COMPUTER AIDED OPTIMISATION OF MACHINING PARAMETERS IN MILLING OPERATIONS
|
|
- Berk Koray Deniz
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 Niğde Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt 7 Sayı1-2, (2003), 1-14 FREZELEME İŞLEMLERİNDE EKONOMİK İŞLEME ŞARTLARININ OPTİMİZASYONU Metin ZEYVELİ*, Mahmut GÜLESİN** *ZKÜ Karabük Teknik Eğitim Fakültesi, Makine Eğitimi Bölümü 100.Yıl / KARABÜK **Gazi Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, Makina Eğitimi Bölümü Teknikokullar/Ankara ÖZET Bu çalışmada, çok pasolu frezeleme işlemlerinde, optimum işleme parametrelerinin seçimini yapan bir bilgisayar programı geliştirilmiştir. Optimizasyon; kesme hızı, ilerleme hızı, talaş derinliği, paso sayısı gibi en önemli işleme parametreleri için yapılmıştır. Optimizasyon işleminde maksimum üretim oranı ve minimum maliyet kriterlerini sağlayacak takım ömrü modelleri kullanılmıştır. Program tarama yöntemi kullanılarak Delphi programlama dilinde hazırlanmıştır. Anahtar Kelimeler : Optimizasyon, Optimum İşleme Parametreleri,İşleme, Frezeleme. COMPUTER AIDED OPTIMISATION OF MACHINING PARAMETERS IN MILLING OPERATIONS ABSTRACT In this study, a computer program which selects optimum machining parameters in milling operations has been developed. Optimisation has been done for the most important machining conditions namely; cutting speed, feed, depth of cut and number of cuts. In the optimisation, tool life models that meet maximum production rate and minimum cost criteria have been used. The computer program has been developed by using ''Research'' method in Delphi Programming Language. Key Words: Optimisation, Optimum Machining Parameters, Machining, Milling. 1. GİRİŞ Talaş kaldırma işleminde kesme parametrelerinin optimum seçimi, Bilgisayar Destekli İşlem Planlama (BDİP) çalışmalarının önemli basamaklarından birini oluşturmaktadır. İşlem planlamada ardışık sırayla uygun takım tezgahı ve kesici takıma karar verilir. Talaş kaldırma işleminin başarısı, işleme parametrelerinin seçimi ile doğrudan ilişkilidir. Kullanıcı tanımlı işlem planlamada doğru işleme parametrelerinin seçimi kullanıcının takım tezgahı, kesici takım ve parça malzemesi temeline dayalı el kitaplarından elde ettiği deneyimlerine bağlı olarak gerçekleştirilir. Ancak talaş kaldırma işlemine etki eden birçok parametre vardır. Bu nedenle kesme parametrelerinin genel amaçlı hazırlanmış el kitaplarından faydalanılarak seçilmesiyle gerçekleştirilecek bir kesme işlemi elverişli bir işlem olmamaktadır. BDİP sistemlerinde takım tezgahı, kesici takım ve işleme parametrelerinin otomatik seçilmesi ile işlem planlamada önemli bir hız artışı ve serilik sağlandığı gibi kullanıcıdan kaynaklanacak hataların minimum olması ve sistemin en uygun veriler elde etmesi sağlanmaktadır. Optimum işleme parametrelerinin belirlenmesi amacıyla uzun zamandır araştırmalar yapılmaktadır. Parametreler arasındaki doğrusal olmayan ilişkiden dolayı, işleme parametrelerinin optimizasyonu karmaşık
2 Metin ZEYVELİ, Mahmut GÜLESİN bir işlemdir. Bu nedenle işleme parametrelerinin optimizasyonu için farklı bir çok metot kullanılmıştır. Bununla birlikte talaş kaldırma işlemlerinden biri olan frezeleme işlemleri konusunda az sayıda çalışma yapılmıştır. Bu çalışmalarda minimum üretim maliyeti, minimum üretim zamanı veya en fazla gelir elde edecek işleme koşullarının belirlenmesine öncelik verilmiştir. Doğrusal olmayan bu amaç fonksiyonlarının yine doğrusal olmayan sınırlayıcı fonksiyonlar ile sınırlanması problemin çözümünü güçleştirmektedir [1]. Araştırmacılar frezede talaş kaldırma işlemi konusunda birtakım çalışmalar yapmışlar ve farklı yaklaşımlarda bulunmuşlardır. Bunlar arasında kompleks, sırasal sınırlandırılmamış minimize etme, geometrik programlama, sürekli dinamik programlama ve kısıtlayıcı kontrol yöntemleri gibi yaklaşımlar sayılabilir. Eskicioğlu ve arkadaşı [2] optimum işleme parametrelerinin doğrusal olmayan fonksiyonlarının, doğrusal olmayan sınırlamalara bağlı olarak belirlenmesinde matematiksel modeller kullanmıştır. Çalışmada frezeleme işlemleri için geliştirilen birim üretim maliyeti ve birim üretim zamanı modelleri, doğrusal olmayan üç matematiksel programlama metodu ile çözülmüştür. Hati ve Rao [3] optimum kesme parametrelerini belirlemek için belirleyici ve olasılık yaklaşımlarını kullanarak matematiksel programlama tekniğini uygulamışlardır. Optimizasyon işleminde, birim üretim maliyeti, üretim oranı ve kazanç oranına karar verilmiştir. Mesquita ve diğerleri [4] optimum kesme hızı, ilerleme hızı ve talaş derinliğinin bilgisayar yardımıyla seçimi için bir model tanımlamış ve Meccano2 isimli enteraktif bir program sunmuşlardır. Geliştirilen program çok pasolu kaba tornalama işleminde kesme parametrelerine karar verirken eş zamanlı olarak minimum birim üretim maliyeti, minimum birim üretim zamanı ve minimum paso sayısı olarak üç kriteri dikkate almaktadır. Optimum işleme parametreleri ve kriter değerleri grafiksel olarak da kullanıcıya sunulmuştur. Jha [5] frezeleme işleminde kesme parametrelerinin optimizasyonu için geometrik programlama metodunu kullanmıştır. Çalışma sonucunda geometrik programlama tabanlı programların uygun çözümler üretmede çok yavaş kaldığı vurgulanmıştır. Kılıç ve arkadaşları [6] tek pasolu frezeleme işlemlerinin optimizasyonunu kullanıcı ile etkileşimli olarak grafiksel metot ile yapabilen bir yazılım geliştirmişlerdir. Ekran üzerinde amaç fonksiyonu ve sınırlayıcı fonksiyon eğrileri çizilebilmekte ve böylece optimum kesme koşulları görülebilmektedir. Çalışmada, amaç fonksiyonu olarak birim üretim zamanı ve birim üretim maliyeti dikkate alınmış ve bunları minimum yapacak kesme parametreleri belirlenmiştir. Kirksharian ve arkadaşı [7] ekonomik işleme problemlerinin çözümü için, kesme parametrelerinin belirlenmesinde etkileşimli grafik yöntemi isimli bir yöntem geliştirmiştir. Wang ve arkadaşları [8] optimum işleme parametrelerinin seçimi için, genetik algoritma ve simülasyon benzeşiminin kullanıldığı bir yaklaşım sunmuşlardır. Tandon ve arkadaşları [9] Nümerik kontrollü tezgahlar için evrimsel hesaplama yöntemini kullanarak son frezeleme işleminin optimizasyonunu incelemişlerdir. Çalışmada kritik parametrelerin belirlenmesinde yapay sinir ağları kullanılmıştır. Onwubolu ve arkadaşı [10] çok pasolu tornalama operasyonlarında kesme parametrelerinin belirlenmesi için genetik algoritmanın kullanıldığı bir optimizasyon tekniğini sunmuşlardır. Wang vd. [11] çok pasolu tornalama operasyonlarında optimum kesme parametrelerinin ve kesici takımın seçiminde genetik algoritmayı kullanmışlardır. Shunmugam vd. [12] çok pasolu frezeleme işlemlerinde, paso sayısı, her bir paso talaş derinliği, kesme hızı ve ilerleme hızı gibi işleme parametrelerini belirlemek için genetik algoritmayı kullanmışlardır. Çakır ve Gurarda [13] çok pasolu tornalama ve frezeleme operasyonları için minimum üretim maliyeti kriteri temeline dayalı bir optimizasyon modeli sunmuşlardır. İşleme parametrelerinin optimum değerleri tarama yöntemi ile elde edilmiştir. Bu çalışmada, literatürde geçen tek pasolu frezeleme işlemlerinin optimizasyonunun aksine, çok pasolu frezeleme işlemlerinin optimizasyonu ele alınmıştır. Bu nedenle belirli bir tezgah gücü için, bir pasoda kaldırılamayacak talaş miktarının ekonomik olarak hangi işleme parametreleri ile kaç pasoda kaldırılabileceği belirlenmektedir. Optimizasyon, yüzey frezeleme, merdiven frezeleme, kanal frezeleme, cep frezeleme ve ada frezeleme işlemleri için geçerlidir. Bu amaçla frezelemede talaş kaldırma işleminin ekonomikliği ele alınmıştır. Ekonomik olarak işleme şartlarının optimizasyonun da, minimum maliyet ve maksimum üretim kriterleri olmak üzere temel iki kriter kullanılmıştır. Optimizasyon işleminde ise bu kriterleri sağlayacak Taylor un ve Gilbert in takım ömrü modellerinden faydalanılmıştır. Optimizasyon, tarama optimizasyon yöntemi kullanılarak gerçekleştirilmiştir. [14]. 2
