5S Endüstriyel Çalışma Ortamının Düzenlenmesi Cengiz Pak,2010 Bu sunumu akademik amaçlı veya şirket içi eğitimlerde kaynak belirterek ücretsiz olarak kullanabilirsiniz.
cengizpak.com.tr Avcının Silahı Kullanılabilir Bilgi
5S : Amacı ve Tanımı 5S, beş adımdan oluşan, amacı çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yok edilmesine yardımcı olmak olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir. Hedef, yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekl kılmaktır. 5S, tahmin edeceğiniz gibi 5 adımdan oluşur, orjinali Japonca 5 kelime ile ifade edilir. Japonca İngilizce Türkçe Seiri Sort Sınıflandır Seiton Set in Order / Straighten Sırala / Düzenle Seiso Shine / Sweep Sil / Temizle Seiketsu Standardize Standartlaştır Shitsuke Sustain / Self-discipline Sahiplen / Sistemi Koru
5S çalışması niçin yapılmalı? İsraf görünür hale gelir ve eliminasyonu kolaylaşır Ekipman, malzeme ve çalışma alanı üzerindeki kontrolunuz artar İşletme içinde morali yükseltir, takım çalışmasını teşvik eder, çünkü herkes katılabilir Çok geniş bir alanı etkiler : Ayar SetUp süreleri kısalacaktır Kalite değerleri yükselecek, harcamalar azalacaktır Çalışma güvenliği kesin olarak artacaktır Birim zamana düşen üretim ve katma değer artacaktır
1. Adım : Sınıflandır Gereksiz nesneleri çalışma ortamından uzaklaştırmalısınız. Çalışma alanınızda bulunan ama işinizi yapmanıza bir katkısı olmayan nesneleri işaretlemeli ve çevrenizden uzaklaştırmalısınız, bunun için kullanılan en bilinen yöntem Kırmızı Etiket Yöntemidir. Metod : KIRMIZI Etiket Yöntemi Hangi koşula uyan nesneleri Kırmızı Etiket ile işaretleyeceksiniz? Bir hafta (bir ay) içinde gerekmeyecek olanlar gibi bir kural koymalısınız, sonra aşağıdaki gibi nesnelere bu gözle bakmalısınız. Fazla veya zamanı geçmiş malzeme kümeleri Kısa zaman içinde kullanılmayacak ekipman Zamanı geçmiş kağıt, form veya dosyalar Efektif kullanılmayan dolap, çekmece, masa Ne olduğu belirsiz, kutu, konteyner Zamanı geçmiş poster, slogan, duyurular Önce bu tür nesnelere birer Kırmızı Etiket yerleştirilir, sonra bunlar merkezi bir yerde toplanır ve tekrar sınıflandırılır. İleride kullanılmayacak olanlar imha edilir, diğerleri çalışma alanının dışında, tertipli bir şekilde depolanır.
2. Adım : Sırala / Düzenle Herşeyin 1 yeri olmalı, yerinde olmayanın bakınca anlaşılması gerekir. Çalışırken kullanılacak herşeyin 1 yeri olmalıdır. Etiket, renkli alan (örneğin kullanılan araçların yerleştirildiği pano veya masanın neresinde ne bulunacağına göre etiketlenmesi veya boyanması) gibi göze hitap eden teknikler ile herhangi birinin aranan şeyi bulabilmesi ve tekrar yerine koyabilmesi mümkün olmalıdır Nesnelere kolay erişilebilmeli, operatörün fiziksel zorlanmasına sebep olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.
3. Adım : Sil / Temizle Önce bir alanın ne kadar temiz olması gerektiğine karar verin, sonra bu noktaya ulaşana kadar temizleyin Bir temizlik kampanyası 5 adımdan oluşur : Hedeflenen temizlik seviyesinin tespiti Görevlendirme Metodlara karar verme Araçların temini Takip, kontrol listeleri Ve 3 hedefi vardır : Bütün çalışma alanlarını temiz, aydınlık bir hale getirmek ve çalışanların moralini yükseltmek Kirliliğin temel kaynaklarını bulmak ve yok etmek İlk iki maddeyi sürekli gözden geçirmek ve canlı tutmak
4. Adım : Standartlaştır En iyi pratikleri günlük hayatın bir parçası haline getirmelisiniz. Bu aşamanın amacı ulaşılan seviyenin sürekli olmasını temin edecek kurguyu oluşturmak ve bir sistematiğe kavuşturmaktır. 4 adımlık bir prosedür sürekli izlenmelidir. Planla : Kim neyi ne zaman yapacak? Kaynakları Yarat : Yapılması gereken işlerde kullanılacak araç ve zamanı belirle. Uygula : Sınıflandırma, Sıralama ve Temizleme işlemlerini günlük hayatın içinde gerçekleştir. Denetle : Sonuçları izle, bir önceki ile kıyasla ve başa dön.
