A registered trademark of SNA Europe Group ŞERİT TESTERE & METAL KESİM ALETLERİ. Güvenebilceğiniz hassas aletler

A reistered trademark of SNA Europe Group ŞERİT TESTERE & METAL KESİM ALETLERİ Güvenebilceğiniz hassas aletler

Güvenebileceğiniz hassas aletler: Kalite bizim bir numaralı önceliğimiz ve biz de ürün tutarlılığının üretim kesiminde ve enel amaçlı kesimde önemli bir faktör olduğuna inanıyoruz. Bunu başarmak için, biz bahco ileri kalite sistemi içinde, ISO 9001-2000 çerçevesine bağlı olarak çalışıyoruz. Biz sürekli olarak müşterilerin ihtiyaçları ve memnuniyeti odaklı kalite yönetim sistemini eliştirmek için çalışıyoruz.

Be Sharp, Use Bahco Bandsaws Bahco Metal Kesim Kataloğuna hoş eldiniz: Bu katalota sizleri sık sık kesim yapanların veya az kesim yapanların doğru testereyi seçmesi için destekleyeceğiz. Yanısıra, size bütün metal kesim aletlerimizi tanıtacağız; delme testeresi, dekupaj testeresi ve el testere lamaları, ek olarak eğe ve döner çapak frezeleri.

ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω. 1981 ) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω. 1977 ) Biz Üreticiyiz TESİSLER Lidköpin / Sweden Bramley / UK Minsk / Belarus 4

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) ANAHTAR ÜRETİM SÜREÇLERİ Diş şekillendirme Daha keskin ve daha üçlü dişlerin hassas bir şekilde açılması için yüksek teknoloji freze ve taşlama metodları kullanılmaktadır. Isıl işlem Yüksek teknoloji ısıl işlem: Yüksek uyumluluk Kolay kaynak ayarı Daha az taşıma sağlar Bütün nihai ürünler yüksek otomasyonlu dağıtım merkezlerimize önderilir. Ayarlama Bilisayar kontrollü ölçme araçları ve kamera ile izleme sistemleri her dişi kontrol eder, bu bililer toplanıp aşağıda belirtilen özelliklere sahip örsel bir monitöre aktarılır: Dizilişi kabul edilen toleransta ölçer, sapma durumunda otomatik kapanır. Yüksek ayar uyumu sağlar Her şerit testere kanalı için bir rapor kartı hazırlar. Kalite ayarlarını bilisayar veri bankamıza aktarır. 5

2) 198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) İşinize hizmet ediyoruz D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) KALİTELİ ÜRÜNLER Araştırma ve eliştirme Ar&Ge Sürekli elişme ve araştırma ve eliştirme yatırımları, enel amaçlı ve üretim kesim uyulamaları için yenilikçi, yüksek performanslı ürünlere yol açmıştır. Biz birçok patentli ürün ve özelliklerimizi, Easy Cut ibi tek olan, kompleks bıçak seçimini kolaylaştıran, çok talep edilen kompleks kesim uyulamarı için - ticari ve askeri hava yolları, üç üretimi ve diğer yüksek teknoloji endüstrileri- düzenli ve düzensiz yüksek performanslı karbür testereler sunuyoruz. Karbür testereler Top Fabricator Makine, çelik üreticileri ile daha karmaşık malzemelerin işlendiği üretim proseslerine bağlı olarak şerit testere teknolojisinin elişiminde dünya pazarında lider olmanın en büyük ereği olan araştırma eliştirme faaliyetleri en önemli önceliğimiz olduğuna inanıyoruz KAYNAK MERKEZLERİ: Kaynak merkezlerimizi, sanayi ülkelerindeki müşterilerimize üvenilir ve hızlı hizmeti vermek adına dünya üzerinde stratejik olarak konumlandırdık.. Kaynak merkezlerimizde; İleri teknoloji kullanan kaynak makineleri ve tavlama yöntemi ile sertleştirme kontrolü Otomatik kaynak taşlama cihazları Kalite kontrol laboratuvarları bulunmaktadır. 6

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) EĞİTİM MERKEZLERİ: Şerit testere ile kesim konusundaki bili ve tecrübemizi yaymak için Bütün Avrupada şerit testere akademilerimizi kurduk. İniltere, İsveç, İtalya, Polonya, Belarus ve Türkiyedeki çalışma arkadaşlarımız, müşterilerimiz ve son kullanıcılar ürün özellikleri, kesim teknikleri, problem çözme ve en düşük maliyette kesme konusunda eğitim almaktadırlar. ŞERİT TESTERE UZMANI: Pazarlarda en iyi desteği sağlamak ve kesim başına en düşük maliyeti ulaşmak tüm müşterilerimize destek vermek için dünya çapında uzmanlarımız var. Bu uzmanlar herhani spesifik bir durumda her uyulama için mümkün olan en iyi çözümü bulma konusunda eğitilmiştir. Uzmanlarımız size hedefe ulaşmak, kaliteli performans ve maliyet verimliliği arasındaki doğru deneyi bulmak için yardımcı olacaktır.. CD ve İPadde BANDCALC BANDCALC TM 3 AŞAMADA EN İYİ TESTERE SEÇİMİNİ VE MAKİNE PARAMETRELERİ SEÇİMİNİ SAĞLAR: 1 2 3 ŞERİT TESTERE MAKİNASI SEÇİMİ Makina durumu, bant enişliği, kalınlığı ve uzunluğu KESİLECEK MALZEMENİN SEÇİMİ KESİLECEK PARÇA ÖLÇÜLERİ Tip, ölçü, yüzey ve demet çeşidi UYGULAMA SİZE TAVSİYE EDİLEN TESTEREYİ VE PARAMETRELERİ VERECEKTİR BANDCALC TM AYRICA BAHCO KULLANICILARINA: Kesim zamanını belirlemeyi Makinalarındaki kesim maliyetini hesaplayın Değişik Bahco testereleri ile sonuçları kıyaslayın 7

198. 0H ø3 TERMİNOLOJİ 2) 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) t s: Testerenin kalınlığı h: Boğaz derinliği t: v b: Testerenin eni γ h v b Diş adımı α v v α: Eğrilik açısı γ: Boşluk açısı w w: Çapraz enişliği s Çapraz Çeşitleri Çapraz bıçak övdesi ve diş kenarlarına boşluk sağlamak için dişe verilen eğim veya açı vardır. Aşağıda bazı çapraz çeşitlerini bulacaksınız: Raker Çapraz Raker Çapraz dişlerin birinin sola, diğerinin sağa ve bundan sonraki dişin çapraz verilmeden (raker) bırakılması suretiyle yapılır. Raker çapraz tipi düzenli adımlı testerelerde (reular ve hook) uyulanır. Ayrıca dikey tezahlarda kullanılan dekupaj ve sürtünmeli kesim yapan testerelerde de uyulanmaktadır. Kombo Diş Değişken adımlı testerelerde uyulanır. Bu çapraz tipinde, çaprazsız (raker) bir dişi, rup halinde sol-sağ-sol-sağ yönünde çapraz verilmiş dişler takip eder. Her bir rup en büyük dişle başlayıp biterek dizi halinde tekrar eder. 8

= y + φ (x º / d2) ) D = y + φ (x º / d2) D ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) Testerenizi nasıl seçeceksiniz? 1. Uyulamayı analiz edin 2. Ürünü belirleyin? 3. TPI (bir inçte bulunan diş sayısı) nı belirleyin 4. Testereyi sipariş edin 5. Testereyi takın 6. Çalıştırın 1. Uyulamayı analiz edin MAKİNA Hani makinayı kullanıyorsunuz? Markası, modeli ve tipi. doğru testere ölçüleri kullanılan makinaya bağlıdır. DİĞER GEREKLİLİKLER Makine spesifikasyonlarından ötede makinanın kondisyonunu kontrol etmek çok önemlidir. en azından kasnakların, klavuzların, talaş fırçasının ve soğutma sıvısının durumunu kontrol edin. MALZEME Kare bar kare dolu Düz lama Çubuk-mil Yuvarlak bar yuvarlak dolu Demet halinde yuvarlak bar Özel profiller Boru Demet halinde borular Çok katlı profiller Demet halinde çok katlılar 9

