15.05.2018 MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ Site of Izmir
1- KONU SEÇİMİ Çalışmamız manuel dolum hattındaki ergonomik uygunsuzluklarını gidermek üzerinedir. İş Güvenliği ve İşçi Sağlığı Etmeni: Çalışanların aldığı raporlara baktığımızda, paketleme hattındaki personellerin iş sebebiyle yaşadıkları ergonomik rahatsızlardan ötürü diğer istasyonlara göre daha fazla rapor aldıklarını gördük. Verimlilik Etmeni: Fabrikamızda makine ağırlık çalışsak da, paketleme hattımız manuel işçilik ile yürümektedir. Bu durum ortadan kaldırılamaz bir durum olduğu için de manuel çalışan operatörlerin performansı, makinelerin performansına göre daha çok değişiklik göstermektedir. Bu sebeplerden ötürü, çalışanlarımız fiziki koşulları ve üretimin verimliliği için, manuel dolum istasyonunu kendimize iyileştirmeler için en uygun alan olarak seçtik. 2
2- HEDEF BELİRLEME Mevcut durumda bütün hat ergonomi bakımından uygunsuz durumlarda bulunmakta, temel amacımız ise tüm uygunsuzluklar için mutlaka aksiyon alabilmiş olmamızdır. Aksiyonlarımızı uygularken ilk amacımız uygunsuzları yok etmek Yok edemedeğimizi azaltmak Azaltamadıklarımızı da rotasyon ile personel ve iş değişikliği ile değiştirmektir Hedef %50 ergonomik iyileştirme 3
EKİP TANITIMI 3- EKİP OLUŞTURMA EKİP ÜYESİ POZİSYON MENGÜ ÇAĞATAY ÖZER METOT MÜHENDİSİ SERAP DEMİRCİGİL PAKETLEME TAKIM LİDERİ MURAT GÖRAL PAKETLEME TAKIM LİDERİ ASİL TOPOĞLU PAKETLEME OPERATÖRÜ EMİRCAN TEMEL PAKETLEME OPERATÖRÜ 4
4-MEVCUT DURUM ANALİZİ Ergonomik Risk HAT BAŞLANGIÇ ERGONOMİK RİSK PUANI: 80 5
4-MEVCUT DURUM ANALİZİ ERGONOMİK RİSK ANALİZİ TABLOSU 6
5- AKSİYON PLANI HAT İSTASYON VÜCUTTAKİ UYGUNSUZLUK YERİ İLK ŞİDDET Problem AÇILMA TARİHİ ALINACAK AKSİYON Manuel Dolum öncesi montaj masası Omuz 1 Paletten/Arabadan ürün alınması ve tekrar koyulması 09.02.2018 Hattın yeniden dengelenmesi ve iş önceliklerinin belirlenmesi Manuel Dolum öncesi montaj masası Baş 4 Paletten/Arabadan ürün alınması ve tekrar koyulması 09.02.2018 Hattın yeniden dengelenmesi ve iş önceliklerinin belirlenmesi Manuel Dolum öncesi montaj masası Kol 4 Paletten/Arabadan ürün alınması ve tekrar koyulması 09.02.2018 Hattın yeniden dengelenmesi ve iş önceliklerinin belirlenmesi Manuel Dolum öncesi montaj masası Bilek 5 Paletten/Arabadan ürün alınması ve tekrar koyulması 09.02.2018 Hattın yeniden dengelenmesi ve iş önceliklerinin belirlenmesi Manuel Dolum öncesi montaj masası Bel 4 Paletten/Arabadan ürün alınması ve tekrar koyulması 09.02.2018 Hattın yeniden dengelenmesi ve iş önceliklerinin belirlenmesi Manuel Dolum makinası Omuz 2 Rezistans almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Rezistansların daha kolay ulaşılır bir şekilde konumlandırılması Manuel Dolum makinası Baş 2 Rezistans almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Rezistansların daha kolay ulaşılır bir şekilde konumlandırılması Manuel Dolum makinası Kol 2 Rezistans almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Rezistansların daha kolay ulaşılır bir şekilde konumlandırılması Manuel Dolum makinası Bilek 4 Rezistans almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Rezistansların daha kolay ulaşılır bir şekilde konumlandırılması Manuel Dolum makinası Bel 3 Rezistans almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Rezistansların daha kolay ulaşılır bir şekilde konumlandırılması Manuel Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Omuz 2 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Baş 4 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Kol 2 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Bilek 4 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Bel 2 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, Manuel havlu askısı montajı Omuz 2 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, Manuel