. ADIM : Konu Seçimi Jumbolarda Hidrolik Hortum Kaynaklı Arızaların Azaltılması Jumbolarda arıza kaynaklı üretim kayıpları beklenenin üzerinde gerçekleşmektedir. Jumbo yeraltı madenciliğinde ve tünel açmada kullanılan mobil hidrolik kaya delicilere verilen genel addır.
. ADIM : Hedefin Konması J0-8-0 ekipman numaralı Jumbo'muzun performansını detaylı inceledik ve kendimize zorlayıcı bir hedef belirledik. Hortum Sargı Hasar ve Patlamaları Adet/ Ay Hortum Sargı Hasar ve Patlamaları %8 İyileşme 0 MEVCUT DURUM Adet / Ay HEDEF
. ADIM : Ekibin Oluşturulması Cengiz Arpa (Bakım Şefi) Fırat Duman (Bakım Teknisyeni) Ergün Altıntaş (Yeraltı Üretim Şefi) Orkun Erkuş (Planlama Mühendisi) İlhan Türkmen (Eğitim Bölüm Şefi) Kenan Şişman (Üretim Kontrol Amiri) Selçuk Turan (Sürekli Gelişim Proje Koordinatörü) Üretim, Bakım ve Eğitim guruplarından temsilcileri olan bir ekip oluşturduk.
. ADIM: Mevcut Durumun Tespiti Hortum kalitesi Operasyon kaynaklı hasarlar Aşınmayı hızlandıran çevresel koşullar Süreçler arası kaliteli teslimat eksikliği TPM etkinliğinin yetersiz olması adet/ay hortum hasarı oluşmaktadır.
. ADIM : Proje Planı
Hortum&sargı hasar, patlak, Hidrolik Kaçağı Boom Arızaları Diğer civata kesik/düşme/gevşek tabanca arizalari baskı levye ve silindir arızaları Tabanca arızaları yag kacagi Elektrik Arızası Far arızaları Feed arızaları Slide Bar Değişimi Tilt silindiri Boşluk Arızalar Aşınma Kızak arızaları Siviç arızaları Levye arızası Filitre kirlenme 8-0 jumbo projektör arizasi Jumbo Kablo Hasarı Lastik aşınması Silindir Arızaları Rot arızası Halat arızası Akümülatör arızası Kümülatif %. ADIM : Analiz 90 80 DURUŞ ADEDİ PARETO ANALİZİ 0% Balık Kılçığı Diyagramı 70 80% 0 0 0% 0 0% % 0 Nedenler 0% Kritik Nedenler Diğer Nedenler Kumülatif % Limit [] Hidrolik hortum arızaları neden bu kadar sık meydana geliyor ve neden uzun süre duruşa neden oluyor? Neden Neden Analizi
7. ADIM : Uygulamalar B A C MALZEMENİN GELİŞİMİ PERSONELİN GELİŞİMİ METOD GELİŞİMİ POLIVALANS TABLOSU TPM UYGULAMA PANOSU ) Mekanik yorulma belirtileri var mı? ) Kaynak yerlerinde çatlama ) Genel görüntüsünde hasarlanma, ) Daha önce onarım yapılmış ise onarım noktasının durumu ) Malzeme kullanım ömrü takibi var mı? ) Kestirimci bakım uyuglanabilir mi? Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs Hazira Temm Ağust Eylül Ekim Bileşen Adı ARIZA RİSK ANALİZİ A ) Mekanik arıza riski Kasım Aralık Makine Çevrim Zamanı (sn, 7 8 9 0 B ) Elektrik/elektronik arıza riski PB / OB Proses Adımları Tespit edilen olumsuzluk ( MEKANİK) Karşı önlem TARİH SORUMLU SONUÇ TEYİT Tespit edilen olumsuzluk (ELEKTİRİKSEL) Karşı önlem TARİH SORUMLU SONUÇ TEYİT ŞİDDET Çok tehlikeli 9 