198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) 2. Ürünü belirle 2) D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) Karbür testereler Bahco müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarına cevap vermek adına set ve unset karbür testere diş formlarında karbür testerelere sahiptir. Yüksek performanslı yay çeliği ve optimize edilmiş karbür sınıflarda üstün performans verir. Bu ürünler başka testerelerden eniş çeşitlilikteki kesim uyulamalırında daha hızlı keser ve daha uzun ömürlüdür. Bu testereler eniş, zor ve aşındırıcı malzemelerin yüksek performansta yüksek etkinlikte kesimini sağlar. Materyal 1 2 3 4 Yapısal çelik, üretim çeliği Yapısal çelik, tavlanmış ve su verilmiş çelik Sertleştirilmiş, yay çeliği, tavlanmış ve su verilmiş çelik Alaşımsız takım çeliği, top ve rulman çeliği Metre / dakika Ø mm 3860-TMC 3881-THQ 3881-THS 3868-TSS 3868-TSX 3869-TS 3860-TCZ 3860-TCT 3860-TCA 10-65 100-300 400-800 >1000 SOGUTMA SIVISI 200 160-190 110-150 60-90 12% + + + 140 120-140 85-115 50-70 12% + + + 120-130 110-120 75-110 40-60 10% + + + 100-120 90-100 60-90 40-50 10% + + + 5 Yüksek hız çeliği 100-110 80-90 60-75 50-60 10% + + + 6 Soğuk iş takım çeliği 80-100 60-90 60-75 45-65 KURU + + + 7 Takım çeliği, alaşımlı 85-95 80-90 60-70 50-60 8% + + + 8 Nitrasyon çeliği, yüksek alaşımlı iş çeliği 75-85 70-80 60-70 45-60 8% + + + 9 Dökme demir 90-105 90-95 60-75 40-55 12% + + + 80-110 80-100 70-95 65-80 12% + + + + 80-90 70-80 60-70 40-50 13% + + + + 12 Çift katlı ve ısıya dayanıklı çelik 100-115 80-100 65-80 50-60 12% + + + + 13 Nikel ve nikel-kobalt alaşımları 30-40 25-30 20-28 15-20 12% + + 50-60 40-50 35-45 16-18 12% + + 250 250 250 250 25% + + + 25% + + + 10 11 Pas ve aside dayanıklı çelikler (hafif) Pas ve aside dayanıklı çelikler (ağır) Titanyum, titanyum alaşımları; aliminyum bronz Yatay makineler, alüminyum, 15 alüminyum alaşımları Dikey makineler, alüminyum, 16 alüminyum alaşımları 14 5000 4000-5000 3000-4000 2000-3000 + 17 Pirinç 250 250 180-240 140-160 4% + + + + + 18 Bakır 240 220 130-190 100-120 15% + + + + + 19 Özel uyulamalar Büyük çaplarda daha düşük hızlar tercih ediniz. 10 + I yi + Daha i yi En i yi +

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) Bi-metal Testereler Yüksek hız takım çeliği diş uçları, esnek alaşımlı yay çeliği ile birleşerek metal kesim işlemleri için en uyun maliyetli şerit testereyi oluşturur. Bi-metal şerit testere bıçakları boru ve profilleri, döküm kesme ve roduction kesim, çok amaçlı bıçaklar ve kontur kesilmesi dahil olmak üzere çoğu piyasa ereksinimlerini karşılar. Sandflex şerit testereler farklı çelik kesimi yaparlar (temperli yapısal, işleme, söndürülmüş, yüksek hız, nitrürleme) yanı sıra pirinç, bakır, nikel, demir,döküm, titanyum ve diğer birçok malzeme. Materyal 1 Yapısal çelik, üretim çeliği Metre / dakika Ø mm 10-65 100-300 400-800 >1000 SOGUTMA SIVISI 3858 PHG P9000 3854-PHG 3854-PQ 3853 Top Fabricator 3857 EASY-CUT 3851-PSG 100 85-95 60-75 40-60 6% + + + + 3851 Cobra 2 3 4 Yapısal çelik, tavlanmış ve su verilmiş çelik Sertleştirilmiş, yay çeliği, tavlanmış ve su verilmiş çelik Alaşımsız takım çeliği, top ve rulman çeliği 80 70-80 60-68 40-50 6% + + + + 75-100 60-80 45-65 30-40 8% + + + + 60-65 55-60 35-45 25-35 8% + + + + 5 Yüksek hız çeliği 45-50 40-45 30-35 20-25 8% + + + + + 6 Soğuk iş takım çeliği KURU 30-35 25-30 20-25 15-20 + + + + + 7 Takım çeliği, alaşımlı 45-65 45-60 40-60 20-40 8% + + + + + 8 Nitrasyon çeliği, yüksek alaşımlı iş çeliği 40-45 35-40 25-30 20-25 8% + + + + + 9 Dökme demir KURU 50-60 45-50 30-40 25-30 + + + + + 10 11 Pas ve aside dayanıklı çelikler (hafif) Pas ve aside dayanıklı çelikler (ağır) 40-45 40-45 35-40 30-40 10% + + + + + 35-40 30-35 20-30 19-22 10% + + + + + 12 Çift katlı ve ısıya dayanıklı çelik 25-30 20-25 15-20 14-16 10% + + + + + 13 Nikel ve nikel-kobalt alaşımları 15-20 13-15 10-12 10 10% + + + + + 14 15 16 Titanyum, titanyum alaşımları; aliminyum bronz Yatay makineler, alüminyum, alüminyum alaşımları Dikey makineler, alüminyum, alüminyum alaşımları 30-35 25-30 20-25 16-18 10% + + + + + 120 120 120 120 25% + + + + + 3000 2100-2500 1250-2000 500-1200 25% + + + + + 17 Pirinç 120 120 90-120 80-100 4% + + + + 18 Bakır 120 110 80-100 60-80 15% + + + + 19 Özel uyulamalar + + Büyük çaplarda daha düşük hızlar tercih ediniz. İyi + Daha i yi En i yi + 11

198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) 3. TPI yı belirleyin 2) D = y + φ (x º / d2)? D = y + φ (x º / d2) inç Örnek 2 Örnek 3 Örnek 1 Örnek 4 inç inç Katı iş parçaları için diş adımı Boru ve profillerin kesiminde Diyaram katı maddelerin kesimi için doğru adım seçmenize yardımcı olacak. Ideal seçim her alanın en eniş noktasında. Soldaki çizele boru ve profil kesimleri için uyun olacak diş adımını bulmanıza yardımcı olacaktır. Profil kesiminde tavsiye edilen diş adımı kesilecek profilin enişlik ve et kalınlığının kesişme noktasında bulunacaktır. Örnek 1: 150 mm çapında yuvarlak dolu malzeme kesimi için 2 diş adımı uyundur. Eğer değişken diş adımlı testere kullanılacaksa 2/3 ya da 1.4/2 adım kullanılabilir. Örnek 2: Alüminyum, plastik ibi yumuşak malzeme kesiyorsanız tabloda tavsiye edilen diş adımından 2 kademe daha kaba diş adımı seçilmesi daha uyun olacaktır. 13-20 mm çapında/ kalınlığında alüminyum kesilmesi durumunda 6 ya da 5/8 diş adımlı testere kullanmanız daha doğru olacaktır. Örnek 3: 100x10 mm boyutlarında U-profil kesiminde 5/8 veya 4/6 diş adımlı testere uyun olacaktır. Boru kesimlerinde, kesilecek borunun dış çapı ve et kalınlığının kesişme noktası ideal diş adımını verecektir. Örnek 4: 40x1.6 mm ölçüsünde boru kesmek için 10/14 diş adımlı şerit testere seçilmesi uyundur. 12

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) EASY-CUT S (Small), M (Medium) ya da L (Lare) diş adımları kesim yaptığınız malzemelerin çap aralığına öre kolaylıkla doğru diş adımını seçmenizi sağlayacaktır. EASY-CUT - Kesim Verileri Sipariş kodu Testere ölçüsü enişlik x kalınlık Malzeme ölçüsü (mm) 1 2 3 5 10 20 30 40 50 75 100 150 200 Yarı çap tablosu Bant enişliği: Dişin ucundan testerenin sırtına kadar olan mesafedir. yatay makinalarda, bant enişliği kullanılan makinaya bağlıdır. Öte yandan dikey makinalarda bazı variasyonlar vardır. Kontur kesimlerde, testere makinanın el verdiği kadar eniş olmalıdır, ama yeteri kadar da dar olmalıdır ki istenilen şekli kesebilsin. lütfen aşağıdaki şemaya bakınız. = y + φ (x º / d2) ) D = y + φ (x º / d2) D Herhani bir boyut aralığında Small = Iyi yüzey Medium = Uzun ömür Lare = Kesim hızı Minimum çap mm inç 13

