27. 09.2018
1. Konu Yüzey Kontrolde Ayrılan Kumaş Firelerinin Azaltılması
2. Takım ZİRVE EKİBİ ( 17.07.2017) Sponsor Lider Üye Üye Üye Üye Üye Üye Nihal TEKİN Ergül Sürücü (Yüzey Kontrol) Hakan Akay (Kalite Denetim) Münir Öztürk (Yüzey Kontrol) İsmail Bişar (Yüzey Kontrol) Sezgin Akyüz (Parti Açma) Yusuf Sapar (Yüzey Kontrol) Kerim Yanar (Inspection)
YÜZEY KONTROL SÜRECİ 4 Puan Kontrol Sistemi: Uluslararası bir kumaş kalite kontrol sistemidir. Kumaşın eni ne olursa olsun kumaş boyunca 1m uzunluğundaki alanda maksimum 4 hata puanı içeribeleceği şekilde tüm kumaş hataları işaretlenip puanlandırılır. Böylelikle kumaşın kalite sınıflandırması yapılmış olur. 1. Kalite Kumaş : Hata oranı kabul edilebilir seviyede olan kumaştır. 1A Kalite Kumaş : 1. kalitenin üzerinde, fire seviyesinin ise altında kalan kumaş kalitesidir. Fire kumaş : hatası kabul edilebilir seviyenin çok üzerinde olan, üründe kullanımı uygun olmayan kumaşlardır.
100 m 2 deki hata puanı; * Top bazında; hata puanı 25 1. kalite kumaş * Top bazında; 25<hata puanı 40 1A kalite kumaş * Top bazında; hata puanı>40 sevk edilemez/fire
S.N NEDEN SONUÇ 1. Top başı fireleri 62% 2. İhracat şahit numune fireleri 15% 3. Ham kumaş bilgilerinin yazılması nedeniyle oluşan fireler 8% 4. Parti numaralarının neden olduğu fireler 6% 5. Hatalı may kesim 3% 6. Kumaşın üretimde kirlenmesi 2% 7. Kumaşın arabada kirlenmesi 1% 8. Örgü kaynaklı hatalar 1% 9. Boyama kaynaklı hatalar 1% 10. Diğer 1%
3. Mevcut Durum Analizi I. TOP BAŞI FİRELERİ PARTİ NO KUMAŞ CİNSİ MİKTAR (KG) TOP BAŞI FİRESİ (KG) TOP BAŞI FİRESİ % K131855_1/2 SÜPREM 460 5 1,1 K132352 SÜPREM 340 2,5 0,7 K133266 SÜPREM 300 2,3 0,8 K131617_1_4 İKİ İPLİK PES LYCRA 514 5 1,0 K131848_1/2/3 SÜPREM 300 3 1,0 K132322 ÜÇ İPLİK 840 12 1,4 K133430 RİBANA 375 10,5 2,8 K133415 RİBANA 600 14,5 2,4 K133322 RİBANA 155 4 2,6 K133431 RİBANA 344 8 2,3 K130828 RİBANA 650 13 2,0 K131859 RİBANA 357 7,5 2,1 K133411 RİBANA 569 12 2,1 K133326 ÜÇ İPLİK 100 3 3,0.................... TEMA TOP BAŞI FİRESİ ORT. %0,80 İHRACAT TOP BAŞI FİRESİ % 1,81
3. Mevcut Durum Analizi II. PARTİ NUMARALARININ NEDEN OLDUĞU FİRE PARTİ NO MİKTAR (KG) PARTİDEKİ TOP SAYISI PARTİ NUMARASI YAZILAN TOP SAYISI PARTİ NUMARASI YAZILAN TOP %'Sİ K131855_1/2 460 24 16 67 K132352 340 13 10 77 K133266 300 11 3 27 K131617_4 103 4 1 25 K131617_1 410 14 7 50 K131848_1/2/3 300 11 5 45 K132322 840 30 7 23
