İNŞAAT TEKNOLOJİSİ UYGULAMALARI I BETONARME KALIPLARI
TANIM Betonun mimari ve statik açıdan gerekli formu almasını sağlayan ve beton yeterli dayanım kazanıncaya kadar onu taşıyan yardımcı yapı elemanlarına kalıp yada kalıp iskelesi denir.
KALIPLARIN BAŞLICA GÖREVLERİ Betonarme elemanlara gerekli boyut ve şekli vermek, Taze beton ağırlıklarını, taze beton basınçlarını ve beton dökümü sırasında ortaya çıkan ilave yükleri taşımak, Beton dökümü sırasında ortaya çıkabilecek darbe ve titreşim etkilerine dayanmak.
KALIPTAN BEKLENEN GENEL ÖZELLİKLER Kalıp temiz, ölçülere uygun ve sızdırmaz olmalıdır, Az parça ile kurulabilmelidir, Kalıp elemanlarını birleştiren bağlantı elemanlarının kullanılışı kolay olmalıdır, Beton ağırlığından ve beton dökümünden dolayı ortaya çıkan yükleri şartnamelerin öngördüğü güvenlikle taşımalıdır, Büyük yüzeyli kalıp elemanlarının ağırlıkları vinç kapasitesini aşmamalıdır, Basit detaylarla çözülebilmelidir, Ekonomik olmalıdır.
KALIP VE İSKELE YÜKLERİ Kalıp ve iskelelerin boyutlandırılması için düşey yük olarak kalıp ve iskelenin kendi ağırlığı, dökülen ve bazı yerlerde yığın durumunda olabilecek taze betonun ağırlığı, beton taşıma araçlarının ağırlığı, beton dökülürken meydana gelen çarpma etkisi ve işçilerin ağırlıkları göz önüne alınmalıdır.
KALIP VE İSKELE YÜKLERİ Özellikle plastik ve akıcı kıvamdaki betonlarda sıkıştırma vibratörle yapıldığı zaman her kıvamdaki taze betonun yan kalıplara aktaracağı hidrostatik yanal basınç etkisi göz önünde tutulmalıdır.
KALIP VE İSKELE DESTEKLERİ Kalıp ve iskeleler yatay kuvvetleri güvenli olarak zemine aktarabilecek şekilde enine ve boyuna desteklenmelidir. İskele destekleri genel olarak üçgen oluşturacak biçimde düzenlenmelidir. Kalıp dikmeleri ilgili standartlara uygun yapılmalı veya ahşap kullanılıyorsa ikinci ve üçüncü sınıf keresteden seçilmelidir.
KALIP SİSTEMİNİN FONKSİYONLARI Bir kalıp sistemini meydana getiren kısımlar fonksiyonlarına göre, 1. Kaplama ve 2. İskele olmak üzere iki kısma ayrılır.
KALIP KAPLAMASI Beton veya betonarme yapı elemanına istenilen şeklin verilmesini sağlayan, doğal veya yapay ahşap, metal veya plastik levhalarla yapılan kalıp yüzeyidir.
KALIP İSKELESİ Yeni dökülen betonun kalıp kaplamasına yaptığı basınç ve yükleri taşıyan kısımdır. Kalıp iskelesi ahşap kama, dikme, kiriş, çapraz kuşaklardan ve ayarlı boru dikmelerle yapılır.
KALIP İSKELESİ Sertleşmemiş beton hareketinde ani yüklenmeler olabileceği, tamamlanan kısımların kendilerini taşır hale gelinceye kadar kalıp ve iskelesine taşıtılması diğer taraftan güvenli ve kolay bir sökme sağlanması düşünülmelidir.
KALIP İSKELESİ Değişik yapı elemanlarının kolay teşkili, kalıpların mümkün olduğunca çok kullanılabilmesi, beton dış ve iç yükünün düzgün olması gibi şartlarda göz önüne alınmalıdır.
