Lojitus Eğitim ve Danışmanlık Merkezi

Transkript

1 Lojitus Eğitim ve Danışmanlık Merkezi Hızlı Netice Almaya Dönük Maliyet Düşürme Cost Reduction Teknikleri Breakthrough Kaizen and Lean Manufacturing Düşük Kur Yüksek Faiz Politikalarının Getirdiği Ağır Yükten Ancak Maliyetlerimizi Düşürerek Kendi Çabalarımızla Kurtulabiliriz Devletten Destek Beklemeyiniz

2 Eğitim ve Uygulama Programında Yer Alan Ana Konular 1. Birçok işletmede gerekli teknikleri uygulayarak maliyetleri kısa zamanda %30 a kadar düşürebiliriz. 2. Ziyaret ettiğimiz fabrikalarda yaptığımız kısa işletme turlarında birçok noktada elle tutulur çapta Maliyet Düşürme Kaizen uygulamalarının yapılabileceğini gözlemlemekteyiz. 3. Batı ülkelerinde ve 20. yüzyılın 2. yarısından itibaren Japonya da maliyet düşürme konusu ciddi ve sürekli olarak ele alınmış ve bu konuda çok sayıda başarılı örnekler yaratılmıştır. 4. Buna rağmen bütün sınai sektörlerde maliyet düşürme potansiyeli tükenmemekte aksine exponential bir şekilde artmaktadır. 5. Türkiye de bu konunun üzerine bugüne kadar ciddi bir şekilde eğilinmemiştir. Son zamanlarda iyi organize olmuş ve vizyon sahibi bazı şirketler maliyet düşürme projelerine başlamışlarsa da bu ekonomi çapında küçük bir yüzdeyi ifade etmektedir. 6. Bu sebeple maliyet düşürme projeleri açısından Türk şirketleri bakir sahalardır ve basit teknikler ve uygulamalarla kısa zamanda büyük neticelerin alınması mümkündür. 7. Amerika da maliyet düşürme projelerine getirilen yeni bir yaklaşım Breakthrough Kaizen Events. 8. Amerikalı Lan Tech Corporation 4 günlük bir Breakthrough Kaizen uygulaması ile prodüktivitesini %12 arttırdı Video film presentation. 9. Türk Sanayiini çöküşe götüren iki faktör : Aşırı değerlenmiş Türk Lirası düşük kur ve dünya fiyatlarının çok üstündeki üretim girdi maliyetleri. 10. Bu çöküşe dur demenin yolu maliyetlerimizi düşürmek ve yüksek teknolojili sanayi kollarına geçmek. 11. Breakthrough Kaizen ve benzeri modelleri Lean Manufacturing, Innovation, Supply Chain Management, Process Re-engineering Türk şirketleri de uygulayıp maliyetlerini büyük ölçüde düşürebilirler.

3 Cost Reduction Uygulamalarına Yeni Bir Yaklaşım Getiriyoruz Yeni Yaklaşımın Ana Hatları Breakthrough dediğimiz Hızlı ve Etkin uygulama teknikleriyle Çok Kısa Zamanda Elle Tutulur, Kat i neticeler almak. Belirlenen sahalarda evvelce yapılan klâsik uygulama metod tekniklerinigözden geçirip bu prosedürleri Yalın Üretim ana felsefesine uygun gelecek şekilde adapte etmek. Bu suretle entegrasyonu sağlayarak projelerin birbirini tamamlar mahiyette olmasını garanti etmek ve sinerji yaratmak li yıllarda gelişmeye başlayan Yalın Üretim fikir ve felsefesinin temelini ve odağını teşkil eden Toyota Production System ini ana hatları itibariyle muhafaza ederek uygulamak. Bununla beraber bilhassa 1995 lerden sonra Amerika da geliştirilen yeni Yönetim ve Maliyet Düşürme Teknikleri nin de Yalın Üretim modeline entegre edilmesi. Seçilen ilk projelerin Breakthrough yaklaşımı ile tek tek ele alınıp hedeflenen neticeler elde edildikten sonra diğer projelere geçilmesi. Ve Yalın Üretim projelerinin senede 1 veya en fazla 2 defa fakat sürekliliği muhafaza ederek uygulanması. Yöneticiler Artık Uzun Soluklu Projelere İtibar Etmiyorlar. Hızlı, Hızlı, Daha Hızlı Globalleşme ve Yeni Dünya Düzeni ile İşler ve bu arada Değişim ihtiyacı daha da hızlandı. Şimdiki Sloganlar : Değiş ya da öl Jack Welch veya Hızlı, Hızlı, Daha Hızlı Hiroshi Okuda Hızlı Değişim, hızlı problem çözmeyi ve derhal uygulamaya koyup netice almayı kaçınılmaz hale getiriyor. Bu sebeple Yalın Üretim çözümlerinin sorun veya problem daha gündemde ve sıcakken Breakthrough teknikleri ile hızla ele alınıp neticelendirilmesi gerekiyor. Yalın Üretim projelerinin Uzun Soluklu çözümler şeklinde tasarlanıp ele alınması, bu girişimlerin 3-4 ay sonra unutularak aciliyetini kaybetmesi ve ortadan silinmesinden başka bir işe yaramayacaktır.

