Lojistik Yönetim Danışmanlık Hizmetlerimiz Gıda Güvenliğinde Lojistiğin Yeri
4. Parti Lojistik 4PL, kendi organizasyonunun kaynaklarını, yeteneklerini ve teknolojisini; Üretici firma, Üretici firmaların Tedarikçileri ve üçüncü taraf lojistik(3pl) şirketleri ile bir araya getiren ve tüm zincirinin tasarımını ve yönetimini üstlenen bir anlayışla, Dördüncü Parti danışmanlık hizmetleri vermektedir.
Lojistik Ürünlerimiz 1. Lojistik Yönetim Danışmanlık Hizmetlerimiz, 2. Check-Up Hizmetlerimiz, 3. Lojistik Eğitim Hizmetlerimiz, 4. Katma değer Paketleme ve Elleçleme Hizmetlerimiz, 5. Sezonluk Ürün Lojistik hizmetlerimiz, SPL (Seasonal Products Logistic) 6. Özel Lojistik Hizmetlerimiz, 7. Araç Tedarik Hizmetlerimiz, (Kiralık)
Referanslarımız
Depolama ve Fason Paketleme
Güvenli Gıda Gıda Güvenliğinde Lojistiğin Yeri
Güvenli Gıda Tedarik Zincirinin herhangi bir aşamasında soğuk zinciri kırılmış gıda GÜVENLİ GIDA olarak nitelendirilemez! Sosyal Sorumluluk Tedarik Zincirinin her aşamasında azami hassasiyet ve dikkat gösterilmesi kaçınılmaz bir zorunluluktur...
Soğuk Zincirin Önemi Sıcaklık özellikle et, süt, balık ve donuk ürünler gibi hassas gıdaların korunmasında çok önemlidir. Sıcaklık değişimleri ve hijyenik olmayan koşullar mikro organizmaların üremesine neden olurlar. Ürünlerin fiziksel, duyusal, kimyasal yapılarının bozulmaması ve mikroorganizmaların ürememesi için soğuk zincirin üretimden tüketime kadar tüm aşamalarda kırılmaması ve tüm operasyonun hijyenik şartlarda yapılması gerekir.
Firmaların Sorumlulukları Hammadenin üretildiği yerden, Bakımından, Hammaddenin depolamasından, Yarı mamul alımlarından, Hammaddenin taşımasından, Mamüllerin depolamasından, Mamüllerin dağıtımdan, Bayi, Distribütör alanlarından, Satış noktalarındaki yerlerden, (Marketlerde vs.) Tüketicinin bilinçlendirilmesinden, Gıda güvenliğine uygunluğu sağlayacak ortamları sağlamak, kontrol etmek, izlemek, bilgilendirmek firmaların sorumluluğundadır. Tedarik Zincirini Yönetimi iyi ve hızlı yapan kazanmaktadır.
İşin Anahtarı Üründür! Tüm Tedarik Zinciri, Ürüne göre dizayn edilir. Ürün ambalajları, Reklamlar, Araç kasa özelliklerini, kasa içi düzeni, Hidrolik platform, kapı sayısı, taşıma kapasitesi vs. Depo içi raf, iş makinası, taşıma sistemlerini, ısı sistemleri, derecesi, zemin, güvenlik, rampa sayısı, kapı sistemi vs. Satış yapacağı tedarikçinin yeri, deposunu ve dağıtımını, Kaliteyi izleyecek ve kontrol edecek sistemlerini, Tedarikçisini, Ürünün özelliklerine göre belirler.
Operasyonlarda Tüm Gıdalar; Uygun sıcaklıklarda, Hijyen ortamda; Ürünler teslim alınmalı, Sevk edilmeli, İadeler alınmalı, Depolanmalı, Teslim edilmelidir. Tüm aşamalarda Gıda güvenliği nin gereği uygulanmalı ve Tüm Personel sürekli eğitilmeli ve bilgilendirilmelidir.
İzlenebilirlik Hammade Taşımada, Depolamada, Dağıtımda, bayilerde, satış yerlerinde (Marketlerde); İnsan tüketimine özgü hızlı-dondurulmuş gıda maddelerinin maruz kaldıkları hava sıcaklıklarını sık ve düzenli aralıklarla izlemek için, uygun bir kayıt cihazı ile donanımlı olmalıdır. Bu kayıtlar en az bir yıl saklanmalıdır. Ölçüm cihazları, EN 12830 ve EN 13486 standartları ile uyumlu olmalıdır.