KALIP SÜRELERİ VE KALIP ALMA Betonun yeterli dayanım kazandığından emin olmadan yapının hiçbir bölümünde kalıp veya dikme yerinden oynatılmamalıdır. Beton dökümü işinin bitimi ile kalıp sökme arasında geçecek süre, kullanılacak çimentonun cinsine, betonun dayanım kazanma hızına, su/çimento oranına, yapı yükünün cinsine, etkilerin büyüklüğüne ve hava koşullarına bağlıdır. Don olayı sonrasında, özellikle kalıp almaya devam etmeden betonun prizini yaparak yeter derecede sertleşip setleşmediği veya sert görünüp soğuk etkisi ile donmuş olup olmadığı araştırılmalıdır.
KALIP SÜRELERİ VE KALIP ALMA Elverişsiz ve özellikle donma olan havalarda kalıp alma süresi hakkındaki karar, yapının betonu ile aynı koşullar altında sertleşmiş numuneler üzerinde yapılacak basınç deneyi sonuçlarına göre verilmelidir. Yedek dikmeler kalıp söküldükten sonra çimento türü de göz önünde bulundurularak yeterli bir süre daha yerlerinde bırakılmalıdır. Bu sürelerde sıcaklığın +5 o C den aşağı düştüğü günler hesaba katılmamalıdır. Kagir yığma veya betonarme karkas yapılarda lento, kiriş, döşeme ve merdivenlerin betonları döküldüğünde, beton prizini tam olarak yapıncaya kadar ağırlığını kalıplar taşır. Betonarme temel, kolon, duvar ve hatıllarda yan basınçları karşılar.
KALIPLARIN SINIFLANDIRMASI Çeşitli bakımlardan sınıflandırarak kalıpları incelemek mümkündür. Mesela kullanma tarzı ve hareket şekline göre, dört grupta toplamak mümkündür: 1.Sabit kalıplar, 2.Düşey hareketli kalıplar; tırmanan, kayan kalıplar, 3.Hazır kalıplar, prefabrikasyon işlerindeki kalıplar, 4.Yatay hareketli kalıplar.
MALZEME TÜRLERİNE GÖRE KALIP ÇEŞİTLERİ Kalıplar malzemelerine göre üç gruba ayrılır: Ahşap Plastik Metal
MALZEME TÜRLERİNE GÖRE KALIP ÇEŞİTLERİ Malzeme olarak en çok Ahşap, daha sonra Metal kullanılır. Her iki malzeme ile yeni kalıp elemanları ve sistemleri ile sürülerek mümkün olan ekonomi ve kolaylıklar sağlanmaya çalışılmaktadır.
AHŞAP KALIPLAR Ahşap Kalıplar Günümüz inşaat sektöründe; İlk yatırım maliyetinin düşük olması, Büyük, küçük her inşatta kullanılabilmesi, Her yerde kolaylıkla bulunabilmesi, İnşaat sektöründe çalışan herkes tarafından bilinmesi ve Şantiyede kolaylıkla el aletleri yardımıyla yapılabilmesi nedeniyle en yaygın kullanılan kalıp sistemidir.
AHŞAP KALIPLAR Ahşap, genellikle su emmeye ve bozulmaya yatkın bir malzemedir. Ahşabın su emmesini önlemek için kalıp yüzeyinin yağlanması veya üzeri özel film ile kaplı malzemelerin kullanılması gerekir. Piyasada ahşap esaslı, işlenmiş, suya ve dış tesirlere karşı güçlendirilmiş ahşap kirişler ve kalıp kaplama malzemesi olarak kullanılabilen beton kontrplağı diye (Plywood) adlandırılan malzemeler bulunmaktadır.
METAL KALIPLAR Sabit ve hareketli kalıp üretim yöntemlerine uygun olan metal kalıplar, çelik ve alüminyumdan yapılır. Bu kalıplar ile kolon, kiriş, duvar, döşeme ve çatı elemanları ile tüm yüzeysel taşıyıcılar yapılabilir.
