Kesme işlemi
Metal kesmeyi anlama
Metal kesmeyi anlama Frezeleme ile tornalama arasındaki fark Değişen kesme kuvvetleri (stres). Değişen kesme sıcaklıkları (uç gerilimi).
İşlemeden ödün verme Kesme koşulları (en iyi, karlılık,...) Üretkenlik Kuvvet Takım ömrü Yüzey kalitesi Kesme hızı
Vibrasyonlar F F z F x Frezeleme kesici için kesme kuvvetinin büyüklüğü ve yönü, 45 giriş açısı (eksenel ve radyal kuvvetlerin toplamı kesme kenarına diktir).
Vibrasyonlar F F z F x 90 derece kenar kesici için kesme kuvvetinin büyüklüğü ve yönü, 90 giriş açısı (eksenel ve radyal kuvvetlerin toplamı kesme kenarına diktir).
Vibrasyonlar Pratik örnek Vibrasyon riski (F * l) ile belirlenir.
Vibrasyonlar Pratik örnek Ġlerleme hareket Değişken kesme derinliği değişken kuvvetler demektir. Takım yolu Ġş parçası malzemesi
Vibrasyonlar Pratik örnek Proses için uzun kullanım boyuna sahip geniş ağız aralığı olan takım seçin (maks 2 veya 3 ağız) Kullanım boyu Kullanım boyu 2 x D : Kesme derinliği a mm Kullanım boyu 3 x D : Kesme derinliği a/4 mm ( -75%) Kullanım boyu 4 x D : (-90%) Kesme derinliği a/10 mm Eğer işleme sırasında vibrasyon oluşuyorsa, - Eksenel kesme derinliğini azaltın (++++). - Radyal kesme derinliğini azaltın (++). - Kesme hızını azaltın (+). - İlerlemeyi azaltın (?).
Vibrasyonlar Eksenel frezeleme için pratik örnek (dalma frezeleme) MN 2004 Frezeleme sayfa 542
Stabiliteyi artırma Vibrasyonlar Veel geluid Tezgah sağlamlığı Stabilite lobları (Tobias'a göre) (Tipik örnek) Dev/dak artırma www.jabro-tools.com
Vibrasyonlar Genel hatlar Eğilmeyı minimize et Kullanım boyunu minimize ve çapını maksimize et. Takım yeterince bükülmez olmalıdır. Teğetsel ve radyal kuvvetleri minimize etmek için çalışma koşullarını optimize et. Bağlama mekanizmasının durumunu ve sağlamlığını kontrol et. Tezgahın durumunu kontrol et. Ayarlı titreşim sönümlemeli delik barası kullan. Eğer mümkünse takım içinden soğutma sıvısı kullan.
Vibrasyonlar Frezelemede vibrasyon riskini azaltma Daha kısa takım kullanın. Daha küçük eksenel ve radyal kesme derinlikleri. Daha az sayıda ağız. Daha fazla pozitif geometri. Kesme hızını dev/dak değiştir. İlerleme oranını azalt (güvenlik). Konik saplı takımlar, titreşim giderici takımlar. Yukarı frezeleme. Tornalamada vibrasyon riskini azaltma İş parçasını yataklayın. Kesme hızını dev/dak değiştir. Takımın pozisyonunu değiştirin. Daha keskin uç kullanın. Daha küçük kesme derinliği ve daha fazla ilerleme.
Kesme kuvvetleri Kesme kuvvetleri uçta strese sebep olur. Ucun mekanik dayanıklılığı geometri ve uç kalitesi ile belirlenir. Talaş kırma geometrisi kesme kenarı dayanımını etkiler.
Isı sıcaklık Talaştakım arabirimi Makaslama düzlemi boşluk Metal kesme ısı yaratır, bu ısının çoğu makaslama alanında oluşur. Ġş parçası malzemesi ve kesme hızı iki önemli faktördür.
Isı sıcaklık Isı dağılımı Sıcaklık Ġş parçası Takım Takım Talaş Ġş parçası Talaş (Tipik örnek)
Isı sıcaklık Sıcaklık (ısı) aşağıdakilere bağlıdır Uç ve iş parçası malzemesinin ısıl iletkenliği. Kesme hızı. Kesme kenarı geometrisi. Bu sıcaklık (gradyan) Büyük ölçüde aşınma ve takım ömrünü belirler.
Takım aşınması Kesme kenarı aşınması Aşınma nedir? Aşınma normaldir, aşınmadan korunmak için zaman ve paranızı boşa harcamayın, çünkü bu mümkün değildir. Doğru aşınma güvenli, kontrol edilebilir ve tahmin edilebilirdir. Aşınmanın çeşitli formları vardır. Yüzey kalitesi, toleranslar, talaş şekli, kesme kuvvetlerindeki değişikliklerin sebebi bu olabilir. Yan açıklık yüzeyi Boşluk yüzeyi C A D B C Boşluk yüzeyi A: krater aşınması B: kenar aşınması C: çentik aşınması D: plastik deformasyon
Aşınma Takım aşınması Teknik olarak en uygun Toplam Sürtünme Difüzyon Oksidasyon Kesme kenarı talaş birikimi Sıcaklık / kesme hızı
Takım aşınması Olası çözümler Kesme hızını azaltın Aşınmaya daha dayanıklı uç kullanın. Kenar aşınması Aşındırıcı aşınması. Ġş parçası içindeki sert mikro yabancı maddeler ucu etkiler. Kaplamadan küçük parçalar kopar ve bunlar da ucu etkiler. Matriks içindeki yumuşak kobalt aşınır, karbür taneciklerinin yapıştırıcısı kalmadığından kırılma olur.
TAKIM ÖMRÜ (MĠN) Takım aşınması 450 Takım ömrünü belirlemek için Taylor yasası 400 350 300 KESME DERĠNLĠÐĠNE BAĞLI OLARAK TAKIM ÖMRÜ 250 200 150 100 50 ĠLERLEMEYE BAĞLI OLARAK TAKIM ÖMRÜ KESME HIZINA BAĞLI OLARAK TAKIM ÖMRÜ Takım ömrü %10 artış azalması kesme derinliği 4% ilerleme 20% kesme hızı 50% 0 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 (Tipik örnek tornalama) ĠLERLEME(h) -KESME DERĠNLĠĞĠ (b)(x10) - KESME HIZI (v) (x1000)
Yüzey doğruluğu Yüzey kalitesi Küçük radyüs Büyük radyüs Silici düzlüğü Silici düzlüğü ve geometri
Yüzey doğruluğu Yüzey kalitesi Mlz: Freze: Uç: v c : f z : a p : Ck45 R220.43-003205 OFEX05T305TN-ME07 T25M 400 m/dk 0.1 mm/ağız 0.3 mm
Metal kesmeyi anlama
Sorular?