havlu askısı montajı Baş 4 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, Manuel havlu askısı montajı Kol 4 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, Manuel havlu askısı montajı Bilek 3 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, Manuel havlu askısı montajı Bel 4 Malzeme almak için belden bükülerek uzanmak 09.02.2018 Malzeme dolabı yeniden tasarlanarak personelin uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Elektronik kutu / kablo kanalı üst parçası montajı Omuz 3 Malzeme almak için 180 derece dönmek 09.02.2018 Avadanlık, trilogic bir dolap ile operatörün önüne, uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Elektronik kutu / kablo kanalı üst parçası montajı Kol 3 Malzeme almak için 180 derece dönmek 09.02.2018 Avadanlık, trilogic bir dolap ile operatörün önüne, uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Elektronik kutu / kablo kanalı üst parçası montajı Bilek 3 Malzeme almak için 180 derece dönmek 09.02.2018 Avadanlık, trilogic bir dolap ile operatörün önüne, uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Elektronik kutu / kablo kanalı üst parçası montajı Bel 3 Malzeme almak için 180 derece dönmek 09.02.2018 Avadanlık, trilogic bir dolap ile operatörün önüne, uzanmadan erişebileceği uzaklığa getirilmesi Manuel Test makinası Bilek 6 Test Operatörünün butona basarken zorlanması 09.02.2018 Butonun basarak değil, ellerin koyularak kullanılacağı düzene geçirmek 7
6- ANALİZ 5 neden analizi için çalışmaya başlayınca henüz ilk neden? Diye soruşumuzda uygunsuzluklar göze çarpmaktadır. Bu problemlerin gözle kolaylıkla görülebildiğini ve çözümün hemen orada olduğunu gösterir. OPERATÖR UYGUNSUZLUK NEDEN 1 1 ÜRÜNE GÖRSEL KONTROL VE MONTAJ YAPMAK İÇİN ÜRÜNÜ MASAYA TAŞIMASI GÖRSEL KONTROL VE MONTAJ YAPILMASI İÇİN 2 REZİSTANSI ALMAK İÇİN BELDEN BÜKÜLMESİ REZİSTANSIN EN GENİŞ ÇALIŞMA ALANININ DIŞINDA OLMASI 3 4 5 MONTAJ İÇİN KULLANILACAK VİDA VE APARATLARI ALMAK İÇİN ÖNE DOĞRU UZANMAK MONTAJ İÇİN KULLANILACAK VİDA VE APARATLARI ALMAK İÇİN ÖNE DOĞRU UZANMAK TEST MAKİNASINI KULLANMAK İÇİN BİLEKTEN BASKI YAPILMASI VİDA VE APARATLARIN EN GENİŞ ÇALIŞMA ALANININ DIŞINDA OLMASI VİDA VE APARATLARIN EN GENİŞ ÇALIŞMA ALANININ DIŞINDA OLMASI TEST MAKİNASINI ÇALIŞTIRMAK İÇİN KULLANILAN BUTONUN SERT OLMASI VE SERT BASILARAK ÇALIŞMASI 6 KARTONLAMA 7 KARTONLAMA ZIMBA MAKİNALARININ OMUZ YÜKSELİĞİNDEN YUKARIDA OLMASI VE ERİŞMEK İÇİN UZANMAK ZIMBA MAKİNALARININ OMUZ YÜKSELİĞİNDEN YUKARIDA OLMASI VE ERİŞMEK İÇİN UZANMAK 8
7- UYGULAMA 1 NOLU OPERATÖRÜN UYGUNSUZLUĞU: Problemin tanımı: Görsel kontrol ve montaj işlemi için ürünün gereksiz olarak taşınması Problemin çözümü: Hat dengeleme çalışması ve montaj işleri önceliği çalışması yapılması İyileştirmenin sonucu: Ürünün ağırlığı: 10 kg Günlük işlem sayısı: 500 Yıllık işlem sayısı: 500x22x12=132.000 Taşınmaktan kurtulunan ağırlık miktarı: 132.000x2x10= 2.640.000 kg 9
7- UYGULAMA 2 NOLU OPERATÖRÜN UYGUNSUZLUĞU: Problemin tanımı: Operatör rezistansı uzanarak almakta ve bu noktada da ergonomik uygunsuzluk ortaya çıkmaktadır. Problemin Çözümü: Trilogic malzeme kullanımı ile rezistanslar için yeni bir alan tanımlanmış ve bu problemin önüne geçilmiştir. İyileştirmenin sonucu: Günlük kullanılan rezistans sayısı: 700 Yıllık kullanılan rezistans sayısı= Yıllık uygunsuz hareket miktarı = 700x22x12= 184,800 10
7- UYGULAMA 3 NOLU OPERATÖRÜN UYGUNSUZLUĞU: 11 Problemin Tanımı: Montajda kullanılacak malzemelerin kol uzunluğundan daha uzakta olması Problemin Çözümü: Dolap yeniden dizayn edildi. Avadanlıklar 25 cm daha yaklaştırıldı. Belden uzanmanın önüne geçildi. İyileştirmenin sonucu: Uygunsuzluğa sebep olan ürünlerin günlük üretim adeti: 500 Ürün başına düşen uygunsuz hareket: 3 Yıllık uygunsuz hareket miktarı = 500x3x22x12=264.000
