Notlar Periyodik Bakım Takip Otomasyonu Giriş Periyodik Bakım Takip (PBT PLUS) yazılımı kullanım kılavuzuna hoş geldiniz. Bu kılavuz almış olduğunuz PBT PLUS yazılımını etkili bir şekilde kullanmanız için oluşturulmuş, kurulum ve kullanımızı kolaylaştırmak için geliştirilmiş bir dokümandır. Hedef PBT PLUS tasarım ve kurulum kılavuzu size periyodik bakım takip otomasyonu ile ilgili global kavram, terminoloji ve temel iş akışlarını ve program içinde nasıl uygulandıkları hakkında bilgi vermeyi hedeflemektedir. PBT Plus Genel Bakış Sağlıklı bir üretimin yapılabilmesi, üretim programlarının aksaksız gerçekleştirilebilmesi, makine ve insan faktörlerinin uyumlu çalışmasına bağlıdır. İşletmelerde ekipman veriminden en yüksek düzeyde yararlanılması ise planlı çalışma koşullarına bağlıdır. Makinelerin arıza yaparak duruşlara neden olması tüm çalışma sistematiğini bozar. İşletmelerin bugünkü rekabet şartlarında ayakta kalabilmesi, ürün kalitesi ve ekipman kalitesi ile eşdeğer duruma gelmektedir. Bir üretim hattında, planlanan üretimin yapılması beklenirken, ortaya ekipman arızası gibi ciddi sorunlar çıkabilmekte ve bu sorunlar yarattıkları kesintiler ile üretim planlarını altüst edebilmektedirler. Bu yüzden işletmelerdeki bakım faaliyetleri kritik öneme sahiptir. Bakım faaliyetlerinin belirli amaçlara yönelik olarak bilinçli ve planlı bir şekilde yürütülebilmesi gerekmektedir. Bakım sistemlerine yeni bir yaklaşım getiren PBT PLus, ilgili faaliyetlerin bir bütün olarak ele alınmasını sağlayarak, bilinen planlı ve arızi bakım faaliyetlerini, arızaları azaltma, bakımları kolaylaştırma ve bakım personelinin Sayfa 1
sorumluluk ve motivasyonlarını arttırarak disipline edebilecek şekilde tasarlanmış bir bilgisayar yazılımıdır. Şu bir gerçektir ki, bugünün rekabet koşulları eskiye nazaran çok değişmiştir. İşletmelerin karlılıklarını koruyabilmesi hatta arttırabilmesi çok iyi bir stratejik planlama ve iş süreçleri analizini beraberinde getirmektedir. İşte bu koşullar altında üretimi aksatmadan bakım maliyetlerini düşürmek bir işletme için kaçırılmayacak bir fırsattır. PBT Plus ı önemli yapan en önemli unsur da budur. PBT Plus ın Desteklediği Bakım Yöntemleri PBT Plus ın desteklediği bakım yöntemleri üç şekilde gerçekleşmektedir; 1. Arızi Bakım: Bu yöntem; çok sayıda yedekleri bulunan ve fazla pahalı olmayan makinelerle üretim yapan tesislerde ve atölyelerde uygulanmaktadır. Makinenin oluşan beklenmedik bir arıza nedeniyle duruşunda yapılan bakım ve onarımları içermektedir. Bu bakım yönteminin en önemli dezavantajı, hasarın ne zaman meydana geleceği bilinmediğinden gerçek bir üretim planı yapmanın mümkün olmayışıdır. 2. Periyodik Bakım: Bu bakım yöntemi genelde bütün endüstride en çok kullanılan bakım yöntemidir. Bu bakım yönteminde, bakım ekibinin deneyimli ve makinelerin geçmişteki performans ve çalışma şartları göz önünde bulundurularak, makinenin hangi zaman aralıklarında durdurularak bakıma alınacağı belirlenmiştir. Aynı şekilde denetime dayalı olarak bakıma alınan makinelerde hangi parçaların değiştirileceği belirlenir ve bu parçalar stokta hazır bulundurulur. 3. Kestirimci Bakım: Bu bakım yönteminde ana prensip, üretim sırasında yapılan ölçmelerle makinelerin performanlarını izleyerek ne zaman bakıma gerek olacağına karar vererek, kısa bir süre üretime ara verilip daha önceden belirlenen arızayı onarmaktır. Makinenin karakteri ve çalışma koşulları göz önünde bulundurularak yapılan program çerçevesinde, üretimi durdurmadan bazı parametrelerin kontrolü ve ölçümü yapılır. Hata teşhis edildikten sonra, gerekli Sayfa 2 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
yedek parça temin edilerek, üretim durdurulur ve mümkün olan en kısa zaman süresinde bakımı yapılıp, tekrar üretime devam edilir. Notlar PBT Plus bu yöntemler sayesinde toplanan tüm bilgi, analiz ve bakım sonuçlarını arşivleyerek, makine ve ekipmanlarınız ile ilgili son derece detaylı bir veritabanına sahip olmanızı ayrıca bakımların standartlaştırılıp doküman haline getirerek elde edilen tüm sonuçların çalışanlar tarafından bilinmesini ve uygulanmasını sağlar. Sayfa 3