METAL KALIPLAR Çelik kalıplar sıva gerektirmeyen, düzgün, pürüzsüz beton yüzeyler elde etmek için idealdir. Montajı ve sökülmesi son derece kolaydır. Yaklaşık 600 800 kez kullanılabilir. Kalıplarda kullanılan sacların kalınlığı 3 mm kadardır.
PLASTİK ESASLI KALIPLAR Tekrar kullanılabilme özelliği olan plastik kalıp sistemi düzgün yüzeylerde kullanılan yeni bir üründür. Söz konusu plastik kalıplar, yüksek yoğunluklu polietilen kalıplardan, kalıpları birbirine bağlayan kalıp elemanlarından ve kilitleme kelepçelerinden oluşur.
PLASTİK ESASLI KALIPLAR Plastik kalıplara beton yapışmaz, yağlanmasına gerek yoktur. Kimyasallara dayanıklı olması, kalıp üzerindeki beton artıklarının suyla kolaylıkla temizlenebilmesi, metal ve ahşap kalıplara göre avantaj olarak görülebilir.
PLASTİK ESASLI KALIPLAR Bu tür kalıplara istenilen şekiller verilebilir. Polietilen içersine yerleştirilen hasır çeliklerle oluşturulan kalıplarla çok değişik formların yüzeyleri oluşturulabilmektedir. Kaset döşemelerde fiber takviyeli plastiklerden üretilen, kolayca şekil verilebilen, kullanımı pratik, hafif ve kullanışlı kalıp elamanları kullanılmaktadır.
YAPIM YÖNTEM VE TEKNİKLERİNE GÖRE KALIP ÇEŞİTLERİ
KLASİK AHŞAP KALIP Ana malzemesi tamamen ahşap olan bu sistemde, malzeme zayiatı ve işçiliği fazladır. Kereste tüketimine yönelik olması nedeniyle de doğal çevrenin korunması için pek tavsiye edilmeyen bir sistemdir. Ayrıca, kalıpların tekrar kullanım sayısı azdır. Bu sistem, betona istenen formu verecek olan kalıp parçaları, projenin öngördüğü ölçülere uygun olarak, yerinde tek tek kesilerek ve çivilenerek kurulur. Kalıp yapma zamanı uzundur. Kalıp yapımlarında, ahşap dikmeler kullanılabileceği gibi teleskobik metal dikmeler de kullanılabilir.
KLASİK AHŞAP KALIP
KLASİK AHŞAP KALIP
KLASİK AHŞAP KALIP
PANEL KALIPLAR Panel kalıplar, tek tek pano halinde ve insan gücüyle kullanılabildiği gibi birkaç tane panonun bir araya getirilmesi sonucu bir kaldırma elemanıyla (vinçle vb.) blok halinde de kullanılabilir.
AHŞAP PANEL KALIPLAR Su emme oranı düşük ahşap malzemenin rabıta makinelerinde yaklaşık 5 cm eninde lamba zıvanalı olarak üretilmesinden elde edilen tahtalar, sızdırmazlık temin edecek şekilde ahşap veya çelik bir kontrüksiyon yardımıyla birleştirilip panolar oluşturulur. Panoların oluşturulması sırasında sıkı geçme veya çivi kullanılır. Buradaki çivi görünmemelidir.
AHŞAP PANEL KALIPLARIN DİĞER PANEL KALIPLARA GÖRE OLUMSUZ YÖNLERİ; 1. Panel kalıplar içinde ömrü en az olanıdır. 2. Su emmesi en fazla olandır. 3. Tamiratı zor ve pahalıdır. 4. Çok fazla kullanılacaksa tercih edilmemelidir. 5. Panoları oluşturan tahtaların birbirleri ile birleşim yerleri çizgiler oluşacaktır. Çoğu zaman bu çizgiler dekoratif bir görüntü arz eder. 6. Kalıp kullanılırken, az da olsa su emeceğinden, müteakip kullanımlarda ağırlıkları artar. 7. Darbelere, sıkışmalara, düşmelere karşı dayanıksızdır. 8. Soğuk havalarda kür yapma imkânı kısıtlı ve tehlikelidir.
