Coca-Cola İçecek te Sürdürülebilir Üretim Uygulamaları Şahin Keykan Ankara Fabrikası Müdürü
CCİ Hakkında Coca-Cola sistemi içindeki satış hacmi bakımında en büyük 6 ncı şişeleyicidir 9.000 den fazla kişiye iş olanağı sağlamaktadır. Türkiye, Pakistan, Kazakistan, Azerbeycan, Kırgızistan, Türkmenistan, Ürdün, Irak ve Suriye de işletmeleri olup Tajikistan a ürün ihraç etmektedir. Toplam üretim kapasitesi 6.8 milyar litre (1.2 milyar uk) Toplam Satış 4.3 milyar litre Net Satış Geliri 2 milyar $
Hizmet Verilen Coğrafyamız
Hissedarlarımız
CCI Türkiye Fabrikaları 6 Meşrubat ve 2 Su fabrikası ÇORLU MAHMUDİYE BURSA İZMİR ANKARA ELAZIĞ KÖYCEĞİZ MERSİN
CCİ nin Uyumlu Olduğu Sistemler ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi OHSAS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi ISO 22000 Gıda Güvenliği Yönetim Sistemi ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi ISO 14064-3 Sera Gazı Emisyonlarının Doğrulanması (2013 hedef) FSSC 22000/ISO 22002-1/PAS 223 Gıda ve Ambalaj Güvenliği için Sistemler KORE (The Coca- Cola Company Gereklilikleri) CCI 2020 Vizyonu TPM ( Toplam Üretken Bakım) & 5S Entegre Süreç Yaklaşımı Operasyonel Mükemmellik, Yalın Altı Sigma EFQM Mükemmellik Modeli
Sürdürülebilirlik Yaklaşımımız İş Alanımız Sürekli olarak en yüksek kaliteye sahip ve gıda güvenliğine uygun içecekler tedarik etmek İş yerimiz İnsan haklarına saygılı, güvenli bir çalışma ortamı sağlamak ve işyeri haklarına eksiksiz şekilde uygun hareket etmek Çevre Ambalaj, su ve enerji kullanımımızı azaltma yoluyla karbon ve sudaki ayak izimizi asgari düzeye indirmek Toplum Çalışan gönüllülüğünü teşvik ederek ve kurumsal destek vererek topluma fayda sağlamak
Enerji Boyutu 2005-2012 yılları arasında, Turkey CCI Fabrikaları ürün başı enerji tüketimi % 6,67 azaldı. 2012 yılında tüm TR CCI Fabrikaları TCCC & WWF işbirliği ile Coca-Cola sisteminde karbon salınım oranlarını azaltmak amacıyla yürütülen Top 10 Enerji Tasarrufu Projesi ni başarıyla tamamladı. CCI TR Enerji Kullanım Oranı (2005-2011)
Enerji Boyutu Örnekleri PET Şişirme Basıncı Projesi Pet şişe şişirme basınçları üretici firmaların tavsiye ettiği ve dünya standardı olan 40 bar dan, proses değişiklikleri yapılarak, 25 bar değerlere düşürüldü. TR Fabrikaları 2008-2011 Kazançları 1.381.199 TL kazanç
Enerji Boyutu Örnekleri T5 FLORASAN İLE AYDINLATMA KARŞILAŞTIRMA ANALİZİ Referans AÇIKLAMA 250W METAL HALİDE HDK ARMATÜR 2x54 MN2 YÜK.T.ARM TEKNİK KARŞILAŞTIRMA Armatür Sayısı (Adet) 120 120 Ampul Sayısı (Adet) 120 240 Ampul Lümeni 19.000 8.900 Ampul Gücü(W) 250 108 Balast/ignitor Kaybı(w) 35 8,0 Armatür Sistem Gücü(w) 285 116 Kurulu Güç ( KW ) 34,2 13,92 Ampul Ömrü 8.000 22.000 KURULUM MALİYETİ Armatür Fiyatı(YTL/Adet) 0,00 127,00 Ampul Fiyatı(YTL/Adet) 35,00 3,00 Toplam Fiyat Armatür+Ampül( YTL/Adet) 35,00 133,00 Kurulum Maliyeti(YTL) 4.200,00 15.960,00 4.200,00 15.960,00 İŞLETME MALİYETİ Yıllık Ampül Değiştirme Maliyeti (YTL) 2.268,00 141,38 Günlük Çalışma Saati(Saat/Gün) 12 12 Yıllık Çalışma Gün Sayısı KAZANÇ: (Gün/Yıl) 300 300 Yıllık Çalışma Saati (Saat/Yıl) 3.600 3.600 Enerji Birim Fiyatı (YTL/kwh) 10.887 0,12 0,12 Yıllık Enerji Maliyeti(YTL) 14.774,40 6.013,44 Yıllık İşletme maliyeti(ytl/yıl) TL/YIL 17.042,40 6.154,82 17.042,40 6.154,82 250W METAL HALİDE ESKİ LAMBALAR T5 FLORASAN YENİ LAMBALAR Amorti Süresi (AY) 12,96
Enerji Boyutu Örnekleri ALÇAK BASINÇ KOMPRESÖRLERİ SIRALI KONTROLÜ Kompresörler hava ihtiyacına göre sıralı devreye girip daha dar basınç aralığında hava sağlıyor. KAZANÇ: 24.000 TL/YIL
Enerji Boyutu Örnekleri Çevreci Soğutucu Uygulamaları 2012 yılında EMD donatılmış soğutucu oranını % 59 a HFC içermeyen soğutucuların oranını % 40 a yükselttik. 2012 yılında 250.489.349 kwsaat, 41.959.471 TL kazanç ve 370.000 ton CO2 emisyonunda azalma sağladık.
