MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
|
|
- Emine Özal
- 6 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 KOCAELİ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 4 Sac Şekillendirme ve Delme Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
2 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri 4.4. Sac delme 2 Genel Bakış
3 Masif (Dövme ile) şekillendirme Kalın kesitler ve ölçülerde büyük değişimler Büyük şekil değiştirmeler Malzemede büyük oranda pekleşme Yüksek kuvvetler Takımlarda zorlanma ve aşınma Sac şekillendirme Orijinal kesitte değişim olmaması ya da çok az istenmeyen şekil değişimi oluşumu Küçük şekil değiştirmeler Malzemede az miktar pekleşme Düşük kuvvetler Masif şekillendirme ile aynı biçimde takımlarda zorlanma ve aşınma Plastik şekillendirme teknikleri WZL, Fraunhofer IPT 3
4 Haddeleme Açık kalıpta dövme Kapalı kalıpta dövme Damgalama Ektsruzyon Tel çekme Derin çekme Kenarlama Döndürme (Sıvama) Şişirme (Yüksek iç basınç ile) Kutu ütüleme Uzatma Genişletme Germe Doğrusal takım hareketi ile bükme Eğrisel takım hareketi ile bükme Kaydırma Burma Plastik Şekillendirme Yöntemleri Basma ile şekil verme Çekme-basma ile şekil verme Çekme ile şekil verme Eğme (bükme) ile şekil verme Kayma ile şekil verme Doege, Behrens, 2007 Sac şekillendirme yöntemleri 4
5 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri 4.4. Sac delme 5 Genel Bakış
6 Masif Yassı kütük, Slab (460mm*1400mm*3400mm) Sac (Bobin) Geniş, Uzunluk >> Kalınlık Masif ve sac şekillendirmedeki malzeme farkı 6
7 Sac ilerleme hızı slab ilerleme hızına göre çok daha yüksektir l 1 >>l 0 Merdane Yassı ürün (sac, levha) Sacın uzunluk doğrultusunda uzatılması nedeniyle özelliklerde yöne bağlılık (anizotropi) oluşur. Haddeleme ile sac üretimi WZL, Fraunhofer IPT 7
8 Dikey anizotropi r Anizotropinin belirlenmesi Anizotropi etkisi Hadde doğrultusu Numune pozisyonu Sac şerit Hadde doğrultusu ile açı Anizotropi malzemenin özelliklerinin yöne bağımlılığıdır. Sac malzemeler için anizotropi şöyle tanımlanır; - Dikey anizotropi r (sac kalınlığına bağlı) - Düzlemsel anizotropi r (sac düzlemine bağlı) - Şekillendirme prosesinin tasarımında anizotropiye dikkat edilmesi gerekir. Anizotropi ile ilgili değerler WZL, Fraunhofer IPT 8
9 - Plastik şekillendirme sırasında sacda oluşan çekme ve basma gerilmeleri nedeniyle ölçüm ızgarasının deformasyonu - Çatlak oluşumuna kadar ölçülen şekil değiştirme = max. şekil değiştirme (Şekillendirebilirlik). Şekillendirebilirlik: Ölçüm ızgarası yöntemi WZL, Fraunhofer IPT 9
10 Deney koşulları: Yarı küresel zımba ve düzgün sac şerit ile çökertme deneyi Farklı sac şerit genişlikleri amaç: Farklı şekil değiştirme 2 elde etmek (her bir deney farklı 2 veriyor). Şekil değiştirme 1 çekme-basma Malzeme : RR St 1403 Sac kalınlığı: 1 mm «hasar» «iyi» çekme-çekme Şekil değiştirme 2 Sonlu elemanlar yöntemi (FEM-Finite Element Method) ile hasarın önceden tahmininde kullanılan şekillendirebilirlik şeması Şekillendirilebilirlik şeması WZL, Fraunhofer IPT 10
11 - Soğuk haddelenmiş Kalın sac İnce sac - Sıcak haddelenmiş Kalın sac İnce sac - Yüzey iyileştirilmiş sac - Tailored blanks Sacların tedarik olanakları WZL, Fraunhofer IPT 11
12 Kopma uzaması A 80, % yumuşak yüksek mukavemetli ultra yüksek mukavemetli Çekme mukavemeti Rm, MPa Yüksek mukavemetli sac malzemeler WZL, Fraunhofer IPT 12
13 1. Metalurjik adlandırmaya göre sınıflandırma: LC HSS AHSS HMS Düşük karbonlu Yüksek Mukavemetli Çelik Geliştirilmiş HSS Yüksek Manganlı Çelik IF IF-HS DP TRIP Arayer atomsuz çelik Yüksek mukavemetli IF Dual fazlı çelik Trip çeliği Mild IS CP TWIP Düşük karbonlu Yüksek mukavemetli Kompleks fazlı çelik Twip çeliği BH TRIP Bake hardening çeliği CMn Trip çeliği MART Karbon çeliği Martenzitik çelik HSLA Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çelik AHSS çok fazlı çelikler olup, yapısında martenzit, beynit ve kalıntı östenit gibi fazlar oluşturularak mekanik özellikleri artırılır. HSLA çeliklerine göre AHSS çelikleri yüksek mukavemetin yanı sıra çok iyi bir şekillendirebilirliğe sahiplerdir. 2. Akma mukavemetine göre sınıflandırma: Düşük mukavemetli çelikler YS < 210 MPa HSS (Yüksek muk. çelikler) YS MPa UHSS (Ultra yük. muk. çelik) YS > 550 MPa 3. Çekme mukavemetine göre sınıflandırma: Düşük mukavemetli çelikler TS < 270 MPa HSS (Yüksek muk. çelikler) TS MPa UHSS (Ultra yük. muk. Çelik) TS > 700 MPa Yüksek mukavemetli çelikler Bleck,
14 Proses geliştirme Malzeme tasarımı?? TWIP çeliği CP (Kompleks fazlı) çelik PM (Kısmi martenzitik) çelik SULC (Süper ultra düşük karbonlu) çelikler TRIP - çelikleri IF çelikleri (R m > 350 MPa) Dual fazlı çelikler Bake-hardening çelikler(r e > MPa) P içeren çelikler (R e > MPa) Mikroalaşımlı çelikler R e > MPa) Temper hadde çelikleri İzotropik çelikler R e > 250 MPa) Yüksek mukavemetli sac çelikleri Bleck,
15 Düşük mukavemetli, yüksek mukavemetli (HSS), ileri yüksek mukavemetli (AHSS) ve yüksek Mn içeren çeliklerde uzama ve çekme mukavemeti Bleck,
16 Otomobil kapısı Otomobil taban Sac malzemeler istenen kalınlıklarda ve farklı çeliklerden üretilebilirler. Böylece saclardan üretilen ürünlerde yüke uygun olarak sac kalınlığı dağılımı kullanılabilir. Haddeleme ile sac üretimi WZL, Fraunhofer IPT 16
17 İtmeli fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Östenit oluşumu Östenit tane büyümesi Çökeltilerin çözünmesi Çökeltilerin çökelmesi Sertleşme (Pekleşme) Mukavemet düşmesi (rekristalizasyon,toparlanma) g -> a dönüşümü Sıcak haddelemede meydana gelen Fiziksel Metalurjik olaylar Bleck,