5. Adım : Sahiplen / Sistemi Koru Bu aşama 5S in en güç olanıdır. Sahiplenme aşaması 5S çalışmasının belki de en zor olanıdır. Çünkü insan doğasının değişime direnci ve her türlü sisteminde minimum enerji konumuna geçme eğilimi vardır. 5S aktif bir çalışma sonucunda başarılabilir, yeterli enerji harcanmaz ise eski duruma kolayca dönülebilir. Bu aşamayı kolaylaştırmak için aşağıdakiler yapılabilir : Bu çalışmanın önemi her fırsatta anlatılmalı, örnekler ile (eskiden şimdi) desteklenmeli, Kontrol ve kıyaslama listeleri oluşturulmalı ve periyodik olarak kullanılmalı, Sonuçlar herkes tarafından bilinmeli, sistem önerilere açık olmalı Eski durum istenmeyen durum olarak belirlenmeli ve çalışma boyunca geçilen safhalar görsel yöntemler ile belgelenmeli, göz önünde olmalı.
Genel Katılıma Açık veya Kurum İçi Seminerlerim 1. Tedarik Zinciri içinde Stok Yönetimi, Yöntemleri ve ERP Uygulaması 2. Tedarik zinciri yöneticilerinin başarılı olmak için bilmesi gerekenler : Yöntemler, Teknoloji, Strateji ve Risk 3. MRP Nasıl Çalışıyor, başarılı bir uygulama için yapmanız gerekenler nedir? 4. Başarılı bir ERP uygulaması için Ürün Ağacınızı Nasıl Hazırlamalısınız ( Sektörel Örnek ve Çözümler )? 5. KANBAN Sistemini Nasıl Kuracak, Nasıl Uygulayacaksınız? (Bütün Yönleri ile KANBAN) 6. Profesyonel Bakım Yönetimi, OEE Analizleri ve Bilgisayar Destekli Çalışma Düzeninin Kuruluşu 7. Maliyet ve İsraf Nasıl Azaltılır, Nasıl Yok Edilir 8. 90 Günde Stok Kayıt Doğruluğu Nasıl Sağlanır, Sayım Teknikleri Nelerdir 9. Nasıl Başarılı Maliyet Sistemi Kurabilirsiniz? Fiili ve Standart Maliyet, Hedef ve Kaizen Maliyet Yaklaşımları, Varyans Analizinin Kullanımı 10. Nasıl Başarılı ERP Projesi Gerçekleştirilir ERP Proje Yöneticilerinin Bilmesi Gerekenler 11. Yeni pazarları nasıl bulacaksınız Mavi Okyanus ve Stratejik Haritalama 12. Müşterinin sesini duymayan gideceği yönü bilemez VOC (Voice Of The Customer) Sadece Kurum İçi Yaptığım Çalışmalar 1. Biraz SWOT herkese iyi gelir SWOT WorkShop 2. Stratejik Planlama Vizyon Misyon SWOT Stratejik Haritalama WorkShop 3. ERP Öncesi veya Sonrası Değerlendirme WorkShop 4. Stok Kayıt Doğruluğunun Sağlanması Mikro Proje 5. Maliyet Düzeninin Oluşturulması Mikro Proje 6. OEE Çalışması Mikro Proje 7. İş süreçlerinden fazlalıkların ayrıştırılması ve yalın iş akışı elde etme WorkShop Yukarıda bulunan liste Eylül 2010 tarihlidir, aktif seminer programım veya diğer servislerime ait güncel bilgi için lütfen web sitemi ziyaret ediniz. Kitaplarım OEE Master El Kitabı ERP Serisi 1 : Başarılı Bir ERP Sisteminin Üretim ve Stok Planlaması Hakkında 12 Performans Ölçeği Nedir ve Nasıl Yönetilir? ERP Serisi -2 : ERP Sisteminin Kuruluşu ve ERP Proje Yöneticisinin Bilmesi Gerekenler
Bu sunum Cengiz Pak tarafından hazırlanmıştır. Bu sunum ile ilgili sormak, düzeltmek, eklenmesini önermek istediğiniz bir konu olduğunda lütfen cengiz@cengizpak.com.tr adresine iletiniz. Bu sunumu kişi veya firmalar sadece kendi iç eğitimleri amacı ile olduğu gibi veya değiştirerek kullanabilirler. Bunun dışında çoğaltılması veya dağıtılması yazarın telif haklarına aykırı olacaktır, lütfen bu konuda hassasiyet gösteriniz. www.cengizpak.com.tr ERP ve Stratejik PlanlamaDanışmanlığı E-Posta : cengiz@cengizpak.com.tr