Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi Cilt 24 / Sayı 59 Mayıs 2012 / TR /2012

Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi Cilt 24 / Sayı 59 Mayıs 2012 / TR link 1 /2012 04 TRENDS & MARKETS Rieter tekstil dünyası için tam yetki 06 PRODUCT NEWS Harman hallaç telefinden iyi elyafın geri kazanılması 14 Yeni R 60 Open End İplik Makinası Teknolojik gelişme 28 PARTS ISM ile hassas iğ izleme

2 LINK 59. 1 /2012 İÇİNDEKİLER 03 EDITORIAL Gelecek için hazır TRENDS & MARKETS 04 Rieter tekstil dünyası için tam destek Rieter Yönetim ve İcra Kurulu Başkanı Erwin Stoller ile, Grubun stratejik yeniden oryantasyonu ve bunun müşterilerin yararları ilgili ilgili açıklamaları. PRODUCT NEWS 06 Harman hallaç telefinden iyi elyafın geri kazanılması teleflerinden iyi liflerin geri alınması ile değerli iyi lifler kazanılabilir - sürdürülebilirlik kendini amorti eder. 08 C 70 En ileri teknoloji ile başarı 11 Penye işleminde otomasyon 14 Yeni R 60 Open End İplik Makinası - Teknolojik ilerleme R 60 open end iplik makinasının yeni eğirme kutusu eğirme stabilitesini iyileştirir ve enerji tüketimini azaltır. 16 Rieter SERVOtrail ile otomasyon 18 Kazançlı Ring iplikçiliğinin ismi: Rieter G 32 TECHNOLOGY 20 ComforJet ipliği kullanıcısını ikna eder Kapak: Yeni R 60 open end iplik makinası avantajlarını pratikte kanıtlıyor Yayımcı: Rieter Spun Yarn Systems Yazı işleri sorumlusu: Spun Yarn systems Pazarlama Copyright: 2012 Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.com Önceden izin almak ve örnek kopya gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir. 21 Rieter SpinCenter'de 4 eğirme sistemi 22 Hint pamuğunun işlenmesi PARTS 28 ISM ile hassas iğ izleme Bireysel iğ izleme rekabetçi avantajlar sağlar. Verimliliği ve kaliteyi arttırır. 29 Cer makinaları için yenilikçi modernizasyonlar RIETER INSIDE 30 The Comfort of Competence video clip 31 Vietnam'da Rieter Award töreni Tasarım ve Uygulama: Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

LINK 59. 1 /2012 3 EDITORIAL Gelecek için hazır Her nekadar genel görünüş o kadar kötü olmasa da son aylar büyük belirsizlikler göstermiştir. Bu koşullarda, özellikle sürdürüebilirliği esas alarak kurulmuş firmalar konumlarını muhafaza edebilmişlerdir. Sürdürülebilirlik ile sadece çevreyi koruma anlamında değil rekabet avantajlarının sürdürülebilirliği de kastedilmektedir. Rieter in 4 eğirme teknolojisi ile ilgili uzmanlığı Şangay daki ITMA Asya 2012 Hol W2 Stant no. 10 da görülebilir. Geleceğin toz pembe ya da belirsiz olmasından bağımsız olarak, başarılı firmalar sürekli olarak rekabet pozisyonlarını geliştirmek için çalışmaktadırlar. İplik üretiminde, verimlilik, hammadde kullanımı, enerji tüketimi ve iplik kalitesi gibi nispeten daha az sayıda faktör belirleyicidir. Eğer bu faktörler olumlu olarak daha da geliştirilebilirse rekabet sürdürülebilirliği de geliştirilebilir ve dolayısıyla başarıyı garantilemek kolaylaşır. Rieter ürünlerini bu yönde geliştirmektedir. Link dergisinin bu sayısında yeni, inovatif ürünlerle ya da iyileştirilmiş mevcut makinalar kullanılarak sürdürülebilir iyileştirmelerin nasıl başarılabileceği üzerine çok sayıda örnek verilmektedir. Geri dönüşüm hattıyla, değerli hammaddeler yeniden kazanılabilir ve hammadde maliyetleri azaltılabilir. Yeni nesil geniş tarak makinası, verimlilik, kalite ve enerji tasarrufu anlamında yeni rekorlar kırmaktadır. ITMA 2011 de sunumu yapılan R 60 open end iplik makinasıyla pratik deneyim sonucu daha yumuşak iplikler, daha yüksek verimlilik, daha yüksek kalite ve daha düşük enerji tüketimiyle üretilebileceği doğrulanmıştır. Fitil makinasından iplik eğirme makinasına kadar müşteriye özel Rieter otomasyonu maliyetleri düşürür ve güvenliği arttırır. Benzeri durum bir yandan iğ izlemeyle, ki bu da belirtilmeye değer bir iyileştirmedir, ve diğer yandan cerlere yapılan kalitede ve operasyon güvenliğinde gelişim sağlayan bir modernizasyonla sağlanmaktadır. Ürün yelpazesinin ötesinde, Rieter müşterilerini kapsamlı servisleriyle de desteklemektedir. Teknolojik uzmanlık alanına bir örnek olarak, bu sayıdaki bir makalede yüksek oranda kısa elyaf yüzdesine sahip pamuk elyafının işlenmesi ile ilgili olaran yapılan kapsamlı bir analizin sonuçları verilmiştir. Müşterilere sağlanan destekler 4 eğirme teknoljisini kullanılarak Rieter Eğirme Merkezinde yapılan testlerle yaşanarak anlaşılabilir. Örneğin, iplik lisanslarının ödüllendirilmesi, Rieter iplikleri üzerine aktif iletişim ve iplik pazarlama konusunda yardımcı olmak da bahsedilen müşteri destekleri arasıdadır. Müşteriler için hayatı kolaylaştıran ve başarıya giden yolda kılavuzluk eden Rieter in tüm uzmanlığını Şangay daki ITMA Asya 2012 de Hol W2 Stant no. 10 da görebilirsiniz. Rieter uzmanlığından faydalanarak sürdürülebilir rekabette başarıyı daha kolay yakalarsınız. 12-101 Edda Walraf Teknoloji ve pazarlama Müdürü Winterthur edda.walraf@rieter.com

4 LINK 59. 1 /2012 TRENDS & MARKETS Rieter tekstil dünyası için tam destek Bir yıl önce, Nisan 2011 de, firmamız tarihi bir yola girmiştir: hissedarlar Yönetim Kurulunun önerisi olan Rieter Grubun ikiye ayrılması ve tekstil makinaları ile otomotiv tedarikçiliğinin ayrı firmalar olarak devam etmesi önerisini kabul etmiştir. O tarihten beri Rieter, kesikli elyaf iplik işletmeleri için tekstil makinaları ve teknolojik parçalar üretici olarak branş odaklı bir tedarikçi olmuştur. Firmamız iki çalışma gurubu altında faaliyetlerini sürdürmektedir: İplik Eğirme Sistemleri (makina üretimi) ve Premium Textile Components (Parça üretimi). Firmadaki yeni oluşumla stratejik hedeflerimiz nelerdir ve bu durumun müşterilerimize sağladığı faydalar nelerdir? Geleneksel yapısı düşünüldüğünde Rieter grubunun ayrılması firmamız için çok büyük bir stratejik adımdır. Ancak müşteriler ve çalışanlar için devrimsel bir değişiklik söz konusu değildir. Bu hiçbir zaman amacımız olmamıştır. Tam tersine uzun soluklu evrimsel ve paydaşlarımızın yararına olacak gelişimler hedeflenmektedir. Bu değişikliklere önayak olmamıza bizi yönlendiren nedir? Tekstil makinaları ve teknoloji parçaları üzerine odaklanmak Rieter'e bazı avantajlar getirir. Rieter e pazarda stratejik seviyede daha net pozisyon alma ve daha esnek hareket etme imkanı sağlar. Bu durum sermaye piyasasında da geçerlidir. Rieter çok önemli çin pazarındaki müşterilerine daha yakın olmak için Changzhou daki üretim kapasitesini arttırdı.

