ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR

Transkript

1 ÜRT TF AMAÇ: Eker Süt Ürünlerinde, ayran departmanında yapılan ayranın yasal zorunluluk çerçevesinde dolumunu sağlamak için etkin bir yöntem belirlemek ve yapılanları kontrol etmek. 2.0 KAPSAM VE GEÇERLİLİK EKER Süt Ürünleri bünyesindeki, ayran departmanında gerçekleşen dolum faaliyetlerinin tümünü kapsar. 3.0 REFERANSLAR VE İLGİLİ DÖKÜMANLAR 4.0 TANIMLAR 5.0 SORUMLULAR Vardiya amiri; bu talimatın hazırlanması, gözden geçirilmesi, takibi ve uygulanmasından, üretim müdürü kontrolünden sorumludur 6.0 UYGULAMA 1- MAKİNA GÜVENLİK EKİPMANLARI 6 adet acil stop un makinadaki dağılımı aşağıdadır: - 1 adet Makina Elektrik Panelinde - 1 adet Kase besleme elektrik panelinde - 1 adet Operatör tarafı makine çıkış biriminde - 1 adet Operatör tarafı karşısında makine çıkış biriminde - 1 adet Toplama bölümündeki elektrik panelinde - 1 adet Besleme konveyöründe Bu acil stop lar, motorların elektriğini, rezistansların ısılarını, pnömatik çalıştırıcıların drain lerini kapatır. Bütün korumaların kaldırılması gerekli ve makinenin tekrar başlatılması ve elektrik ve pnömatik sağlayıcıların tekrar çalıştırılması gereklidir. Mobil Koruma Cihazları Bu korumalar çift kontaklı korumalı sensörlü cihazlardır. 48 adet açılır kapı mevcuttur. Bu kapıların herhangi birinin açılması motorların elektriğini, pnömatik çalıştırıcıların drain lerini kapatır. 1- OPERATÖR PANELİ

2 ÜRT TF 02 Bu panelde: - 1 adet Fault ışık, - 1 adet Restart, sorun belirlendikten sonra bunu gidermek için - 1 adet Stop, Kase besleyici SFC sini tamamladıktan sonra durdurur. - 1 adet Start, Kase besleyiciyi başlatır. - 1 adet Acil stop - 1 adet Komutatör, 0 : Kase besleme açma/kapama 1 : Kase besleme olmadan çalışma 2 : Normal üretim modu Makine: Bu operatör panelinde; - 1 adet Ethernet bağlantısı - 1 adet Uzaktan kumandayı aktif etmek için Komutaör 0: Uzaktan kumanda inaktif dir. 1: Operatör paneli üzerinde start ve restart inaktif dir. - 1 adet 220 V bilgisayar için elektrik sağlayıcı - 1 adet Dokunmatik Ekran

3 ÜRT TF 02-1 adet Start - 1 adet Stop - 1 adet Acil stop - 1 adet Komutatör; Auto Manuel - 1 adet Restart Toplama Alanı: - 1 adet Fault ışık, - 1 adet Restart - 1 adet Stop - 1 adet Start - 1 adet Acil stop 2- UZAKTAN KUMANDA Sağ Tuş: Restart Sol Tuş: Makineyi başlatmak ve durdurmak için 3- ANA EKRAN

4 ÜRT TF 02 Bu ekranda görünenler; Üst: Dil Seçimi Makine ritminin ayarlanması ve izlenmesi Sol: Makine birimlerinin aktif/inaktif edilmesi Kase besleme Kase giriş Aspirasyon ünitesi Dozörler Opercül Yapıştırma Tarihleme Çıkış Birimi Toplama Sistemi Laminar akışlar Makine filtrelerinin sterilizasyonu Operkül Kontrolü Yapıştırma Isıları Plaka Yıkama Makine IşıklarıSağ:Dozör Modu ÇalışmaEkranı Reçeteler Ayarlamalar Grafikler Homing Forslamalar Arızalar Makine Hat Özeti Şekli İletişim SFC Alt: Dolum Yapılan Ürün Sayacı