Personelin eğitimi ve yüklemenin önemi Araca yüklenen mamul taşıma sıcaklığında olmalı, Araç mal yüklemeden önce ön soğutma yapılmalı, Mamuller, etrafında hava sirkülasyonu rahat yapılabilecek şekilde yerleştirilmeli, Aracın tabanında aralıklı araç kasalar (palet) ile mamuller, tabandan uzaklaştırılmalıdır. Mal yüksekliği, üfleme havasını engellememeli ve Evaporatör emisi mal ile kapatılmamalıdır. Malların, dağıtım noktasına taşınması esnasında çok kısa sürede boşaltma yapılmalı, Gerekirse ısı perdeleri takılmalı,
Çift Rejimli Araçlar Depolarımızda ve Dağıtımda; Depolama ve Dağıtım yapılacak ürüne göre her şey dizayn edilir. Donuk, Soğuk, Kuru, Tehlikeli ürün Normal oda sıcaklığı ya da sadece ısı koşullandırması gerektiren mamullerin süreçlerinin yönetilmesinde uygulanan çalışma modelidir. Genellikle margarin, çikolata, kaplamalı ürünler, yaş sebze ve meyve ürün klasmanlarındaki mamuller için kullanılmaktadır Soğuk, ancak donma ısı derecesi üzerinde muhafaza edilmesi gereken ürün kategorilerdeki mamullerin tedarik zinciri süreçlerinin yönetildiği çalışma modelidir. Genellikle süt ürünleri, şarküteri, taze balık gibi ürünler için kullanılmaktadır. Şoklama sonucu çekirdek sıcaklığı -18C ve altına düşürülmüş olan donuk ürünlerin uygun ısı koşullarında muhafaza edilip dağıtımının yapıldığı, en üst seviyede uzmanlık gerektiren çalışma modelimizdir. Et, donmuş sebze, pizza vb. ürünlerin lojistik süreçlerinde kullanılmaktadır.
Çift Rejimli Araçlar
Personelin eğitimi önemi Soğutucuların düzenli bakımı, çalışması,(depo-araç) Alınan ürünlerin ısı derecesi bilinmesi ve takibi, Isı ve nem derece düşmesi halinde uyarı sistemleri, (Depo-Araç) Isı cihazlarının kalibrasyonları, Temizlik, Pest Kontroller, Mamüllerin özelliğine göre, tüm personelinin düzenli peryodik eğitimlerden geçirilmesi ve eğitimlerin kayıt altına alınması önemlidir. Tüm Unvanlara göre görev tanımları hazırlanmalı, anlatılmalı, imza karşılığında teslim edilmeli, Hepsinin personel tarafından güncellemesi hususunda yaşam biçimi getirilmeli,
Alınan Değer Sayısı : 126 Ortalama Sıcaklık : 18,5 C 30 06SZ715 Ankara-Batıkent-Merkez-Yenimahalle-Depo 05.10.2007 25 Sefer Başlangıç 20 Sefer Bitiş Derece 15 Sefer Başlangıç Kapak açık Kapak Açık Sefer Bitiş 06SZ715 10 5 0 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100 103 106 109 112 115 118 121 124 Veri Sayısı 17
Araç Kasa ve Soğutucunun önemi Araç kasası ile Soğutucu bir bütündür. Birinin iyi olması, diğerinin zayıf olması ısı kaybına neden olur. Isı kaybına neden olan ortam kaldırılmalı, Kesinlikle araçlarınızın ürünün özelliğini bozmayacak şekilde olup olmadığını kontrol ettirin, Araç içi ısı cıhazı ve kablolar doğru yere konmalı ve çekilmelidir.
