ÇİMSA ve SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK KALDER YENİ NESİL ÇEVRECİ YAKLAŞIMLAR PANELİ BURSA, 01 Mart 2018 SELİN AYAN ÇEVRE YÖNETİCİSİ ÇEVRE, ALTERNATİF YAKIT & HAMMADDE DİREKTÖRLÜĞÜ
Dünya da Çimento tüketimi her yıl ortalama %7.4 artmıştır. Kaynak : Global Cement Report 10th Edition
Türkiye çimento üretim, tüketim ve ihracatında Dünya da önde gelen ülkeler arasında yer almaktadır. 2013E : 75 Mt 2013E : 63 Mt 16,0 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 En Büyük İhracatçı Ülkeler - 2012 13,8 13,3 11,5 11,5 11,4 10,1 9 8,3 7,7 7,5 Kaynak : Global Cement Report 10th Edition
Turkish Cement Market Turkey is the biggest cement producer in Europe, with high capacity utilization rates 00 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 90 85 69 72 73 75 76 78 63 12 11 12 13 19 14 13 20 40 42 41 43 46 49 51 15 7 8 11 43 45 51 56 58 64 65 65 67 9 10 10 11 43 43 25 27 28 31 36 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016E Domestic Cement Consumption Cement & Clinker Export Cement Production Capacity At the end of 2016, Turkey s total cement production capacity has been around 90 Mt, while the total consumption is 67 Mt. The difference between the production and the consumption is mainly exported but the gap between supply and demand is growing. Source: Sabanci Cement Group, TÇMB, Exporters Union Reports 7
ÇİMSA Operasyonları : Marmara -5 Entegre çimento tesisi: Mersin, Eskişehir, Kayseri, Niğde ve Afyon -1 Öğütme paketleme tesisi: Ankara, Eskişehir Ankara Afyon Kayseri Malatya - 2 Çimento paketleme tesisi: Marmara ve Malatya Denizli Niğde -Klinker üretim kapasitesi: 7 m t (1.55 m t Beyaz Klinker) Antalya Mersin -Hazır Beton: 2,5 m m 3 2-8 Uluslararası Terminal: Almanya, İtalya, İspanya (2) Kıbrıs (2) Romanya, Rusya Çalışan Sayısı 1000 12
SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK STRATEJİMİZ
SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK POLİTİKAMIZ Sürdürülebilirlik politikamız, sürdürülebilirlik yaklaşımını kurum kültürünün bir parçası haline getirmek, bireylerin, ekiplerin ve paydaşların karar alma, uygulama ve iş yapış süreçlerine ürün ve hizmetler ile entegre etmektir.
SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK YÖNETİMİMİZ Sürdürülebilirlik yönetimimizi; Genel Müdür liderliğinde, yıl içinde düzenli olarak toplanarak ve Sürdürülebilirlik Komitesi sorumluluğunda gerçekleştiriyoruz. Komitemizin amacı; sürdürülebilirlik konularını, paydaşlardan alınan geri bildirimler, kurum içi performans, küresel ve yerel trendler ile yöneterek kurumsal hedefleri gerçekleştirmektir.
SÜRDÜRÜLEBİLiRLİK RAPOR VE ÇALIŞMALARIMIZ 2011 yılını kapsayan ilk B+ seviyesinde GRI raporu hazırladık. 2007-2010 yıllarını kapsayan ilk GRI raporu B seviyesinde hazırladık. CDP raporlamamız başladı. Global Compact ı imzalayan sektörede ilk şirket olduk. Çimento Sürdürülebilirlik Girişimi ne katılan ilk Türk şirketi olduk. 2010 2011 2012 CDP Türkiye İklim Lideri ödülünü aldık 2013 2014 2012 yılını kapsayan raporumuz, çimento sektörünün ilk GRI A+ raporu oldu. Türkiye nin reel sektördeki ilk entegre faaliyet raporunu 2017 yayınladık 2015 2013 yılı verilerine ilişkin raporumuz GRI G4 Core standardı ile raporlandı. 2016 GRI G4 Core standardı ile hazırladığımız 2014 yılı sonuçlarına ilişkin rapor sektörde internet ortamında hazırlanan ilk rapor oldu. ISO 14046 Su Ayakizi Belgesi alındı.