Su Boyutu Kaynakta Azaltma Su kullanımını azaltma Tekrar Kazanım / Geri Dönüşüm - Arıtmadan sonra tekrar kazanım / geri dönüşüm - Arıtılmış suyun çevreye deşarjı Yerine Koyma - Yağmur suyun toplama - Bahçe sulamada kullanma - Su kaynağı olmayan ya da kirli olan bir yere su kaynağı sağlama
WUR (l/l) Su Boyutu 2006-2012, ürün başına su kullanım oranı % 19,54 azalarak 1,74 L/L den 1,4 L/L ye ulaştı. CCI nin 2020 yılı hedefi : 1,2 L/L ye ulaşmak. İzmir Fabrikamız 2012 Temmuz ayında 1,01 L/L lik performans elde etti. 2,5 2 1,5 1 0,5 0 CCI TR Su Kullanım Oranı (2006-2011) 1,74 1,55 1,46 1,5 1,42 1,42 1,4 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2,16 2011 Coca- Cola Avr. 2020 hedef WUR 1,74 1,55 1,46 1,5 1,42 1,42 1,4 2,16 1,2 1,2 2013 CCI TR Su Kullanım Oranı Hedefi : 1,39 L/L
Su Boyutu Örnekleri KAYNAKTA AZALTMA Su kullanımını azaltan projeler TEKRAR KULLANIM/GERİ KAZANIM Atık suyu arıtarak tekrar kullanma ve geri kazanma projeleri YERİNE KOYMA Su kaynağı olmayan yere suyu tekrar kazandırma projeleri Kuru bant kaydırıcı uygulaması Aktif Karbon & Ters Ozmoz çıkış sularının paçal yapılması CIP başlıklarının yenilenmesi 3 aşamalı kostik sanitasyon RGB yıkama makinesinde yapılan modifikasyon projesi Kum ve aktif karbon filtresi geri yıkama suyunun tekrar kullanımı Temizlik suları geri kazanım sistemi Soğutma kuleleri suyunun tekrar kullanımı Ters ozmoz konsantre suyunun tekrar kullanımı Ultra-filtrasyon geri besleme suyunun tekrar kullanımı Yağmur suyunu toplama sistemi Yıllık 1.100,000 m 3 kazanç * Su tekrar kullanım ve geri kazanım projeleri ürün ile temas etmeyen sularda yapılan iyileştirmeleri içermektedir.
Su Boyutu Örnekleri RINSER GERİ DÖNÜŞ SUYU GERİ KAZANIMI Ham Su Tankına Giden Boru Hattı Yıllık 18,000 m 3 su tasarrufu Filtre PompaFiltre Rinser Geri Dönüş Suyu Toplama Tankı Toplama Tankı KUM FİLTRESİ VE AKTİF KARBON FİLTRELERİ DÜZ YIKAMA SULARI GERİ KAZANIMI Yıllık 12,000 m 3 su tasarrufu Düz Yıkama Boruları Düz Yıkama Boruları ve geri dönüş hatları
% Çevre Sürdürülebilirlik Yaklaşımımız Ambalaj Boyutu Kaynakta Azaltma - Yeniden tasarlama - Lightweight - Ultra Şişe Tekrar Kullanma - Depozitolu şişe (RB) - Tekrar kullanımlı paletler Güvenli Bertaraf - Enerjiyi yeniden kazanarak bertaraf - Depolama Geri Dönüşüm - Piyasadan toplayarak geri dönüşüm - Preform geri dönüşüm 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 CCI TR Toplam Atık Geri Dönüşüm Oranı % 90,99 90,14 90,34 93,5 94,41 94,95 96 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2020 Hedef % 90,99 90,14 90,34 93,5 94,41 94,95 96 98 98
Ambalaj Boyutu Örnekleri ULTRA ŞİŞE PROJESİ ile Cam Tasarrufu 2011 yılında toplam 1359 ton cam tasarrufu sağlandı. 2012 yılında Schweppes 250 ml OWB Cam Şişe 180 gr dan 165 gr'adüşürüldü. Ürün Ambalajlarının Geri Dönüşümü ÇEVKO kurucu üyesi olan CCİ nin 2012 yılında ambalaj atığı geri kazanım oranı : % 40 «SHORT NECK» ve «LIGHT WEIGHT» Projeleri ile Resin Tasarrufu 2011(LW) : 1205 ton 2012(LW+SN) : 820 ton resin kazancı 2 yılda 3,8 Milyon $ Tasarruf
3 Boyutumuz Trend Analizi % -,6,67 % -19,54 % 5,5
Teşekkürler