3. Mevcut Durum Analizi III. İHRACAT SİPARİŞLERİN ALINAN ŞAHİT NUMUNESİ; 01.01.2017-31.12.2017 tarihleri arasında alınan numune miktarı Her partiden 3 metre numune 1.833 parti (2.898 iş emri) Toplam sevkiyat 628 ton/yıl KAYIP (1 metre yaklaşık 0,41 kg ) 1.833 parti*1,23 kg (3 metre)= 2.255 kg/yıl şahit numune İHRACAT KUMAŞ CİNSLERİ (06-12.2018) Kumaş cinsi miktar (kg) kg/metre ağ. toplam süprem 105728 0,28 29603,84 ribana 131621 0,47 61861,87 2 iplik 48969 0,43 21056,67 3 iplik 39057 0,54 21090,78 325375 133613,2 Ağ.Ortalama 0,41 1 =4,98 TL İhracat satış fiyatı = 8 Euro/kg*4,98=39,84 tl/kg 2.255 kg*39,84 tl/kg= 89.839 tl/yıl
4. Hedef 1 2,00 1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 TOP BAŞI FİRESİ (%) 1,81 1,40 İHRACAT ORT FİRE 0,80 0,64 TEMA KUMAŞ SATIŞ ORT FİRE TOP BAŞI FİRESİ -ÖNCE (%) HEDEF
4. Hedef 2 İhracat siparişlerinde şahit numuneleri % 50 azaltmak
5. Proses Analizi (Kök Neden Analizi)
6. Proje Planı AKSİYON PLANI AKSİYON SORUMLU TERMİN DEĞERLENDİRME Ham kumaş tedarikçilerinin yazdığı makine no vb. için doğru örnekler hazırlanarak tedarikçilere yazılı bilgi verilecek ayrıca anlatılacak. Yusuf Sapar 15.09.2017 TAMAMLANDI 27.12.2017 Kumaş üzerine yazılan lot numaraları için standart belirlenecek,tnd hazırlanacak. Ergül Sürücü-Münir Öztürk 15.09.2017 TAMAMLANDI 08.01.2018 Lot numarası için kullanılan kaşede dikkate alınacak konular Ergül Sürücü-Münir TAMAMLANDI ile ilgili TND hazırlanacak. Öztürk 10.11.2017 08.01.2018 Top sayısına göre standart belirlenecek, TND hazırlanacak. Ergül Sürücü-Münir Öztürk 10.11.2017 TAMAMLANDI 08.01.2018 Parti numarası nereye, nasıl yazılacak standart belirlenecek, Ergül Sürücü-Münir TAMAMLANDI TND hazırlanacak. Öztürk 28.12.2017 08.01.2018 İhracattan ayılan şahit numunelere bugüne kadar çok nadir ihtiyaç olmuş. Tüm testlerin gerektiğinde yapılması için Tema'da olduğu gibi 1 metre numune alınmasına karar verildi. İsmail Bişar 28.12.2017 TAMAMLANDI 27.12.2017 Düzgün olmayan dikişlerin neden olduğu fire, örneklerle anlatılacak. TND hazırlanacak. Top başlarında istenmeyen durumlar ile ilgili numuneler toplanacak, bilgilendirme yapılacak. Sezgin Akyüz-Ergül Sürücü-Münir Öztürk 15.12.2017 Hakan Akay-Sezgin Akyüz-İsmail Başar 15.12.2017 TAMAMLANDI 08.01.2018 TAMAMLANDI 08.01.2018