ÇİMSA VE SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK Eskişehir Hot Disc ve atık hazırlama tesisine 10M USD yatırım yaptık. Mersin Atık Gaz Tesisi ni 2012 yılında 22.5M USD yatırım ile devreye aldık. Alternatif Hammadde kullanımlarımız ile doğal hammadde tüketimlerimizi azaltıyoruz. SNCR Yatırımlarımız ile NOx emisyonlarımızı azaltmaya devam ediyoruz. Döner fırın elektrofiltrelerinin tamamı Torbalı Filtrelere çevrilerek toz emisyon değerlerinin yönetmelikte belirtilen toz sınır değerinin çok altında kalması sağlanmıştır.
ESKİŞEHİR-HOTDICS YATIRIMI Eskişehir Hot Disc ve atık hazırlama tesisine 2012 yılında 10M USD yatırım yaptık.
ATY (Atıktan Türetilmiş Yakıt) Hazırlama Tesisi: 6000 m 2
Alternatif Yakıt Çeşitleri Alternatif Yakıtlar Katı Sıvı Atıktan Türetilmiş Yakıt (ATY), Belediye Katı Atıkları (ATY), Endüstriyel Atık, Kağıt/Karton Çocuk Bezi Ahşap, Talaş Tehlikeli: Kontamine Atıklar ÖTL Biyokütle Ahşap, Talaş, Pirinç Kabuğu Zeytin Çekirdeği Tehlikeli Olmayan Evsel nitelikte Atıksu Arıtma Çamuru Tehlikeli Endüstriyel Arıtma Tesisi Çamuru Atık Yağ Sintine Solvent Boya Çamuru
ATY Hazırlama Tesisi Akım Şeması
ATY Hazırlama Tesisi Ekipmanları Primer Kırıcı Elektromagnetik Seperatör Sekonder Kırıcı ATY Taşıyıcı Bant
ATY Tesisine gelen atık ATY ATY rutubeti < %15, orijinal alt ısıl değeri 4000 ± 500 kcal/kg değerinde olan alternatif yakıttır.
Taşıyıcı Lastik Bant: 1,6 m genişliğinde, 150 m uzunluğundadır. 17
ÇİMENTO KLİNKERİ ÜRETİM PROSESİ
HOTDISC Technology Inline calciner system with a HOTDISC COLD RAW MEAL BIN CALCINER RAW MEAL TO CALCINER AND HOTDISC TRIPLE FLAP SLUICE TERTIARY AIR HOTDISC
Hot Disc Alternatif Yakıt Birlikte İşleme Odası Hotdisc refrakter kaplı döner bir tabladan oluşmaktadır. ATY ve ÖTL nin sıcak hava yardımı ile yanması sağlanıp, 1000-1100 o C sıcaklık elde edilerek, birlikte işlenmesi sağlanır. Yıl Yakılan atık miktarı (ton) 2015 46.062 2016 58.503 2017 75.264
Çimsa Eskişehir Fabrikası ATY Kullanım Oranı (% Isıl Güç) 100,0% 90,0% 80,0% 70,0% 60,0% 50,0% 40,0% 30,0% 20,0% 10,0% 0,0% 30,6% 33,3% 36,8% 2015 2016 2017 2017 Yılı Toplam CO2 tasarrufu: 10.177 ton
Neden Atık Yakıyoruz? akıyoruz?
MERSİN WHR YATIRIMI Mersin Atık Gaz Tesisi ni 2012 yılında 22.5M USD yatırım ile devreye aldık. Yılda yaklaşık 50.000 mwh/yr elektrik üretiyoruz.
