Çevresel Ürün Beyanı. Pazar Kapsamı: Uluslararası Beyan Numarası S-P ECO EPD Ref. No

Transkript

1 Çevresel Ürün Beyanı Duvar Karoları için EN1584 ve ISO1425 uyumlu CPC Kodu: CPC 373 Ateşe Dayanıklı Ürünler ve Ateşe Dayanıklı Olmayan Yapısal Kil Ürünleri Yayım Tarihi: Geçerlilik Tarihi: Version 1.1 Pazar Kapsamı: Uluslararası Beyan Numarası S-P-676 ECO EPD Ref. No 133 Ürünün çevre performansı, yaşam döngüsü değerlendirmesi standartları çerçevesinde hesaplanmıştır. Çevresel Ürün Beyanı bağımsız kurumca onaylanmıştır.

2 Program Bilgisi EPD Program Sahibi Ürün Kategori Kuralları (Product Category Rules, PCR) Kapsamlı PCR Değerlendirmesi Yapan Bağımsız Doğrulama Onaylayan EPD Hazırlayan Hesaplama Prosedürü The International EPD System Valhallavägen 81, Stockholm, Sweden 212:1 Baskı 1.2 ( ) Yapı Ürünleri ve CPC 54 Yapı Servisleri EN 1584:212 + A1:212 Yapı İşleri Sürdürebilirliği The International EPD SystemTeknik Komitesi Dahili þ Harici Markus Wendin Metsims Sustainability Consulting SimaPro 8..4 Yazılm Programı (Metsims Sustainability Consulting) EPD Süreç Belgelendirmesi Sistem Sınırları Beşikten Kapıya þ Beşikten Kapıya (Opsiyonlu) Beşikten Mezara Uyarı Söz konusu EPD belgesinde belirtilen veriler, SimaPro LCA yazılımında belirtilen tanımlama faktörleri ve hesaplama kurallarının uygulanması sonucunda elde edilmiştir. Bu hesaplamalar için kullanılan çevresel göstergeler CML V4.2 Nisan 213 tabanını referans almaktadır. Söz konusu EPD Belgesinin içeriği ile ilgili daha fazla bilgi almak için proje sorumlusu Müge Onbaş ile muge.onbas@ seranit.com.tr e-posta adresinden iletişime geçiniz. 2 Doğrulama ve Tescil Kapsamlı(PCR(Değerlendirmesi(Yapan; The$International$EPD $System$Teknik$komitesi Valhallavägen$81,$114$27$Stockholm,$Sweden$ ISO(1425;26(uyarınca,(Bağımsız(Doğrulama(ve(Veri Dahili$ $$$$$Dış$Kaynaklı$! Üçüncü(Şahıs(Doğrulayıcı: Marcus(Wendin Sodra(Larmgatan(6, 411(16(Goteborg(Sweden Temel%PCR:%CEN%Standardı%EN%1584:212%+%A1:213%Yapı%İşleri% Sürdürebilirliği Özel%PCR:%Yapı%Ürünleri%ve%CPC%54%Yapı%Servisleri (212:1%Baskı%1.2,%213N3N15) EN%ISO%1425;21% a%göre%bağımsız%doğrulama%ve%veri Dahili& &&&&&&Dış&Kaynaklı&! Üçüncü%Şahıs%Doğrulayıcı: Marcus%Wendin Sodra%Larmgatan%6, 411%16%Goteborg%Sweden

3 Kurumsal

4 Türkiye nin ilk Teknik Porselen üreten fabrikası olarak 1992 yılında kurulan, iç mekan ve dış cephe uygulamaları için seramik ve %1 porselen karo üreten Seranit Granit Seramik Sanayi A.Ş., yenilikçi yaklaşımı, zengin renk, efekt ve ebat seçenekleri ve trend belirleyen tasarımlarıyla mekanlara değer katmaktadır. Günümüzde Seranit 8,5 milyon m 2 üretim kapasitesi ile Bilecik ve 1 milyon m 2 üretim kapasitesi ile İnönü/Eskişehir fabrikalarında üretim yapmaktadır. Kurulduğu günden itibaren benimsediği dünya çapında takdir edilen kalite düzeyini korumak ve müşteri memnuniyetini en üst seviyede tutmak için rakipleriyle fiyat ile değil kalite ile rekabet etmek ilkesinden bir an bile ödün vermeyen Seranit, sahip olduğu modern üretim teknolojileri ile dünya porselen üreticileri arasında saygın bir yer kazanmıştır. Seranit, Türkiye nin ilk teknik porselen üreten fabrikası, bünyesinde geliştirdiği AR-GE ve ÜR-GE çalışmaları ile sektörün jenerik markası haline gelen Super White gibi pek çok jenerik ürünün üreticisi, standart ebatların yanı sıra, 6x6 cm ve 6x12 cm ebatlarındaki teknik porselen ile 27 yılında bir ilke daha imza atarak 9x9 cm ve 9x135 cm ebatlarında teknik porselen serisini değişik renk ve bitiş alternatifleri ile Türkiye pazarına sunan ilk firma, dış cephe uygulamalarında geliştirdiği uygulama teknikleri ile yenilikleri ve kolaylıkları sektöre kazandıran firma ve zengin renk ve ebat seçeneği, trend belirleyen tasarımları ile dikkat çeken ürün portföyü ile projelerde öncelikli tercih edilen marka olma özelliği taşımaktadır. Seranit seramik ve porselen ürünleri Seranit in sahip olduğu Seranit Porselen ve Serra Seramik markaları ile müşterilerine ulaşmaktadır. Gelecek nesillere daha iyi ve temiz bir dünya bırakabilmek anlayışıyla ulusal ve uluslararası standartlara uyarak çevre dostu yönetim anlayışı çerçevesinde çevre dostu ürünler üreten Seranit, 141 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikasını alarak buna yönelik tüm gereklilikleri hassasiyetle uygulamakta ve üretiminde uygun hammadde kullanımı ve enerji verimliliğini ön planda tutmaktadır. Ayrıca Seranit çevre koruma programı çerçevesinde sıfır kirlilik hedefi ile üretimde kullandığı suyun ve kullanılabilir atıkların tekrar kullanımına, üretim sürecinde çevreye bırakılan gaz salınımlarını azaltmaya ve iyileştirmeye yönelik yatırımlar ve araştırmalar yapmaktadır. Seranit, çalışan ve çevresine gösterdiği ilgi ve hassasiyeti TSE ISO EN 14, TS EN ISO 141:24, TS 181:28, TSE İSG OHSAS TS 181 ve ISO 91:28 gibi ulusal ve uluslararası birçok standart ile kanıtlamıştır. Firma ayrıca 214 yılında TS EN Çift Yıldız Belgesini alarak seramik ve porselen karo üretimindeki üstün kalitesini kanıtlamıştır. 4

