TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI YALIN DÖNÜŞÜM ZİRVESİ İzmir Makina Mühendisleri Odası 4 Ekim 2013 Orhan ÖZER Genel Müdür & CEO Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye A.Ş. 1/48 1
İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI Toyota Way & TPS Kişisel deneyimler 2/48 2
İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI Toyota Way & TPS Kişisel deneyimler 3/48 3
Global Toyota 27 ülkede 75 üretim tesisi 9.9 milyon adet üretim ve satış 270 Milyar $ ciro 170 ülkeye satış 4/48
Avrupa da Toyota TMMR - Camry TMUK - Motor TMUK Auris, Avensis TMIP Dizel Motor TMMF - Yaris TPCA - Aygo TMMP - Motor & Şanzıman Toyota Caetano Portekiz Ticari Araçlar TMMT Corolla, Verso 5/48
Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye A.Ş. Toplam Alan : 917.000 m² Kullanılan Alan : 502.000 m² Çalışan Sayısı : 3.700 Yatırım : 1.4 milyar Toplam İhracat : 19 milyar $ 6/48
İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI Toyota Way & TPS Kişisel deneyimler 7/48 7
İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI Toyota Way & TPS Kişisel deneyimler 8/48 8
Toyota Yönetim Anlayışı Denizaşırı Japonya 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 Toyota nın küresel bir organizasyon olması Ortak Toyota değerlerinin ve iş yapma yöntemlerinin tanımlanması ihtiyacı 9/48
Temel Toyota Değerleri Sürekli İyileştirme İnsana Saygı 10/48
Toyota Yaklaşımı (Toyota Way) Mücadele Sürekli İyileştirme Kaizen Yerinde inceleme Saygı İnsana Saygı Takım çalışması 11/48 11
Mücadele MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI Mücadele Ruhu MÜCADELE Ürün ve Hizmetlerle Değer Yaratmak Özenli Karar Verme Uzun Vadeli Bakış Açısı 12/48 12
Mücadele Yıllık üretim MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI 1970 1.000.000 2012 9.900.000 13/48 13
Kaizen Sürekli iyileştirme MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI Toyota kaizen anlayışı Kaizen Mantığı ve Yenilikçi Düşünme Geleneksel yaklaşım Daha iyiye ulaşmak için sürekli değişim 14/48 14
Kaizen-Problem Çözme Araçları MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI Üst yönetim Yönetim Liderler TBP: Toyota Çalışma Yöntemi PPS: Problem Çözme Kaizen takımı Jishuken (Takım halinde gelişim) Projeler Operatörler Kaizen Önerisi Kalite Kontrol Çemberleri Birey Takım 15/48
Kaizen MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI Bireysel yenilik Şirkete katkı ve kişisel motivasyon 16 16/48
Genchi Genbutsu (Git ve Yerinde Gör) MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI Sorunları Kavrama Fikir Birliği Oluşturma Git ve Yerinde Gör Başarı İçin Kararlılık 17/48 17
Genchi Genbutsu MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI TME Başkanının Toyota Türkiye de incelemesi Doğru kararlar vermek ve gerçekleri bulmak için problemi yerinde incelemek Kök sebep bulununcaya kadar sorunların nedenlerini araştırmak Fikir birliği içerisinde hızlı kararlar alarak hedeflere ulaşmak 18/48 18
Saygı MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI 19/48 19
Saygı Müşteriler MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI Global Toplum/ Global Toplum/ Yerel Toplum Yerel Toplum TOYOTA Çalışanlar Çevre İş Ortakları Paydaşlarımızla birlikte sürdürülebilir gelişim 20/48 20
Takım Çalışması MÜCADELE KAIZEN GENCHI GENBUTSU SAYGI TAKIM ÇALIŞMASI Kişisel ve mesleki gelişim Takım ruhu ve gücü Yetki vererek gelişim Birey ve takım performansının maksimizasyonu Organizasyonun zorluklarla başa çıkma becerisini arttırmak 21/48 21
TOYOTA YAKLAŞIMI Uygulama Alanları Finans ve Muhasebe İnsan Kaynakları Üretim Satın Alma İş Güvenliği Satış ve Pazarlama 22/48 22