LINK 59. 1 /2012 5 TRENDS & MARKETS Branşlaşmamız sayesinde bir yandan paydaşlara iş modelimizi daha net bir şekilde tanımlayabiliyor, diğer yandan İplik Eğirme sistemleri ve Yüksek Kaliteli Tekstil Parçaları olmak üzere iki iş grubu olarak yeni organizasyon yapısı ile daha fazla saydamlık sağlayabiliyoruz. Her iki müşteri grubumuz için daha çalışma alanı daha net iki iş grubu Öncelikle, tüm bu değişiklikler müşterilerimizin yararınadır. Stratejik olarak bir iş alanı üzerine odaklanabiliriz ve böylece kaynaklarımızı kullanarak, karar verme süreçlerini daha hızlı, detaylı ve daha özel olarak gerçekleştirebiliriz. Spun Yarn Systems ve Premium Textile Components olarak her iki iş grubuna odaklanan firmamızla bu iki iş sınıfı arasındaki farklılıkların tam anlamıyla bilincindeyiz. Organızasyonel inovasyonlar geçen senelerde aktif olarak geliştiğimizin bir yansımasıdır. Rieter markası altında tekstil makinaları ile ilgili geliştirdiğimiz iş sahasının yanı sıra yedek parçalara da ilave olarak kesikli lif eğirme üzerine teknolojik parçalarla ilgili uzmanlığımızı da sistematik olarak genişlettik. Premium Textile Components iş grubu Bräcker, Graf, Novibra ve Suessen gibi güçlü markalarla birlikte alanında dünyanın en büyük tedarikçileri arasındadır. Bağımsız organizasyon birimi olarak Premium Textile Components, Rieter in makina ile ilgili iş kolundan hem stratejik hem de finansal anlamda geniş çapta bağımsızdır. İplikhanelerin yanı sıra makina üreticilerine, bunlardan birisi de bizzat Rieter in kendisi, hizmet vermektedir. Makina ve parça olmak üzere her iki iş kolundaki talepteki pozitif gelişmeler firmamızda gerçekleştirdiğimiz bu oryantasyonla doğru yolda olduğumuzu bizlere göstermiştir Müşterilerimizin yararına büyüme Rieter in sağlam bir bilançosu vardır ve uzun dönem projelerimizin finansmanı güvence altındadır. Şu anda firmamızı başarı dolu bir gelecek için yeniden konumlandırmada gerekli stratejik esnekliğe ve finansal güce sahibiz. Hem geleneksel ülkelerde ve hem de en hızlı büyüyen Çin ve Hindistan gibi pazarlardaki müşterilerimiz için ürettiğimiz ürünlerle önümüzdeki yıllarda Rieter büyümeye devam edecektir. Bunu başarabilmek için firma olarak kendimize 3 stratejik hedef belirledik: Premium segmentte bir numara olarak kalmalıyız ve orta segmentte en azından 2 numara olmalıyız. Çindeki ve Hindistandaki pozisyonumuzu genişletmek istiyoruz. Buna gelişen iç pazarlar için özel ürün yelpazesi de dahildir. ürün çeşitliliğindeki boşlukları kendi içimizdeki yaratıcı güçle doldurmak istiyoruz ama ayrıca büyüme için dış olanakları da araştırıyoruz. Bu açıdan değerlendirdiğimizde bugün nerede durmaktayız ve yeni kurulan bir firma olarak nasıl bir başlangıç yaptık? Pazar ortamı düşünüldüğünde 2011 senesi kolay bir yıl değildi. Ancak Rieter iyi bir performans gösterdi. Sağlam bir bilanço temeliyle ve güçlü pazar konumuyla 2011 senesinde stratejik hedeflerimizde başarılı olmamızda itici güç sağlaması için yatırım faaliyetlerine odaklandık. Her iki iş grubumuzda müşterilere daha yakın olabilmek ve teslimat olanaklarını garantiye almak için hızlı gelişen Çin ve Hindistan pazarlarındaki üretim kapasitelerini arttırdık. Özel ürünlerle her iki ülkede iç piyasaya iplik üreten müşterileri artan hızla kazandık. Ayrıca, yatırım faaliyetlerimizi hızlandırdık, araştırma ve geliştirme üzerine yatırımlarımızı belirgin biçimde arttırdık. 2012 senesinde de Rieter yoğunlaştırılmış yatırım faaliyetlerine devam edecektir, makina ve parça olmak üzere her iki iş kolunda da müşterilerin yararına olması için önemli miktarlar ayrılmıştır. 12-102 Erwin Stoller Yönetim kurulu ve İcra kurulu Başkanı

6 LINK 59. 1 /2012 PRODUCT NEWS Harman hallaç telefinden iyi elyafın geri kazanılması Rieter geri dönüşüm hattıyla harman hallaç telefinden iyi elyaf kolaylıkla ayrılabilir. Bu hammadde tasarrufunun, bir iplik işletmesinin işletme kârına belirgin biçimde katkısı olur. Burada harman hallaç atığının Rieter geri dönüşüm Hattında işlenmesinin önemli katkısı bulunmaktadır. Temel fikir uzun liflerin teleften geri kazanılması ve üretim hattına beslenmesidir. Eğirme işlemine ve pamuğun çepel miktarına bağlı olarak harman hallaç dairesine yapılacak ilave makina yatırımları kendisini bir yılda amorte eder. İplikçilik endüstrisi sürekli olarak aşağıdaki güçlüklerle karşı karşıyadır: hammadde maliyeti ve tedarik edilebilirliği artan enerji maliyetleri işgücü maliyeti ve bulunabilirliği yatırımın finansı ve geri dönüşü Sistem tedarikçisinden geri dönüşüm hattı Dört eğirme teknolojisi için sistem tedarikçisi olarak Rieter, bir iplik işletmesinin ekonomisini geliştirebilmek amacıyla müşteriye özel çözümler sunmaktadır. Bir örnek olarak Rieter geri dönüşüm hattı gösterilebilir. Rieter VARIOline harman hallaç ve tarak makinaları hattındaki değişik makinalardan ayrı ayrı toplanan teleflerin ayrıştırılması ve işlenmesi bu hatta gerçekleştirilir. Böylece hammaddenin zor bulunduğu ve bu yüzden de fiyatların arttığı durumlarda bu hattın kazanımları yatırımı amorti eder (Şekil 1). Harman hallaç telefindeki pamuğun işlenmesi Harman hallaç telefinin işlenmesindeki temel fikir teleften uzun liflerin ayrılmasıdır. Eğirme işlemi açısından iplikhaneler telefi iki kategoriye ayırmaktadır: geri kazanılabilen telef (lif uzunluğu > 12.5 mm) geri kazanılamıyan telef (lif uzunluğu < 12.5 mm). Geri kazanılabilir lifler harman hallaç dairesine sürekli ya da gruplar halinde geri beslenebilir. Bu lifler kalın open end ipliklerin ve orta kalınlıkta ring ipliklerin üretiminde kullanılabilir. Şekil 1 Geri dönüşüm hattı Mevcut VARIOline na kolayca eklenebilir. Harmanhallaç / tarak telefi Elyaf ayırmaya Merkezi ekstraksiyondan Opsiyon: Pres