18 Sıcaklık, ºC Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Östenit Östenit Östenit Sarma sıcaklığı Yumuşak Derin çekmeye uygun çelik ZStE (Mikroalaşımlı) Sarma sıcaklığı Östenit Östenit Östenit Ferrit ve çökeltiler Bleck, Sıcak haddelemede sıcaklık ve mikroyapı gelişimi
19 Sıcaklık, ºC Geleneksel haddeleme N haddeleme TM haddeleme Ferrit haddeleme Rekristalizasyon sıcaklığı Süre Sıcak haddelemede tipik sıcaklık-süre-deformasyon akışı Bleck,
20 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri Derin çekme Kutu ütüleme (Sac ütüleme) Bükme ile Germe ile Sıvama ile Yüksek iç basınç ile 4.4. Sac delme 20 Genel Bakış
21 Pot çemberi Flanş Stampa (Zımba) Sac plakası (sac daire) Zımba kenar yarıçapı Matris kenar yarıçapı Zımba çapı Sac daire çapı Sac kalınlığı Pot çemberi kuvveti Zımba kuvveti Yanal yüzey Çekilen taban parçası Çekme matrisi Derin çekme Doege, Behrens,
22 a = eğme oluşan malzeme b = fazla (katlanan) malzeme Şekillendirmeden önce Şekillendirmeden sonra Çevre doğrultusu boyunca katlanan malzeme, flanş üzerinde teğet basma gerilmelerine neden olur. Malzeme akışı WZL, Fraunhofer IPT 22
23 Farklı gerinme paternleri Chawla,
24 Gerinme Sac üzerindeki pozisyonu Derin çekilen bir parçada gerinme dağılımı Klocke, König,
25 Sac malzemede bükülme gerilmelerinin aşılması ile flanş üzerinde (F T ile oluşan) teğet basma gerilmelerinin katlanmaya neden olması Katlanma problemi WZL, Fraunhofer IPT 25
26 Kulak oluşumu -> düzlemsel anizotropi Sacın eksen dışında kalması -> kullanıcı hatası Taban yırtılması -> malzemenin çekme mukavemetinin üzerine çıkılması Dudak oluşumu -> Köşelerde malzemenin aşırı pekleşmesi Derin çekmede oluşabilen hatalar WZL, Fraunhofer IPT 26
27 Zımba Pot çemberi Çekme sacı Koruma ringi Çekme ringi Kademeli çekme ile bir eksenel simetrik parçanın üretimi ve böylece takım ve iş parçasındaki yüklerin düşürülmesi Kademeli derin çekme WZL, Fraunhofer IPT 27
28 Derin çekilmiş motor kapağı Pot çemberi Zımba Matris Frenleme tutucuları Çekme sırasında malzeme akışını kontrol etmek için frenleme tutucularının kullanılması Malzeme akışı kontrolü WZL, Fraunhofer IPT 28
29 Örnek: otomobil kanat parçası WZL, Fraunhofer IPT 29
30 Kauçuk ıstampa ile derin çekme Zımba Kauçuk İş parçası Kauçuk yastık ile derin çekme Su torbası ile derin çekme Su İş parçası Kauçuk çekirdek Membran Akışkan Membran ile derin çekme Elastik takım ve ortamda derin çekme WZL, Fraunhofer IPT 30
31 Tek taraflı akışkan basıncı ile derin çekme İş parçası Çift taraflı akışkan basıncı ile derin çekme Vakum ile derin çekme Vakum Membran Vakum Tek taraflı yüksek basınç ile derin çekme İş parçası Elastik takım ve ortamda derin çekme WZL, Fraunhofer IPT 31
32 * 10 mm çaptan küçük kaplar için Dairesel çekme sacı çapının hesaplanması Metal Forming Handbook,
33 * 10 mm çaptan küçük kaplar için Dairesel çekme sacı çapının hesaplanması Metal Forming Handbook,
34 Örnek 34
35 Örn: 179/60 3 Çekme oranı 35
36 Çekme sınır oranı Pot çemberine uygulanan kuvvet Taban Flanş Taban yırtılması Yanal yüzey Şekillendirebilirlik yüksek Katlanma oluşumu Çekme oranı Derin çekme yönteminin sınırları PtU, TU Darmstadt 36
37 Ortalama akma gerilmesi Akma eğrisi Dış çember İç çember Flanş bölgesinde şekil değiştirme ve akma eğrisi Doege, Behrens,
38 Pot çemberi Zımba Akma eğrisi Çekme ringi Sac Dış çember İç çember Akma eğrisi Dış çember İç çember Akma eğrisi Dış çember İç çember Flanş bölgesinde şekil değiştirme ve akma eğrisi Doege, Behrens,
39 Pot çemberi Çekme matrisi Stampa (Zımba) Ürün Audi Avant yanal parçası Tschätsch,
40 Ters çekme 1. Çekme için sac tutucu 1. Çekmenin kalıbı 1. Çekmenin stampası ve ters çekmenini kalıbı Ters çekme için sac tutucu Ters çekmenin stampası Ters çekme Metal Forming Handbook,
41 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri Derin çekme Kutu ütüleme (Sac ütüleme) Bükme ile Germe ile Sıvama ile Yüksek iç basınç ile Hot stamping 4.4. Sac delme 41 Genel Bakış
42 Sac şekillendirme = Yassı iç boş parçaların herhangi bir kesit kalınlığı değişimi olmaksızın şekillendirilmesidir. Kutu ütüleme = Masif şekillendirme Kutu ütülemede belirli bir kesit kalığı azalması hedeflenir. Tabanda kesit değişimi genellikle olmaz. Stampa Kalıp İş parçası Kutu ütüleme Metal Forming Handbook,
43 Kademeli kutu ütüleme ile daha fazla kesit kalınlığı değişimi elde edilebilir. Kademeli kutu ütüleme WZL, Fraunhofer IPT 43
44 Her bir ring çıkışında farklı hızlarda ilerlediğinden, iş parçası ikinci bir ringe girmeden evvel, bir önceki ringi tamamen terk etmesi gerekir. Stampa Mesafe Ringler İki ring arası mesafe yetersiz! İş parçası Kademeli kutu ütüleme parça hızı WZL, Fraunhofer IPT 44
45 Çekme kuvveti Çekme kuvveti Tek tek çekme 3 adımlı çekme Ara ring Çekme ring Çekme ring Ringler arası mesafe kısa ise 3 adımlı çekmede daha fazla kuvvet ihtiyacı var. Taban yırtılması tehlikesi Stampanın aldığı mesafe Tek tek çekme 3 adımlı çekme Ara ring Çekme ringi Çekme ringi Ringler arası mesafe uzun ise 3 adımlı çekmede daha az kuvvet ihtiyacı var. Daha fazla stampa ilerlemesi ihtiyacı var. Stampanın aldığı mesafe Kademeli kutu ütüleme kuvvet WZL, Fraunhofer IPT 45
46 WZL, Fraunhofer IPT Kutu ütüleme ile içecek kutusu şekillendirme PtU, TU Darmstadt 46
47 Kutu ütüleme ile şekillendirme 47
48 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri Derin çekme Kutu ütüleme (Sac ütüleme) Bükme ile Germe ile Sıvama ile Yüksek iç basınç ile Hot stamping 4.4. Sac delme 48 Genel Bakış
