ölçüler DIN 6537 K 3 x D c DIN 6537 L 5 x D c Çap aralığı 3-20 mm DIN 6535 HA standardına göre şaft Uygulama Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, S, H (N) için Emülsiyon, yağ ve az miktarda yağla kullanım Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım 22

25 Avantajları En yüksek verimlilik: Sıradan takımlara göre en az iki kat daha yüksek (daha fazla verimlilik, daha düşük üretim maliyetleri) Alternatif: Alışılagelmiş kesme değerlerinde iki katı takım ömrü (örneğin daha az takım değişimi) Mükemmel yüzey finiş kalitesi Yüksek iş süreci güvenilirliği ve hassasiyeti Malzeme ve uygulamalar açısından çok yönlü kullanım olanakları (örneğin Az miktarda yağlama (MMS)) Serbest tezgah kapasitesi sağlar Bu takım ile Walter Titex karbür delik işlemede yeni en iyi markayı yaratmıştır. Matkap çok sayıda yenilik içermektedir; bunlardan yeni, çok fonksiyonlu çift katman (DPL) olağanüstü bir karakteristik sunmaktadır. Walter Titex X treme Plus ile çelik seri üretiminde verimlilik yeni bir düzeye yükseltilmektedir. İş parçası Talaş Uç kaplaması Ana katman Karbür Örnek İş parçası malzemesi: Takım: 42CrMo4 X treme Plus A3389DPL-8.5 Çap 8,5 mm Hız + %200 Rakip X treme Plus vf 390 mm./dk mm./dk. Takım ömrü 38 parça 63 parça Maliyetler %50 Takım ömrü (parçalar) Rakip 38 + %65 X treme Plus ile maliyetten tasarruf ve verimlilik artışı X treme Plus

26 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex X treme CI Talaş kanalları en iyi talaş boşaltma için tasarlanmıştır Uç kısmı geometrisi en yüksek takım ömürleri için içten soğutma beslemesi Şaft DIN 6535 HA XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömürleri Köşe pahı en iyi delik kalitesi için ve en yüksek takım ömürleri için yüksek proses güvenilirliği Walter Titex X treme CI Tip: A3382XPL, şaft HA, 5 x Dc Takım İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar XPL kaplama 140 Uç açılı Ölçüler DIN 6537 L 5 x D c Çap aralığı 3-20 mm DIN 6535 HA standardına göre şaft Uygulama ISO malzeme grubu K için Emülsiyon, yağ, az miktarda yağ ve kuru işleme ile kullanım Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım 24

27 Avantajları Sıradan komple karbür matkaplara kıyasla %50 daha çalışma değerleri oranı sayesinde verimlilik artışı Özel köşe pahı sayesinde kör deliklerde ve açık deliklerde en iyi delik kalitesi delik çıkışında talaş kaynaması yok Dökme demir işlemede eşit aşınma davranışı sayesinde yüksek proses güvenilirliği Yatak kapağı: Flanş deliklerini delme İş parçası malzemesi: Takım: Delik derinliği: GJS 400 X treme CI A3382XPL-18.5 Çap 18,5 mm 60 mm Kesme değerleri X treme CI vc n f vf 120 m./dk d/dk. 0,5 mm 1032 mm./dk. 310 m delme sonrasında Boşluk yüzeyi aşınması X treme CI 0,3 %33 Şimdiye kadar 0,45 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 25

28 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex X treme Inox Zırh en yüksek delme kalitesi ve düşük sürtünme için Şaft DIN 6535 HA Kanal geometrisi güvenli talaş boşaltmayı garanti eder ve proses güvenilirliği sağlar TTP kaplama en yüksek kesme değerleri ve verimlilik artışı için Walter Titex X treme Inox Tip: A3393TTP, şaft HA, 5 x Dc Takım komple karbür yüksek performanslı matkap TTP kaplama Ölçüler DIN 6537 K 3 x D c DIN 6537 L 5 x D c Çap aralığı 3-20 mm DIN 6535 HA standardına göre şaft Avantajları Yeni tür geometrisi sayesinde kesme kuvvetleri azalmıştır Genel delme takımlarına göre belirgin verimlilik artışı Girişte ve çıkışta düşük çapak oluşumu İş parçasında en iyi yüzey kalitesi Rijit ana kesme ağzı sayesinde en yüksek proses güvenilirliği Uygulama ISO Malzeme grubu M için Emülsiyon ve yağla kullanım Genel makine üretiminde, otomotiv endüstrisinde, havacılık endüstrisinde, tıp endüstrisinde, gıda endüstrisinde ve valf endüstrisinde kullanım için 26

29 Uç kısmı geometrisi azaltılmış kesme kuvvetleri, düşük çapak oluşumu ve rijit kesici kenarlar için Keçe yoğunlaştırıcı için yüksek basınç çubuğu İş parçası malzemesi: Takım: X treme Inox A3393TTP-14.2 Çap 14,2 mm Kesme değerleri Rakip X treme Inox vc 60 m/dk. 70 m/dk. n 1345 d/dk d/dk. f 0,2 mm./dev. 0,3 mm./dev. vf 269 mm./dk. 471 mm./dk. Takım ömrü (m) Rakip 9 + %130 X treme Inox İlerleme hızı (mm./dk.) Rakip %75 Ürün filmini izleyin: QR kodunu okutun veya doğrudan internet adresini tıklayın. X treme Inox

30 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex X treme M, DM8..30 X treme Pilot 150 X treme M Ürün filmini izleyin: Barkodu okutun veya doğrudan internet adresini tıklayın. X treme DM8 X treme DM12 X treme DM16 X treme DM20 X treme DM25 X treme DM30 28

31 Takım İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar AML Kaplama (AlTiN) AMP Kaplama (AlTiN Kafa kaplaması) Aşağıda belirtilen ölçülerde mevcut: 2 x D c X treme Pilot x D c X treme M 8 x D c X treme DM8 12 x D c X treme DM12 16 x D c X treme DM16 20 x D c X treme DM20 25 x D c X treme DM25 30 x D c X treme DM30 Çap aralığı 2-2,95 mm DIN 6535 HA standardına göre şaft Uygulama ISO Malzeme grupları P, M, K, N, S, H, O Emülsiyon ve yağla delme Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım Avantajları Sıradan komple karbür mikro tip matkaplarla karşılaştırıldığında %50 ye varan daha iyi işleme değerleri nedeniyle fark edilebilir derecede önemli verimlilik artışları Yeni tip uç ve talaş kanalı geometrileri yüksek proses güvenilirliği sağlar Parlatılmış talaş kanalları güvenilir talaş aktarımını ve boşaltmayı gerçekleştirir. Demo iş parçası İş parçası: Takım: X treme DM12 A6589AMP-2 Çap 2 mm Kesme değerleri Şimdiye kadar X treme DM12 vc 50 m./dk. 60 m./dk. n 7960 dk dk. -1 f 0,04 mm./dev. 0,06 mm./dev. vf 320 mm./dk. 573 mm./dk. İlerleme hızı (mm./dk.) Şimdiye kadar %80 X treme DM Deliklerin sayısı Şimdiye kadar %45 X treme DM

32 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex X treme Pilot Step Havşa açılı komple karbür derin delik matkabını bağlamak için Çapak temizleme veya delik pahı kırma için Pah ile pilotlama Şaft DIN 6535 HA TFT kaplama en iyi aşınma koruması için Uç kısmı geometrisi komple karbür derin delik matkabının en iyi şekilde merkezlemesi için 150 uç açısı ile Walter Titex X treme Pilot Step 90 Tip: K3281TFT, şaft HA, 2 x Dc Takım İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür pah kırma pilot matkabı TFT kaplama 150 Uç açılı 90 Havşa açılı Walter standardına göre ölçüler Delik derinliği 2 x D c Çap aralığı 3-16 mm DIN 6535 HA standardına göre şaft Uygulama ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için Yakl. 12 x D c delme derinliklerinde Alpha ve X treme matkap ailelerindeki komple karbür derin delik matkapları için kademeli pilot matkap Emülsiyon ve yağla kullanım Genel makine imalatında, hidrolik endüstrisinde, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım için 30

33 Walter Titex için diğer pilot matkaplar Silindirik pilotlama Tip: A6181TFT Silindirik pilotlama Tip: A6181AML Silindirik pilotlama Tip: A7191TFT Konik pilotlama Tip: K5191TFT Avantajları Derin delik delmede daha yüksek proses güvenilirliği ve takım ömrü Belirgin biçimde azalmış delme toleransı komple karbür derin delik matkapları ile tolerans çakışması yok Düşük çapraz kesim genişliği sayesinde yüksek pozisyon hassasiyeti 31

34 Ürün bilgileri VHM matkap Walter Titex XD70 Teknolojisi Kaplama TTP kafa kaplama Parlatılmış talaş kanalı talaşın güvenilir taşınması ve boşaltılması Çift zırh daha yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler: Eğimli delik çıkışlarında Çakışan delikleri bulunan iş parçaları Takım İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar TTP Kafa kaplama Ölçüler: 50 x D c ye kadar standart takım olarak Özel takım olarak x D c 4,5-12 mm çap aralığı DIN 6535 HA standardına göre şaft Uygulama ISO malzeme grupları P, K, N (M, S) için Emülsiyon ve yağla kullanım Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım Piston kolu İş parçası malzemesi: St 52-3 Takım: Çap 7 mm Delik derinliği: 450 mm 65 x D c Kesme değerleri Önceki Gundrill XD70 Teknolojisi v c 70 m/dk. 70 m/dk. n 3185 d/dk d/dk. f 0,03 mm./dev. 0,15 mm./dev. v f 95 mm./dk. 478 mm./dk. Takım ömrü 12 Bileşen 50 Bileşen İlerleme hızı Şimdiye kadar 95 + %400 XD70 Teknolojisi Takım ömrü: Parça sayısı Şimdiye kadar 12 + %315 XD70 Teknolojisi

35 Özel takım olarak 70 x D c Standart ürün programı X treme D50 50 x D c X treme D40 40 x D c Alpha 4 XD30 30 x D c Alpha 4 XD25 25 x D c Avantajları Gundrill matkaplarına göre 10 kata kadar daha yüksek verimlilik Gagalamadan delme Uzun delik derinliğinde daha yüksek proses güvenilirliği Düşük soğutma sıvısı basınçlarıyla (20 bar üzerinde) kullanılabilir Farklı malzeme gruplarında kullanılabilir ISO P, K, N (M, S) gibi Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanılabilir Ürün filmini izleyin: Barkodu okutun veya doğrudan internet adresini tıklayın. Alpha 4 XD20 20 x D c Alpha 4 XD16 16 x D c Ürün animasyonunu izleyin: QR kodunu okutun veya doğrudan internet adresini tıklayın. 33

36 Ürün bilgileri Walter Select Karbür ve HSS delme ve delik işleme takımları için Walter Select, doğru takıma doğru adım adım ADIM 1 İşlenecek malzemeyi sayfa GK H 8 den itibaren seçin: Harftanımı İşleme grubu P P1 P15 Çelik İşlenecek malzeme grupları Tüm çelik ve çelik döküm malzemeler, östenitik yapılı çelik hariç Seçmiş olduğunuz malzemeye uyan işleme grubunu seçin, örneğin: K5. M M1 M3 Paslanmaz çelik K K1 K7 Dökme demir Paslanmaz östenitik çelik, östenitikli ve ferritikli çelik ve çelik döküm Gri dökme demir, küresel grafitli dökme demir, temperli dökme demir, vermiküler grafitli dökme demir N N1 N10 Demir dışı metaller Alüminyum ve diğer demir dışı metaller, demir dışı malzemeler S S1 S10 Yüksek sıcaklık alaşımları ve Titanyum alaşımları Demir, nikel ve kobalt esaslı ısıya dayanıklı özel alaşımlar, Titanyum ve Titanyum alaşımları H H1 H4 Sert malzemeler Sertleştirilmiş çelik, sertleştirilmiş demir döküm malzemeler, kokil sert döküm O O1 O6 Diğerleri Plastikler, cam ve karbon elyaf takviyeli malzemeler, grafit ADIM 2 İşleme şartlarını seçin: Tezgahın, takım tutucunun ve iş parçasının rijitliği Çok iyi İyi Orta a b c ADIM 3 Sonra kesici takım malzemesini (HSS, karbür) ve kullanacağınız soğutma tipini seçin: İçten soğutmalı, karbür takımlar: Sayfa GK B 16 dan itibaren Dıştan soğutmalı, karbür takımlar: Sayfa GK B 22 den itibaren HSS takımlar: Sayfa GK B 26 dan itibaren Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

