DAMLA SU Robot Ataçman Kaizen Ekibi
CAM HATTI ROBOT ŞİŞE TUTUCU TASARIMI
İÇERİK Problem Seçimi ve Tanımı Ekip Oluşturulması ve Çalışması Hedef Belirleme Yönetimin Desteği Aksiyon Planı Çalışma Teknikleri / Yöntemi Elde Edilen Sonuçlar Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI Dengelenmiş Skor Kart (BSC-Balance Score Card) Önceki yıl gerçekleşen sonuçlar YGG toplantı değerlendirme raporu TCCC-CCİ- Sapanca Fabrika Stratejileri Stratejiyi Destekleyec ek Faaliyetler Performans Göstergeleri Projeler Proje Önceliklendir me Matrisi Ağırlıklı Puan 3 2 1 Süreç Sıralaması 1. 2. 3. Kilit süreç belirleme matrisinden gelen öncelik sıralaması Proje İsmi Kilit süreç 1 Kilit süreç 2 Kilit süreç 3 Toplam Puan Sorumlu Tamamlanma Tarihi Durum Açıklama Proje 1 Proje 2 Proje 3 Proje 4 Proje 5 İlişki Puanları Kilit süreç belirleme matrisinden gelen ağırlık puanı
PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI 2013 BSC de, finansal, içsel iş süreçleri ve insan boyutunda fırsatlar olduğu görülmüştür. 2013 Üretim giderlerimizin analizi yapıldığında büyük kısmının işçilik ve enerji giderlerimiz olduğu saptanmıştır. 2014 yılında BSC Finansal boyutunda; performans hedeflerini yakalamada en fazla katkı sağlayacak projelerin, kapasite ve hat verimliliklerini artıracak projeler olacağı konusunda fikir birliğine varılmıştır. N o Ağırlıklı Puan 3 2 1 Süreç Sıralaması 1. 2. 3. Proje İsmi 1 Toplam hat verimliliğinin arttırılması 73,9 % 'den 75 % 9 7 9 50 2 SFR EVO 20 "green oven" projesi enerji kullanımın 162 kwh'ten 115 kwh'e düşürülmesi 9 9 5 50 3 Operatör ve teknisyenlere takım çalışması eğitimleri 9 7 9 50 4 Kompresör çalışma verimliliğinin arttırılması 9 9 3 48 5 Hat-1 ve 2 de CIP optimizasyonu 9 7 7 48 6 Yeni su kaynaklarının kazandırılması 9 7 7 48 7 Cam hattı paletleme robot sistemi 9 7 7 48 Üretim Kalite Yönetim Sistem Süreci Ambar ve Sevkiyat Toplam Puan
PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI Duruşlardan dolayı hat verimliliğinin düşmesi, Robota sürekli müdahale gerektirdiği için kaza riski, Vakum için kullanılan havadan dolayı enerji kaybı olmaktaydı. Hat sorumlusu tarafından sunulan öneride; robotun tutma sisteminin vakumlu sistemden pistonlu sisteme (gripper) geçilmesiyle kayıpların ve risklerin önleneceği düşünüldü. 18 Time Ekipman Series Plot Performans of Robot Arıza Duruş Kaybı Oranı % Robot Arıza Duruş Oranı % 17 16 15 14 13 12 2010 2011 Year 2012 2013
EKİP OLUŞTURMA VE EKİBİN ÇALIŞMASI Deneyimli, Yöneticilik vasfı olan bir lider seçildi. Ekip Lideri Ekip Ekip üyeleri seçilirken aranılan özellikler : Damacana Hattı Paletleme Robot Bilgisi, PLC yazılımlarının yapılması, İstatistiki kontrollerin yapılması,
EKİP OLUŞTURMA VE EKİBİN ÇALIŞMASI Murat ARSLAN Üretim Mühendisi, Makine Mühendisi Enerji Koordinatörü 3,5 yıl Damla Su da iş tecrübesi Yusuf ÖZER Elektrik Bakım Teknisyeni Bakım Sorumlusu 22 yıl iş tecrübesi, 16 yıl Damla Su da iş tecrübesi Ümit ÇAYLAN Üretim Mühendisi, Makine Mühendisi 8 yıl iş tecrübesi 3,5 yıl Damla Su da iş tecrübesi Kemal KIYAK Üretim Operatörü HOD Hat Sorumlusu 10 yıl iş tecrübesi, 2,5 yıl Damla Su da iş tecrübesi
HEDEF BELİRLEME Cam hattı otomasyon sistemi ile İş Sağlığı Güvenliği risklerinin düşürülmesi ve yaşanabilecek iş kazalarının önüne geçilmesi Hedefimizin, 4 yıllık ekipman performans kaybımıza bakarak ve trend olarak en düşük değer olan %12 nin altında, %10 olarak gerçekleşmesi Hat verimliliği arttırılarak saatlik ortalama 10 palet üretilmesi. Hedefe ulaşmak için kapasitesi 14 palet / saat olan robot kurulması. 6 kişi ile yapılan cam damacana dolum operasyonun 4 kişi ile yapılması.