49 Doğrusal takım hareketi ile bükme Serbest bükme Bükme Serbest kenar bükme Kesme kuvvetsiz bükme Kalıpta bükme Kalıpta kenar bükme Kalıpta flanş oluşturma Kalıpta kenar kıvırma Kalıpta çekme Merdane ile bükme Kat oluşturma Eğrisel takım hareketi ile bükme Çevresel bükme Dairesel bükme Döndürerek bükme Merdane ile bükme Eğme (bükme) WZL, Fraunhofer IPT 49
50 Kalıpta bükme Stampa İş parçası Kalıp U kalıp V kalıp Bükme ile şekil verme Metal Forming Handbook,
51 Haddeleme ile bükme İş parçası Merdane Bükme ile şekil verme Metal Forming Handbook,
52 Haddeleme ile doğrultma Doğrultma merdaneleri İş parçası Bükme ile şekil verme Metal Forming Handbook,
53 Haddeleme ile form verme Bükme ile şekil verme Metal Forming Handbook,
54 Menge çeneleri Döndürerek bükme İş parçası Yanak İş parçası desteği Dairesel bükme İş parçası Bükme mandreli Sabitleyici Bükme ile şekil verme Metal Forming Handbook,
55 Nötr eksen Akma sınırı Elastik şekil değişimi Plastik şekil değişimi Kalıcı şekil değişimi (elastik geri dönme sonrası) Yükleme sırasında gerilme dağılımı Elastik geri dönme sonrası gerilme dağılımı İDEAL PLASTİK MALZEME Eğme (bükme) sırasında oluşan çekme ve basma gerilmeleri WZL, Fraunhofer IPT 55
56 Şekillendirilen parçada kalan gerilmeler elastik geri dönmeye neden olur. Şekillendirme sonrası oluşacak gerilme dağılımı malzemelerin pekleşmeye nasıl cevap verdiği ile ilgilidir. Yükün kaldırılması ile oluşan akma davranışı, parçanın önceki şekillendirme geçmişine bağlıdır (Bauschinger etkisi). Paslanmaz çelik Aluminyum Bakır Yüksek mukavemetli çelik Çelik Problem: Elastik geri dönme (Geri yaylanma) WZL, Fraunhofer IPT 56
57 Kalın saclar ve küçük bükme yarıçapları söz konusu ise kesit daralması ve bükülen kenarda deformasyon oluşabilir. çeneler İş parçası Sac kalınlığı İç çap Dış çap Kayan eksen İş parçası Nötr eksen Uzama sonucu kesit daralması oluşan bölge Bükülen bölgede deformasyon WZL, Fraunhofer IPT 57
58 Başlangıç konumu İş parçası Üst merdane Merdane çifti ara mesafesi Alt merdane Bitmiş konum 1. Paso 4. Paso 6. Paso 2. Paso 5. Paso 7. Paso 3. Paso Profil haddeleme WZL, Fraunhofer IPT 58
59 1. ve 2. adım 3. ve 4. adım 5. ve 6. adım 7. adım 1. adım 2. adım 3. adım 4. adım Kalıpta bükme örnekleri WZL, Fraunhofer IPT 59
60 Simetrik üç merdaneli bükme makinası Boru ve boruya benzer ürünlerin üretilmesi için merdaneli bükme yapılır. İnce, orta ve kalın saclar için kullanılabilir. Merdanelerin konumu değiştirilerek bükme simetrisi istenildiği gibi ayarlanabilir. Üç merdaneli bükme makinası WZL, Fraunhofer IPT 60
61 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri Derin çekme Kutu ütüleme (Sac ütüleme) Bükme ile Germe ile Sıvama ile Yüksek iç basınç ile Hot stamping 4.4. Sac delme 61 Genel Bakış
62 Germe kovanı İş parçası Stampa Üretilen parçanın büyüklüğüne göre oranlanırsa daha düşük maliyetlidir (takım ve makina açısından). Germe ile sac şekillendirme Metal Forming Handbook,
63 Nötr eksen Uzama zonu Gerilmiş profil Basma zonu Uzama zonu Sac kalınlığı s Bükülmüş profil Germe ile elastik geri dönmenin düşürülmesi Nötr eksen (sacın dışında) Bükme ile germe arasındaki fark: Nötr eksen WZL, Fraunhofer IPT 63
64 Kesit daralması sonucu oluşan çatlak Gevrek kırılma Germe kovanları yakınında oluşan çatlaklar Parçanın tepe noktası yakınında oluşan çatlaklar Germe sırasında oluşan hasar tipleri WZL, Fraunhofer IPT 64
65 Atık İş parçası Atık Atık İş parçası Basit germe / hurda miktarı fazla Teğetsel germe / hurda miktarı az Teğetsel germe / katlama yapılabilir Germe ile şekillendirme WZL, Fraunhofer IPT 65
66 Germe Derin çekme Karoser parça çekme Eğme (bükme) sırasında oluşan çekme ve basma gerilmeleri WZL, Fraunhofer IPT 66
67 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri Derin çekme Kutu ütüleme (Sac ütüleme) Bükme ile Germe ile Sıvama ile Yüksek iç basınç ile Hot stamping 4.4. Sac delme 67 Genel Bakış
68 Döner malafa Dairesel sac İş parçası Karşıt takım Sıvama ile sac şekillendirme Metal Forming Handbook,
69 Başlangıç sac kalınlığı Başlangıç sac çapı Başlangıç konumu Ara kademeler Bitmiş konum Mandrel Karşıt takım Karşıt tutucu (punta başlığı) İş parçası Alternatif yöntemlere göre daha düşük takım maliyeti ve daha kısa sürede üretim Sıvama ve ara kademeleri WZL, Fraunhofer IPT 69
70 Karşıt takım Sıvama merdanesi Şekil veren takım Karşıt tutucu Karşıt tutucu Sıvama çubuğu Sıvama ile daraltma Sıvama ile genişletme Sıvama ile girinti oluşturma Sıvama ile çıkıntı oluşturma Boğaz sıvama Sıvama merdanesi Diş açma İş parçası Sıvama teknikleri WZL, Fraunhofer IPT 70
71 Aluminyum refrektörler Roket tank tabanı Aluminyum jant Sıvama teknikleri ile ilgili uygulama örnekleri WZL, Fraunhofer IPT 71
72 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri Derin çekme Kutu ütüleme (Sac ütüleme) Bükme ile Germe ile Sıvama ile Yüksek iç basınç ile Hot stamping 4.4. Sac delme 72 Genel Bakış
73 Yüksek iç basınç ile şekil verme Zımba (Stampa) Kelepçe Matris İş parçası Kauçuk parça Basınç ortamı Yüksek iç basınç ile sac şekillendirme Doege, Behrens,
74 Karşıt basınç zımbası Kalıbın kapanması Boru Basınçlı sıvının doldurulması Karşılıklı yarım kalıplar Sızdırmaz zımba Yatay silindirlerin çalıştırılması, sıvı basıncının kontrol edilmesi ve karşıt basınç zımbasının kontrol edilmesi Yan form Kalıbın açılması ve parçanın çıkarılması T boru T boru şekillendirilmesi Metal Forming Handbook,
75 Uygulama örnekleri Metal Forming Handbook,
76 Tavan çerçevesi sol/sağ Ön panel kirişi Takviye tavan direği sol/sağ Uzun ara rot Uzun ara rot Uzun ara rot Arka taşıyıcı kirişi Panel sol/sağ Yolcu taşıyıcı kirişi sol/sağ Uygulama örnekleri WZL, Fraunhofer IPT 76