3 Frezeleme İşlemlerinde Ekonomik İşleme Şartlarının Optimizasyonu 2. OPTİMİZASYON MODELİ 2.1. Kabul Edilen Değişkenler Talaş kaldırma işleminin gerçekleştirilmesi için öncelikle işlenecek malzeme, kesici takım ve takım tezgahına bağlı ilerleme hızı, devir sayısı ve talaş derinliği gibi değişkenlerin belirlenmesi gerekmektedir. İşlenecek malzemenin, istenilen amaçlar doğrultusunda en uygun şekilde işlenmesi için gerekli olan bu değişkenlere, işleme parametreleri denir. İşleme parametreleri talaş kaldırma işlemini doğrudan etkilediğinden bu parametreler için en uygun değerler seçilmelidir. Bu çalışmada, aşağıda verilen işleme parametreleri dikkate alınıp optimizasyon yapılmıştır. Bu işleme parametreleri; N : Devir Sayısı (rev/min), f : İlerleme hızı (mm/rev), a : Toplam talaş miktarı (mm), P s : Paso Sayısı. şeklinde adlandırılır Sınırlayıcı Fonksiyonlar Takım ömrü, talaş kaldırma işleminde maliyeti belirleyen en önemli parametredir. Takım ömrüne bağlı olarak öncelikle amaç fonksiyonları oluşturulur. Bu fonksiyonlarda yer alan işleme parametrelerinin optimize edilmesinde ise birtakım sınırlayıcı fonksiyonların sağlanması gerekmektedir. Bu sınırlayıcılar, takım tezgahı, kesici takım ve iş parçasından kaynaklanan sınırlayıcılardır. Bunlar; 1. İşleme sırasında kullanılacak devir sayısı, kullanılacak kesme hızının en büyük ve en küçük değerlerine göre hesaplanmaktadır. Buna göre devir sayısı Eşitlik 1 ve Eşitlik 2 deki gibi ifade edilir [15]: N max ( V max.1000) = [rev/min] (1) 2. π. r N min = ( Vmin. 1000) 2. π. r [rev/min] (2) 2. Kesme gücü, işleme parametrelerine bağlı olarak hesaplanmakta olup, tezgah gücünden küçük olmalıdır. Kesme gücü malzemenin özgül kesme kuvveti, cinsi, talaş derinliği, ilerleme hızı ve kesici takım geometrisi gibi işleme parametrelerine bağlıdır [14]. Buna göre tezgah gücü sınırlaması şöyledir: Pm 1 < Pm (3) ( k s. a. S z. Vmax ) Pm 1 = [kw] (0, ) (4) Burada; P m1 : Talaşın kaldırılması için gerekli tezgah gücü (kw), P m : Takım tezgahının gücü (kw. 3
4 Metin ZEYVELİ, Mahmut GÜLESİN S z : Bir diş için ilerleme hızı (mm/rev), V max : Maksimum kesme hızı (m/min), k s : Özgül kesme kuvveti. (N/mm 2 ). 3. Diğer bir sınırlayıcı ise, işlemeyi gerçekleştiren takımın kesici kenar uzunluğudur. Takım kesici kenar uzunluğu, özellikle minimum paso sayısının bulunmasında, kaldırılacak talaşın maksimum, paso sayısının da minimum olmasını etkilemektedir. Bu nedenle takım kesici kenar uzunluğu [16]: Tkg > a (5) T kg : Takım kesici kenar uzunluğu (mm), a : Talaş derinliği (mm) Optimizasyon Kriterleri Talaş kaldırma işleminin başarılı olması, seçilen işleme parametrelerine bağlıdır. İşleme parametrelerinin optimizasyonun da maksimum üretim ve minimum maliyet kriterleri temel amaç fonksiyonu olarak dikkate alınmıştır. Ayrıca, paso sayısı, takım ömrü ve işleme zamanı da dikkate alınan diğer kriterlerdir. Bu kriterler aşağıda verilmiştir: 1. Maksimum üretim kriter: Maksimum üretim için, işleme parametrelerinin optimizasyonun da ekonomik işlemeye bağlı olarak geliştirilmiş olan Eşitlik 6 da ki takım ömrü modeli kullanılmıştır [15]: 1 T g = ( 1) t c (6) n T g : Maksimum üretim için takım ömrü (min), n : Takım ömrü üs değeri, t c : Takım değiştirme zamanı (min). Burada, takım ömrü üs değeri, hız / ömür bağıntısının eğimidir. 2. Minimum maliyet kriteri : Ekonomik işlemeye göre minimum maliyet kriterinde Eşitlik 7 de ki takım ömrü modeli kullanılmıştır [15]: 1 Ct T e = ( 1)( + tc ) (7) n C m T e : Minimum maliyet için takım ömrü (min.), C t : Her kesici kenar için takım maliyeti (TL), C m : İşleme maliyeti (tezgah, işçilik ve diğer maliyetler) (TL). 3. Minimum paso sayısı kriteri : Minimum paso sayısı, optimizasyon işleminde takım tezgahının gücü ve kesici takım kesici kenar uzunluğu değişkenlerine bağlı olarak bulunmaktadır. Optimizasyon işleminde 4
5 Frezeleme İşlemlerinde Ekonomik İşleme Şartlarının Optimizasyonu bitirme talaşı (t f ) 0.8 mm olarak sabit alınmaktadır. Sonra takım tezgahının gücünün kaldırabileceği maksimum kaba talaş (t r ) miktarı bulunur. Kaba talaş miktarının bulunmasında takım kesici kenar uzunluğu sınırlayıcı olarak dikkate alınmıştır. Paso sayısı; toplam talaş miktarından bitirme talaşının çıkartılıp, kaba talaş miktarına bölümünün bir fazlası ile elde edilir [12]: ( a t f ) P = + 1 s (8) tr t f : Son paso talaş miktarı (mm), t r : Kaba talaş miktarı (mm). 4. İstenilen takım ömrü kriteri : Kullanıcı için gerekli olan başlangıç takım ömrünün (T), istenilen takım ömrüne eşit olması gerekmektedir. Buna göre başlangıç takım ömrü, kullanıcının seçtiği optimizasyon kriterine bağlı olarak Eşitlik 9 da görüldüğü gibi minimum maliyet kriteri için T e ye veya maksimum takım ömrü kriteri için ise T g ye eşit olmalıdır [15]: T = T e veya T = T g (9) Kesme hızı-ömür ilişkisini etkileyen en önemli faktör, talaş derinliği h ve genişliği b değerleridir. Talaşın h ve b değerlerinin büyümesi ile takım ömrü azalmaktadır. h ve b yerine, ilerleme hızı (f ) ve talaş derinliği (a) alınırsa, kesme hızı (V), takım ömrü (T), ilerleme hızı ve talaş derinliği arasında Gilbert modeli olarak bilinen genişletilmiş Taylor takım ömrü modeli elde edilir [17]. T V k f m a p = C (10) Burada, k, m, p ve C sabit değerler olup, çeşitli araştırmacılar tarafından farklı kesme koşulları için deneysel olarak tespit edilmiştir. Ancak, değişik araştırmacılar tarafından aynı malzeme için aynı koşullar altında yapılan deneysel çalışmalardan elde edilen değerler arasında oldukça büyük farklılıklar göze çarpmaktadır. Bu konuda yapılan araştırmalar göstermiştir ki k > m > p dir. Bu nedenle, ömür üzerine en büyük etkiyi kesme hızı, sonra ilerleme hızı ve en az etkiyi talaş derinliği yapmaktadır [17,18]. İlerlemeye ait üs değeri (m) 0,3-0,8 aralığında, talaş derinliğine bağlı üs değeri (p) ise 0,2-0,4 aralığında bir değer alınmaktadır [12,19]. Ekonomik işlemeye bağlı işleme parametrelerinin elde edilebilmesi için, Eşitlik 6 da verilen maksimum üretim ve Eşitlik 7 de verilen minimum maliyet kriterleri, Eşitlik 10 da verilen genişletilmiş takım ömrü denkleminde yerlerine yazılırsa; 1 k m p ( 1) tc V f a = C (11) n 1 Ct k m p ( 1) ( + tc ) V f a = C (12) n C m şeklinde ekonomik işlemeye bağlı olarak, maksimum üretim ve minimum maliyet takım ömrü kriterlerini içeren genişletilmiş takım ömrü denklemleri elde edilmektedir. Takım ömrüne bağlı olarak bir saatte üretilecek parça sayısı; 5
6 Metin ZEYVELİ, Mahmut GÜLESİN P r 60 (1 T = Tp c T ) (13) eşitliği ile hesaplanmaktadır [9]. Burada; P r : Bir saatte üretilen parça sayısı (adet), T : Takım ömrü (min.), T c : Takım değiştirme zamanı (min.), T p : Her parça için işleme zamanı ve ilgili diğer zamanlar (min.) şeklinde ifade edilmektedir. 5. İşleme zamanı : Kaldırılacak toplam talaş miktarının takım tezgahında kaldırılması esnasında geçen süredir. Talaş hacmine bağlı olarak işleme zamanı Eşitlik 14 de verilen denklemden elde edilmiştir [20]. W T t = 1000 V f a (14) Burada; T t : İşleme zamanı (min.), W : Kaldırılacak talaş hacmi (mm 3 ) olarak tanımlanmıştır. 3. GELİŞTİRİLEN BİLGİSAYAR PROGRAMININ YAPISI Bu çalışma, Bilgisayarlı Sayısal Kontrollü (Computer Numerical Control, CNC) tezgahlar temel alınarak hazırlanmıştır. Geliştirilen bu program, gerekli olan en az girdileri kullanıcıdan alıp işlem yapabilecek ve uzman bir kişinin bilgi-becerisine ihtiyaç duymadan çözüme ulaşabilecek yapıda tasarlanmıştır. Programda, kullanıcı girdilerinden kaynaklanabilecek hataların azaltılması ve esneklik sağlanması için malzeme ve kesici veri tabanları oluşturulmuştur. Program, optimizasyon, veri tabanı ve grafik modülünden oluşmaktadır. Optimizasyon modülünde kullanıcı tarafından seçilen değişkenler hafızada tutulup, bunlara bağlı olarak kesici ve malzeme veri tabanlarından alınan değerler ile optimizasyon işlemi gerçekleştirilmektedir. Optimizasyon işlemi, seçilen frezeleme işleminin çok pasolu olarak, kullanıcının seçtiği kesici takım, malzeme, tezgah gücü gibi sınır şartları ve maksimum üretim veya minimum maliyet gibi ekonomik işleme şartlarına bağlı olarak kaç pasoda işlenebileceğini bulmaktadır. Veri tabanı modülünde malzeme ve kesici bilgileri yer almaktadır. Malzeme veri tabanında, kesme hızı aralıkları, özgül kesme kuvveti ve kesme şartlarına bağlı katsayılar bulunmaktadır. Kesici veri tabanında, kesici takıma ait boyutlar ve özellikler yer almaktadır. Grafik modülünde ise, ilerleme hızı - talaş derinliği ve ilerleme hızı - tezgah gücü değişimleri grafik olarak sunulmuştur. Hazırlanan 6