GÜNLÜK REKORLAR Hedeflenen vardiya üretimleri Üretim Rekoru DURUM KİME TAKDİR / ÖDÜL TANIMA TPM /KAİZEN / FABRİKA YARIŞMASI CCI MUCİT YARIŞMALARI OE YARIŞMASI Hat personeli ve destek personeli Hat personeli ve destek personeli Kazanan ekipler Katılımcılar Kazanan ekipler Kazanan ekipler Promosyon malzemesi (bardak, kavanoz, küçük ayı) Gömlek Kazananlara:Fotoğraf makinası, tost makinası,mini fırın,tablet vb Katılımcılara: Promosyon malzemesi 1. 3000 USD +Yurtdışı Gezisi 2. 2500 USD 3. 2000 USD Replikasyon 2500 USD 1. 3000 USD 2. 2000 USD 3. 1000 USD Tebrik mesajı Rekor kutlamaları, pasta / tatlı / dondurma / kahvaltı vb.tebrik mesajı Teşekkür konuşması Duyuru toplantısı Kupa töreni Duyuru toplantısı Kupa töreni SEZON BAŞARILI KAPANIŞ KUTLAMASI Tüm fabrika çalışanları Konaklamalı deniz gezisi, Aile pikniği Teşekkür konuşması YIL SONU BAŞARILI KAPANIŞ KUTLAMASI AY SONU HAT PERFORMANS PRİMİ BAŞKANLIK KUPASI, PREMIER LİG KUPASI TCCC FARBİKA ÖDÜLÜ YÖNETİMİN DESTEĞİ Tüm fabrika çalışanları ve eşleri İlgili hat çalışanları İlgili hat çalışanları / tüm fabrika Kıdem önceliği, daha önceki katılım durumu, kişisel performans, farklı departmanlara dağılım Yılbaşı yemeği, eğlencesi, hediye çekilişi (Yurt dışı gezisi, i-phone vb) Sağlanan hat verimine göre maaşın % 5-6-7 aralığında prim Özel Mont, tablet (veya muadil elektronik cihaz) Prag, Amerika, Barselona gezisi, Dünya / Avrupa Kupası futbol maçları vb yurt dışı gezileri HQ tarafınca belirlenen çeşitli ödüller Teşekkür konuşması Duyuru Duyuru / Teşekkür konuşması Duyuru / Teşekkür konuşması DESTEK BİRİMLERİ REKOR HEDİYESİ ALMA ŞEKLİ ÜRETİM YERİ DESTEK BİRİMİ NOT HAT-1 Laboratuvar - Malzeme Depo HAT-2 Mekanik Atölye Destek birimleri yıllık olarak Hat-1'den Hat-3'e geçecek şekilde HAT-3 Elektrik Atölyesi vardiya düzeni HOD Dağ Ekibi gibi dönerek değişir. (Ambar hariç) Ambar Kendi Yükleme Rekoru Pet üretim çalışanları, hatlardan prim alacaktır.
AKSİYON PLANI Cam hattı tutucu tasarımının yapılması 3 adımda planlandı, 1. adım; 19 lt Polikarbon Şişe Tutucu Ataçmanın Vakumlu Sistemden Pistonlu Sisteme Çevrilmesi 2. adım; Yeni Dizayn Pistonlu Sistem Ataçmanın 15 lt Cam Dolum Hattına Uyarlanması 3. adım; 15 lt Cam Şişe Dolum Hattı Paletleme Robotunun Yazılımının Yapılması
AKSİYON PLANI Vakumlu Sistem Ataçman Pistonlu Sistem Ataçman
AKSİYON PLANI Pistonlu Ataçman Mikro piston
AKSİYON PLANI
RİSK DEĞERLENDİRME No TEHLİKELER OLASILIK (1-5) ŞİDDE T (1-5) RİSK (1-25) KONTROL VAR MI? (1-5) RİSK ALTINDAKİ PERSONEL SAYISI ÖNCEKİ KAZALAR TOPLAM PUAN DEĞERLENDİRME 1 Ataçmanın Çalışmaması Ataçmanın verimsiz 2 çalışması 3 4 5 Ataçmanın şişeyi tutmaması Robotun mekanik hasara uğraması Robotun elektronik hasara uğraması 3 1 3 1 1 0 5 4 1 4 1 1 0 6 2 2 4 1 0 0 5 1 3 3 1 1 0 5 1 4 4 1 1 0 6 Çalışmama durumunda eski düzenek devreye alınabilir. Projeye sırasında yaşanacak mekanik parça aşınmasına karşın, yedek parça stokları kontrol edilecek ve eksik olan malzemeler şipariş edilecektir. İhtiyaç duyulan parçaların maliyeti yönetime sunulacaktır.