77 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri Derin çekme Kutu ütüleme (Sac ütüleme) Bükme ile Germe ile Sıvama ile Yüksek iç basınç ile Hot stamping 4.4. Sac delme 77 Genel Bakış
78 Bachman, 2016 Hot stamping ile üretilen parçalar 78
79 Hot stamping Karbasian, Tekkaya,
80 Hot stamping çelikleri WorldAutoSteel,
81 Malzeme R p0.2, MPa Rm, MPa A 25, % 20MnB MnB MnCrB MnCrB MnB GPa Mukavemet!! Naderi, 2007 Bor alaşımlı çeliklerin mekanik özellikleri 81
82 Merdane tabanlı fırın İletim ile İndüksiyon ile Karbasian, Tekkaya, 2010 Isıtma 82
83 Schuler Group, Göppingen, Germany Hot stamping öncesi sac 83
84 Karbasian, Tekkaya, 2010 Hot stamping takımları 84
85 furnace with separated chambers 3D-shaped radiant heaters and masks resistance heating Merklein, 2016 Kısmi ısıtma 85
86 controlling cooling Merklein, 2016 Farklı soğuma bölgeleri 86
87 heated tool tailoring Merklein, 2016 Kalıbı kısmen ısıtma 87
88 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri 4.4. Sac kesme ve delme Giriş Kesilen parça ile ilgili koşullar Kesme (kayma) kuvvetleri ile kesme Hassas kesme ile 88 Genel Bakış
89 Döküm ve Sinterleme, Ana grup 1 Plastik Şekillendirme, Ana grup 2 Ayırma, Ana grup 3 Birleştirme, Ana grup 4 Kaplama, Ana grup 5 Malz. Öz. Değiştirme, Ana grup 6 Grup 1.1 Gaz ya da buhardan (döküm vb.) Grup 2.1 Basma ile (haddeleme vb.) Grup 3.1 Kesme ile Grup 4.1 Bir araya getirerek (vidalama vb.) Grup 5.1 Gaz ya da buhardan Grup 6.1 Malzeme içerisinde taşınım ile (temperleme vb.) Grup 1.2 Akışkan, katı-sıvı, macun kıvamından (ekstruzyon vb.) Grup 2.2 Çekme-basma ile (derın çekme vb.) Grup 3.2 Talaş kaldırma ile (geometrik olarak belirli) Frezeleme vb. Grup 4.2 Dolgu ile Grup 5.2 Akışkan, katı-sıvı, macun kıvamından (Laklama vb.) Grup 6.1 Malzeme içerisinden dışarı taşınım ile (dekarbürizasyon vb.) Grup 1.3 Elektrolitik ortamda iyon taşınımı ile (Elektrotypıng vb.) Grup 2.3 Çekme ile (uzatma vb.) Grup 3.3 Talaş kaldırma ile (geometrik olarak belirsiz) Grup 4.3 Pres ile (rulman montajı vb.) Grup 5.3 Elektrolitik ortamda iyon taşınımı ile (Galvanizleme vb.) Grup 6.1 Malzeme dışından içerisine taşınım ile (sementasyon vb.) Grup 1.4 Katı (toz) halinden (Sinterleme vb.) Grup 2.4 Eğme ile (bükme vb.) Grup 3.4 Aşındırma ile (zımparalama vbç) Grup 4.4 Döküm yolu ile Grup 5.4 Katı (toz) halinden (püskürtme vb.) Grup Kayma ile (yay üretimi vb.) Grup 3.5 Parçalarına ayırma (sökme vb.) Grup 4.5 Plastik şekillendirme ile Grup 3.6 Temizleme Grup 4.6 Bağlama ile Grup 3.7 Tahliye etme Üretim yöntemleri (DIN 8580) Doege, Behrens,
90 Tanım: İş parçasından şekilsiz parçalar oluşturmaksızın (talaş vb.) parça ayırma işlemidir. Sac kesme (delme) WZL, Fraunhofer IPT 90
91 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri 4.4. Sac kesme ve delme Giriş Kesilen parça ile ilgili koşullar Kesme (kayma) kuvvetleri ile kesme Hassas kesme ile 91 Genel Bakış
92 Düzgünlük, düzlemsellik Yanal yüzeylerde açısal doğruluk E.Erişir, 2011 Köşe yuvarlanması Ulaşılan yüzey pürüzlülük değerleri Çapak oluşumu Kesme şeridi (üst yüzeye dik bir yanal yüzey oluşturmalıdır) Kopma yüzeyi Tanım: İş parçasından şekilsiz parçalar oluşturmaksızın (talaş vb.) parça ayırma işlemidir. Sac kesme ve delme WZL, Fraunhofer IPT 92
93 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri 4.4. Sac kesme ve delme Giriş Kesilen parça ile ilgili koşullar Kesme (kayma) kuvvetleri ile kesme Hassas kesme ile 93 Genel Bakış
94 Açık (makas ile) kesme Kapalı (kalıpta) kesme Üst bıçak Serbest yüzey Kesme boşluğu Serbest yüzey Zımba Kesme boşluğu Baskı yüzeyi Baskı yüzeyi Baskı yüzeyi Kesici köşe Kesici köşe Serbest yüzey Alt bıçak Serbest yüzey Kesme plakası Sac kesme ve delme WZL, Fraunhofer IPT 94
95 Sac kesme Sac delme Hurda Kesilen parça Kesilen parça Hurda Sac kesme ve delme WZL, Fraunhofer IPT 95
96 u a a 1 a kesme boşluğu yaklaşık 0,005 * sac kalınlığı u=1/2*(a-a 1 ) matris açıklığı zımba çapı matris yüzeyi eğim açısı Zımba Sac tutucu Sac Matris Sac kesme kalıbı WZL, Fraunhofer IPT 96
97 Zımbanın temas etmesi Elastik ve plastik deformasyon Kesme ve çatlak oluşumu Ayrılma Sac kesmenin evreleri Metal Forming Handbook,
98 Köşe yuvarlanması Yuvarlanma yüksekliği h E Kesme şeridi Kopma yüzeyi Çapak yüksekliği h E Kopma derinliği t R Kesilen parçalarda oluşan form hataları WZL, Fraunhofer IPT 98
99 Kesme boşluğu değişimi ile oluşan farklı kesme şeridi ve kopma yüzeyi oluşumları Doege, Behrens,
100 Kopma derinliği Sac kalınlığı Sac kesme Çap Kesme boşluğu oranı Kesme boşluğunun kopma derinliğine etkisi WZL, Fraunhofer IPT 100
101 Çapak yüksekliği h, m Takım çeliği 1 : X210CrW12 Sertlik 63 HRC Takım çeliği 2 : S Sertlik 60 HRC Sünek sac Sac I: Silisyum içeren elektro sac, gevrek Sac II: Silisyum içeren elektro sac, sünek Gevrek sac Kesme sayısı i, x10 3 Delinen delik (veya kesme) sayısı ile çapak yüksekliği arası ilişki WZL, Fraunhofer IPT 101
102 Sac delme sırasında takım aşınması M. Çöl, E. Erişir, D. Kır,
103 100 baskı 500 baskı baskı a) b) Sac delme sırasında takım aşınması M. Çöl, E. Erişir, D. Kır,
104 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri 4.4. Sac kesme ve delme Giriş Kesilen parça ile ilgili koşullar Kesme (kayma) kuvvetleri ile kesme Hassas kesme ile 104 Genel Bakış
105 Geleneksel yöntem: 1) Dış kısmın kesilerek alınması, 2) merkezde kesme ile delik oluşturulması, 3) dört pencere açılması, 4) düzleme, 5) delik içlerinin tornalanması ve pah kırma, 6) diş açma, 7) her iki tarafta dişlilerin uç kısmının pahlanması, 8) talaş giderme, 9) taşlama Hassas kesme: 1) Hassas kesme, 2) tek tarafta dişlilerin uç kısmının pahlanması, diğer yüz kalıpta zaten pahlanmış durumda, 3) talaş giderme Bir motosiklet için zincir dişlisinin üretimi 105