2) 198. 0H ø3 1 inçteki diş sayısı (TPI) 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) İlerlme Hızı/Talaş D = y + φ (x º / d2) Bir inçteki diş sayısıdır. Şerit Testerenin her bir dişinin uyun derinlikte talaş alması çok önemlidir. Bu diş adimi, bant hizi ve baski hizi secimidir. Sayfa 12 dan doru diş adimin diaramlardan secerek baslayin ve bant hizinida sayfa 10/11 deki diaramdan bakiniz. Testerenin çıkardığı talaşı inceleyerek uyun ilerleme değerini verebilirsiniz. Yandaki talaş tipleri ile ilili resimlerden faydalanarak ilerleme hızı ya da kesme hızını ayarlayabilirsiniz. Kesme değerleri hakkında daha fazla bili edinmek için Bahco Böle Satış Sorumlusundan destek isteyebilirsiniz. Boru, profil, sac ibi ince et kalınlığına sahip malzemeler ince diş adımlı testerelerle kesilir. Aksi takdirde dişler çok çabuk aşınır ya da kırılır. Büyük kesitli malzemeler kaba diş adımlı testere (1 de daha az diş) ile kesilmelidir. Daha az sayıda dişin kesme işleminde olması kesme kapasitesini artırır. Testerenin baskı kuvveti daha az sayıda olan kesici dişlere dağıtıldığında diş başına düşen kuvvet ve talaş alma kapasitesi artar. Kaba diş (1 de daha az sayıda diş) verimliliği artırır ve yeterli talaş hacmi sağlar. 1. Ç ok ince ipeksi talaş ilerleme hızını arttırın veya band hızını düşürün 2. B ukle halinde düzün talaş tüm kesme değerleri doğru 3. K alın ağır yanmış kararmış talaş ilerleme hızı çok yüksek, ilerleme hızını düşürün yada kesme hızını arttırın Aluminyum, bronz ibi yumuşak malzemeler büyük talaş hacmine sahip diş profillerine ihtiyaç duyar. Büyük adımlı dişler kesme işleminde talaş kaymasını, sıvanmayı ve diş boşluğuna sıkışmayı önler. Bu şekilde diş aşınması önlenir, kolay kesim sağlanır. 1 2 3 D = y + φ (x º / d2) 1. 4 2. 1 4 TPI 4. Testereyi sipariş edin Bahco şerit testere tedarikçiniz ile iletişime eçin, ürün kodunu ve + makinanız için istenen kanal uzunluğunu verin 14 3.

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 5. Testereyi monte edin Makina Sık sık kontrol edin: Talaş fırçasının çalışmasını Kılavuzların aşınmasını ve hizalamayı Şerit erinliği şerit erinlik ölçer ile kontrol edin (sayfa 35) Şerit hızını takometre ile kontrol edin (sayfa 35) Soğutma sıvısı konsantrasyonunu refractometre ile kontrol edin (sayfa 35) Soğutma Sıvısı/ KESME Sıvısı Soğutucu, yağlar soğutur ve kesimden talaş taşır. Bu önemlidir: Uyun olan kesme sıvısı kullanın Tavsiye edilen konsantrasyonda kullanın Kesme sıvısının kesime ulaştığından emin olun Kesilecek malzeme Malzemenin sıkıca sabitlendiğinden emin olun böylece; Titreme ve oynama olmaz Diş koruyucusu Diş koruyucusunu makineye monte etmeden çıkarmayın 6. Testereyi çalıştırın Bi-metal testereler için: Testereden azami oranda verim almak için ilk kullanımda şu noktalara dikkat edin; Her zaman tavsiye edilen kesme hızında çalıştırın ancak yeni testerenin ilk malzeme kesiminde ilk 10 dk süresince normal ilerleme hız değerinin 1/3 ü ile kesime başlayın ve daha sonra kademeli olarak hızı artırın. Ikinci 10 dakikada önerilen hıza elene kadar aşamalı olarak ilerlemeyi arttırın. Karbür testereler için farklı bir çalışma prosedürü ereklidir. Bu prosedür için şerit testere uzmanımızla iletişime eçin. 15

198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) 2) D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) KARBÜR TESTERELER 3860 TMC (MULTI CHIP CARBIDE TIPPED) İnkonel ve Titanyum blokların, paslanmaz çeliğin ve aliminyumun kesiminde son derece iyi bir kesim sağlar. Özel diş eometrisi titanyum uyulamarı için dizayn edilmiştir. belirsiz (dizilmemiş) diş olağanüstü bir yüzey sağlar, uzun ömürlü ve ikinci opsiyonları eler. özel karbür sertlik derecesi maksimum ömür ve kesim performansı sağlar. Diş uçları Titanium kesim için erekli bir keskin kenar vermek için ince taşlanır. yüksek ısı dayanıklılığı Büyük parçalarda bile hızlı kesim yapabilmeyi sağlar. 3860-41-1.3-TMC-1.4/2 Genişlik Kalınlık 41 1.3 3860-54-1.6-TMC-1/1.25 3860-54-1.6-TMC-1.4/2 54 1.6 3860-54-1.6-TMC-1.4/2-W 3860-67-1.6-TMC-1/1.25 3860-67-1.6-TMC-1.4/2 67 1.6 3860-67-1.6-TMC-1.4/2-W 3860-80-1.6-TMC-.7/1 80 1.6 TPI Form 1.4/2 TMC 1/1.25 TMC 1.4/2 TMC 1.4/2 TMCW 1/1.25 TMC 1.4/2 TMC 1.4/2 TMCW 0.7/1 TMC Materyal 1 I YI DAHA I YI EN I YI 16 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Formlar Renkler 2

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 3881 KARBÜR THQ (Triple Hih Quad) 3881 patentli Dörtlü taşlama ve dizili desen ölçekli yüzeylerin kesilmesini sağlar, talaş kaldırmayı arttırır ve bıçak ömrünü uzatır. Paslanmaz Çelik, Yüksek Nikel krom alaşımları, Uzay Alaşımları ve Zımpara Aracı Çelik keserken son derece iyi bir performans seriler. = y + φ (x º / d2) ) D = y + φ (x º / d2) D Genişlik Kalınlık TPI Form 3881-34-1.1-THQ-2/3 34 1.1 2/3 THQ 3881-41-1.3-THQ-1.4/2 1.4/2 THQ 41 1.3 3881-41-1.3-THQ-2/3 2/3 THQ 3881-54-1.6-THQ-1.4/2 1.4/2 THQ 54 1.6 3881-54-1.6-THQ-2/3 2/3 THQ 3881-67-1.6-THQ-1.4/2 67 1.6 1.4/2 THQ 3881-80-1.6-THQ-1/1.25 80 1.6 1/1.25 THQ Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 17

2) 198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) 3881 KARBÜR THS (TRIPLE HIGH QUAD - HONED) D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) 3881 patentli Dörtlü taşlama ve dizili desen ölçekli yüzeylerin kesilmesini sağlar, talaş kaldırmayı arttırır ve bıçak ömrünü uzatır. Paslanmaz Çelik, Yüksek Nikel krom alaşımları, Uzay Alaşımları ve Zımpara Aracı Çelik keserken son derece iyi bir performans seriler. - Patentli diş hazırlanması - Kırılmaları ortadan kaldırır - Diş sıyrılmasını önler - THQ ile aynı dizayn fakat çok sessiz - Titanyum uyulamaları için uyun değildir 3881-41-1.3-THS-1.4/2 3881-54-1.6-THS-1/1.25 3881-54-1.6-THS-1.4/2 3881-67-1.6-THS-1/1.25 3881-67-1.6-THS-1.4/2 3881-80-1.6-THS-.7/1 Genişlik Kalınlık 41 1.3 54 1.6 67 1.6 80 1.6 TPI Form 1.4/2 THS 1/1.25 THS 1.4/2 THS 1/1.25 THS 1.4/2 THS 0.7/1 THS Materyal Renkler 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Formlar I YI DAHA I YI EN I YI 18

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 3868 KARBÜR TSS (TRIPLE SET STAINLESS - HONED) = y + φ (x º / d2) ) D = y + φ (x º / d2) D Patentli kenar hazırlık titreşimi azaltır ve son derece düşük ürültü seviyesi sağlar. Paslanmaz çelik üretim kesimi için özel olarak tasarlanmış. Dişleri en zor malzemeleri kesmek için özel bir sınıf karbür ile kaplanmıştır. Iyi talaş kaldırma için boşluk sağlar.yüksek nikel alaşımları, paslanmaz çelik, takım çeliği aşındırıcı, aşındırıcı havacılık alaşımları için mükemmel kesim. Genişlik Kalınlık TPI Form 3868-41-1.3-TSS-1.4/2 1.4/2 TSS 41 1.3 3868-41-1.3-TSS-2/3 2/3 TSS 3868-54-1.6-TSS-1/1.25 1/1.25 TSS 54 1.6 3868-54-1.6-TSS-1.4/2 1.4/2 TSS 3868-67-1.6-TSS-1/1.25 67 1.6 1/1.25 TSS Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 19