PBT Plus ın İçerdiği Modüller: Genel Tanımlar Standart Bakım Katalogları Arıza Tanımları - Kodlandırma Makine Bakım Planları Periyodik Bakım Takvimi Sayaç Güncelleme İş Talepleri İş Emirleri Bakım Arıza Güvenlik Talimatları Malzeme ve Yedek Parça Yönetimi Analizler Raporlar Parametrik Sistem Yönetimi Sayfa 4 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Genel Tanımlar: Notlar Genel tanımlar; işletmenizin programa tanıtıldığı bölümdür. Bakım kapsamında olan ve bu bakımların gerçekleştirilmesinde kullanılan asıl ve yardımcı her türlü değişkenin bu modülde tanımlanır. Genel tanımların kapsadığı değişkenler: Makine & Ekipmanlar Malzeme & Yedek Parçalar Personel Tanımları Firma Tanımları Lokasyon Tanımları Depolar & Ambarlar Kullanıcı Tanımları Sayfa 5
Makine & Ekipmanlar: İşletme içerisinde bakım arıza işlemleri takip edilecek olan makine ve ekipmanların sisteme tanıtıldığı modüldür. Bu bölüm içinde işletmenizde bulunan tüm makine parkını bütün detayları ile tanımlayabilirsiz. Tanımlamalar yapıldıktan sonra her türlü arama, filtreleme ve gruplama gibi işlemler kullanıcı tarafından oldukça kolay bir şekilde yapılabilmekte ve kullanım kolaylığı sağlanmaktadır. Üzerinde bulunulan makineye çift tıkladığınızda o makinenin sicil kartına ulaşabilirsiniz. Püf Noktası: Aynı özelliklere sahip birden fazla makine tanımı yapılacaksa, tüm özellikleri ile bir makine tanımlandıktan sonra, Mouse ın sağ tuşuna basılarak Seçili Kaydı Çoğalt seçilir ve gerekli ayarlar yapılarak istenildiği miktarda makine türetilebilir. Sayfa 6 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Üzerinde bulunduğunuz Makine & Ekipman Detay Bilgileri, bu makine ilgili tüm teknik, bakım ve arızaya yönelik bilgileri kullanıcıya gösterir. Ekranın üst yarısında Makinenin kodu, tanımı, tipi ve lokasyonuna ait bilgiler girilmesi zorunludur. Püf Noktası: Makinelerin tanımı yapmadan önce mutlaka anlam taşıyan makine kodları oluşturun. Bu ekranın alt yarısında bu makine ile ilgili ulaşabileceğiniz sekiz farklı bölümde gruplanmış bilgiler yer almaktadır. Aktivasyon Bilgileri: Bu bölüm de seçilmiş olan makinenin o güne kadar gerçekleşmiş olan bakım, arıza, duruş ve işemri bilgileri toplam olarak incelenebilir. Bu bilgiler aynı zamanda kullanıcıya makinenin bakımlardan kaynaklanan toplam maliyetleri hakkında da rakamsal değerleri sunmaktadır. Bu bölüm bir izleme ekranıdır ve bilgi girilemez. Alt Ekipmanlar: Alt ekipmanlar bir makineyi oluşturan parçaları ifade etmektedir. Örneğin bir aracı makine olarak olarak kabul ettiğinizde, aracın radyatörü o makinenin Sayfa 7
soğutma işlevini yerine getiren bir alt ekipman olarak nitelendirilebilir. Aynı şekilde motor, lastikler, vites kutusu vs. de aracın birer alt ekipmanıdır. Alt ekipmanların PBT Plus a eklenmesi elle yapılabildiği gibi, eğer stoğu tutulan yedek parçalar ise ekleme işlemi malzeme kartlarından da yapılabilmektedir. Teknik Bilgiler: Makine ile ilgili kapasite, hacim, ağırlık, devir sayısı, beygir gücü vs. gibi özel teknik bilgilerin sisteme girilebildiği ekrandır. Bu bilgilerin dışında makinelerin kullanım kılavuzları, garanti belgeleri vs. gibi üretici tarafından yayınlanmış ve desteklenen her türlü belge ve doküman scan edilmek suretiyle sistem içinde saklanabilir. İşletmelerdeki arşiv kargaşasını önlemeyi hedeflenen bu sistem kullanıcılara o makine ile ilgili her türlü bilgiye tek bir yerden ulaşma imkanı vererek, işgücündeki verimlilik ve performansı arttırıcı rol oynar. Sayfa 8 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Sayaç Bilgisi: İşletmedeki makinelerin çalışma prensipleri ve bakım prosedürleri farklı kriterler üzerinden yapılabilir. Bu farklı uygulamaları