AHŞAP PANEL KALIPLARIN DİĞER PANEL KALIPLARA GÖRE OLUMLU YÖNLERİ; 1. İstenilen yerde, istenilen şekilde kolay ve yaygın olarak imal edilip kullanılabilir. 2. Kullanıcılar özel bir eğitime tabi tutmadan fazla miktarda bulunabilir. 3. İlk yatırım maliyeti diğerlerine göre düşüktür.
PLYWOOD PANEL KALIP Pano yüzeyi plywood (su kontrplağı) çelik profillerden imal edilen projeye uygun veya standart boyutlarda kesilerek profil konstrüksiyon vida ile bağlanan panolardan oluşur. Kalıbın beton gören yüzeylerinde kullanılır. Plywood malzemesinin su emme oranı son derece düşük olduğundan yüzeyi çok düzgün beton elemanları dökmek mümkündür. Birleştirme elemanı olarak çivi haricinde tij, kama, kilit, vs. kullanılır. Ahşap kalıba göre ömürleri uzun olmakla beraber, tamiratları ahşap kalıptan daha pahalıdır.
PLYWOOD
PLYWOOD PANEL KALIP
ÇELİK PANEL KALIPLAR Bu sistemin esası, standart ölçülerde çelikten hazırlanan panellerin kalıp olarak uygun şekillerde yan yana getirilmesidir. Geleneksel kalıp sistemlerine göre daha kısa zamanda kurulması, zayiatsız olması, yaklaşık 500 kez kullanılabilmesi avantajlarıdır. Bu sistem sayesinde ülkenin ormanları korunmuş olur. Bir inşaatı zamanında bitirmenin veya daha ucuza mal etmenin yolu; malzemenin, fiyat yönünden ekonomik olanı, çok sayıda kullanılabileni, montajı ve sökülmesi kolay olanları kullanmaktır. Modüler kalıp sistemi bu bakımlardan büyük avantajlar sağlar.
ÇELİK PANEL KALIPLAR
ÇELİK PANEL KALIPLAR Modüler sistemde, proje ölçülerine göre dizayn edilen kalıpların montajı, yan yana ve üst üste getirilmek suretiyle kama, kilit birleşimleri, tij, vs. ile yapılır. Sac beton kalıplar parça parça alınabileceği gibi vinç ile tırmanan kalıp sistemi ile de yapılabilir. Beton gören yüzeyleri sac, konstrüksiyonu profil olan çelik panel kalıplar boyut ve ağırlıklarına göre dizayn edilmiştir. En ideal yüksek verimli, sağlam, sızdırmaz kalıplardır. Özel yapılarda panel kalıbın yüzeyine monte edilen sac, yüzeyin özel sertleştirilmiş sacıdır.
ÇELİK PANEL KALIPLAR Çelik panel kalıplardaki panolar kaynaklı birleşimlerle imal edilir. Panoların oluşturulmasında gazaltı kaynağı yapılarak çeliğin bünyesinde kaynak sırasında oluşan gerilmelerin pano yüzeyinde kaynak çarpılmaları oluşturmaması sağlanmalıdır. Çeliğin korozyona karşı hassas olması bu kalıbın beton gören yüzeylerine kalıp yağı ile beton görmeyen yüzeylerinde antipas veya yağlı boya ile boyanması zorunluluğunu ortaya çıkarır. Çelik panel kalıplar tek tek parçalar halinde ve insan gücü ile kullanılabildiği gibi, parçalar gruplandırılarak bir kaldırma makinesi yardımıyla kullanılıp montaj süresi azaltılabilir.