7 Frezeleme İşlemlerinde Ekonomik İşleme Şartlarının Optimizasyonu programın genel yapısı Şekil 1 de verilmiştir. Program çalıştırıldığında Şekil 2 de görülen ana menü ekrana gelmekte ve ilk olarak kullanıcı bu menüden esnek olarak frezeleme tipi, iş parçası malzemesi, tezgah gücü ve optimizasyon kriteri değerlerinin seçimini yapmaktadır. Frezeleme Tipi Seçimi Optimizasyon Kriteri Seçimi İş Parçası Malzemesi Seçimi Tezgah Gücü Seçimi Bulunan İşleme Parametreleri( N, f, a ) Malzeme Veritabanı Kesici Veritabanı İşleme Parametrelerini Dosyaya Yaz Parametrelerin Grafiklerinin Gözlenmesi Son Şekil 1. Geliştirilen programın genel yapısı. Şekil 2. Kullanıcının değer girdiği program ana menüsü. Şekil 2 deki menüden frezeleme tipi seçildiğinde Şekil 3 de görülen yüzey frezeleme ölçüleri menüsü ekrana gelmekte ve frezeleme ölçülerinin girilmesi istenmektedir. Kullanıcı seçtiği frezeleme tipine ait frezeleme ölçülerini bu menüden girip tamam butonu ile programa devam eder. Şekil 3. Malzemenin frezeleme ölçülerinin girildiği pencere 7
8 Metin ZEYVELİ, Mahmut GÜLESİN Yine ana menüde optimizasyon kriteri seçildiğinde, seçime bağlı olarak Şekil 4 de görülen optimizasyon kriteri değişkenleri menüsü ile optimizasyon kriteri için gerekli olan takım değiştirme zamanı (t c ), her kesici kenar için takım maliyeti (Ct), işleme maliyeti (Cm) değerleri menüden girilip tamam butonu seçilir ve programa devam edilir. Şekil 4.Optimizasyon kriteri değişkenleri penceresi Bu aşamadan sonra ana menüden optimizasyon butonu seçilir ve kullanıcı tarafından girilen frezeleme tipi, optimizasyon kriteri, iş parçası malzemesi, tezgah gücü, frezeleme ölçüleri ve optimizasyon kriteri değişkenleri değerleri hafızada tutulur. Programda, malzeme veri tabanından, seçilen malzemenin işlenmesi için gerekli kesme hızı, özgül kesme kuvveti ve katsayılar seçilmektedir. Sonrasında kesici takım veri tabanından, kullanıcının girdiği frezeleme tipi ve ölçülerine bağlı olarak kesici takım seçilmektedir. Veri tabanından seçim işlemi, program tarafından, kullanıcının önceden belirlediği işleme özelliklerine bağlı olarak seçilmektedir. Veri tabanı modülü istenildiğinde ekleme ve çıkarma yapılabilecek şekilde tasarlanmış olup değişken işleme şartlarına adapte olması amaçlanmıştır. Veri tabanı modülü Şekil 5 de verilmiştir. Şekil 5. Malzeme ve kesici takım veri tabanı modülü. Malzeme veri tabanında, malzemeye ait kesme hızı, özgül kesme kuvveti değişkenleri ve katsayılar bulunmaktadır. Kesici takım veri tabanında ise kesici takımın diş sayısı, çapı, uç kesme genişliği, uç radüsü, uç cinsi ve seri no değerleri bulunmaktadır. Programda, malzeme ve tezgah gücü değişkenleri Şekil 2 de görülen ana menüde, Şekil 6 da verilen liste şeklinde, yer almaktadır. Kullanıcı bu listeden malzeme ve tezgah gücü değişkenlerini seçmektedir. 8
9 Frezeleme İşlemlerinde Ekonomik İşleme Şartlarının Optimizasyonu Şekil 6. Malzeme ve tezgah gücü seçimi. Optimizasyon işleminde, öncelikle seçilen kriter için takım ömrü değeri hesaplanır. Sonrasında bu takım ömrü, (10) nolu genişletilmiş takım ömrü eşitliğinde yerine yazılır ve malzeme veri tabanından bulunan, malzemeye ait kesme hızı aralığı, küçükten büyüğe kadar taranır ve (10) nolu denklemde işleme konulup her kesme hızı için bir ilerleme hızı değeri bulunur. Bu değerler ile öncelikle, takım kesici kenar uzunluğu kadar talaş derinliğinin kaldırılması için gerekli olan tezgah gücü hesaplanır. Hesaplanan tezgah gücü, kullanıcın seçtiği tezgah gücünden küçük ise tezgah gücü sınırlaması sağlanmış olur. İşleme devam edilir ve bir pasoda talaşın kaldırılması için gerekli parametreler, belirtilen sınırlamalar dahilinde bulunur. Ancak takım kesici kenar uzunluğu kadar talaşın kaldırılması için gerekli tezgah gücü, kullanıcının seçtiği tezgah gücünden büyük ise bu talaşı bir pasoda kaldırmak mümkün değildir. Bu durumda paso sayısı bir artırılarak, iki paso sayısına karşılık gelen talaş derinliğinin kaldırılması için gerekli tezgah gücü hesaplanır ve girilen tezgah gücü ile karşılaştırılır. Bu işlem, girilen tezgah gücü ile toplam talaş derinliğinin çok pasolu olarak kaldırılabilmesi için gerekli en uygun talaş derinliği, paso sayısı, kesme hızı (devir sayısı), ilerleme hızı değerleri bulunana kadar devam eder. Uygun değerler bulunuyor ise program işleme kaldığı yerden devam eder ve işleme parametrelerini dosyaya kaydeder. Kayıt edilen işleme parametrelerinin dağılımı ise grafiksel olarak grafik modülünde izlenebilmektedir. Programda, kesici takım veri tabanından seçilen kesici takımın özellikleri talaş kaldırma işlemi için gerekli olan şartları sağlayamadığı zaman, tekrar kesici takım veri tabanından farklı bir kesici takım seçilebilmekte ve işleme devam edilmektedir. Program, kesici takım veri tabanında uygun hiçbir kesici takım bulamadığı zaman ise kullanıcıdan yeni kesici takım değerlerinin girmesini istemekte ve işleme devam etmektedir. Bu aşamadan sonra bulunan işleme parametrelerine bağlı olarak bir saatte üretilecek parça sayısı (Pr) ve toplam talaş miktarının kaldırılması için gerekli işleme zamanı değerleri bulunur. Paso sayısı değişkeninin hesaplanmasında (8) nolu eşitlik kullanılmıştır. Talaş kaldırma işlemlerinin temelinde, işleme şartlarına bağlı olarak istenilen yüzey kalitesinin elde edilmesi için, paso sayısı kaba paso ve ince paso şeklinde iki sınıfa ayrılır [10]. Bu nedenle programda, ince paso 0.8 mm lik bir paso şeklinde, son paso talaş miktarı olarak kabul edilmiş ve bu paso tüm işleme şartlarında sabit olarak dikkate alınmıştır [16]. Grafik modülünde ise, elde edilen parametrelerin almış olduğu değerlerin dağılımı grafiksel olarak görülebilmektedir. İşleme parametrelerinin grafikleri, ilerleme hızı-talaş derinliği (Şekil.12) ve ilerleme hızıtezgah gücü (Şekil.13) eğrileri şeklinde sınıflandırılarak izlenebilmektedir. Bu grafiklerden ilerleme hızına bağlı olarak talaş derinliğinin değişimi, ilerleme hızına bağlı olarak gücün değişimi ve en uygun değerleri grafikte görülebilmektedir. 9
10 Metin ZEYVELİ, Mahmut GÜLESİN 4. ÖRNEK UYGULAMA Bu çalışmada hazırlanan program Şekil 7 de görülen iş parçasını CNC freze tezgahında işlemek için çalıştırılmıştır. Geliştirilen program iş parçası geometrisi, malzeme cinsi, optimizasyon kriteri, tezgah gücü ve kesici takımın özellikleri olmak üzere beş değişik bilgi gurubundan girdiler elde edip işlem yapmaktadır. Program Şekil 2 de görülen ana menü deki girdiler ile minimum maliyet kriteri için çalıştırılmış ve optimum işleme parametreleri elde edilmiştir. Veri tabanından bulunan değerler Şekil 9 ve Şekil 10 da verilmiş olup, optimizasyon işlemi sonunda bulunan değerler ise Şekil 11 de verilmiştir. Şekil 7. Örnek iş parçası Şekil 8. Program ana menüsü 10
11 Frezeleme İşlemlerinde Ekonomik İşleme Şartlarının Optimizasyonu Şekil 9. Malzeme veri tabanından bulunan değerler Şekil 10. Kesici takım veri tabanından bulunan değerler Şekil 11. Bulunan işleme parametreleri 11
12 Metin ZEYVELİ, Mahmut GÜLESİN Dosyaya kayıt yapılan işleme parametrelerinin grafik çıktıları programda aşağıdaki şekilde kullanıcıya sunulmakta ve parametrelerin optimum değerleri açıkça görülmektedir. İlerleme hızına bağlı talaş derinliği değişimi grafiği Şekil 12 de görülmektedir. Şekil 12. İlerleme hızı - talaş derinliği ilişkisi. Şekil 12 de talaş derinliğine bağlı olarak ilerleme hızının değişimi görülmektedir. Talaş derinliğinin maksimum değerinde minimum ilerleme hızında talaş kaldırılmaktadır. Talaş derinliği azaldıkça, ilerleme hızı da artmaktadır. İlerleme hızı ile talaş derinliği arasında parabolik bir değişim gözlenmektedir. Grafiğin en son verisi, girdi parametrelerine bağlı olarak kaldırılabilecek talaş derinliği ve ilerleme hızını ifade etmektedir. İlerleme hızına bağlı tezgah gücü değişimi de Şekil 13'de görülmektedir. Bu grafikte ise seçilen tezgah gücünde talaşın kaldırılabilmesi için gerekli ilerleme hızının değişimi görülmektedir. İlerleme hızı - tezgah gücü değişimi grafiği parabolik bir dağılım göstermekte olup, büyük tezgah gücü değerlerinde büyük ilerleme hızı değerleri elde edilebilmektedir. Burada girdi parametrelerinden biri olan seçilen tezgah gücünde hangi ilerleme hızında talaş kaldırılacağı grafiğin son verisi ile elde edilmiştir. Şekil 13. İlerleme hızı - tezgah gücü ilişkisi. 12