4 Breakthrough Kaizen and Lean Manufacturing Events Konferans Programı (1) Yalın Üretim Temel Bilgiler ve Temel Teknikler 1. Yalın Üretim Nedir? KAİZEN ile ilişkileri - Genel Bakış Açısı ve Temel Bilgiler 2. Tam Zamanında Üretim / Teslimat JIT Just in Time Production / Delivery 3. Sıfır Hata Zero Defect Üretim Kavramları Poka Yoke ve Deney Tasarımı Design of Experiments 4. Six Sigma Zero Defect Modelleri ve Uygulamaları 5. TVB Toplam Verimli Bakım / TPM Total Productive Maintenance 6. Yalın Üretim de Kullanılan Diğer Üretim Model ve Teknikleri 7. Toplam Prodüktivite Yönetimi Total Productivity Management 8. Toplam Kalite Kavramı ve Toplam Kalite Yönetimi 9. Kalite Çemberleri Quality Circles Uygulama ve Yönetim 10. Maliyet Düşürme Cost Reduction Projeleri ve Toplam Prodüktivite Yönetimi 11. Üretimden Veri Toplama ve Değerlendirme MRP II Follow Up Modülü ve Diğer ERP Destek Modülleri 12. Yalın Üretimde Ana Sanayii Yan Sanayii Entegrasyon Modeli

5 Breakthrough Kaizen and Lean Manufacturing Events Konferans Programı (2) Breakthrough Kaizen Events Uygulama Prosedürleri ve Yol Haritası 1. KAİZEN Devamlı İyileştirme Felsefesi ve Teknikleri Uygulama Prosedürleri 2. Breakthrough Kaizen Hızlı ve Çarpıcı Neticeler Almak Üzere Yapılan Kısa Süreli Kaizen Uygulamaları Ana Felsefe 3. Case Study Örnek Uygulama - Stretch Wrapping makinaları üreten Lan Tech şirketinde yapılan 3.5 günlük Breakthrough Kaizen uygulaması ve alınan neticeler Video Film Presentation 4. Projenin tasarlanması, organizasyonu ve katılımcıların belirlenmesi 5. Uygulamanın yapılacağı işletme bölümünün seçimi 6. Katılımcıları Kaizen ve İş Ölçümü Teknikleri hakkında bilgilendirmek üzere verilen eğitim semineri 7. Proje hedeflerinin belirlenmesi 8. İşletmeye inilerek ele alınan proseslerin yerinde incelenmesi, proses spesifikasyonları ve zaman etüdleri 9. İştirakçilerin eğitim salonunda biraraya gelerek Brain Storming teknikleriyle yapılabilecek potansiyel geliştirmelerin belirlenip tasarlanması 10. Tasarlanan Kaizen iyileştirmelerinin işletme içinde uygulamaya konulması 11. Uygulamadan sonra alınan neticelerin kontrolü ve varsa gerekli düzeltme ve yeniden dizayn faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi 12. Alınan neticelerin değerlendirilmesi ve başlangıçta belirlenen proje hedefleriyle karşılaştırılması

6 Cost Reduction -Yalın Üretim Alternatif Program Birbirinden Bağımsız 6 Modülden Oluşan Eğitim, Danışmanlık ve Uygulama Programı 1. Yalın Üretim Temel Bilgiler ve Hızlı Uygulama Breakthrough Kaizen and Lean Manufacturing 2. Proseslerin Belirlenip İş Akış Haritalarının Çıkarılması Mapping Your Value Stream 3. Siparişe göre Üretim Pull Çekme Sistemleri ve Uygulamaları Mass Production vs. Pull Kanban Systems 4. Yalın Üretim İçin Teknikler ve Modeller Technology for Lean Manufacturing 5. Tedarik Zinciri Yönetimi ve Yalın Üretim Supply Chain Colloboration, Engineering and Lean Supply Chain 6. Fikirler Bedava Çalışanlardan Yalın Fikirlerin Toplanması ve Uygulamaya Konulması Ideas are Free Getting Lean Ideas From Employees