ÇELİK PANEL KALIPLAR
POLYESTER PANEL KALIP Polyester panel kalıpların beton gören yüzeyleri fiberglas, konstrüksiyonu çeşitli delik lamalardan oluşmuş panolardır. Polyester serme ve sıvama yöntemiyle delikli lamalar üzerindeki ızgaralara yapıştırılarak yüzey oluşturulur. Bu yüzey çeşitli düzeltme işlemlerinden geçirilerek düzgün yüzeyli bir pano haline getirilir. Bu pano diğer panel panolarına göre %50 daha hafiftir. Bu tip kalıplar son derece basit fabrikalarda hatta oluşturulan atölyelerde üretilir. Su emmezler ve hafif olduklarından diğerlerine göre 2 kat daha büyük üretilebilir. Noktasal darbeler dâhilindeki tüm darbelere dayanıklıdır.
KAYAR PANEL KALIPLAR Kalıp sisteminin (yapı taşıyıcı sistemine tutturulup) zemine mesnet ettirilmeden, bir hidrolik kaldırma ünitesine oturtularak yapı yüksekliği boyunca yürütüldüğü kalıp sistemlerine kayar kalıp denir. Aşağıdaki şekilde kayar kalıp sisteminin işleyiş şeması görülmektedir. Mimari şekil gereği yüksekliği fazla olan yapıların düşeyde düzgünlüğü sağlayabilmek için temelde dış yüzeye sabitlenen panel kalıpların yapı yüksekliğince sökülmeden mekanik veya hidrolik düzenlerle yukarı doğru kaydırılmasıyla kullanılan kalıplardır.
KAYAR PANEL KALIPLAR Düşey elemanların monoblok olarak yerinde betonlaşmasını sağladığından soğuk derz oluşmaz. Beton içinde bırakılan özel tırmanma çubuklarıyla kalıp, 24 saatte 2,6 m yükselme hızına kadar çıkabilmektedir. Kalıp, yapının yükselmesine paralel olarak yürüdüğünden, ilk kuruluş giderleri dışında masraf gerektirmez. Silo, kule vb. gibi uzunluğu genişliğinden çok fazla olan yapılarda çoğunlukla kullanılması zorunlu bir kalıp türüdür. Ayrıca taşıyıcı bir kalıp iskelesi gerektirmez.
KAYAR PANEL KALIPLAR Parça parça çalıştığından, kalıbı bir üste çıkarmada alt kısım betonunun prizini almasının beklenmesi gerekmez. Kalıp çok yavaş bir hızla yukarı doğru çekildiğinden, iç ve dış yüz çok düzgün olarak çıkar. Kalıp olarak ahşap yüzeyli, çelik yüzeyli ve plywood yüzeyli imal edilebilir.
KAYAR KALIPLA YAPILABİLEN BİNALAR 1. Yüksek binalar (konut, işyeri), 2. Silolar ve Tanklar, 3. Cami minareleri, 4. Su ve Soğutma kuleleri, 5. Yüksek bacalar, denge bacaları, 6. Yüksek bakır tesis ayakları, 7. Hava meydanı kontrol kuleleri.
TIRMANIR KALIP Yapıya gereken kısımda ankre edilen düşey elemanların kanallarında ilerleyerek aşağıdan yukarıya kesintisiz bir devamlılık sağlayan kalıplardır. Kalıbın yükseltilmesinde bir önceki evredeki düşey elemanlar yerlerinden sökülmeden, onların ucuna eklenerek, yeni aşamada bu düşeylikten sapılmadığı için kesintisiz bir beton yüzeyi sağlar. Kayar kalıpta beton yüzeyine sürtünerek hidrolik sistemle ilerleme, beton yüzeyinde izler bırakabilmesine karşın, tırmanır kalıpta bu sürtünme olmadan yeniden kurulma olduğundan, bu sakıncalar olmaz.
TIRMANIR KALIP
TIRMANIR KALIP Tırmanır kalıplar; Modüler elemanların birleştirilmesiyle özellikle perde türü düşey elemanlarda çok iyi sonuçlar verir. Tırmanır kalıplar yapıya monte edilerek çalıştıkları için, yapının istenilen yerinde ve zeminden yukarıda kalıp iskelesi gerekmeden uygulanabilir. Tekrarlı elemanları fazla olan binalarda ekonomiklik ve hız sağlarlar.