gerçekleştirebilmek için PBT Plus sayaç sistemini kullanmaktadır. Sayaç birimleri tamamen kullanıcının tercihine bırakılmış olup saat, devir, KW vs. gibi birimler örnek olarak kullanılabilir. Makine eğer sayaç kullanıyor ve sayaç değerine göre periyodik bakım uygulanıyor ise bu seçenek işaretlenir. Sayaç sayımı güncellenen ve tahmıni sayaç olmak üzere iki şekilde yapılabilir. Eğer sayaç elle güncelleniyorsa (sayaç güncelleme ekranı) burada son güncelleme tarihi ve son okunan değer girilmeli ve güncel sayaç değeri sayaç güncelleme ekranından sürekli olarak güncellenmelidir. Tahmini sayaç seçeneği ise elle güncellenmeyen sayaç değerlerinin takibinin program tarafından yapılması için düşünülmüştür. Başlangıç tarihi ile birlikte günlük tahmini deger girildiğinde program girilen değeri 1 gün olarak hesaplayacak, daha sonra periyodik bakımlarda ilgili bakımın yapılacağı günü tahmini olarak belirleyerek kullanıcıyı önceden uyaracaktır. Püf Noktası: Tahmini değer ilgili makinenin bir iş gününde tahmini olarak ilerlediği sayaç değeridir. Sayfa 9
Araç Bilgileri: Tanımlanan makinenin araç olduğu durumlarda, plaka, şasi motor no vs. gibi detay bilgilerinin yanı sıra ruhsat, muayene, sigorta aksesuar ve sürücü bilgileride bu bölümde sisteme girilebilir. Garanti ve Fatura: Makineler ile ilgili tüm garanti bilgileri, fatura ve satış bilgileri, eğer makine kiralık ise kiralama ve leasing bilgileri tüm detay ları daha sonra raporlanmak üzere bu ekrandan girilebilir. Notlar: Genel ve güvenlik notlarının girişinin yapılabileceği bu bölümde kullanıcı tamamıyla serbest bırakılmış olup belli bir formata bağımlı kalmadan makine ile ilgili dokümantasyon yapılabilir. Özel Alanlar: PBT Plus sektörden bağımsız bir yazılım olarak geliştirilmiştir. İşletmenize ya da sektörünüze yönelik önem taşıyan ve program içinde bulunmayan alanlar için bu bölümü kullanabilirsiniz. Alan başlıklarını üzerine tıklayarak tekrar adlandırabilir ve program içinde farklı amaçlar için kullanabilirsiniz. Sayfa 10 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Program içinde bu amaçla kullanılabilecek 20 Adet alan vardır. Alan adlarını değiştirmek için özel alanın üzerine farenizi konumlandırıp tıklamanız yeterlidir. Program adı değişecek alan için bir pencere açarak yeniden adlandırmanızı isteyecektir. Notlar Adlandırma işlemi gerçekleştikten sonra bu alan sistem tarafından yeni adı ile takip edilecektir. Malzeme & Yedek Parçalar: İşletmenizde bakım ve arıza faaliyetlerinde kullanılan stok ve fiyat takibi yapılacak olan malzeme ve yedek parçaların sisteme tanıtıldığı modüldür. Kullanılan malzemeler liste halinde görüntülenebileceği gibi en ince ayrıntısına kadar detaylandırılabilir. Malzemelerin tanımlanması esnasında çeşitli gruplandırmalar yapılarak kullanım ve izleme kolaylığı sağlanır. Sayfa 11
Üstteki ekranda seçilmiş olan rulman kaydına çift tıkladığınızda, malzeme ile ilgili detayların girildiği ekrana ulaşabilirsiniz. Malzeme & Yedek Parça Detay Bilgileri ekranını iki bölümden oluşur. Üst bölümde malzeme ile ilgili kod, tanım, tip ve birim gibi genel bilgiler mevcuttur. Bu bölümde malzemeler yedek parça veya sarf malzeme olarak gruplandırılabilir.. Bu bölümde istenildiği takdirde yedek parçaların resimleri de resim için bırakılan alana farenin sağ tuşuna tıklanarak eklenebilir. Püf Noktası: Malzeme ve yedek parçaların tanımını yapmadan önce mutlaka anlam taşıyan makine kodları oluşturun. İşletmenizde mevcut kodlama sistemini de kullanabilirsiniz. Kodlamaların sistem tarafından oluşmasını tercih edecekseniz, Ayarlar Program öndeğerleri bölümündeki Kod alanları otomatik dolsun seçeneği işaretlenmelidir. Aktivasyon Bilgileri: Ekranın alt bölümünde malzemenin maliyet hesaplama metodları (İlk alış fiyatına, son alış fiyatına, ortalama fiyatına, en yüksek, en düşük ve sabit fiyat verilerine gore) bulunmaktadır. Maliyet şekli zorunlu bir alan olup, işemirlerinde