LINK 59. 1 /2012 7 PRODUCT NEWS HARMAN HALLAÇ DAİRESİNDE SHIRLEY ANALYZER İLE ÖLÇÜLEN TELEF KOMPOZİSYONU İçerik [%] İçerik [%] 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 Telef miktarı [%] Open end ipliği, Ne 7-10, 1 200 kg/saat, 1 harman, çepel içeriği %3 Harman hallaç telefi Şekil 2 Harman hallaç telefinin kompozisyonu. Open end ipliği, Ne 7-10, 1 200 kg/saat, 1 harman, çepel içeriği %3 Karde ring ipliği, Ne 20-30, 1 200 kg/saat, 2 harman, çepel içeriği %3 Elyaf miktarı [%] Kayıp [%] HARMAN HALLAÇ DAİRESİNDE ALMETER İLE ÖLÇÜLEN TELEF KOMPOZİSYONU 2,00 1,50 1,00 0,50 Karde ring ipliği, Ne 20-30, 1 200 kg/saat, 2 harman, çepel içeriği %3 Ham madde tasarrufu İki eğirme işlemindeki hammadde tasarrufuna örnekler verilmektedir: open end iplik / karde pamuk / Ne 7-10 / ştapel uzunluğu 1" / balyadaki çepel miktarı %3 ring-iplik / karde pamuk / Ne 20-30 / ştapel uzunluğu 1 1/8" / balyadaki çepel miktarı %8 Ekteki tabloda beklenen hammadde tasarrufu ile harman hallaç hattından toplanan telef karşılaştırmalı olarak verilmiştir. Bu örnekte harman hallaç telefinin bileşimi %80 çepel ve %20 elyaf şeklindedir (Şekil 2). Geri kazanılabilir elyaf miktarı ise %75 80 arasındadır. Bu iyi lifler üretim hattına geri beslenebilmektedir (Şekil 3). Bir iplik işletmesindeki potansiyel tasarruflar Potansiyel tasarrufların hesaplanmasında pamuk fiyatı 2.10 ABD dolar/kg olarak alınmıştır. Maliyetleri bu şekilde hammaddeden tasarruf ederek düşürürken elverişli pazar ortamlarında yatırımın kendisini kısa zaman içerisinde geri ödemesi mümkündür. Bu örnekte, geri dönüşüm hattı için alınan ilave harman hallaç makinalarına yapılan harcama tutarı yaklaşık olarak 170 000 ABD doları'dır. Çok basit bir hesap bile gayet bilgilendirici sonuçlar sağlamaktadır. Karde ring ipliği üretiminde eğirme işlemi esnasında geri kazanılan iyi elyafta, örneğin, %8 çepel bulunuyorsa yatırım kendisini bir sene içerisinde geri ödemektedir. 12-103 0,00 Harman hallaç telefi Elyaf < 12.5 mm [%] Şekil 3 Harman hallaç telefinin kompozisyonu. Elyaf > 12.5 mm [%] POTANSİYEL TASARRUFLAR PAMUK > 12.5 MM (TELEF: VARIOLINE) (24 H/D; 350 D/A; PAMUK FİYATI 2.10 ABD /KG) 300 000 Karde ring ipliği, Ne 20-30, 1 200 kg/saat, 2 harman, çepel içeriği %3 Joachim Maier Kıdemli Pazarlama Müdürü Winterthur joachim.maier@rieter.com 200 000 USD p.a 100 000 0 Open end ipliği, Ne 7-10, 1 200 kg/saat, 1 harman, çepel içeriği %3 Proses Dyrk Saaro Harman hallaç teknolojisi Winterthur dyrk.saaro@rieter.com Şekil 4 Potansiyel tasaruflar pamuk > 12.5 mm.

8 LINK 59. 1 /2012 PRODUCT NEWS C 70 En ileri teknolojiyle başarı Sentetik elyafın taraklanması ve open end iplikçilikte kullanılmaya başlamasıyla birlikte C 70 tarak makinası çalışma alanını genişletmiştir. C 70 in işlemsel alanı tamamlandı. Performans, kalite ve enerji tüketimi açısından yeni standartları belirledi. Þekil 1. Değişken çepel uzaklaştırma için çok çabuk kolayca değiştirlebilir geçme parça. 2010 senesinde C 70 tarak makinasının piyasaya tanıtılmasıyla karde ve penye ring iplikler gibi miktarca üstün ürünlerde kullanım alanı sistematik olarak genişlemiştir. Rieter 1.5 metre çalışma genişliğine sahip taraklardan 5 000 adetten fazla satarken, satılan tarakların 600 den fazlası C 70 tarak makinasıdır. 1.5m lik tarak teknolojisinin geleceğe yönelik doğruluğu Barselona ITMA 2011 de hiçbir firmanın 1 metreden daha geniş tarak sergilememesiyle vurgulanmıştır. C 70 yeni Standard Diğer tedarikçilerin en son model tarak makinalarıyla ve C 60 ın son versiyonuyla karşılaştırıldığında C 70 pozisyonunu performans lideri olarak ispatlamıştır. Vizkon kullanılarak yapılan doğrudan karşılaştırmada, C 70 kendine en yakın rakipleri ikinciliğe zorlamıştır. Verimlilik ve kalite açısından C 70 in sektörde yeni standartlar belirlediği net şekilde görülmüştür. Üretilen open end ipliklerin numara aralığı Ne 30-50 arasındadır. Aşağıda belirtilen sonuçlar elde edilmiştir (Şekil 2): üretimdeki %20 artış ile kalitede %30 iyileşme sağlanmıştır, ipliğin hem düzgünsüzlüğü hem de mukavemeti rakiplerine göre daha iyidir. C 70, eşit verimlilikte %25 daha iyi kaliteye ulaşmıştır, %60 verimlilik artışıyla C 70 in kalite değerleri C 60 ile aynı olmuştur. Başarı faktörleri Bu başarının sırrı değişik faktörlerin birleşimindedir. Diğer yandan 1.5m lik çalışma eni maksimum performans için optimal temel oluşturmaktadır. Hassas bir şekilde ayarlanabilir taraklama aralığı ve tüm tarakların maksimum aktif tarama alanı (1.5 m'lik çalışma enindeki 32 adet çalışır pozisyondaki şapka) beraberce C 70 için referans noktası oluşturmaktadır. Optimal hammadde işleme ve farklı hammaddelerin adaptasyonu seçimli telef ayrıma ile mümkündür. Bu ünite şu özelliklere sahiptir: brizörde sonsuz ayarlanabilir bıçaklar, ayrılan telefin optimizasyonu için 4 bağlantı yuvalı Q-paketi, doğrudan kontrol panelinden girilerek hızları sonsuz ayarlanabilen şapkalar. IGS sistemi (entegre bileme sistemi) sadece tarak garnitürünü değil aynı zamanda tarak şapkalarını da servis ömrü boyunca akıllıca düzenlenmiş bileme döngüleriyle bilemektedir ve böylece bant kalitesi üst düzeyde tutulmaktadır. Buna ilave olarak tarak garnitürünün kullanım süresi de %20 oranında artmaktadır. Modüler yapısı sebebiyle yeni hammadelere ve ihtiyaçlara göre ayarlanması kolay olmaktadır. Brizörün, şapkaların ve penyörün değiştirilmesi klasik taraklarda zaman alan bir işlemdir. C 70 in modüler yapısı bu duruş sürelerini daha önceleri erişilememiş minimum seviyelere düşürmektedir. Her üç modül de opsiyonel değiştirme modelleriyle daha da kolay bir şekilde değiştirilebilmektedir. Türkiye deki bir müşteride üretim performansını ve kaliteyi karşılaştırmak amacıyla C 60 ve C 70 in en son modelleriyle teknolojik denemeler yapılmıştır. Söz konusu işletmede %100 Amerikan pamuğundan Ne 24-30 inceliğinde örme ve dokuma iplikleri üretilmektedir. Karşılaştırma amacıyla, Ne 30 numara OE ipliği Rieter R 40 open end iplik makinasında üretilmiştir. Test süreci aşağıda belirtildiği gibi özetlenebilir:

LINK 59. 1 /2012 9 PRODUCT NEWS 1 3 2 2 5 4 2 Ekonomi Kalite Esneklik 1 Geniş aktif tarama alanı sayesinde her türlü uygulamada yüksek verimlilik 1 Çalışma pozisyonunda 32 şapka ile geniş aktif tarama alanı Modüler konstrüksiyon özellikleri hammaddeye kolayca ayarlanabilir 2 Brizörde değişken ayarlanabilir bıçak ile mükemmel hammadde kullanımı ve seçerek telef çıkarma (ön ve son taraklama bölgeleri) 3 Yakın toleranslar için hassas bir şekilde ayarlanabilir taraklama aralığı Cer modülleri ile daha kısa proses 4 IGS sistemi sayesinde sağlanan uzun garnitür kullanım 4 ICG sürekli keskin garnitür telleri 5 süresi ile düşük bakım maliyeti Tekli ve çoklu brizör arasında seçim yapma olanağı