2) 198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) 3868 KARBÜR TRIPLE SET XTRA TSX D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) Zor ve aşındırıcı malzemeler yüksek verimli kesimi için. Üçlü set diş tasarımı ve iyi çentik boşluk diş kaybını ortadan kaldırmaya yardım eder. Verimliliği önemli ölçüde arttırdığı kanıtlanmıştır. Büyük ölçüde eliştirilmiş bıçak ömrü. Bilenmemiş TSS ile aynı, keskin bıçağın ihtiyaç duyulduğu uyulamalarda mükemmel. Titanyum Alaşımları, yüksek silikonlu Aliminyum veya kalıp alaşımlarının kesimi için mükemmel. Genişlik Kalınlık TPI Form 2 TSX 34 1.1 2/3 TSX 3868-34-1.1-TSX-2 3868-34-1.1-TSX-2/3 3868-34-1.1-TSX-3/4 3/4 TSX 3868-41-1.3-TSX-1.6 1.6 TSX 3868-41-1.3-TSX-1.4/2 1.4/2 TSX 2 TSX 3868-41-1.3-TSX-2/3 2/3 TSX 3868-41-1.3-TSX-3/4 3/4 TSX 1.4/2 TSX 1/1.25 TSX 3868-41-1.3-TSX-2 3868-54-1.3-TSX-1.4/2 41 54 1.3 1.3 3868-54-1.6-TSX-1/1.25 3868-54-1.6-TSX-1.6 3868-54-1.6-TSX-1.4/2 3868-54-1.6-TSX-2 54 1.6 1.6 TSX 1.4/2 TSX 2 TSX 3868-54-1.6-TSX-2/3 2/3 TSX 3868-54-1.6-TSX-3/4 3/4 TSX 3868-67-1.6-TSX-.7/1 0.7/1 TSX 1/1.25 TSX 3868-67-1.6-TSX-1/1.25 67 1.6 3868-67-1.6-TSX-1.4/2 3868-80-1.6-TSX-.7/1 80 1.6 1.4/2 TSX 0.7/1 TSX Materyal 1 Renkler DAHA I YI EN I YI 20 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Formlar I YI 2

D = y + φ (x º / d2) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 3860 ) D = y + φ (x º / d2) TCZ Zor ve aşındırıcı malzemelerin kesiminde çok yüksek verimlilik sağlar. Bu unset dişli testere paslanmaz çelik, titanium ve aşındırma özelliği olan. Kalıp çeliklerinin kesimleri için uyundur. Düzün kesim yüzeyi ve uzun ömür sağlar. Genişlik Kalınlık TPI Form 3860-34-1.1-TCZ-2/3 34 1.1 2/3 TCZ 3860-34-1.1-TCZ-3/4 34 1.1 3/4 TCZ 3860-41-1.3-TCZ-2/3 41 1.3 2/3 TCZ 3860-41-1.3-TCZ-3/4 41 1.3 3/4 TCZ Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 21

2) 198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) 3869 KARBÜR TRIPLE SET D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) Demir dışı ve aşındırıcı malzemelerin kesimi için uyundur. Manezyum, zirkonyum, aluminyum besleyiciler, plastikler ve diğer aşındırıcı malzemeler için mükemmel seçimdir. Dökümhaneler için özel dizayn edilmiştir;hızlı kesim ve kolay besleme. 3869-13-0.9-TS-3 3869-20-0.9-TS-3 3869-20-0.9-TS-4 3869-27-0.9-TS-3 Genişlik Kalınlık 13 0.9 20 0.9 TPI Form 3 TS 3 TS 4 TS 3 TS 27 0.9 4 TS 3869-29-1.1-TS-2 29 1.1 2 TS 3869-34-1.1-TS-3 34 1.1 3 TS 3869-27-0.9-TS-4 Materyal Renkler 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Formlar I YI DAHA I YI EN I YI 22

D = y + φ (x º / d2) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 3860 ) D = y + φ (x º / d2) TCA Multi-chip unset karbür zor ve aşındırıcı malzemelerin, yüksek verimlilik te kesme. Alüminyum için tasarlanmış özel diş eometrisi. Genişlik Kalınlık TPI Form 3860-27-0.9-TCA-2 27 0.9 2 TCA 3860-27-0.9-TCA-3 27 0.9 3 TCA 3860-34-1.1-TCA-2 34 1.1 2 TCA 3860-34-1.1-TCA-2/3 34 1.1 2/3 TCA 3860-34-1.1-TCA-3 34 1.1 3 TCA 3860-41-1.3-TCA-1.4/2 41 1.3 1.4/2 TCA 3860-41-1.3-TCA-2/3 41 1.3 2/3 TCA 3860-54-1.6-TCA-1/1.25 54 1.6 1/1.25 TCA 3860-54-1.6-TCA-1.4/2 54 1.6 1.4/2 TCA Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 23

ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω. 1981 ) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω. 1977 ) 3860 TCT ) D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) Zor ve aşındırıcı malzemeler yüksek verimlilik kesimi için. Multi-Chip Unset Karbür şerit testere. Unset dişler üstün bir yüzey, uzun ömür sağlar ve ek bitirme işlemleri ortadan kaldırır. Genişlik Kalınlık TPI Form 3860-27-0.9-TCT-3 27 0.9 3 TCT 3860-27-0.9-TCT-3/4 27 0.9 3/4 TCT 3860-34-1.1-TCT-2/3 34 1.1 2/3 TCT 3860-34-1.1-TCT-3/4 34 1.1 3/4 TCT 3860-41-1.3-TCT-1.4/2 41 1.3 1.4/2 TCT 3860-41-1.3-TCT-1.9/2.1 41 1.3 1.9/2.1 TCT 3860-41-1.3-TCT-2/3 41 1.3 2/3 TCT 3860-41-1.3-TCT-3/4 41 1.3 2/3 TCT 3860-54-1.6-TCT-1.4/2 54 1.6 1.4/2 TCT 3860-54-1.6-TCT-2/3 54 1.6 2/3 TCT 3860-54-1.6-TCT-3/4 54 1.6 3/4 TCT Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 24

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 25

198. 0H ø3 29 (ø 2) + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) Bi- Metal Şerit Testereler 3858 SANDFLEX PHG P9000 Malzemelerin çeşitli türlerde üretim kesim için, özellikle alaşımlı ve paslanmaz çelikler. Özellikle yüksek bir performans ile orta ve büyük iş parçaları olarak, tüm zor malzemeleri kesmek için tasarlanmıştır. Kumlama HSS kullanılması testerenin sertliğini, hem de 3858-sandflex PHG P9000 direncini arttıracaktır. Bu erçekten diş kenarlarının mükemmel bir performansa sahip olmasına sebep olur. Combo PHG sertleştirilmiş büyük alaşımların kesiminde patentli taşlanmış pozitif eğri bir diş şeklidir. TPI Form 1.4/2 PHG 2/3 PHG 3858-41-1.3-PHG-3/4 3/4 PHG 3858-54-1.6-PHG-.7/1.7/1 PHG Genişlik Kalınlık 41 1.3 3858-41-1.3-PHG-1.4/2 3858-41-1.3-PHG-2/3 3858-54-1.6-PHG-1.4/2 3858-54-1.6-PHG-2/3 54 1.6 1.4/2 PHG 2/3 PHG Materyal Renkler 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Formlar I YI DAHA I YI EN I YI 26

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 3854 SANDFLEX KING COBRA PHG Büyük ve kesimi zor malzemeler için yüksek performans österir. Malzemelere daha fazla nüfuz edebilen keskin dişlerin özel bir kombinasyonudur.diş uçları yüksek ısılara karşı koyabilir ve aşınma direncine sahiptir. Sert malzemelerin Kesimi için eliştirilmiştir. Taşlanmış özel tasarım dişler hassas ve uyumlu diş yüksekliği sağlar. = y + φ (x º / d2) ) D = y + φ (x º / d2) D Genişlik Kalınlık TPI Form 3854-27-0.9-PHG-3/4 3/4 PHG 27 0.9 3854-27-0.9-PHG-4/6 4/6 PHG 3854-34-1.1-PHG-2/3 2/3 PHG 3854-34-1.1-PHG-3/4 34 1.1 3/4 PHG 3854-34-1.1-PHG-4/6 4/6 PHG 3854-41-1.3-PHG-1.4/2 1.4/2 PHG 3854-41-1.3-PHG-2/3 41 1.3 2/3 PHG 3854-41-1.3-PHG-3/4 3/4 PHG 3854-54-1.6-PHG-.7/1 0.7/1 PHG 3854-54-1.6-PHG-1.4/2 54 1.6 1.4/2 PHG 3854-54-1.6-PHG-2/3 2/3 PHG 3854-67-1.6-PHG-.7/1 0.7/1 PHG 3854-67-1.6-PHG-1.4/2 67 1.6 1.4/2 PHG 3854-67-1.6-PHG-1/1.4 1/1.4 PHG Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 27

2) 198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) 3854 SANDFLEX KING COBRA PQ D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) Tamamen pozitif olan diş açısı çok iyi bir penetrasyonla zor malzemelerin kesimi için uyundur. 48 lik bir kama açısı üçlü bir diş verir. Diş tasarımıı ile özel alaşımları kesme performansı artırır Farklı set düzeyleri kesim kuvvetini azaltır ve testere ömrünü arttırır 3854-27-0.9-PQ-3/4 3854-34-1.1-PQ-2/3 3854-34-1.1-PQ-3/4 Genişlik Kalınlık TPI Form 27 0.9 3/4 PQ 34 1.1 41 1.3 3854-41-1.3-PQ-1.4/2 3854-41-1.3-PQ-2/3 3854-41-1.3-PQ-3/4 2/3 PQ 3/4 PQ 1.4/2 PQ 2/3 PQ 3/4 PQ 3854-54-1.6-PQ-.9/1.2 0.9/1.2 PQ 3854-54-1.6-PQ-1.4/2 1.4/2 PQ 2/3 PQ 3854-54-1.6-PQ-2/3 54 1.6 3854-54-1.6-PQ-3/4 3854-67-1.6-PQ-.9/1.2 3854-67-1.6-PQ-1.4/2 3854-67-1.6-PQ-2/3 67 1.6 3/4 PQ 0.9/1.2 PQ 1.4/2 PQ 2/3 PQ Materyal Renkler 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Formlar I YI DAHA I YI EN I YI 28