oluşacak malzeme maliyeti hesaplamaları için kullanılmaktadır. Seçilmiş olan malzemeye ait kritik stok miktarları ve malzeme giriş ve çıkışlarını tek bir noktadan izlenebilir. Sayfa 12 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Temin Yerleri: Notlar Temin Yerleri sayfasında malzemelerin tedarik edildikleri firmalar kayıt altına alınır. Böylece tedarik ihtiyacı doğduğunda satınalma departmanına malzemenin alımı ile ilgili detaylı alım bilgileri verilebilir. Kullanıldığı Makine ve Ekipmanlar: Malzemelerin kullanıldığı makine ve ekipmanlar tanımlanmak suretiyle hem parçanın tanımını kolaylaşacak, aynı zamanda malzeme hakkında önemli bir arşiv bilgisi oluşacaktır. Ekli Dokümanlar: Malzeme ile ilgili her türlü doküman ve kullanım kılavuzu makinelerde olduğu gibi scan edilip sisteme yüklenebilir. Kullanıcılar için özel alanlar malzemeler için de mevcuttur. Malzemeler ile ilgili kullanım ve hareket grafikleride yapacağınız analizlerde görsel olarak size yardımcı olması için tasarlanmıştır. Malzeme hareketleri tarih parametresi kullanılarak size belli tarih aralıklarında sorgulama yapma imkânı tanır. Sayfa 13
Personel Tanımları: Bakım departmanında çalışan personelin detaylı bilgilerinin sisteme tanıtıldığı modüldür. İşletmeniz içinde farklı bakım departmanları tanımlayabilirsiniz. Personel ile ilgili detayları incelemek istediğinizde personel üzerine çift tıklayarak ilgili ekrana ulaşabilirsiniz. İşemirlerinde oluşacak olan işçilik maliyetlerinin hesaplamaları için saat ve fazla mesai ücretleri bu ekranda girilmelidir. Personele ait iletişim ve diğer genel bilgiler bu bölümde arşivlenebilir. Sayfa 14 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Firma Tanımları: Notlar Program içerisinde kullanılacak tedarikçi, müşteri, servis firması, nakliye firması vs. şeklindeki firmaların detaylı bilgilerinin tanımlandığı bölümdür. İşletmenizin bakım faaliyetleri işletme dışından firmalar tarafıdan da yapılabilir. Bu durumlarda işletmenize bakım hizmeti veren firmaların otomasyon içinde takip edilebilmesi amacıyla bu firmaların sisteme tanıtılması gerekmektedir. Firmalar vermiş oldukları servislere göre gruplandırılabilir. Firmaların detaylı bilgileri yanında, firmalarla yapılmış olan sözleşme ve şartname metinleri de program içinde takip edilebilir. Firma detaylarında iletişim bilgileri, ilgili kişiler, alternatif firmalar ve firma hakkında tutulabilecek notlar için ayrılmış boş metin alanı da bulunmaktadır. Sayfa 15
Lokasyon Tanımları: İşletmelerde kullanılan makine ve ekipmanların fiziki konumlarını, bulundukları bölüm ya da departmanların tanımlanarak, makine parkı hiyerarşileri oluşturmak amacıyla tasarlanmıştır. Hiyerarşi içinde hiçbir sınırlama olmadığından istenilen sayıda ana ve alt lokasyon türetilebilir. Ekranın sol alt köşesindeki ana ve alt lokasyon ekle butonları kullanılarak hiyerarşi oluşturulabilir. Püf Noktası: Makine tanımlarına başlamadan, mutlaka makinelerin bulunduğu lokasyonların sisteme tanıtılması gereklidir. Sayfa 16 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Depolar ve Ambarlar: Notlar İşletmelerin bakım departmanlarının bakım faaliyetlerinde kullandığı yedek parça ve sarf malzemeler birden fazla depoda bulundurulabilir. Çoklu depo takibi yapabilmek için hiyerarşik düzende ana ve alt depolar tanımlanmalıdır. Püf Noktası: Depo tanımları yapılırken Varsayılan olarak işarelenen depo, stok giriş çıkışları esnasında otomatik olarak seçilir. Sayfa 17