7 Breakthrough Kaizen and Lean Manufacturing Teknikleri Genel Felsefe ve Yaklaşım Bu Uygulamalarla Maliyetleri %30 a Kadar Düşürerek Rekabet Gücünüze Yörünge Atlatmak Quantum Jump ve Dünya Pazarlarına Katma Değeri Yüksek Mamullerle Girmek Mümkün Türk Sanayiini Çöküşe Götüren İki Faktör : Aşırı Değerlenmiş Türk Lirası ve Yüksek Üretim Girdi Maliyetleri Üretim giderleri, hammadde malzeme, işçi ücretleri, vergiler, SSK primleri Türk lirası cinsinden ödendiğinden bilhassa ihracaat yapan Türk sanayicisi bunalıma giriyor. Artık bıçak kemiğe dayandı. Birçok küçük ve orta ölçekli firma kepenk indirme durumunda. Sanayiici çözümü hükümetten bekliyor : Vergilerin azaltılması, SSK prim yüzdelerinin indirilmesi, kurun yüksek tutulması, faizlerin düşürülmesi, elektrik, doğalgaz ve diğer enerji kalemlerine zam yapılmaması hatta ucuzlatılması gibi tedbirler. Fakat hükümet de ekonomik açıdan başka bir sarmalın içinde. Sanayicinin istediği tedbirleri aldığı taktirde gelirler düşecek, bütçe açıkları daha da artacak ve neticede enflasyon azıp iki rakamlı seviyelere çıkacak. Bu Çöküşe Dur Demenin Yolu Maliyetlerimizi Düşürmek ve Yüksek Teknolojili Sanayi Kollarına Geçmek Burada çözüm Hükümetten destek ve yardım gelmeyeceğini ve de gelemeyeceğini kabullenerek Türk sanayicisinin kendi göbeğini kendisinin kesmesi için gerekli tedbirleri almasıdır. Bu mümkün müdür? Evet. Burada yapılacak şey kaliteyi arttırırken maliyetleri düşürmek ve aynı zamanda teknoloji geliştirmeye başlamaktır. Bugün Türk sanayiicisinin ürettiği konvansiyonel ürünlerde ortalama kar marjları % 2-10 civarındadır. Bu karlılık seviyeleri ile Türk sanayii hiçbir zaman kalkınamaz. Ama maliyetleri düşürdüğümüz taktirde karlılık % lara çıkabilir.

8 Aynı şekilde High Tech dediğimiz yüksek teknolojili ürünlerde kar marjları % civarındadır. Bu ürünlere geçebilmek için ise Türk sanayiicisinin biran evvel kendi çapında teknoloji geliştirmeye başlaması gerekir. Bugün Almanya da ve Avrupa nın diğer ülkelerinde Hidden Champions Saklı Şampiyonlar dediğimiz orta ölçekli firmalar teknoloji geliştirme konusunda çok başarılı olup dünya pazarlarında 1 numaradırlar. Bunu Türk sanayiicileri de yapabilir. Birçok İşletmede Maliyetleri Gerekli Teknikleri Uygulayarak Kısa Zamanda %30 Kadar Düşürebiliriz Maliyet düşürme projeleri gelişmiş ülkelerin birçoğunda Avrupa, Amerika, Japonya yüzyıldan beri uygulanıyor. Bu suretle mamuller teknolojik açıdan gelişmelerine rağmen fiyatların düşürülmesi mümkün oluyor. Gelişmiş ülkelerde 100 yıldanberi süregelen maliyet düşürmeleri halen devam ediyor ve yeni model ve tekniklerle netice alınıyor. Türkiye de ise, birkaç şirket hariç bu işe hiç el atılmamış vaziyette. Bu sebeple maliyet düşürme cost reduction açısından Türk işletmeleri el dokunulmamış bakir sahalar. İşimiz icabı incelediğimiz hemen her işletmede çok basit tedbirlerle maliyetlerin %30 a kadar düşürülebileceğini görüyoruz. Amerika da Maliyet Düşürme Projelerine Getirilen Yeni Bir Yaklaşım Breakthrough Kaizen Events KAİZEN Japoncada İyi Değişim Good Change manasına gelir. Burada üretimde proseslerin devamlı iyileştirilmesi, daha ekonomik ve kullanışlı malzemelerin bulunması, iş düzeninin harmonik bir şekle getirilmesi gibi konular ele alınır. KAİZEN de değişim yani diğer adıyla gelişim ufak adımlarla fakat devamlı olarak yapılır. Bu bir evrimsel evalutionary yaklaşımdır. Amerikalıların tercihi ise yeni keşif ve icatlarla devrim revolution yaratmaktır. Bunun manası yepyeni teknolojilerle bütün mamulü ve/veya prosesi değiştirmek ve bu suretle kaliteyi yükseltirken maliyetleri düşürmektir.