13 Frezeleme İşlemlerinde Ekonomik İşleme Şartlarının Optimizasyonu 5. SONUÇ VE TARTIŞMA İşleme parametrelerinin optimizasyonu amacıyla, tam tarama optimizasyon yönteminin kullanıldığı bir program geliştirilmiştir. Geliştirilen bu programla, talaş kaldırma işleminde ekonomikliğin sağlanması amaçlanmıştır. Bunun için talaş kaldırma işleminde hangi kriterlerin kullanılacağı, programda, kullanıcı için detaylı bilgi gerektirmeden kolaylıkla seçilebilmektedir. Geliştirilen program ile en önemli işleme parametreleri olan kesme hızı, devir sayısı, ilerleme hızı ve paso sayısı değişkenlerinin seçimi yapılmıştır. Verilerin bir kısmının veri tabanlarından alınması ile kullanıcıdan kaynaklanacak hatalar azaltılmış ve işlem istenilen kritere göre en iyi şekilde gerçekleştirilmiştir. CNC tezgahlar için hazırlanan programda minimum maliyet ve maksimum üretim kriterleri amaç fonksiyonları olarak kullanılmış olup, elde edilen işleme parametreleri CNC kod türetme veya işlem planlama sistemlerinde girdi olarak kullanılabilir. Program, geliştirilerek CAD ortamında çizilmiş bir parça resminin boyutlarını bulan, bu boyutlara bağlı olarak da işleme parametrelerini belirleyen ve parametreleri CNC kod türetmede kullanan bir yapıya dönüştürülebilir. 6. KAYNAKLAR 1. Chang, T.C., Wysk, R.A., Davis, R.P., Choi, B., Milling Parameter Optimization Through a Discrete Variable Transformation, Int. J. Production Research., v.20, n. 4, p , Eskicioğlu, A. M., Eskicioğlu, H., Optimization of Machining Conditions in Metal Cutting with Nonlinear Programming, Engineering Systems Design and Analysis, ASME, v.47, n.1, p , Hati, S. K., Rao, S.S., Determination of Optimum Machining Conditions Deterministic and Probabilistic Approaches, Journal of Engineering for Industry, Trans. ASME, Vol.98, p , Mesquita, R., Krasteva, E., Doytchinov, S., Computer Aided Selection of Optimum Machining Parameters in Multipass Turning, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, v.10, p.19-26, Jha, N.K., A Discrete Data Base Multiple Objective Optimization of Milling Operation Through Geometric Programming, Journal of Engineering for Industry, Trans. ASME, Vol 112, p , Kılıç, S.E., Çoğun, C., Şen, D.T., Talaşlı İşlemlerin Optimizasyonunda Amaç Fonksiyonu Eşdeğer Eğrilerinin Çizilmesi, Makina Tasarım ve İmalat Dergisi, Cilt 2, Sayı 3, s.84-91, Haziran Kirksharian, A., Masory, O., A graphical Interactive Tool for The Solution of The Machining Economics Problem, Computer in Engineering 1988, Proceedings, San Franssisco, , USA, Wang, Z. G., Rahman, M., Wong Y. S., Sun J., Optimization of Multi-pass milling using parallel genetic algorithm and parallel genetic simulated annealing, International Journal of Machine Tools & Manufacture 45, , Tandon, V.,El Mounayri, H., Kishawy, H., NC End Milling Optimization Using Evolutionary Computation, International Journal of Machine Tools & Manufacture 42, , Onwubolu, G. C., Kumalo, T., Optimization of Multipass Turning Operations With Genetic Algorithms, International Journal of Production Research, 39 (16) , Wang, X., Da, Z, J., Balaji, A. K. And Jwahir, I. S., Performance- Based Optimal Selection of Cutting Conditions and Cutting Tools in Multipass Turning Operations Using Genetic Algorithms International Journal of Production Research, 40 (9), , Shunmugan, M. S., Reddy, S. V. Bhaskara., Narendran, T. T., Selection of Optimal Conditions in Multi-Pass Face- Milling Using A Genetic Algortihm, International Journal of Machine Tools & Manufacture 40(3), , Çakir, M. C. ve Gurarda, A., Optimization and Graphical Representation of Machining Conditions in Multi-Pass Turning Operations, Computer Integrated Manufacturing Systems, 11, , Bal, H., Optimizasyon Teknikleri,Gazi Üniversitesi, Ankara, Sandvik, Modern Metal Cutting A Practical Handbook, Sweden, Sandvik, CoroKey Basitleştirilmiş Takım Seçme Kılavuzu, 3. Baskı, Türkiye, Akkurt., M., Talaş Kaldırma Yöntemleri ve Takım Tezgahları, Birsen Yayınevi, İstanbul,
14 Metin ZEYVELİ, Mahmut GÜLESİN 18. Degarmo, E. Paul, Black, J.T., Kohser, Ronald A., J.Material and Processes in Manufacturing, İnternational Edition, Printice Hall İnternational İnc., Şeker, U., Takım Tasarımı Ders Notları, G.Ü. Teknik Eğitim Fakültesi, Ankara, Tolouei-Rad, M., Bidhend, I. M., On The Optimization Of Machining Parameters For Milling Operations, International J. Machine Tools & Manufacture, 37, 1-16,
DENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ
Kesme Hızının Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin İncelenmesi 1/5 DENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ 1. AMAÇ Bu deneyin amacı; üretilen parçaların yüzey pürüzlülüğünü belirlemek
DetaylıTİMAK-Tasarım İmalat Analiz Kongresi 26-28 Nisan 2006 - BALIKESİR FREZELEME İŞLEMLERİNDE CNC PARÇA PROGRAMININ TÜRETİLMESİ Yılmaz KÜÇÜK 1, İhsan KORKUT 2, Ulvi ŞEKER 3 1 Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri
DetaylıKİNETİK MODEL PARAMETRELERİNİN BELİRLENMESİNDE KULLANILAN OPTİMİZASYON TEKNİKLERİNİN KIYASLANMASI
KİNETİK MODEL PARAMETRELERİNİN BELİRLENMESİNDE KULLANILAN OPTİMİZASYON TEKNİKLERİNİN KIYASLANMASI Hatice YANIKOĞLU a, Ezgi ÖZKARA a, Mehmet YÜCEER a* İnönü Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Kimya Mühendisliği
DetaylıCNC FREZE BAHAR DÖNEMİ DERS NOTLARI
CNC FREZE BAHAR DÖNEMİ DERS NOTLARI Frezeleme; mevcut olan en esnek işleme yöntemidir ve neredeyse her şekli işleyebilir. Bu esnekliğin dezavantajı, optimize etmeyi daha zor hale getirecek şekilde uygulama
DetaylıTalaşlı İmalat Teorisi (MFGE541) Ders Detayları
Talaşlı İmalat Teorisi (MFGE541) Ders Detayları Ders Adı Ders Kodu Dönemi Ders Saati Uygulama Saati Laboratuar Saati Kredi AKTS Talaşlı İmalat Teorisi MFGE541 Her İkisi 3 0 0 3 5 Ön Koşul Ders(ler)i Dersin
DetaylıTalaşlı İşlenebilirlik
Talaşlı İşlenebilirlik Bir malzemenin (genellikle metal) uygun takım ve kesme koşullarıyla göreli olarak kolay işlenebilirliği Sadece iş malzemesine bağlıdır. Talaşlı işleme yöntemi, takım ve kesme koşulları
DetaylıChapter 24: Frezeleme. DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing
Chapter 24: Frezeleme DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing 24.1 Giriş Frezeleme, düz bir yüzey elde etmek için yapılan temel bir talaş kaldırma işlemidir Freze bıçakları bir veya birden fazla
DetaylıEKSPONANSİYEL AĞIRLIKLI PARÇACIK SÜRÜ ALGORİTMASI İLE TORNALAMA İŞLEMLERİNDE KESME KOŞULLARININ OPTİMİZASYONU
EKSPONANSİYEL AĞIRLIKLI PARÇACIK SÜRÜ ALGORİTMASI İLE TORNALAMA İŞLEMLERİNDE KESME KOŞULLARININ OPTİMİZASYONU *Yasin CANTAŞ 1, Burhanettin DURMUŞ 2 1 Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Elektrik-Elektronik
Detaylıup-gear Teknolojisi Büyük konik dişli üretiminde en iyi çözüm
up-gear Teknolojisi Büyük konik dişli üretiminde en iyi çözüm Geliştirilmiş işleme çözümlerinin yanında yeni stratejik üretim ortaklığı İster inşaat makineleri isterse deniz motor sistemleri ya da trenler
DetaylıBİLGİSAYARLI SAYISAL DENETİM TEZGÂH İŞLEMLERİ (CNC)
BİLGİSAYARLI SAYISAL DENETİM TEZGÂH İŞLEMLERİ (CNC) Dersin Modülleri Tornada CAM Programı ile Çizim ve Kesici Yolları CAM Programı ile Tornalama Frezede CAM Programı ile Çizim ve Kesici Yolları CAM Frezeleme
DetaylıT.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR II DERSİ
T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR II DERSİ CNC TORNA UYGULAMASI Deneyin Amacı: Deney Sorumlusu: Arş. Gör.