İleri derece yüksek 8 Çok yüksek 7 Yüksek ) Kompenant (parça) üzerinde gözle görülür bir hasar,deformasyon, vs mevcut mu? ) Baglantı kopukluğu, gevşeme var mı? ) Aşırı ısınma var mı? ) Aşırı ısınma var mı? ) Kestirimci bakım uyuglanabilir mi? Kalite Ürün Mikatarı Yükleme Zamanı, OEE NOT : Tüm kompenentler sıra ile listeye yazılır yan kutuya ilgili ( PB, OB, yoksada X konur) X konan maddeler alt listeye aktarılır. Risk görülen ekipman bileşenleri (değerlendirme kriterlerini kapsayanlar listelenir. PB : Planlı Bakım MUSTAFA ARSLAN Haftalık Ay AY AY Temizlik Yapılacak Kontrol Araç Kriter Periyod Süre / SN Vardiya Hata müşteride hafif bir rahatsızlığa sebep olur. Müşterinin alabileceği tedbirlerle performans kaybı yaşanmaz. Hata müşteri tarafından algılanamaz. Ancak müşterinin işinde belli belirsiz aksamalara neden olur. Hata müşteri tarafından algılanamaz ve müşterinin işinde hiçbir aksaklığa neden olmaz. FARK EDİLEBİLİRLİK Tam Belirsizlik 9 Çok uzak ihtimal 8 Oldukça Uzak ihtimal 7 Çok düşük ihtimal Ünite kontrol altında değil veya kusuru tespit etmek mümkün olamıyor. Ünitre belirli düzeyde hataya taviz veren bir sitematikle muayene ediliyor Ünite örnekleme yoluyla muayene ediliyor Ünite % 0 gözle kontrole tabi tutuluyor. Düşük İktimal Ünite %0 araçla kontrole tabi tutuluyor. Fark edilmesi olası Oldukça yüksek ihtimal Ünite proses içinde veya son kontrolde İPK yoluyla denetleniyor. İPK uygulanıyor ve kontrol limitlerinin dışına çıkıldığında acil önlem alınabiliyor. Yüksek ihtimal Etkin İPK uygulanıyor ve proses yeterlilşkler Cpk >, Çok yüksek ihtimal Kesinlikle fark edilir Bütün üniteler %0 otonatik kontrol altında Kusur kolaylıkla fark edilebiyor veya Poka Yoke araçları sayesinde kusurlu ürünün ilerlemesi engelleniyor. KAİZEN TAKİP KAIZEN ÇALIŞMALARI Yağlama, Fonksiyon Kontrolu / Test Sıkma Ayar Periyodik Parça Değişim,7 Bilgi Sahibi Değil Geliştirilm eli Yeterli Yetkin Muaf PLANLI BAKIM 7 8 9 Filitre Değişim Ölçme Kalibrasyon Yeterli Değil Kaizen Konusu,9 Görsel Kontroller ŞEVKİ PERKTAŞ Hata durumunda müşteri şikayeti doğurabilecek derecede performans kaybı oluşur. Hata mişteri tarafından alınabilecek ek tedbirlerle telafi edilebilir. Fakat müşteride rahatsızlık yaratır. Çok hafif tehlike Önemsiz tehlike Tehlike yok EYÜP ÇEPER Hata durumunda ünite fonksiyonunu kısmen yitirir Düşük Seviyede tehlike Hafif tehlike NO Hata durumunda müşteri veya çalışan öemli yaşamsal risk altında Hata durumunda kanunlar ve yönetmeliklerle ters düşülmesi söz konusu Hata durumunda ünite kullanılamaz hale gelir Hata durumunda büyük müşteri şikayeti ile karşılaşılır Oldukça Önemli Aşınma Kontrol OTONOM BAKIM 7 8 9 7 8 9 Termal Kamera 7 