Company LOGO Yüksek neşreden kaplama
Energy Efficiency Opportunities 1. Complete combustion with minimum excess air 2. Proper heat distribution 3. Operation at the optimum furnace temperature 4. Reducing heat losses from furnace openings 5. Maintaining correct amount of furnace draft 6. Optimum capacity utilization 7. Waste heat recovery from the flue gases 8. Minimize furnace skin losses 9. Use of ceramic coatings 10.Selecting the right refractories UNEP 2006
Yüksek neşreden kaplama Özellikleri çalışma prensibi uygulama alanları Kullanım sonuçları
Yapısı bağlayıcı madde doldurucu Yüksek neşreden kaplama
Kaplamanın özellikleri viskozlu sıvı Yüksek neşreden kaplama yüksek yoğunluklu su bazlı Zehiri değil alev alıcı değil patlayıcı değil
Kaplamanın özellikleri Yüksek neşreden kaplama Kimyasal Termal Mekanik Yüksek adezyonlu dayanıklıdır Uzun vadeli ve sıcaklığı yayma yeteneyı var
Sıcaklğı yayma yeteneği Sıcaklığı yayma yeteneğı с, ε 1 0,8 0,6 0,4 0 500 1000 1500 sıcaklık, С Yüksek neşreden kaplama Isıya dayanıklı beton ısıya dayanıklı tuğla seramik fiber
Enerjinin dağıtımı Kaplamasız Kaplamalı ε=0,45 ε=0,92 40% 55% 87% 8%
Borular için bir Kaplama Isı iletkenliği katsayısı Boruların yüzey sıcaklığı 29 Вт/м*К 28 Вт/м*К 15 Вт/м*К 620 С 640 С 715 С Temiz Kaplamalı Cüruflu
Kaplamanın işlemi ve prosesi Hazırlama İşlemi Kurutma
Kullanılma sonrası sonuçlar Enerji Verimliliğinin Artırılması Boruların düzgün ısıtılması Zararlı faktörlere karşı koruma Yüksek ekonomik göstergeler Zararlı emisyonlarının azaltılması
Kullanılma sonrası sonuçlar Enerji Verimliliğinin Artırılması Yakıt tüketiminın azaltılması verimliliğin artması Fırının etkinliğinin artırılması Baca gazlarının sıcaklığının düşüşü Boru sıcaklığının düşüşü
Yetki sertifikası Solcoat Ind., şirketi tarafından verilen bu yetki ve sertifika, şunu belirtir - ZAO «CТК-ЕURО» uzmanları, boru yüzeylerin kaliteli hazırlanması ve kaplamanın doğru uygulanması için gereken eğitimi görmüşlerdir.
Deneyimler ve sertifikalar
Kullanılma sonrası sonuçlar Boruların düzgün ısıtılması Isı dağılımını iyileştirmek Fırının hizmet süresinin artması Isı kaybının azaltılması Kok oluşumunun azaltılması Daha doğru termografik incelemeler
Termografik inceleme АVТ-6 Kaplamayı kullanmadan önce АVТ-6 Kaplamayı kullandıktan sonra
Kullanılma sonrası sonuçlar Radyant bölümündeki borular Kaplamayı uygulamadan önce Kaplamayı uyguladıktan sonra
Kullanılma sonrası sonuçlar Zararlı faktörlere karşı koruma Borularda korozyonu azaltır Boruların dış kısmında kirliliği azaltır Aşındırıcı maddelere karşı korur Hastarın hasar görmesini önler
Kullanılma sonrası sonuçlar Yüksek ekonomik göstergeler Düşük onarım maliyetleri Kolay ve hızlı uygulama İşletme maliyetlerin yokluluğu Yapılan yatırımın hızlı şekilre geri dönüşü Hizmet süresinin uzatılması
Kaplamanın uygulama alanları Tüp fırınları incineratorlar Hava ısıtıcılar Kok fırınları Çelikleştirme fırınları Enerji de Boylerler Kazanlar Çöp işletmelerin de Çöp yakma tesisleri
Kullanım Örneği Tesis: Yer : Rafineri, Rusya Derin Petrol işletme tesisi Fırının özellikleri Fırının tipi : Dikey kutu tipi Yakıt türü : Kombine (yakıt gaz + mazot) Yüzeyi : Isıya dayanıklı beton (20 yıl dır hizmette) serpentli boru tipli (08Х18-Н10Т) Geçiş sıcaklığı : 750-800 C Buna ek olarak : Fırının sıcaklığı hammadde çıkışı sıcaklığı ile kontrol edilir. Çalışmalar, genel de tesisin verimliliğini artırmak amacıyla gerçekleştirilmiştir. Kaplama, radyant bölümünde serpentili borulara ve hastarın üzerine uygulanmıştır. Çalışmalar, 2011y., Kasım ayın da gerçekleştirilmiştir.