37 ADIM 4 Kullanacağınız takımı: Delik derinliğine veya DIN standardına göre (örn. 3 x D c veya DIN 338) İşleme şartlarına göre (adım 2 ye bakın: Walter Select ; Delme İçten soğutmalı karbür matkaplar Malzeme grubu Walter Select ; Delme İçten soğutmalı karbür matkaplar Malzeme grubu P Ferritik veya martensitik, tavlanmış P14 C C C C Paslanmaz çelik Tavlanmış Martensitik, temperlenmiş (temperlenmiş) P15 700C C P1, P2, P3, C C P4, P7 C C M Paslanmaz çelik Otomat Östenitik, Dupleks çeliği M1, M3 750C C P6 C C C C Alaşımsız ve düşük Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) M2 C C C C Temperlenmiş P5, P8 C C Gri dökme demir 245 K3, K4 C C C C alaşımlı çelik K Küresel grafitli dökme demir Temperlenmiş Ferritik, perlitik K1, K2, K5, K C C P9 C C C C GGV (CGI) 200 K7 C C C C Temperlenmiş P10 C C Sertleştirilemeyen 30 N1 C P Alüminyum dövme alaşımları Tavlanmış Sertleşebilen, sertleştirilmiş N2 670C P11 C C Yüksek alaşımlı çelik ve 12 % Si N3, N4 C C Alüminyum döküm alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P12 C C yüksek alaşımlı takım çeliği > 12 % Si N5 C C C N Magnezyum alaşımları Sertleştirilmiş ve temperlenmiş N P13 C C Alaşımsız, elektrolitik bakır N7 C C C Ferritik veya martensitik, tavlanmış Teknik Bilgi ; Delik P14delme C C Paslanmaz çelikbakır ve Bakır alaşımları Pirinç, Bronz, kızıl döküm N8 C C C (Bronz veya pirinç) Martensitik, Bakır alaşımı, kısa talaş temperlenmiş veren N9 1110C P15 C C C C Yüksek dayanımlı, Ampco N10 C C C C Östenitik, Dupleks M1, M3 C C M Paslanmaz çelik Demir bazlı S1, S2 C C C C İçten Isıya dayanımlı soğutmalı alaşımlar karbür Östenitik, Nikel matkaplar ve Kobalt çökertilerek bazlı için sertleştirilmiş kesme değerleri (PH) S C C M2 C C C C Nikel ve Kobalt bazlı S4, S5 C C C Gri dökme demir 245 K3, K4 C C Saf Titanyum S6 C C C C Delik derinliği 3 x K Küresel grafitli S Dc Titanyum dökme = Islak alaşımları demir işleme kesme değerleri Ferritik, α- ve β alaşımları, perlitik sertleştirilmiş S7 C C K1, K2, C CK5, K6 C C A3285TFL GGV (CGI) = Kuru işleme mümkündür, kesme değerleri β alaşımları TEC'den seçilecektir Ürün tanımı 200 S8 A3289DPL C C K7 C C C C A3885TFL Wolfram E = Emülsiyon alaşımları S9 C C Molibden O = Yağ Sertleştirilemeyen Tip 30 S10 X treme PlusC Alpha N1 C4 C Alüminyum dövme alaşımları M = Az miktarda yağlama Standart DIN 6537 K DIN 6537 K Sertleşebilen, sertleştirilmiş 50 HRC 100 H1 340C C N2 C C C L = Kuru Ø aralığı (mm) 3,00 20,00 3,00 20,00 H Sertleştirilmiş çelik 55 HRC H2, H4 C C v C = Kesme hızı 12 % Si Kesici takım malzemesi K30F K30F 60 HRC 90 H3 310 N3, N4 C Alüminyum döküm VCRR alaşımları = v c-referans değeri sütunu sayfa B 382' den itibaren bulunur. Kaplama DPL TFL Termoplastik VRR = İlerleme malzemeler referans değeri sütunu sayfa B 384' den > Aşındırıcı 12 % itibaren dolgu Si maddesi bulunur. içermez Sayfa 130 O1 B 450C 70 B 66 / B N5 C 102 Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2 N Magnezyum alaşımları N6 O GFRP, AFRP O3, O5 Elyaf takviyeli plastik Alaşımsız, CFRP elektrolitik bakır 100 O4 340 N7 C Grafit (teknik) 65 O6 Bakır ve Bakır alaşımları Pirinç, Bronz, kızıl döküm N8 C Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması (Bronz veya pirinç) Bakır alaşımı, kısa talaş veren N9 C Yüksek dayanımlı, Ampco N10 C C Demir bazlı S1, S2 C C Isıya dayanımlı alaşımlar Nikel ve Kobalt bazlı S3 C C İş parçası malzemesi Nikel ve Kobalt bazlı S4, S5 C vc VRR vc VRR C 0,25 % Tavlanmış P E O M L E O M L B 16 Saf Titanyum S6 C C S C > 0, ,55 % Tavlanmış P E O M L E O M L Titanyum alaşımları α- C > ve 0,25... β alaşımları, 0,55 % sertleştirilmiş Temperlenmiş P E O M L S7 E O M L C C Alaşımsız çelik C > 0,55 % Tavlanmış P E O M L E O M L β alaşımları S8 C C C > 0,55 % Temperlenmiş P E O M L 75 9 E O M L Wolfram alaşımları Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış P E O M L S9 E O M L C Tavlanmış P E O M L E O M L Molibden alaşımları P Temperlenmiş P E O M L 75 9 S10 E O M L C Düşük alaşımlı çelik Temperlenmiş P O E 50 6 O E 50 HRC H1 C C Temperlenmiş P O E 42 4 O E H Sertleştirilmiş çelik Tavlanmış HRC P E O 67 9 H2, E OH4 C Yüksek alaşımlı çelik ve Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P E O 60 7 E O yüksek alaşımlı takım çeliği Sertleştirilmiş ve temperlenmiş HRC P O E 42 4 H3 O E Ferritik veya martensitik, tavlanmış P E O 67 9 E O Termoplastik malzemeler Paslanmaz çelik Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C Martensitik, temperlenmiş P E O 42 7 E O Duroplastik malzemeler Aşındırıcı Östenitik, suda dolgu tavlanmış maddesi içermez M E O 42 5 O2 E O M Paslanmaz çelik Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) M E O 56 6 E O O GFRP, Östenitik AFRP ve ferritik, Dupleks M E O 34 5 O3, E OO5 Elyaf takviyeli plastik Ferritik K E O M L E O M L Temperli dökme demir CFRP O4 Perlitik K E O M L E O M L Grafit (teknik) Düşük çekme mukavemeti K E O M L O6 E O M L Gri dökme demir K Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik K E O M L E O M L Ferritik K E M L E O M L Küresel grafitli dökme demir Perlitik K E O M L E O M L Malzeme grubu GGV (CGI) K O E M L E O M L Alüminyum dövme alaşımları Sertleştirilemeyen 30 N E O M Sertleşebilen, sertleştirilmiş N E O M 12 % Si, sertleşemeyen N E O M E O M Alüminyum döküm alaşımları 12 % Si, sertleşebilen, sertleştirilmiş N E O M E O M > 12 % Si, sertleşemeyen N E O M E O M N Magnezyum alaşımları N M L M L Seçmiş olduğunuz işleme grubu (örneğin Alaşımsız, K5) elektrolitik satırına bakır ve delme 100 ve 343 delik N E O M E O M Bakır ve Bakır alaşımları Pirinç, Bronz, kızıl döküm N E O E O (Bronz veya pirinç) Bakır alaşımı, kısa talaş veren N E O M E O M işleme takımı sütununa gidin. Burada yer alan v Yüksek dayanımlı, Ampco c kesme hızını veya N E O 60 7 E O Tavlanmış S E O 42 5 E O Demir bazlı VCRR (Kesme hızı B 16 referans değerini) ve VRR (İlerleme sertleşemeyen referans 280 değerini) 943 S O E 26 4 O E Isıya dayanıklı alaşımlar Tavlanmış S E O 32 4 E O Nikel veya Kobalt bazlı Sertleştirilmiş S O E 16 3 O E ilgili sütunlarda seçebilirsiniz. Dökme S O E 20 3 O E S Saf Titanyum S O E 56 6 O E Titanyum alaşımları α- ve β alaşımları, sertleştirilmiş S O E 48 5 O E β alaşımları S O E 12 3 O E Wolfram alaşımları S E O 60 7 E O Molibden alaşımları S E O 60 7 E O Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC H O E 36 3 O E H Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC H2 45 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC H3 sütunu (VRR) sayfa GK B 382 den veya EK B-122 den itibaren bulunur. Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC H O E 31 3 O E 4 O E 31 3 O E O Tezgahın, bağlama sisteminin ve iş parçasının rijitliği Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O E O Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2 Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3 Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4 Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5 Grafit (teknik) O6 80 Shore 1 İşleme grubu düzenlemesi sayfa H 8'den itibaren bulunur. HB Brinell sertliği HB Brinell sertliği Çekme mukavemeti R m N/mm 2 İşleme grubu 1 Delme İşleme şartları 3 x Dc Delik derinliği İşleme şartları a b Ürün tanımı A3289DPL A3285TFL Ürün tanımı A3289DPL A3885TFL Tip X treme Plus Tip X treme Plus Alpha 4 Standart DIN 6537 K Standart DIN 6537 K DIN 6537 K Ø aralığı (mm) 3,00 20,00 3,00 20,00 Kesici takım malzemesi aralığı K30F (mm) K30F Ø 3,00 20,00 Kaplama DPL TFL Kesici takım malzemesi K30F Sayfa B B 66 / B Kaplama DPL B Sayfa Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması Tavlanmış (temperlenmiş) P1, P2, P3, P4, P7 C C C C Otomat çeliği Alaşımsız ve düşük İş parçası malzemesi P6 C C C C Temperlenmiş P5, P8 C C C C alaşımlı çelik Temperlenmiş P9 C C C C Yüksek alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı takım çeliği Tezgahın, bağlama sisteminin ve iş parçasının rijitliği Çok iyi İyi Orta a b c) Uygun olan işleme grubuna göre (adım 1 e bakın: P1 P15; M1 M3;... O1 O6) ADIM 5 Kesme değerlerinizi sayfa GK B 352 den veya HB 36 dan itibaren yer alan tablolardan seçin. Kesme hızı: v c ; VCRR (Mikro tipte v c kesme hızı referans sütunu) İlerleme: VRR (İlerleme referans değeri sütunu) Çok iyi İyi Orta C C Ana uygulama C Diğer uygulama C C Ana uygulama C Diğer uygulama Temperlenmiş P10 C C C C Tavlanmış P11 C C C C Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P12 C C C C Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P13 C C C C v c referans değerleri sütunu (VCRR) veya ilerleme referans değeri Çekme mukavemeti R m N/mm² HB Brinell sertliği İşleme grubu Delik derinliği Çekme mukavemeti R m N/mm² İşleme grubu 35 a 3 x

38 Ürün bilgileri Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri bölüm 1/8 Malzeme grubu P 36 Alaşımsız çelik Düşük alaşımlı çelik Yüksek alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı takım çeliği Paslanmaz çelik M Paslanmaz çelik K N S H O Temperli dökme demir Gri dökme demir Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi Delik derinliği Tanım Tip Standart Ø aralığı (mm) Kesici takım malzemesi Kaplama Sayfa HB Brinell sertliği Çekme mukavemeti R m N/mm 2 Metal işleme grubu 1 C %0,25 Tavlanmış P1 C > %0, ,55 Tavlanmış P2 C > %0, ,55 temperlenmiş P3 C > %0,55 Tavlanmış P4 C > %0,55 temperlenmiş P5 Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış P6 Tavlanmış P7 temperlenmiş P8 temperlenmiş P9 temperlenmiş P10 Tavlanmış P11 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P12 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P13 Ferritik veya martensitik, tavlanmış P14 Martensitik, islah edilmiş P15 Östenitik, suda tavlanmış M1 Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) M2 Östenitik ve ferritik, Dupleks M3 Ferritik K1 Perlitik K2 Düşük çekme mukavemeti K3 Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik K4 Ferritik K5 Perlitik K6 Küresel grafitli dökme demir GGV (CGI) K7 Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 N1 sertleşebilen, sertleştirilmiş N2 %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen N3 Alüminyum döküm alaşımları %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş N4 > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen N5 Magnezyum alaşımları N6 Bakır ve bakır alaşımları (Bronz veya pirinç) Isıya dayanıklı alaşımlar Titanyum alaşımları = Islak işleme kesme değerleri = Kuru işleme mümkündür, kesme değerleri Walter GPS den seçilir E = Emülsiyon O = Yağ M = Az miktarda yağlama L = Kuru v C = Kesme hızı VCRR = v c referans değeri sütunu sayfa HB 54 VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 Alaşımsız, elektrolitik bakır N7 Pirinç, bronz, kızıl döküm N8 Bakır alaşımı, kısa talaş veren N9 Yüksek dayanımlı, Ampco N10 Demir bazlı Tavlanmış S1 Çökertilerek sertleştirilmiş S2 Tavlanmış S3 Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş S4 Dökme S5 Saf Titanyum S6 α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş S7 β alaşımları S8 Wolfram alaşımları S9 Molibden alaşımları S10 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC H1 Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC H2 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC H3 Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC H4 Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2 Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3 Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4 Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5 Grafit (teknik) 80 Shore O6 Sayfa bilgileri:

39 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 3 x D c K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL X treme Step 90 X treme Plus X treme Inox X treme Walter standardı DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K 3,30 14,00 3,00 20,00 3,00 20,00 3,00 20,00 K30F K30F K30F K30F XPL DPL TTP XPL EK B-75 / B-77 GK B 70 EK B-30 EK B-33 / B-54 v c VRR v c VRR v c VRR v c VRR E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L 80 7 O E O E 80 7 O E 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E 71 9 E O 85 9 E O 71 9 E O 95 9 E O E O 95 9 E O 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E 71 9 E O 85 9 E O 95 9 E O 71 9 E O 40 8 E O 50 9 E O 55 8 E O 40 8 E O 40 6 E O 50 6 E O 53 6 E O 40 6 E O 45 6 E O 63 6 E O 68 6 E O 45 6 E O 34 5 E O 40 6 E O 53 6 E O 34 5 E O E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L O E M L E O M L E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M M L M L M L M L E O M E O M E O M E O M E O E O E O E O E O M E O M E O M E O M 60 5 E O E O 60 7 E O 60 5 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 30 5 O E 38 5 O E 38 5 O E 30 5 O E 34 5 E O 42 5 E O 42 5 E O 34 5 E O 19 4 O E 26 4 O E 26 4 O E 19 4 O E 26 4 O E 32 4 O E 32 4 O E 26 4 O E 56 6 O E 71 6 O E 71 6 O E 56 6 O E 50 5 O E 63 5 O E 63 5 O E 50 5 O E 12,5 4 O E 20 4 O E 20 4 O E 12,5 4 O E 60 5 E O E O E O 60 5 E O 60 5 E O E O E O 60 5 E O 48 4 O E 53 4 O E 48 4 O E 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E E O E O E O E O HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

40 Ürün bilgileri Kesme değerleri İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri bölüm 2/8 Malzeme grubu P 38 Alaşımsız çelik Düşük alaşımlı çelik Yüksek alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı takım çeliği Paslanmaz çelik M Paslanmaz çelik K N S H O E = Emülsiyon O = Yağ M = Az miktarda yağlama L = Kuru Temperli dökme demir Gri dökme demir Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi Delik derinliği Tanım Tip Standart Ø aralığı (mm) Kesici takım malzemesi Kaplama Sayfa HB Brinell sertliği Çekme mukavemeti R m N/mm 2 Metal işleme grubu 1 C %0,25 Tavlanmış P1 C > %0, ,55 Tavlanmış P2 C > %0, ,55 temperlenmiş P3 C > %0,55 Tavlanmış P4 C > %0,55 temperlenmiş P5 Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış P6 Tavlanmış P7 temperlenmiş P8 temperlenmiş P9 temperlenmiş P10 Tavlanmış P11 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P12 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P13 Ferritik veya martensitik, tavlanmış P14 Martensitik, islah edilmiş P15 Östenitik, suda tavlanmış M1 Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) M2 Östenitik ve ferritik, Dupleks M3 Ferritik K1 Perlitik K2 Düşük çekme mukavemeti K3 Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik K4 Ferritik K5 Perlitik K6 Küresel grafitli dökme demir GGV (CGI) K7 Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 N1 sertleşebilen, sertleştirilmiş N2 %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen N3 Alüminyum döküm alaşımları %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş N4 > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen N5 Magnezyum alaşımları N6 Bakır ve bakır alaşımları (Bronz veya pirinç) Isıya dayanıklı alaşımlar Titanyum alaşımları = Islak işleme kesme değerleri = Kuru işleme mümkündür, kesme değerleri Walter GPS den seçilir v C = Kesme hızı VCRR = v c referans değeri sütunu sayfa HB 54 VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 Alaşımsız, elektrolitik bakır N7 Pirinç, bronz, kızıl döküm N8 Bakır alaşımı, kısa talaş veren N9 Yüksek dayanımlı, Ampco N10 Demir bazlı Tavlanmış S1 Çökertilerek sertleştirilmiş S2 Tavlanmış S3 Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş S4 Dökme S5 Saf Titanyum S6 α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş S7 β alaşımları S8 Wolfram alaşımları S9 Molibden alaşımları S10 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC H1 Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC H2 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC H3 Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC H4 Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2 Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3 Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4 Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5 Grafit (teknik) 80 Shore O6 Sayfa bilgileri:

41 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 5 x D c A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPL X treme M X treme Plus X treme Inox X treme CI Walter standardı DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L 2,00 2,95 3,00 20,00 3,00 20,00 3,00 20,00 K30F K30F K30F K30F AML DPL TTP XPL EK B-41 GK B 86 EK B-42 GK B 81 VCRR VRR v c VRR v c VRR v c VRR C E E O M L E O M L C80 12 E E O M L E O M L C80 12 E E O M L E O M L C E E O M L E O M L C71 12 E E O M L C E E O M L E O M L C80 12 E E O M L E O M L C71 12 E E O M L C56 9 E 95 8 O E C40 6 E 71 6 O E C63 10 E 85 9 E O C63 12 E E O C40 6 E 71 6 O E C63 10 E 85 9 E O 90 9 E O C50 8 E 48 9 E O 50 8 E O C40 8 E 48 6 E O 50 6 E O C63 10 E 60 6 E O 65 6 E O C32 5 E 38 6 E O 50 6 E O C E E O M L E O M L C E E O M L E O M L C E E O M L E O M L C E E O M L E O M L C E E M L E O M L C E E O M L E O M L C E O E M L E O M L C E E O M E O M C E E O M E O M C E E O M E O M C E E O M E O M C E E O M E O M M L M L C100 6 E E O M E O M C80 12 E E O E O C E E O M E O M C56 8 E E O 60 7 E O C50 8 E 48 6 E O 48 6 E O C26 6 E 36 5 O E 36 5 O E C32 5 E 40 5 E O 40 5 E O C16 6 E 24 4 O E 24 4 O E C16 6 E 30 4 O E 30 4 O E C50 6 E 60 6 O E 60 6 O E C32 5 E 53 5 O E 53 5 O E C16 5 E 18 4 O E 18 4 O E C56 8 E E O E O C56 8 E E O E O C32 3 E 53 4 O E C32 3 E 45 4 O E C32 3 E 45 4 O E C E E O E O HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

43 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 5 x D c 8 x D c 12 x D c A3399XPL A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMP X treme X treme DM8 X treme D8 X treme DM12 DIN 6537 L Walter standardı Walter standardı Walter standardı 3,00 25,00 2,00 2,95 3,00 20,00 2,00 2,90 K30F K30F K30F K30F XPL AMP DPP AMP GK B 89 / B 112 EK B-67 GK B 123 EK B-68 v c VRR VCRR VRR v c VRR VCRR VRR E O M L C E E O M L C80 12 E E O M L C80 12 E E O M L C80 12 E E O M L C80 12 E E O M L C80 12 E E O M L C80 12 E E O M L C80 12 E 71 8 E O M L C71 12 E E O M L C59 10 E E O M L C E E O M L C80 12 E E O M L C80 12 E E O M L C80 12 E 71 8 E O M L C71 12 E E O M L C59 10 E 48 6 O E C53 8 E 85 7 O E C45 7 E 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 E 56 7 E O C63 10 E E O C50 8 E 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 E 42 7 E O C50 8 E 45 8 E O C50 8 E 38 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 E 42 6 E O C50 8 E 56 6 E O C50 7 E 31 5 E O C32 5 E 36 6 E O C25 5 E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C E E O M L C80 11 E E O M L C E E O M L C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E M L M L E O M C80 6 E E O M C80 6 E E O C80 12 E E O C80 11 E E O M C E E O M C80 19 E 56 7 E O C52 8 E E O C50 7 E 42 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 E 24 4 O E C24 6 E 32 5 O E C21 6 E 30 4 E O C32 5 E 38 5 E O C25 5 E 15 3 O E C16 6 E 21 4 O E C16 5 E 18 3 O E C16 6 E 26 4 O E C16 5 E 48 6 O E C50 6 E 50 5 O E C40 6 E 40 5 O E C32 5 E 45 5 O E C32 5 E 11 3 O E C16 5 E 16 4 O E C16 5 E 56 7 E O C52 8 E E O C56 8 E 56 7 E O C52 8 E E O C56 8 E 30 3 O E C32 3 E 45 3 O E C32 3 E 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 E 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 E C E E O C E HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

45 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 12 x D c 16 x D c 20 x D c A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMP X treme D12 X treme DM16 Alpha 4 XD16 X treme DM20 Walter standardı Walter standardı Walter standardı Walter standardı 3,00 20,00 2,00 2,90 3,00 16,00 2,00 2,90 K30F K30F K30F K30F DPP AMP TFP AMP GK B 127 EK B-69 GK B 130 GK B 132 v c VRR VCRR VRR v c VRR VCRR VRR E O M L C80 10 E E O M L C80 10 E E O M L C71 10 E E O M L C63 10 E E O M L C63 10 E E O M L C71 10 E E O M L C71 10 E E O M L C63 10 E E O M L C45 6 E 67 9 E O M L C50 8 E E O M L C80 10 E E O M L C80 10 E E O M L C71 10 E E O M L C63 10 E E O M L C45 6 E 67 9 E O M L C50 8 E 80 7 O E C45 10 E 42 7 O E C36 5 E 56 5 O E C36 5 E 28 6 O E C32 5 E 75 8 E O C63 9 E 60 8 E O C50 9 E E O C45 6 E 56 8 E O C40 5 E 56 5 O E C45 10 E 28 6 O E C32 5 E 75 8 E O C50 10 E 60 8 E O C50 9 E 42 8 E O C45 4 E 40 7 E O C40 8 E 42 6 E O C36 7 E 40 5 O E C32 6 E 56 6 E O C45 4 E 50 5 E O C32 4 E 34 6 E O C28 5 E 32 5 O E C25 4 E E O M L C71 10 E E O M L C63 8 E E O M L C63 10 E E O M L C63 8 E E O M L C90 10 E E O M L C80 8 E E O M L C71 11 E E O M L C63 8 E E O M L C80 12 E E O M L C63 8 E E O M L C63 10 E E O M L C50 8 E E O M L C63 9 E E O M L C63 9 E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E E O M C E M L M L E O M C63 5 E E O M C63 5 E E O C80 9 E 90 9 E O C63 10 E E O M C80 18 E E O M C80 17 E E O C40 5 E 56 8 E O C45 6 E 42 6 E O C20 5 E 40 5 O E C32 6 E 30 4 O E C28 5 E 24 4 O E C21 5 E 36 5 E O C14 5 E 30 4 E O C25 4 E 18 3 O E C14 5 E 13 3 O E C14 5 E 22 3 O E C25 5 E 16 3 O E C14 5 E 45 5 O E C40 5 E 36 5 O E C40 5 E 40 4 O E C22 4 E 24 5 O E C25 4 E 14 3 O E C18 3 E 9,5 3 O E C14 4 E E O C14 5 E 56 8 E O C45 7 E E O C14 5 E 56 8 E O C45 7 E 38 3 O E C28 3 E 22 2 O E C25 3 E 32 3 O E C25 3 E 32 3 O E C25 3 E E O C90 20 E E O C E HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

47 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 20 x D c 25 x D c A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP X treme DH20 Alpha 4 XD20 X treme DM25 Alpha 4 XD25 Walter standardı Walter standardı Walter standardı Walter standardı 3,00 10,00 3,00 16,00 2,00 2,90 3,00 12,00 K30F K30F K30F K30F TFP TFP AMP TFP GK B 133 GK B 131 GK B 135 GK B 134 v c VRR v c VRR VCRR VRR v c VRR E O M L C80 10 E 95 9 E O M L E O M L C63 10 E 85 9 E O M L E O M L C63 10 E 80 9 E O M L E O M L C63 10 E 85 9 E O M L 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M L E O M L C80 10 E E O M L E O M L C63 10 E 85 9 E O M L 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M L 40 7 O E M L 40 7 O E C36 5 E 36 6 O E 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E O 53 7 E O M L 53 7 E O C40 5 E 48 7 E O 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E O 36 6 E O 36 6 E O C40 8 E 34 6 E O 36 5 O E C32 6 E 34 4 O E 48 5 E O 48 5 E O C32 4 E 45 5 E O 29 5 O E C25 4 E 27 4 O E E O M L C63 8 E E O M L E O M L C63 8 E E O M L E O M L C80 8 E E O M L E O M L C63 8 E E O M L E O M L C63 8 E E O M L E O M L E O M L C50 8 E E O M L O E M L E O M L C63 9 E E O M L E O M C E E O M E O M C E E O M E O M C E E O M E O M C E E O M E O M C E E O M M L M L E O M C63 5 E 95 6 E O M 85 9 E O C63 10 E 80 8 E O E O M C80 17 E E O M 53 7 E O M 53 7 E O C45 6 E 48 7 E O 36 5 O E C32 6 E 34 4 O E 16 3 O E 21 3 O E C19 5 E 20 3 O E 28 3 E O C25 4 E 26 3 E O 12 3 O E 12 3 O E C14 5 E 11 2 O E 15 3 O E 15 3 O E C14 5 E 14 2 O E 34 5 O E C40 5 E 32 5 O E 21 4 O E C25 4 E 19 4 O E 9 3 O E 9 3 O E C14 4 E 8,5 2 O E 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E O 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E O 21 2 O E 21 2 O E C25 3 E 20 2 O E C25 3 E C25 3 E E O C E E O HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