Kullanıcı Tanımlama: Sistem içinde iş talebinde bulunabilecek kullanıcıların sisteme tanımlandığı bölümdür. Kullanıcı kodu ve kullanıcı adı zorunlu alanlardır. Burada tanımlanan kullanıcılar daha sonra iş talepleri oluşturulurken sorgulanıp iş talepleri ile ilişkilendirilir. Sayfa 18 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Standart Bakım Reçeteleri: Notlar Standart Bakım Reçeteleri (Katalogları) işletmede uygulanan ve standart hale gelmiş olan bakımların tanımlandığı, bu bakımlara ait olan her türlü detayı içinde barındıran interaktif dokümanlardır. Standart Bakım Reçetelerine PBT Plus içinde Ana Menünün içinde, Bakım ve Arıza İşemlerinin altından ulaşılabilir. Standart ve koruyucu bakımların altında önceden düzenlenmiş tüm bakımlar liste halinde görülebilir. Bakımlar gruplara ayrılabilir ve fitrelenebilir. Araç bakımları, jeneratör bakımları, pompalar vs. grup adları olarak örnek verilebilir. Yeni Grup butonuna tıklayarak yeni grup girişi yapılabilir. Sayfa 19
Yeni bir katalog oluşturmak için sayfa üzerindeki Yeni butonuna tıklanmalıdır. Oluşturulmuş katalogları incelemek ve degiştirmek içinde liste üzerinden çift tıklayarak kayıt içine girilebilir. Bakım grubu, bakım kodu, bakım tanımı ve bakım tipi zorunlu alanlardır. Yapılacak olan bakımın tahmini bakım ve duruş süreleri, bakımı gerçekleştirecek personel sayısı, yapılacak bakımın öncelik sırası eğer varsa bakım ve güvenlik talimatları bu ekran üzerinde belirlenir. Ekran üzerinde ayrıca planlanan işçilik ve malzeme maliyetleri yer alır. Planlanan maliyet değerlerinin girilmesi, işemirleri ile bakım gerçekleştiğinde, fiilen oluşan maliyetler ile tahmin edilen rakamlar arasında oluşan farkların analiz edilmesinde yardımcı olur. Ekranın alt bölümünde tanımlanmış bakımda kullanılabilecek malzemeler ve yapılacak işlerin tanımlarının girildiği bölümler mevcuttur. Malzeme kullanımları bölümünde Yeni butonuna tıklayarak malzeme girişi yapılabilir. Sayfa 20 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Malzeme kodu malzeme kartlarından geldiğinden diger alanlar otomatik olarak dolacaktır. Sadece Miktar bölümüne giriş yapılması yeterli olacaktır. İş tanımları bakım içinde yapılacak işlemlerin listelendiği bölümdür. Bu bölümde istenildiği kadar iş tanımı girilebilir. Püf Noktası: Bakım işemirleri oluşturabilmek için bakım reçetelerinin programa tanımlanması zorunludur. Bakım reçetelerinin kullanım amacı ; - Bakımlar standartlaştırılır ve bakım katalogları oluşturulur. - Bakım işemirleri oluşturulurken önceden tanımlanmış reçetelerden seçim yapılarak kullanım kolaylığı sağlanır. - Reçetelerde girilen tahmini değerler sayesinde öngörülen gerçekleşen değerler arasında kıyas ve analiz yapılabilir. - İleriye yönelik bütçe planlamaları, personel ihtiyaçları ve duruş tahminleri yapılabilir. Sayfa 21
Arıza Tanımlama Kodlama: İşletmelerde sık oluşan arızaların tanımlandığı bölümdür. Bu arşiv daha sonra aynı türden oluşan arızalar ile karşılaşıldığı takdirde arızanın nasıl giderileceği konusunda hem personelin eğitiminde, hemde arızaların etkin bir şekilde analiz edilebilmesi için önemli bir arşiv bilgisi oluşturur. Arıza tanımları liste halinde görülebileceği gibi, ilgili arızanın üzerine çift tıklanarak detay seviyesine de inilebilir. Arıza kodu ve arıza tanımı zorunlu alan olarak tanımlanmıştır. Bunun dışında arızanın tipi, grubu, oluştuğunda müdahale edecek bakım Sayfa 22 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
departmanı arızaların belli kriterlerde incelenebilmesi için oluşturulabilir. Arıza iş tanımları ise arızanın giderilmesi esnasında uygulanacak adımları ifade eder. Notlar Püf Noktası: Arıza işemirleri oluşturabilmek için arıza tanımlarının programa tanımlanması zorunludur. Makine Bakım Planları: Periyodik olarak takip edilecek bakımların tanımlandığı ve makinelerle ilişiklendirildiği bölümdür. Açılış ekranının sol bölümünde makineler lokasyonlarına veya tiplerine göre listelenir. Listeden makine seçildiğinde ekranın sağ bölümünde seçilen makine ile ilgili tüm bakım planlarının, bu bakımların detaylarının ve bakımların periyodlarının izlenebileceği ve değiştirilebileceği ekranlara ulaşılabilir. Sistem ayrıca renk kodları ile de görsel anlamda desteklenmiştir. Zamanı geçmiş olan bakımlar kırmızı ile belirgin hale getirilirken, yeşil olarak gözüken bakımlar, ilgili bakım için işemri üretildiğini ve işin devam ettiğini ifade eder Sayfa 23