Kalite Sistemleri
Hidrolik Lift
Rulotlar
Araç İçi Ayraçlar
Rampa ve yükleme yeri Mal hazırlama alanları ve rampalarda ısı derece kaybına engel olacak şekilde düzenlenmeli,
Soğuk Hava Depolarının Özellikleri Soğuk hava depoları betonarme veya prefabrik olarak inşa edilebilen yapılardır. Soğuk hava depoları ısı izolasyonu ve buhar difüzyonu (geçirgenliği) yalıtım standartlara uygun yapılır. Birim alana istiflenebilecek gıda yükü belirlenmiştir.(ton/m2) Soğutma sisteminde amonyak veya freon (R22, R404) türevi soğutucu akışkanlar kullanılabilir. Soğuk depolarda soğutma aralığı + 15 C ile -5 C arasındadır. Soğuk depolarda dondurma aralığı 0 C ile - 40 C arasındadır. Soğuk depo ve odalarda nem kontrolü gıda maddesinin türüne göre ayarlanacak şekilde tasarlanır. Bütün soğutma sistemi tam otomatik kontrollü ve aşırı yük korumalı şekilde tasarlanabilir. Araçların boşaltma ve yükleme yapmasına uygun platformları vardır. Birbirinden bağımsız kullanılabilen soğutma ve dondurma odaları mevcuttur. Hızlı dondurmanın ( şoklama ) standartlara uygun odaları mevcuttur. Soğuk odalar homojen bir ortam sıcaklığına sahiptir. Soğuk depolar çabuk ve kolay temizlenebilecek alt yapıya uygun tasarlanırlar. Kaynak; SDR Firması
Soğuk Hava Depolarındaki Enerji Sorunu Soğuk hava depoları son zamanlarda yaşanan enerji sorunu dikkate alınarak en ideal şekilde soğutma yapılması planlanmalıdır. Soğutma yapılırken maalesef ciddi enerji kayıpları yaşanmaktadır. Bu enerji kayıplarının başlıca nedenleri: Doğru soğuk oda depo hesaplarının yapılmaması, Kaliteyi ikinci planda bırakarak doğru ve gerekli malzemenin kullanılmaması, Soğutma sisteminin çalışmasını sağlayan otomasyon sisteminin doğru tasarlanamaması Kaynak; SDR Firması
Kalite Sistemleri Soğutucu Mamüllerin; Mal kabulü, Depoya yerleştirmesi, Mamüllerin sevkiyat için toplanması, Mamüllerin depo içi taşınması, İş makinaların kullanılması, Araç yükleme ve teslim şartlarını, Depo ve Ürün güvenlik, Yangın vs. Talimat ve prosedürler hazırlanmalı, güncelliğine göre revize edilmesi vs.
HACCP Yönetim Sistemi Standardı "ISO 22000:2005 Gıda Güvenliği Yönetim Sistemleri-Gıda Zincirindeki Tüm Kuruluşlar İçin Şartlar" adı ile uluslararası bir HACCP Yönetim Sistemi Standardı olarak 1 Eylül 2005 tarihinde yayımlanmıştır. ISO 22000 Standardı'nın temel yaklaşımı, tüketicinin gıda kaynaklı hastalıklara maruz kalmaması için geliştirilmiş, gıda zinciri içerisindeki tüm prosesleri altyapı, personel ve ekipman gibi tüm etkileyenleriyle birlikte kontrol altında tutan önleyici bir sistemin kuruluşlarda uygulanmasıdır. Gıda zincirine doğrudan veya dolaylı biçimde dahil olan tüm kuruluşlar tarafından bu belgeyi alabilir.
IFS (INTERNATIONAL FOOD STANDART) IFS (INTERNATIONAL FOOD STANDART) NEDIR? Gıda Perakendecileri ve toptancıları kendi özel marka etiketli ürünlerinin tedarikçilerini gıda güvenliği yönünden bağımsız denetçi kuruluşlar tarafından denetimlerini sağlıyorlar. IFS LOGISTIC IFS Lojistik, IFS tarafından 2006 yılında yayınlanmıştır. Gıda ve gıda ürünlerinin tüm lojistik faaliyetlerinin; taşıma, depolama, dağıtım, yükleme- boşaltma vb. gıda zincirinde kontrolünü sağlamak için oluşturulmuştur. Soğuk, sıcak veya dondurulmuş ürünlerinin karayolu, demiryolu ve deniz taşımacılık aracılık ile sevk edilmesi sırasındaki aktiviteleri kapsar. Eğer gıda üreticilerinin faaliyetleri arasında depolama, taşıma, sevkiyat yer alıyorsa bu standart değil IFS gıda uygulanır. Ancak bu faaliyetler için hizmet başka bir firmadan satın alınıyorsa, ilgili firmalarda bu standart uygulanabilir.