9 Japon yada her orta ve üst kademe yönetici zamanının üçte birini kendi işiyle ilgili aktivitelere, diğer üçte birini işçilerine ve müşterilerine geri kalan bölümünü ise KAİZEN uygulamalarına ayırmak mecburiyetindedir. Bu şekilde Japon fabrikalarında KAİZEN devamlı bir şekilde gündemde kalabilmektedir. Batı dünyasında ve bilhassa Amerikan fabrikalarında evvelce de değinildiği gibi işçiyle işveren düşman kardeşlerdir. İşçi belli bir ücret karşılığında emeğini satmaktadır ve şirketin gelişip gelişmemesi onun umurunda değildir. Dolayısıyla, KAİZEN gibi tekniklerle iş geliştirmesi yapmak, kaliteyi yükseltmek ve maliyetleri yükseltmek derdinde değildir. Durum böyle olunca bu işçi moraliyle başarılı bir KAİZEN uygulaması yapmak da çoğunlukla gündem dışıdır. Amerikalıların bu duruma ve ortaya çıkan handikapa getirdikleri çözüm ise Breakthrough Kaizen dediğimiz kısa süreli iş geliştirme uygulamalarıdır. Bu uygulamalar çoğunlukla 4-5 gün sürmekte ve bir promosyonel kampanya eşliğinde şirket çapında bütün herkesi kapsayan bir heyecan yaratılarak KAİZEN teknikleri uygulanmaktadır.

10 Amerika lı Lan Tech Corporation 4 günlük bir Breakthrough Kaizen Uygulamasıyla Prodüktiviteyi %12 Arttırdı Video film presentation Amerika da Çektirilmiş Plastik Ambalaj Stretch Wrapping makinaları üreten Lan Tech şirketinde 3,5 gün süren bir KAİZEN kampanyası yapılmış ve neticede elle tutulur kazanımlar sağlanmıştır. Lan Tech şirketi bu aktiviteye kendi üretim personeliyle birlikte muhasebe, satınalma, insan kaynakları gibi üretim departmanlarının haricindeki elemanları da çağırmış, ayrıca Lan Tech tedarikçileri de bu aktivitelere dahil edilmişlerdir. İlk yarım günde bir araya gelen kişilik bir grup KAİZEN teknikleriyle ilgili kısa bir eğitimi bir danışmanlık şirketinden almıştır. Ayrıca KAİZEN uygulamalarını bizzat yapacak olan ve 7-8 er kişiden oluşan 2 grup teşkil edilip bunların başına birer grup lideri seçilmiştir. Bundan sonra esas uygulamaya geçilmiştir. Neticede bu dört günlük uygulamada prodüktivite tam %12 arttırılmış, kaliteyle ilgili üç problem çözülerek elimine edilmiş, iş eminiyeti ile ilgili bazı aksaklıklar giderilmiş ve 8 tane ergonomik problem yeni yaklaşımlarla düzeltilmiştir. Bu dört günlük KAİZEN kampanyasında ortaya konan bütün yeni fikirler uygulamaya konulmamıştır. Bunların sonradan takibi ve neticelendirilmesiyle yukarda adı geçen grup liderleri vazifelendirilmiştir. Bu dört günlük kısa süreli KAİZEN uygulamasında yaratılan kampanya havasıyla işçi moralleri yükseltilmiş ve herkesin bu aktivitelere gönüllü olarak katılması sağlanmıştır. Dolayısıyla yukardaki çarpıcı neticelerin elde edilmesi mümkün olmuştur. Bu kampanya havasının bütün sene devam ettirilmesi mümkün değildir. Bu sebeple Breakthrough Kaizen Events lerde süre kısa tutulmakta ve bir anda büyük bir çabayla netice alınmaktadır. Mamafih, bu Kaizen kampanyaları her sene tekrarlandığından işçiler üzerinde moral açısından çok olumlu neticeler elde edilmektedir.