Vibrasyon Ölçümü 8 Yağ Analizi 9 Ultrasonik Yasal Kontrol, Ölçüm ve Bakımlar Yazılım Yedekleme / Back UP Kestirimci Bakım Otonom bakım etkinliğinin artırılması Operatörlerin çoklu yetkinliklerinin artırılması. Çoklu yetkinlik matrisinin oluşturulması Eğitim planları Hidrolik hortum standartlarının iyileştirilmesi - Hortum dayanım basıncı Sürtünme dayanımı Hidrolik sistem Sorumlu Kapanış ÖZGÜR BOZKAN Önlem..... AYI KONTROL FORMU Yıl No,0 kırmızı sarı yeşil OTONOM BAKIM PLANLI BAKIM Günlük ERKAN TÜRKMEN OB : Otonom Bakım, Önlemler Kalite Güvence Seviyesi Kontrol Prosesleri 7 8 9 7 8 9 7 8 9 ERDOĞAN BATKAL Hata Tanımı/ Riziko Arıza risk analizi Planlı Bakım Otonom bakım Kestirimci bakım teknolojileri Lider Ekip Üyeleri Baş. Tar. Sonuç. Değer.,70 PB / OB Yaygınlaştırma 0% 7 8 9 Standartlaştırma PB / OB Konu Seçimi % KALİTE ANALİZ Hatanın yakalanması için iyileştirmeler EKİPMAN BİLEŞENLERİ Bileşen adı Anlz ve Karşı Önlem Pln 7 8 9 Hedef Belirleme % PB / OB Mevcut Durum İnceleme Kaizen Uyg. Pln. Oluş. Bileşen adı İyileştir. Gerçek. % 9 Ekip Oluşturulması % 0 90 80 70 0 0 0 PB / OB Şiddet Bileşen adı 7 8 Fark Edilebilrlik TOPLAM % ARIZA RİSK ANALİZ % OEE Şiddet x Fark edilebilirlik OTONOM BAKIM (TPM) ve KAIZEN YETENEĞİ 8% İSG %,7 ÇEVRE ve S % MEKANİK EL BECERİSİ % DC MOTOR KOLLEKTÖR DURUMLARINI YORUMLAYABİLME 8% İNTERNETİ AKTİF KULLANABİLME MAKİNA EMNİYET SİSTEMLERİ HAKKINDA YORUM YAPABİLME 7% OG HÜCRESİ VE TRAFO BAKIMI % ABB ROBOT KULLANIMI 8% OG HÜCRESİNDE MANEVRA % KART ARIZALARINA BAKABİLME % İLETİM HATLARI BAKIMI 7% ÖLÇÜ ALETLERİ KULLANMA ARIZALARA KALICI ÇÖZÜM ÜRETEBİLME ENJEKSİYON MAKİNASI SİSTEM PARAMETRELERİNİ KULLANABİLME MUHTELİF DİJİTAL SÜRÜCÜLERDE ARIZA KODU YORUMLAMA BÜYÜK PROBLEMLERDE GEÇİCİ ÇÖZÜM ÜRETEBİLME TERMAL ÖLÇÜM % ELEKTRİK PROJESİ OKUYABİLME VE ETKİN KULLANABİLME PLC BİLGİSİ OEE TAKİP ARIZA TESBİTİ YAPABİLME İŞ ÖNEM DERECESİ SEZER SİYASALTÜRK DC MOTOR BAKIMI ÇALIŞTIĞI HAT MOTOR DAĞITIP TOPLAMA ADI SOYADI PNOMATİK/HİDROLİK DEVRE PROJESİ OKUYABİLME EĞİTİM KONULARI Bit. Tar.
8. ADIM : Doğrulama ve Kazanç Adet / Ay 0 Hidrolik Hortum Arızaları Kaizen başlangıcı Kaizen tamamlandı Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos Eylül Ekim Kasım Aralık 0 Adet / Ay Hedefi aşarak başardık: %8 İyileşme Hidrolik hortum arızaları beklentilerimizin üzerinde %8 azaldı. Saat/Ay daha az duruş sağlandı. % Kullanılabilirlik artışı sağlandı. Mevcut Durum Hedef Gerçekleşen
9. ADIM : Standartlaştırma TND hazırlandı Satın alma şartnameleri güncellendi Otonom bakım formları geliştirildi Bakım planları revize edildi
. ADIM : Yaygınlaştırma Aynı çalışma, Jumbo 8-0 Jumbo 8-0 Numaralı delici makinelere de uygulanacaktır.