KAYAR VE TIRMANIR KALIBIN KARŞILAŞTIRILMASI Kaldırma işlemi tırmanır kalıplarda vinç kullanılarak yapılmakta ve bir üst kademeye çıkarılmaktadır. Kayar kalıplarda ise kaldırma, çelik çubuk ve yardımcı elemanlar ile yapılmaktadır. Kaldırma sırasında temel veya sertleşmiş bir beton yüzey, mesnet görevi görmektedir. Kayar kalıp sistemleri sanayi tesislerinde, özellikle yüksek betonarme silolar, soğutma kuleleri, ambar, tank vb. yapıların yapımında kullanılmaktadırlar. Enerji santralleri, çimento fabrikaları vb. sanayi tesislerinde sıkça kullanılmaktadırlar.
KAYAR VE TIRMANIR KALIBIN KARŞILAŞTIRILMASI Tırmanır kalıpta ilerleme hızı, kayar kalıba göre daha düşüktür. Genel olarak tırmanır kalıpta, kayar kalıba göre daha kontrollü ve sonuçta da daha kaliteli bir imalat yapmak mümkün olmaktadır. Tırmanır kalıbın diğer bir üstünlüğü, sistemin kayar kalıp kadar karmaşık olmamasıdır. Daha kısa zamanda eleman yetiştirilebilmektedir. Kayar kalıpta yatay derz görünmezken tırmanır kalıpta yatay derz izleri görülmektedir. Bu bakımdan derz yerlerinde özel itina gösterilmelidir. Kayar kalıp ve tırmanır kalıp arasında seçim teknik, ekonomik ve eleman kalitesine göre yapılır. Tırmanır kalıp iki günde bir ano kadar yükselebilir. (Yaklaşık 3m.)
PREFABRİK ELEMANLARIN KALIBI Prefabrik elemanlar, genellikle bu iş için prefabrik yapı elemanları fabrikalarında imal edilir. Çok özel durumlarda şantiyelerde mini prefabrik atölye kurularak merdiven, cephe elemanı, balkon parapeti gibi yapı elemanları üretilebilmektedir. Ayrıca altyapı inşaatlarında kullanılmak üzere beton boru, muayene bacası elemanları, sulama inşaatlarında kullanılmak üzere kanalet ve aksesuarları, yol inşaatlarında kullanılmak üzere bordür elemanları fabrikalarında üretilmektedir.
TÜNEL KALIP SİSTEMLERİ Tünel kalıp sistemi, binaların döşeme ve duvarlarının büyük kalıp elemanlar ile birden döküldüğü, yerinde dökme bir yapım sistemidir. Hazır kalıplar ile binanın taşıyıcı elemanları betonarme olarak üretilmekte, temeller, çatı ve bitirme işlerinin çoğunluğu geleneksel teknikler ile gerçekleştirilmektedir. İç ve dış bölme duvarları ise çoğunlukla hazır panellerden oluşturulmaktadır. Tünel kalıplar ile bir hacmin en çok üç duvarı dökülebilmektedir. Açık kalan kısımdan çıkarılan kalıplar, vinç yardımıyla başka bir noktada tekrar kurulmaktadır.
TÜNEL KALIP SİSTEMLERİ Tünel Kalıp, hızı ve tekrar kullanılabilirliği ile çok avantajlıdır; ancak dezavantajları da çoktur. Bulundurduğunuz ekiplerin Tünel Kalıp deneyimleri çok önemlidir. Mekanik, elektrik, kalıp ve demircilerin rolleri çok önemlidir. Tünel kalıplarda özellikle kış aylarında 2 takım numune alınmalı numunelerden bir takım sahada, diger takım ise tünelin içinde olmalıdır ve ertesi gün tekrar kırım yapılarak (sahada) kalıbın alınıp alınmayacağına karar verilmelidir. Genelde hava şartlarına göre tahmini olarak alınır ve altlarına muhakkak teleskop destekler konulur.