11 Breakthrough Kaizen ve Benzeri Modelleri Lean Manufacturing, Innovation, Supply Chain Management Türk Şirketleri de Uygulayıp Maliyetlerini Büyük Ölçüde Düşürebilirler Breakthrough Kaizen de uygulanan metod ve yaklaşımlar gayet basittir ve Türk Şirketlerinin birçoğu bunları zaten bilmektedir. Türk şirketlerince bilinmeyen veya tam olarak anlaşılamayan nokta ise bu metodların nasıl uygulanacağı, üst kademenin niçin bu işe dört elle sarılıp tam destek verme gereği gibi konulardır. Bu konularda destek sağlamada bir danışmanlık şirketi katalizör rolü oynayabilir. Türkiye de de durum Amerikan fabrikalarına benzemektedir. Mesela 26 şirketi bünyesinde barındıran büyük bir holdingde bir sene müddetle çoğunlukla KAİZEN uygulamalarına dayanan bir Maliyetlerin Düşürülmesi Cost Reduction projesi uygulanmış ve iyi yönetilen bu şirkette dahi maliyetlerden % 5 tasarruf sağlanmıştır. Bununla beraber bu proje ve aktiviteler sonraki senelerde devam ettirilmediğinden sistem kendiliğinden sona ermiştir. Gene aynı şekilde büyük bir elektronik fabrikasında 4 sene müddetle Japon danışmanların da desteğiyle Toplam Prodüktivite Yönetimi Total Productivity Management denilen bir proje uygulanmış ve yalnızca prodüktivite %100 arttırılarak maliyetlerde %50 ye varan tasarruf sağlanmıştır. Ama bundan sonra projenin devamlılığı temin edilememiştir. Gene Türkiye deki büyük bir tekstil fabrikasında büyük çabalarla uygulanan KAİZEN başlangıçta çok iyi neticeler vermesine rağmen sonradan yavaş yavaş çökerek ortadan kalkmıştır. Bu sebeple Breakthrough Kaizen yaklaşımı ve tekniklerinin Türk şirketlerinde de iyi netice verebileceğini tahmin edebiliriz.

12 Çalışanlarda Yalın Üretim ve İnovasyon İçin Yeni Fikirlerin Elde Edilmesi Öneri Sistemleri Employee Suggestion Systems Seminer ve 8 Bölümlük Video Show Organizasyonun alt lademelerinde çalışanlar, yani asıl işi yapanlar yönetici kesimin ulaşamadığı birçok problemi ve de iş geliştirme fırsatını ilk elden görme fırsatına sahip. Fakat birçok kuruluş kendilerine büyük çapta şirket gelirlerini arttırma ve masrafları düşürme potansiyeli vadeden bu çok kıymetli kaynağın farkında değil veya bundan faydalanmasını bilmiyorlar. Bu seminer ve Video Show çalışanlardan yeni fikirlerin en effektif şekilde nasıl elde toplanıp bunların organizasyonumuzun bünyesine ne şekilde entegre edileceğini ve yeni fikirlerin uygulanarak hangi yollarla katma değer sağlıyacaklarını misaller ve vaka çalışmaları ile anlatmaktadır. Çalışanlardan yeni ve yapıcı fikirlerin elde edilmesinin maliyeti sıfırdır veya çok düşük seviyelerdedir. Buna mukabil bu altın madeni her geçen gün kendini yenilemekte ve sürdürülebilir bir gelişmeyi devamlı olarak sağlamaktadır. Bu seminerde gösterilecek Video Filmleri nin kısa açıklamaları aşağıda yer almaktadır. Yenilikçi bir fikir nedir What is an Idea? Çalışanlarımızdan çok sayıda yaratıcı ve tutarlı fikirlerin alınmasındaki sırlar. Küçük Fikirlerin Gücü The Power of Small Ideas. Çok sayıda küçük fikir bir araya konup bir oluşum yaratılırsa bu bize büyük bir rekabet gücü avantajı sağlayabilir. Yenilikçi Fikirlerin Ödüllendirilmesi What About the Rewards for the Ideas? Çalışanlarımız yeni fikirlerin geliştirilmesi ve bunların yönetime sunulması konusunda nasıl motive edilebilirler? Hangi maddi ve manevi ödüllendirme sistemleri bu motivasyonu sağlar?