Kullanım Örneği Çalışmalar P-102 firın ında devam etmektedir.
Kullanım Örneği P-102 firın ı
Kullanım Örneği ~ 760 790 C Geçiş sıcaklığı ~ 600 C ~ 600 630 C Baca gazların sicaklığı ~ 460 C 2011 yılı
Kullanım Örneği 540 C 480 C Baca gazların sicaklığı 2012 yılı
Kullanım Örneği 2012yılı 700 C 650 C Geçiş sıcaklığı Sıcaklık 2011y otalama 2012y ortalama Baca gezı 615 499,4 Geçiş 776 674
Kullanım Örneği Verimlilik (on-line hesaplanır) 67-70% yaklaşık 60%
Kullanım Örneği Kaplama nın kullanılması sonuçlar: Geçişte ve baca gazların sıcaklığının 100-120 C azalması verimliliğinin artması 5-7% olmuştur Yakıtın 3-5% oranında azaltılması Atmosfere emisyonlarının azaltılması Fırının dış duvar yüzeyinde sıcaklığının düşüşü Beklenen sonuçlar: Boruların dış yüzeyinde oluşumları önler Hastarın ömnünü uzatır
АVТ-6 tesisi Tesis: АVТ-6 petrol işletme tesisi Yer: Rafineri, Rusya Fırının özellikleri: Fırın tipi: P-1, P-2 Çadır (kalkan)çatılı, çift eğimli Yakıt türü: Kombine (yakıt gaz + mazot) Buna ek olarak: Bu çalışmalar fırının verimliliğini artırmak amacıyla ve fırında kullanılan yakıtın azaltılması gereile yapılmaktadır. Kaplama, radyant bölümünde serpentili borulara ve hastarın üzerine uygulanmıştır. Çalışmalar, 2012y., Kasım ayın da gerçekleştirilmiştir.
АVТ-6 Tesisi
АVТ-6 tesisi Baca gazı sıcaklığı, С Geçiş sıcaklığı, С fırın Öncesi Sonrası Fark Öncesi Sonrası Fark P-1 509 407 102 751 640 111 P-2 503 456 47 758 668 90
Fırınlarda Verimlilik artışı öncesi sonrası fark 64,4 60,4 59,6 61,2 67,0 73,4 74,8 70,5 % 4,0 1,6 6,4 4,3 АVТ-6, P-1 АVТ-6, P-2 Л-24/9, P-1 Л-24/9, П-2
Geleneksel yakıt tüketiminin azalışı öncesi sonrası tasarruf уд.у.т.,% кг. у. т на т сырья 33,9 420 395 28,7 28,3 27,0 15,3 4,6 12,6 10,8 14,3 6,0 КТ-1-1 АVТ-6 Л-24/9 КPА
Geleneksel yakıtın tüketim düşüşü sonrası tasarrufu Tesis Yakıt tüketimi, т/ayda Yakıt tüketiminde gerçek azalma, кg у.т./т Yakıt tüketimi azaltılması, т/ayda. tahmin tasarrufu*, bin. rub. /ayda. КТ-1/1 324802 5,2 1689,0 9 862,6 КPА 81774,5 25 2044,4 11 937,9 АVТ-6 122400 1,3 159,1 929,2 Л-24-9 6417 1,8 346,5 2023,5 *Kabul edilir ki 1 т маzot = 1,37 т у.т. 1 т mazot fiyatı = 8 bin. rub.