7. İyileştirmeler-1 1 2 3 4 5 6 TEMA LOW PROFILE DAMART BENETTON MANGO EVA JO GREEN COTTON Her topta max. 2 ek yeri olacak Top ağırlıkları max 25 kg olacak. Etiket topun içine yapıştırılacak. 7 8-9 Her partiden temiz yerinden 1 metre şahit numune alınacak. (Parti 1 top da olsa şahit numune alınacaktır. ) 10 - Her topta max. 2 ek yeri olacak Her partiden temiz yerinden 1 metre şahit numune alınacak. (Parti 1 top da olsa şahit numune alınacaktır. ) MÜŞTERİ BAZINDA YÜZEY KONTROL YÖNTEMİ Her topta max. 2 ek yeri olacak Her partiden temiz yerinden 1 metre şahit numune alınacak. (Parti 1 top da olsa şahit numune alınacaktır. ) Tüm hatalar sayılacak ve puanlanacak. Check List hazırlananacak. Tüm hatalar kalemle işaretlenecek. Her topta max. 2-3 ek yeri olacak Top ağırlıkları max 25 kg olacak. Sarımlar gevşek ya da sıkı olmayacak. Top başları kesilecek. Her partiden temiz yerinden 1 metre şahit numune ve 3 topta bir 60 cm olacak şekilde parça alınacak. Yıkama ve optik kumaşlardan 60 cm'lik numuneler alınmayacaktır. (Parti 1 top da olsa şahit numune alınacaktır. ) Her topta max. 2-3 ek yeri olacak Etiket topun yan tarafına istif yapıldığında görünecek şekilde yapıştırılacak. Etiketlerin üzerine bant çekilecek. Her partiden temiz yerinden 1 metre şahit numune alınacak.(parti 1 top da olsa şahit numune alınacaktır. ) Her topta max. 2-3 ek yeri olacak Her partiden temiz yerinden 1 metre şahit numune alınacak.(parti 1 top da olsa şahit numune alınacaktır. ) Her topta max. 2-3 ek yeri olacak Her partiden temiz yerinden 1 metre şahit numune alınacak. (Parti 1 top da olsa şahit numune alınacaktır. ) 11 12 13 İki ek yeri arası en az 10 mt olacak. 14-15 16 - Net, brüt kilo ve metre sisteme girilecek. İki ek yeri arası en az 20 mt olacak. Ek yerine 2-3 mt' ye kadar yakın olan hatalar ekyerinden çıkarılacak. Hiç ekyeri olmayan veya 1 ek yeri olan toplarda 2-3 mt sürekli gelen veya yoğun hatalı kısımlar kesilerek ayrılacak ve ekyeri yapılacaktır. Tamiri mümkün olan hatalar bölünerek tamire alınacak sağlam kısımlar başarılı bitirilecektir. Bir top minimum 40 mt olacak, 40 mt nin altındaki toplar uygun olan önceki topa eklenecek.
7. İyileştirmeler-2 TEK NOKTA DERSİ No: Konu: Tesis:Makine/Bölge Tarih: Kumaş Üzerine Yazılan Bilgilerin Standartlaştırılması Parti Hazırlama 7.12.2017 YÖNTEM VE UYGULAMALAR Ne yapılacak? Ham kumaşlara lot ve parti numaraları yazılırken belirlenen standartlara uyulacaktır. Nerede Yapılacak? Kumaşın gelişi ve partinin hazırlanması sırasında yapılacak. Örnek 1 Örnek 2 Örnek 3 Örnek 4 Örnek 5 Örnek 6. Ne Zaman Yapılacak? Tüm partilerde Ne Şekilde Yapılacak? Parti Numarası 1.Ham kumaş araçtan indirildikten sonra her top başına irsaliye üzerinde yazan lot numarası kaşe ile basılır. Lot numarası, Partideki Top Yazılacak Top top başından min 10 cm, max 15 cm içeride olmalıdır. (Örnek1-2) Sayısı (adet) Sayısı 1-5 Tüm Toplar 2. Lot numarası basılan yerin, kumaşın diğer yüzeyi ve partinin diğer topları ile ıslak halde iken temas etmemesine dikkat 6-10 5 edilir. 