10 LINK 59. 1 /2012 PRODUCT NEWS Şekil 2. Rakipler ile yapılan karşılaştırma, eşit kalite ve enerji tasarrufundan C 70 tarak makinasının yüksek verimliliğini göstermektedir. 120 100 80 60 40 20 0 C 70 160 140 120 100 80 60 40 20 0 C 70 140 120 +115 % 65 Taraklama da enerji tasarrufunun adı C 70 Yüksek üretim performansıyla ve inovatif makine profiliyle, C 70 de üretilen bir kilogram tarak bandı için en düşük enerji tüketimi söz konusudur. Klasik bir makina profiline sahip geniş enli taraklara kıyasla sağladığı %15 25 daha düşük enerji tüketimiyle C 70 son derece etkileyicidir. Aşağıda belirtilmiş üretim karşılaştırmaları bunu doğrulamaktadır. %100 VİZKON OPEN END İPLİĞİ C 70 TARAK MAKİNASI İLE KLASİK 1.3 M TARAK MAKİNASININ KARŞILAŞTIRILMASI Üretim [kg/saat] Üretim [kg/saat] +20 % 100 Rakip tarak makinası Rakip tarak makinası 0.18 0.16 0.14-42 % 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 0.091 160 140 120 100 80 60 40 20 0.157 0-16 % 128 120 100 43 433 80 60 40 20 0 153 Yıllık tasarruf: 25 000 CHF PAMUK OPEN İPLKLER İÇİN TELEF KARIŞIMI, C 70 1 M TARAK MAKİNASI İLE KARŞILAŞTIRILMIŞTIR Enerji tüketimi* [kwsaat/kg] Enerji maliyeti 1 000 CHF/yıl* 0.1 İSVİÇRE FRANGI /kwsaat esas alınmıştır 800 kg üretim hattı için maliyetler [1 000 CHF] 59,5 102,9 Yıllık tasarruf: 43 433 CHF * Aynı sayıda tarak makinası esas alınmıştır Örnek open end ipliklerde vizkon uygulaması Bu karşılaştırmada, tarak makinaları OE iplikler için vizkon ile çalıştırılmıştır. C 70 de %20 daha yüksek verimlilikte %30 daha yüksek kalitede üretim gerçekleştirilmiştir. Enerji tüketimi incelendiğinde, C 70 bir sınıf ileridedir. %16 daha az enerji kullanmaktadır. Bu da 1 200 kg/saat üretim ile bir yıl için yaklaşık 25 000 isviçre frangı tasarruf demektir. Örnek Open end iplik için pamuk/telef işleyen 1 metrelik tarak makinası 1 metrelik tarak makinaları ile yapılan çeşitli karşılaştırmalarda enerji tasarrufunda %30-45 aralığındaki büyük farklılık ortaya çıkmıştır. Bu durum işletme koşullarında yapılan bir çalışmayla da belgelenmiştir. Çalışmada, C 70 tarak makinasında %42 daha az enerji tüketilerek üretim verimliliği ikiye katlanmış ve aynı kalite sağlanmıştır. Neden C70 in enerji verimliliği yükseltir? C 70 tarak makinasının yüksek üretim performansı bir kg tarak bandı için harcanan enerjiyi (kw/kg) pozitif yönde etkiler. Ancak bu durum tek sebep değildir. Optimal ama göreceli olarak küçük silindir çapıyla (816 mm), daha az hareket etmektedir. Bu sebeple de üretim hızına ulaşmak için gerekli enerji tüketimi düşüktür. Sonuç olarak üretim hızını sağlayabilmek için daha az enerji tüketilmektedir. C 70 tüm dünyada test edilmiştir 2012 Olimpiyatlarından önce bile, şu an aktif kullanılmakta olan 300 tarak makinasıyla kıyaslandığında, C 70 etkinliğini dünya çapında en zorlu olimpiyat seviyesinde ispatlamıştır. 12-104 Gerald Steiner Harman hallaç / Tarak makinaları Üretim müdürü Winterthur gerald.steiner@rieter.com

LINK 59. 1 /2012 11 PRODUCT NEWS Penye işleminde otomasyon %50'den fazla pazar payı bunun ispatıdır en iyi iplik kalitesi Rieter'den bir penye hattı ile elde edilir. Rieter penye makinalarında otomasyonun sağlayacağı verimlilikteki ve esneklikteki artış ile ilgili durum nedir? Şekil 1 ROBOlap çalışma prensibinin animasyonu. Akıllı telefonunuzla sadece yandaki resmi tarayın http://bit.ly/kfh8bc OTOMASYON SAYESİNDE SABİT KALİTE Eklenmemiş şerit, CVm = %3.34 Kalite ve üretim avantajlarını Rieter penye tesislerinde birleştirmek mümkündür ve sadece bu sebeple Rieter penye hattına yapılacak bir yatırım buna değer. ROBOlap opsiyonu penye makinalarında verimlilikte artışa sebep olur, işgücüne ihtiyacı azaltır ve bant kalitesini iyileştirir. 1 000 mm lik kovalara yeni bant sevkiyat sistemi önemli ölçüde ekonomik avantaj sağlar. Bu bağlamda, daha yüksek kapasiteli kovaların kullanımıyla regüleli cerlerdeki ekleme sayısında azalma da önemli bir rol oynar. Daha az sayıdaki şerit eklemeleri iplik kalitesinde yükselmeye sebep olur ve kalitede katma değer sağlayan gereksinimleri de yerine getirir. ROBOlap, rakipsiz bir sistem ROBOlap otomatik vatka ekleme sistemidir. Çalışma prensibi basittir: Penye vatkaları seçimine göre SERVOlap ya da SERVOtrolley taşıma sistemiyle vatka bekleme kısmına yerleştirilir. Opsiyonel sensör aracılığıyla 8 penye vatkasından birisi kayarsa tespit edilir. Tüm vatkalar otomatik olarak emilir ve aktarılır. Pnömatik bir donanımla oluşan yeni vatka çekilerek vatka ucu düzgünce koparılır ve ekleme işlemi için hazırlanır (Şekil 1). Burada olağanüstü olan ortalama telef miktarının manuel eklemeye kıyasla pratik olarak yarı yarıya azalmış olmasıdır. Manuel eklemede/birleştirmede genellikle operator gereğinden fazla miktarda vatkayı koparmaktadır. Artan telef miktarına ilave olarak, manuel birleştirme otomatik eklemeye göre daha az istikrarlıdır. ROBOLap ile makina tüm besleme hareketleriyle sekronizedir ve dolayısıyla %CV değeri manuel eklemeye göre bariz olarak daha iyi olan bir şerit elde edilir (Şekil2). Boş vatka kasnakları taşınarak tekrar besleme işlemine dahil edilir. Pazara tanıtıldığı tarihten bugüne kadar, ROBOLap ekleme sistemi pazar payını arttırmaktadır ve bugün Rieter tarafından satılan penye makinalarının %40 da bu sistem bulunmaktadır (Şekil 3). Son 15 yılda, iplik işletmeleri Amerika'dan ve Avrupa'dan Asyaya taşınmaktadır. Asya pazarında otomasyon uzun süre minimum önem taşımıştır. Ancak bugün optimizasyon ve modernleştirme bu pazarda gerçekleşmektedir. Rieter ROBOlap ile donatılmış otomasyonlu penye makinalarına doğru net bir eğilim olduğu görülmektedir. Şekil 3 Manual ve ROBOlap lı otomatik penye makinalarının yıllar itibarı ile satış % leri. Manual penye makinaları 1997-2008 %85 %15 2008-2010 %70 %30 2011 %60 %40 ROBOlap lı penye makinaları Manuel eklemeli şerit, CVm = %6.42 Otomatik eklemeli şerit (ROBOlap), CVm = %4.11 ROBOlapsız bir penye makinasıyla karşılaştırıldığında, tam donanımlı penye makinaları %2 daha yüksek verimlilik sağlar. Bunun sebebi optimize şerit değiştirme ve ekleme işlemidir ki bu da makina boşta kalma sürelerinin çok azalması anlamına gelmektedir (Şekil 4). Şekil 2 ROBOlap ile otomatik ekleme sayesinde penye şeridinde %CV değerinin iyileşmesi.