TÜNEL KALIP SİSTEMLERİ Kot farkı olan yerlerde, tünelin kule vinç yardımı ile çıkması için hafriyatı önceden yaptırmalıdır. Tünel üzerindeki perdeler ocaklar açıldıktan sonra ısı kaybını engellemek amaçlıdır. Tünelde beton pompası çok yüksekten atmamalıdır. Her ne kadar Tünel Kalıp, konikler ile sabitlense de pas payları, elektrik boruları ve rezervuar boşluklarına zarar verebilir yada yerlerini değiştirebilir. Bu da ileride hilti ile çok haşır neşir olmamıza sebep olur. Ayrıca betonda ayrışmalara neden olur. Beton dökümünden önce son kez (aslında bunu demir bağlanmadan kontrol etmeniz gerekir.) kalıbın temizliğine özen göstermelisiniz.
TÜNEL KALIP SİSTEMLERİ Tünel Kalıp yerleştirilmeden yaklaşık 10 cm. aks dökülür, bu döküm sırasında dikkat etmeniz gereken husus aksın terazide olup olmadığı, ve alt kattan gelen filizlerin düzgünlüğüdür. Bu aks Kalıbın çıkarılması için gereklidir. Kalıp yerleştirildikten sonra muhakkak kot kontrolü (harita teknikeri) yapılmalıdır. Borulama yapılırken projeye harfiyen uyulmalıdır. Ve boruların çok sıkı olduğu yerlerde vibrasyona dikkat edilmelidir. Tünel Kalıp içi, teleskoplar indirilerek kalıp düşürülür ve tekerlekleri yardımı ile çıkarılır.
TÜNEL KALIP SİSTEMLERİ
SİSTEMİN AVANTAJLARI HIZ EKONOMİKLİK ÜSTÜN NİTELİKLERİ UYGULAMA KOLAYLIĞI DEPREME DAYANIKLILIK
HIZ İnşaat süresini diğer sistemlerle mukayese edilmeyecek kadar kısaltır. Başka hiçbir sistemde yapılamayacak bir hızda üretim yapmanızı sağlar. Örneğin şartlar yerine getirilirse her gün bir kat üretebilme imkanını size sağlar yani 10 katlı bir bina 10 günde bu sistemle üretilebilirsiniz. İşte bu sebeple is gücü ve anapara kaybını önler, yatırımın en kısa zamanda amortismanını sağlar...
EKONOMİKLİK Kalıbın yüzlerce kere aynı kalitede kullanılması yapım maliyetini çok azaltır. Yapılarda ahşap kullanılmaması, sınırlı ahşap kaynaklarına sahip ülkemiz için çok önemlidir.
ÜSTÜN NİTELİKLERİ Sıva gerektirmeyen düzgün yüzeyler elde edilir. Ölçülerin kesin olusu hem prekast elemanların standartlaşmasını hem de konut yan sanayinin fabrikasyonlaşmasını sağlar, bu da yapı üretiminde kalite ve ekonomiklik demektir.
UYGULAMA KOLAYLIĞI Her yerde kullanılabilir. 8 kisilik bir ekip bir kalıbı bir günde rahatlıkla tamamlayabilir.
DEPREME DAYANIKLILIK Sistemin özelliğinden dolayı sonuçta monolitik bir yapı elde edilir. Bu ise ülkemiz gibi deprem kuşağında olan bölgeler için en uygun sistemdir.
TÜNEL KALIP UYGULAMALARI
TÜNEL KALIP UYGULAMALARI
TÜNEL KALIP UYGULAMALARI
TÜNEL KALIP UYGULAMALARI
TÜNEL KALIP UYGULAMALARI
TÜNEL KALIP UYGULAMALARI
TÜNEL KALIP UYGULAMALARI