İlgili bakım üzerinde çift tıklandığında bakım detayı ekranına ulaşılır. Bakım periyodları ekranından bakımlar üzerinde uygulanacak zaman aralıkları farklı değişkenler kullanılarak belirlenebilir. Bu değişkenler tarih bazlı, km bazlı olabileceği gibi daha da farklılaştırılarak belirlenen zaman aralıkları için dönemsel planlama da yapılabilir. Bunun dışında belirli bir tarihte ve/veya km. de bakım planlama durudurulabilir. Sayfa 24 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Yeni butonu ile tamamen yeni bir bakım oluşturulabileceği gibi, standart bakım reçetelerinden planlı bakımlara aktarım yapılabilir. Notlar Butonuna tıklandığında önceden tanımlamış olduğunuz standart bakımların planlı bakımlara dönüştürülmesini sağlayan ekran görüntülenir. Ekranın sol tarafında listelenmiş olan standart bakımlar merkezde bulunan ok butonları ile ekranın sağ tarafında bulunan planlı bakımlar bölümüne aktarılabilir. Planlı bakımları silmek için sol yönlü oklar kullanılır. Aktarım yapıldıktan sonra mutlaka kaydet butonuna tıklanması gerekir. Sayfa 25
Bakım aktarma: İstenildiği takdirde aynı tip ve modelde ki makineler arasında bakım aktarımı yapılabilir. Bir makine için bakım planı oluşturulduktan sonra, bakımın aktarılacağı makine sol bölümdeki listeden seçilerek Bakım Aktar butonuna tıklanır. Gelen ekranda bakım planının aktarılacağı makine listeden seçilerek kaydet butonuna tıklandığında seçilen makineye ait tüm bakım planları seçili olan makineye aktarılır. Aktarım yapıldıktan sonra gerekli görülen düzenlemeler yapılabilir. Püf Noktası: Bakım aktarımı yapılmadan önce, aktarım yapılacak olan makineye ait planlanmış bakımlar var ise tümü silinecektir. Sayfa 26 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Periyodik Bakım Kontrol: Notlar Periyodik bakım kontrol ekranı, işletme içinde planlanmış olan tüm periyodik bakımların tek bir ekranda izlenmesini sağlayan ve periyodik bakımlar için otomatik işemirlerinin oluşturulduğu modüldür. Burada bakım departmanın iş yükü takvim üzerinde incelenebilir ve gerekli müdahaleler yapılabilir. Gerekli listelemeler yapılırken makine ekipman, lokasyon, makine tipi, bakım departmanı, bakım grubu ve bakım tipi parametleri tarih aralıkları parametreleri ile birlikte kullanılarak farklı analizler yapılmasına da imkan verir. Parametreler seçildikten sonra butonuna tıklanarak istenilen listelere ulaşılabilir. Liste üzerinde izleme parametreleri, son uygulanan ve hedeflenen değerler ile takip yapılabilir. Liste üzerindeki alanlar tamamı ile kullanıcın seçimine bırakılmıştır. PBT Plus ın standartları doğrultusunda her listelemede var olan sağ tuşun içinde gömülü liste özellikleri/özelleştir seçeneği ile bu liste için mevcut olan tüm alanlar kullanıcıya sunulmuştur. Sayfa 27
Ekranın sağ alt köşesindeki alanlar sürüklenerek liste başlıkları düzeyinde yerleştirildiklerinde listeleme otomatik olarak bu alanların değerleri ile güncellenir. butonu ile ekrandaki liste yazdırabilir, aynı zamanda oluşturulmuş işemirleri için işemri formatında çıktı alınabilir. butonu ile listelenmiş olan periyodik bakımlar arasında seçili olanlar için işemirleri oluşturulur. Bu buton üzerine tıklandığında onay mesajından sonra işemirleri oluşturulur. Püf Noktası: Ctrl tuşuna basılı tutarak listeden birden fazla periyodik bakım seçilebilir ve seçilen bakımlar için işemirleri oluşturulabilir. Sayfa 28 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Bu noktada oluşturulan işemirlerinin işemri formatında çıktısı alınabilir. Bu ekrandan boş işemri üretebilir, önizleme yapabilir ve işemrinin kâğıt üzerindeki form dizaynını değiştirebilirsiniz. Sayfa 29