106 Pilot pin Akış doğrultusu Pilot pin için kesme ile kılavuz açılması Diş başı pahlarının damgalanması ve merkez deliğin kesilmesi Dişlerin kesme ile oluşturulması ve merkez deliğe pah kırılması Üç istasyonlu bir kalıpta hassas kesme ile zincir dişlisinin üretimi 106
107 İki istasyonlu bir hassas kesme kalıbı 107
108 Yöntem Kalite Maliyet Kullanımı Kesme sonrası yüzey Yüksek (IT 7) Yüksek Düşük Hassas kesme Standart kesme Düşük (IT 11) Düşük Yüksek Hassas kesme WZL, Fraunhofer IPT 108
109 Zımba Pot çemberi Kesme kalıbı Kalıptan çıkarıcı Kopma yüzeyi Çapak Kesme şeridi Köşe yuvarlanması Standart kesme (solda) ile hassas kesmenin (sağda) karşılaştırıması 109
110 Uygun mikroyapı Uygun olmayan mikroyapı Hassas kesme Hassas kesme Hassas kesilmiş yüzey (kopma ve kırılma yok) Hassas kesme (kopma var) Mikroyapının etkisi (C45 çeliği) yumuşak tavlanmış (solda) ve tavlanmamış (sağda) 110
111 Otomatik vitesli bir otomobil motorunda hassas kesme ile üretilen parçalar 111
112 4. Sac Şekillendirme ve Delme 4.1. Giriş 4.2. Sac malzemeler 4.3. Sac şekillendirme yöntemleri Derin çekme Kutu ütüleme (Sac ütüleme) Bükme ile Germe ile Sıvama ile Yüksek iç basınç ile 4.4. Sac kesme ve delme Giriş Kesilen parça ile ilgili koşullar Kesme (kayma) kuvvetleri ile kesme Hassas kesme ile 112 Genel Bakış
MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 4 Sac Şekillendirme ve Delme Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı 4. Sac Şekillendirme
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
KOCAELİ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 1 Plastik Şekillendirme Yöntemlerine Giriş Doç. Dr. Ersoy Erişir 2017-2018 Güz Yarıyılı 1. Plastik
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 1 Plastik Şekillendirme Yöntemlerine Giriş Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı
DetaylıMMT222 Malzeme Üretim Teknikleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT222 Malzeme Üretim Teknikleri 2 Talaşsız İşlem Teknikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 2. Talaşsız İşlem Teknikleri
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 7 Plastik Şekillendirilen Malzemeler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı 7. Plastik
DetaylıMMT222 Malzeme Üretim Teknikleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT222 Malzeme Üretim Teknikleri 3 Talaşlı İşlem Teknikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 3. Talaşlı İşlem Teknikleri
DetaylıMMT222 Malzeme Üretim Teknikleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT222 Malzeme Üretim Teknikleri 2 Talaşsız İşlem Teknikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 2. Talaşsız İşlem Teknikleri
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 5 Masif Şekillendirme Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı 5. Masif Şekillendirme
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 3 Şekillendirmenin Metalurjik Esasları Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı 3. Şekillendirmenin
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 5 Masif Şekillendirme Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı 5. Masif Şekillendirme
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 2 Malzemelerin Mekanik Davranışı Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı 2. Malzemelerin
DetaylıMMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 5 Termomekanik İşlemler
MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 5 Termomekanik İşlemler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı Slab Sıcak haddeleme Asitle temizleme Soğuk haddehane Çan tipi fırın Temper hadde Sürekli tavlama
DetaylıPLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ
PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Metalik malzemelerin geriye dönüşü olmayacak şekilde kontrollü fiziksel/kütlesel deformasyona (plastik deformasyon) uğratılarak şekillendirilmesi işlemlerine genel olarak
DetaylıPlastik Şekil Verme
Plastik Şekil Verme 31.10.2018 1 HADDELEME Malzemeleri, eksenleri etrafında dönen iki silindir arasından geçirerek yapılan plastik şekil verme işlemine haddeleme denir. Haddeleme, plastik şekillendirme
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 7 Otomotiv uygulamalarında yüksek mukavemetli çelikler
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 7 Otomotiv uygulamalarında yüksek mukavemetli çelikler Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı 2010: 58,5 milyon otomobil/yıl (Tüm dünyada)
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.
PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Metallerin katı halde kalıp olarak adlandırılan takımlar yardımıyla akma dayanımlarını aşan gerilmelere maruz bırakılarak plastik deformasyonla şeklinin kalıcı olarak değiştirilmesidir
DetaylıHASSAS KESME. Hassas kesme ile üretilmiş parçalarda kesilme yüzeyinin hemen hemen tamamı parlak ve dik açılıdır.
HASSAS KESME İlk defa saat endüstrisinin gelişmiş olduğu İsviçre'de uygulanan bu yöntemin 1920'li yıllara kadar giden uzun bir araştırma geçmişi vardır. Hassas kesme ile üretilmiş parçalarda kesilme yüzeyinin
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Yüksek Mukavemetli Çeliklerin Üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Yüksek Mukavemetli Çeliklerin Üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2014-2015 Güz Yarıyılı Daha sonra levha ve saclarda oluşabilecek anizotropinin engellenmesi
DetaylıTALAŞLI İMALAT. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek istenen parça arasında belirgin bir sertlik farkının olmasıdır.