«Atık Gazdan Elektrik Üretim Projesi» ile, Mersin Fabrikamızın elektrik ihtiyacının %20 si karşılanmaktadır. WHR (WASTE HEAT RECOVERY) Atık Gazdan Elektrik Üretim Projesi ; Proje Amacı Proje Yatırımı Kurulu Kapasite Yıllık Üretim Hedefimiz Mersin Fabrika Yıllık Elektrik Tüketimi : 1. Tesis ve 2. Tesis Ön Isıtıcı ve Soğutma Üniteleri atık gazlarını kullanarak elektrik üretmektir. : 22.5 Milyon USD : 9.8 MW : 60.000.000 kwh/yıl : 300.000.000 kwh/yıl Fabrika Elektrik İhtiyacı Karşılama Oranı : 20 % Hedef CO 2 Emisyon Azaltma : 30.000 ton/yıl
Çimsa Mersin Fabrikası Atık Gaz Isısından Elektrik Üretim Tesisi WHR (WASTE HEAT RECOVERY) Atık Gazdan Elektrik Üretimi
WHR (WASTE HEAT RECOVERY) Çimento üretim tesisi atık gazları, önısıtıcı ve soğutma gazlarıdır.
22681 20808 24502 44086 48052 51911 Çimento Atık Gazdan Elektrik Üretim Tesisi Avantajları Klinker üretim hattında 400 C altındaki atık gazlardaki ısıyı kullanarak elektrik üretimi Ek fosil yakıt kullanımı ve ısı tüketimi olmaması Ek sera etkisi yaratan gaz emisyonu olmayışı Power Generation, MWh/y CO2 Saving, ton/y 2015 2016 2017
MERSİN, ESKİŞEHİR SNCR YATIRIMI Eskişehir 2. Tesis SNCR Sistemi Mersin 3. Tesis SNCR Sistemi HEDEF: Tüm fırınlarımızda SNCR yatırımlarını 2018 yılı içerisinde tamamlayarak; NOx emisyonlarımızı 700 mg/nm3 değerlerine düşürmek, 19
NOx NEDİR? Temelde NOx olarak adlandırılan azot oksit gazının içeriğinde, ağırlıklı olarak azot monoksit (NO) ve azot dioksit (NO2) bulunur. Çimento endüstrisinde NOx gazlarının % 95 ini azot monoksit (NO) oluşturur. (CEMBUREAU, 2007) Azot oksitler 3 şekilde oluşur: 1. Yakıt kaynaklı NOx: Yakıtın içindeki azot bileşiklerin 850 900 C üzerindeki sıcaklıklarda ortamdaki oksijenle birleşerek oluşturduğu azot oksit bileşiklerdir. 2. Termal NOx: Yanma havası içindeki azot gazının, 1200 C ve üzerinde sıcaklıklarda ortamdaki oksijenle birleşerek oluşturduğu azot oksit bileşikleridir. 3. Ani NOx: Yanma reaksiyonlarının başlangıç kısımlarında yakıtın içindeki hidrokarbon radikallerinin azot (N2) moleküllerini parçalaması sonucu oluşan azot oksit bileşikleridir. 29
NO x Oluşum Mekanizması Çimento endüstrisinde NO x gazlarının %95 ini NO %5 ini NO2 oluşturur. Azot oksitler 3 şekilde oluşur: 1.Yakıt kaynaklı NO x 2. Termal NO x 3. Ani NO x KALSİNATÖR Yakıt NOx ( T > 900 C ) Ani NOx DÖNER FIRIN Termal NOx ( T > 1800 C ) 4
SNCR (Selective Non Catalytic Reduction) Kimyası Amonyak için 850-1150 4NO + 4NH 3 + O 2 4NH 3 + 2NO 2 + O 2 4N 2 + 6H 2 O 3 N 2 + 6H 2 O Üre için 900 1150 CO(NH 2 ) 2 +2NO+ 1 Τ2 O 2 2 N 2 + CO 2 + 2H 2 O Aynı miktarda NOx indirgemek için kullanılan üre miktarı amonyağa göre daha fazladır. 13
SNCR FOTOĞRAFLARI;
ALTERNATİF HAMMADDE KULLANIMI Çimento sektörü için; kiremit, seramik & vitrifiye, karo, döküm sanayi, şeker, mermer kırığı, alçı kalıp kırığı ve cam fabrikalarından çıkan ikincil ürün & atık hammaddelerin çimento üretiminde alternatif hammadde olarak kullanılarak sürdürülebilirliği sağlamaktır.