7- UYGULAMA 4 NOLU OPERATÖRÜN UYGUNSUZLUĞU: Problemin Tanımı: Montajda kullanılacak malzemelerin kol uzunluğundan daha uzakta olması Problemin Çözümü: Dolap yeniden dizayn edildi. Avadanlıklar 25 cm daha yaklaştırıldı. Belden uzanmanın önüne geçildi. İyileştirmenin sonucu: Uygunsuzluğa sebep olan ürünlerin günlük üretim adeti: 500 Ürün başına düşen uygunsuz hareket: 3 Yıllık uygunsuz hareket miktarı = 500x3x22x12=264.000 12
13 7- UYGULAMA 5 NOLU OPERATÖRÜN UYGUNSUZLUĞU: Problemin Tanımı: Test makinasına elle basılarak butonun ittirilmesi ve 45 saniye o pozisyonda kalınması Problemin Çözümü:Daha önceden basarak çalışan buton sadece elin koyulması ile çalışır hale geldi. İyileştirmenin sonucu: Uygunsuzluğa sebep olan ürünlerin günlük üretim adeti: 700 Ürün başına düşen uygunsuz hareket: 1 Yıllık uygunsuz hareket miktarı = 700x1x22x12=184.800
7- UYGULAMA 6-7 NOLU OPERATÖRÜN UYGUNSUZLUĞU: Problemin Tanımı: Omuz seviyesinin üstünde olan zımba makinesinin gün içerisinde kullanımından dolayı oluşan ergonomik uygunsuzluk Problemin Çözümü: Zımba makinalarını koymak için konveyörün altında raf hazırlandı. Zımba makinesi oradan alınıp kullanılmaya başlandı. İyileştirmenin sonucu: Uygunsuzluğa sebep olan ürünlerin günlük üretim adeti: 700 Ürün başına düşen uygunsuz hareket: 1 Yıllık uygunsuz hareket miktarı= 700x4x22x12=739.200 14
8 SONUÇ VE KAZANIMLAR 6-7 NOLU OPERATÖRÜN UYGUNSUZLUĞU: BÖLÜM İSTASYON VÜCUTTAKİ UYGUNSUZLUK YERİ İLK ŞİDDET SON ŞİDDET Paketleme Dolum öncesi montaj masası Omuz 1 0 Paketleme Dolum öncesi montaj masası Baş 4 0 Paketleme Dolum öncesi montaj masası Kol 4 0 Paketleme Dolum öncesi montaj masası Bilek 5 0 Paketleme Dolum öncesi montaj masası Bel 4 0 Paketleme Dolum makinası Omuz 2 1 Paketleme Dolum makinası Baş 2 1 Paketleme Dolum makinası Kol 2 1 Paketleme Dolum makinası Bilek 4 2 Paketleme Dolum makinası Bel 3 1 Paketleme Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Omuz 2 1 Paketleme Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Baş 4 3 Paketleme Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Kol 2 1 Paketleme Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Bilek 4 2 Paketleme Doris pim/ Marapi plastik parça montajı Bel 2 1 Paketleme Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, havlu askısı montajı Omuz 2 1 Paketleme Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, havlu askısı montajı Baş 4 2 Paketleme Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, havlu askısı montajı Kol 4 2 Paketleme Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, havlu askısı montajı Bilek 3 3 Paketleme Doris üst aksesuarve kablo kanalı alt parçası / Marapi kablo kanalı, havlu askısı montajı Bel 4 2 Paketleme Elektronik kutu / kablo kanalı üst parçası montajı Omuz 3 1 Paketleme Elektronik kutu / kablo kanalı üst parçası montajı Kol 3 2 Paketleme Elektronik kutu / kablo kanalı üst parçası montajı Bilek 3 2 Paketleme Elektronik kutu / kablo kanalı üst parçası montajı Bel 3 1 Paketleme Test makinası Bilek 6 3 FARK 47 ORAN 59% 15
9- STANDARTLAŞTIRMA / YAYGINLAŞTIRMA 9. STANDARDİZASYON Çalışma yapılan istasyonlarda eski uygulamaların tekrar edebileceği bütün raf, araba, avadanlık vs. malzemeler ya tekrar tasarlanıp değiştirildi ya da yerlerine yeni araçlar temin edilip istasyonlardan çıkarıldı. Buradaki amaç en küçük bir eski uygulamanın bırakılışı, eski alışkanlıkları tekrar canlandırma ihtimali bulundurduğu için, süreç sıfır ihtimal ile yeniden tasarlanıp standartlaştırılmıştır. 10. YAYGINLAŞMA Fabrikamızın geri kalan yerlerinde de uygulanabilecek iyileştirmeler için sahada ergonomi risk tespitleri yapılmış ve benzer durumlar için aksiyonlar alınıp edindiğimiz iyi uygulamaların yaygınlaşması sağlanmıştır. 16
Vaktinizi ayırdığınız için teşekkür ederiz. Site of Izmir