13 Yeni Fikir Geliştirmenin Herkesin İşi Haline Getirilmesi Making Ideas a Central Part of Work. Şirketteki Yalın Üretim ve İnovasyon Liderleri nasıl Yeni Fikir Geliştirmeyi herkesin esas işinin bir parçası yapabilirler? İyi Bir Fikir Değerlendirme Prosesinin Karakteristikleri The Characteristics of a Good Process. Çalışanlarımızdan gelen binlerce yeni fikrin effektif ve düşük maliyetli bir prosesle incelenip değerlendirmenin yolları. Yeni Fikirlerin Netice Verecek En Önemli Konulara Odaklanması Focusing Ideas on What Matters Most Yeni geliştirilecek fikirlerin şirketin ana hedef ve stratejilerine odaklanması. Derhal ve büyük çapta netice elde edilebilecek fikirlere öncelik tanınması. Daha Fazla Sayıda ve Daha İyi Yeni Fikirlerin Elde Edilmesi Getting More and Better Ideas. Yapıcı ve Netice Verici Yeni Fikirlerin geliştirilmesi için yollar, prosedürler ve modeller. Çalışanlardan Elde Edilen Fikirlerle Yalın ve Yaratıcı Bir Şirket Kültürünün Geliştirilmesi Liberating and Transforming : Employee Ideas and Lean Culture Çalışanlardan alınan fikirlerle liderler nasıl yeni bir şirket kültürü yaratıyorlar?

14 Cost Reduction Yaklaşımının Ana Hedefleri Stratejiler ve Teknikler Bu hedefler şu şekilde sıralanabilir : Sıfır Hata Zero Defect programları İstatistiki Stok Kontrola son. Pola Yoke Otonomasyon Hata Yalıtımı ve Deney Tasarımı, Hatasız Çalışma için teknikler ve dizaynlar. Just in Time JIT Üretim ve Teslimat Uygulamaları. Stok a değil siparişe göre üretim yapmak Üretimde Push yerine Pull Çekme sistemleri. Hammadde, malzeme, yarımamul ve mamul stok birikimlerine son. Pull sisteminin tam uygulanamadığı işletmeler için stokları minimize veya optimize edecek stok kontrol modelleri. Kaizen Devamlı Geliştirme teknikleri ve uygulamaları. Tedarik Zinciri Yönetimi Supply Chain Management. Bu modelin JIT Just in Time uygulamalarıyla entegrasyonu. Toplam Prodüktivite Yönetimi Total Productivity Management. İşletmenizde Değer Akış sisteminin belirlenmesi. Proseslerin Yeniden Dizaynı Process Engineering Re- Designing Your Value Stream. Üretim zamanlarının kısaltılması Minimizing the Production Cycle time. Yarımamul stoklarınınazaltılması, müşterilere daha hızlı teslimat. Talep tahmin metodlarının geliştirilmesi. Enformasyon Akışının Yönetici Karar Destek Sistemlerinin Management Decision Support Systems Geliştirilmesi. Mamul dizaynı, prototip imalatı ve testleri, üretime alma çalışmalarının eş zamanlı olarak yapılması Concurrent Engineer. Küçük Partiler Halinde Üretim Single Piece Manufacturing. Müşteri memnuniyeti için dizayn. CRM ve Ergonomik uygulamalar.

15 Klâsik ve Konvansiyonel Tekniklerde Kullanılan Prosedürlerin Cost Reduction Prensiplerine Göre Adaptasyonu ve Yeniden Dizaynı Yukarıda adı geçen tekniklerin çoğu konvansiyonel organizasyonlara ve Mass Production Seri İmalat prensiplerine göre dizayn edilmişlerdir. Halbuki Katma Değer sağlamayan bütün aktivitelerin yok edilmesini öngören Yalın Üretim yaklaşımı için Yeniden Yapılandırılmış Orgtanizasyonlara ve İşletmede Zero Defect, Just in time Poka Yoke, Kaizen, Pull Üretim Sistemleri gibi yeni çok farklı bakış açılarına ihtiyaç vardır. Mamafih, bahsi geçen tekniklerdeki Adaptasyon ihtiyacı daha ziyade uygulama prosedürlerinde ortaya çıkmaktadır. Bu tekniklerde geliştirilen ve yıllarca başarı ile uygulanan ana modeller hâlâ geçerlidir. Öyleyse burada yapılacak şey ele alınan tekniğin ana yapısını ve analitik formulasyonunu aynen muhafaza ederken uygulama prosedürlerini değiştirmektir. Bunu yapabilmek için hem klâsik ve konvansiyonel modelleri çok iyi bilmek ve hem de Yalın Üretim Felsefesine Göre Uygulama prosedürlerine yakından vakıf olmak gerekir.