Kullanım Örneği FIRINLAR TESIS ISMI İŞLERIN TARIHI П 601/1 КТ-1/1, Mazot işletme tesisi Ekim-Kasım 2011 VERIMLILIĞIN ARTIŞI, % YAKIT TASARUFU, % 2,9 5,6 П 601/2 2,9 5,6 П-102 2,9 5,6 BH 311-314 2,6 6,6 BH 315 5,1 6,6 Aromatik üretim kompleksi (КПА) Nisan 2012 BH 1031A 7,2 6,6 BH 1031B 4,1 6,6 П-1 АVТ-6, Atmosferik vakum Ekim-Kasım 2012 4,2 4,6 П-2 1,6 4,6 П-1 diesel hydrotreater tesisi Nisan. 2013 6,5 4,6 П-2 4,5 4,6
Kaplamanın kullanım Örneği FIRINLARIN TIPI Reformer fırını (yarı-sürekli katalizör yenilenmesi) KAPLAMANIN UYGULANDIĞI ALAN Нastar a Borulara VERIMLILIK ARTIŞI *, % + + 6,0 12,0 Reformer fırını (sürekli katalizör yenilenmesi) + + 7,0 15,0 Kok fırını + + 5,0 10,0 Atmosferik Tüp fırını + + 3,0 7,0 Vakum fırını + + 3,0 7,0 Hydrotreating fırını + + 2,5 5,0 Diğer fırınlar + + До 15 % Hidrojen reformcu fırını + 2,5 7,0 Etilen üretimi fırınları + 1,5 4,0 * Üreticinin bildirdiğine göre
Seramik kaplamanın 2,5 yıl sonraki kullanım durumu
Serpentinli fırınlarda, boruların üzerinde mevduatlara karşı kaplamanın özelliği ve etkisi Parametreler ВН-315 (Kaplamalı) Fırın ismi ВН-741 (Kaplamasız) Karışımlı su içinde çökelti % ağırlık. 3,3 55,2 рн su çökelti 6,4 3,0 МD Su özlü klorürler, % ağırlık. 0,0 0,0 МD Su özlü sülfatları, % ağırlık. 0,88 25,5 МD Su özlü amonyak azotu, % ağırlık. 0,0 0,79 МD kükürt, % ağırlık. 0,25 8,00 Kalsinasyondan sonra ağırlık kaybetme 600 о С, % ağırlık. 2,0 43,0
Serpentinli fırınlarda, boruların üzerinde mevduatlara karşı kaplamanın özelliği ve etkisi Fırın Elementler tablosu, % aığrlık. Al Fe V Ni Si Na Mg Mo Zn Cr Co Ca ВН-315 (kapla malı) 0,15 60,45 0,17 0,11 0,59 0,03 0,18 0,02 0,03 1,89 0,00 0,21 ВН-741 (kapla masız) 1,06 13,6 7,26 2,85 2,1 0,36 0,15 0,01 0,4 0,22 0,02 2,4
CTK-EURO Şirketin dığer Mühendislik işleri Katalitik Kraking tesisinde gazların rejenerasyondan sonra temizlenmesi katalizatör tozunu yakalanması Bitüm yönü çalışmaları boru şeklinde ki reaktörlerde bitüm ve bitüm emülsiyonları üretimi bitüm paketleme Rafineri fırınlarında Modernizasyonlar buhar reforming tesilerinde Kompresör birimlerinin Modernizasyonu
Company LOGO İlginiz için Teşekkür Ederim!