BRC Kaltite Standartı BRC (British Retail Consortium) 1998 yılında İngiliz Perakendeciler Birliği (BRC) tarafından oluşturulan standart tedarikçilerin dikkatini, ürün güvenliği ile ilgili konulara çevirmek için oluşturulmuştur. Kuruluşlar, NİSSERT e belgelendirme başvurusu yaparlarken bu kategorileri inceleyip kendileri için uygun alanda başvuru yapmalıdırlar. BRC Depolama ve Dağıtım Standardı- Storage & Distribution Ürünlerin taşıması ve depolamasını gerçekleştiren kuruluşların uyması gereken gereklilikleri açıklayan standarttır.
ATP Başlangıcı ve Amacı Türkiye Bozulabilir Gıda Maddelerinin Uluslararası Taşımacılığı Ve Bu Taşımacılık Faaliyetinde Kullanılacak Özel Ekipmana İlişkin Anlaşma (ATP Konvansiyonu) için kanun tasarısını 10 Mayıs 2012 tarihinde Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe girdi. ATP, Uluslararası uygulaması bozulabilir gıda maddelerin taşıması sırasında saklama koşullarının iyileştirilmesini ve koşulların iyileştirilmesinin, bozulabilir gıda ticaretinin gelişmesini teşvik eder.
ATP neleri belirler? Taşınması gereken gıda maddelerini listeler. ilgi maddelerin taşınabilecekleri olası en yüksek ısı derecelerini belirtir. Standartlara uyulması için ilgili ekipmanlara yapılması gereken testleri belirtir. Standartlara uygun ekipmanlara sertifika sağlayan bir sistem kurulmasını sağlar.
ATP Araç Sınıflandırması ve Sertifikasyon
Yurt içinde ATP nin Durumu Yurt içinde ATP Konvansiyon şartları uygulanmamaktadır. Kasa standardı zorunluluğu bulunmamakta ve denetlenmemektedir. Araç aldığınız firmalara, ATP konvansiyoni FRC belgeli ve bu şartları yerine getiren firmalar tercih etmenizde fayda var. ATP standartlarına göre, bir denetim yapılsa normlara uymayan çok sayıda araç olduğu görülecektir. Türkiye de ATP test merkezi olmaması ayrı büyük bir sorundur. Gencer kasa, Ecofrigo vs.
FRC ve IR Belgeler Bazı belgeler yeni yeni verilmekte, FRC Nedir? FRC, ATP konvansiyonundaki 30 u aşkın sınıftan biridir. FRC diğer sınıfların hepsini kapsadığı için en yaygın kullanılanıdır. FRC mekanik soğutucu üniteli, yüksek izolasyonlu ve +12 ila -20 derece arasında yük taşıma sınıfı dır. IR Nedir? IR, FRC nin soğutucu ünitesiz halidir. Yeni aldığınız treyleri ünitesiz almanız durumunda size ATP-IR belgesi verilir. Bu treyler teste tabi tutularak ATP- FRC sertifikası verilebilir. IR sertifikasına sahip bütün treylerler FRC belgesi alabilmektedir. Atlıhan Limited şirketi. 2011 yılında yaptığı yatırımlarla Germanischer Lloyd'un (Alman Loydu) Almanya dışındaki tek temsilcisi olmayı başarmıştır.
Check-Up Önemi Sağlınız için Check-Up Hayat Kurtarır. Depo ve Dağıtımda Check-Up paranızın değerini artırır. İşletme körlülüğünün önüne geçmek, Depo ekibinizi denetlemek, yön vermek İşletme verimliliğini arttırmak, Kaçak-Kayıp-hasarlı ürünlerin tespiti ve çözümleri, Atıl stokların tespiti, Sipariş toplama ve yükleme hız kontrolü, Depo Yönetimi Sistem yeterlilik kontrolü, (WMS) Vizyonunuza göre, darboğazlarınızın tespiti, İş makinası, raf vs. yeterliliği kontrolü için, İki yılda bir Depolarınızı Check-Up yaptırmayı unutmayın.
TEŞEKKÜRLER 4PL DANIŞMANLIK ve LOJİSTİK HİZMETLERİ