49 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 30 x D c 40 x D c A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTP X treme DM30 X treme DH30 Alpha 4 XD30 X treme D40 Walter standardı Walter standardı Walter standardı Walter standardı 2,00 2,90 3,00 10,00 3,00 12,00 4,50 11,00 K30F K30F K30F K30F AMP TFP TFP TTP EK B-72 GK B 137 GK B 136 EK B-73 VCRR VRR v c VRR v c VRR v c VRR C56 10 E 95 9 E O M L E O C50 10 E 85 9 E O M L E O C45 10 E 80 9 E O M L E O C50 10 E 85 9 E O M L E O C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L E O C56 10 E E O M L E O C50 10 E 85 9 E O M L E O C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 71 8 E O C32 7 E 36 6 O E M L 36 6 O E C25 4 E 24 5 O E 24 5 O E C45 6 E 53 7 E O 53 7 E O E O C22 4 E 48 7 E O M L 48 7 E O E O C32 7 E 24 5 O E 24 5 O E C36 10 E 53 7 E O 53 7 E O 71 9 E O C22 4 E 34 6 E O 34 6 E O 56 8 E O C25 5 E 34 4 O E 56 6 O E C22 3 E 45 5 E O 45 5 E O C18 3 E 27 4 O E 50 6 O E C45 8 E E O M L E O C40 5 E E O M L 71 9 E O C45 8 E E O M L E O C45 7 E E O M L E O C50 7 E E O M L E O C40 5 E E O M L E O M L 71 9 E O C40 5 E O E M L E O M L 71 9 E O C90 22 E E O M E O C90 22 E E O M E O C90 15 E E O M E O C90 15 E E O M E O C71 13 E E O M E O M L C32 4 E 95 6 E O M E O C56 6 E 80 8 E O E O C56 13 E E O M C28 4 E 48 7 E O M 48 7 E O C14 3 E 34 4 O E C20 4 E 15 2 O E 20 3 O E C10 4 E 26 3 E O C10 3 E 11 2 O E 11 2 O E C16 3 E 14 2 O E 14 2 O E C28 4 E 32 5 O E C14 3 E 19 4 O E 32 4 O E C12 2 E 9 2 O E 8,5 2 O E C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E O C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E O C20 2 E 20 2 O E 20 2 O E C63 14 E E O HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

51 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. 50 x D c Pilot matkaplar A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT X treme D50 X treme Pilot Step 90 X treme Pilot 150 XD Pilot Walter standardı Walter standardı Walter standardı Walter standardı 4,50 9,00 3,00 16,00 2,00 2,95 3,00 16,00 K30F K30F K30F K30F TTP TFT AML TFT HB 68 EK B-74 GK B 117 GK B 118 v c VRR v c VRR VCRR VRR v c VRR E O E O M L C E E O M L E O E O M L C80 12 E E O M L E O E O M L C80 12 E E O M L E O E O M L C80 12 E E O M L E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M L E O E O M L C E E O M L E O E O M L C80 12 E E O M L 71 8 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M L 50 6 O E M L C45 6 E 50 6 O E M L 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E O E O 60 7 E O M L C50 6 E 60 7 E O M L 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E 71 9 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E O 56 8 E O 42 7 E O C50 8 E 42 7 E O 56 6 O E 42 5 E O C40 8 E 42 5 E O 56 6 E O C50 6 E 56 6 E O 50 6 O E 34 5 E O C25 5 E 34 5 E O E O E O M L C80 10 E E O M L 71 9 E O E O M L C80 10 E E O M L E O E O M L C E E O M L E O E O M L C80 10 E E O M L E O E M L C80 10 E E M L 71 9 E O E O M L C63 10 E E O M L 71 9 E O O E M L C71 10 E O E M L E O E O M C E E O M E O E O M C E E O M E O E O M C E E O M E O E O M C E E O M E O E O M C E E O M M L M L E O E O M C80 6 E E O M E O E O C80 12 E E O E O M C E E O M 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M 42 5 E O C40 8 E 42 5 E O 26 4 O E C22 6 E 26 4 O E 32 4 E O C25 5 E 32 4 E O 16 3 O E C20 6 E 16 3 O E 20 3 O E C20 6 E 20 3 O E 56 6 O E C50 6 E 56 6 O E 32 4 O E 48 5 O E C32 5 E 48 5 O E 12 3 O E C20 5 E 12 3 O E 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M 36 3 O E C40 3 E 36 3 O E 31 3 O E C40 3 E 31 3 O E 31 3 O E C40 3 E 31 3 O E E O C E E O HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

53 Pilot matkaplar A7191TFT K5191TFT X treme Pilot 180 X treme Pilot 180C Walter standardı Walter standardı 3,00 10,00 4,00 7,00 K30F K30F TFT TFT GK B 138, HB 68 GK B 140 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. v c VRR v c VRR E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L 75 6 E O M L 75 6 E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L 75 6 E O M L 75 6 E O M L 50 4 O E M L 50 4 O E M L 42 2 O E 42 2 O E 67 6 E O 67 6 E O 60 5 E O M L 60 5 E O M L 42 2 O E 42 2 O E 67 6 E O 67 6 E O 42 5 E O 42 5 E O 42 4 E O 42 4 E O 56 4 E O 56 4 E O 34 4 E O 34 4 E O E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M M L M L E O M E O M E O E O E O M E O M 60 5 E O M 60 5 E O M 42 4 E O 42 4 E O 26 3 O E 26 3 O E 32 3 E O 32 3 E O 16 2 O E 16 2 O E 20 2 O E 20 2 O E 56 5 O E 56 5 O E 48 4 O E 48 4 O E 12 2 O E 12 2 O E 60 5 E O M 60 5 E O M 60 5 E O M 60 5 E O M 36 2 O E 36 2 O E 31 2 O E 31 2 O E 31 2 O E 31 2 O E E O E O HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

54 Ürün bilgileri Kesme değerleri komple karbür kesme değerleri, dıştan soğutmalı Malzeme grubu P 52 Alaşımsız çelik Düşük alaşımlı çelik Yüksek alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı takım çeliği Paslanmaz çelik M Paslanmaz çelik K N S H O E = Emülsiyon O = Yağ M = Az miktarda yağlama L = Kuru Temperli dökme demir Gri dökme demir Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması İş parçası malzemesi Delik derinliği Tanım Tip Standart Ø aralığı (mm) Kesici takım malzemesi Kaplama Sayfa HB Brinell sertliği Çekme mukavemeti R m N/mm 2 Metal işleme grubu 1 C %0,25 Tavlanmış P1 C > %0, ,55 Tavlanmış P2 C > %0, ,55 temperlenmiş P3 C > %0,55 Tavlanmış P4 C > %0,55 temperlenmiş P5 Otomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış P6 Tavlanmış P7 temperlenmiş P8 temperlenmiş P9 temperlenmiş P10 Tavlanmış P11 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P12 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş P13 Ferritik veya martensitik, tavlanmış P14 Martensitik, islah edilmiş P15 Östenitik, suda tavlanmış M1 Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) M2 Östenitik ve ferritik, Dupleks M3 Ferritik K1 Perlitik K2 Düşük çekme mukavemeti K3 Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik K4 Ferritik K5 Perlitik K6 Küresel grafitli dökme demir GGV (CGI) K7 Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 N1 sertleşebilen, sertleştirilmiş N2 %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen N3 Alüminyum döküm alaşımları %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş N4 > %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen N5 Magnezyum alaşımları N6 Bakır ve bakır alaşımları (Bronz veya pirinç) Isıya dayanıklı alaşımlar Titanyum alaşımları = Islak işleme kesme değerleri = Kuru işleme mümkündür, kesme değerleri Walter GPS den seçilir v C = Kesme hızı VCRR = v c referans değeri sütunu sayfa HB 54 VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55 Alaşımsız, elektrolitik bakır N7 Pirinç, bronz, kızıl döküm N8 Bakır alaşımı, kısa talaş veren N9 Yüksek dayanımlı, Ampco N10 Demir bazlı Tavlanmış S1 Çökertilerek sertleştirilmiş S2 Tavlanmış S3 Nikel ve Kobalt bazlı Çökertilerek sertleştirilmiş S4 Dökme S5 Saf Titanyum S6 α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş S7 β alaşımları S8 Wolfram alaşımları S9 Molibden alaşımları S10 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC H1 Sertleştirilmiş çelik Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC H2 Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC H3 Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC H4 Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2 Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3 Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4 Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5 Grafit (teknik) 80 Shore O6 Sayfa bilgileri:

55 3 x D c K3279XPL A3279XPL A3879XPL X treme Step 90 X treme Walter standardı DIN 6537 K 3,30 14,50 3,00 20,00 K30F K30F XPL XPL EK B-110 EK B-26 / B-50 Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir. Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir. v c VRR v c VRR E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L 63 7 O E 63 7 O E 48 5 O E 48 5 O E 63 9 E O 63 9 E O 80 9 E O 80 9 E O 48 5 O E 48 5 O E 63 9 E O 63 9 E O 40 7 E O 40 7 E O 53 6 E O 53 6 E O E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O M E O M E O E O E O M L E O M L 67 5 E O 67 5 E O 42 5 O E 42 5 O E 36 4 O E 36 4 O E 67 5 E O 67 5 E O 67 5 E O 67 5 E O 34 4 O E 34 4 O E 26 3 O E 26 3 O E 26 3 O E 26 3 O E E O E O HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

56 Ürün bilgileri Kesme değerleri VCRR: Devir diyagramı Komple karbür mikro tip matkap C160 C200 C250 C C C C C C50 C C32 C25 Devir n (d/dk) C20 C16 C ,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3 Matkap çapı D c (mm.) 54

57 Ürün bilgileri Kesme değerleri VRR: HSS ve karbür matkaplar, delik genişletme matkapları, konik havşa matkapları ve punta matkapları için ilerleme referans değeri tablosu Ø (mm) için ilerleme f (mm) VRR 0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 1 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0, ,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0, ,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0, ,003 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020 0,027 0, ,004 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,033 0, ,005 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,040 0, ,006 0,009 0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035 0,047 0, ,007 0,011 0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040 0,053 0, ,008 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,060 0, ,008 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050 0,067 0, ,010 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060 0,080 0, ,013 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080 0,11 0, ,017 0,027 0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10 0,13 0,17 Ø (mm) için ilerleme f (mm) VRR ,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0, ,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0, ,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14 4 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19 5 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24 6 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 7 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33 8 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38 9 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0, ,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0, ,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0, ,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0, ,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94 55

58

59 Teknoloji Takım Tanımlar Pah kırma Kanal açma Şaft Uç açısı Pah kırma Kanal profili Çapraz kesme Çap Dc Matkap enine kesiti Sırt Ana kesme kenarı Katalogdaki tanımlar Dc Kesme çapı D c d 1 d 1 d 10 Şaft çapı Kademe çapı L c l 2 l 5 l 1 Lc Kullanım uzunluğu Havşa açısı l 1 Tam boy D c d l 2 Kanal uzunluğu d 1 l 5 Şaft uzunluğu L c l 2 l 5 l 1 57

60 Teknoloji Takım Kesici takım malzemeleri HSS Kesici takım malzemeleri Walter Titex takımları için 4 grup yüksek hız çeliği kullanılır: HSS Genel uygulamalar için hızlı çalışma çeliği (helisel matkap, delik genişletme matkabı, konik havşa matkap, bazı raybalama takımları, merkezleme ucu, çift zırhlı kademeli matkap) HSS-E Yüksek gerilmelere, özellikle ısıl (termal) gerilmelere karşı dayanımı arttırmak için kullanılan %5 Kobalt içeren yüksek hız çelikleri (yüksek performanslı helisel matkap, bazı raybalama takımları) HSS-E Co8 Amerikan standardı M42'ye uygun olarak üretilen, ısıl gerilimlere karşı çok yüksek dirence sahip olan, %8 kobalt içeren yüksek hız çelikleri (özel takımlar) HSS-PM Yüksek oranda alaşım elementlerini içeren toz metalürjik kaplama yöntemiyle imal edilmiş yüksek hız çeliği. Avantajları: Kristal kafes yapının yüksek saflığı ve eşdeğerliliği sayesinde yüksek derecede aşınma mukavemeti ve ısı gerilimine karşı dayanıklılık (özel takımlar) Malzeme no.su Kısa tanımı Eski standart tanımı AISI ASTM AFNOR B.S. UNI HSS S DMo5 M2 BM2 HS HSS-E S EMo5 Co5 M HS HSS-E Co S M42 BM42 HS HSS-PM Ticari tanımı ASP Alaşım tablosu C Cr W Mo V Co HSS 0,82 4,0 6,5 5,0 2,0 HSS-E 0,82 4,5 6,0 5,0 2,0 5,0 HSS-E Co8 1,08 4,0 1,5 9,5 1,2 8,25 HSS-PM Ticari tanımı ASP 58

61 Karbür kesici takım malzemeleri Karbür malzemeler başta sert madde olarak Wolfram karbür (WC) ve bağlayıcı madde olarak Kobalt (Co) malzemelerinden oluşur. Birçok durumda Kobalt oranı %6 ve %12 arasındadır. Genel kural şöyledir: Kobalt oranı ne kadar yüksek olursa, tokluk da o kadar yüksek olur, oysa aynı oranda da aşınmaya karşı dayanıklılık azalır, tersi olduğunda ise yükselir. Karbür takımlarda diğer belirleyici bir özellik de tane büyüklüğüdür. Tane inceliği arttıkça sertlik özelliği de yükselir. % olarak Tane kobalt oranı büyüklüğü Sertlik HV K10 K20F K30F Aşınmaya karşı çok dayanıklı alt yapı Lehimli delik delme takımlarında uygulama İnce tane büyüklüğüne sahip, aşınmaya karşı çok dayanıklı alt yapı Dökme demir malzemeler gibi kısa talaş veren malzemelerde uygulama Yüksek tokluk ve aşınmaya karşı dayanıklı olma özelliğine sahip çok ince tane yapısı Farklı malzemelerde çok amaçlı uygulama 6 Normal İnce Çok ince