TALAŞLI İMALAT Şekillendirilecek parça üzerinden sert takımlar yardımıyla küçük parçacıklar halinde malzeme koparılarak yapılan malzeme üretimi talaşlı imalat olarak adlandırılır. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -10-
Fatih ALİBEYOĞLU -10- SAC METAL İŞLEMLERİ Giriş Haddeleme yöntemiyle büyük miktarda sac üretiminin mümkün olmasıyla birlikte, bu yöntem üretim yöntemleri içerisinde önemli bir yer tutmaktadır. Özellikle
DetaylıME220T Tasarım ve İmalat SAC ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ. 13. Sac Şekillendirme Yöntemleri. Sac Şekillendirmenin Tanımı
SAC ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, Bölüm 20 13. Sac Şekillendirme Yöntemleri Mehmet Demirkol 1. Sac kesme 2. Sac Bükme 3. Derin Çekme 4. Diğer Sac Şekillendirme
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Çekme Testi
MMT31 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Çekme Testi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 211-212 Bahar Yarıyılı 2. Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Sürünme, eğme ve burma deneyleri
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Sürünme, eğme ve burma deneyleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Mukavemet ve deformasyon
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 3 Tokluk özelliklerinin belirlenmesi Kırılma Mekaniği
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 3 Tokluk özelliklerinin belirlenmesi Kırılma Mekaniği Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 3. Tokluk özelliklerinin belirlenmesi 3.1. Kırılma 3.2. Kırılmayla
DetaylıMekanik Biçimlendirmenin Temelleri ve Uygulamaları (MATE 301') Ders Detayları
Mekanik Biçimlendirmenin Temelleri ve Uygulamaları (MATE 301') Ders Detayları Ders Adı Ders Kodu Dönemi Ders Saati Uygulama Saati Laboratuar Kredi AKTS Saati Mekanik Biçimlendirmenin Temelleri ve Uygulamaları
DetaylıHADDELEME. ÖNDER ALİOĞLU
HADDELEME ÖNDER ALİOĞLU www.onderalioglu.com HADDELEMENİN METALURJİK ESASLARI (KRİSTAL KAFES SİSTEMLERİ) ÖNDER ALİOĞLU www.onderalioglu.com HADDELEMENİN MALZEME ÜZERİNE ETKİLERİ SICAK HADDELEME SOĞUK HADDELEME
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 20132014 Güz Yarıyılı Genel yapı çelikleri esasta düşük ve/veya orta karbonlu çelik olup
DetaylıGeleneksel Malzemelerdeki Gelişmeler
Yeni Malzemeler ve Üretim Yöntemleri Geleneksel Malzemelerdeki Gelişmeler Yrd.Doç.Dr. Aysun AYDAY İleri Teknoloji Ürünü Yüksek Mukavemetli Çelikler Otomobil endüstrisinde yüksek mukavemetli çeliklere önemli
DetaylıTalaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.
Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme
Detaylı27.10.2011. Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI
Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ Doç.Dr. Turgut GÜLMEZ İTÜ Makina Fakültesi Metal parçaların şeklinin değiştirilmesi için plastik deformasyonun kullanıldığı büyük imalat yöntemleri grubu Genellikle
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 6 Haddeleme ile şekillendirme Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı 6. Haddeleme
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ
ÜRETİM VE İMALAT TEKNOLOJİLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME Yrd. Doç. Dr. Afşın Alper Cerit Erciyes Üniversitesi Endüstriyel Tasarım Mühendisliği Bölümü PLASTİK ŞEKİL VERME F. Nair A. Cerit Giriş PLASTİK ŞEKİL
DetaylıNETFORM Mühendislik Makina Metal. Firma Sunumu
Firma Sunumu 1 NETFORM Faliyet alanı: Metal şekillendirme ve optik ölçüm sistemleri Kuruluş yılı: 2010 Yer: İzmir 2 ÜRÜNLER YAZILIMLAR HİZMETLER EĞİTİMLER 3 Ürünler Soğuk Dövülmüş Alüminyum Parçalar Soğuk
DetaylıBASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı
1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında
DetaylıMUKAVEMET DERSİ. (Temel Kavramlar) Prof. Dr. Berna KENDİRLİ
MUKAVEMET DERSİ (Temel Kavramlar) Prof. Dr. Berna KENDİRLİ Ders Planı HAFTA KONU 1 Giriş, Mukavemetin tanımı ve genel ilkeleri 2 Mukavemetin temel kavramları 3-4 Normal kuvvet 5-6 Gerilme analizi 7 Şekil
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI EÜT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler. Plastik Şekil Verme
PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI EÜT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ Doç.Dr. Murat VURAL İTÜ Makina Fakültesi 1 1. Plastik Şekil Vermeye Genel Bakış 2. Plastik Şekil Vermede Malzeme Davranışı 3. Plastik Şekil Vermede
Detaylıİmalat Yöntemleri. Prof. Dr. Akgün ALSARAN
İmalat Yöntemleri Prof. Dr. Akgün ALSARAN Sınıflandırma Kütlesel şekilverme 1. Dövme 2. Haddelme 3. Ekstrüzyon 4. Tel çekme Sac şekilverme 1. Eğme 2. Derin çekme 3. Germe 4. Kesme Dövme Dövme, darbe ve
DetaylıDövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler, el
Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler, el aletleri, hava taşıtı parçaları dövme yolu ile üretilen elemanlardır.
DetaylıMMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik
MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik 2.1. Tanımlar 2.2. Su verme
DetaylıYORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?
