TALAŞLI İMALAT Şekillendirilecek parça üzerinden sert takımlar yardımıyla küçük parçacıklar halinde malzeme koparılarak yapılan malzeme üretimi talaşlı imalat olarak adlandırılır. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek istenen parça arasında belirgin bir sertlik farkının olmasıdır. Takım, şekillendirilmek istenen parçadan talaş kaldırmaya yarayan sert malzemelerden yapılan malzemelerdir. Sert metaller, seramikler, elmaslar, takım çelikleri... İmalat Yöntemleri/Prof. Dr. Akgün ALSARAN
HADDELEME Malzeme eksenleri etrafında dönen iki merdane arasında geçirilerek yapılan plastik şekli verme işlemidir. Merdaneler aynı hızla birbirlerine zıt yönde dönerler. Malzemede deformasyon; sıkıştırmayı sağlayan basma kuvveti ve malzeme ve merdaneler arasında sürtünme ile oluşan yüzey kayma gerilmesi ile sağlanır. Sürtünme kuvveti aynı zamanda malzemenin ilerlemesini sağlar. İmalat Yöntemleri/Prof. Dr. Akgün ALSARAN
HADDELEME İmalat Yöntemleri/Prof. Dr. Akgün ALSARAN
HADDELEME Malzemenin merdaneler arasından her geçişine paso adı verilir. Haddelenen malzemenin kesit kalınlığı azalırken, boyunda uzama ve genişliğinde de yayılma adı verilen az miktarda artma olur. Yayılmanın miktarı haddelenen malzemenin boyutlarına, uygulanan deformasyon oranına ve merdanelerin çapına bağlıdır. http://www.metalurjik.net/tag/haddeleme-nedir
HADDELEME Genellikle sıcak haddelenmiş metalin ince sac haline getirilmesi soğuk haddeleme ile gerçekleştirilir. Bu işlemde malzemede mikroskobik yapısal kusurlar meydana gelmesiyle metalin akma mukavemeti ve sertliği artmakta ve küçük taneli bir yapı oluşmaktadır. Buna karşın metalin sünekliği azalmaktadır. Bu durum tavlama ile giderilebilmektedir. http://www.metalurjik.net/tag/haddeleme-nedir
EKSTRÜZYON Ekstrüzyon yöntemi, çubuk, profil, boru, tel ve diğer kalın cidarlı profillerin biçimlendirilmesinde kullanılan önemli bir plastik şekil verme yöntemidir. İstenilen şekli elde etmek için tasarlanmış kalıbın ısıtılması ve presin kovanının önüne yerleştirilmesinin ardından, kontrollü ısıtılmış alüminyum biyeti, zımbanın uyguladığı basınçla kalıbın içinden geçerek istenilen profilin çıkması sağlanır. Profil konveyörde soğutulur ve istenen boyda kesim işlemine tabi tutulur. Kesilen profiller termik fırınında yaşlandırma işlemine tabi tutularak sertleştirilir. http://www.hayatkalip.com.tr/
EKSTRÜZYON Ekstrüzyon yöntemi ile üretilen profillerin kullanım alanlarını sıralamak gerekirse; İnşaat sektörü ve mimari uygulamalar (kapı, pencere, cephe v.b.), araçlar (otomobil, gemi, uçak, tren), elektrik, gıda ve kimya endüstrileri sayılabilir.
EKSTRÜZYON Ekstrüzyon işleminin en büyük avantajı, tek bir işlemde sağlanan büyük deformasyon oranlarına rağmen çatlama olasılığının çok az olmasıdır.
EKSTRÜZYON İmalat Yöntemleri/Prof. Dr. Akgün ALSARAN
TORNALAMA Parçaya kesici alet yönünde bir hareket vererek talaş kaldırmaya tornalamak, bu işlemleri yapan tezgahlara da torna tezgahları denir. Sert takım ile gerçekleştirilen, silindirik parçalar üretilen, esas ititbarı ile dönen bir iş parçası ile sabit sert takımın kullanıldığı yöntemdir.
TORNALAMA Tornada genellikle eksenel hareketle dış iç kısımlarda silindirik ve konik yüzeyler işlenir. Ayrıca çeşitli profillerde vida açma, matkapla delik delme, kılavuz salma, işlemlerinin yanında taşlama, frezeleme, profil tornalama, yay sarma, demir, çelik, ağaç, plastik alaşımlar ve yumuşak gereçlere istenilen şekil ve biçim verme işlemleri uygulanabilir. http://www.bilgiustam.com
TORNALAMA
TORNALAMA Tornalama ile genellikle dairesel ve çeşitli formlardaki silindirik, konik, küresel, ve herhengi bir dönel malzemeler işlenir. Tornalama işleminde kullanılan kesici takıma torna kalemi denir. http://www.slideshare.net/
Tornada Soğutma Sıvısının Kullanımı Tornada soğutma sıvısının kullanımı şu faydaları da beraberinde getirir. Kesici aletin ömrünü uzatmak Yüzey kalitesini iyileştirmek Talaşların süpürülmesini sağlamak İşlenmiş parçaları paslanmaktan korumak Sürtünen mekanizmayı yağlamak Sürtünmeyi azaltmak Kesme hızının artmasını, yani işin ucuza mal olmasını sağlamak http://www.bilgiustam.com/
FREZELEME Kendi ekseni etrafında dönen freze çakısının altından iş parçasının ileri-geri hareketi sayesinde yapılan talaş kaldırma işlemidir. Kesme hareketi takım tarafından, ilerleme hareketi ise iş parçası tarafından yapılır. Freze ile düz yüzeyler eğrisel yüzeyler, dişli çarklar ve kanallar açılır. http://www.bilgiustam.com
FREZELEME http://www.slideshare.net/