DetaylıĐmalat Araştırma Laboratuarı Sabancı Universitesi. Talaşlı Đmalat ve Takım Tezgahı Araştırmaları
Talaşlı Đmalat ve Takım Tezgahı Araştırmaları Đmalat Araştırma Laboratuarı Sabancı Universitesi Đmalat Araştırma Lab. DMG 5-axis (18 000 rpm) işleme merkezi Mori Seiki NL 1500 torna Mazak Nexus 501C işleme
DetaylıÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ
ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ 1. Adı Soyadı : Metin ZEYVELİ 2. DoğumTarihi : 30 Haziran 1971 3. Unvanı : Yrd. Doç. Dr. 4. Öğrenim Durumu : Derece Alan Üniversite Yıl Lisans Makine Eğitimi Gazi Üniversitesi
DetaylıDİK İŞLEME MERKEZİ İÇİN BİLGİSAYAR DESTEKLİ KULLANICI ETKİLEŞİMLİ CNC PARÇA PROGRAMI TASARIMI
PAMUKKALE ÜNİ VERSİ TESİ MÜHENDİ SLİ K FAKÜLTESİ PAMUKKALE UNIVERSITY ENGINEERING COLLEGE MÜHENDİ SLİ K B İ L İ MLERİ DERGİ S İ JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES YIL CİLT SAYI SAYFA : 2005 : 11 : 2 : 199-204
Detaylıİmalatta İşlenebilirlik Kriterleri
Bölüm 24 TALAŞLI İŞLEMEDE EKONOMİ VE ÜRÜN TASARIMINDA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR Talaşlı işlenebilirlik Toleranslar ve Yüzey Kesme Koşullarının Seçimi konuları İmalatta İşlenebilirlik Kriterleri Takım ömrü-
DetaylıDüzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi
Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 4 (2016) 424-430 Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Tornalama İşlemlerinde Minimum Maliyet Optimizasyonu Yasin CANTAŞ a,*, Sezgin
DetaylıÜst başlık hareket. kolu. Üst başlık. Askı yatak. Devir sayısı seçimi. Fener mili yuvası İş tablası. Boyuna hareket volanı Düşey hareket.
Frezeleme İşlemleri Üst başlık Askı yatak Fener mili yuvası İş tablası Üst başlık hareket kolu Devir sayısı seçimi Boyuna hareket volanı Düşey hareket kolu Konsol desteği Eksenler ve CNC Freze İşlemler
DetaylıBulanık Mantık Tabanlı Uçak Modeli Tespiti
Bulanık Mantık Tabanlı Uçak Modeli Tespiti Hüseyin Fidan, Vildan Çınarlı, Muhammed Uysal, Kadriye Filiz Balbal, Ali Özdemir 1, Ayşegül Alaybeyoğlu 2 1 Celal Bayar Üniversitesi, Matematik Bölümü, Manisa
DetaylıDERS BİLGİ FORMU Bilgisayarlı Sayısal Denetim Tezgâh İşlemleri (CNC) Makine Teknolojisi Frezecilik, Taşlama ve Alet Bilemeciliği
Dersin Adı Alan Meslek / Dal Dersin Okutulacağı Sınıf / Dönem Süre Dersin Amacı Dersin Tanımı Dersin Ön Koşulları Ders İle Kazandırılacak Yeterlikler Dersin İçeriği Yöntem ve Teknikler Eğitim Öğretim Ortamı
DetaylıKonik ve Kavisli yüzey Tornalamada izlenecek işlem sırası şu şekildedir
Konik ve Kavisli yüzey Tornalamada izlenecek işlem sırası şu şekildedir 1- Tornalanacak parça çizilir 2- Translate komutu ile punta deliğine gelecek nokta 0,0,0 koordinatına taşınır 3- Tezgah seçimi yapılır
DetaylıFrezeleme de Yenilikler
VisualCAM 2018 Yenilikler VisualCAM 2018 de; 1- Frezeleme 2- Tornalama 3- Nesting ( Plaka üzerine yerleşim) Geliştirmeler yapıldı. Frezeleme de Yenilikler 1 - Setup bölümünde operasyonları kilitleme özelliği
DetaylıMONTE CARLO BENZETİMİ
MONTE CARLO BENZETİMİ U(0,1) rassal değişkenler kullanılarak (zamanın önemli bir rolü olmadığı) stokastik ya da deterministik problemlerin çözümünde kullanılan bir tekniktir. Monte Carlo simülasyonu, genellikle
DetaylıBİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ CNC TORNA DENEY FÖYÜ Deney Yürütücüsü: Dr.Öğr.Üyesi Emre ESENER Deney Yardımcısı: Arş.Gör. Emre SÖNMEZ Hazırlayan: Arş.Gör.
DetaylıTAKIM ÖMRÜ MODELLERİNDE SERMET KESİCİ TAKIMLAR İÇİN n ÜSTEL DEĞERLERİNİN DENEYSEL OLARAK ARAŞTIRILMASI
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye TAKIM ÖMRÜ MODELLERİNDE SERMET KESİCİ TAKIMLAR İÇİN n ÜSTEL DEĞERLERİNİN DENEYSEL OLARAK ARAŞTIRILMASI Salih KORUCU a, Eylem Satı KANTEMİR
Detaylıİmalat işlemi; -İnsan veya hayvan gücü kullanarak ilkel yöntemlerle yada -Mekanik enerji kullanılarak makinelerle yapılır.