62 Teknoloji Takım Performans özelliğini arttırmada yüzey işlemleri ve sert kaplamalar Yüzey işlemleri HSS takımların buharla menevişlenmesi Yöntem 520 ile 580 C arası kuru buhar atmosferi Erişilebilir etki Kuvvetli yapışma özelliğine sahip oksit Fe 3 O 4 yaklaşık olarak 0,003 ile 0,010 mm'e kadar derinlikte oluşmaktadır. Özellik Düşük soğuk kaynak oluşum eğilimi, yükseltilen yüzey sertliği ve bu sayede iyileştirilmiş aşınma mukavemeti Yükseltilmiş korozyon mukavemeti FeO kristallerinin neden olduğu yağlama maddesinin daha iyi yapışması sayesinde geliştirilmiş kayganlık özelliği Taşlama gerilimi etkisinin önlenmesi HSS takımların nitrürlenmesi 520 C'dan 570 C'a kadar azot atmosferinde işlem Erişilebilir etki Takım yüzeyinin azot ve kısmen karbonla zenginleştirilmesi Özellik Düşük soğuk kaynak oluşumu eğilimi ve kesici kenarda düşük talaş yapışma eğilimi Arttırılmış sertlik ve bunun sonucunda yüksek aşınma direnci Sert kaplamalar Yüzey kaplama işlemleri metal işleme takımlarının performansına bağlı kendisini kabul ettiren bir teknoloji olarak gelişmiştir. Yüzey kaplama işlemlerinin gelişmesine karşın geleneksel yöntemin dışında, kaplamalar yüzeye çok ince tabaka şeklinde ve takım yüzeyinde değişiklik olmayacak şekilde uygulanır. Yüksek hız çeliğinden ve karbürden üretilen Walter Titex takımlarındaki kaplama işlemleri, 600 C altında gerçekleştirilen, metalin yapısında ve sertliğinde hiçbir değişime neden olmadan kaplama yapılabilmesine olanak sağlayan PVD (fiziksel buhar çöktürme) yöntemiyle yapılmaktadır. Sert malzeme katmanları kesici takım malzemesine oranla daha yüksek sertliğe ve aşınma dayanıklılığına sahiptir. Kaplamanın sağladığı yararlar: Kesici takım malzemesini ve işlenerek talaş kaldırılacak malzemeyi birbirinden ayırır Termal izolasyon tabakası olarak etki eder Bunun sonucu olarak kaplamalı takımlarda takım ömründe artış, kesme hızı ve ilerleme oranında artış sağlar. 60

63 Yüzey işleme ve kaplama Kaplama yöntemi Özellik Takım görüntüsü Kaplamasız İşlem görmemiş Buhar uygulanmış Buharla menevişleme HSS için genel amaçlı işlem Havşalara buhar uygulanmış Buharla menevişleme HSS zırhlar için genel amaçlı işlem TiN TiN kaplama Genel amaçlı kaplama TIP TiN kafa kaplama Talaşın en iyi şekilde taşınmasını sağlayan özel kaplama TFL Tinal kaplama Geniş uygulama alanına sahip yüksek performanslı kaplama TFT TFP TTP TML XPL Üstün Tinal kaplama Tinal kafa kaplama Üstün Tinal kafa kaplama Tinal mikro kaplama AlCrN kaplama Düşük sürtünme özellikli yüksek performanslı kaplama Talaşın boşaltılmasını en uygun şekilde sağlayan yüksek performanslı kaplama Düşük sürtünme özellikli yüksek performanslı kaplama Küçük çaplı matkaplar için çok düşük sürtünme katsayılı özel kaplama Çok yüksek aşınma dayanıklılığına sahip yüksek performanslı kaplama DPL Çift kaplama Çok yüksek aşınma dayanıklılığına sahip yüksek performanslı kaplama DPP AML AMP TMS Çift kafa kaplaması AlTiN mikro kaplama AlTiN mikro kafa kaplama AlTiN İnce kaplama Çok yüksek aşınma dayanıklılığına sahip yüksek performanslı kaplama Küçük çaplı matkaplar için çok düşük sürtünme katsayılı özel kaplama Küçük çaplı matkaplar için çok düşük sürtünme katsayılı özel kaplama komple karbür raybalar için yüksek performanslı kaplama 61

64 Teknoloji Takım Walter Titex X treme matkap ailesi İş parçası malzeme grubu P M K N S H O Takım tipi Açıklamalar Uygulama alanı Çelik Paslanmaz çelik Dökme demir Demir dışı metaller Zor işlenebilen malzemeler Sert malzemeler Diğerleri Delik derinliği 2 x D c X treme Pilot 150 Pilot matkap özellikle X treme DM... tip için uygun. 150 Uç açılı C C C C C C C C C C C C C C A6181AML X treme M, DM8... DM30 komple karbür mikro derin delik matkapları, Ø 2,00-2,95 mm, 5-30 x D c, içten soğutmalı D harfi Deep (derinlik) kısaltmasıdır M harfi mikro kısaltmasıdır Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C C Alpha 4 Plus Micro komple karbür mikro matkaplar, Ø 0,75-1,95 mm, 8 ve 12 x D c, içten soğutmalı Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C C Alpha 2 Plus Micro komple karbür mikro matkaplar, Ø 0,5-3 mm, 5 ve 8 x D c, dıştan soğutmalı Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C X treme Step 90 komple karbür pah kırma matkabı Kademe boyu DIN 8378 standardına uygun Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C X treme Step 90 Komple karbür pah kırma matkabı, dıştan soğutmalı Kademe boyu DIN 8378 standardına uygun Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C C C 62

65 Delik derinliği 3 x D c 5 x D c 8 x D c 12 x D c 16 x D c 20 x D c 25 x D c 30 x D c A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP A6488TML A6588TML A3378TML A6478TML *K3299XPL K3899XPL K3879XPL Tek satırlık = Şaft HA * İki satırlık = Şaft HA Şaft HE 63

66 Teknoloji Takım Walter Titex X treme matkap ailesi İş parçası malzeme grubu P M K N S H O Takım tipi Açıklamalar Uygulama alanı Çelik Paslanmaz çelik Dökme demir Demir dışı metaller Zor işlenebilen malzemeler Sert malzemeler Diğerleri Delik derinliği 2 x D c X treme DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C X treme DIN 6537 standardına uygun karbür matkaplar, kısa ve uzun, dıştan soğutmalı Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C C C X treme Plus DIN 6537 standardına uygun yüksek performans komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı Çok yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C C X treme CI DIN 6537 standardına uygun yüksek performanslı komple karbür matkaplar uzun, içten soğutmalı Özellikle dökme demir malzemeler C C için CI harfleri Cast Iron (dökme demir) kısaltmasıdır X treme Inox DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı Özellikle paslanmaz çelikler için C C C C C C C C Alpha Ni DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, uzun içten soğutmalı Özellikle nikel alaşımları için C C C C C 64

67 Delik derinliği 3 x D c 5 x D c 8 x D c 12 x D c 16 x D c 20 x D c 25 x D c 30 x D c *A3299XPL *A3399XPL A3899XPL A3999XPL *A3279XPL *A3379XPL A3879XPL A3979XPL A3289DPL A3389DPL A3382XPL A3293TTP A3393TTP A3384 Tek satırlık = Şaft HA * İki satırlık = Şaft HA Şaft HE 65

68 Teknoloji Takım Walter Titex X treme matkap ailesi İş parçası malzeme grubu P M K N S H O Takım tipi Açıklamalar Uygulama alanı Çelik Paslanmaz çelik Dökme demir Demir dışı metaller Zor işlenebilen malzemeler Sert malzemeler Diğerleri Delik derinliği 2 x D c Alpha Rc DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa, dıştan soğutmalı Özellikle sertleştirilmiş malzemeler için C C C C C C Alpha Jet Düz kanallı, DIN 6537 standardına uygun karbür matkaplar, uzun, 8 ve 12 x D c içten soğutmalı Kısa talaş veren dökme demir ve alüminyum malzemeler için C C C C C C C X treme D8...D12 komple karbür derin delik matkapları, 8 x D c ve 12 x D c, içten soğutmalı D harfi Deep (derinlik) C C C C C C C C C C C C C kısaltmasıdır Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir Alpha 44 Karbür matkaplar 8 x D c, içten soğutmalı UFL profili Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C Alpha 22 Karbür matkaplar 8 x D c, dıştan soğutmalı UFL profili Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C X treme Pilot Step 90 Kademeli pilot matkap, özellikle Alpha 4 XD, X treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur 150 Uç açılı 90 Havşa açılı C C C C C C C C C C C C C C K3281TFT 66

69 Delik derinliği 3 x D c 5 x D c 8 x D c 12 x D c 16 x D c 20 x D c 25 x D c 30 x D c A3269TFL A3387 A3487 A3687 A6489DPP A6589DPP *A3486TIP A3586TIP A1276TFL Tek satırlık = Şaft HA * İki satırlık = Şaft HA Şaft HE 67

70 Teknoloji Takım Walter Titex X treme matkap ailesi İş parçası malzeme grubu P M K N S H O Takım tipi Açıklamalar Uygulama alanı Çelik Paslanmaz çelik Dökme demir Demir dışı metaller Zor işlenebilen malzemeler Sert malzemeler Diğerleri Delik derinliği 2 x D c XD Pilot Pilot matkap özellikle Alpha 4 XD, X treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur 150 Uç açılı X treme Pilot 180 Pilot matkap özellikle Alpha 4 XD, X treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur 180 Uç açılı Özellikle eğik ve dış bükey yüzeyler için X treme Pilot 180C Pilot matkap özellikle Alpha 4 XD, X treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur Özellikle eğik ve dış bükey yüzeyler için Konik tasarım sayesinde pilot delik ile derin delinen delik arasında kademe oluşmaz (krank millerinde önemlidir) 180 Uç açılı Alpha 4 XD16 30 Komple karbür derin delik matkabı x D c, içten soğutmalı Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C C C A6181TFT C C C C C C C C C C C C C C A7191TFT C C C C C C C C C C C C C C K5191TFT C C C C C C C C C C C C C X treme DH20 DH30 Komple karbür derin delik matkapları, 20 x D c ve 30 x D c, içten soğutmalı D harfi Deep (derinlik) kısaltmasıdır H harfi heavy duty materials (zor işlenebilen çelik) anlamındadır, örn. krank millerinde C C C C C C C C C C X treme D40 D50 komple karbür derin delik matkapları, 40 x D c ve 50 x D c, içten soğutmalı Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C 68

71 Delik derinliği 3 x D c 5 x D c 8 x D c 12 x D c 16 x D c 20 x D c 25 x D c 30 x D c 40 x D c 50 x D c A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP A6794TFP A6994TFP A7495TTP A7595TTP Tek satırlık = Şaft HA 69

72 Teknoloji Takım İçten soğutma beslemesi İçten soğutma beslemesinin etkisi Bugün standart olarak komple karbür yüksek performanslı takımlar Takım sayesinde sarmal kayma, helis açısı kanalın kaymasına uygundur İçten soğutma beslemesi takımı (kesici kenar) etkiler ve işleme sürecini doğrudan destekler (talaş biçimi) İçten soğutma beslemesi Takım, kesme kenarı soğutması Talaş soğutması Daha yüksek kesme değerleri Daha iyi talaş biçimi Daha yüksek takım ömürleri Daha iyi talaş boşaltma Gerekli soğutma maddesi basıncı Walter Titex içten soğutmalı komple karbür matkap için gerekli soğutma maddesi basıncı bar arasındadır Bunun tek istisnası Alpha Jet tipidir. Düz kanallar nedeniyle daha yüksek basınçlar gereklidir (bkz. Diyagram). bar cinsinden soğutma maddesi basıncı Alpha Jet gerekli soğutma maddesi basıncı 50 en iyi soğutma maddesi basıncı Minimum soğutma maddesi basıncı Çap Dc, mm olarak 70

73 İçten soğutma beslemesi ve talaş boşaltma Spiral kanallara sahip takımın (Alpha 4 XD20) düz kanallı takımlarla (Alpha Jet) karşılaştırılması Alpha 4 XD20 Spiral kanal Takım geometrisi sayesinde talaş boşaltma Uzun ve kısa talaş veren malzemelerin işlenmesi için uygundur Soğutma maddesi basıncı için özel gereksinim yok (10-30 bar) Çok yüksek delik derinliklerine kadar güvenilirlik Alpha Jet Düz kanallar Soğutma maddesi sayesinde talaş boşaltma Kısa talaş veren malzemelerin işlenmesi için uygundur Yüksek soğutma maddesi basıncı gereklidir (bkz. karşı sayfadaki diyagram) Yaklaşık 20 x Dc delik derinliklerine kadar güvenilirlik 71