5 Beyan Söz konusu EPD belgesi için yapılan Yaşam Dönüsü Değerlendirmesi (LCA) ISO 144/44 kılavuzuna uygun olarak Yapı Ürünleri ve CPC 54 Yapı Servisleri (PCR 212:1 Baskı 1.2, ) Ürün Kategori Kurallarında (PCR) belirtilen kurallar, EN 1584:212 + A1:212 Yapı İşleri Sürdürebilirliği: Çevresel Ürün Beyanları ve ISO 1425 Standardı uyumlu Uluslararası EPD sistemi genel program prensipleri çerçevesinde hazırlanmıştır. EPD Belgesi LCA modellemesi, Porselen Karo ürünü için Seranit Eskişehir ve Bilecik üretim tesisleri 213 yılı üretim verileri temel alınarak; Ecoinvent Ver 3.1 veri tabanı ve etki faktörleri ile SimaPro 8..4 LCA yazılmı kullanılarak oluşturulmuştur. Yapı Ürünleri EPD karşılaştırması, ürünlerin EN 1584 normu uyumlu değil ise yapılamaz. Söz konusu EPD belgesi beşikten kapıya ve yaşam sonu süreçlerini temsil etmektedir. Söz konusu EPD Belgesi, arka plan veri ve sonuçlarının yeşil bina tasarımcıları, mimarlar, yapı malzemeleri üreticileri ve yapı sektöründeki diğer paydaşlar için Porselen Karosu kaynaklı potansiyel çevresel etkileri anlatan güvenilir bir kaynak oluşturması beklenmektedir ve kurumlar arası iletişimi sağlamak amacı ile kullanılacaktır. 5

6 Ürün Özellikleri

7 Söz konusu EPD belgesi kapsamında yer alan porselen karolar, sırlı porselen karo ve teknik porselen karo olarak sırasıyla Seranit Eskişehir ve Bilecik fabrikalarında üretilmektedir. Porselen karolar ağırlıklı olarak kil, pegmatit ve silis gibi doğal malzemeler ile alümina, dolomit, baryum ve kalsit gibi hammadde karışımlarından üretilmektedir. Sırlı Porselen ve Teknik Porselen karo üretiminde kullanılan hammaddeler aşağıdaki tabloda verilmiştir. İçerik Sõrlõ Porselen Karo Teknik Porselen Karo % % Kil 3&'&4 3&'&4 Pegmatit 3&'&4 ' Silis&Kumu 1&'&1 1&'&1 Alumina 1&'&1 1&'&1 Kaolin 1&'&1 1&'&1 Dolomit 1&'&1 1&'&1 Feldspat 1&'&2 4&'&5 Vollastonit 1&'&1 1&'&1 Kuvars ' 1&'&2 Borik&Asit 1&'&1 1&'&1 Baryum 1&'&1 1&'&1 İnce tanecikli kil ve diğer mineral karışımından üretilen porselen karolar nem, lekelenme ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Hammadde karışımı yüksek basınç altında preslenir ve ardından yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 12 C) fırınlanır. Lekelenme ve donmaya karşı dayanıklı olan porselen karolar hem iç hem de dış mekanlara uygulanabilmektedir. Seranit tarafından üretilen Porselen Karolarin başlıca uygulamaları şu şekilde sıralanabilir; Ticari binalar (alışveriş merkezleri, oteller, ofis binaları, bankalar, restoran, mağaza, vb.) Yerleşim yerleri (lüks ev, villa, vb.) Kamu binaları (adalet sarayı, belediye binaları, vb.) Eğitim ve öğretim binaları, kültür merkezleri (okullar, tiyatro, kültür merkezi binaları, vb.) Duvar ve dış cephe uygulamaları, Bahçe, teras, havuz kenarı gibi dış mekan yer uygulamaları 7