Toyota Üretim Sistemi (TPS) İş Güvenliği - Kalite - Maliyet - Motivasyon Toyota Üretim Sistemi Tam Zamanında Üretim (Just in time) Akıllı Otomasyon (Jidoka) Standartlaştırılmış Sistemler 23/48 23
Toyota Üretim Sistemi İş Güvenliği - Kalite - Maliyet - Motivasyon Genel Karlılık Mantığı Satış Fiyatı=Maliyet+Kar Toyota Karlılık Mantığı Satış Fiyatı-Maliyet=Kar Tek kontrol noktası Maliyetleri Nasıl Azaltacağız? MUDA (İsraf) MURİ (Aşırı yük) MURA (Dengesiz Üretim) 24/48 24
Muda - İsraf Bekleme Tamir Hareket Stok 7 Muda Taşıma Fazla üretim Gereksiz İşleme Katma değeri olmayan tüm unsurlar 25/48 25
Örnek : Stok ve Taşıma Mudası Rota 2 36 teslimat/gün Yan sanayi Yan sanayi Yan sanayi Rota 1 18 teslimat/gün Rota 3 8 teslimat/gün Toyota Yükleme Verimliliği Sık ve Düşük Miktarlı Sevkiyat 26/48
Muri Aşırı yük Makina, ekipmanlar ve insan kapasitesine aşırı yüklenme 27/48
Örnek1 : Platformlar ÖNCE SONRA Problem: Ergonomik açıdan zorluk İyileştirme: Proses asansörü uygulamaya alındı 28/48
Örnek 2: Aşırı Yüklemenin Engellenmesi ÖNCE SONRA Problem:Ergonomik zorluk (diz ve ayağa aşırı yüklenme) İyileştirme: C şeklinde ergonomik koltuk geliştirildi 29/48 29
Mura - Dengesizlik Kaynakların dengeli kullanılmaması 1.GÜN 2.GÜN 3.GÜN = = = 7 ARAÇ 10 ARAÇ 8 ARAÇ 30/48
Örnek: Dengeli Üretim 31/48
Örnek 2: Dengeli Çevrim Zamanı ÖNCE Kutudan parça alma SONRA Parçaya özel kayar standtan parça alma Kutudan parça alma zamanı: 3sn ± 2sn ( dalgalanma) Özel standtan parça alma: Dalgalanma yok Kaizenler : 1sn parça alma zamanı azaldı : Dalgalanma ortadan kalktı : Boş kutu geri dönüşü ortadan kalktı Boş kutu geri atma zamanı olan 3sn kazanıldı 32/48
Toyota Üretim Sistemi (TPS) İş Güvenliği - Kalite - Maliyet - Motivasyon Toyota Üretim Sistemi Tam Zamanında Üretim (Just in time) Akıllı Otomasyon (Jidoka) Standartlaştırılmış Sistemler 33/48 33
Tam Zamanında Üretim (JIT) Tam Zamanında Üretim (Just in Time) Sabit Üretim Sıralı Üretim c 34/48
Toyota Üretim Sistemi (TPS) İş Güvenliği - Kalite - Maliyet - Motivasyon Toyota Üretim Sistemi Tam Zamanında Üretim (Just in time) Akıllı Otomasyon (Jidoka) Standartlaştırılmış Sistemler 35/48 35
Akıllı Otomasyon (Jidoka) Jidoka Hata! Pokayoke (hattın durdurulması) Andon (işaret panosu) 36/48 36
Problemlerle Yüzleşme Görselleştirme ve Toyota Yaklaşımı ile Çözme Planlama Hataları Kalite Problemleri Uzun Set-Up Zamanı Hat Dengesizliği 5S Eksiklikleri Tedarikçi Sevkiyatı Uzun Lojistik Süresi Ekipman Arızaları Finansman Sorunları İletişim Problemleri 37/48
Problemlerle Yüzleşme Görselleştirme ve Toyota Yaklaşımı ile Çözme Planlama Hataları Kalite Problemleri Uzun Set-Up Zamanı Hat Dengesizliği 5S Eksiklikleri Tedarikçi Sevkiyatı Uzun Lojistik Süresi Ekipman Arızaları Finansman Sorunları İletişim Problemleri 38/48
İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI Toyota Way & TPS Kişisel deneyimler 39/48 39
İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI Toyota Way & TPS Kişisel deneyimler 40/48 40
Kişisel deneyimlerim Problem çözme 41/48
Kişisel deneyimlerim 5 Neden ( 5 why) 42/48
Kişisel deneyimlerim Detaylı sorgulama ve irdeleme 43/48
Kişisel deneyimlerim Nemawashi (ön danışma) 44/48
Kişisel deneyimlerim Sabır 45/48
Kişisel deneyimlerim 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ve Shitsuke) Sınıflandırma, Düzenleme, Temizlik, Standartlaştırma ve Disiplin 46/48
TEŞEKKÜRLER 47/48
Problem, iş yerimizi ve işin kendisini iyileştirme fırsatıdır Hiç problemi olmadığını iddia eden bir şirketten daha büyük problemi olan yoktur. (Hiç problem olmaması, problemlerin en büyüğüdür.) Taiichi Ohno 48/48