74 Teknoloji Takım Şaft formları Şaft DIN 6535 HA Silindirik şaft, bağlama yüzeyi yok En iyi konsantriklik komple karbür takımlar için ilk seçim, HSC ( yüksek hızda kesme) işleme, derin delik delme ve mikro işleme Uygun takım tutucu: Hidrolik genleşmeli takım tutucu Shrink bağlamalı adaptör Şaft DIN 6535 HE Silindirik şaft, bağlama yüzeyi var komple karbür takımlar için ikinci seçim Uygun takım tutucu: Whistle Notch takım tutucu Kovanlı hidrolik genleşmeli takım tutucu Silindirik şaft Şaft çapının kesme çapına eşit olduğu silindirik şaft HSS takımlarda en sık görülen şaft tasarımı komple karbür takımlarda nadiren kullanılır Uygun takım tutucu: Sıkma pensleri takım tutucusu Konik şaft DIN 228 A (MK) Konik şaft HSS takımlarda göreceli olarak sık kullanılır 72

75 Teknoloji Takım Tutucu ve adaptör Hidrolik genleşmeli takım tutucu Konsantriklik 0,003-0,005 mm Eşit aşınma, böylece daha uzun takım ömürlerine ulaşılabilir Olağanüstü operasyonel kolaylık HA formlu standart şafta sahip komple karbür takımlar için özellikle uygun Yüksek dönme torku aktarılabilir Olağanüstü proses güvenilirliği Çok iyi buhar uygulama EN iyi delik kalitesi (yüzey, hassasiyet) Kirlenmeye karşı göreceli olarak dayanıklı Basit kullanım Yüksek hızda kesme işlemi için Shrink bağlamalı adaptör Konsantriklik 0,003-0,005 mm Aşınma çok iyi dağıtılmış, böylece daha uzun takım ömürlerine ulaşılabilir Olağanüstü operasyonel kolaylık HA formlu standart şafta sahip komple karbür takımlar için özellikle uygun Yüksek hızda kesme işlemi için Whistle Notch takım tutucu Konsantriklik yaklaşık 0,01 mm HE formlu standart şafta sahip HSS ve komple karbür takımlar için özellikle uygun Biçimsel bağlama sayesinde yüksek dönme torku aktarılabilir Sıkma pensleri takım tutucusu Konsantriklik yaklaşık 0,025 mm Silindirik şaftlı HSS takımlar için özellikle uygun 73

76 Teknoloji Delme Delme yöntemi Yöntem Alt grup Tanım Örnek Delme Dolu malzemede delik işleme. Çoğu takımlar bunun için uygun biçimde tasarlanmıştır. Özel takım seçeneğiyle, sıklıkla kademeli matkap olarakta kullanılır. Darbeli kesme Dolu malzemede delik işleme. Örneğin takım çakışan deliklere denk geldiğinde veya delik birden çok iş parçasından geçiyorsa delme hassasiyetinde kesintiler olabilir. Bu durumlarda takımın rijitliği çok önemlidir. Çift zırh avantaj sağlayabilir. Delik işleme Kaba yüzey Dışbükey yüzeyde matkap girişi Matkap girişi düz olmayan veya eğik yüzeyde Matkap çıkışı düz olmayan veya eğik yüzeyde Dolu malzemede delik işleme. İşlenecek iş parçasının yüzeyi ve alt tarafı kaba olabilir veya düz olmayabilir (örneğin dışbükey veya eğik yüzey). Bu durumlarda takımın rijitliği çok önemlidir. Çift zırh avantaj sağlayabilir. Düz olmayan matkap girişinde 180 uç açısına sahip bir pilot takım kullanılabilir. Delik işleme Ön boşluklu delme İş parçasında işlenmesi gereken bir delik mevcut veya sıralı delikler ayarlanmış. Bu işleme durumu için özel takımlar mevcuttur. Standart delme ve delik işleme takımları da bazı durumlarda k ullanılabilir. Burada delmenin aksine farklı talaş oluşumlarına d ikkat edilmelidir. Gerekirse kesme değerleri ayarlanmalıdır. Matkap köşelerinde aşınmanın daha fazla olacağı hesaba katılmalıdır. NC tezgahlarında merkezleme için delme, örneğin bağlı delme işlemleri için. Merkezleme Merkezleme için delme, örneğin bağlı delme işlemleri için. Havşa açma Raybalama Havşa başlı vidalar ve havşa başlı perçinleri için önceden delinmiş delikleri açmak için, ayrıca çapak temizleme için. Dar çap toleransına ve ince yüzey kalitesine sahip deliklerin üretilmesi. Yöntem delik işleme kalitesine benzer, ancak belirgin biçimde daha iyi delik kalitesi sağlar. Gerektiğinde, iş parçalarının üretime uygun tasarımı ve karbür delme ve delik işleme takımlarının kullanımıyla engellenebilecek ilave operasyon. 74

77 X treme Plus, örneğin A3389DPL X treme D12, örneğin A6589DPP X treme, örneğin A3299XPL Uygulama Darbeli kesme Dışbükey yüzey Eğimli yüzeyde matkap girişi Eğimli yüzeyde matkap çıkışı Sınırlar/önlemler İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) Çift zırha sahip takım kullanılması İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) Çift zırha sahip takım kullanılması Gerektiğinde pilot delik delme veya yüzeyi frezeleme (180 ) İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) Çift zırha sahip takım kullanılması (eğim azami 5 ) Gerektiğinde pilot delik delme veya yüzeyi frezeleme (eğim azami 5 ) İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) Çift zırha sahip takım kullanılması Eğimli yüzeylerde azami 45 eğim mümkündür örneğin E1111 örneğin E1174 örneğin K1114 örneğin E6819TIN örneğin F2481TMS 75

78 Teknoloji Delme Yüzey kalitesi Yüzey kalitesi üzerindeki etkileri Aynı koşullar altında karbür takımlar HSS takımlardan daha iyi yüzey kalitelerine ulaşırlar. Ayrıca aşağıdakiler geçerlidir: Matkap ne kadar kısaysa yüzey kalitesi o kadar iyi olur. Bu nedenle her zaman mümkün olan en kısa takım kullanılmalıdır, bu aynı zamanda delik hassasiyeti için de geçerlidir. İlerlemenin kalite üzerindeki etkisi kesme hızından daha yüksektir. Karbür matkap örneğinde ulaşılabilir yüzey kalitesi Kullanım parametresi (merkezleme olmadan delindi): Takım: X treme D12 (A6589DPP) Çap: 10 mm Delik derinliği: 100 mm Malzeme: C45 Soğutma maddesi: Emülsiyon %6 v c p = 100 m/dk = 20 bar 1,5 f = 0,2 mm f = 0,3 mm 1,0 Ra (µm) 0,5 0 A6589DPP-10 76

79 Teknoloji Delme Delme hassasiyeti Delme hassasiyeti üzerindeki etkileri Aynı koşullar altında karbür takımlar HSS takımlardan daha kesin delikler üretir. Yüzey kalitesindeki aynı etki faktörleri geçerlidir (bkz. önceki sayfa). Gösterilen ölçüm değerleri, önceki sayfadaki takımlar ve kesme değerleriyle belirlenir. 60 f = 0,2 mm f = 0,3 mm Form hassasiyeti (µm) A6589DPP f = 0,2 mm f = 0,3 mm Çap toleransı (µm) 10 5 IT7 IT7 0 A6589DPP-10 Bu örnekte en iyi koşullar altında IT7 tolerans sınıfına ulaşılmıştır. 77

80 Teknoloji Delme Delme toleransı Delme toleransı Aynı koşullar altında karbür takımlarda tolerans, HSS takımlardan belirgin biçimde daha dardır. Delme toleransı, takım uzunluğuyla ve delik derinliğiyle birlikte artar. Bu nedenle prensip olarak her zaman mümkün olan en kısa takım kullanılmalıdır. Aşağıdaki tablo, 30 x Dc delme derinliğinde delik girişi ve çıkışı arasındaki pozisyon sapmasını, farklı takım tiplerine göre karşılaştırmalı olarak gösterir. Çap: Delik derinliği: Malzeme: 8 mm 240 mm C Delik no. XD Teknolojisi Gundrill HSS matkaplar X Y X Y X Y 0,02 0,04 0,00 0,03 0,05-0,19 0,00-0,02 0,02 0,08 0,45-0,23 0,02-0,05-0,01 0,10 0,33-0,23 0,04-0,09 0,05 0,04 0,74-0,41 0,08 0,05 0,00 0,09 0,74-0,67-0,05 0,09 0,07 0,05 0,60-0,78 0,02-0,06-0,02 0,06 0, ,01-0,07 0,04 0,03-0,19-0,25-0,06 0,05-0,03 0,14-0,24-0,09 Ortalama değer 0,046 0,048 0,380 78

81 Teknoloji Delme H7 delik H7 tolerans sınıfındaki değerler Bir delme ve delik işleme takımı ile IT7 tolerans sınıfına (sıklıkla delik toleransı H7) ulaşılırsa, çoğu işleme durumunda bunu takip eden bir hassas işleme, örneğin raybalama, yapmaya gerek kalmaz. Karbür delme ve delik işleme takımlarının imalat toleransları temelde o kadar düşüktür ki bu tolerans sınıfına ulaşılabilir. Ancak takım, delik hassasiyetini etkileyen uygulamanın parçalarından sadece biridir. Ulaşılabilir delik hassasiyeti için tüm işleme durumu dikkate alınmalıdır (bkz. Tablo). Delikli Tezgah Mil Tutucu ve adaptör Takım Kesme değerleri İş parçası Sıkma donanımı Etki faktörleri Çap Delik derinliği Dinamik yük altında stabilite Termik yük altında stabilite Bakım durumu Kontrol Ölçüm değeri algılayıcısı Konsantriklik Dinamik yük altında stabilite Termik yük altında stabilite Bakım durumu Takım tasarımı Konsantriklik Dinamik yük altında stabilite Termik yük altında stabilite Bakım durumu Malzeme (örneğin HSS veya komple karbür) Takım geometrisi, örneğin uç taşlama ve kılavuz havşası sayısı İmalat toleransları Aşınma durumu Doğru kesme hızı Doğru ilerleme talaş boşaltma Soğutma maddesi Malzeme Malzemenin durumu, örneğin homojenlik Çakışan delikler Yüzey kalitesi Eğimli matkap girişi ve/veya çıkışı Rijitlik, örneğin cidar kalınlığı Dinamik yük altında stabilite Termik yük altında stabilite Dinamik yük altında stabilite Termik yük altında stabilite Etki için örnek Tolerans sınıfı IT 7 5 mm çap için 12 μm, 12 mm çap için 18 μm Tezgah ne kadar rijit ise, işleme de o kadar hassastır. Aynı şey kontrol hassasiyeti ve tezgahtaki ölçüm değeri algılayıcısı için de geçerlidir. Çok iyi konsantriklik gereklidir, milin durumu bilinmelidir. Çok hassas işleme söz konusu olduğunda her tutucu veya adaptör kullanılamaz. Delik işleme sırasında hidrolik genleşmeli takım tutucu ilk seçimdir (ayrıca bakınız Bölüm Tutucu ve adaptör, Sayfa HB 73). Karbür takımlar, HSS takımlara göre daha yüksek hassasiyete ulaşırlar. Aşınma durumu çok büyük bir rol oynar. Yanlış kesme değerleri hassas olmayan deliklere neden olabilir. İlerlemenin etkisi, kesme hızının etkisinden daha büyüktür. Form ve malzeme, delik hassasiyeti üzerinde büyük etki sahibidir. Kötü sıkma donanımının hassasiyet üzerinde büyük etkisi vardır. 79

82 Teknoloji Uygulama Soğutma maddesi / az miktarda yağlama / kuru Soğutma maddesi kullanımı İçten veya dıştan soğutmalı takımların kullanımı (çoğunlukla %5-7 yağ payına sahip emülsiyon) Takımın aktif bölgesi soğutma maddesine daldırılır Soğutma maddesi bir devre içinde yeniden kullanılır MMS az miktarda yağlama (çoğunlukla içten soğutma beslemesi) Soğutma yağı kesici kenara az miktarda sevk edilir Kapalı bir devre yoktur, soğutma yağı neredeyse tamamen tüketilir; İşleme sonrasında iş parçası, talaşlar ve takım neredeyse tamamen kurudur. Çoğunlukla taşıma ortamı olarak basınçlı hava kullanılır Kuru işleme Asla yağlama maddesi kullanılmaz, gerekirse basınçlı hava ile soğutma Az miktarda yağlama/kuru işleme için uygun malzemeler Pirinç alaşımları Magnezyum alaşımları Demir döküm malzemeler Alüminyum bazlı alaşımlar (özellikle dökme alaşımlar) Çelik malzemeler için kuru işleme Alaşım bileşenleri oranı Talaş boşaltma Zor St37 Az miktarda yağlama St60 Kuru C45N 55NiCrMoV6G X90CrMoV18 41Cr4 Basınçlı hava 42CrMo4 Artan aşınma 55NiCrMoV6V Çekme mukavemeti N/mm 2 Az miktarda yağlama/kuru işleme için uygun takımlar Alpha ve X treme ürün ailelerindeki çoğu takım uygundur Az yağlama ile işlemede eliptik veya yuvarlak formlu, optimize edilmiş şaft ucu kullanılmalıdır (bkz. Resim) Az yağlamalı şaft ucu 80 DIN Eliptik form Yuvarlık form