5 ÜRT TF 02 Reset 4- DOZÖR MODU EKRANI Bu ekranda; Yukarıdan aşağıya, sırayla, - Kullanımdaki reçete ismi - Seçim Modu - Mesajlar - Üretimin 2 önemli ayarı, reçete yükleme butonu - Balans tankının durumu Sol: Fonksiyon butonlarının atanması. Bu organizasyonun grafiğini aşağıda görebilirsiniz: 5- ÇALIŞMA EKRANI Bu ekranda;

6 ÜRT TF 02 Servomotor Elau kontrolcüsü tarafından gönderilen hata okunur.(mavi renkli) Makine ekipmanlarının çalışma konumu görülebilir ve ayarlanabilir. (Kırmızı renkli) Ekipman konum eksenleri görülebilir. (turuncu renkli) Eksenlerin senkronizasyon durumu görülebilir. (Kırmızı renkli) Manuel hareket yapılabilir; İstenilen alandaki Maintenance(Bakım) butonuna basılır.(makine hatada değilse mümkündür) Hız,ivme ve yavaşlama değerleri yazılabilir. (Mavi renkli) Jogg butonuna basılarak istenilen eksen ayarlanabilir. (Kırmızı buton) İstenilen eksen için Direction+ ve Direction- butonlarına basılabilir. (Mavi Buton) Ana sayfaya dönmek için Home butonuna basılır. 6- REÇETELER Bu ekranda; Kullanımdaki reçete değişimi: Record name (Kayıt adı) butonuna basılır İstenilen reçete seçilir. Load display to CPU butonuna basılarak reçete ekrana yüklenir

7 ÜRT TF 02 Yeni reçete oluşturma, Reçetenin değerlerini değiştirme, Reçete silme, 7- MAKİNEYİ AYARLAMA NEW butonuna tıklanır. Yeni isim yazılır. Record name (Kayıt adı) butonuna basılır İstenilen reçete alınır Name of component (Bileşen ismi) Value (Değer) basılır. Bu değer değiştirilir. Kaydet e basılır. Evet e basılır. Record name (Kayıt adı) butonuna basılır İstenilen reçete seçilir. Delete ye basılır. Evet e basılır. Sağdaki butonlar makine yönetimini sağlar. Sırasıyla, Menü Ekranı: Proğramın çalışmasını durdurur ve OS u başlatır. Temizlik Ekranı

8 ÜRT TF 02 Kalibrasyon: Ekran dokunma eksenlerini ayarlar. Soldaki butonlar makine ayarlama ekranlarıdır. Sırasıyla; Kaseler Plaka ileri yürütme Dözörler Dolum başlıkları CIP grafiği Operkül Makine birimi 2. Toplama Konveyörü Konveyör C Toplama Robotu Sistem Ayarları Zamanlayıcılar Init Parameters Bütün parametreleri fabrika ayarlarına dönmesini sağlar. 8- PROFiLLERİN AYARLANMASI Kase birimi, plaka ilerletme, operkül, makine çıkış birimi, orta robot ve konveyör C makine sanal yöneticisi tarafından senkronize edilir. Dozörler, doseur base sanal yöneticisi tarafından senkronize edilir. Toplama Sistemi, cluster sanal yöneticisi tarafından senkronize edilir. Örneğin, bu resimde kase birimi profili, Bu ekranda, Servomotor Elau kontrolcüsü tarafından gönderilen hata okunur.(mavi renkli) Sanal yöneticide, senkronizasyon ayarları değiştirilir.(koyu mavi renkli) Sanal yönetici pozisyonu görülür. (yeşil renkli) Eksen pozisyonları değiştirilebilir.(ordinat:açık mavi renkli) 9- CIP ZAMAN ÇİZGİSİ AYARLANMASI Doseur base, CIP esnasında spesifik bir çevrim izler. Kendi vanalarını açıp kapatmak için bunun önemi boruları ve tankı güzel bir şekilde yıkamaktır.