11-15 7 16-20 10 3. İş Emri Kartına göre kumaş partilenir. Parti numarası, top başından min 10 cm, max 15 cm içeriye yazılır. (Örnek 3-4) 21-25 12 26-30 13 4. 50 kg'ın altındaki partilerde parti numarası hem top başına hem de sonuna yazılır. 31-40 15 41-60 22 5. Partinin büyüklüğüne göre Tablo 1'e uygun sayıda topun üzerine parti numarası yazılır. Kumaş üzerindeki ıslak kalem 60 dan fazla 23 boyasının kumaşın diğer bölgelerini kirletmemesi için kuruduğundan emin olmadan üzerine yeni bir top alınmaz. Tablo 1 6. Top başı dikilirken mayların kaymamasına ve dikişin düzgün olmasına dikkat edilir. (Örnek 5-6) Neden Yapılacak? Top başı firesini azaltmak için yapılacaktır. Kim Yapacak? Parti Hazırlama Elemanları Hazırlayan Ergül Sürücü Dersi Veren Münir Öztürk Tarih: Form No: F260.0-1/1 Rev. Tarihi:-
TEK NOKTA DERSLERİMİZ
7. İyileştirmeler-3 Parti Numarası Partideki Top Sayısı (adet) Yazılacak Top Sayısı 1-5 Tüm Toplar 6-10 5 11-15 7 16-20 10 21-25 12 26-30 13 31-40 15 41-60 22 60 dan fazla 23
7. İyileştirmeler-4 PAKETLEME SIRASINDA TOP BAŞI KESİLİRKEN, MİN KUMAŞ İSRAFI İÇİN BIÇAK DİKİŞ NOKTASINA SIFIRLANACAKTIR.
7. İyileştirmeler-5 X HAM KUMAŞ KAYNAKLI FİRELER HAM KUMAŞ TEDARİK SORUMLULARI İLE GÖRÜŞMELER YAPILDI. MAKİNE NO VB. BİLGİLERİN TOP BAŞINDAN MAX 20 CM İÇERİYE VE YATAY YAZDIRILMASINA KARAR VERİLDİ. TEDARİK BÖLÜMÜNE HAZIRLANAN ÖRNEKLER VERİLDİ. TEDARİKÇİLERE EĞİTİM VERİLDİ.
7. İyileştirmeler TEDARİKÇİ EĞİTİMLERİMİZ
7. İyileştirmeler
8. Sonuçların Doğrulanması PARTİ NO KUMAŞ CİNSİ MİKTAR (KG) TOP BAŞI FİRESİ (KG) TOP BAŞI FİRE % Sİ K133640 İNTERLOK 570 4,5 0,8 K134921 RİBANA 670 5,0 0,7 K134920 RİBANA 770 5,7 0,7 K134943 RİBANA 570 4,3 0,8 K134928_1 RİBANA 394 3,4 0,9 K134909 RİBANA 630 5,1 0,8 K134927 RİBANA 394 3,5 0,9 K134912 RİBANA 558 5,1 0,9 K134953 RİBANA 980 7,6 0,8 K134931 RİBANA 394 3,5 0,9 K134933 RİBANA 780 6 0,8 K134264 RİBANA 334 2 0,6 K133679 SÜPREM 445 2,5 0,6 K134803 İKİ İPLİK 480 4 0,8 K132759 RİBANA 357 2 0,6 K134954 RİBANA 984 8 0,8 K134940 RİBANA 400 3,5 0,9 K134952 RİBANA 984 8,1 0,8 K134949 RİBANA 970 8 0,8 İHRACAT ORT. 0,78