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 3853 SANDFLEX TOP FABRICATOR = y + φ (x º / d2) ) D = y + φ (x º / d2) D Fabricator yapısal çelikler, boru ve profillerin tekli yada çoklu kesimi için tasarlanmıştır. Yeni diş tasarımı özellikle değişken parçaların kesiminde idealdir. Hassas dişler temiz bir yüzey sağlar. Genişlik Kalınlık TPI Form 3853-27-0.9-3/4 3/4 PF 3853-27-0.9-4/6 27 0.9 4/6 PF 3853-27-0.9-5/8 5/8 PF 3853-34-1.1-2/3 2/3 PF 3853-34-1.1-3/4 3/4 PF 34 1.1 3853-34-1.1-4/6 4/6 PF 3853-34-1.1-5/8 5/8 PF 3853-41-1.3-2/3 2/3 PF 3853-41-1.3-3/4 3/4 PF 41 1.3 3853-41-1.3-4/6 4/6 PF 3853-41-1.3-5/8 5/8 PF 3853-54-1.6-2/3 2/3 PF 3853-54-1.6-3/4 54 1.6 3/4 PF 3853-54-1.6-4/6 4/6 PF 3853-67-1.6-2/3 2/3 PF 67 1.6 3853-67-1.6-3/4 3/4 PF Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 29

ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω. 1981 ) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω. 1977 ) 3857 ÇOK AMAÇLI KESİM EASY-CUT ) D = y + φ (x º / d2) D = y + φ (x º / d2) Yeni nesil şerit testereler müşterilerin bütün farklı ereksinimlerine cevap vermek adına tasarlanmaktadır. Bahco Patentli diş formu, bir testere ile çok farklı malzemeleri kesmenize olanak sağlar. Standart testerelerde 2 kat daha fazla ömürlü testerlerdir. Width Thickness Size 3857-13-0.6-EZ-L 3857-13-0.6-EZ-M 3857-13-0.6-EZ-S 3857-20-0.9-EZ-L 3857-20-0.9-EZ-M 3857-20-0.9-EZ-S 3857-27-0.9-EZ-L 3857-27-0.9-EZ-M 3857-27-0.9-EZ-S 3857-34-1.1-EZ-L 3857-34-1.1-EZ-M 3857-34-1.1-EZ-S 13 0.6 20 0.9 27 0.9 34 1.1 Lare Medium Small Lare Medium Small Lare Medium Small Lare Medium Small Easy-Cut ile testere değiştirmeksizin herşeyi kesebilirsiniz! Takım Çeliği Ahşap Boru Düşük karbonlu çelik Plastik Oluk Paslanmaz çelik Sac levhal köşebent Alüminyum boru I demet Bakır Dolu mazleme H profil Pirinç Demet Matkap mili Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 30

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 3851 SANDFLEX COBRA PSG Farklı tip malzemelerin ve özellikle alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler için ideal diş tasarımı. Tutarlı diş yüksekliği ve taşlama ile dişlerin açılması. Düzün yüzey erektiren kesimler için ideal testere. = y + φ (x º / d2) ) D = y + φ (x º / d2) D Genişlik Kalınlık TPI Form 3851-27-0.9-PSG-2/3 2/3 PSG 3851-27-0.9-PSG-3/4 27 0.9 3/4 PSG 3851-27-0.9-PSG-4/6 4/6 PSG 3851-34-1.1-PSG-2/3 2/3 PSG 3851-34-1.1-PSG-3/4 34 1.1 3/4 PSG 3851-34-1.1-PSG-4/6 4/6 PSG 3851-41-1.3-PSG-1.4/2 1.4/2 PSG 3851-41-1.3-PSG-2/3 2/3 PSG 41 1.3 3851-41-1.3-PSG-3/4 3/4 PSG 3851-41-1.3-PSG-4/6 4/6 PSG 3851-54-1.6-PSG-1.4/2 1.4/2 PSG 3851-54-1.6-PSG-2/3 54 1.6 2/3 PSG 3851-54-1.6-PSG-3/4 3/4 PSG Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 31

ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω. 1981 ) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω. 1977 ) 3851 COBRA Alüminyumdan paslanmaz çeliğe kadar farklı bir çok tipte ve çapta malzeme kesimi için idealdir. Güçlü diş tasarımı ile uzun ömürlü testere. Farklı uyulamalara öre farklı diş formu dizaynı Genişlik Kalınlık TPI Form 3851-6-0.6-H-6 6 Hook 6 0.6 3851-6-0.6-10/14 10/14 PRX 3851-6-0.9-H-6 6 Hook 6 0.9 3851-6-0.9-10/14 10/14 PRX 3851-10-0.6-H-4 4 Hook 3851-10-0.6-H-6 10 0.6 6 Hook 3851-10-0.6-10/14 10/14 PRX 3851-10-0.9-H-4 4 Hook 3851-10-0.9-H-6 10 0.9 6 Hook 3851-10-0.9-10/14 10/14 PRX 3851-13-0.6-H-3 3 Hook 3851-13-0.6-H-4 4 Hook 3851-13-0.6-H-6 6 Hook 3851-13-0.6-5/8 13 0.6 5/8 PRX 3851-13-0.6-6/10 6/10 PRX 3851-13-0.6-8/12 8/12 PRX 3851-13-0.6-10/14 10/14 PRX 3851-13-0.9-H-3 3 Hook 3851-13-0.9-H-4 4 Hook 3851-13-0.9-H-6 13 0.9 6 Hook 3851-13-0.9-6/10 6/10 PRX 3851-13-0.9-10/14 10/14 PRX 3851-20-0.9-4/6 4/6 PRX 3851-20-0.9-5/8 5/8 PRX 3851-20-0.9-6/10 20 0.9 6/10 PRX 3851-20-0.9-8/12 8/12 PRX 3851-20-0.9-10/14 10/14 PRX 3851-27-0.9-2/3 2/3 PRX 3851-27-0.9-3/4 3/4 PRX 3851-27-0.9-4/6 4/6 PRX 3851-27-0.9-5/8 5/8 PRX 3851-27-0.9-6/10 27 0.9 6/10 PRX 3851-27-0.9-8/12 8/12 PRX 3851-27-0.9-10/14 10/14 PRX 3851-27-0.9-P-3 3 PS 3851-27-0.9-P-4 4 PS Genişlik Kalınlık TPI Form 3851-34-1.1-P-2 2 PS 3851-34-1.1-P-3 3 PS 3851-34-1.1-2/3 2/3 PRX 3851-34-1.1-3/4 34 1.1 3/4 PRX 3851-34-1.1-4/6 4/6 PRX 3851-34-1.1-5/8 5/8 PRX 3851-34-1.1-6/10 6/10 PRX 3851-41-1.3-P-2 2 PS 3851-41-1.3-2/3 2/3 PRX 3851-41-1.3-3/4 3/4 PRX 41 1.3 3851-41-1.3-4/6 4/6 PRX 3851-41-1.3-5/8 5/8 PRX 3851-41-1.3-1.4/2 1.4/2 PRX 3851-54-1.3-2/3 2/3 PRX 3851-54-1.3-3/4 54 1.3 3/4 PRX 3851-54-1.3-4/6 4/6 PRX 3851-54-1.6-2/3 2/3 PRX 3851-54-1.6-3/4 3/4 PRX 3851-54-1.6-1.4/2 54 1.6 1.4/2 PRX 3851-54-1.6-P-1.25 1.25 PS 3851-54-1.6-1/1.4 1/1.4 PRX 3851-67-1.6-1/1.4 1/1.4 PRX 3851-67-1.6-1.4/2 67 1.6 1.4/2 PRX 3851-67-1.6-.7/1 0.7/1 PRX 3851-80-1.6-1/1.4 1/1.4 PRX 3851-80-1.6-1.4/2 80 1.6 1.4/2 PRX 3851-80-1.6-.7/1 0.7/1 PRX 32

= y + φ (x º / d2) ) D = y + φ (x º / d2) D ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) Materyal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Renkler İYİ DAHA İYI EN İYI Formlar 33