9 ÜRT TF 02 Ekranda, Doseur base CIP zaman çizgisi görülmektedir. Ekranda, Değişik vanaların açma/kapanma zamanları değiştirilebilir. (koyu mavi renkli olanlar.) Çevrimin değerleri saniye olarak görülebilir. (Yeşil renkli değerler) 10- DOLUM VE REZİSTANS SICAKLIK DEĞİŞİM EĞRİLERİ Ekranda; Sıcaklık ve basınç değerlerinin gerçek değerleri görülebilir. Butonlara basıldığında geçmiş eğriler görülebilir. Örneğin, Filling(Dolum) Row1 Cup1

10 ÜRT TF 02 Bu ekranların spesifik ayarları mevcuttur. Örneğin, burada sadece bu ekrana mahsus olmak üzere offset değeri vardır. 11- SERVOMOTORUN HOMİNG YAPILMASI Makine 9 adet servomotordan oluşmaktadır. Bunların hepsi tek bir kodlayıcıda birleştirilmiştir. Bu kodlayıcılar bir homing prosedürü ile ayarlanabilir. Homing yapılan alanlar; makine alanı, doseur base alanı, toplama alanı Bunlar homing yapılıp mekanik duruşunda bir sonraki servomotor çalışır:kase alma,operkül,tarihleme, 1. Robot, 2. Robot, dolum, 3.robot Bunlar sensöre göre homing yapılr: plaka ilerleme, operkül dönüşü, rezistans hareketi, konveyör C, toplama Burada, Bu servomotorların kodlayıcılarında 0 görünür. Kase alma: offset değeri en düşük mekanik pozisyon değerinin üzerinde, Plaka ilerletme: offset değeri homing sensöründen sonra Dolum Başlıkları: offset değeri en yüksek mekanik pozisyon değerinin altında, Operkül dönüşü: offset değeri homing sensöründen sonra Operkül hareketi: offset değeri en yüksek mekanik pozisyon değerinin altında, Rezistans hareketi: : offset değeri homing sensöründen sonra Tarihleme : offset değeri operatör tarafındaki mekanik duruş yerinde 1.Robot : offset değeri toplama tarafındaki mekanik duruş yerinde 2.Robot : offset değeri makine tarafındaki mekanik duruş yerinde Konveyör C: offset değeri homing sensöründen sonra 3.Robot: offset değeri makine tarafındaki mekanik duruş yerinde Toplama Hareketi: offset değeri homing sensöründen sonra

11 ÜRT TF 02 Bu ekranda, Servomotor kontrolcüsü tarafından gönderilen hataları görebiliriz. Homing ayarlarını değiştirebiliriz. (beyaz renkli) Offset, homing bitişinde Servomotorun ivme, yavaşlama ve hızı Couple homing, homing in mekanik duruşunda mekanik kuvvet Couple homing süresi Eksenlerin ilk durumlarını görebiliriz. (kırmız renkli) Eksenlerin pozisyonlarını görebiliriz. (turuncu renkli) Homing yapılır, çünkü; Makinenin bakım konumunda olmadığından emin olun Homing ayarlarının tutarlılığına bakın Aşağıda ne yazdığını dikkatlice okuyun (kırmızı yazı) Gerekli alandaki butona basın Bütün servomotorların homingini bitirmesini bekleyin. Gerekli alanların hepsinin rengi yeşil olmalı Sonra, makineyi test etmek için 1 çevrim/dk ritminde çalıştırarak bütün birimlerin senkronizasyonu kontrol edilir. 12- FORSLAMA EKRANI

12 ÜRT TF 02 Bu ekranda; Bir magazindeki kase besleme forslanır. Bu, magazinler arası kase dengelemeye yarar. Kase alma, operkül ve toplama robotlarında, kontrol cihazları açık olsa bile, vakum şiddetini kontroletmek için vakum forslanır. Kase almada, operkülde ve toplama robotlarında vakumda oluşan kirliliği temizlemek için wind forslanır. V27 vanası forslama, prosesten gelen ürünün drain edilmesini sağlar. İnit flowmeters forslanır. Dolumda sorun olduğu zaman. Operkül vakum hattını temizlemek için water unit opercul forslanır. Bunun için; Ayarlama modunda olmak gerekir. Sadece operkül aktif edilir. water unit opercul forslama aktif edilir. Elektrik vanasının altındaki vana sökülür.(y140) Bu boru su borusunun yanına bağlanır. Su vanasını açın. Makineyi çalıştırın. Makineyi düşük ritme ayarlayın ve güzel bir temizlik için yeteri kadar makineyi çalışmaya bırakın. Bu prosedürün sonunda; Sonra makineyi durdurun. Su vanasını kapatın Su vanasındaki boruyu sökün. Bu boruyu kendi elektrik vanasına bağlayın. Makineyi çalıştırın. Suyu drain edene kadar makineyi çalışmaya bırakın. Makineyi durdurun. Vakum hattını sökün, su kalıntısı olup olmadığını kontrol edin. Su kaldığı takdirde vakum pompasına su girme riski vardır. Reset Register Opercul forslama: Operkül çalışırken folyo dökülmesi olabilir. Böylece, vakum şiddeti düşer ve tekrar folyo alamaz. Bu buton bu sorunu çözmeye yarar. Ascent of operculs in feeder forslama üretimin sonunda operkülü iyileştirmek için kullanılır. Kurutma olmadan plaka yıkama forslanır.