12 LINK 59. 1 /2012 PRODUCT NEWS İşlem adımları YÜKSEK PENYE RANDIMANI Boşta geçen süre [dak.] 0 2 4 6 8 10 12 14 E 16 ile donatılmış E 66 Penye makinasının arkasına 2 vatka arabası kılavuzlanır Varkalar koparılır ve masuralar değiştirilir Dolu vatkalar arabadan makinaya sevkedilir ve bütona basılır bir butona basılarak dolu vatka kasnakları arabadan makinaya aktarılır ROBOlap ROBOlap ve SERVOlap E 26, tam otomatik çözüm ROBOlap ve SERVOlap E 26 tartışmasız otomasyon alanında en mükemmel birleşimdir, çünkü her iki sistem de insan mudahalesi olmadan çalışabilmektedir. üstten taşıma penye hazırlıktan penye makinasına kadar gerçekleşir. Tüm aşamalar; kasnaklardaki kalan materyalin uzaklaştırılması, masuraların makinadan çıkartılması, yeni vatkaların yerleştirilmesi, ekleme işleminin kendisi ve penye makinasının yeniden çalıştırılması, otomatik olarak ve dışarıdan herhangi bir müdahaleyi gerektirmeden gerçekleştirilir: (Şekil 5). 97 96 95 94 93 92 91 90 E 17 ile donatılmış E 76 (ROBOlap) Penye makinasının arkasına 2 vatka arabasınını kılavuzlar Tam otomatik Tam otomatik Tam otomatik 8 vatka eklenir Tam otomatik Makina çalıştırılır Ortalama Boşta geçen süre [dak] Manual ekleme optimize edilmiş durum Şekil 4 ROBOlap ile otoamik ekleme sayesinde verimlilikteki artış. Kasnaklar temizlenir ve penye hazırlığa gönderilir Verimlilik + %2 Vatka değişimi ve ekleme için gerekli süre Tam otomatik Tam otomatik Şekil 5 Manual ve ROBOlap lı penyel makinalarının karşılaştırılması. Verimlilik [%] Sadece SERVOlap otomasyonuyla boş kasnaklar otomatik olarak temizlenir ve transfer sistemine yeniden beslenir ki bu Rieter müşterilerine sunulan pek çok ayrıcalıklı özellikten birisidir. ROBOlap ve SERVOtrolley E 17, manuel taşımayla kombinasyon ROBOlap ve SERVOtrolley E 17 ekonomik bir kombinasyondur. Geçmişte ROBOLap ekipmanına sahip penye makinalarında sadece tam otomatik besleme opsiyonu söz konusuydu. Ancak günümüzde otomatik ekleme sistemine sahip tarama makinalarını SERVOtrolley tip E 17 ile çalıştırmak mümkündür. SERVOlap a göre farklılık vatka transferindedir. Bu işlem taşıma arabasının yardımıyla manuel olarak da gerçekleştirilebilir ve bu şekilde her zaman 4 vatka ve kasnak taşınabilir. 4 vatkanın arabaya yüklenmesi işlemi otomatik olarak gerçekleştirilir. Yüklü araba operator tarafından penye makinasına doğru itilir ve kılavuz raylar yardımıyla tam yerine yerleştirilir. Penye makinasında her biri 4 vatka taşıyan her iki araba penye makinasında tam yerlerine yerleştirildiğinde otomatik vatka değiştirme başlar. Manuel ve otomatik tarama makinalarının karışık operasyonu Son zamanlara kadar, otomatik penye makinalarının manual tarama bölümü ile uzatılması transport sistemi için gerekli yatırım nedeniyle tercih edilmemekteydi. Bugün ise SERVOtrolley E 17 unitesinin otomatik penye makinasıyla beraber kullanılabilme opsiyonu işletmede bulunan manuel tarama bölümlerinin ROBOlap donanımlı tarama makinalarıyle genişletilmesini hem ekonomik hem de çekici hale getirmiştir. Mevcut E 30, E 32 veya E 35 penye hazırlık ünitelerinde yapılan minimum seviyedeki değişiklikler tarama makinalarının SERVOtroley E16 ve E17 ile donatılmasına yeterlidir (Şekil 6). Böylece vatka beslemesi için UNIlap veya OMEGlap söz konusu araba tipini tanıyacak pozisyondadır ve vatka sevkiyat yüksekliğini ayarlar çünkü manuel penye makinaları otomatik makinalara kıyasla farklı yüksekliktedir. Böylece Rieter müşterileri mevcut tarama bölümlerinin tamamını yenilemeden otomatik tarama makinası avantajlarından faydalanabilmektedir.

LINK 59. 1 /2012 13 PRODUCT NEWS Şekil 6 ROBOlap lı ve SERVOtrolley E 17 li E 76 penye makinasında vatka değişimi. 1 000 mm çaplı kovaların kullanımı 1 000 mm çaplı kovalara şerit sevkiyatı iplikhanedeki kova ebatlarının aynı olması gerekliliğine uygun olmaktadır ve verimlik ile kalitede önemli faydalar sağlar. Penye makinalarında 1 000 mm çaplı kovalara geçiş tarak makinasından regüleli cer makinalarına kadar tek tip kova kullanımına imkan vermektedir (Şekil 7). Bu kovalar 600 mmlik kovalara kıyasla iki kat daha fazla materyal taşıyabilirler. Dolayısıyla kova değiştirme sıklığı yarı yarıya azalır ve penye makinası- nın verimliliğinde %0.3'lük artış olur. Ancak sağlanan fayda regüleli cer makinasıyla daha da artar çünkü ekleme sayısı beslenen miktar iki katı arttığı için yarı yarıya azalmıştır. Cer makinasının verimliliği %1 den fazla artar ve bu da kalitede iyileşme sağlar. Şu an mevcut yarı otomatik transport sistemiyle beraber ROBOlap opsiyonu ve 1 000 mm çaplı kovalarla yeni şerit besleme sistemi penye işlemi verimliliğini arttırabilir. 12-105 Şekil 7 1 000 mm lik kovaların kullanılması ile iplikhanelerde proses optimizasyonu. 1 000 mm cans Yvan Schwartz Penye Makinaları Ürün Müdürü Winterthur yvan.schwartz@rieter.com

14 LINK 59. 1 /2012 PRODUCT NEWS Yeni R 60 Open End İplik Makinası teknolojik ilerleme Rieterin en yeni R 60 open end iplik makinasının yenilikçi eğirme teknolojisi daha yumuşak, uniform ve daha iyi iplikler üretmektedir. R 60, hız, düşük enerji tüketimi ve yüksek verimlilik açısından yeni standartları belirlemektedir. Barselona ITMA 2011 de müşterilerimiz bu open end iplik makinasının diğerlerine kıyasla daha kullanımı kolay, operasyonel olarak güvenilir ve daha iyi bir tasarıma sahip olduğunu gördüler. Şekil 1 Yeni S 60 eğirme kutusu teknolojik olarak daha da geliştirilmiştir. Açık konstrüksiyon soğuk sevk düzeleri, verimlilik ve işletim için avantajdır. Yüksek iplik kalitesi iplik işletmesinin başarısı için temel unsurdur. yeni S 60 eğirme kutusu, kendinden önceki SC-R versiyonunun ispatlanmış tüm avantajlarına sahiptir ve geliştirilmiş bazı ilave özellikleri de içermektedir. Fark edilebilir olan ise çıkış borusunun olmamasıdır. R 60 daki yeni TWISTunit birimi çıkış düzesini, TWISTstop birimini ve rotor kapağının tek bir yapıda birleştirmiştir. Bu birim ve bileşenleri araç-gereç kullanmadan bile kolay ve hızlı bir şekilde değiştirilebilmektedir. Yeni yapı lif kümelenmesini ve ya eğirme vakumunun eğirme koşullarını değiştirmesini engellemektedir. Kutuda artık liflerin birikebileceği her hangi bir kapak bulunmamaktadır. Optimize edilmiş eğirme geometrisi, eğirme geriliminin düşmesini sağlar ve böylece eğirme sürekliliğini iyileştirir. Bu durum yumuşak tuşeli ipliklerin üretimi ya da tarama, tarak ve harman hallaç telefleri gibi kısa liflerin kullanımının arttırıldığı üretimler gibi kritik uygulamalarda kolayca gözlemlenir. Daha serin yüzeyler sağlayan serin düze teknolojisi sayesinde düzeye ısı iletimi gayet iyi seviyelerdedir. Bu da sentetik lifler ve karışımları için daha yüksek verimlilik anlamına gelmektedir. Daha iyi iplikler ve düşük enerji tüketimi için yeni eğirme teknolojisi Pek çok müşterimiz yeni eğirme kutusunun sağladığı teknolojik faydaları daha yüksek iplik mukavemeti ve daha iyi düzgünsüzlük değerleri olarak tecrübe edebilmektedir. Rakip firmaların en son modelleriyle yapılan doğrudan bir karşılaştırmada, R 60 in yenilikçi eğirme teknolojisi 0,75 cn/tex lik artış ve %20 daha yüksek IPI değerleri şeklinde öne geçmektedir. İncelenen örnekte (Şekil 2)-%100 pamuk Ne 17 dokuma ipliği mukavemet değerinde sağlanan bu artış verimlilikte %9 artışa dönüştürülebilmiştir. İstenen iplik mukavemeti sabit bir rotor hızında daha düşük büküm değerleriyle elde edilebilmektedir. Buna ek olarak Bir kilogram iplik için %9 daha düşük enerji tüketimi sağlanmaktadır. Hammadde tasarrufları özellikle beslenen şeritte daha yüksek oranda kısa lif veya daha fazla telef kullanımı konusunda geliştirilmiş Rieter eğirme teknolojileri gücünü ispatlamaktadır. Ayarlanabilir baypas, azaltılmış eğirme gerilimi ve yeni, otomatik bireysel ayarlanabilir çıkış düzesi ve rotor eğirme stabilitesi iyileştirir. Eşsiz VARIOclean robotuyla yapılan mekanik temizleme her ekleme ve sıyırma sürecinde etkiidir. Böylece de eğirme pozisyonunun en üst kalite seviyesinde ve temiz rotor yivleriyle üretime devam etmesini sağlar.