Orjin Yazılım tarafından üretilmiş örnek işemri dizaynı: Sayfa 30 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Butonu tıklandığında ekrana işemrinin dizaynı için kullanılan form gelecektir. Bu form üzerine işemrinizde bulunmasını istediğiniz alanları istediğiniz formatta yerleştirebilirsiniz. Dizayn; İşemrinin dizaynı ile ilgili değişiklikleri bu sayfada yapabilirsiniz. Üst kısımdaki araç çubuğu kullanılarak yeni alanlar eklenebilir ya da mevcut alanlar üzerinde renk, yazı karakteri veya tip değişikliği yapabilirsiniz. Veri; SQL komutları kullanarak mevcut tablolar üzerinde yeni alanlar oluştabilir ya da form üzerinde kullanmak üzere yeni tablolalar yaratabilirsiniz. Hesap; SQL komutları kullanarak farklı formüller, alt toplamlar ya da ortalama gibi işlemleri yaptırarak form üzerinde kullanabilirsiniz. Baskı Önizleme; Hazırladığınız formun yazıcı çıktısının ne şekilde olacağını izleyebilirsiniz. Sayfa 31
Butonuna tıklandığında planlanmış olan bakımları seçilmiş olan tarih aralığında takvim üzerinde görsel olarak takip edebilirsiniz. Bakımlar aynı zamanda renk kodları ile ilişkilendirilmiş olup tarihi geçen bakımları takvim üzerinde kolayca tesbit edebilirsiniz. Ekranın alt bölümünde ise bakımların detaylı bilgilerine ulaşabilirsiniz. Sayfa 32 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
Sayaç Güncelleme: Notlar Ana Menü üzerinden program içinde kullanılan sayaçların güncellemelerinin yapıldığı bölümdür. Sayaç bazlı periyodik bakımların takip edildiği makineler için manuel sayaç güncelleme işlemi bu ekranda yapılır. Güncelleme makine ve ekipman, lokasyon, makine tipi ve kategori parametreleri kullanılarak özelleştirilebilir. Tüm sayaç bilgilerine ulaşmak içinde direkt sorgula butonuna tıklayarak liste oluşturulabilir. Sayaç değerleri değiştirildikten sonra güncelleme butonuna tıklayarak girilen değerler veri tabanına kaydedilir. Sayfa 33
İş Talepleri: İş talepleri iş emirleri oluşturulmadan önce işi talep eden kişi ya da kullanıcılar tarafından oluşturulan talep formlarıdır. Sistemin ayarlarına bağlı olarak onay mekanizması ile iş talepleri oluşturulabilir. İş talepleri opsiyoneldir. İşletmeler kendi iş akışları doğrultusunda iş taleplerini devre dışı bırakarak direkt işemirleri oluşturabilirler. İş taleblerine ana menüde Bakım ve Arıza İşlemleri başlığı altından ulaşılabilir. İş talepleri belirlenmiş tarih aralıklarında, açık, kapalı ya da tümü listeye dahil edilebilecek şekilde listelenir. Ekran üzerindeki renk kodlama ve ikonlar görsel olarak iş taleplerini pozisyonlarına göre gruplandırır. İş taleplerinin pozisyonlarını temsil eder. İş talebi yeni oluşturulmuş ancak iş talebi ile ilgili herhangi bir işlem henüz yapılmamış. İş talebi üzerinden işemri oluşturulmuş ve işemri hala açık. İş talebi üzerinden işemri oluşturulmuş ve işemri kapatılmış Sayfa 34 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
İş taleplerinin önceliklerini temsil eder. Notlar Düşük öncelik Normal öncelik Yüksek öncelik İşemri oluşturulmuş (Henüz kapatılmamış) İş talebinin onaylanıp onaylanmadığını gösterir. İlgili kutu işaretlenmişse onay işlemi iş talebi üzerinde gerçekleşmiştir. İş talepleri ekranından Yeni butonu ile yeni iş talepleri girilebileceği gibi mevcut iş talepleri üzerinde de Değiştir butonu ile değişiklikler yapılabilir. İş talepleri için program içinde bir onay mekanizması mevcuttur. Onay yetkisi verilmiş olan personel iş taleplerini onaylayarak, bir sonraki aşama olan işemri oluşumuna hazır hale getirirler. Sayfa 35
İştaleplerinden işemri oluşturmak için butonuna tıklanır. Sistem onay için mesaj verdikten sonra işemri oluşturulur. İşemrinin oluşturulduğuna dair ekran oluşturulan işemrinin ve iştalebinin referans numaraları ile kullanıcının bilgisine sunulur. Gerekiyorsa işemri buradan yazıcıya aktarılır. Püf Noktası: İş talebi oluşturabilmek için, iş talebinde bulunan kişi ya da kullanıcıların, Genel Tanımlar > Kullanıcı Tanımları ekranında tanımlanmış olması gerekmektedir. Sayfa 36 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