8. Sonuçların Doğrulanması PARTİ NO KUMAŞ CİNSİ MİKTAR (KG) TOP BAŞI FİRESİ (KG) TOP BAŞI FİRE % Sİ K134457_1 SÜPREM 774 3,6 0,5 K134458_1 SÜPREM 774 3 0,4 K131240 SÜPREM 654 3,8 0,6 K134158 SÜPREM 370 2,4 0,6 K131563 SÜPREM 500 3,5 0,7 K134109 SÜPREM 327 2,3 0,7 K134414_1 SÜPREM 1032 2,1 0,2 K134344 SÜPREM 720 4,2 0,6 K131567 SÜPREM 400 2 0,5 K134210 SÜPREM 378 1,6 0,4 K134439 SÜPREM 765 3,6 0,5 K134446 SÜPREM FLAMLI 605 2,5 0,4 K134502_1 SÜPREM 420 2 0,5 K134287_1 PİKE 720 5 0,7 K133967 SÜPREM 415 2 0,5 K134593_1_2_3 RİBANA 416 3 0,7 K131754 SÜPREM 840 4 0,5 K134447 SÜPREM FLAMLI 600 2 0,3 K134227 SÜPREM FLAMLI 360 1,5 0,4 K134226 SÜPREM FLAMLI 455 2,5 0,5 K131422 SÜPREM 236 1,5 0,6 K131505 SÜPREM 505 2,5 0,5 K134438 SÜPREM 765 4 0,5 TEMA KUMAŞ SATIŞ 0,52
8. Sonuçların Doğrulanması 2,00 1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 1,81 1,40 TOP BAŞI FİRESİ (%) % 57 0,78 0,80 0,64 % 35 0,52 0,00 İHRACAT ORT FİRE TEMA KUMAŞ SATIŞ ORT FİRE TOP BAŞI FİRESİ -ÖNCE (%) HEDEF TOP BAŞI FİRESİ (%)- SONRA
8. Sonuçların Doğrulanması PARASAL KAZANÇ 1. İHRACAT NUMUNELERİNDE KAZANÇ 3 metre şahit numune ile; 1.833 parti*1,23 kg (3 metre)= 2.255 kg/yıl şahit numune İhracat satış fiyatı = 8 Euro/kg*4,98 =39,84 tl/kg Numune firesi; 2.255 kg/yıl*39,84 tl/kg= 89.839 tl/yıl NUMUNELER 1 METREYE DÜŞÜRÜLDÜ KAZANÇ= 1.833 parti* 0,82 kg (2 metre) = 1.503 kg/yıl 1.503*39,84 tl/kg= 59.880 TL/YIL
8. Sonuçların Doğrulanması 2. TOP BAŞI FİRESİNDEN KAZANÇ (TEMA) 01.01-31.12.2017 tarihleri arasında sevk edilen Tema kumaş satış; Miktarı= 6.757.367 kg/yıl Top Başı Firesi/Önce = % 0,8 Fire Miktarı = 54.059 kg/yıl PARASAL KAZANÇ Top Başı Firesi/Sonra= %0,52 Tasarruf=%0,28 KAZANÇ= 6.757.367 kg*%0,28*23 tl/kg = 435.174 TL/YIL
8. Sonuçların Doğrulanması 3. TOP BAŞI FİRESİNDEN KAZANÇ (İHRACAT) 01.01-31.12.2017 tarihleri arasında sevk edilen ihracat kumaş satış; Miktarı= 628.000 kg/yıl Top Başı Firesi/Önce = % 1.81 Top Başı Firesi/Sonra= %0,78 Tasarruf=%1,03 KAZANÇ= 628.000 kg*%1,03*39,84 tl/kg = 257.701 TL/YIL
8. Sonuçların Doğrulanması 1. İHRACAT ŞAHİT NUMUNELERİ 59.880 TL/YIL 2. TEMA TOP BAŞI FİRESİ TOPLAM KAZANÇ 435.174 TL/YIL 3. İHRACAT TOP BAŞI FİRESİ 752.755 TL/YIL 257.701 TL/YIL
9-10 Standartlaştırma ve Yayılım EĞİTİMLER KONUYLA İLGİLİ TÜM ÇALIŞANLARA VERİLDİ. TÜM HAM DEPO VE YÜZEY KONTROL ÇALIŞANLARININ BİLİNÇ DÜZEYİ ARTIRILDI. SÜREÇLERDE YAPILAN DEĞİŞİKLİKLER TALİMATLARLA STANDART HALE GETİRİLDİ. ÇALIŞANLAR ARASINDAKİ UYGULAMA FARKLILIKLARI ORTADAN KALDIRILDI. DEĞİŞİKLİKLER TÜM PARTİ HAZIRLAMA VE YÜZEY KONTROL MAKİNELERİNDE UYGULANMAYA BAŞLANDI.
TEŞEKKÜRLER