LINK 59. 1 /2012 15 PRODUCT NEWS R 60 Nm 28 / Ne 17, %100 DOKUMA PAMUK İPLİĞİ 17 16 14,3 13,7 3,6 4,0 180 165 Merkezi tahrik daha az enerji tüketir R 60 in modern yapısı düşük enerji tüketimini optimize etmek için özellikle tasarlanmıştır. Open end iplik makinalarında en fazla enerji tüketimi rotor, emiş ve açma silindirlerinin tahrikinde gerçekleşmektedir. Hızlı dönen rotor ve açma silindirleri için optimize edilmiş teğet kayış sistemleri enerji tasarrufu sağlamaktadır. Merkezi emiş için R 60 bazı avantajlara sahiptir, elektronik olarak kontrol edilen vakumlama ile birlikte otomatik filtre temizleme birimleri luzumsuz kayıpların önüne geçmektedir. Büküm katsayısı [αe] R 60 İplik mukavemeti [cn/tex] Rakip open end iplik makinası Toplam IPI Üretim hızı [m/dak.] Eletronik bileşenlerinin çalışma ömrü özel ısı dağılımı ile arttırılabilir. Örneğin R 60'da tahrik inverterleri yenilikçi ısı dağılımı birimleri ile soğutulan bir alana toplanmıştır. Şekil 2 R 60 open end iplik makinasının geliştirilmiş eğirme teknolojisi, verimlilik ve kalite için önemli avantajlar sağlar. Yüksek oranda iplik kopuşlarında ekleme kalitesi özellikle önemlidir R 60 ile düşürülen eğirme gerilimi sonucunda eğirme işleminde iplik kopuşlarının oranı azaltılmıştır. %25 daha hızlı robot, R 40 a kıyasla, daha fazla sayıda kopuşa müdahale edebilmektedir ve makinanın verimliliğini yüksek tutmaktadır. Robotların rotor temizleme ve sıyırma işleminin tamamı için sadece 20 saniyeye ihtiyacı vardır. Eşsiz AEROpiercing ekleme teknolojisiyle mukavemet ve kütle değerleri açısından neredeyse ipliğe eş seviyede eklemeler yapılabilmektedir. Sadece bu şekilde iş akışında maliyet artışına sebep olan ilave eklemelerin önüne geçilebilir. Hatalı eklemeler maliyeti arttırır Örnek bir hesaplamada şunlar görülebilmektedir: Ne 12 denim dokuma ipliği tüm dünyada bir kilogram iplik için yaklaşık olarak 0.5 ekleme içerir. Dokuma işletmesinde tek bir iplik kopuşunun maliyeti tüm dünyada yaklaşık 2 AVROdur, verimliliğin yanı sıra, kumaş kalitesi de kolayca etkilenmektedir. Kumaştaki bu tip hatalar alıcılar tarafından yüksek maliyetlerle karşılanmaktadır. Bu şartlar altında dokuma işletmesinde hatalı eklemelerde %1 oranında azalma sağlanması bile bir kilogram iplik için 0.01 AVRO tasarruf sağlayacaktır. Bu da iplikçiler için yeterli tasarruf hatta daha da iyisi; yüksek kar oranları demektir. İşletmelerde yapılan ölçümlerde, rakip firmaların open end iplik makinalarına kıyasla %10 daha düşük enerji tüketimi olduğu saptanmıştır. Makinanın her iki tarafının birbirinden bağımsız çalışabilmesiyle uzun makinalar daha fazla esneklik sağlar 540 rotora kadar çıkabilen R 60 pazardaki en uzun open end iplik iplik makinasıdır. Makinanın iki tarafının birbirinden bağımsız çalışabilmesiyle kısa makinalar kadar esnek çalıştırılabilir. Aynı makinada iki farklı iplik kalitesinin üretilmesi kalitelerin birbirine karıştırılması riskini doğurur. R 60 da bu durum çift masura yükleyicisi, iki bobin transfer kayışı ve kontrol panelinde makina taraflarının net bir şekilde tanımlanmasıyla sorunsuz gerçekleştirilebilmektedir. 12-106 Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger Open end iplikçilik Üretim Yönetim Müdürü Ingolstadt stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com

16 LINK 59. 1 /2012 PRODUCT NEWS Rieter SERVOtrail ile otomasyon Ring iplik işletmelerinde otomasyon dünya çapında bir akımdır. Fitil makinasından ring iplik makinasına optimum materyal akışıyla ve sonuç olarak işgücü tasarruflarıyla kalite geliştirme ve daha yüksek verimlilik manuel, yarı otomatik ve tam otomatik SERVOtrail transport sistemleriyle sağlanabilmektedir. Fitil makinasından iplik makinasına mükemmel materyal akışı Rieter SERVOtrail sistemiyle ring ya da kompakt iplik makinaları kalitede her hangi bir kayıp yaşanmadan mükemmel şekilde fitil bobinleriyle beslenir. Fitil bobinlerinin yüzeyine dokunulmamaktadır. Bobinler iç kısımlarından tutularak ring iplik makinasına taşınmaktadır. Böylece fitil bobinlerine her hangi bir hasar verilmez ve fitil makinası ve iplik makinası arasında fitil kalitesinde bir kayıp olmaz. İhtiyaçlara göre esnek otomasyon seviyeleri Rieter, fitil makinasından ring iplik makinasına manual, yarı otomatik ve tam otomatik transport sistemleriyle materyal akışını sağlayabilmektedir. İhtiyaçlara göre Rieter müşterileri kendi eğirme işletmeleri için en uygun olan otomasyon seviyesini seçebilirler. Özellikle aynı harmanı çalışan iplik işletmeleri için SERVOtrail sürekli en uygundur. İşletmede değişik elyaf tiplerinin sık değişimi söz konusuysa Rieter SERVOtrail esnek daha yararlı olacaktır. Rieter kârzarar hesaplarının yardımıyla müşterileri için yatırımın geri dönüşünü hesaplayabilmektedir ve böylece en uygun transport sistemi desteğini değerlendirmede müşterilerine yardımcı olmaktadır. Şekil 1 Rieter SERVOtrail sayesinde, güvenli bobin aktarma, güvenli masura temizleme, kirlenmeyen raylar ve kolay depolama. Fitil makinasındaki eğirme işlemine hazırlıkta Rieter makinalarında nitelikçe daha iyi fitil üretilmektedir. Ancak sonrasında fitil bobinleri ustaca (dikkatlice) işlem görmemektedir. İşlemler arası beklemeler sırasında bobinler üst üste konulmaktadır. Sonuç olarak fitillerin yumuşak olan üst kısmı zarar görmekte ve kirlenmektedir. Fitil bobinlerindeki bu kalite düşüşü işlemin tamamını negatif etkilemektedir. Temizlik için açık ve kolay Tekstil makinaları mühendisliğinde, eğirme işlemindeki temizlik en zorlu iştir. Her yerdeki elyaf uçuntusu ve hav, silindirlerin bulunduğu kapalı-korunaklı yerlerde bile bulunur. Bu sebeple, Rieter, SERVOtrail için açık ray sistemini kullanmaya karar vermiştir. Bu açık profilin avantajları aşağıda belirtildiği gibi sıralanabilir: ring iplik makinasındaki raylar ve takımlar gezici temizleme ünitesince otomatik olarak temizlenebilmektedir, birimlerin temizliği makina çalışırken her hangi bir parçanın çıkarılmasına gerek kalmadan yapılabilmektedir, izleme ve bakım kolay ve hızlı bir şekilde takımlar çıkartılmadan yapılabilir çünkü bileşenler ortadadır ve kolayca ulaşılabilir.