YORULMA HASARLARI 1 Yorulma nedir? Malzemenin tekrarlı yüklere maruz kalması, belli bir tekrar sayısından sonra yüzeyde çatlak oluşması, bunu takip eden kopma olayı ile malzemenin son bulmasına YORULMA
DetaylıDÖVME (Forging) Dövme (cold forging parts)
DÖVME (Forging) Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler, el aletleri, hava taşıtı parçaları dövme yolu
DetaylıBÖHLER W302. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 2 Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Basma ve sertlik deneyleri
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 2 Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Basma ve sertlik deneyleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Mukavemet ve deformasyon
DetaylıBirleşim Araçları Prof. Dr. Ayşe Daloğlu Karadeniz Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü
Birleşim Araçları Birleşim Araçları Çelik yapılar çeşitli boyut ve biçimlerdeki hadde ürünlerinin kesilip birleştirilmesi ile elde edilirler. Birleşim araçları; Çözülebilen birleşim araçları (Cıvata (bulon))
DetaylıBÖHLER W303 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
Detaylı3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1
3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -7-
Fatih ALİBEYOĞLU -7- Giriş Malzemeler birçok imal yöntemiyle şekillendirilebilir. Bundan dolayı malzemelerin mekanik davranışlarını bilmemiz büyük bir önem teşkil etmektedir. Bir mekanik problemi çözerken
DetaylıMUKAVEMET-I DERSİ BAUN MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ FİNAL ÖNCESİ UYGULAMA SORULARI ARALIK-2018
MUKAVEMET-I DERSİ BAUN MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ FİNAL ÖNCESİ UYGULAMA SORULARI ARALIK-2018 UYGULAMA-1 AB ve CD çelik çubuklar rijit BD platformunu taşımaktadır. F noktasından uygulanan 10 Kip yük etkisinde
DetaylıTarih İŞYERİ AMİRİ Konunun adı MÜHÜR-İMZA
PRESLER Sac levhaların kabartma, bükme, oluk açma, kesme vb şekillendirme işlemlerinde işlemin karakteristiğine göre çeşitli türden presler kullanılmaktadır. Bu işlemlerde diğer önemli nokta da belli bir
DetaylıT.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ
T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ 3 NOKTA EĞME DENEY FÖYÜ ÖĞRETİM ÜYESİ YRD.DOÇ.DR.ÖMER KADİR
DetaylıMALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER
MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER Malzemelerin mekanik özelliği başlıca kimyasal bileşime ve içyapıya bağlıdır. Malzemelerin içyapısı da uygulanan mekanik ve ısıl işlemlere bağlı olduğundan malzemelerin
DetaylıMAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 8
İmalat Yöntemleri MAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 8 Doç. Dr. Yüksel HACIOĞLU Talaşsız İmalat Talaşlı İmalat Fiziksel-Kimyasal Hammaddeye talaş kaldırmadan bir şekil verilir Döküm Dövme Presleme Haddeleme
DetaylıBURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 3 NOKTA EĞME DENEYİ FÖYÜ
BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 3 NOKTA EĞME DENEYİ FÖYÜ BURSA - 2016 1. GİRİŞ Eğilme deneyi malzemenin mukavemeti hakkında tasarım
DetaylıKIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ
GAZİ ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MEM-317 MALZEME KARAKTERİZASYONU KIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ Yrd. Doç. Dr. Volkan KILIÇLI ANKARA 2012 KIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ
DetaylıUygulamalar ve Kullanım Alanları
BÖHLER W360 ISOBLOC ılık veya sıcak dövme kalıpları ve zımbaları için geliştirilmiş bir takım çeliğidir. Sertlik ve tokluğun istendiği çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Özellikler Yüksek sertlik
DetaylıTEKNOLOJİNİN BİLİMSEL İLKELERİ. Bölüm-4 MALZEMELERDE ÇEKME-BASMA - KESME GERİLMELERİ VE YOUNG MODÜLÜ. 4.1. Malzemelerde Zorlanma ve Gerilme Şekilleri
Bölüm-4 MALZEMELERDE ÇEKME-BASMA - KESME GERİLMELERİ VE YOUNG MODÜLÜ 4.1. Malzemelerde Zorlanma ve Gerilme Şekilleri Malzemeler genel olarak 3 çeşit zorlanmaya maruzdurlar. Bunlar çekme, basma ve kesme
DetaylıIsıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan
ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem
DetaylıKonu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri
Nurettin ÇALLI Fen Bilimleri Ens. Öğrenci No: 503812162 MAD 614 Madencilikte Özel Konular I Dersi Veren: Prof. Dr. Orhan KURAL İTÜ Maden Fakültesi Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik
DetaylıBAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY - 3 ÜÇ NOKTALI EĞİLME DENEYİ
BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY - 3 ÜÇ NOKTALI EĞİLME DENEYİ GİRİŞ Yapılan herhangi bir mekanik tasarımda kullanılacak malzemelerin belirlenmesi
DetaylıMMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik
MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik 2.1. Tanımlar 2.2. Su verme
DetaylıMukavemet 1. Fatih ALİBEYOĞLU. -Çalışma Soruları-
1 Mukavemet 1 Fatih ALİBEYOĞLU -Çalışma Soruları- Soru 1 AB ve BC silindirik çubukları şekilde gösterildiği gibi, B de kaynak edilmiş ve yüklenmiştir. P kuvvetinin büyüklüğünü, AB çubuğundaki çekme gerilmesiyle
DetaylıMAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 7
İmalat Yöntemleri MAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 7 Doç. Dr. Yüksel HACIOĞLU Talaşsız İmalat Talaşlı İmalat Fiziksel-Kimyasal Hammaddeye talaş kaldırmadan bir şekil verilir Döküm Dövme Presleme Haddeleme
DetaylıMetalografi Nedir? Ne Amaçla Kullanılır?
METALOGRAFİ Metalografi Nedir? Ne Amaçla Kullanılır? Metalografi, en bilinen şekliyle, metallerin iç yapısını inceleyen bilim dalıdır. Metalografi, metallerin iç yapısını inceleyerek onların özelliklerini
DetaylıMMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı
MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Al Aluminium 13 Aluminyum 2 İnşaat ve Yapı Ulaşım ve Taşımacılık; Otomotiv Ulaşım ve Taşımacılık;
DetaylıBükme ve Düzeltme. Özel bükme ve şekillendirme ihtiyaçları için geniş geçim. Güvenebileceğiniz kalitede. Tesisat 7 5. Enstrüman 8 3 Üçlü Bükme 1 1
Bükme ve Düzeltme Özel bükme ve şekillendirme ihtiyaçları için geniş geçim. Güvenebileceğiniz kalitede. Tip No inç. Sayfa Boru Bükmeler Tesisat 7 5 8-4 10-18 8.2 Enstrüman 8 16-1 2 6-12 8.2 Üçlü Bükme
Detaylı29- Eylül KOÜ. Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü ( 1. ve 2. Öğretim 2. Sınıf / B Şubesi) Mukavemet Dersi - 1.
SORU-1) Şekildeki dikdörtgen kesitli kolonun genişliği b=200 mm. ve kalınlığı t=100 mm. dir. Kolon, kolon kesitinin geometrik merkezinden geçen ve tarafsız ekseni üzerinden etki eden P=400 kn değerindeki
DetaylıKavramlar ve açılar. temel bilgiler. Yan kesme ağzı. ana kesme ağzı. = helis açısı. merkez boşluk açısı Yan kesme kenarı
temel bilgiler Kavramlar ve açılar Yan kesme ağzı ana kesme ağzı α P = ana kesme kenarı boşluk açısı β H = ana kesme kenarı kama açısı γ P = ana kesme kenarı talaş açısı α O = yan kesme kenarı boşluk açısı
DetaylıDENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik. AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi.
DENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi. TEORİK BİLGİ: Kritik soğuma hızı, TTT diyagramlarında burun noktasını kesmeden sağlanan en
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
DetaylıDİŞLİ ÇARKLAR I: GİRİŞ
DİŞLİ ÇARKLAR I: GİRİŞ Prof. Dr. İrfan KAYMAZ Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü Giriş Dişli Çarklar Bu bölüm sonunda öğreneceğiniz konular: Güç ve Hareket İletim Elemanları Basit Dişli Dizileri
DetaylıBÖHLER W300. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
DetaylıPÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)
PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme
DetaylıEKSTRÜZYON YOLU İLE İMALAT
EKSTRÜZYON YOLU İLE İMALAT EKSTRÜZYON TANIMI (I) : Bu imalat yöntemi genellikle hafif metaller (Al,Cu,Mg, vs gibi için uygulanır.metal bir takoz bir alıcı kovan içine konur bir ıstampa vasıtasıyla metal
DetaylıMalzemelerinMekanik Özellikleri II
MalzemelerinMekanik Özellikleri II Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr 2014 Sünek davranış Griffith, camlarileyaptığıbuçalışmada, tamamengevrekmalzemelerielealmıştır Sünekdavranışgösterenmalzemelerde,
DetaylıBÖHLER K100 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD.ŞTİ. Başlıca Çelik Özelliklerinin Karşılaştırılması
Başlıca Çelik Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablonun amacı çelik seçeneğini kolaylaştırmaktır. Bununla birlikte, farklı uygulamalardan etkilenen çeşitli stres koşulları hesaba katılmamıştır. Teknik
DetaylıMAK 401 MAKİNA PROJE DERSİ KONULARI. Prof. Dr. Erdem KOÇ. Doç. Dr. Hakan ÖZCAN
MAK 401 MAKİNA PROJE DERSİ KONULARI Not: Ders konuları seçilirken aşağıda belirtilen formun doldurulup bölüm sekreterliğine verilmesi gerekmektedir. Prof. Dr. Erdem KOÇ Konu Rüzgar Türbinlerinde Kanat
DetaylıBARTIN ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ
BARTIN ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ MALZEME LABORATUARI I DERSĠ BURULMA DENEY FÖYÜ BURULMA DENEYĠ Metalik malzemelerin burma deneyi, iki ucundan sıkıştırılırmış
DetaylıTOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN
TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem
DetaylıMMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 3 Tavlama İşlemleri: Difüzyon Tavlaması (Homojenleştirme) ve Kaba Tane Tavlaması
MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 3 Tavlama İşlemleri: Difüzyon Tavlaması (Homojenleştirme) ve Kaba Tane Tavlaması Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı Tarih Konu 20.02.2012 Isıl İşlem Yöntemlerinin
DetaylıBÖLÜM-2 ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI
BÖLÜM-2 ÇELİK YPILRD BİRLEŞİM RÇLRI Çelik yapılarda kullanılan hadde ürünleri için, aşağıdaki sebeplerle birleşimler yapılması gerekmektedir. Bu aşamada bulon (cıvata), kaynak ve perçin olarak isimlendirilen
Detaylı1.GİRİŞ. 1.1. Metal Şekillendirme İşlemlerindeki Değişkenler, Sınıflandırmalar ve Tanımlamalar
1.GİRİŞ Genel olarak metal şekillendirme işlemlerini imalat işlemlerinin bir parçası olarak değerlendirmek mümkündür. İmalat işlemleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1) Temel şekillendirme,
DetaylıMAKİNE ELEMANLARI 1 GENEL ÇALIŞMA SORULARI 1) Verilen kuvvet değerlerini yükleme türlerini yazınız.
MAKİNE ELEMANLARI 1 GENEL ÇALIŞMA SORULARI 1) Verilen kuvvet değerlerini yükleme türlerini yazınız. F = 2000 ± 1900 N F = ± 160 N F = 150 ± 150 N F = 100 ± 90 N F = ± 50 N F = 16,16 N F = 333,33 N F =
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıMalzeme İşleme Yöntemleri
BÖLÜM-9 MALZEMELERİN İŞLENMESİ (Talaşlı ve Diğer İmalat Yöntemleri) Prof. Dr. Yusuf ÖZÇATALBAŞ Malzeme İşleme Yöntemleri 1 KALIP YAPIM TEKNİKLERİ VE MALZEMELERİN TALAŞLI İŞLENMESİ Geleneksel Talaşlı İşleme
DetaylıTEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMESİ
TEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND SOĞUK ŞEKİLLENDİRİLMESİ Distributed by Duferco 1. Giriş Quard, aşınmaya dayanıklı çelik ve Quend, yüksek dayanımlı çelik en iyi soğuk şekillendirme performansı için geliştirilmiştir.
DetaylıSICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER)
SICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER) Sıcak su hazırlayıcısı ; sıcak su, kaynar su veya buhardan faydalanarak sıcak su hazırlayan cihazdır.bu cihazlar soğuk ve sıcak ortamların akış yönlerine, cidar sayısına
DetaylıSürünme ; Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerde görülen hasar dır. Yük veya gerilme altında zamanla meydana gelen plastik deformasyona sürünme
SÜRÜNME HASARLARI 1 Sürünme ; Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerde görülen hasar dır. Yük veya gerilme altında zamanla meydana gelen plastik deformasyona sürünme denir. 2 Günümüzde yüksek sıcaklık
DetaylıOSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.BÖHLER W500
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması 1) Martenzitik Çelik (martenzit sıcaklığı yaklaşık olarak 480 C dir); bu form, ısı ile işlem gören çelikler ile karşılaştırılamamaktadır.
DetaylıSAÇ METAL ŞEKİLLENDİRME EUT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ. Saç Metal ve Levha Ürünler. Saç Metal Şekillendirmenin Tanımı
SAÇ METAL ŞEKİLLENDİRME EUT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ Doç.Dr. Murat VURAL İTÜ Makina Fakültesi 1 1. Kesme İşlemleri 2. Bükme İşlemleri 3. Çekme 4. Diğer Saç Metal Şekillendirme İşlemleri 5. Saç Metal Şekillendirme
DetaylıHADDELEME YOLU İLE İMALAT
HADDELEME YOLU İLE İMALAT TANIM : İki tane döner merdanenin basma kuvvetinin etkisiyle araya giren malzemeye soğuk yada sıcak olarak plastik şekil verme işlemine haddeleme denir. Haddeleme yoluyla ; kare,
DetaylıMühendislik Mimarlık Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü
ÇEKME DENEYİ 1. DENEYİN AMACI Mühendislik malzemeleri rijit olmadığından kuvvet altında deforme olup, şekil ve boyut değişiklikleri gösterirler. Malzeme özelliklerini anlamak üzere mekanik testler yapılır.
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıOSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ
Özellikler Paslanmaz martenzitik krom çeliğidir. Bileşiminde bulunan yüksek oranda karbon içeriği, gerilme direnci düzeylerini yükseltmek için gerekli sertleştirme ve su verme işlemlerinin gerçekleştirilmesine
DetaylıBURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR:
BURULMA DENEYİ 1. DENEYİN AMACI: Burulma deneyi, malzemelerin kayma modülü (G) ve kayma akma gerilmesi ( A ) gibi özelliklerinin belirlenmesi amacıyla uygulanır. 2. TANIMLAMALAR: Kayma modülü: Kayma gerilmesi-kayma
DetaylıMetallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ
Metallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ Prof. Dr. Akgün ALSARAN 11 Giriş Hidrojen gevrekliği Sıvı metal kırılganlığı Temper gevrekliği Ana Hatlar 22 Malzemelerin servis koşullarında performanslarını;
DetaylıKaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.
1 Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 2 Neden Kaynaklı Birleşim? Kaynakla, ilave bağlayıcı elemanlara gerek olmadan birleşimler
DetaylıMETALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ
METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN ÇEKME TESTLERİ A- DENEYİN ÖNEMİ ve AMACI Malzemelerin mekanik davranışlarını incelemek ve yapılarıyla özellikleri arasındaki
DetaylıGeometriden kaynaklanan etkileri en aza indirmek için yük ve uzama, sırasıyla mühendislik gerilmesi ve mühendislik birim şekil değişimi parametreleri elde etmek üzere normalize edilir. Mühendislik gerilmesi
DetaylıBÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI
BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları Aşınma, kesicinin temas yüzeylerinde meydana gelen malzeme kaybı olarak ifade edilir. Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları
Detaylı