İmalatın amacı, ham madde halinde bulunan herhangi bir malzemeyi belirli bir şekle dönüştürmektir. İmalat işlemi; -İnsan veya hayvan gücü kullanarak ilkel yöntemlerle yada -Mekanik enerji kullanılarak
DetaylıHSS Torna Kalemindeki Talaş Açısının Kesme Kuvvetlerine Etkisi
Politeknik Dergisi Journal of Polytechnic Cilt: 7 Sayı: 3 s. 211-215, 2004 Vol: 7 No: 3 pp. 211-215, 2004 HSS Torna Kalemindeki Talaş Açısının Kesme Kuvvetlerine Etkisi Abdullah DURAN, Adem ACIR Gazi Üniversitesi,
DetaylıSu Jeti Kesiminde Bilgisayar Kontrolü. Kontrol Sistemleri Mühendisliği... KÖMBE
Su Jeti Kesiminde Bilgisayar Kontrolü Kontrol Sistemleri Mühendisliği... KÖMBE Su jeti nedir? Su jeti, metali yada başka bir maddeyi içerisinde bulunan su ve aşındırıcı maddelerle, suyun çok yüksek bir
DetaylıCNC FREZE TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI
CNC FREZE TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI Frezelemenin Tanımı Çevresinde çok sayıda kesici ağzı bulunan takımın dönme hareketine karşılık, iş parçasının öteleme hareketi yapmasıyla gerçekleştirilen talaş
DetaylıMASA ÜSTÜ 3 EKSEN CNC DÜZ DİŞLİ AÇMA TEZGAHI TASARIMI ve PROTOTİP İMALATI
MASA ÜSTÜ 3 EKSEN CNC DÜZ DİŞLİ AÇMA TEZGAHI TASARIMI ve PROTOTİP İMALATI Salih DAĞLI Önder GÜNGÖR Prof. Dr. Kerim ÇETİNKAYA Karabük Üniversitesi Tasarım ve Konstrüksiyon Öğretmenliği ÖZET Bu çalışmada
DetaylıMAKINA-IMALAT TEKNOLOJİLERİ SEMPOZYUMU BİLDİRİLER KİTABI
MAKINA-IMALAT TEKNOLOJİLERİ SEMPOZYUMU BİLDİRİLER KİTABI Editör: Y. Doç. Dr. Mete KALYONCU MMO Yayın No: 228 14-15 EKİM 1999 KONYA tmmob malana mühendisleri odası Sümer Sokak. No: 36/1-A Demirtepe, 06440
DetaylıHACETTEPE ÜNİVERSİTESİ HACETTEPE ASO 1.OSB MESLEK YÜKSEKOKULU HMK 211 CNC TORNA TEKNOLOJİSİ
HACETTEPE ÜNİVERSİTESİ HACETTEPE ASO 1.OSB MESLEK YÜKSEKOKULU HMK 211 CNC TORNA TEKNOLOJİSİ Öğr. Gör. RECEP KÖKÇAN Tel: +90 312 267 30 20 http://yunus.hacettepe.edu.tr/~rkokcan/ E-mail_1: rkokcan@hacettepe.edu.tr
DetaylıBİLGİSAYARLI TASARIM VE İMALAT YÖNTEMLERİ KULLANILARAK KRANK MİLİ İMALATI ÖZET ABSTRACT
BİLGİSAYARLI TASARIM VE İMALAT YÖNTEMLERİ KULLANILARAK KRANK MİLİ İMALATI Ömer PEKDUR 1, Can CANDAN 2, Davut AKDAŞ 3, Yaşar AKMAN 4, Sabri BIÇAKÇI 5 1 opekdur@gmail.com 6 ncı Ana Bakım Merkezi Komutanlığı,
DetaylıTORNALAMADA DEĞİŞKEN İLERLEMENİN BAŞLANGIÇ AŞINMASINA OLAN ETKİLERİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye TORNALAMADA DEĞİŞKEN İLERLEMENİN BAŞLANGIÇ AŞINMASINA OLAN ETKİLERİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ Ali ORAL a *, M. Cemal ÇAKIR b,
DetaylıDEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MÜHENDİSLİK BİLİMLERİ DERGİSİ CNC FREZE TEZGAHLARI İÇİN DXF TABANLI BİR DELME KONTROL SİSTEMİNİN GELİŞTİRLMESİ
DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MÜHENDİSLİK BİLİMLERİ DERGİSİ Cilt: 15 No:3 Sayı: 45 sh. 15-22 Eylül 2013 CNC FREZE TEZGAHLARI İÇİN DXF TABANLI BİR DELME KONTROL SİSTEMİNİN GELİŞTİRLMESİ (DEVELOPMENT OF A DXF
DetaylıALÜMİNYUM, GAZ ALTI KAYNAĞINDA KISMİ NUFUZİYETLÎ ALIN KAYNAK BİRLEŞTİRMELERİNDE YIĞILAN KAYNAK METAL ORANININ BİLGİSAYARLA HESAPLANMASI
KAYNAK TEKNOLOJİSİ II. ULUSAL KONGRESİ 257 ALÜMİNYUM, GAZ ALTI KAYNAĞINDA KISMİ NUFUZİYETLÎ ALIN KAYNAK BİRLEŞTİRMELERİNDE YIĞILAN KAYNAK METAL ORANININ BİLGİSAYARLA HESAPLANMASI Hüseyin YÜCE, *Arif ÇANACIK,
DetaylıAdres bilgileri ve diğer bilgilerin bazıları
Adres bilgileri ve diğer bilgilerin bazıları G şifreleri (kodları) CNC programlarının yazımında kullanılan talaş kaldırma işlemlerini doğrudan ilgilendiren kodlardır. G kod numaraları G00 - G99 arasındadır.
DetaylıCNC Freze Tezgâhı Programlama
CNC Freze Tezgâhı Programlama 1. Amaç CNC tezgâhının gelişimi ve çalışma prensibi hakkında bilgi sahibi olmak. Başarılı bir CNC programlama için gerekli kısmî programlamanın temellerini anlamak. Hazırlayıcı
DetaylıCoroMill 390 07 ölçüsünde kesici uçlara sahip parmak frezeler Çelik kalitesi GC1130
CoroMill 390 07 ölçüsünde kesici uçlara sahip parmak frezeler Çelik kalitesi GC1130 Küçük çaplarda 07 ölçüsünde kesici uçlara sahip yeni parmak frezelerle CoroMill 390'ın kanıtlanmış performansı şimdi
DetaylıFrezeleme İşlemlerinde Titreşimi ve Yüzey Pürüzlülüğünü Etkileyen Parametrelerin Optimizasyonu
S Ü L E Y M A N D E M İ R E L Ü N İ V E R S İ T E S İ T E K N İ K B İ L İ M L E R M E S L E K Y Ü K S E K O K U L U S U L E Y M A N D E M I R E L U N I V E R S I T Y T E C H N I C A L S C I E N C E S V
DetaylıKAPLAMASIZ SERMET TAKIMLA AISI 6150 ÇELİĞİNİN FREZELENMESİNDE KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİ *
KAPLAMASIZ SERMET TAKIMLA AISI 6150 ÇELİĞİNİN FREZELENMESİNDE KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİ * Murat ÇETİN 1, Musa BİLGİN 2, Hasan Basri ULAŞ 3, Ahmet TANDIROĞLU 4 Özet Bu çalışmada
DetaylıSIEMENS NX 10.0. Üçgen Yazılım 2015
NX SIEMENS NX 10.0 Üçgen Yazılım 2015 NX CAM YENİLİKLER Pattern Dircetion -> Automatic Kaba operasyonlarda talaşa giriş için belirlenen bölge seçiminde, inward ve outward (içeriden ve dışarıdan ) seçeneklerinin
DetaylıIENG 227 Modern Üretim Yaklaşımları
IENG 227 Modern Üretim Yaklaşımları Pamukkale Üniversitesi Endüstri Mühendisliği Bölümü IENG 227 Modern Üretim Yaklaşımları Dr. Hacer Güner Gören Esnek Üretim Sistemleri Esnek Üretim Sistemleri Bir esnek
DetaylıKALIP FREZELEME UYGULAMALARI ÝÇÝN BÝR UZMAN SÝSTEM YAZILIMI
KALIP FREZELEME UYGULAMALARI ÝÇÝN BÝR UZMAN SÝSTEM YAZILIMI Özgür ÝRFAN, M. Cemal ÇAKIR, Serkan BERÝÇ* Bu çalýþmada en önemli talaþlý imalat iþlemlerinden biri olan kalýp frezeleme iþlemi için geliþtirilmiþ
DetaylıWORKNC
0216 466 67 70 WORKNC Metropolsoft Bilgi Teknolojileri San. ve Tic. Ltd. Şti. Yeşilbağlar Mah. Selvili Sok. No:2 Beyaz Ofis B-36 34893 Pendik/İstanbul T: +90 216 466 67 70 F: +90 216 466 67 71 info@metropolsoft.com
DetaylıDÜNYANIN EN GELİŞMİŞ CAM YAZILIMI SOLIDWORKS İLE TAMAMEN ENTEGRE
DÜNYANIN EN GELİŞMİŞ CAM YAZILIMI SOLIDWORKS İLE TAMAMEN ENTEGRE İŞLEME VERİMLİLİĞİNİZE İVME KAZANDIRIN Programlama zamanınızı %90 a kadar önemli ölçüde azaltın. Daha Akıllı Programlama Unsur tabanlı işleme
DetaylıCIM - Computer Integrated Manufacturing
CIM - Computer Integrated Manufacturing Ders 2 spectracad Engraver CAD? CAD (Computer Aided Design) Bilgisayar Destekli Tasarımkarmaşık çizimlerin bilgisayar kullanılarak kolay ve doğru olarak çizilmesidir.
DetaylıCNC TORNA TEZGAHLARI İÇİN DİALOG METODU KULLANILARAK NC KOD TÜRETİLMESİ
PAMUKKALE ÜNİ VERSİ TESİ MÜHENDİ SLİ K FAKÜLTESİ PAMUKKALE UNIVERSITY ENGINEERING COLLEGE MÜHENDİ SLİ K B İ L İ MLERİ DERGİ S İ JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES YIL CİLT SAYI SAYFA : 2004 : 10 : 3 : 299-304
DetaylıDOĞRUSAL PROGRAMLAMADA DUALİTE (DUALITY)
DOĞRUSAL PROGRAMLAMADA DUALİTE (DUALITY) 1 DOĞRUSAL PROGRAMLAMADA İKİLİK (DUALİTE-DUALITY) Doğrusal programlama modelleri olarak adlandırılır. Aynı modelin değişik bir düzende oluşturulmasıyla Dual (İkilik)
DetaylıÜÇ EKSENLİ MASA TİPİ CNC FREZE TEZGAHI TASARIM VE PROTOTİPİ. Cem DOĞAN, Kerim ÇETĠNKAYA
ÜÇ EKSENLİ MASA TİPİ CNC FREZE TEZGAHI TASARIM VE PROTOTİPİ Cem DOĞAN, Kerim ÇETĠNKAYA *Karabük Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, Makine Eğitimi Bölümü, Karabük Özet Günümüzde Teknolojinin gelişmesi
DetaylıCETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR
CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR Çalışmanın amacı. SUNUM PLANI Çalışmanın önemi. Deney numunelerinin üretimi ve özellikleri.