13 ÜRT TF HATALAR Kase beslemede hata varsa, kendi kırmızı ışığı yanacaktır. Makinede büyük bir hata varsa lambadaki kırmızı ışık yanacaktır. Makinede küçük bir hata varsa lambadaki turuncu ışık yanacaktır. Toplamada sorun varsa, kendi kırmızı ışığı yanacaktır. Hata sayfasına ulaşmak için, ana ekrandaki fault butonuna basılır. Aşağıdaki ekran çıkar. Bu ekranda Fault doors butonu vardır. Koruma kapılarının açık olduğunu gösterir. 14- AÇIK KORUMA CİHAZLARININ GÖRSEL EKRANI Eğer koruma kapıları açıksa, bu ekran otomatik olarak çıkar: Bu ekran açık kapıları gösterir. 15- İLETİŞİM EKRANI

14 ÜRT TF 02 Bu ekran dış çevreyle olan iletişim durumunu gösterir. 16- SFC EKRANLARI Bu ekran SFC ile çalışan tüm ekranları gösterir. Örneğin; Filtrenin SFC sterilizasyonu; Her SFC ekranı hangi SFC basamaklarının aktif olduğunu gösterir. Init SFC SFC1yi başlangıç konumuna (0) getirir.

15 ÜRT TF FLOWMETRELERİN TANIMI Donanım: 18- DUST ASPİRATİON (TOZ ASPİRASYON) ÜNİTESİNİN ÇALIŞTIRILMASI Üretime başlamadan önce ana menü üzerinden Toz aspirasyon butonuna basarak üniteyi aktif hale getirin. Her vardiya başında, üretime başlamadan önce, vakum pompasının çalışmasını (-1-0 bar) ve steril hava basıncını (6-6.5 bar) görsel ve fiziksel olarak kontrol edin. Toz aspirasyon fiziksel kalıntı kontrol testini yapın. Üretime başladıktan sonra saatte 1 vakum pompası ve steril hava basınçlarını kontrol edip ÜRT F02 F01 (E6) Falaise 75 ayran dolum makinesi üretim takip formuna check edin. Toz aspirasyon fiziksel kalıntı kontrol testi Makine kase beslemeyi açtıktan sonra, daha önceden hazırlanan 1 cm2lik kağıt - peçete parçalarından 2 şer adet alın ve (1-7) ve (7-12) lik rowlardan herhangi bir gözden işaretlenmiş kasenin içerisine toz aspirasyon ünitesi öncesi koyun.

16 ÜRT TF 02 Aspirasyon sonrası kase içinde bu kağıt parçalarının varlığını kontrol edin. Eğerki aspirasyon sonrası kase içinde kağıt parçası kalıyorsa amirinize haber verin. Yaptığınız kontrol testini ÜRT F02 F01 (E6) Falaise 75 ayran dolum makinesi üretim takip formuna kaydedin. Dolum hattının temizlik ve dezenfeksiyonu; Dolum hattındaki dolum başlıkları ve bağlantı noktaları her cip öncesi deterjanlı su ve süngerle temizleyin,üretim öncesi spray dezenfektanla dezenfekte edilir.yapılan temizlikler E6-Falaise 745 ayran 1.seviye bakım planınaürt C05 F01 kaydedilir. Her vardiyada da dolum başlıklarında oluşan kondens suyu saate 1 kuru-temiz bir bezle silinir, ÜRT F02 F01 (E6) Falaise 75 ayran dolum makinesi üretim takip formuna kaydedilir. 7.0 DAĞITIM VE DOSYALAMA: Bu dokümanın kontrolünden doğan kayıtlar, Kayıtların Kontrolü Prosedürüne göre muhafaza edilir.