LINK 59. 1 /2012 17 PRODUCT NEWS Şekil 2 SERVOtrail ile Rieter in üretmiş olduğu tüm ring iplik makinalarına (G 32, G 35 ve K 45) fitil bobini lojistiği sağlanır. SERVOtrail Avantajları Rieter SERVOtrail tasarımında farklı olan nedir? Müşteriler için hangi avantajlar sağlanabilmektedir? hafif alimünyum yapı sayesinde makina üstü pozisyonlama basitleşmiştir, birimler bakıma ihtiyaç duymaz, yeni sürtünme çarkı tahrikleri kendini ayarlayabilir, aşınma dayanımı yüksek ve bakım gerektirmez, tekerleklerin rulmanları paslanmaya karşı korumalıdır, yeni hafif tekerlekler taşıyıcının kolay ve basit şekilde fitil bobinleri ile birlikte çekilmesine izin verir. Fitil bobinlerindeki materyal kalıntıları kullanılabilir liflerden oluşmaktadır. Burada, Rieter bobin sıyırıcı devreye girmektedir. Bobinleri etkili bir şekilde temizler ve böylece fitilleri lifler yeniden eğirme işlemine beslenebilecek şekilde açar. Tüm kıtalara hizmet Rieter dünya genelinde sabit bir hizmet ağına sahiptir. Modern data teknolojisi sayesinde SERVOtrail ile uzaktan analiz imkanı mümkündür. SERVOtrail tahrikinin güvenli bir hat üzerinden internete bağlanmasıyla uzaktan analiz gerçekleştirilebilir: Ekranda tüm bileşenleriyle işletme Ýzlenebilir. Bunun tablo biçiminde gösterilmesi imkansızdır. Görüntüleme kolaylıkla düzenlenebilir. SERVOtrail işletmesinin bilgileri gerçek zamanlı olarak aktarılabilir ve hızlı bir analize imkan verir. Tahrik düzeneğine direkt müdahale edilebiliyor olması, işletme dünyanın her neresinde olursa olsun, Rieter teknik servisine müdahale imkanı vermektedir. SERVOtrail ile Rieter her türlü ihtiyaca uygun esnek otomasyon imkanları sunmaktadır. Fitil makinasından iplik makinasına materyal akışında kullanılan manuel, yarı otomatik ve tam otomatik SERVOtrail transport sistemleri kalitede ve verimlilikte önemli artışlar sağlamaktadır. 12-107 Tom Hanrath Proje Müdürü Schönenberger Systeme GmbH Landsberg am Lech t.hanrath@schoenenberger.de

18 LINK 59. 1 /2012 PRODUCT NEWS Kazançlı ring iplikçiliğinin adı: Rieter G 32 Tekstil sanayinde, Rieter ismi sistem tedarikçileri ve teknoloji uzmanları için yenilik ve güvenirlilik demektir. Bu ün, müşteriler açısından süreklilik ve sistemle alakalı tüm makinalar için koordine gelişime dayanmaktadır. Şekil 1 G 32 ring iplik makinası- yüksek kaliteli ipliklerin ekonomik üretimi. Bilimsel analizler ve fiziki araştırmalar genellikle yeni bir gelişimin başlangıç aşamalarıdır; yeni üretim teknolojileri farkındalığı sağlar ve iyi eğitimli müşteri odaklı hizmet anlayışıyla tüm sistemin kullanılabilirliğini anlamada çok önemlidir. Rieter müşterinin ekonomik çıkarlarını da gözeterek bu potansiyeli tüm sistem bileşenlerinin performansını arttırmak için kullanmaktadır. Müşterilerin özel durumlarına adapte edilebilir çözümler kârlılığı garanti eder. Buna güzel bir örnek G 32 iplik makinasıdır. Bu makina müşterinin alışılmış kaliteden ödün vermeden ekonomik bir çözüm sağlayabilmek amacıyla tasarlanmıştır. Eşsiz teknik çözümler müşteri için ekonomik faydalar netleşince makinaya entegre edilir. Önerilen çözümler ekonomik gereklilikleri sağlamazsa yeni çözümler aranır. Tüm geliştirme işlemi üç temel gerekliliğe dayanır: ünlü Rieter iplik kalitesi, yüksek güvenilirlik ve bir kilogram iplik üretimi için tüketilen minimum enerji miktarı. Ek olarak, EliTe yoğunlaştırma sistemi opsiyonel olarak entegre edilebilmekte ve böylece konvansiyonel ve kompakt ring iplik makinaları için bir temel oluşturulabilmektedir. Ünlü Rieter iplik kalitesi Geniş analizlere dayanarak, önceki G 33 modelinin günümüz G35 modeline değiştirilmesi ile eğirme geometrisi daha da geliştirilmiş ve sonuçta Ri-QDraft 35 elde edilmiştir. Bu gelişmenin tüm teknik bilgisi G 32 ye bir özellik olarak adapte edilmiştir. Diğer rakiplere kıyasla avantajları artan hız potansiyeliyle azalan kopuş oranıdır. Yüksek seviyede güvenilirlik Bu arada, Rieter tüm dünyada 1 200 ve üzeri sayıda iğe sahip 2 000 den fazla ring iplik makinasını hizmete sokmuştur. Burada önemli olan iplik kalitesindeki üniformite ve bileşenlere olan güvendir. Teknoloji harikası TITAN bilezikler HPS-18 ve HPS-25 iğlerle birlikte daha uzun çalışma ömrüne sahiptir ve düşük enerji tüketimi sağlarlar. SERVOgrip ve ROBOdoff ile

LINK 59. 1 /2012 19 PRODUCT NEWS Ne 30, %100 PAMUK ÖRME İPLİĞİ Enerji tüketimi [kwh/kg] 1.60 1.55-8 % 1.50 1.45 1.40 1.35-8 % 1.30 1.25 1.20 16 500 17 000 17 500 18 000 18 500 19 000 19 500 İğ hızı [Dev/dak] Rieter Rakip Rieter makinalarının dayanıklılığı ile ilgili ününe ek olarak etkileyici üretim verileriyle yatırımdan kesinlikle kazanç sağlanmaktadır. Entegre edilebilir EliTe Kompakt sistemi G 32 nin tasarımında geniş aralıkta uygulamaları kapsayan çok amaçlı bir makina üretilmeye odaklanılmıştır. Buna Rieter'in ana iplik sistemlerine ve iyi bilinen EliTe kompakt iplik sistemine entegre edilebilmekte dahildir. EliTe kompakt sisteminde bir merkezi emiş sistemi ve filtre kutusu, ve dolayısıyla yüksek güvenilirlik seviyesinde, daha küçük seksiyonal motorlara kıyasla daha az enerji tüketilir. Küçük seksiyonel motorlara kıyasla bir diğer avantajı da modüler olmasıdır. Makina hem EliTe için hazırlanabilir hem de entegre EliTe sistemiyle de tedarik edilebilir. Makinanın işletmede de modernize edilebileceğini söylemeye gerek yoktur. Şekil 2 Hindistan da gerçekleştirilen bir deneme sonuçlarından elde edilen değerler. birlikte kops değiştirme sistemi en büyük güvenilirliği sağlar. SERVOgrip ile alt sarım olmaksızın, tüm iplik numaralarında ve elyaf tiplerinde ayırt edilebilecek şekilde adapte edilebilir büküm faktörü ile kontrollü kops değişimi sağlanır. ROBOdoff ise herkesçe bilinen otomatik kontrollü ve etkili penyördür. İkisinin birleşimi sonucu makina çalışma başlangıçlarındaki kopuş oranı yaklaşık %0.7 1.5 civarlarındadır. Rieter bu makinayla çok büyük bir başarı elde etmiştir. Esneklik, iplik kalitesi, dayanıklılık ve düşük üretim maliyetleri tek bir sistemde birleşmiştir. Bunun sonucu olarak ta G 32 ring iplik makinası Çok para kazandıran makina lakabını hak etmektedir. 12-108 Şekil 3 G 32 ring iplik makinasının düşük enerji tüketimini doğrulamaktadır. Bir kilogram iplik üretimi için en düşük enerji tüketimi Rieter G 32 modeli ve rakipleri arasında geniş kapsamlı ölçümler gerçekleştirmiştir. İğ hızına bağlı olarak G 32 nin %5-8 arasında ve hatta bazı durumlarda daha yüksek enerji tasarrufu sağladığı görülmüştür. Genellikle rakip makinalara kıyasla G 32 ile müşteriler %15 daha yüksek iğ hızlarında çalışabilmektedir, bunun sebebi de geliştirilmiş eğirme stabilitesidir. Başlangıçta ve işlem esnasında düşük oranda kopuşlarla birleşince aşağıdaki makroekonomik avantajlar sağlanabilmektedir: Bir kilogram iplik için %8 daha düşük enerji tüketimi [kwh/kg], Birim zamanda iğ başına %25 daha fazla üretim, Bir kilogram iplik üretimi için %30 daha az personel gereksinimi. Andreas Hellwig Ring İplikçilik Ürün Yönetim Müdürü Winterthur andreas.hellwig@rieter.com