83 Az miktarda yağlamalı/kuru işlemenin avantajları Geleneksel soğutma yağlamasına kıyasla daha çevre dostudur, çünkü soğutma maddesi kullanılmaz Soğutma sıvısında biozit kullanılmadığından sağlık riskinde azalma İmha maliyetleri ortadan kalkar Az miktarda yağlama ile veya kuru işleme sırasında üretim maliyetlerindeki soğutma maddesi payı ciddi biçimde azaltılabilir. Soğutma maddesi %16 Tezgah durması %7 İşleme %30 Takım değişimi %24 Diğerleri %19 Takım %4 Az miktarda yağlama/kuru işleme için kurallar İş parçası Malzeme (karşı sayfaya bakınız) Cidar kalınlığı (ısı nedeniyle olası deformasyon yüzünden) Takım (kesme değerleri tablosuna bakınız) Gerekirse az miktarda yağlama ile işleme için optimize edilmiş şaft ucuna sahip özel takım Tezgah Yerel sıcaklık artışlarının engellenmesi Az miktarda yağlama (tek kanallı veya iki kanallı sistemler) Talaşların kullanılması, kuru işleme için optimize edilmiş olmalıdır, çünkü oluşan ısının önemli bir kısmı talaşlar ile atılmaktadır Talaşlar soğutma maddesi ile atılmaz 81

84 Teknoloji Uygulama HSC (yüksek hızda kesme)/ HPC (yüksek performanslı kesme) işleme HSC/HPC işleme ne anlama gelir? HSC işleme (High-Speed-Cutting) yüksek hızda kesme anlamında kullanılır. Bu terim özellikle freze takımları alanında bilinmektedir. Frezelerde bu terim kullanıldığında, küçük eksenel ve radyal kesme derinliklerinde kesme hızının arttırılması anlamına gelir. Büyük yüzeyler kısa sürede işlenir. HPC işleme (High-Performance Cutting) yoğun talaş kaldırma süresinde artış anlamına gelir. Yüksek performanslı matkaplarda genelde HPC işleme söz konusudur, çünkü hem kesme hızı hem de ilerleme optimize edilir ve arttırılır ve böylece mümkün olan en yüksek ilerleme hızına, buna bağlı olarak da en yüksek verimliliğe ulaşılır. HPC işleme için uygun takımlar komple karbür delme ve delik işleme takımları Yüksek performanslı kaplamaya sahip takımlar (bazı istisnalar hariç, örneğin kısa talaş veren Alüminyumda kaplanmamış takımlar) İçten soğutmalı takımlar (delik derinliği yaklaşık 2 x Dc den yüksek) Yüksek rijitliğe ve mümkün olan en düşük kesme gücüne sahip optimize edilmiş geometri Walter Titex X treme ürün ailesine ait takımlar buna uygundur Azami 5 x Dc delik derinliği için en yüksek kesme değerlerine X treme Plus (üniversal kullanım), X treme Inox (paslanmaz malzemeler için) ve X treme CI (dökme malzemeler için) ile ulaşılır Daha büyük delik derinliği söz konusu olduğunda, 8 x Dc ve 12 x Dc delik derinliklerinde X treme D8 ve D12 tipleri uygundur Azami 50 x Dc lik daha da büyük delik derinliklerinde Alpha 4 XD16 Alpha 4 XD30 ve X treme D40 / D50 en uygun takımlardır X treme Plus Üniversal işleme için HPC takımı X treme Inox Paslanmaz malzeme işleme için HPC takımı X treme CI Dökme demir işleme için HPC takımı 82

85 HSC/HPC işlemenin avantajları Mümkün olan en yüksek talaş kaldırma miktarı Verimlilik artışı, buna bağlı olarak işleme maliyetlerinde azalma Serbest tezgah kapasitesi Hızlı sipariş işleme HPC işleme sayesinde işleme maliyetleri belirgin biçimde azaltılabilir. Tezgah durması %7 Soğutma maddesi %16 İşleme %30 Takım değişimi %24 Diğerleri %19 Takım %4 HSC/HPC işleme için kurallar İş parçası Uygun malzeme Yüksek rijitlik ( yüksek kesme kuvvetleri altında düşük deformasyon) Takım (soldaki sayfaya ve kesme değerleri tablolarına bakınız) Tezgah Yüksek rijitlik Hızlı akslar Yüksek motor gücü Isı girişi nedeniyle düşük form değişikliği Birkaç istisna dışında içten soğutma kullanılır 83

86

87 Teknoloji Uygulama Derin delik delme pilot delik Walter Titex komple karbür derin delik matkabı 2003 yılından beri Walter Titex komple karbür derin delik matkabı üretmektedir yılından beri de 30 x Dc lik derinlikler güvenilir şekilde işlenebilmektedir. Hatta 2010 yılından beri azami 70 x Dc delik derinliğine ulaşılabilmektedir (bkz. Bölüm Ürün bilgisi Karbür matkap Walter Titex XD70 Teknolojisi, Sayfa HB 32). Walter Titex karbür takımlarıyla derin delik delme her zaman, gagalayarak ön delik açmadan delmek demektir, yani delme işlemesi kesintisiz olarak devam eder. Standart takım ile pilot delik (140 uç açılı) Walter Titex derin delik matkabı (140 uç açılı) Yumuşak ön boşluklu delme, örneğin X treme Pilot Step 90 ile Walter Titex ile pilot delik (150 uç açılı) Pilot delik Pilot deliğin aşağıdakiler üzerinde önemli bir etkisi vardır Proses güvenilirliği Delik kalitesi Derin delik matkabı takım ömrü 16 x Dc üzerindeki delik derinliklerinde pilot delik delinmelidir. Temel olarak pilot delik, sonraki derin delik matkabıyla aynı uç açısına sahip her komple karbür takımla açılabilir. Çap da derin delik matkabına uygun olmalıdır. Walter Titex pilot matkabı Walter Titex derin delik teknolojisi sadece karbür derin delik matkaplarından oluşmaz, ayrıca özel pilot takımları da içerir (bkz. Bölüm Ürün bilgisi Karbür matkap Walter Titex in diğer pilot matkapları, Sayfa HB 31). Sıradan karbür matkaba göre Walter Titex pilot matkapları aşağıdaki avantajlara sahiptir: Daha yüksek rijitlik Uygulamaya göre belirlenen uç açısı Uygulamaya göre belirlenen çap toleransı Özel konik tasarım Bu özellikler, aşağıdaki avantajları sağlar: Daha iyi proses güvenilirliği Daha fazla optimize edilmiş delik kalitesi Uç köşelerinin korunması ve derin delik matkabıyla yumuşak ön boşluk delme sayesinde belirgin biçimde daha yüksek takım ömrü (yukarıdaki şekilde bakınız) Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

88 Teknoloji Uygulama Delme stratejisi 1: XD Teknolojisi 30 x D C Uygun olan tipler: A6685TFP A6985TFP A6785TFP A6794TFP A6885TFP A6994TFP P M K N S H O 1 Pilot delme 2 x D c bar Açık 2 x D c A6181TFT A7191TFT K5191TFT K3281TFT 2 İlerleme Durma XD Teknolojisi 3 Ön boşluklu delme 1,5 x D c bar Açık n max = 100 d/dk v f = 1000 mm/dk XD Teknolojisi 4 Derin delik delme 3 x D c bar Açık v c = %25-50 v f = %25-50 XD Teknolojisi v c = %100 v f = %100 5 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi n max = 100 d/dk v f = 1000 mm/dk V c / V f GPS 86

89 Delme stratejisi 2: XD Teknolojisi 30 x D C Uygun olan tipler: A6685TFP A6885TFP A6785TFP A6985TFP P M K N S H O 1 Pilot delme bar Açık 8 x Dc A6489DPP 8 x D c 2 İlerleme Durma XD Teknolojisi 3 Derin delik delme 7,5 x D c bar Açık n max = 100 d/dk v f = 1000 mm./dk. XD Teknolojisi 4 Geri çıkma Durma v c = %100 v f = %100 XD Teknolojisi n max = 100 d/dk v f = 1000 mm./dk. V c / V f GPS 87

90 Teknoloji Uygulama Delme stratejisi 3: XD Teknolojisi 50 x D C Uygun olan tipler: A7495TTP A7595TTP Özel matkap, 50 x D c delik derinliğine kadar P M K N S H O 1 Pilot delme bar Açık 2 x D c A6181TFT A7191TFT K3281TFT 2 x D c 2 Pilot delme bar Açık 12 x D c A6589DPP 12 x D c 3 İlerleme Durma XD Teknolojisi 2 x D c Sol yöne dönüşlü: n max = 100 d/dk v f = 1000 mm/dk 4 İlerleme Durma XD Teknolojisi 11,5 x D c Şununla devam et Sağa döndürme: n max = 100 d/dk v f = 1000 mm/dk 5 Derin delik delme bar Açık XD Teknolojisi v c = %100 v f = %100 6 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi n max = 100 d/dk v f = 1000 mm/dk V c / V f GPS 88

91 Delme stratejisi 4: XD Teknolojisi x D C Uygun olan tipler: P M K N S H O Özel matkap, 50 x D c 1 Pilot delme bar Açık 2 x Dc A6181TFT A7191TFT K3281TFT 2 x D c 2 Pilot delme bar Açık 20 x D c A6785TFP 20 x D c 3 İlerleme Durma XD Teknolojisi 2 x D c Sol yöne dönüşlü: n max = 100 d/dk v f = 1000 mm/dk 4 İlerleme Durma XD Teknolojisi 19,5 x D c Şununla devam et Sağa döndürme: n max = 100 d/dk v f = 1000 mm/dk 5 Derin delik delme bar Açık XD Teknolojisi v c = %100 v f = %100 6 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi n max = 100 d/dk v f = 1000 mm/dk V c / V f GPS 89

92 Teknoloji Uygulama Delme stratejisi 5: XD Teknolojisi Mikro 30 x D C Uygun olan tipler: A6489AMP A6789AMP A6589AMP A6889AMP A6689AMP A6989AMP P M K N S H O 1 Pilot delme bar Açık 2 x D c A6181AML 2 x D c 2 İlerleme Durma XD Teknolojisi 3 Derin delik delme 1,5 x D c n max = 100 d/dk v f = 1000 mm./dk bar Açık XD Teknolojisi v c = %100 v f = %100 5 Geri çıkma Durma XD Teknolojisi n max = 100 d/dk v f = 1000 mm./dk. V c / V f GPS 90

93

94 Teknoloji Uygulama Derin delik matkabı Gundrill yerine VHM (komple karbür) Karbür derin delik matkabı ile Gundrill karşılaştırması Gundrill (ELB) ile derin deliklerin işlenmesi, sağlam biçimde oluşturulmuş ve güvenirliliğe sahip bir yöntemdir. Çoğu uygulamada bu takımlar karbür derin delik matkaplarıyla ikame edilebilir. Böylece işleme hızında ve buna bağlı olarak verimlilikte önemli artışlar sağlanabilir, çünkü spiralli karbür matkaplarla kısmen de olsa belirgin bir ilerleme hızı artışı elde edilebilmektedir (bkz. Resim) Karbür helisel matkaplar Walter Titex VHM derin delik matkabı İlerleme hızı v f (mm/dak) Verimlilik artışı Örneğin 20 x D c = % Bağıl delik derinliği (l/d c) HSS-E matkap Gundrill Verimlilik konusundaki avantajlarının yanı sıra Walter Titex karbür derin delik matkaplarının kullanımı sayesinde, derin deliklere sahip iş parçalarının/bileşenlerin üretiminde ilave pozitif etkiler de sağlanabilir: Proses zincirini kısaltmak Tek sıkma donanımı (fisktür) ile komple işleme Alt yüklenicileri ortadan kaldırma Daha kısa döngü süreleri Yüksek esneklik Basit kullanım Özel soğutma sıvısı gereksinimlerini ortadan kaldırma Özel soğutma maddesi basıncı gereksinimlerini ortadan kaldırma Gerekli soğutma maddesi basıncının düşük olması nedeniyle çalışma alanında kapsülleştirme gerekli değil Derin delik delme tezgahı yatırım maliyeti yok İşleme merkezleri kullanımı Ön boşluk kovanı, arka gergi kovanı ve sızdırmazlık diski maliyeti yok Çakışan delikler problemi yok 92

95 Teknoloji Uygulama Mikro işleme Walter Titex komple karbür mikro matkabı Walter Titex mikro işleme için kapsamlı bir delme ve delik işleme takımı ürün yelpazesi sunmaktadır. Karbür yüksek performanslı takımlar alanındaki ürün yelpazesi içten soğutma beslemesiz 0,5 mm çaplı takımlarla ve içten soğutma beslemesine sahip 0,75 mm çaplı takımlarla başlar (bkz. Bölüm Takımlar komple karbür Mikro işleme ). Mikro takımlar alanı 2,99 mm çapla sona erer. Ürün yelpazesi içten ve dıştan soğutmalı takımları kapsar. Katalog programıyla birlikte azami 30 x Dc delik derinliklerine ulaşılabilir. Alpha 2 Plus Micro tipindeki dıştan soğutmalı takımlarla bile birçok malzemede azami 8 x Dc delik derinliklerine gagalayarak ön delik açmadan ulaşılabilir. Takımların ölçüleri Walter Titex standartlarına göre küçük çaplı delme işlemlerine ilişkin özel kurallara uyarlanır. Uzatılmış bir şaft sayesinde takımın çalışma esnasında tutucu tarafından örtülmesi engellenir (optik kontrol). Ayrıca bu sayede olası mevcut hatalı kenarlardan da kaçınılabilir. Küçük çaplar için karbür yüksek performanslı takımlar için hem kalitesini kanıtlamış Alpha hem de genç X treme matkap serilerinde mevcuttur (bkz. Bölüm Ürün bilgisi Karbür matkap Walter Titex X treme M, DM8..30, Sayfa HB 28 den itibaren). Karbür mikro matkapların kullanılması durumunda aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: Soğutma maddesi filtrelenmelidir (filtre büyüklüğü < 20 μm, tipik büyüklük 5 μm) 20 bar soğutma maddesi yeterlidir, daha yüksek basınçlar da mümkündür Düşük akış miktarları nedeniyle her iki soğutma maddesi pompasında da aşırı ısınma tehlikesine dikkat edilmelidir Soğutma maddesi olarak yağ veya emülsiyon İş parçası yüzeyleri mümkün olduğunca düz olmalıdır, oluklar yanal kuvvetlerin artmasına neden olur (takım kırılması veya çabuk aşınma tehlikesi) Hidrolik genleşmeli veya shrink b ağlamalı tutucu kullanılması önerilir Daha derin deliklerin delinmesi sırasında mutlaka bir delme stratejisi takip edilmelidir (bkz. Sayfa 86 dan itibaren) ve uygun pilot takımı X treme Pilot 150 kullanılmalıdır (A6181AML tipi). Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