8 Standartlar Teknik Özellikler Standart Değerler SIRSIZ Uzunluk+ve+genişlik+ (cm) N +15+cm++±+%,6++±+2+mm Kalınlık+(%) N +15++,++±+%5++,±+%.5 ±+%4+ Gönyeden+sapma+(%) ±+%.5+,++±+2+mm ±+%,4+ Kenar+düzgünlüğü+(%) ±+%.5+,++±+1,5+mm ±+%,3+ ISO+1545S2 Porselen Karo ürünlerine uygulanan teknik standartlar aşağıdaki tabloda verilmiştir Boyut+ve+yüzey+kalitesi Yüzey+düzgünlüğü+ (Eğrilik+ve+peçlik) ±+%.5,++±+2+mm Yüzey+kalitesi Karo yüzeyinin en %95 inde görünümü bozan+kusur+olmamalıdır. ISO+1545S3 Su+emme+(%) +%,5 %,5 ISO+1545S4 Kırılma+dayanımı+(Newton) Kalınlık+ +7,5mm S+ +13+N 22 Eğilme+dayanımı+(N/mm 2 ) R+ 35+N+/+mm 2 45 ISO+1545S5 Çarpma+dayanımı+ Mevcut+test+methodu,81 ISO+1545S6 Derin+aşınma+dayanımı+S+Sırsız+karolar mm³ 131 ISO+1545S7 Yüzey+aşınmasına+dayanıklılık Sınıf+ve+devir+olarak+belirtilir S ISO+1545S8 Lineer+ısıl+genleşme+(1 C)+ Mevcut+test+methodu 6+x+1 S6 +/+ C ISO+1545S9 Isı+şokuna+dayanıklılık+ Mevcut+test+methodu Dayanıklıdır ISO+1545S1 Rutubet+genleşmesi+(mm/m) Mevcut+test+methodu,1 ISO+1545S11 Çatlamaya+dayanıklık+ Gereklidir. Dayanıklıdır ISO+1545S12 Dona+dayanıklılık+ Gereklidir. Dayanıklıdır Düşük+konsentrasyonlu+asit+ve+alkalilere+dayanım Manufacturer+to+state+classification ULA ISO+1545S13 Yüksek+konsantrasyonlu+asit+ve+alkalilere+dayanım Mevcut+test+methodu UHA Ev+kimyasalları+ve+yüzme+havuzu+tuzlarına+dayanım En+fazla+GB UA ISO+1545S14 Lekelenmeye+dayanıklılık Mevcut+test+methodu 3 ISO+1545S15 Kurşun+ve+Kadmiyumun+tayini Mevcut+test+methodu+(mg/dm²) Pb+<, Cd<,1 EN+11 Yüzey+sertliği+(mohs) 7 DIN Yüzey+kaymazlığı A+B+C S DIN+5194 Colour+resistance+to+light Not+any+noticeable+colour+change Dayanıklıdır Ortalama Üretim Değerleri SIRLI ±+%,4+ ±+%,4+ ±+%4+ ±+%,4+ ±+,3+% Merkezi+Eğrilik:+%,3+ Merkezi+Eğrilik:+%,3++ Kenar+Eğrilik:+%, Kenar+Eğrilik:+%, Çarpıklık:+%,3+ Çarpıklık:+%,3+ Karo+yüzeyinin+en+%95+inde+görünümü+bozan+kusur+ yoktur. %, ,81 S 3 6+x+1 S6 +/+ C Dayanıklıdır,1 Dayanıklıdır Dayanıklıdır GLA GHA GA 5 Pb+<, Cd<,1 6 S Dayanıklıdır 8

9 Üretim Prosesi ve Sistem Sınırları Sistem sınırları hammaddelerin üretimi ve fabrikaya nakliyesi, tesis içi forklift kullanımı, fabrika üretim süreçlerini (beşikten kapıya) ve atık bertarafı aşamalarını kapsamaktadır. Sistem sınırı çerçevesi aşağıdaki şekildedir; Hammadde temini ve nakliyesi, Porselen Karo üretimi için hammadde ön işlem prosesleri, Pişmemiş ürün oluşturma, kurutma, sırlama ve fırınlama süreçlerinden meydana gelen üretim süreci, Enerji ve su tüketimleri, atık yönetimi ve Nihai ürün paketleme prosesi Atık bertarafı Porselen karo LCA çalışmasında kullanılan, nihai ürün paketleme ve atık bertarafı süreçlerini de kapsayan sistem sınırı ve akış şeması aşağıda gösterilmektedir. Porselen Karo LCA çalışması sistem sınırları 9