ÇALIŞMA TEKNİKLERİ / YÖNTEMİ Projede adımları belirlenirken beyin fırtınası yöntemi kullanılmıştır. Problemin Belirlenmesi Ataçmanın pistonluya çevrilmesi Cam Hattı Paletlemenin Robotla Yapılması Cam Hattına Monte Edilmesi PLC Yazılım
ÇALIŞMA TEKNİKLERİ / YÖNTEMİ METOD MAKİNA Hassas ayar yapılamaması Tutucu vakum problemi Mekanik stoper olmama sı ISG Riski Konveyö r aşınması Vakum süngeri Paletleme Ataçman Problemi İNSAN MALZEME
SONUÇLAR 2014 yılı Cam Hattı LTIR değeri 0 ve LTISR değeri 0 olarak gerçekleşmiştir. 6 palet/saat üretim sayısı 11 e çıkartılmıştır. 2.000 saat/yıl çalışılması planlanan cam hattında, 10.000 palet daha fazla ürün üretilebilecektir. Bu nedenle 2.500.000 TL ek ciro getirilebilmektedir. 16.944 kw/yıl elektrik enerjisi ve 5.083 TL kazanç elde edildi. Hat ile aynı üretim zamanında daha fazla ürün üretilmeye başlanmıştır. 17 adet ağacın tüketeceği karbon miktarı olan 10,5 ton karbon salınımı engellenmiştir. 6 kişi yürütülen operasyon 4 kişiye düşürülerek yıllık 70.000 TL kazanç elde edildi. Ekipman Performans Kaybı %18 den %8 e düşmüştür. Sistem kurulduktan sonra, herhangi bir iş kazası ve ramak kaldı vakası yaşanmamıştır. Paletleme operasyonu Risk Analizi tablosunda yeniden değerlendirilerek riski 4 puan düşmüş, Düşük Riskli Bölge haline gelmiştir. RISK NO MARUZ KALAN BÖLÜM 395 Hod Cam Hattı RİSK Cam damacanaların kaldırılması esnasında belin incitilmesi, ayağa düşme sonucu yaralanma Yasal Zorunluluk Kontrol Önceki Kazalar / Olaylar Risk Altındaki Kişi Sayısı Zararın Olasılığı Zararın Şiddeti Genel Değerlendirme Düzeltilen Faaliyet Değerlendirme Sonrası Sonuç C C C B A B B Zararın Olasılığı C 396 Hod Cam Hattı Cam damacanın herhangi bir noktada kırılması sonucu göz veya diğer organlara cam kırıklarının gelmesi sonucu yaralanma C C C B B A B Zararın Şiddeti C
SONUÇLAR
STANDARTLAŞTIRMA - YAYGINLAŞTIRMA Yapılan çalışmanın tamamlanmasından itibaren ekip lideri tarafından aylık olarak hat verimlilikleri, ekipman performans kaybı, LTIR ve LTISR değerleri takip edilmeye başlanmış ve iyileşmeler gözlemlenip ekip ile paylaşılmıştır. CCİdea öneri sistemi kullanılarak projemizin girişleri sisteme yapılmış ve tüm Coca-Cola İçecek fabrikalarına paylaşımda bulunularak projemizi görmeleri sağlanmıştır. Proje inovatif anlamda işbirliği yapılan firma ve kendi çalışanlarımızın fikirleriyle ortaya çıkmış ve Türkiye de bir ilk olmuştur. Bu proje yapılırken yurtdışı bağımlılığı ortadan kaldırılmış, ülkenin fikri sermayesine katkıda bulunmuştur.
STANDARTLAŞTIRMA - YAYGINLAŞTIRMA Projemizin, Bursa ve Köyceğiz fabrikalarımızda 2015 yılı sonlarında uygulanması planlanmaktadır, patent başvurusu yapılmış olan bu projemizin, diğer firmalar tarafından da kullanılma potansiyeli vardır. Sistemin bakım modülüne entegrasyonu sağlanmış olup, periyodik kontrolleri ve bakımları yapılmaktadır. Makine Kullanma Talimatı IT 18.06.04/20/bsk.A doküman numarasıyla sisteme kayıt edilmiştir.
TEŞEKKÜR EDERİZ