DetaylıBİLGİSAYAR DESTEKLİ MÜHENDİSLİK SEMİNERİMİZE HOŞGELDİNİZ!!! HAZIRLAYAN: H.NAZIM EKİCİ
BİLGİSAYAR DESTEKLİ MÜHENDİSLİK SEMİNERİMİZE HOŞGELDİNİZ!!! HAZIRLAYAN: H.NAZIM EKİCİ 1. BÖLÜM CAD-COMPUTER AIDED DESIGN NE TASARLIYORUZ? - KATI MODELLER (SOLIDS) - -SACLAR(SHEET METAL) - -YÜZEYLER (SURFACES)
DetaylıAlın Tornalamada izlenecek işlem sırası şu şekildedir
Alın Tornalamada izlenecek işlem sırası şu şekildedir 1- Alın tornalanacak parça çizilir 2- Translate komutu ile punta deliğine gelecek nokta 0,0,0 koordinatına taşınır 3- Tezgah seçimi yapılır 4- Kütük
DetaylıTEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2005 (2) 63-68 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Teknik Not CNC Tezgahlarında Kamın Makro Programlanması ve İmalatı Vedat SAVAŞ,
DetaylıYÖNEYLEM ARAŞTIRMASI - III
YÖNEYLEM ARAŞTIRMASI - III Prof. Dr. Cemalettin KUBAT Yrd. Doç. Dr. Özer UYGUN İçerik Bu bölümde eşitsizlik kısıtlarına bağlı bir doğrusal olmayan kısıta sahip problemin belirlenen stasyoner noktaları
DetaylıYÖNEYLEM ARAŞTIRMASI - III
YÖNEYLEM ARAŞTIRMASI - III Prof. Dr. Cemalettin KUBAT Yrd. Doç. Dr. Özer UYGUN İçerik Quadratic Programming Bir karesel programlama modeli aşağıdaki gibi tanımlanır. Amaç fonksiyonu: Maks.(veya Min.) z
DetaylıCNC (COMPUTER NUMERİCAL CONTROL)
CNC (COMPUTER NUMERİCAL CONTROL) Bilgisayarlı Sayısal Kontrol(CNC- Computer Numerical Control), takım tezgahlarının sayısal komutlarla bilgisayar yardımıyla kontrol edilmesidir. CNC Tezgahlarda, NC tezgahlardan
DetaylıHACETTEPE ÜNİVERSİTESİ HACETTEPE ASO 1.OSB MESLEK YÜKSEKOKULU HMK 211 CNC TORNA TEKNOLOJİSİ
HACETTEPE ÜNİVERSİTESİ HACETTEPE ASO 1.OSB MESLEK YÜKSEKOKULU HMK 211 CNC TORNA TEKNOLOJİSİ Öğr. Gör. RECEP KÖKÇAN Tel: +90 312 267 30 20 http://yunus.hacettepe.edu.tr/~rkokcan/ E-mail_1: rkokcan@hacettepe.edu.tr
DetaylıNX Motion Simulation:
NX Motion Simulation: Mekanizma Hareket Analizi UNIGRAPHICS NX yazılımının modüllerinden biri olan NX Motion Simulation, NX Dijital Ürün Tasarımı ailesinin mühendislik bileşenlerinden birisidir. Motion
DetaylıSAYISAL ÇÖZÜMLEME. Yrd.Doç.Dr.Esra Tunç Görmüş. 1.Hafta
SAYISAL ÇÖZÜMLEME Yrd.Doç.Dr.Esra Tunç Görmüş 1.Hafta Sayısal çözümleme nümerik analiz nümerik çözümleme, approximate computation mühendislikte sayısal yöntemler Computational mathematics Numerical analysis
DetaylıCIM - Computer Integrated Manufacturing
CIM - Computer Integrated Manufacturing Ders 5 spectracam Turning spectracam Turning Açılış Ekranı Menü Çubuğu Standart Araç Çubuğu Hızlı Erişim Çubuğu Başlık Diyalog Çubuğu Araç Çubuğu Parça ana hattı
Detaylı(Computer Integrated Manufacturing)
1 (Computer Integrated Manufacturing) 2 1 Bilgisayarlı Sayısal Kontrol; ekipman mekanizmaların hareketlerinin doğru ve hassas biçimde gerçekleştirilmesinde bilgisayarların kullanılması, programlama ile
DetaylıT.C. SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK MİMARLIK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT LABORATUARI DENEY FÖYÜ
T.C. SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK MİMARLIK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT LABORATUARI DENEY FÖYÜ DENEY ADI İŞLEME HASSASİYETİ (İŞ PARÇASI YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÖLÇÜMÜ) DERSİN
DetaylıALTIN ORAN ARAMA (GOLDEN SECTION SEARCH) METODU
ALTIN ORAN ARAMA (GOLDEN SECTION SEARCH) METODU Tek değişkenli bir f(x) fonksiyonunu ele alalım. [Bazı x ler için f (x) bulunamayabilir.] Aşağıdaki DOP modelini çözmek istediğimizi var sayalım. Max f(x)
DetaylıAlanın En Güvenilir ve En Hızlı İmalat Çözümü Inventor İçinde Kusursuz Entegrasyon
Alanın En Güvenilir ve En Hızlı İmalat Çözümü Inventor İçinde Kusursuz Entegrasyon Inventor HSM;Inventor kullanıcıları için tam parametrik bir CAM çözümüdür.kullanıcılar tanıdıkları ve bildikleri bir ortamda
DetaylıBİR MONTAJ HATTI ÜRETİM SİSTEMİNDE OPTİMAL İŞGÜCÜ DAĞILIMININ ARENA PROCESS ANALYZER (PAN) VE OPTQUEST KULLANILARAK BELİRLENMESİ
BİR MONTAJ HATTI ÜRETİM SİSTEMİNDE OPTİMAL İŞGÜCÜ DAĞILIMININ ARENA PROCESS ANALYZER (PAN) VE OPTQUEST KULLANILARAK BELİRLENMESİ Özgür ARMANERİ Dokuz Eylül Üniversitesi Özet Bu çalışmada, bir montaj hattı
DetaylıFREZELEMEDE KESİCİ TAKIM ÇAPI, AĞIZ SAYISI VE TALAŞ AÇISININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ VE KESİCİ TAKIM SEHİMLERİNE ETKİLERİ ÖZET ABSTRACT
FREZELEMEDE KESİCİ TAKIM ÇAPI, AĞIZ SAYISI VE TALAŞ AÇISININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ VE KESİCİ TAKIM SEHİMLERİNE ETKİLERİ Barkın BAKIR 1, Mustafa KURT 2, Gültekin BASMACI 3, Oğuz GİRİT 4 1 barkinbakir@marmara.edu.tr
DetaylıCIM - Computer Integrated Manufacturing
CIM - Computer Integrated Manufacturing Ders 4 spectracam Milling spectracam Milling Açılış Ekranı Menü Çubuğu Araç Çubuğu Başlık Operasyon Çubuğu Operasyon Penceresi Durum Çubuğu 2/42 Standart Araç Çubuğu
DetaylıAnahtar Kelimeler: Östenitik paslanmaz çelik, Kesme kuvveti, Sonlu elemanlar metodu.
TALAŞLI İMALATTA DEĞİŞİK KESME PARAMETRELERİYLE DENEYSEL VE NÜMERİK KESME KUVVETİ DEĞERLERİNİN UYUMLULUĞUNUN İNCELENMESİ Mehmet AYDIN, mehmet.aydin@bilecik.edu.tr, Bilecik Üniversitesi, 11210, Bilecik
DetaylıAŞINMIŞ KESİCİ TAKIMLAR İLE ORTOGONAL TALAŞ KALDIRMADA KESME KUVVETLERİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ ÖZET ABSTRACT
AŞINMIŞ KESİCİ TAKIMLAR İLE ORTOGONAL TALAŞ KALDIRMADA KESME KUVVETLERİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ Alper UYSAL 1, Erhan ALTAN 2 1 auysal@yildiz.edu.tr Yıldız Teknik Üniversitesi, Makine Mühendisliği Bölümü,
DetaylıFrezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi # /27
Frezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi MN 2004 Frezeleme sayfa 169 Görüntü değiştir MN 2004 Frezeleme sayfa 169 İşlem Kanal frezeleme Kenar frezeleme Dairesel helisel frezeleme Kopyacep frezeleme
DetaylıLOGİSTİC DAĞILIM VE RANDOM SAYI ÜRETİMİ
C.Ü. İktisadi ve İdari Bilimler Dergisi, Cilt 3, Sayı, 9 LOGİSTİC DAĞILIM VE RANDOM SAYI ÜRETİMİ Yalçın KARAGÖZ Cumhuriyet Üniversitesi, İ.İ.B.F. İşletme Bölümü Özet Bu çalışmada logistic dağılım hakkında
DetaylıTALAŞLI İMALAT SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KALIPÇILIK TEKNİĞİ DERS NOTU. Doç.Dr. Akın Oğuz KAPTI. Talaşlı İmalat Yöntemleri
TALAŞLI İMALAT MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KALIPÇILIK TEKNİĞİ DERS NOTU Doç.Dr. Akın Oğuz KAPTI Talaşlı İmalat Yöntemleri 2 Talaşlı İmalat; iş parçası üzerinden, sertliği daha yüksek bir kesici takım yardımıyla,
DetaylıJEODEZİK AĞLARIN OPTİMİZASYONU
JEODEZİK AĞLARIN OPTİMİZASYONU Jeodezik Ağların Tasarımı 10.HAFTA Dr.Emine Tanır Kayıkçı,2017 OPTİMİZASYON Herhangi bir yatırımın gerçekleştirilmesi sırasında elde bulunan, araç, hammadde, para, işgücü
DetaylıEndüstriyel Balans. High Technology
Endüstriyel Balans M500-2A Endüstriyel Yatay Balans 860 mm 1000 mm En Küçük Parça Çapı 70 mm (1000 D/d) En Küçük Parça Çapı 70 mm (1000 D/d) 500 kg 500 kg En Küçük Parça Ağırlığı 0,25 kg (1000 D/d ve üzeri)
DetaylıCNC FREZE UYGULAMASI DENEY FÖYÜ
T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ CNC FREZE UYGULAMASI DENEY FÖYÜ ÖĞRETİM ÜYESİ YRD.DOÇ.DR.BİROL
DetaylıTALAŞLI İMALAT. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek istenen parça arasında belirgin bir sertlik farkının olmasıdır.