10 Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi Sonuçları

11 LCA Hesaplama Kuralları Foksiyonel Birim / Beyan Birimi Tanımlı ünite, 1 m 2 Porselen Karo (yaklaşık olarak 22,3 kg) üretimidir. Amaç ve Kapsam Söz konusu EPD 1 m 2 Porselen Karo ürününün beşikten kapıya, yaşam sonu seçenekli çevresel etkilerinin hesaplanmasını kapsamaktadır. Sistem Sınırları Sistem sınırları Hammadde Temini, Nakliye ve Üretim olarak geçen A1-A3 üretim süreçlerini ve C4 Yaşam Sonu sürecini kapsamaktadır. Tahmin ve Varsayımlar Söz konusu çalışma için ek ürün senaryosu oluşturulmamıştır. Ancak, paketleme atık senaryosu Türkiye yasalarınca belirtilen ürün paketleme atığının %44 geri toplama oranına göre modellenmiştir. Limitler Porselen karoda kullanılan toplam içeriğin %1 den daha küçük kısmına karşılık gelen hammaddeler hesaplamada dikkate alınmamıştır. Arkaplan Verileri Ecoinvent veri tabanı, kapsamlı arka plan veri kaynağı olarak kullanılmıştır. Veri Kalitesi İncelenmekte olan ürünlerin hammadde, elektrik, su tüketimi ve bertaraf verileri Seranit 213 yılı üretim rakamlarına göre dikkate alınmıştır. Ecoinvent veri tabanını temel alan yerel veriler Metsims Sustainability Consulting tarafından geliştirilmiş ve ilgili alanlarda kullanılmıştır. İncelenmekte Olan Dönem Çalışmada kullanılan veriler 213 yılı Porselen Karo üretim rakamlarıdır. Paylaştırma Porselen karo üretiminde yan ürün üretimi gerçekleşmemektedir. Bu nedenle yan ürün paylaştırma işlemi yapılmamıştır. Nakliye verileri hammadde tonajlarına göre paylaştırma yapılarak çalışmada kullanılmıştır. Enerji verisi paylaştırma işlemi duvar ve sırlı porselen karolar için 213 yılı Seranit Eskişehir fabrikası üretim rakamlarına göre yapılmıştır. Teknik porselen karo enerji verisi Seranit Bilecik fabrikasından ayrı olarak alınmıştır. Su verisi paylaştırma işlemi de üretim rakamları göz önünde bulundurularak yapılmıştır. Karşılaştırma EPD belgeleri için veri karşılaştırması ve değerlendirmesi, yalnızca EN 1584 normları rehberliğinde, yapı içerisinde aynı fonksiyonelliğe sahip ürünler için, bu ürünlere özgü performans özellikleri dikkate alınarak ve sistem sınırlarının aynı olması durumunda mümkün olmaktadır. EN 1584 uyarınca, bu standarda uymayan yapı ürünlerinin EPD karşılaştırması yapılamamaktadır. Ana üretim hattı ve ilgili proseslerde ortaya çıkan tüm atıklar Seranit tarafından yasal hükümler uyarınca işlem görmektedir. 11

12 HAMMADDELER ÜRETİM SÜREÇLERİ KULLANIM YAŞAM SONU SİSTEM SINIRLARI DIŞINDA KALAN YARAR VE YÜKLER Hammadde temini Nakliye retim Kapõdan tesise nakliye Kurulum Kullanõm Bakõm Tamir Yenileme1) Yenileştirme1) Operasyon enerji tÿketimi Operasyon su tÿketimi De-konstrŸksiyon/Yõkõm Nakliye Atõk prosesi Bertaraf Tekrar kullanõm Ð-geri dšnÿşÿm Ð geri kazanma potansiyeli A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 D X X X MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND X MND (X=LCA kapsamında, MND=Modül deklare edilmemiş-module Not Declared) Üretim Öncesi (A1: Hammadde Temini) Söz konusu çalışmada, her ürün grubu için üretim süreci çoğunlukla yerel kaynaklı fakat gerekli durumlarda dışarıdan temin edilen hammadde temini ile başlar. Hammadde temini süreci hammadde çıkarımı ve ön işlem proseslerini de kapsar. Üretim Aşaması (A2: Nakliye ve A3:Üretim) Nakliye süreci hammaddelerin tesise nakliyesi ve tesis içi forklift kullanım süreçlerini kapsamaktadır. Üretim süreci çamur hazırlama prosesi ile başlar ve sprey kurutma ile granül oluşumu, baskılama/press, kurutma işlemleri ile devam eder. Pişmemiş porselen karo ürünleri kullanım alanına göre sırlı veya sırsız olarak yaklaşık 12 C de fırınlanır. Kalite kontrol işlemlerinin ardından nihai ürünler paketlenerek dağıtıma gönderilir. Porselen karo üretim işleminde elektrik ve doğal gaz olmak üzere iki çeşit enerji tüketimi yapılmaktadır. Üretim Sonrası (C4: Yaşam Sonu) LCA de de modellendiği üzere tüm seramik ürünleri yaşam süreleri sonunda katı atık sahalarına bertaraf edilirler. Sırlı porselen karo ıskartaları kendi proseslerinde kullanılmak üzere çimento fabrikasına satılmaktadır. Yasalar uyarınca belirtildiği üzere, paketleme sonucunda çıkan atıkların %44 ü üretici tarafından paket geri dönüşüm sistemine aktarılır. (C4).waste to be recovered (C4). Sistem sınırları dışında kalan fayda ve yükler, Modül D 12 LCA çalışmasında geri dönüşüm ve geri kazanım yararları dikkate alınmamıştır. Porselen karolar yaşam süreçleri sonunda molozlarla aynı şekilde yasalar gereğince belirtilen katı atık sahalarına aktarılır.