Alternatif Hammadde kullanım miktarlarımız 250.000 220.794 200.000 159.640 150.000 109.754 123.746 115.886 108.373 100.000 63.786 65.606 49.017 50.000 0 2015 2016 2017 Gri Klinker Kullanılan Alternatif Hammadde Miktarı ton Gri Çimento Kullanılan Alternatif Katkı Miktarı ton Beyaz Klinker Kullanılan Alternatif Hammadde Miktarı ton
DOĞAL HAMMADDE YERİNE ALTERNATİF HAMMADDE KULLANARAK; Ekonomik açıdan; farklı sektörlerle birlikte oluşturulan sinerjiyle yürütülen endüstriyel simbiyoz uygulamaları arttırılmış, sürdürülebilir kaynak verimliliği sağlanmıştır. Çevresel açıdan; Doğal kaynak tüketimi ve CO 2 salınımı azaltılmıştır. Düzenli depolamaya giden atık miktarı azaltılmıştır. İşbirliği kültüründe gelişme sağlanmıştır. Çevre mevzuatına örnek uyum sağlanmıştır. Eko-endüstriyel yeşil üretim işbirliği ağı oluşturulmuştur.
ISO 14046 SU AYAKİZİ 2017 yılında, Çimento sektöründe bir ilki daha gerçekleştirdik; ISO 14046 Su Ayakizi Sertifikasının aldık.
SU TASARRUFLARIMIZ; Arıtılmış suların proseste tekrar kullanılması ile; Tesisler 2016 2017 Eskişehir ve Kayseri 27.463 m 3 31.450 m 3 Fotoselli musluklar ile; Tesis 2016 Mersin 13.340 m3
ÇİMSA CDP (CARBON DISCLOSURE PROJECT) 2014 yılından beri CDP İklim Değişikliği raporlaması yapıyoruz. Çimsa olarak 2016 CDP de İklim Değişikliği kategorisinde geçen seneki performansımızın da üzerine çıkarak A- aldık. 2015 yılından beri CDP Su raporlaması yapıyoruz. 2017 yılında 2016 yılı performanısımızın üstüne çıkarak puanımızı B- den B ye çıkardık. Bu performansımız bize çimento sektöründe bir ilk olarak CDP Türkiye 2016 İklim Liderliği Ödülü nü getirdi.
ÇİMSA CSI (CEMENT SUSTAINABILITY INITIATIVE) Çimento Sürdürülebilirlik Girişimi ne katılan ilk Türk şirketi olduk. Bu bağlamda son 5 yıldır CSI ın GNR veri tabanına raporlama yapıyoruz. CSI taahhütlerimiz ve kurumsal hassasiyetimizden dolayı her yıl Sera Gazı ve Emisyon değerlerimizi Ernst&Young tarafından doğrulamasını yaptırıyoruz.
ÇİMSA EPD (ENVIRONMENTAL PRODUCT DECLARATION) Kayseri fabrikasında üretilen katkılı çimento ürünü Türkiye de ilk yeşil sertifikalı ürün oldu. Isıdaç40 dünyanın ilk EPD belgeli kalsiyum alüminat çimentosu oldu. Çimsa Süper Beyaz ise dünyanın EPD belgeli 2. beyaz çimentosu oldu.
ESKİŞEHİR YEMEKHANE LEED SERTİFİKASI Çimsa Eskişehir Fabrikası nda 2015 yılında inşa edilen yemekhane binası Amerikan Yeşil Binalar Konseyi nin gerçekleştirdiği denetim sonucunda Leed Platin Standardı yla sertifika almaya hak kazandı.
ÇİMSA VE SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK Çimsa sürdürülebilirlik alanında, 2017 yılında 26.798.582 TL lik yatırım yapmıştır.
s.ayan@cimsa.com.tr