TALAŞLI İMALAT Şekillendirilecek parça üzerinden sert takımlar yardımıyla küçük parçacıklar halinde malzeme koparılarak yapılan malzeme üretimi talaşlı imalat olarak adlandırılır. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek
Detaylı1972 den beri Yüksek Teknoloji... ENDÜSTRİYEL BALANS
1972 den beri Yüksek Teknoloji... ENDÜSTRİYEL BALANS HAKKIMIZDA ZORMAK Balans Teknolojileri, 1972 yılında Hüseyin ZOR tarafından kuruldu. İmalatına ilk olarak Seyyar Tekerlek Balans Makineleri ile 1973
DetaylıKanal açmada izlenecek işlem sırası şu şekildedir
Kanal açmada izlenecek işlem sırası şu şekildedir 1- Tornalanacak parça çizilir 2- Translate komutu ile punta deliğine gelecek nokta 0,0,0 koordinatına taşınır 3- Tezgah seçimi yapılır 4- Kütük tanımlaması
DetaylıSimpleks Yönteminde Kullanılan İlave Değişkenler (Eşitliğin yönüne göre):
DP SİMPLEKS ÇÖZÜM Simpleks Yöntemi, amaç fonksiyonunu en büyük (maksimum) veya en küçük (minimum) yapacak en iyi çözüme adım adım yaklaşan bir algoritma (hesaplama yöntemi) dir. Bu nedenle, probleme bir
DetaylıNB Macro Kullanımı Hakkında Genel Bilgiler
NB Macro Kullanımı Hakkında Genel Bilgiler Genel Bilgi Makro Nasıl Eklenir? NB Ekranlarda Genel Makro Mantığı Makro Nasıl Çağrılır? Örnek Makro Projesi Genel Bilgi Makro, gelişmiş bir HMI kontrol metodudur.
DetaylıKanal açmada izlenecek işlem sırası şu şekildedir
Kanal açmada izlenecek işlem sırası şu şekildedir 1- Tornalanacak parça çizilir 2- Translate komutu ile punta deliğine gelecek nokta 0,0,0 koordinatına taşınır 3- Tezgah seçimi yapılır 4- Kütük tanımlaması
DetaylıFrezeleme işlemlerinde kesme kuvveti, titreşim ve yüzey pürüzlülüğü sonuçlarının modellenmesi
220 Frezeleme işlemlerinde kesme kuvveti, titreşim ve yüzey pürüzlülüğü sonuçlarının modellenmesi Volkan YILMAZ 1, Hakan DİLİAK 2, Murat SARIKAYA 3, Ceren Yaman YILMAZ 4, Mustafa ÖZDEMİR 5 1 Gazi Üniversitesi,
DetaylıZeki Optimizasyon Teknikleri
Zeki Optimizasyon Teknikleri Tabu Arama (Tabu Search) Doç.Dr. M. Ali Akcayol Tabu Arama 1986 yılında Glover tarafından geliştirilmiştir. Lokal minimum u elimine edebilir ve global minimum u bulur. Değerlendirme
DetaylıDELİK İŞLEMLERİ İÇİN MALİYET MERKEZLİ BİR SİSTEM
PAMUKKALE ÜNİ VERSİ TESİ MÜHENDİ SLİ K FAKÜLTESİ PAMUKKALE UNIVERSITY ENGINEERING COLLEGE MÜHENDİ SLİ K BİLİMLERİ DERGİ S İ JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES YIL CİLT SAYI SAYFA : 2004 : 10 : 1 : 31-39 DELİK
DetaylıUniversity of Huddersfield Repository
University of Huddersfield Repository Koc, Erdem and Unver, Ertu Part Program Optimisation in CNC Turning Operation Original Citation Koc, Erdem and Unver, Ertu (1998) Part Program Optimisation in CNC
DetaylıTORNA TEZGAHINDA KESME KUVVETLERİ ANALİZİ
İMALAT DALI MAKİNE LABORATUVARI II DERSİ TORNA TEZGAHINDA KESME KUVVETLERİ ANALİZİ DENEY RAPORU HAZIRLAYAN Osman OLUK 1030112411 1.Ö. 1.Grup DENEYİN AMACI Torna tezgahı ile işlemede, iş parçasına istenilen
DetaylıİLERİ SEVİYE BİLGİSAYARLI SAYISAL KONTROLLÜ (CNC) DİK İŞLEME TEZGÂHI KULLANMA ve PROGRAMLAMA EĞİTİMİ KURS PROGRAMI
İLERİ SEVİYE BİLGİSAYARLI SAYISAL KONTROLLÜ (CNC) DİK İŞLEME TEZGÂHI KULLANMA ve PROGRAMLAMA EĞİTİMİ KURS PROGRAMI 1. KURUMUN ADI : 2. KURUMUN ADRESİ : 3. KURUCUNUN ADI : 4. PROGRAMIN ADI : İleri Seviye
DetaylıCoroMill Plura. Kompozit malzemeler için optimize edilmiş frezeler
CoroMill Plura Kompozit malzemeler için optimize edilmiş frezeler Katman ayrılması, elyaf çekilmesi, kesilmemiş elyaflar ve hızlı yanak aşınması kompozit malzemelerin aşındırıcı ve kararsız yapısının neden
DetaylıBir Doğrusal Programlama Modelinin Genel Yapısı
Bir Doğrusal Programlama Modelinin Genel Yapısı Amaç Fonksiyonu Kısıtlar M i 1 N Z j 1 N j 1 a C j x j ij x j B i Karar Değişkenleri x j Pozitiflik Koşulu x j >= 0 Bu formülde kullanılan matematik notasyonların
DetaylıMLM 3005 TALAŞLI ÜRETİM TEKNİKLERİ
MLM 3005 TALAŞLI ÜRETİM TEKNİKLERİ VE UYGULAMALARI Doç.Dr. Mustafa Kemal BİLİCİ Uygulamalı Bilimler Yüksekokulu Kuyumculuk ve Mücevherat Tasarımı Bölümü Öğretim Üyesi C OO8 Temel İşlemler Atölyesi GSM:
DetaylıİNSANSIZ HAVA ARACI PERVANELERİNİN TASARIM, ANALİZ VE TEST YETENEKLERİNİN GELİŞTİRİLMESİ
IV. ULUSAL HAVACILIK VE UZAY KONFERANSI 12-14 Eylül 212, Hava Harp Okulu, İstanbul İNSANSIZ HAVA ARACI PERVANELERİNİN TASARIM, ANALİZ VE TEST YETENEKLERİNİN GELİŞTİRİLMESİ Oğuz Kaan ONAY *, Javid KHALILOV,
DetaylıAnahtar Kelimeler: Tırlama, Yüksek Hızlı Frezeleme, Kararlılık Diyagramları
HAVACILIK SANAYİNDE SÜREÇ OPTİMİZASYONU İÇİN KARARLILIK DİYAGRAMLARININ KULLANIMI Recep AKÇAY, rakcay@tai.com.tr, Tusaş Türk Havacılık ve Uzay San. A.Ş. (TAI), Ankara Emre K. MEMİŞ, ememis@tai.com.tr,
DetaylıFreze tezgahları ve Frezecilik. Page 7-1
Freze tezgahları ve Frezecilik Page 7-1 Freze tezgahının Tanımı: Frezeleme işleminde talaş kaldırmak için kullanılan kesici takıma freze çakısı olarak adlandırılırken, freze çakısının bağlandığı takım
DetaylıRhinoCAM 2017 Yenilikleri
RhinoCAM 2017 Yenilikleri Bu döküman McNeel & Associates'ten Rhino 5.0 NURBS Modeller için eksiksiz entegre CAM sistemi olan RhinoCAM 2017'de sunulan yeni özellikler ve geliştirmeler açıklanmaktadır. 2017,
DetaylıModüler sistem Coromant EH
Modüler sistem Coromant EH Küçük çaplar için takım esnekliği Erişimi zor olan parça kısımlarına ulaşılması ve takım grubunun mümkün olduğunca kısa ve kompakt tutulması karlı imalat için çok önemlidir.
DetaylıÇİFT UÇ AÇILI SPİRAL MATKAPTA TAKIM ÖMRÜ
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye ÇİFT UÇ AÇILI SPİRAL MATKAPTA TAKIM ÖMRÜ Sabri ÖZTÜRK a* ve Erhan ALTAN b Abant İzzet Baysal Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü
DetaylıT.C. TRAKYA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ BİLGİSAYAR DESTEKLİ TALAŞLI İMALAT DENEYİ LABORATUVAR FÖYÜ
T.C. TRAKYA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ BİLGİSAYAR DESTEKLİ TALAŞLI İMALAT DENEYİ LABORATUVAR FÖYÜ 1 Deneyin Amacı: Üretilmesi istenen bir parçanın, bilgisayar destekli
DetaylıMühendislikte Sayısal Çözüm Yöntemleri NÜMERİK ANALİZ. Prof. Dr. İbrahim UZUN
Mühendislikte Sayısal Çözüm Yöntemleri NÜMERİK ANALİZ Prof. Dr. İbrahim UZUN Yayın No : 2415 İşletme-Ekonomi Dizisi : 147 5. Baskı Eylül 2012 - İSTANBUL ISBN 978-605 - 377-438 - 9 Copyright Bu kitabın
DetaylıDoğrusal Programlama. Prof. Dr. Ferit Kemal Sönmez
Doğrusal Programlama Prof. Dr. Ferit Kemal Sönmez Doğrusal Programlama Belirli bir amacın gerçekleşmesini etkileyen bazı kısıtlayıcı koşulların ve bu kısıtlayıcı koşulların doğrusal eşitlik ya da eşitsizlik
Detaylı