13 Çevresel Profil EN1584 Uyarınca Yaşam Döngüsü Envanter Analizi Göstergeleri EPD uyarınca yapılan LCA sonuçları ve göstergeleri aşağıdaki Tabloda üretim (A1 - A3) ve yaşam sonu (C4) başlıkları altında verilmiştir. Tüm modüller için geçerli olan sistem sınırları ve kaynakların Yaşam Döngüsü Envanter Analizi (Life Cycle Inventory Analysis, LCIA) göstergeleri aşağıda belirtilmiştir. LCA Sonuçları - 1 m 2 Porselen Karo üretimi için kaynak tüketimi Hammadde Nakliye Parametre Birim Temini A1-A3 Üretim Yaşam Sonu C4 Hammade kaynağı olarak kullanılmayan yenilenebilir birincil enerji tüketimi Hammadde kaynağı olarak kullanılan yenilenebilir birincil enerji tüketimi [MJ].498 [MJ] Toplam yenilenebilir birincil enerji kaynağı tüketimi [MJ].498 Hammadde kaynağı olarak kullanılmayan yenilenemeyen birincil enerji tüketimi Hammadde kaynağı olarak kullanılan yenilenemeyen birincil enerji tüketimi [MJ] [MJ] Toplam yenilennemeyen birincil enerji kaynağı tüketimi [MJ] İkincil malzeme tüketimi [kg] İkincil yenilenebilir yakıt tüketimi [MJ] İkincil yenilenemeyen yakıt tüketimi [MJ] Net tatlı su tüketimi [m³] E-3 13

14 Aşağıda verilmiş olan Tablo, 1 m 2 Porselen Karosu üretiminin belirtilen etki faktörlerine olan ve CML-IA Baseline (v4.2) metodu ile hesaplanan çevresel etkilerini tanımlamaktadır. Bu etki faktörleri: Küresel ısınma potansiyeli, ozon incelmesi potansiyeli (ozone depletion potential, ODP), fotokimyasal oksidasyon oluşma potansiyeli (formation potential of tropospheric ozone photochemical oxidants), asidifikasyon potansiyeli (acidification potential), ötrofikasyon potansiyeli (eutrophication potential) ve kaynak tüketim oluşumu potansiyeli-fosil olmayan (abiotic depletion potential for non-fossil resources) ve kaynak tüketim oluşumu potansiyeli-fosil (abiotic depletion potential for fossil resources). 1 m 2 Porselen Karo üretimi LCA çalışması, Çevresel Etkiler Parametre Birim A1-A3 Hammadde Temini Nakliye Üretim Yaşam Sonu C4 KŸresel Isõnma Potansiyeli [kg CO2 eq.] 15,9,276 Ozon İncelmesi Potansiyeli [kg CFC11 eq.] 9,32E-7 1,39E-8 Fotokimyasal Oksidasyon Oluşma Potansiyeli [kg ethene eq.],277 Asidifikasyon Potansiyeli [kg SO2 eq.],578,84 trofikasyon Potansiyali [kg PO43- eq.],26,154 Kaynak Tüketim Oluşumu Potansiyeli (fosil olmayan kaynaklardan) Kaynak Tüketim Oluşumu Potansiyeli (fosil kaynaklardan) [kg Sb eq.] [MJ eq.] 243 3,21 Aşağıdaki Tablo, 1 m 2 Porselen Karo üretimi çevresel etkilerini şu kategorilere göre göstermektedir: Tehlikeli Atık Bertarafı (Hazardous waste disposed, HWD), Tehlikesiz Atık Bertarafı (Non-hazardous waste disposed, NHWD), Radyoaktif Atık Bertarafı (Radioactive waste disposed, RWD), Tekrar Kullanılan Komponentler (Components for re-use, CRU), Geri Dönüşüm Malzemeleri (Materials for recycling, MFR), Enerji İçeriği İçin Kullanılan Malzemeler (Materials for energy recovery, MER), Enerji taşıyıcısı başına ihraç edilen enerji miktarı (Exported energy per energy carrier, EE). Parametre Tehlikeli Atõk Bertarafõ (HWD) Tehlikesiz Atõk Bertarafõ (NHWD) Radyoaktif Atõk Bertarafõ (RWD) 1 m 2 Porselen Karo üretimi çıkış akışları ve atık kategorileri Birim Hammadde Temini Nakliye Üretim Yaşam Sonu A1-A3 [kg] 2,35E-4 [kg] 1,6E-3 22,3 [kg] C4 Tekrar Kullanõlan Komponentler (CRU) [kg] 3,86E-1 3,86E-1 Geri Dönüşüm Malzemeleri (MFR) [kg] 1,21E-1 6,79E-2 Enerji İçeriği İçin Kullanõlan Malzemeler (MER) Enerji taşõyõcõsõ başõna ihraç edilen enerji miktarõ (EE [Typ]) 14 [kg] [MJ]