İşemirleri: Notlar PBT Plus İşemri tabanlı bir yazılımdır. İşletme içerisinde gerçekleşen tüm bakım onarım faaliyetleri işemirleri vasıtasıyla programa aktarılır. Sistem tamamen işemirleri üzerinde gerçekleşen hareketler ile rapor ve analizler için bilgi üretir ve güncellemeleri yapar. Bu nedenle işemirleri programın işleyişi açısından son derece önem taşır. Bakım ile ilgili gerçekleşen tüm işçilikler, malzeme kullanımları, duruş bilgileri, alınan dış servisler burada yapılacak olan veri girişleri ile sisteme dağıtılır. İşemirleri program içinde liste ve detayları ile izlebilir. İşemirleri listesi, belli bir tarih aralığında, iş emrinin açık ya da kapalı olmasına göre filtrelenerek kullanıcıya sunulur. İşemirlerinin durumları, ilgili dokümantasyon yapılması ile değiştirilebilir. Kapalı olan bir işemri unutulan ya da atlanmış olabilecek bazı veri girişlerinden dolayı tekrar açılabilir. Bunu için kullanıcıların butonuna tıklamaları yeterlidir. Sistem üretilecek olan hareket ile ilgili onaylamayı aldıktan sonra işemri ile ilgili gerekli düzenlemelerin yapılması için işemrini yeni durumunu günceller. Sayfa 37
Yukarıdaki soru Evet ile yanıtlandığında sistem bu noktadan itibaren işemri ile yapılabilecek işlemleri içeren bir mesaj daha verecektir. Bu noktada işemri yeniden açılabilir, başlatılabilir, tekrarlanabilir veya işemrinin tamamlanabilmesi için gereken durumların izahatı verilebilir. İşemri tekrar açıldığında mükerer kayıt girişini önlemek için işemrinin önceki kapanış bilgileri kayıtlardan geri alınır. Gerekli değişiklikler yapıldıktan sonra işemri kapandığında işemri ile ilgili tüm bilgiler tekrar veri tabanına kaydedilir. Sayfa 38 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007
İşemirleri ekranı 3 bölümden oluşmaktadır. İşemri Tanım ve Talep Bilgileri İşemri Detay Bilgileri İşemri Kapatma Bilgileri İşemri tanımı bölümü; işemri ile ilgili genel bilgilerin tanımlandığı bölümdür. İşin yapılacağı makine ya da ekipman, lokasyon düzenlenme tarihi, işemrinin tipi, öncelik kategorisi, iş emrini talep eden ve sorumlu olan personelin tanımı tarih ve açıklama bilgileri bu bölümde girilir. İşemri detay bilgileri bölümünde bu işemri kapsamında yapılacak işler tanımlanır. Bunlar koruyucu bakımlar, arızalar, malzeme kullanımları, kullanılan personel, makinelerin duruş bilgileri, Eğer bir dış servis kullanılacaksa bunun tanımı, analiz maliyet ve sonuç bölümleri olarak sekiz ana başlık halinde tanımlanır. İşemri kapatma bilgileri bölümü ise iş tamamlandıktan sonra gelen geri bildirimler işemri detay bölümlerine girildikten sonra işin sonlandırılmak üzere işemrinin kapatılacağı bölümü ifade eder. Sayfa 39
Koruyucu Bakımlar ve Arızalar: Eğer makine üzerinde yapılacak işler bakım ya da periyodik bakım ise bu bölüm kullanılmalıdır. Anlık yapılacak bakımlar için önceden sisteme tanıtılmış olan bakım reçeteleri kullanılır. Bu bakımlar eğer periyodik bir bakımsa o zaman Butonuna tıklayarak ilgili makine için tanımlanmış periyodik bakımlar üzerinden seçim yapılarak işemrine eklenir. Püf Noktası: Bir işemrini oluşturabilmek için periyodik bakımlar, genel bakımlar, arızalar ve malzemelerin mutlaka sisteme tanıtılmış olması gerekmektedir. Ekranın sol bölümünden tanımlanmış olan periyodik bakımlar ortadaki oklar kullanılarak uygulanacak bakımlar bölümüne aktarılmak suretiyle yapılacak bakım ekipmana ilşiklendirilmiş olur. Bu noktada periyodik bakımın başlangıç tarihi de sisteme atanır. Makineleri ve personeli ekle kutucukları işaretlenmez ise bakım reçetelerinde bu periyodik bakıma ait olan malzeme ve işçilikler dikkate alınmaz. Periyodik olmayan bakımlarda işemri üzerinden koruyucu bakımların altındaki yeni veya değiştir butonları kullanılır. Burada bakım ile ilgili tanımlar bakım kataloglarından seçildikten sonra varsa ilgili bakım ve güvenlik talimatları ile birlikte işemrine aktarılır. Bakım ile ilgili Sayfa 40 2007 Orjin Yazılım Ltd. Şti. Revizyon: Orjin 2007