20 LINK 59. 1 /2012 TECHNOLOGY ComforJet iplik kullanıcısını ikna eder Rieter J 20 hava jetli iplik makinasında üretilen ipliğin ticari markası ComforJet dir. Farklı kullanıcılar bu makinanın işlem akışındaki avantajlarını ve ürünlerindeki yüksek kaliteyi teyit etmektedir. Hermann Bühler Ltd ye örme işletmelerinden pozitif geri bildirimler Pamuk ipliği Hermann Bühler'in İsviçredeki işletmelerinde üretilmiştir. Bu firma halen Rieter havajetli iplik makinalarında başarılı bir şekilde ComforJet iplikler üretmektedir ve ComforJet markasında ilk lisans alan firmalardandır. Bu ipliğin kullanıcılarının deneyimleri çok pozitiftir. Renata Franz, Hermann Bühler İş Geliştirme müdürü, şöyle yorum yapmaktadır: silindirik bobinlerle sağlanan iyi bobin yapısıyla örme makinalarında iplik sağımı sorunsuz olmaktadır. Örme makinalarındaki yüksek hız Santoni müşterilerini hayran bırakmaktadır Örme işletmelerinde sorunsuz çalışma özellikleri dikişsiz örme makinalarında pazar lideri olan İtalyan örme makinaları üreticisi Santoni tarafından da teyit edilmiştir. Hava jetli eğirme sisteminde üretilmiş ipliklerin silindirik bobinleri Hermann Bühler tarafından tsağlanmış olup, ATLAS HS (yüksek hızlı) örme makinalarında firmanın test merkezinde ve ITMa Barselonadaki standında kullanılmıştır. 1 2 ComforJet Şekil 1 Santoi nin Atlas HS yuvarlak örme makinasında 45 dev/dak ile ComforJet pamuk ipliği kullanılmaktadır. Şekil 2 ComforJet Rieter hava jetli iplik makinasında eğrilen yeni iplik. Yeni J 20 hava jetli iplik makinası ilk kez sergilendiği Rieter in ITMA Barselona'daki standında ziyaretçileri hayran bırakmıştır. Pek çok ilgili ziyaretçi yer tasarrufu sağlayan konseptinden ve net bir şekilde yapılandırılmış çalışma düzeninden etkilenmiştir. Ne 50 pamuk ipliği ve Ne 30 vizkon ipliği eş zamanlı olarak ama farklı makina taraflarında üretilmiştir. Santoni satış müdürü Gianpiero Valsecchi 45 dev/dak. yüksek hız ve oldukça düşük lif uçuntusu ile ComforJet pamuk ipliği özellikle bizi ve standa gelen müşterilerimizi çok etkiledi. demektedir. Gianpiero Valsecchi ye göre ComforJet ipliği ulaşılabilecek maksimum verimliliğe erişmeyi mümkün kılmaktadır ve aynı zamanda makina temizleme işlemi daha kısa sürede gerçekleştirilebilmektedir. Verimlilik elyaf uçuntusunun daha az oluşmasıyla arttırılabilmektedir. Tekstil terbiyecileri ve nihai kullanıcılar için avantajlar İpliğin özel yapısı tekstil terbiyesinde kullanılan boyarmaddeleri ve haşıl maddelerini azaltmaktadır. Konvansiyonel ring ipliklere kıyasla, üretilen kumaş yıkama sonrası oldukça düşük boncuklanma, daha düşük çekme ve daha iyi boyutsal stabilite özellikleriyle etkileyicidir. Düzgün kumaş görünümü ve kumaşın oldukça yumuşak tuşesi ComforJet ipliklerinin diğer karakteristiklerindendir. 12-109 Anja Knick Kıdemli Pazarlama müdürü Winterthur anja.knick@rieter.com

LINK 59. 1 /2012 21 TECHNOLOGY Rieter Eğirme Merkezinde 4 eğirme sistemi 4 eğirme sistemiyle tüm Rieter eğirme hattı, R 60 open end iplik makinası ve yeni J 20 havajetli iplik makinası da dahil olmak üzere, Winterthur daki Eğirme Merkezinde müşterilerin eğirme denemeleri için kullanılabilir. Şekil 1 SpinCenter de çalışan teknolojistlerimiz ( soldan sağa: Andreas Birsner, teknolojist ve HansPeter Pridöhl, Müşteri Teknoloji Birimi Müdürü). Rieter iplik makinalarıyla ilgilenen müşteriler liften ipliğe, hatta kumaşa istedikleri hammaddeyle denemeler yapma imkanına sahiptir. Özellikle sıra dışı uygulamalarda, özel hammade kullanımında veya yeni eğirme işlemleri için denemeler yapılabilmektedir. Tüm eğirme hattı bu tarz deneme çalışmaları için Winterthur daki Eğirme Merkezinde bulunmaktadır. Bu hat ayrıca G 35 ring iplik makinası, K 45 kompakt iplik makinası ve şimdi R 60 open end iplik makinası ve J 20 hava jetli iplik eğrime makinasını da kapsamaktadır. Dolayısıyla denemeler bu 4 eğirme sisteminden herhangi birisinde yapılabilmektedir. Bu tamamen özgün bir çalışmadır ve sadece Rieter ile mümkündür. müşteri ihtiyaçlarına göre şekillendirilen eğirme denemeleri Müşterilerimizle yaptığımız görüşmelerimizde ne miktarda ve hangi formda hammadde tedarik edilmesi ile ilgili karar verildikten sonra, denemelerin planlanması ve gerçekleştirlmesi büyük dikkatle yapılmakta, itinalı analizler ve bu sonuçların detaylı değerlendirilmesi bir uzman raporunda toplanmaktadır. Bu raporda ayrıca olası en iyi kalitede iplik üretebilmek için yapılması gereken optimum ayarlamalar da belirtilmektedir. Müşteri eğirme denemeleri için söz konusu esaslar ISO 9000/9001 e uyumludur. Müşteriler yeni makinaları ve işlemleri düşük maliyetle test edebilmektedir İplik işletmesinde geniş aralıkta denemeleri gerçekleştirmek mümkün olsa da oldukça maliyetli ve zor bir iştir. Rieter Eğirme Merkezi deneme taleplerini memnuniyetle kabul etmekte ve Rieter'in engin teknik bilgisiyle birlikte en son teknoloji makinaların kullanımını garanti etmektedir. Müşteri eğirme denemeleri yeni işlemleri deneme imkanı sağlar ve böylece de sorgulanmakta olan makinaların alımı ile ilgili temel bilgiler doğrudan öğrenilir. Sorumlu satış yöneticisi, müşteri ve Eğirme Merkezi arasında iletişimi sağlamakta, ve her türlü soruyu cevaplandırmaktadır. Her seferinde yeni bir deneme yapmak gerekmemektedir. Eğer Eğirme Merkezinde karşılaştırılabilir hammaddeyle benzer teknoloji denemeleri daha önce yapılmış ilse, müşteri, teknoloji bilgi bankamızda (TIS) saklanmakta olan Rieterin bu bilgi ve deneyimlerininden faydalanabilmektedir. Sistem tedarikçisi olarak Rieter, tüm eğirme hattını kapsayan denemelerin yapılabileceği tek iplik makinaları üreticisidir ve müşterinin stratejisine ve çevresine dayalı olarak tarafsızca 4 eğirme teknolojisi arasından doğru olan seçimi önermektedir. 12-110 Anja Knick Kıdemli Pazarlama Müdürü Winterthur anja.knick@rieter.com