15 Çevresel Yorumlama 15

16 Tüm etki kategorileri içinde fosil olmayan kaynak tüketimi oluşum potansiyeli dışındaki etki kategorilerinde üretim (A3) süreci ürünün yaşam döngüsü üzerinde en yüksek etkili süreci temsil etmektedir. Üretim sürecinin küresel ısınma potansiyeli %78 olurken, hammadde temini ve nakliye süreçlerinin toplam karbon salınımının %1 arlık payını oluşturduğu görülmektedir. Seranit tarafından üretilen 1 m 2 Porselen Karo ürününün karbon etkisi 16,2 kg CO 2 eq dir. 1 m 2 Porselen Karo üretiminin EPD göstergelerine göre LCA süreçleri üzerindeki etkileri 1%# 9%# 2%$ 1%$ 3%$ 1%$ 7%$ 2%$ 1%$ 16%$ 8%# 7%# 6%# 5%# 78%$ 73%$ 71%$ 69%$ 73%$ 36%$ 79%$ 4%# 3%# 2%# 1%# %# 1%$ 12%$ 1%$ 16%$ 1%$ 13%$ 16%$ 14%$ 11%$ Küresel#Isınma#Potansiyeli# Ozon#İncelmesi#Potansiyeli# Fotokimyasal#Oksidasyon# Oluşma#Potansiyeli# 9%$ 46%$ Asidifikasyon#Potansiyeli# Ötrofikasyon#Potansiyali# Kaynak#Tüketim#Oluşumu# Potansiyeli#(fosil#olmayan# kaynaklardan)# A1# A2# A3# C4# 1%$ 9%$ Kaynak#Tüketim#Oluşumu# Potansiyeli#(fosil# kaynaklardan)# Ozon incelmesi potansiyeli etkisinin %73 ü üretim süreci kaynaklı olurken, %12 sinin nakliye ve %13 ünün ise hammadde temini süreci kaynaklı olduğu görülmektedir. Seranit tarafından üretilen 1 m 2 Porselen Karo ürününün ozon incelmesi potansiyeli 9,46E-7 kg CFC11 eq. dir. Üretim süreci, fotokimyasal oksidasyon oluşma potansiyelinin %71 ini oluşturmaktadır. Hammadde temin ve nakliye süreçleri ise etkinin sırasıyla %16 ve %1 unu oluşturmaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m 2 Porselen Karo ürününün fotokimyasal oksidasyon oluşturma etkisi,285 kg C 2 H 4 eq. dir. Üretim sürecinin asidifikasyon etkisi yaklaşık olarak %69 dur. Hammadde temin süreci etkide %14 lük, nakliye süreci ise %16 lık bir alan kaplamaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m 2 Porselen Karo ürününün asidifikasyon etkisi,586 kg SO 2 eq. dir. Ötrofikasyon etkisinin %73 lük payı üretim süreci kaynaklıdır. Etkinin geri kalan %11 lik ve %9 luk paylarını sırasıyla hammadde temin ve nakliye süreçleri oluşturmaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m 2 Porselen Karo ürününün ötrofikasyon etkisi,221 kg PO 4 eq. dir. 16

17 1 m 2 Porselen Karo üretiminin Küresel Isınma Potansiyeli (IPCC GWP1a) kg CO 2 eq. 1",9",8",7",6",5",4",3",2",1" ",78$,1$,17$,1$ A1:Hammadde"Temini" A2:"Nakliye" A3:"Üretim" C4:"Yaşam"Sonu" Hammadde temin süreci kaynak tüketim oluşumu etkisinin %46 sını oluştururken, etkinin %16 sını üretim süreci oluşturmaktadır. Nakliye süreci etkinin %36 lık payını oluşturmaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m 2 Porselen Karo ürününün kaynak tüketim etkisi 9,21E-6 kg Sb eq. dir. Yenilenemeyen fosil yakıt tüketimi en çok üretim(%79) ve ardından da nakliye süreci (%1) kaynaklıdır. Hammadde temini süreci etkinin %9 luk payını oluşturmaktadır. Seranit tarafından üretilen 1 m 2 Porselen Karo ürününün yenilenemeyen fosil yakıt tüketim etkisi 246 MJ eq. dir. 1 m 2 Porselen Karo üretimi için toplam enerjinin (MJ) yaşam süreçlerine katkısı 1),9),78$,8),7),6),5),4),3),2),1) ),1$,1$ A1:Hammadde)Temini) A2:)Nakliye) A3:)Üretim) C4:)Yaşam)Sonu),13$ 17