198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) Problemler ve Giderilmesi D = y + φ (x º / d2) MAKİNE 2) Testere kırılması Testere Kırılması Eğri kesim Yataklar ve kızak kolları Metal yatakları düzenli olarak kontrol edin. Aşındığında değiştirin. Kızak kollarını parçaya mümkün olduğunca yaklaştırın. Kızaklar aşınmış yada kızak kollarının aralığı çok fazla Metal yatakların aralıkları fazla, aşınmış, kızak kolları evşek,metal yataklar ayarsız. Kasnaklar Kasnaklar ayarlı ve aşınmamış olduğunu kontrol edin Kasnak yüzeyi aşınmış. Kasnak boyutları cok küçük - ince şerit testere deneyin Kaba Yüzey Talaş fırçası çalışmıyor diş boşlukları talaş dolu Testere erinliği Testere erinliği çok fazla yetersiz Testere erinliği Testere erinliği yetersiz yetersiz KESME DEĞERLERİ ŞERİT TESTERE KESİLEN PARÇA Soğutma sıvısının akışı düşük yada bileşimi yanlış Şerit hızı çok düşük Diş adımı çok ince Diş şekli Her diş tipinin ideal olduğu bir kesim uyulaması vardır Şerit hızı çok düşük Diş adımı çok ince. Diş boşlukları talaş dolu Şerit hızı çok yüksek Testere kopması Doğal titreşim kesme hızını biraz arttırın yada düşürün İlerleme hızı çok İlerleme hızı çok yüksek yada çok yüksek düsük Diş adımı çok ince Yanlış diş profile seçimi Testere alıştırması yapılmıyor Bahco Combo diş kullanın Testere Testere alıştırması alıştırması yapılmıyor yapılmıyor Testere kopması Yüzey Durumu Perça yüzeyinin pürüzsüzlüğü testere ömrünü çok fazla etkiler.yüzey bozuksa kesme hızı düşürülmelidir. Menene Parça kesim anında oynamayacak şekilde bağlanmalıdır.zarar örmüş parçaları kesimde kullanmayınız Diş adımı çok kalın Diş profile çok zayıf Testere Alıştırma Yeni testereyle kesim yaparken bazı kurallara uyulması erekir.yeni testere asla eski testerenin açtığı kanalda çaliştırılmamalıdır. Testere Ömrü Tüm testerelerin belli bir ömrü vardır aşınma emarelerini inceleyin. Testerenin kasnaktan kayması Talaş fırçası çalışmıyor ilerleme hızı İlerleme hızı çok İlerleme hızı çok İlerleme hızı çok İlerleme hızı çok İlerleme hızı çok Testerenin düşey ilerleme hızı kesici dişlerin uyun yüksek yada çok yüksek yüksek yüksek yüksek şekilde talaş kaldırmasını sağlar. düsük Diş Adımı Uyun diş adımlı testere seçimi doğru değerde kesme ve ilerleme hızı uyulaması kadar önemlidir. Titreşim Kızak kolları evşek Soğutma / Kesme sıvısı Soğutma sıvısı yağlama ve soğutma için ereklidir. Bahco refraktometreyle konsantrasyonu kontrol edin. Soğutma sıvısı kesme noktasına düşük basınç ve zenin akışla ulaşmalıdır Şerit Hızı Kesme hızı doğru seçilmelidir. Bahco takometreyle bant hizini kontrol edin Dişlerin hızlı aşınması Kasnak yüzeyi aşınmış Talaş Fırçası Uyun pozisyona ayarlayın ve düzenli olarak değiştirin. Testere erinliği Düzün kesim için uyun erinlikte olmalıdır. Gerinlik ölçme cihazı ile ölçün Diş Kırılması D = y + φ (x º / d2) Testere kopması Parça yüzeyi bozuk paslı, cüruflu, deforme olmuş Kesilen parça hareket ediyor 34 Kesilen parça düzün bağlanmamış

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) Yardımcı ürünler 3870 - TALAŞ FIRÇASI Talaş fırçaları şerit testere makinasının ve şerit performansını arttırmak için temel ekipmanlardan birisidir.naylon fırçalar testere dişlerine zarar vermez ve 6 boyutta piyasaya sunulmuştur.kodlar dış ve iç çapları temsil eder. 3870 - TAKOMETRE Bilisayarlı şerit testere takometresi erçek şerit hızını anında ölçerek m/mm cinsinden bir LED olarak aktarır. Paket adeti. 3870-TACHOMETER 1 400 Paket adeti. 3870-BRUSH-60-6 4 50 3870-BRUSH-80-6 4 50 3870-BRUSH-80-8 4 50 3870-BRUSH-80-10 4 50 3870-BRUSH-100-10 4 130 3870-BRUSH-100-12 4 130 3870-BRUSH-100-HEX 4 130 3870 - GERGİNLİK ÖLÇME CİHAZI Uyun erinlik doğru kesim ve şerit ömrü için ereklidir ve kesme maliyetini düşürür.bahco erinlik ölçme cihazı. Tüm şerit testerelerin erinliğinin kolay bir şekilde doğru olarak ölçülmesini sağlar. Paket adeti. 3870-TENSIONMETER 1 680 3870 - TAKOZ Bazı malzemeler kesim esnasında testerenin malzemeye sıkışmasına neden olabilir 3870-Takoz 3 bunu önlemeye yardım eder. Böylece testerenin olası hasarına ve üretim süresi kayıplarına enel olur. 3870 - REFRAKTOMETRE (SOĞUTMA SIVISI TEST CIHAZI) Uyun soğutma sıvısı konsantrasyonu şerit hızı veya ilerleme hızı kadar önemlidir. Refraktometreyle kolayca kontrol edilebilir. Paket adeti. 3870-WEDGE-3 5 60 Paket adeti. 3870-REFRACTOMETER 1 260 35

2) 198. 0H ø3 29 (ø + Ω. 12 ) ø 34 H. 23 (ø 8 +Ω.1977 ) D = y + φ (x º / d2) GL008 - ELDİVEN ince PU malzeme kullanıcı daha iyi bir dokunuş ve his verir. Paket adeti. GL008-10 6 72 GL008-8 6 69 D = y + φ (x º / d2) GL010 - ELDİVEN Parmaklar ve avuç içi anti-vibrasyon takozları. Paket adeti. GL010-10 6 72 GL010-8 6 69 3870 - BANDCALC BandCalcTM kesilen malzeme kullanılan makina, parça şekli ibi birçok verinin kullanılarak en uyun kesme değerini elde etmemizi sağlayan bir bilisayar proramıdır. Şerit seçiminden Sonra şerit hızı ve ilerleme hızı hakkında bili verir. Üretimde verimliliği arttırmak isteyen kullanıcılar için mükemmel bir üründür. 3870-BANDCALC Paket adeti. 1 45 Paketleme Ayrıntıları Minimum adette paketleme / Bimetal ve Karbür 3866, 3868, 3869, 3881, 3860 GENİŞLİK UZUNLUK MM 3000 3001 3660 3661 4120 4121 5334 5335 1/2 9 10 5 9 10 12 0 5 12 1 13 6 5 13 7 17 5 5 17 5 5 16-27 5/8-1 5 5 2 2 2 34 1-1/4 2 2 2 2 2 41-80 1-1/2 3-1/8 2 2 2 2 2 MM DİŞ ADIMI 13 Kanal halinde Paketleme GENİŞLİK MM UZUNLUK MM DİŞ ADIMI 76 50 30 15 164-100 X 50 X 20 3/4 250 X 27-34 1 1-1/4 X - - - 41 1-1/2 - X - - 36

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) DEKOPAJ TESTERE BIÇAKLARI DEKOPAJ TESTERELERİ İÇİN İP UÇLARI Göreneksel HSS testerelerine öre daha fazla erin. yeniden erme erekli olabilir Yeni bıçakta düşük ilerleme ile bir kaç dakika çalıştırın Talaşları kontrol ederek doğru besleme ayarlayın. yuvarlak, ince ve spiral şekilli olmalıdır. Yakılan veya mavi talaşlar ilerlemenin çok yüksek olduğu anlamına elir Ince talaş ilerlemenin çok düşük olduğu anlamına elir Önerilen soğutma sıvısını kullanın Kesilen parçanın sabitlendiğinden emin olun Çelik kaliteleri ve kötü makine koşulları için daha kalın diş seçin. fire artacaktır ancak bıçak ömrünü uzatacaktır Var olan çentiğe asla yeni bıçak kullanma Keskin kenarları ve köşeleri kesmekten kaçının Her zaman temiz bıçakla başlayın, makineyi çalıştırdığınızda bıçak malzemeye değiyor olmamalı Makineyi iyi bir durumda saklayın TESTERE GERGİNLİĞİ Doğru testere erinliği testerenin uzun yararlı ömrü sağlamak için ereklidir.gerinlik çok düşük ise, bıçak oynayacak ve yüksek erileme maruz kalacak. Aşırı erinlik bıçağın yüksek erilmelerine neden olur. Bu ibi durumlarda, bıçak enellikle kırılır. Testere ermenin tek üvenilir yolu Bahco testere Tansiyon metre kullanmaktır. Bu erilim uyulandığında testerenin üzerine monte edilir ve erinlik değerini verir.her bıçak için önerilen bir değer vardır. Testere çerçevesine testereyi diş izleri kesme yönünde olacak şekilde takın ama ermeyin Testerenin testere tutucuya düzün bir şekilde durduğundan emin olun Gerinlik ölçeri testereye bağlayın Gerinliği skalaya varana kadar açın Ayıt önerilen değerli österir Eğer böyle bir ölçeriniz yok ise üreticinin önerilerini izleyin 37

ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω. 1981 ) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω. 1977 ) HAREKET ORANI Belirli bir iş için doğru vuruş hızı, malzemenin işlenebilirliğine bağlıdır. Maksimum bıçak ömrü için strok oranı düşük ve besleme basıncı ılımlı olmalıdır. Genel bir kural olarak, daha sert malzemeler daha düşük bir vuruş hızı ve yüksek besleme basıncı ile kesilmelidir BESLEME, İLERLEME HIZI Bir demir testeresinin kesim kapasitesi - diğer şeylerin yanı sıra - besleme basıncı ve inme oranının bir arada uyun kombinasyonuna bağlıdır. Besleme basıncı ve inme oranının maksimize edilmesi kesim kapasitesini artırır, ama aynı zamanda bir çarpık kesim tehlikesini artırır ve hızlı bıçak aşınmasına yol açmaktadır. Bizim tavsiyemiz inme oranını azaltmak için ancak yüksek bir besleme basıncı kullanmaktır. Koşulları farklı makinelerde tam besleme basınçları sağlamak mümkün değildir. Aşırı besleme basıncı diş sıyırma, çarpık kesime yol açabilir ve hatta bıçak kırılması. Yetersiz besleme basıncı testere dişleri, aşırı ısınma yumuşatıcı ve anormal hızlı aşınma sonucu, düzün kesme olmadan iş parçası üzerinde kaymasına neden olabilir. Parçayı, testereyi ve talaşı sık sık inceleyerek, uyun bir basınç seçmiş olup olmadığını söyleyebilirsiniz. İşte bazı ipuçları: Makine titreşim anormal ise, besleme basıncı çok yüksek. Talaş yanmış ise, besleme basıncı çok yüksek. Diş çatlak örünüyorsa, besleme basıncı çok yüksek. Ince, toz talaş besleme basıncı çok düşük olduğunu östermektedir. Dişler de aşırı ısınma ve matlaşma belirtileri österebilir. Güzel kıvrılmış talaş optimum besleme basıncını österir. MALZEMELER VE DİŞ SEÇİMİ Standart Bahco dekopaj testere bıçakları inç başına 4, 6, 8, 10 ve 14 diş ile sağlanır (kasto için bıçaklar makineleri de inç başına 2 ve 3 diş mevcuttur). Kesme ücü için inç başına doğru diş sayısını seçmek özellikle önemlidir. Yararlı bir kural olarak baş parmak en az 3 diş temas halinde olacak. Diş seçimi malzemenin ölçülerine ve özelliklerine bağlıdır. ince malzeme kırılmayı ve saplanmayı önlemek için 1 inçte daha fazla diş erektirir. yumuşak malzemeler aliminyum ibi daha fazla talaş boşluğu ister. Yeni bir bıçak her zaman uzun bıçak ömrü sağlamak için bir kaç dakika boyunca düşürülmüş besleme basıncı ile çalıştırılmalıdır. 38

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) 3809 SANDFLEX Bİ-METAL MAKINA TESTERE BIÇAKLARI Sandflex erçekten kırılmaz bi-metal makina testere bıçağıdır Bi-metal yapısı düzün ve hızlı kesim için yüksek kesme basıncı altında testerenin kırılmaz olmasını salar. Sandflex in bu kırılmaz yapısı tüm durumlarda kullanılmasını, özellikle eski makinalarda veya tecrübesiz operatörler tarafından kullanılmasını kolaylaştırır. Her malzemede kullanılmak için uyundur. L x W x T mm 3809-300-25-1.25-10 10 300 x 25 x 1.25 10 73 3809-300-25-1.25-14 10 300 x 25 x 1.25 14 73 3809-300-32-1.60-6 10 300 x 32 x 1.60 6 120 3809-300-32-1.60-10 10 300 x 32 x 1.60 10 120 3809-350-25-1.25-6 10 350 x 25 x 1.25 6 88 3809-350-25-1.25-10 10 350 x 25 x 1.25 10 88 3809-350-25-1.25-14 10 350 x 25 x 1.25 14 88 3809-350-32-1.60-4 10 350 x 32 x 1.60 4 145 3809-350-32-1.60-6 10 350 x 32 x 1.60 6 145 3809-350-32-1.60-8 10 350 x 32 x 1.60 8 145 3809-350-32-1.60-10 10 350 x 32 x 1.60 10 145 3809-350-32-1.60-14 10 350 x 32 x 1.60 14 145 3809-350-32-2.00-4 10 350 x 32 x 2.00 4 159 3809-350-32-2.00-6 10 350 x 32 x 2.00 6 159 3809-350-32-2.00-10 10 350 x 32 x 2.00 10 159 3809-350-38-2.00-4 10 350 x 38 x 2.00 4 204 3809-350-38-2.00-6 10 350 x 38 x 2.00 6 204 3809-350-38-2.00-10 10 350 x 38 x 2.00 10 204 3809-400-25-1.25-10 10 400 x 25 x 1.25 10 108 3809-400-25-1.25-14 10 400 x 25 x 1.25 14 108 3809-400-32-1.60-4 10 400 x 32 x 1.60 4 160 3809-400-32-1.60-6 10 400 x 32 x 1.60 6 160 3809-400-32-1.60-8 10 400 x 32 x 1.60 8 160 3809-400-32-1.60-10 10 400 x 32 x 1.60 10 160 3809-400-32-1.60-14 10 400 x 32 x 1.60 14 160 3809-400-32-2.00-4 10 400 x 32 x 2.00 4 184 3809-400-32-2.00-6 10 400 x 32 x 2.00 6 184 3809-400-32-2.00-8 10 400 x 32 x 2.00 8 184 3809-400-32-2.00-10 10 400 x 32 x 2.00 10 184 3809-400-38-2.00-4 10 400 x 38 x 2.00 4 219 3809-400-38-2.00-6 10 400 x 38 x 2.00 6 219 3809-400-38-2.00-10 10 400 x 38 x 2.00 10 219 3809-425-32-1.60-10 10 425 x 32 x 1.60 10 170 3809-450-32-1.60-4 10 450 x 32 x 1.60 4 177 3809-450-32-1.60-6 10 450 x 32 x 1.60 6 177 3809-450-32-1.60-10 10 450 x 32 x 1.60 10 177 3809-450-32-1.60-14 10 450 x 32 x 1.60 14 177 3809-450-32-2.00-4 10 450 x 32 x 2.00 4 209 3809-450-32-2.00-6 10 450 x 32 x 2.00 6 209 3809-450-32-2.00-10 10 450 x 32 x 2.00 10 209 3809-450-38-2.00-4 10 450 x 38 x 2.00 4 249 3809-450-38-2.00-6 10 450 x 38 x 2.00 6 249 3809-450-38-2.00-8 10 450 x 38 x 2.00 8 249 3809-450-38-2.00-10 10 450 x 38 x 2.00 10 249 3809-450-45-2.25-4 10 450 x 45 x 2.25 4 358 3809-450-45-2.25-6 10 450 x 45 x 2.25 6 358 3809-475-45-2.25-6 10 475 x 45 x 2.25 6 378 3809-500-38-2.00-4 10 500 x 38 x 2.00 4 304 L x W x T mm 3809-500-38-2.00-6 10 500 x 38 x 2.00 6 304 3809-500-38-2.00-10 10 500 x 38 x 2.00 10 304 3809-500-45-2.25-4 10 500 x 45 x 2.25 4 398 3809-500-45-2.25-6 10 500 x 45 x 2.25 6 398 3809-500-50-2.50-4 10 500 x 50 x 2.50 4 513 3809-500-50-2.50-6 10 500 x 50 x 2.50 6 513 3809-500-50-2.50-8 10 500 x 50 x 2.50 8 513 3809-525-38-2.00-6 10 525 x 38 x 2.00 6 314 3809-525-38-2.00-10 10 525 x 38 x 2.00 10 314 3809-525-45-2.25-4 10 525 x 45 x 2.25 4 423 3809-525-45-2.25-6 10 525 x 45 x 2.25 6 423 3809-550-45-2.25-4 10 550 x 45 x 2.25 4 433 3809-550-45-2.25-6 10 550 x 45 x 2.25 6 433 3809-550-50-2.50-4 10 550 x 50 x 2.50 4 553 3809-550-50-2.50-6 10 550 x 50 x 2.50 6 553 3809-575-45-2.25-4 10 575 x 45 x 2.25 4 453 3809-575-50-2.50-4 10 575 x 50 x 2.50 4 568 3809-575-50-2.50-6 10 575 x 50 x 2.50 6 568 3809-600-45-2.25-4 10 600 x 45 x 2.25 4 478 3809-600-45-2.25-6 10 600 x 45 x 2.25 6 478 3809-600-50-2.50-3 10 600 x 50 x 2.50 3 588 3809-600-50-2.50-4 10 600 x 50 x 2.50 4 588 3809-600-50-2.50-6 10 600 x 50 x 2.50 6 588 3809-650-50-2.50-4 5 650 x 50 x 2.50 4 634 3809-650-50-2.50-6 5 650 x 50 x 2.50 6 634 3809-700-50-2.50-4 5 700 x 50 x 2.50 4 679 3809-700-50-2.50-6 5 700 x 50 x 2.50 6 679 3809-750-50-2.50-4 5 750 x 50 x 2.50 4 690 3809 KA Bİ-METAL KASTO MAKİNALAR IÇIN Kasto makineleri için delikli dizayn edilmiştir L x W x T 3809-400-32-2.00-6-KA 10 400 x 32 x 2.00 6 184 3809-450-38-2.00-4-KA 10 450 x 38 x 2.00 4 249 3809-450-38-2.00-6-KA 10 450 x 38 x 2.00 6 249 3809-450-38-2.00-10-KA 10 450 x 38 x 2.00 10 249 3809-500-45-2.25-6-KA 10 500 x 45 x 2.25 6 398 3809-500-50-2.50-4-KA 10 500 x 50 x 2.50 4 513 3809-500-50-2.50-6-KA 10 500 x 50 x 2.50 6 513 3809-550-50-2.50-4-KA 10 550 x 50 x 2.50 4 553 3809-550-50-2.50-6-KA 10 550 x 50 x 2.50 6 553 3809-575-50-2.50-3-KA 10 575 x 50 x 2.50 3 568 3809-575-50-2.50-4-KA 10 575 x 50 x 2.50 4 568 3809-575-50-2.50-6-KA 10 575 x 50 x 2.50 6 568 3809-575-50-2.50-10-KA 10 575 x 50 x 2.50 10 568 3809-600-50-2.50-4-KA 10 600 x 50 x 2.50 4 588 3809-600-50-2.50-6-KA 10 600 x 50 x 2.50 6 588 3809-650-50-2.50-3-KA 5 650 x 50 x 2.50 3 634 3809-650-50-2.50-4-KA 5 650 x 50 x 2.50 4 634 3809-650-50-2.50-6-KA 5 650 x 50 x 2.50 6 634 3809-700-50-2.50-3-KA 5 700 x 50 x 2.50 3 679 3809-700-50-2.50-4-KA 5 700 x 50 x 2.50 4 679 3809-700-50-2.50-6-KA 5 700 x 50 x 2.50 6 679 39

ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω. 1981 ) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω. 1977 ) DELME TESTERELERİ PROFOSYONEL KULLANIM İÇİN UYGUNDUR Bahco delme testereleri hassasiyet, kalite dayanıklılık ve değişkenlikte yeni bir standart etirmektedir. Her seferinde ne keserseniz kesin size uyun bir malafamız ve delme testeremiz mutlaka mevcuttur. Bahco delme testeresi her aplikasyonda işçinin verimliliğini ve ustalığını ortaya çıkaracak şekilde dizayn edilip üretilmiştir. Bahco delme testereleri hertürlü matkap ve matkap tezahına uyar. Power Driver milleri kesim işlemini stabilize eder ve kesim kuvvetinin etkili bir şekilde dağılmasını sağlar Göbeğin sökülmesi için yuvalar Matkaplara mille kolaylıkla takılıp çıkarılabilir HSS klavuz deli Güvenlik için Sandflex bimetal övde arttırılmıştır Göbeğin çıkması için çıkarma yayı Güçlendirilmiş hss diş Maksimum dayanıklılık için üçlendirilmiş övde 40

ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω.1977 ) ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω.1981 ) UZUN ÖMÜR, HIZLI KESİM VE AZALTIŞMIŞ EFOR The true quality of a holesaw is not found in its colour or its packain, but in the choice of material, the desin, the tooth profile and last but not least, the construction of the arbor. On the surface many holesaws may look identical but put them to the test and you will quickly realise that the differences are considerable. Bahco testere labaratuarında pazarda bulunan tüm markaları test ettik. Benzerliklerin ve farklılıkların neye dayandığını biliyoruz. Profosyonel ve hoby amaçlı ürünler arasında kesin bir farklılık var. SANDFLEX DELME TESTERELERİ Bahco Sandflex delme testerelerinde 4/6 diş aralık vardır. Dişler arasındaki mesafeyi değiştirerek daha zor malzemelerde pütürsüz yüzeye daha az titreşim ile ulaşılır. Aresif diş şekli hızlı keser iken büyük diş boğazları ve eniş diş düzeni daha etkin kaldırır. Tüm VIP testereleri yüksek alaşımlı, yüksek hız çeliği (HSS) sertleştirilmiş dişleri ile Sandflex bimetalsteel imal edilmektedir. Aşırı yüklenmede bile bimetal parçalanmaz yüksek üvenlik sağlar. Makine ile kesilebilen tüm malzemelerde ahşaptan paslanmaz çeliğe optimum performans verir ve uzun ömürlülüğü arttırır. Çoğu işlenebilir malzemelerde temiz delik oluşturur Yüksek hızlı kesim ucu lazer ile arka sert alaşımlı çeliğe kaynak yapılmıştır Tırnak delikleri kolay çıkarılmayı sağlar 9/16 dan 8.1/4 e kadar ( 14 mm den 210 mm) delmek istediğiniz her delik için en mükemmel çözümü delme testereleri, malafalar ve aksesuarlarıyla Bahco sunmaktadır. Kesim derinliği bütün ölçüler için 1 1/2 (38mm) KARBÜR DELME TESTERELERİ Karbürlü delme testereleri yuvarlak çubuğun eriyip arka malzemeye kaynatılmasından oluşur. Uçlar taşlanarak 5 derecelik nihai şeklini alır. Bahco karbür tip delme testereleri tuğla ve seramik fayanslardan, laminat, fiberlas ve sert ahsaplar ile kesmesi zor çelik uyulamaları İçin uyundur. Sabit veya taşınabilir bütün matkaplarla uyumludur. Büyük delikler sayesinde merkeze ulasım çok kolaydır. Kesme derinlii 38 mm (1 ½ ) temel dis, diş adımı 4, maksimum delik çapı = nominal delik çapı + 1,5mm / -0,0 mm. 41

ø 30 H. 29 (ø 12 + Ω. 1981 ) ø 34 H. 23 (ø 8 + Ω. 1977 ) DELME TESTERE SİSTEMİ Komple testereler,miller, sürücü plaklar ve aksesuarlar - mükemmel deliği açmak için istediğiniz her şey 9/16 inçten 8,1/4 inçe kadar (14 mm den 210 mm ye kadar). Tamamen değiştirilebilir bir sistem olarak tasarlanan, milleri, çardak uzantıları pilot matkaplar, sürücü plakalar, fırlatma yayları ve adaptörleri bu full Bahco delik açma testeresi performans ve esneklik maksimize eder. Bi-Metal Delme Testereleri Karbür Delme Testereleri Üçen malafa ADP Altıen malafayla birlikte Doğru uzunluk 12 DP-75 ES DP-100 Her klavuzu delme testeresinin ve delme ekipmanının arka ölçüsüne ore tek tek seçiniz. 3834-ARBR-730 4-30 mm delme testeresi içindir, üçen saplı ve yuvarlak övdeli kılavuzlar içindir. Daha sağlam dizayn ve 14-30 mm delme testereleri için çıkarması kolay olması için altıen saplı ve altıen övdeli kılavuzlar seçiniz, örneğin: 3834-ARBR-630, -930, -1130f 32-210 mm delme testereleri için olan 3834-ARBR- 9100, -11152 ve -16152 tahrikli kılavuzlar yalpalamayı ortadan kaldırır ve yükü disten tepeye kadar daıtararak dayanıklılığı artırır. Bahco malafalar elle besleme mekanizmalarda kullanılmalıdır ve delme testeresine öre değiştirmek erekmez. QC klavuzlar kolay deistirlebilirler ve delme testerelerini deistirmek için başka bir alete ihtiyaç yoktur. Bütün malafalar maksimun dayanıklılık için setleştirilmiştir. Geniş malafalar 32-210 mm ye kadar kullanılır ve ilerleme pinleri kesim ücünü en mükemmel şekilde delme testeresine iletilmesini sağlar. 9 mm (11/32 ) saplı klavuzların 100 mm den büyük delme testereleri ile kullanılmasını önermiyoruz. HSS pilot matkap uçları 3834-DRL bütün uçları içerir. Aşındırıcı bir malzeme keserken 3834-DRL-CT kodlu karbür uçlu matkap önerilmektedir. 42