96 Teknoloji Uygulama Aşınma Bileme için en iyi zaman Takım son dakikada durduruldu Kesme köşesinin kırılması çok muhtemel, bunun ardından iş parçası da tehlikeye girer Takım ömrü sonuna çok yakınken durum İş parçası tehlikede en iyi zaman Takım bilemesi birden çok defa mümkün 94

97 Çapraz kesme aşınması Önlem Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm Kesme kenarı aşınması Çözüm Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm Ana kesme ağzında ve uç köşesinde büyük aşınma Çözüm Takımı tezgahtan daha erken çıkarın Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Pah aşınmasının yaklaşık 1,0 mm altında 95

98 Teknoloji Uygulama Aşınma Pahlarda aşınma Çözüm Takımı tezgahtan daha erken çıkarın Pah deforme olmuş Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Pah hasarına bağlı Çapraz ve ana kesme ağzında aşınma Çözüm Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Uç köşesinin 0,5 mm altında 96

99 Aşırı malzeme yapışması ve kırılma Çözüm Malzeme yapışmasını kaldır Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm Ana kesme ağzı köşelerindeki talaş kaynaması Çözüm Takımın kısaltılması ve yeni bir ucun taşlanması Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Talaş kaynamasının en az 1 mm altında Pahta çatlaklar/talaş kaynamaları Çözüm Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Yeni uç taşlama 97

100 Teknoloji Uygulama Aşınma Uç köşesinde talaş kaynamaları Çözüm Takımıı tezgahtan daha erken çıkarın Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Talaş kaynamasının 1,0 mm altında Pahta talaş kaynamaları Çözüm Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Hasar tamamen giderilene kadar ucu ayarlayın 98

101 Hasarlı ana kesme ağzında malzeme yapışmaları Çözüm Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Uç taşlamayı yenileyin, aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm kısaltın Hasarlı pahta malzeme yapışmaları Çözüm Yeniden bilemeye gönder Takımı kısaltma Takımın kısaltılması ve yeniden hazırlanması 99

102 Teknoloji Uygulama Problemler Nedenler Çözümler Uç köşeleri kırılmış Çok yüksek köşe aşınması, bu nedenle köşe kırılması Zamanında hazırlayın Delme sırasında iş parçası yaylanıyor, bu sırada takım takılıyor Delme sırasında ilerlemeyi azaltın ( %50) Delme sırasında eğik çıkış, bu nedenle darbeli işleme Delme sırasında ilerlemeyi azaltın ( %50) Çakışan delikleri delme, bu nedenle darbeli işleme Çakışan delikleri delme sırasında ilerlemeyi azaltın ( %50... %70 ) Çok küçük uç açısıyla merkezleme, takım bu nedenle ön boşluk delmede önce köşeleri deliyor Matkap uç açısından büyük uç açısıyla ön merkezleme yapın Köşe kesici kenarı mekanik olarak aşırı yüklenmiş İlerleme düşürülür Malzeme sert bir yüzeye sahip Ön boşluk delme (ve eğer iki taraf da sert ise arka boşluk delme) sırasında ilerlemeyi ve kesme hızını azaltın (iki durumda da %50) Malzeme çok sert Sert/sertleştirilmiş malzemeler için uygun takım kullanın 100

103 Bozuk uç köşeleri Çok yüksek köşe aşınması Zamanında hazırlayın Uç köşeleri aşırı ısındı Kesme hızı düşürülür Bozuk merkezleme alanı Çok yüksek merkez aşınması, bu nedenle merkezde kırılma Zamanında hazırlayın Uç mekanik olarak aşırı yüklenmiş İlerleme düşürülür Malzeme sert bir yüzeye sahip Ön boşluk delmede ilerleme ve kesme hızını azaltın (iki durumda da %50) Malzeme çok sert Sert/sertleştirilmiş malzemeler için uygun takım kullanın 101

104 Teknoloji Uygulama Problemler Nedenler Çözümler Matkap kırılması Çok yüksek aşınma, bu nedenle aşırı yük kırılması Zamanında hazırlayın Talaş birikmesi Kanal uzunluğunun en az delik derinliği + 1,5 x d olup olmadığını kontrol edin Daha iyi talaş boşaltma özellikli matkap kullanın Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli) Merkezleyin veya pilot delik delin Torna tezgahlarında: Torna ekseni ile matkap ekseni arasında balans hatası Karbür takım matkabı yerine HSS(-E) veya çelik şaftlı matkap kullanın İç parçası rijit biçimde bağlanmadı İş parçası bağlamasını iyileştirin Silindirik yüzeylerde talaş kaynamaları İşleme hatası Takımları orijinal ambalajında saklayın Takımların temas etmesini/birbirine çarpmasını engelleyin 102

105 Delik çok büyük ø Çok yüksek ø merkez aşınması veya eşit ø olmayan aşınma Zamanında hazırlayın Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli) Merkezleyin Takım tutucuda veya tezgah milinde konsantriklik hatası Hidrolik genleşmeli takım tutucu veya shrink bağlamalı adaptör kullanın Tezgah milini kontrol edin ve bakım onarımını yapın İç parçası rijit biçimde bağlanmadı İş parçası bağlamasını iyileştirin Delik çok dar ø ø Çok yüksek silindirik yüzey veya köşe aşınması Zamanında hazırlayın Delik yuvarlak değil Kesme hızı düşürülür 103

106 Teknoloji Uygulama Problemler Nedenler Çözümler Delik yüzeyi kötü Köşe kesici kenarında veya silindirik yüzeyde çok fazla aşınma Zamanında hazırlayın Talaş birikmesi Kanal uzunluğunun en az delik derinliği + 1,5 x d olup olmadığını kontrol edin Daha iyi talaş boşaltma özellikli matkap kullanın Talaş biçimi kötü Ana kesme ağzında çok yüksek aşınma, bu nedenle farklı talaş biçimi Zamanında hazırlayın İlerleme çok düşük olduğundan talaşlar çok ince İlerleme yükseltilir Soğutma çok az, bu nedenle talaşlar çok sıcak Dıştan soğutma yerine içten soğutma kullanın İçten soğutma basıncını arttırın Gerekirse ilerleme duraklamaları programlayın 104

107 Delik çıkışında çapak Köşe kesici kenarında çok fazla aşınma Zamanında hazırlayın Giriş pozisyonu tolerans dışı ø Çok yüksek merkez aşınması Zamanında hazırlayın Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli) Merkezleyin 105

108 Formüller ve Tablolar Delik işleme ve delme işleminin hesaplanması ve formüller Devir f v f n Kesme hızı Devir başına ilerleme f z İlerleme hızı v f n Talaş kaldırma miktarı (delme) f f z Gereken güç Dönme torku Eksenel kuvvet Bağıl kesme kuvveti Talaş kalınlığı 106 n Devir d/dk D c Kesici çapı mm z Diş sayısı v c Kesme hızı m/dk v f İlerleme hızı mm/dk f z Diş ilerlemesi mm f Devir başına ilerleme mm A Talaş kesiti mm 2 Q Talaş kaldırma miktarı cm 3 /dk P mot Motor gücü kw m c Dönme torku Nm F f Eksenel kuvvet N h Talaş kalınlığı mm k c Bağıl kesme kuvveti N/mm 2 η Tezgah verimlilik oranı (0,7-0,95) κ Ayar açısı k c1.1 * h = 1 mm'de 1 mm² N/mm 2 talaş kesiti için spesifik kesme kuvveti m c * eğrisinin yükselişi c * m c ve k c 1.1 için bkz. Tablo, Sayfa GK H 7

109 Formüller ve Tablolar Sertlik karşılaştırma tablosu Çekme mukavemeti N/mm 2 olarak Rm Brinell sertliği HB Rockwell sertliği HRC Vickers sertliği HV PSI Sertlik (PSI) Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı GK = Walter Genel Kataloğu 2012 EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/

110 Formüller ve Tablolar Kılavuz Çekme Ön Delik Çapı M Metrik ISO vida dişi Kısa işaret (DIN 13) min. İç diş çekirdeği Ø (mm) 6H maks. Matkap Ø (mm) M 2 1,567 1,679 1,60 M 2,5 2,013 2,138 2,05 M 3 2,459 2,599 2,50 M 4 3,242 3,422 3,30 M 5 4,134 4,334 4,20 M 6 4,917 5,153 5,00 M 8 6,647 6,912 6,80 M 10 8,376 8,676 8,50 M 12 10,106 10,441 10,20 M 14 11,835 12,210 12,00 M 16 13,835 14,210 14,00 M 18 15,294 15,744 15,50 M 20 17,294 17,744 17,50 M 24 20,752 21,252 21,00 M 27 23,752 24,252 24,00 M 30 26,211 26,771 26,50 M 36 31,670 32,270 32,00 M 42 37,129 37,799 37,50 MF Metrik ISO ince vida dişi Kısa işaret (DIN 13) min. İç diş çekirdeği Ø (mm) 6H maks. Matkap Ø (mm) M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25 M 8 x 1 6,917 7,153 7,00 M 10 x 1 8,917 9,153 9,00 M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75 M 12 x 1 10,917 11,153 11,00 M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75 M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50 M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50 M 16 x ,376 14,676 14,50 M 18 x ,376 16,676 16,50 M 20 x ,376 18,676 18,50 M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50 108

111 UNC Unified Coarse vida dişi Kısa işaret (ASME B 1.1) min. İç diş çekirdeği Ø (mm) 2B maks. Matkap Ø (mm) No ,694 1,872 1,85 No ,156 2,385 2,35 No ,642 2,896 2,85 No ,302 3,531 3,50 No ,683 3,962 3,90 1 / ,976 5,268 5,10 5 / ,411 6,734 6,60 3 / ,805 8,164 8,00 1 / ,584 11,013 10,80 5 / ,376 13,868 13,50 3 / ,299 16,833 16,50 UNF Unified Fine vida dişi Kısa işaret (ASME B 1.1) min. İç diş çekirdeği Ø (mm) 2B maks. Matkap Ø (mm) No ,271 2,459 2,40 No ,819 3,023 2,95 No ,404 3,607 3,50 No ,962 4,166 4,10 1 / ,367 5,580 5,50 5 / ,792 7,038 6,90 3 / ,379 8,626 8,50 1 / ,326 11,618 11,50 5 / ,348 14,671 14,50 G Boru vida dişi Kısa işaret (DIN EN ISO 228) min. İç diş çekirdeği Ø (mm) maks. Matkap Ø (mm) G 1 / 8 8,566 8,848 8,80 G 1 / 4 11,445 11,890 11,80 G 3 / 8 14,950 15,395 15,25 G 1 / 2 18,632 19,173 19,00 G 5 / 8 20,588 21,129 21,00 G 3 / 4 24,118 24,659 24,50 G 1 30,292 30,932 30,75 109

112 Formüller ve Tablolar Vida Dişi Ovalama Ön Delik Çapı M Metrik ISO vida dişi Kısa işaret (DIN 13) İç diş çekirdeği Ø (DIN 13-50) (mm) Ön delme Ø (mm) min. 7H maks. M 1,6 1,221-1,45 M 2 1,567 1,707 1,82 M 2,5 2,013 2,173 2,30 M 3 2,459 2,639 2,80 M 3,5 2,850 3,050 3,25 M 4 3,242 3,466 3,70 M 5 4,134 4,384 4,65 M 6 4,917 5,217 5,55 M 8 6,647 6,982 7,40 M 10 8,376 8,751 9,30 M 12 10,106 10,106 11,20 M 14 11,835 12,310 13,10 M 16 13,835 14,310 15,10 MF Metrik ISO ince vida dişi Kısa işaret (DIN 13) İç diş çekirdeği Ø (DIN 13-50) (mm) Ön delme Ø (mm) min. 7H maks. M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65 M 8 x 1 6,917 7,217 7,55 M 10 x 1 8,917 9,217 9,55 M 12 x 1 10,917 11,217 11,55 M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30 M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30 M 16 x ,376 14,751 15,30 110

113

114 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Germany Walter Kesici Takımlar Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti. Istanbul, Türkiye +90 (216) Pbx, Printed in Germany (05/2014) TR

Daha göster