18 Referanslar /OHSAS 181/ Occupational health and safety management systems - Specification /EN 14411/ Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics and marking /ISO 91:28/ Quality Management Systems-Requirements /TSE EN 14411/ Double Star Criteria - Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics and marking /EN 1584/ EN 1584:212+A1:213, Sustainability of construction works - Environmental Product Declarations Core rules for the product category of construction products /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 2: Determination of dimensions and surface quality /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 3. Determination of water absorption apparent porosity, apparent relative density and bulk density /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 4: Determination of modulus of rup-ture and breaking strength /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 5: Determination of impact resistance by measurement of coefficient of restitution /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 7: Determination of resistance to sur-face abrasion for glazed tiles /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 8: Determination of linear thermal expansion /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 9: Determination of resistance to thermal shock /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 1: Determination of moisture expan-sion /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 11: Determination of crazing re-sistance for glazed tiles /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 12: Determination of frost resistance /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 13: Determination of chemical re-sistance /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 14: Determination of resistance to stains /EN ISO / Technical Standard for Ceramic Tiles - Part 15: Determination of lead and cadmi-um given off by glazed tiles /EN 11/ Ceramic Tiles - Determination of Scratch Hardness of Surface According to Mohs /DIN 5113/ Testing of floor coverings - Determination of the anti-slip property - Workrooms and fields of activities with slip danger - Walking method - Ramp test /DIN 5194/ Ceramic tiles - Testing of the light fastness and colour fastness of ceramic tiles for walls and floors /ISO 1425/ DIN EN ISO 1425:29-11: Environmental labels and declarations - Type III environ-mental declarations Principles and procedures /ISO / DIN EN ISO 144:26-1, Environmental management - Life cycle assessment - Principles and framework (ISO 144:26) and Requirements and guidelines (ISO 1444:26) /PCR for Construction Products and CPC 54 Construction Services/ Prepared by IVL Swedish Environmental Research Institute, Swedish Environmental Protection Agency, SP Trä, Swedish Wood Preservation Institute, Swedisol, SCDA, Svenskt Limträ AB, SSAB, The International EPD System, 212:1 Version 1.2, DATE /PCR for Glass and glass products and other nonmetallic products n.e.c. and CPC 373 Refractory products and structural non-refractory clay products/ Prepared by IVL Swedish Environmental Research Institute, Swedish Environmental Protection Agency, SP Trä, Swedish Wood Preservation Institute, Swedisol, SCDA, Svenskt Limträ AB, SSAB, The International EPD System, 212:1 Version 2, /The International EPD System/ The International EPD System is a programme for type III environmental declarations, maintaining a system to verify and register EPD s as well as keeping a li-brary of EPD s and PCRs in accordance with ISO /Ecoinvent / Ecoinvent Centre, /SimaPro/ SimaPro LCA Package, Pré Consultants, the Netherlands, 18

19 Terimler Sözlüğü Asidifikasyon (Acidification) Asidifikasyon, asitleştirici maddelerin toprak, yeraltı suyu, yüzey suyu, organizmalar, ekosistemler ve malzemeler üzerinde yarattığı toksik etkiyi ifade eden etki kategorisidir. Asidik gazların atmosferdeki su ile reaksiyona girmeleri sonucunda asit yağmuru denilen olay gerçekleşmektedir. Asit yağmurlarının oluşumu da ekosistem içerisindeki çeşitliliğin azalmasına sebep olmaktadır. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında asidifikasyon kg SO 2 eşdeğeri cinsinden ifade edilmektedir. CPC Kodu, Birleşmiş Milletler tarafından kullanılan Merkezi Ürün Sınıflaması (Central Product Classification, CPC) sistemidir. BM İstatistik Komisyonu tarafından 1989 yılında faaliyetler, ürünler ve hizmetleri sınıflandırmak için geliştirilen ve dünya düzeyindeki farklı ekonomik istatistiklerde kullanılabilecek bir sınıflama sisteminin bir parçası olan CPC kodu, mal ve hizmetleri sınıflamak için merkezi bir araçtır. CPC Kodu (CPC Code) 19

20 Çevresel Ürün Beyanı, EPD (Environmental Product Declaration) EPD ler, ISO 1425 e göre tanımlanan, bir ürünün veya servisin çevre performansını ISO 144 serisi çerçevesinde belirtilmiş parametreler bazında önceden belirlenmiş kategorilere göre (hammadde eldesi, enerji kullanımı ve verimliliği; malzeme ve kimyasal madde içeriği; hava, su ve toprağa verilen emisyonlar; atık oluşumu) nicel olarak değerlendiren ve beyan eden deklarasyonlardır. Ticaret odaklı olup, Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi (YDD) kapsamında ekonomik faaliyetlerin ekolojik ayak izini ve üretim sürecinde meydana gelen çeşitli emisyon değerlerini dikkate alır. Bağımsız şekilde, üreticinin sağladığı bilgilerle hazırlanan EPD ler, ürünün teknik tanımı, üretici firma detayları ve YDD sonuçlarından meydana gelir. Ekolojik ayak izi, tüketilen doğal kaynakların yeniden üretimi, oluşan atıkların geri kazanımı için ne kadar kara ve su sahasına ihtiyaç duyulduğunu ortaya koyan bilimsel bir ölçüdür. Doğal kaynaklar ve eko sistem üzerinde insanların tüketimi sonucu oluşan etkiyi ölçmeye yarayan bir araçtır. Doğal kaynakların tüketim hızı ile dünyanın kendi kendini yenileme kapasitesini karşılaştırarak, var olan tüketimin sürdürülebilir olup olmadığını gösterir. Bir nüfusun ekolojik ayak izin içerisinde; solunum için gerekli olan hava, temiz su, gıda, ısınma soğutma, hareket edebilmek için ihtiyaç duyulan enerji, tüketilen ağaç ürünleri, yaşam alanlarının kurulması için tüketilen kaynaklar, tüketim sonucunda oluşan atıklar (sera gazları, organik atıklar, katı atıklar vb) yer almaktadır. Ekolojik Ayak İzi (Ecological Footprint) 2

21 Fotokimyasal Oksidasyon olarak ifade edilen foto oksidan oluşumu, tarımsal ürünlere, insan sağlığına ve ekosisteme zarar veren reaktif maddelerin oluşumunu açıklayan etki kategorilerinden biridir. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında fotokimyasal oksidasyon kg C 2 H 4 eşdeğeri cinsinden ifade edilmektedir. Fotokimyasal Oksidasyon (Photochemical Oxidation) Kaynak tüketimi (Abiotic Depletion) Kaynak Tüketimi, Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında doğal kaynakların (petrol, demir cevheri vb.) tüketimini ifade eden etki kategorilerinden biridir. Küresel, bölgesel ve yerel etki boyutuna sahiptir ve kullanılan mineral miktarını ve kullanılan fosil yakıt miktarını ifade eder. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında kaynak tüketimi kg Sb (Antimon) cinsinden ifade edilmektedir. Küresel Isınma, iklim değişikliği sebebiyle atmosferin ısınmasını ifade eden bir kavramdır. Küresel ısınmaya en fazla neden olan insan faaliyetlerinden biri de petrol, kömür ve doğal gaz gibi fosil kaynakların yakılmasıdır. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında küresel ısınma kg CO 2 eşdeğeri cinsinden ifade edilmektedir. Küresel Isınma (Global Warming) 21

22 Ötrofikasyon / Nütrifikasyon (Eutrophication) Ötrofikasyon, havaya, suya ve toprağa besi maddelerinin (nutrients) aşırı salınımı nedeniyle oluşan makro besi maddelerinin artışının sebep olduğu etkileri ifade eden etki kategorisidir. Nitrat ve fosfat gibi besi maddelerinin var olması ekosistem içerisindeki yaşamın devamlılığı için büyük önem taşıyor olsa da yüksek konsantrasyonlarda bulunmaları sonucu sulak alanlarda alg patlamalarına neden olmaktadır ve bu da su içerisindeki oksijen miktarının azalmasına sebep olur. Bu durum ekosistemin zarar görmesine neden olur. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışmalarında nütrifikasyon kg PO 4 3- eşdeğeri cinsinden ifade edilmektedir. Ürün Kategori Kuralları, PCR belli bir ürün kategorisine ait EPD belgesi için başlıca kural ve gereklilikleri tanımlayan belgelerdir. Bu kurallar şeffaflık olma özelliği ve aynı kural temelli EPD lere karşılaştırma olanağı sağladıkları için ISO1425 uyumlu çevresel beyanlar için büyük önem teşkil ederler. Ürün Kategori Kuralları, PCR (Product Category Rules) Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi, LCA (Life Cyle Assessment) LCA, bir ürün ya da hizmetin üretiminden tüketimine kadar (beşikten mezara) tüm süreçleri kapsayacak şekilde değerlendirilmesidir. LCA bir ürün, proses ya da hizmet için kullanılan enerji, hammadde ve bundan dolayı oluşan atık ve emisyonların çevresel etkilerini ve bu süreçte doğal kaynakların tüketimini ve çevresel iyileştirme fırsatlarını değerlendiren bir araç ve yöntemdir. ISO 144/44 serisi standartları ile nasıl yapılacağı ve çerçevesi belirlenir. 22

23 Doğrulama & Tescil İletişim Bilgileri Ayni ürün kategorisi fakat farklı programlar çerçevesinde yayımlanmış olan çevresel beyanların karşılaştırması mümkün olmayabilmektedir. Program Yürütücüsü The International EPD System PCR Denetimi Yapan: Uluslararası EPD Sistemi Teknik Komitesi Program Yürütücüsü EPD Türkiye The International EPD System Sekreterliği Veko Giz Plaza, Meydan Sok. No 3 Kat 13 Maslak, İstanbul Turkey Bağımsız Doğrulayıcı Miljogiraff Marcus Wendin Sodra Larmgatan 6, Goteborg Sweden Deklarasyon / Beyan Sahibi Seranit Granit Seramik Sanayi ve Ticaret A.Ş. Meliha Avni Sözen (Ortaklar) Caddesi Mecidiyeköy-İSTANBUL No:4 LCA Uzmanı ve Görsel Tasarım Metsims Sustainability Consulting Elmas Studio Levent Sanayi Mah. Sultan Selim Cad. Lalegul Sok. No:7 D: Levent Istanbul, Turkey 23

24 Seranit Granit Seramik Sanayi ve Ticaret A.Ş. Merkez: Meliha Avni Sözen (Ortaklar) Caddesi Mecidiyeköy-İstanbul / TÜRKİYE No:4 Tel: +9 (212) 34 74